Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию и науке РФ

Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования

ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра СПОФ

Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине

«Организация, управление и планирование строительства»

Выполнила: студентка гр. С07-3

Безус Н.А

Проверил: Мордвинов А. М.

Тюмень-2012



Введение

Целью данного курсового проекта является закрепление теоретических знаний по организации строительного производства и приобретению практических навыков организационно - технологического проектирования, в процессе которого в соответствии с заданием должны быть разработаны основные разделы проекта производства работ: календарный план производства работ на объекте в виде сетевого графика и объектный стройгенплан.



1. Краткая характеристика объекта и условий строительства

Автотранспортное предприятие (АТП) - организация, осуществляющая перевозки автомобильным транспортом, а также хранение, техническое обслуживание (ТО) и ремонт подвижного состава (транспортные единицы автомобильного, железнодорожного транспорта).

Гаражи-стоянки осуществляют только хранение автомобилей. Их создают главным образом на магистралях, в конечных и промежуточных пунктах маршрутов. Это здания, включающие в свой состав три группы помещений: автостоянку (предназначена только для хранения автобусов), производственно-складские помещения (помещения технического ремонта, технического обслуживания, мойку, шиномонтаж, склад лакокрасочных материалов и т.д.) и административно-бытовые помещения (гардеробные для хранения одежды водителей, душевые, санитарные блоки, столовую или буфет, кабинеты администрации).

В большинстве своем предприятия, выполняющие транспортные услуги (перевозки грузов и пассажиров), осуществляют одновременно работы по технической эксплуатации подвижного состава, т. е. его техническое обслуживание и ремонт.

Габаритная схема

Технологическая планировка: шаг крайних колонн - 6 м;

шаг средних колонн - 12 м;

длина пролётов - 36 м.

Конструктивная схема - каркасная, выбрана в связи с особенностями технологического процесса, определяет тип его основных конструкций. По причине большой длины пролета (36 м) принимается стальной каркас. Стальные конструкции выбраны по паспорту типовых стальных конструкций: колонны крайние и средние, фахверковые колонны, стропильные и подстропильные фермы. Также по каталогу выбираются стеновые панели и плиты покрытия.

Каркас здания поперечный, пространственная жесткость здания обеспечивается рамными узлами каркаса (в плотности рам), диафрагмами жесткости, а также жесткими дисками перекрытий. Элементы каркаса соединяют между собой сваркой.



1.1 Фундаменты

Так как выбрана каркасная схема, то были приняты отдельные монолитные фундаменты.

Фахверковые колонны такого же типа, как рядовые, расставлены с шагом 6м, металлические.

Связи жесткости необходимы для обеспечения пространственной жесткости здания. Они работают совместно с основными элементами каркаса, воспринимая ветровую нагрузку, действующую на торец здания.

В состав связей жесткости входят:

· вертикальные связи (устанавливаются между колоннами);

· горизонтальные связи по верхним и нижним поясам ферм;

· связи в фонарных конструкциях.

Жесткость каркаса обеспечивается:

· в поперечном направлении (закреплением колонн к фундаментам);

· в продольном направлении установкой продольных вертикальных связей жесткости.

Вертикальные связи выполнены из углового прокатного профиля. Они соединяются с основными колоннами и устанавливаются посередине каждого температурного блока. В зависимости от шага (крайние - 6м, средние - 12 м) вертикальные связи крестообразные и портальные соответственно.

Горизонтальные связи устанавливаются по верхним (в начале и в конце здания) и нижним (в начале, в конце здания и по периметру) поясам ферм.

1.2 Перекрытия и покрытия. Стеновые ограждения

В гараже-стоянке для автобусов устанавливаются следующие типы плит покрытия:

· глухие (являются основным покрытием и служат для обеспечения жесткости);

· плиты под фонарь зенитный.

Кровля имеет уклон 1,5%. По плитам покрытия насыпается защитный слой гравия на битумной мастике, на которую в качестве гидроизоляции укладывается 4 слоя рубероида. Сверху в качестве теплоизоляционного слоя укладывается утеплитель.

Затем накладывается пароизоляционный слой рубероида. Сверху укладывается стальной профилированный настил. Предусмотрен внутренний водоотвод с покрытий: состоит из водоприемных воронок.

