Материалы и инструменты: готовые пакеты утеплителя, нож, антисептированные деревянные пробки, гибкие связи, лента с липким слоем.

Обязанности обслуживающего персонала: Проверить толщину укладываемого теплоизоляционного слоя. Проверить правильность укладки пакетов утеплителя, установку гибких связей и деревянных пробок.

Требования безопасности к производственным процессам: Во время перемещения на паллетах и между ними не должны находиться люди. Существует опасность защемления и удара.

U09 - ПОСТ АРМИРОВАНИЯ.

Описание: После укладки теплоизоляционного слоя поддон перемещается циркуляционной системой на пост армирования внутреннего слоя панели. Арматурные изделия обслуживающий персонал берет вручную с места складирования арматурных изделий и подносит к посту армирования. Укладывают перемычный каркас, затем арматурный блок, стержнями большего диаметра вертикальных каркасов ориентированных к внутренней стороне панели и при наличии оконного или дверного проема, отверстия укладывают отдельные стержни либо сетки, каркасы. После установки арматурных изделий осуществляют увязку всех арматурных элементов, анкеров, петель между собой вязальной проволокой при помощи специального крючка. Концы вязальной проволоки, выступающие из плоскости бортов загибают во внутрь изделия (к поверхности поддона). После этого поддон перемещается на пост укладки и уплотнения верхнего слоя панели.

Материалы и инструменты: Вязальная проволока, инструмент для вязки арматуры.

Обязанности обслуживающего персонала: Проверить правильность укладки и положение арматурных изделий. Проверить, нет ли выступающих концов вязальной проволоки, выступающих из плоскости бортов.

Требования безопасности к производственным процессам: Во время перемещения на паллетах и между ними не должны находиться люди. Существует опасность защемления и удара. Укладку арматурных изделий следует производить в рукавицах. При укладке на поддон арматурных изделий поддерживать их таким образом, чтобы руки не оказались зажатыми между ними и бортами. Запрещается устанавливать арматурные изделия с пережженными стержнями.

U10 - ПОСТ УКЛАДКИ И УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ.

Описание: После укладки арматурных изделий поддон перемещается циркуляционной системой на пост укладки и уплотнения бетонной смеси. На данном посту производится укладка и уплотнение бетонной смеси для плит перекрытия и покрытия, а также первого слоя для трехслойных наружных стеновых панелей. Укладка бетонной смеси производится бетоноукладчиком. Оператор О1 перемещает бетоноукладчик над циркулирующим поддоном с пульта управления, перемещающегося одновременно с бетоноукладчиком. Два раза в смену (по окончанию процесса, в конце смены, рабочего дня) обслуживающий персонал (оператор О1) должен очистить раздаточный бункер, смазать его внутренние поверхности (все соприкасающиеся с бетоном части машины). Включить машину и проверить все функции в пустом состоянии (особенно аварийный стоп). Закрыть все заслонки, шнеки. Выключить распределительный, игольчатый валок, привод. Оператор О1 делает запрос на БСЦ. Бетоноукладчик перемещает к месту выгрузки кюбеля, где заполняется скип (раздаточный бункер) бетонной смесью. Включает распределительный валок и перемещает бетоноукладчик на исходную позицию над поддоном. Производит равномерное распределение бетонной смеси во время медленного перемещения бетоноукладчика (горит проблесковый маячок). Дозировка бетонной смеси осуществляется при помощи игольчатого вала и системы заслонок (8 по отдельности открываемых). По завершению укладки бетонной смеси оператор О1 с пульта управления активирует виброустройство (стол виброуплотнения) и производиться уплотнение бетонной смеси до разравнивания и появления на поверхности бетонной смеси пузырьков воздуха. Для наружной стеновой панели проверяет равномерность и толщину нижнего слоя специальным щупом или линейкой. После этого укладывает необходимую оставшуюся бетонную смесь. По окончании формовки излишки бетонной смеси формовщик Ф11 очищает с бортоснастки и вкладышей в бадью для отходов. Далее поддон с изделиями плит перекрытия и покрытия перемещается на пост разравнивания, а поддон для наружных стеновых панелей перемещается на пост укладки теплоизоляционного слоя (пакеты утеплителя).

Материалы и инструменты: Кельма, лопата.

Обязанности обслуживающего персонала: Убедиться в отсутствии посторонних предметов в рабочей зоне и на поддоне и при наличии удалить их. Заполнять только максимально требуемое количество бетонной смеси. Следить за консистенцией смеси и размером крупного заполнителя (опасность повреждения установки). Перед началом работы осуществить визуальный контроль бетоноукладчика. Включить главный выключатель, включить установку - должна загореться зеленая контрольная лампочка. По окончании работы должен очистить машину от остатков бетона. Выключить установку, выключить главный выключатель.

Требования безопасности к производственным процессам: Во время перемещения на паллетах и между ними не должны находиться люди. Существует опасность защемления и удара. Обслуживающий персонал должен иметь возможность обзора зоны действия. Запрещается осматривать бункер через его нижнее (разгрузочное) отверстие, перемещать бетоноукладчик во время нахождения человека на его верхней площадке. Запрещается выполнять работу на неисправном столе виброуплотнения или с неисправным бетоноукладчиком. Запрещается разравнивать бетонную смесь вручную во время работы вибраторов. Запрещается осматривать, регулировать, ремонтировать механизмы стола виброуплотнения и бетоноукладчика при их работе.

U11 - ПОСТ УКЛАДКИ И УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ.

Описание: После укладки арматурных изделий поддон перемещается циркуляционной системой на пост укладки и уплотнения бетонной смеси (станцию взбалтывания). На данном посту производится укладка и уплотнение бетонной смеси Укладка бетонной смеси производится бетоноукладчиком. Оператор О1 перемещает бетоноукладчик над циркулирующим поддоном с пульта управления, перемещающегося одновременно с бетоноукладчиком. Включает распределительный валок и перемещает бетоноукладчик в исходную позицию над поддоном. Производит равномерное распределение бетонной смеси во время медленного перемещения бетоноукладчика (горит проблесковый маячок). Дозировка бетонной смеси осуществляется при помощи игольчатого вала и системы заслонок (8 по отдельности открываемых). По завершению укладки бетонной смеси обслуживающий персонал (оператор О1) с пульта управления включает станцию взбалтывания и производиться уплотнение бетонной смеси до разравнивания поверхности бетонной смеси. После этого укладывает необходимую оставшуюся бетонную смесь. По окончании формовки излишки бетонной смеси формовщик Ф11 очищает с бортоснастки и вкладышей в бадью для отходов. Далее поддон с изделиями перемещается на пост разравнивания.

Материалы и инструменты: Кельма, лопата.

Обязанности обслуживающего персонала: Убедиться в отсутствии посторонних предметов в рабочей зоне и на поддоне. Заполнять только максимально требуемое количество бетонной смеси. Следить за консистенцией смеси и размером крупного заполнителя (опасность повреждения установки). Перед началом работы осуществить визуальный контроль бетоноукладчика. Включить главный выключатель, включить установку - должна загореться зеленая контрольная лампочка. По окончании работы должен очистить машину от остатков бетона. Выключить установку, выключить главный выключатель.

Требования безопасности к производственным процессам: Во время перемещения на паллетах и между ними не должны находиться люди. Существует опасность защемления и удара. Обслуживающий персонал должен иметь возможность обзора зоны действия. Запрещается осматривать бункер через его нижнее (разгрузочное) отверстие, перемещать бетоноукладчик во время нахождения человека на его верхней площадке. Запрещается выполнять работу на неисправной станции взбалтывания или с неисправным бетоноукладчиком. Запрещается разравнивать бетонную смесь вручную во время работы станции взбалтывания.

Запрещается осматривать, регулировать, ремонтировать механизмы станции взбалтывания и бетоноукладчика при их работе.

U12, U13 - ПОСТ РАЗРАВНИВАНИЯ.

Описание: После укладки и уплотнения бетонной смеси поддон перемещается циркуляционной системой на пост разравнивания (выравнивания) бетонной поверхности изделий. На данном посту формовщик Ф11 убирает излишки бетонной смеси вместе с водой, собравшейся на поверхности вследствие вибрации. Для этого обслуживающий персонал (формовщик Ф11) при помощи пульта управления опускает выравнивающую рейку на боковые борта и передвигает вдоль поддона при работающих вибраторах (расположенные на выравнивающей рейке). Разравнивающее устройство имеет две выравнивающие рейки, которые приводятся в движение одновременно. Переключение на работу соответствующей разравнивающей рейки осуществляется с помощью крестового переключателя. По окончании формовки излишки бетонной смеси очищает с бортоснастки и вкладышей с помощью кельмы и лопаты в форму или бадью для отходов. Далее поддон с изделиями перемещается в камеру сушки.