Основа стеновой панели (она же является ограждающей конструкцией) кассетный профиль. Кассетные профили, в которые вставляется утеплитель, закрепляются на несущем каркасе здания, затем крепится ветрозащитный барьер, на заключительном этапе устанавливается отделочный материал (облицовка).

Облицовочным материалом может быть металлический сайдинг, профнастил, стеновые панели различных цветов.

Утеплителем чаще всего является минеральная вата.



1.3 Полы

Полы здания приняты промышленными наливными из бетона класса B12,5.

1.4 Окна. Двери. Ворота

Остекление предусматривается ленточное вдоль каждого пролета. Конструктивно оконные проемы заполняют переплетами. Конструкция переплета спаренная с двойным остеклением с открыванием наружу. Переплеты состоят из коробок, переплетов и остекления.

Ворота запроектированы подъемные ввиду их удобства.

Двери металлические (стальные) выполняют шириной 0,9 м, высотой 2,1 м.

1.5 Отделка наружная

В качестве облицовки с внешней стороны используются стеновые панели.

1.6 Отделка внутренняя

Внутри производственных помещений нужна дополнительная отделка. Внутренние перегородки сначала оштукатуриваются, затем затираются, после чего производится побелка.

Стеновые панели внутри зачищаются, затем наносится цементно-песчаный раствор для выравнивания поверхности и заделки стыковых соединений стеновых панелей, после чего производится побелка всех производственных помещений.



2. Выбор методов выполнения основных видов СМР

2.1 Земляные работы и нулевой цикл

Срезка растительного слоя и вертикальная планировка участка под строительство здания осуществляется бульдозером Shantui SB16. В связи с небольшими объемами работ по вертикальной планировке, но значительными размерами участка следует использовать два бульдозера указанного типа.

Уплотнение грунта производится вибротрамбовками ВУТ-3.

Для разработки траншей использован универсальный экскаватор с обратной лопатой марки ЭО-6122А с объемом ковша 2,5 м3.

Разжиженный грунт и вода в основании фундаментов, образовавшиеся в результате действия атмосферных осадков и грунтовых вод, должны быть удалены со дна траншеи, а грунт уплотнен втрамбованием в него щебня, гравия или песка слоями толщиной не более 10 см. После зачистки дна основание проверяют нивелиром.

Возведенные фундаменты должны быть проверены и сданы по акту до начала работ по монтажу остальных частей здания. Проверка положения фундаментов в плане заключается в нанесении на фундаменты проектных продольных и поперечных осей колонн и величин шага колонн и пролета. Проверка выполняется с помощью теодолита участками длиной не более 300 м с одной стоянки инструмента. После выверки осей сборных фундаментов измеряются расстояния между ними и определяется величина смещения осей и расстояния от осей до закладных частей. Результаты контрольных измерений наносятся на исполнительную схему. Отклонение отметки подошвы фундамента не должно превышать ±5 мм. Смещение оси фундамента не должно быть более ±10 мм.

каркас стеновый панель сетевой



2.2 Монтаж каркаса

Монтаж строительных конструкций -- это комплексно-механизированный процесс поточной сборки сооружений из элементов и конструкций заводского изготовления. При монтаже должна быть обеспечена неизменяемость и устойчивость каждой смонтированной конструкции или ячейки сооружения. Последовательность монтажа должна обеспечивать возможность сдачи в заданные сроки отдельных участков сооружения под отделку или монтаж оборудования.

Монтаж строительных конструкций состоит из подготовительных и основных процессов. В подготовительные процессы входят: транспортирование, складирование, укрупнительная сборка конструкций. Основные процессы -- это строповка, подъем и перемещение конструкций, установка в проектное положение, выверка, временное закрепление, сварка стыков и швов, а также противокоррозионная защита конструкций.

2.3 Монтаж стеновых панелей

Монтаж кассет начинается вручную снизу вверх по одному профилю. Кассеты крепятся к элементам каркаса саморезами или специальными гвоздями при помощи монтажного пистолета. Между двумя кассетами проклеиваются две ленты уплотнителя из пенополиуретана, и профили скрепляются между собой саморезами, образуя стеновое самонесущее покрытие. Горизонтальное размещение кассетного профиля в конструкции стеновой сэндвич-панели позволяет крепить кассету непосредственно к колоннам каркаса с шагом 6000 мм без дополнительных ригелей. Стеновая панель, смонтированная таким образом, рассчитана на значительные ветровые нагрузки. Между цоколем здания и первой кассетой укладывается утеплитель. Внутри здания, между цоколем и первой кассетой устанавливается доборный декоративный элемент - планка, закрывающая утеплитель цоколя. Все последующие кассеты монтируются вручную через уплотнительную ленту аналогичным образом до самого верха. Между собой они скручиваются саморезами через 300 мм в шахматном порядке.