Материалы и инструменты: Кельма, лопата.

Обязанности обслуживающего персонала: Убедиться в отсутствии посторонних предметов в рабочей зоне и на поддоне и при наличии убрать их. При разравнивании следить за достаточным безопасным расстоянием к прочно установленным предметам. Перемещение выравнивающего устройства с поддона на поддон осуществлять при верхнем положении реек. Перед началом работы осуществить визуальный контроль разравнивающего устройства. Включить главный выключатель, включить установку - должна загореться зеленая контрольная лампочка. По окончании работы должен очистить устройство от остатков бетона. Выключить установку, выключить главный выключатель.

Требования безопасности к производственным процессам: Во время перемещения на паллетах и между ними не должны находиться люди. Существует опасность защемления и удара. Обслуживающий персонал должен иметь возможность обзора зоны действия. Запрещается выполнять работу с неисправным разравнивающим устройством. Запрещается разравнивать бетонную смесь вручную во время перемещения разравнивающей рейки. Запрещается осматривать, регулировать, ремонтировать механизмы разравнивающего устройства при его работе.

U14-U17, U19, U21, U23 - КАМЕРА СУШКИ.

Описание: После разравнивания бетонной поверхности изделия поддон перемещается циркуляционной системой в камеру сушки. На данном посту поддон с изделиями транспортируется к лифту камеры сушки. До автоматического участка перемещение поддонов производится обслуживающим персоналом (формовщиком Ф11) вручную на пульте управления. Лифт принимает поддон и транспортирует его в свободную ячейку стеллажа камеры для предварительной выдержки отформованных изделий перед заглаживанием бетонной смеси. По истечении заданного времени оператор О2 получает сигнал на соответствующем пульте управления и поддон автоматически забирается из камеры и поднимается на высоту заглаживающей площадки. После заглаживания готовых изделий поддон в обратном порядке снова возвращается в камеру сушки для дальнейшей тепловой обработки.

Тепловая обработка ведется в автоматическом режиме при заданной регулируемой температуре. После тепловой обработки поддон с изделиями перемещается на пост снятия опалубочных профилей и элементов.

Обязанности обслуживающего персонала: Убедиться в отсутствии посторонних предметов в рабочей зоне и на поддоне и при наличии убрать их. Соблюдать режим тепловой обработки. Следить за тем, чтобы выступающая бортоснастка не превышала габаритных размеров ворот камеры.

Требования безопасности к производственным процессам: Во время перемещения на паллетах и между ними не должны находиться люди. Существует опасность защемления и удара. Обслуживающий персонал должен иметь возможность обзора зоны действия. Запрещается перемещать на поддонах какие-либо предметы и складировать их в ячейки стеллажей камеры. Разрешается осматривать, регулировать, ремонтировать механизмы в камере сушки только после остановки лифта.

U18, U20, U22 - ПОСТ ЗАГЛАЖИВАНИЯ.

Описание: На данном посту заглаживание поверхности изделия производиться с помощью заглаживающего устройства с дистанционным управлением. По истечении заданного времени поддон с изделием автоматически забирается из камеры сушки и поднимается на высоту заглаживающей площадки. Оператор О2 получает сигнал на соответствующем пульте управления. Открывает ворота камеры сушки, забирает поддон и снова закрывает ворота. С помощью подъемного механизма заглаживающее устройство опускает на поверхность изделия и перемещает его по поверхности отформованного изделия. Устройство обеспечивает заглаживание поверхности изделия с помощью вращающихся механизмов (лопастей либо диска). Скорость перемещения заглаживающего устройства, скорость перемещения вращающегося механизма, наклон лопастей обслуживающий персонал (оператор О2) регулирует с помощью джойстика, потенциометра и кнопочного выключателя на пульте управления. По окончании процесса заглаживания подъемный механизм заглаживающего устройства поднимает наверх и вращающийся механизм при этом поднимается тоже. Поддон с изделиями в обратном порядке возвращает в камеру сушки для дальнейшей тепловой обработки вручную на пульте управления.