Верхняя кассета, при необходимости, может быть разрезана вдоль и собрана «гармошкой». Стык половинок кассетного профиля изнутри проклеивается алюминиевой лентой для предотвращения попадания теплого воздуха из помещения в утеплитель.

Далее, монтаж сэндвич-панелей производится следующим образом: внутрь кассеты укладывается утеплитель, на ребра устанавливают терморазрыв (полоса из жесткой минваты) и монтируется фасадная облицовку. В качестве облицовки может выступать профилированный настил, сайдинг, линеарные панели, фасадные кассеты, композитные фасадные материалы.



3. Календарный план возведения объекта в форме сетевой модели

3.1 Формирование бригадных наборов работ

Земляные работы Таблица 1

Наименование	Ед.изм.	Кол-во	Трудоемкость, чел-ч	Общая трудоемкость, чел-ч
Разработка грунта бульдозерами мощностью 132кВт с перемещением до 10м бульдозерами, группа грунтов 2	1000м3	2,88	22,63	65,17
Разработка грунта экскаваторами с вместимостью ковша 2,5м3, группа грунтов 2	1000м3	5,80	20,48	118,78
Разработка грунта вручную в траншеях шириной более 2 м и котлованах площадью сечения до 5м2 с креплениями, группа грунтов 2	100м3	4,20	233,00	978,60
Итого	1000м3	8,68	133,93	1162,55

Устройство фундаментов Таблица 2

Наименование	Ед.изм.	Кол-во	Трудоемкость, чел-ч	Общая трудоемкость, чел-ч
Устройство щебеночного основания под фундаменты	1 м3 основания	40,63	0,99	40,22
Устройство фундаментов общего назначения под колонны объемом до 3 м3	100 м3	159,08	535,50	85187,34
Устройство фундаментов общего назначения под колонны объемом до 5 м3	100 м3	19,00	402,22	7642,18
Гидроизоляция боковая обмазочная битумная в 2 слоя	100 м2	782,04	21,20	16579,25
Установка анкерных болтов при бетонировании со связями из арматуры	1т	0,0144	128,62	1,85
Итого	100 м3	178,08	614,62	109450,84



Устройство проемов на одной захватке Таблица 3

Наименование	Ед.изм.	Кол-во	Трудоемкость, чел-ч	Общая трудоемкость, чел-ч
1	2	3	4	5
Заполнение ленточных оконных проемов в стенах промышленных зданий 1, 215 м	100м2	1,17	120,99	141,56
Заполнение ленточных оконных проемов в стенах промышленных зданий 3, 615 м	100м2	3,04	83,05	252,47
Монтаж каркасов ворот большепролетных зданий	1т конструкций	0,06	46,37	2,78
Итого	100м2	4,21	94,25	396,81

Устройство кровли на одной захватке Таблица 4

Наименование	Ед.изм.	Кол-во	Трудоемкость, чел-ч	Общая трудоемкость, чел-ч
1	2	3	4	5
Устройство выравнивающих стяжек цементо-песчаных толщиной 15 мм	100м2	29,16	27,22	793,74
Устройство пароизоляции оклеечной в один слой	100м2	29,16	17,51	510,59
Утепление покрытий плитами из минеральной ваты в один слой	100м2	29,16	45,54	1327,95
Устройство кровель четырехслойных из рулонных кровельных материалов	100м2	29,16	26,22	764,58
Устройство деформационных швов	100м шва	0,54	86,98	46,97
Итого	100м2	116,64	29,53	3443,82



3.2 Расчет показателей использования рабочей силы

Показатели использования рабочей силы до корректировки сетевого графика выполнения работ Таблица 5

Профессия	, чел-дн	, чел		, чел-дн
Машинист	1345	2,59	1,16	287,72	0,21
Землекоп	909	3,09	1,94	51,84	0,06
Монтажник	798	4,61	1,30	146,87	0,18
Бетонщик	3636	7,56	1,59	2531,16	0,70
Плотник	1790	3,68	1,63	667,7	0,37
Кровельщик	768	6,74	1,19	120,96	0,16
Суммарно по всем профессиям	9251	17,80	1,35	3555,24	0,38

- нормативная трудоемкость работ, численно равная площади расчетной эпюры трудоемкости работ;

- среднее число рабочих по графику их потребности;

- коэффициент неравномерности использования рабочих;

- сумма отклонений расчетной эпюры трудоемкости работ от эпюры трудоемкости, построенной по среднему числу рабочих;

- коэффициент неравномерности распределения трудоемкости работ.

Показатели использования рабочей силы после корректировки сетевого графика выполнения работ Таблица 6

Профессия	, чел-дн	, чел		, чел-дн
Машинист	552	1,06	2,83	283,56	0,51
Землекоп	909	3,09	1,94	51,84	0,06
Монтажник	798	4,61	1,30	146,87	0,18
Бетонщик	3636	7,56	1,59	1593,72	0,44
Плотник	1790	3,68	1,63	667,6	0,37
Кровельщик	768	8	1	0	0
Суммарно по всем профессиям	9251	17,80	1,35	3555,24	0,39



Сравнение технико-экономических показателей календарного плана Таблица 7

№ п/п	Показатель	Ед. изм.	Значение показателя
			Вариант
			1	2
1	2	3	4	5
1	Нормативная продолжительность строительства	мес. (дней)	24 (528)	24 (528)
2	Расчетная продолжительность строительства	дней	521	521
3	Нормативная трудоемкость работ	чел-см	18497,17	18497,17
4	Расчетная трудоемкость работ	чел-см	18502	18502
5	Средняя выработка на СМР на одного рабочего в день в натуральных показателях	см	1,0	1,0
6	Среднее число рабочих по графику	чел	17,80	17,80
7	Максимальное число рабочих по графику их потребности	чел	24	24
8	Коэффициент неравномерности использования рабочих	-	1,35	1,35
9	Коэффициент неравномерности распределения трудоемкости работ	-	0,38	0,38

Расчет временных показателей Таблица 8

Код работы	Продолжительность работы	Ранее начало	Ранее окончание	Позднее начало	Позднее окончание	Общий резерв времени работы	Частный резерв времени работы
0-1	9	0	9	0	9	0	0
1-2	285	9	294	9	294	0	0
2-3	5	294	299	294	299	0	0
3-4	11	299	310	299	310	0	0
4-5	11	310	321	310	321	0	0
5-6	28	321	349	321	349	0	0
6-7	3	349	352	349	352	0	0
7-8	2	352	354	352	354	0	0
8-9	26	354	380	354	380	0	0
9-10	4	380	384	380	384	0	0
10-11	18	384	402	402	420	18	0
10-13	26	384	410	384	410	0	0
11-12	5	402	407	420	425	18	0
12-19	24	407	431	425	449	18	6
13-14	4	410	414	410	414	0	0
14-15	0	414	414	426	426	-	-
14-20	26	414	440	414	440	0	0
15-16	18	414	432	426	444	12	0
16-17	0	432	432	444	444	-	-
17-18	5	432	437	444	449	12	0
18-19	0	437	437	449	449	-	-
19-26	24	437	461	449	473	12	6
20-21	4	440	444	440	444	0	0
21-27	26	444	470	444	470	0	0
21-22	0	444	444	450	450	-	-
22-23	18	444	462	450	468	6	0
23-24	0	462	462	468	468	-	-
24-25	5	462	467	468	473	6	0
25-26	0	467	467	473	473	-	-
26-33	24	467	491	473	497	6	6
27-28	4	470	474	470	474	0	0
28-29	0	474	474	474	474	-	-
29-30	18	474	492	474	492	0	0
30-31	0	492	492	492	492	-	-
31-32	5	492	497	492	497	0	0
32-33	0	497	497	497	497	-	-
33-34	24	497	521	497	521	0	0



4. Строительный генеральный план

4.1 Выбор монтажного крана

Подбор монтажных кранов выполняется по требуемым параметрам (вылет стрелы, высота подъёма крюка, грузоподъёмность) совместно для нулевого цикла и надземной части здания. Кран подбираем таким образом, чтобы его характеристики удовлетворяли монтажу элементов надземной части здания.