Обязанности обслуживающего персонала: Убедиться в отсутствии посторонних предметов в рабочей зоне и на поддоне и при наличии убрать их. Перед началом работы осуществить визуальный контроль электрических частей, лопастей (степень изнашивания). Включить главный выключатель, включить установку - должна загореться зеленая контрольная лампочка. По окончании работы должен очистить заглаживающее устройство от остатков бетона. Выключить установку, выключить главный выключатель. Смену поддонов осуществлять только при нахождении заглаживающего устройства в верхнем положении.

Требования безопасности к производственным процессам: Во время перемещения на поддонах и между ними не должны находиться люди. Существует опасность защемления и удара. Обслуживающий персонал должен иметь возможность обзора зоны действия.

Запрещается перемещать на поддонах какие-либо предметы и складировать их в ячейки стеллажей камеры.

Запрещается осматривать, регулировать, ремонтировать заглаживающее устройство при его работе.

U24,U25 - ПОСТ СНЯТИЯ ОПАЛУБОЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ И ЭЛЕМЕНТОВ.

Описание: После тепловой обработки изделий поддон перемещается циркуляционной системой на пост снятия опалубочных профилей (бортов) и элементов (монолитов, вкладышей). Обслуживающий персонал (формовщик Ф12) вручную при помощи скребка производит очистку открытых поверхностей опалубки от остатков бетона и встроенные в опалубку магниты деактивирует специальным рычагом вручную. После этого формовщик Ф13 устанавливает траверсу при помощи кран-балки над опалубочным профилем. В положении «открыто» перемещает ее вниз в опалубочный профиль (в оба отверстия) пока траверса не примет вертикальное положение. Блокирует траверсу - положение «закрыто». Поднимает опалубочный профиль с медленной скоростью подъема. Только спустя некоторое время может перейти на быструю скорость подъема. Перемещает опалубочный профиль и устанавливает его на транспортер установки для чистки и смазки опалубки или в магазин для опалубки. Перед тем, как установить борта на транспортер обслуживающий персонал (формовщик Ф12) при наличии сильных загрязнений удаляет их вручную скребками и щетками по металлу. Щеткой по металлу запрещается чистить формующиеся поверхности съемных бортов. Открывает блокировку - положение «открыто» и выводит траверсу из опалубочного профиля. Окончательная чистка и смазка съемных бортов осуществляется автоматически при перемещении их по транспортеру длиной 17м.

Далее формовщик Ф13 снимает оставшиеся элементы опалубки (монолиты) с помощью перфоратора. Формовщики Ф14 и Ф15 чистят монолиты вручную на данном посту при помощи скребка и щетки, затем перемещают их к месту складирования или к ванне для смазки и дальнейшей установки на поддон.

После снятия монолитов, обслуживающий персонал (формовщики Ф12 и Ф13) производят разборку оконных и дверных вкладышей. Первоначально производится раскрытие замков вкладышей, затем при помощи лома производится отсоединение вкладыша от железобетонного изделия, начиная с верхнего правого угла вкладыша (относительно рабочего, стоящего лицом к поддону). Окончательное отсоединение и съем оконного и дверного вкладыша производиться при помощи транспортировочного крана. После съема его перемещают к месту чистки, где формовщики Ф14,Ф15 производят их чистку при помощи скребка и щетки по металлу, а также производят их последующую сборку. Щеткой по металлу запрещается чистить формующиеся поверхности вкладышей. Затем вкладыш при помощи кран-балки перемещают к ванне для смазывания. Смазывают их при помощи баллона с распылителем, а затем транспортируют к месту установки опалубочных профилей и элементов.

Формовщик Ф12 очищает при необходимости подъемные петли и закладные детали от наплывов бетона. Щеткой и лопатой собирает отходы в бадью для мусора. После снятия опалубочных профилей и элементов поддон перемещается к следующему посту установки опалубочных элементов (монолитов).

Материалы и инструменты: Скребки, щетка по металлу, транспортировочная траверса, щетка, лопата, специальный рычаг для деактивации магнитов, бадья для мусора, баллон с распылителем.

Обязанности обслуживающего персонала: Убедиться в отсутствии посторонних предметов в рабочей зоне и на поддоне и при наличии убрать их. Перед строповкой изделия проверить исправность и соответствие весу поднимаемого груза съемных грузозахватных приспособлений.

Требования безопасности к производственным процессам: Во время перемещения на поддонах и между ними не должны находиться люди. Существует опасность защемления и удара. Обслуживающий персонал должен иметь возможность обзора зоны действия. Устранение неисправностей можно производить только при остановленной установке. Запрещается превышать максимальную грузоподъемность траверсы - 300кг (в том числе и при погрузке нескольких элементов опалубки). Запрещено пребывание людей под висящими грузами. Запрещается с помощью траверсы поднимать с поддона опалубку с активными магнитами. В процессе транспортировки опалубки следует следить за тем, чтобы блокировка траверсы была надежно зафиксирована. При транспортировке опалубки всегда должны использоваться оба отверстия (во избежание косого подъема).

U27 - КАНТОВАТЕЛЬ.

Описание: После накопительного поста поддон с изделием (изделиями), но без опалубочных профилей и элементов перемещается циркуляционной системой на кантователь. Формовщик Ф1 с пульта управления приводит в действие кантователь. Кантователем происходит подъем поддона с изделием в почти вертикальное положение (максимальный угол наклона 800). Затем формовщик Ф1 устанавливает траверсу над изделием при помощи кран-балки и перемещает ее вниз. Затем он поднимается на обслуживающую площадку для кантователя и закрепляет крюки грузозахватного приспособления за монтажные петли. Проверяет правильность строповки. Далее производит съем изделия с поддона. Перемещает и устанавливает готовое изделие при необходимости в кассето-стеллаж для последующей доводки или же сразу на телегу вывоза готовой продукции. Поднимается по лестнице и вынимает крюки грузозахватного приспособления из петель изделия. После съема готового изделия формовщик Ф1 опускает кантователь в исходную позицию с пульта управления. И только после этого поддон перемещается на пост чистки и смазки.

Материалы и инструменты: Транспортировочная траверса.

Обязанности обслуживающего персонала: Убедиться в отсутствии посторонних предметов в рабочей зоне и на поддоне и при наличии убрать их. Проверить, чтобы была снята вся съемная опалубка. Перед строповкой изделия проверить исправность и соответствие весу поднимаемого груза съемных грузозахватных приспособлений. Поднимать панель только за все подъемные петли. Внимательно следить, чтобы во время подъема не было перекосов и защемления.

Требования безопасности к производственным процессам: Во время перемещения на поддонах и между ними не должны находиться люди. Во время кантования поддона с изделием необходимо находиться в безопасной зоне. Существует опасность защемления и удара. Обслуживающий персонал должен иметь возможность обзора зоны действия. Устранение неисправностей можно производить только при остановленной установке. Запрещается превышать максимальную грузоподъемность траверсы. Запрещено пребывание людей под висящими грузами. Запрещается поднимать поддон с изделием (изделиями) или без них с кантователя с помощью кран-балки и грузозахватного приспособления (траверсы). На местах распалубки изделий должны быть вывешены плакаты со схемами строповки груза поднимаемых на данном участке и указаны фамилии лиц, ответственных за безопасное производство работ грузоподъемными кран-балками. Вынимать крюки траверсы из петель изделия только при полной и устойчивой установке изделия на место доводки или складирования.

U28 - ПОСТ ЧИСТКИ И СМАЗКИ.

Описание: После кантователя паллет перемещается циркуляционной системой на пост чистки и смазки. Формовщик Ф1 при помощи скребка, щетки по металлу производит предварительную чистку паллета от кусков затвердевшего бетона. Щеткой по металлу чистит боковые стороны паллета, верх и внешние стороны несъемного борта. После чистки формовщик Ф1 включает систему перемещения поддонов. Затем чистка паллетов осуществляется автоматически посредством вращающихся металлических щеток (грубая и окончательная чистка). Смазка паллетов также производится автоматически при помощи стационарных форсунок во время перемещения поддона по линии. После чистки оснастки остатки бетона вокруг поста щеткой и совком собирают в бадью для мусора. После чистки и смазки паллет перемещается на пост графопостроителя.

Материалы и инструменты: Щетка, совок, скребки, щетка по металлу.

Обязанности обслуживающего персонала: Убедиться в отсутствии посторонних предметов в рабочей зоне установки и на паллете и при наличии убрать их.

Требования безопасности к производственным процессам: Во время перемещения на паллетах и между ними не должны находиться люди.

Запрещается производить чистку паллета ударами тяжелых предметов. Устранение неисправностей можно производить только при остановленной установке.

5. Мероприятия по охране труда на объекте

5.1 Охрана труда при производстве арматурных работ