Выбор монтажного крана осуществляется по параметрам:

· Высота подъёма крюка

· Максимальная грузоподъёмность

· Вылет стрелы

Исходя из выбранных для промышленного здания конструкций, расчет ведем для:

· ферма металлическая, пролет 36 м, марка ФС36-49, вес 8,14 т.

· плита перекрытия 1ПГ 12, размеры 11980*2980*450 (мм), вес 6,1 т.

Для подъема строительных и технологических конструкций используют грузозахватные устройства в виде траверсы. К конструкциям грузозахватных устройств предъявляются два основных требования:

· возможность простой и удобной строповки и расстроповки;

· надежность зацепления или захвата, исключающих возможность обрыва груза.



Таблица 9 Требуемая высота подъема крюка

№	Наименование, марка, грузоподъемность	Принципиальная схема приспособления	Вес, кг	Высота его над конструкцией	Кол-во	Примечание, ссылка на литературу
1	Траверса, ПИ Промстальконструкция, 15946Р-13 Qгр=10т		1080	3,31	1	Укладка плит покрытия размерами 3х12 м
2	Траверса, ПИ Промстальконст- рукция, 15946Р-11 Qгр=25т		1750	3,6	1	Установка стропильных ферм и балок пролетом 36 м

Нк=h0+h1+h2+h3

где: Нк - высота подъема крюка при монтаже конструкции (элемента), м.

hо -расстояние превышение площадки опирания монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м.(определяем по высотной схеме: 10,2+3,15(высота фермы)=13,35 м)

h1 -запас по высоте, необходимый для перемещения монтируемого элемента над ранее смонтированными элементами и установки его в проектное положение, принимается по технике безопасности равным 0,5…0,8 м.(принимаем равным 0,5 м)

h2 -высота монтируемого элемента, м (принимаем равной толщине плиты перекрытия 0,45м)

h3 -высота строп от верха монтируемой конструкции до крюка крана, м (3,31 м - определяем из ведомости монтажных приспособлений; строп четырехветвевой).

Нк=13,35+0,5+0,45+3,31=17,61 м.

Грузоподъемность крана:



8,14+1,75+0,18=10,07т

- требуемая грузоподъемность крана, т.

- максимальный вес поднимаемой краном конструкции, т. (принимаем из спецификации сборных элементов: ферма 8,14 т)

- вес стропа (принимаем из ведомости монтажных приспособлений: траверса 1,75т)

- вес приспособлений: расчалок, распорок, лестниц (при монтаже ферм используются 2 распорки весом 0,18 т)

Вылет и длина стрелы определяются при помощи графического метода. Вылет стрелы 21 м, длина стрелы 34 м.

Для монтажа бескрановых зданий при плитах покрытия длиной 12 м в связи с большой массой ферм и необходимостью монтажа плит на значительных вылетах стрелы применяют:

· гусеничные краны с башенно-стреловым оборудованием грузоподъемностью 40 т и более;

· башенные краны при зданиях до трех пролетов по 24 м при работе крана с одного подкранового пути в среднем пролете;

· козловые краны обычного типа при ширине зданий до 36 м;

· козловые краны с предварительно напряженным ригелем при ширине зданий до 66 м; эти краны позволяют осуществлять монтаж конструкций и оборудования одновременно в двух-трех смежных пролетах.

Таблица 10. Принимаем гусеничный кран ДЭК - 631

Максимальная грузоподъемность, т	63
Максимальный грузовой момент, т·м	321,3
Длина стрелы, м: основная максимальная	18 42
Длина жесткого гуська, м	10
Высота башни, м	36
Длина маневрового гуська, м	15,25..37,75
Максимальная грузоподъемность, т на жестком гуське 10 м на маневровом гуське 37,75 м	10 5
Максимальная высота подъема, м	71,2
Максимальный вылет, м	39,7
Минимальный вылет, м	5,1
Транспортные габариты без стрелового оборудования , мм: длина ширина высота	8860 5400 4300
Радиус поворота платформы, мм	5921

4.2 Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях

Приобъектные склады организуют для временного хранения материалов, полуфабрикатов, изделий, конструкций и оборудования. Объем складского хозяйства зависит от вида, масштаба и методов строительства, в том числе от способов снабжения.

Открытые склады предназначаются для хранения материалов, не требующих защиты от атмосферных воздействий (бетонных и железобетонных конструкций, кирпича, керамических труб и т. д.).

Полузакрытые склады (навесы) сооружают для материалов, не изменяющих своих свойств от перемены температур и влажности воздуха, но требующих защиты от прямого воздействия солнца и атмосферных осадков (деревянных изделий и деталей, толя, рубероида, шифера и др.).

Закрытые склады служат для хранения материалов дорогостоящих или портящихся на открытом воздухе (цемента, извести, гипса, фанеры, гвоздей, спецодежды и др.). Их сооружают надземными и подземными, одноэтажными и многоэтажными, отапливаемыми и неотапливаемыми.

Специальные склады служат для хранения горюче"смазочных материалов , взрывчатых веществ (ВВ), химических материалов и т. п. В зависимости от степени мобильности и конструктивных решений различают временные складские помещения сборно-разборные, контейнерные и передвижные

Для определения размеров складов необходимо вначале выявить объем материалов, деталей и конструкций, который должен храниться на складе. Запас должен обеспечить бесперебойное снабжение строительных работ, и чем он больше, тем надежнее гарантирован ритмичный ход работ.

Продолжительность Т потребления принимают по данным календарного плана или составленного на eгo основе гpaфика потребности в материалах. Общую потребность Р общ в том или ином ресурсе устанавливают проектными данными. Суточную потребность определяют делением общей потребности на продолжительность выполнения работы, на которую расходуется данный ресурс. Коэффициенты неравномерности поступления и потребления приняты в соответствии с рекомендациями исходя из тoгo, что материалы завозят автотранспортом на расстояние до 50 км.

Расчетный запас определяют произведением нормы запаса на коэффициенты k1 и k 2 неравномерности поступления и потребления материалов. Площадь склада вычисляют исходя из норматива q складирования на 1 м2 склада и потребности в одновременном складировании ресурса. Последняя гpафа таблицы показывает, какую фактическую площадь можно отвести для данного материала, исходя из наличия складских площадей, определяемого по СГП. При разработке объектного СГП эти данные уточняют и выполняют детальную раскладку конструкций.

В данном проекте, с учетом того, что часть конструкций монтируется с колес, предусмотрены:

· открытый (для кирпича и др.)

· навесы (для окон, дверей, кровельных материалов и др.)

· закрытый (для арматуры, гвоздей, отделочных материалов и др.)

Монтаж с колес:

· колонны, ригели, фермы

Объем материалов подлежащих хранению на складе:

где: Pскл - норматив производственных запасов материалов, подлежащих хранению на складах;

Pобщ- объем материала, требуемого для осуществления строительства;

Тn - нормативный запас материалов;

К1 - коэффициент неравномерности поступления материалов на склад, при снабжении автомобильным транспортом принимаемый 1,1;

К2 - коэффициент неравномерности производственного потребления материала в течении расчётного периода принимаемый 1,3.

Т - продолжительность расчётного периода по календарному плану, дн.

где: Sp- полезная площадь склада для основных материалов;

q - расчетная площадь склада на единицу измерения с учетом проходов и проездов;

Pскл- расчётный запас материала в натуральных измерителях.

4.3 Расчет потребности в воде, определение диаметра временного водопровода

Расчет потребности объекта в воде производим по нормам потребления воды.

Суммарный расчетный секундный расход воды в литрах на строительной площадке определяется по формуле:

где - расход воды на производственные цели, л/сек:

,

где 1,2 - коэффициент на неучтенные расходы воды;

Qср- средний производственный расход воды в смену, л;

k1- коэффициент неравномерности потребления воды, 1,6;

8 - число часов работы в смену;

3600-число секунд в час;

- расход воды на хозяйственно-бытовые цели, л/сек, складывается из расхода воды на приготовление пищи, на санитарно-технические устройства и питьевые потребности:

,

где - наибольшее количество рабочих в смену, 24 чел;

- норма потребления воды на 1 чел. в смену, для площадок без канализации 15 л;

n2 - норма потребления на прием одного душа, 30 л;

- коэффициент неравномерности потребления воды, 2,7;

- коэффициент, учитывающий отношение пользующихся душем к наибольшему количеству рабочих в смену, 0,4;

- расход воды на противопожарные цели, 10 л/сек;

.

Расчет диаметра временного водопровода

Диаметр внутреннего водопровода рассчитывается по формуле:

где - расчетная потребность в воде;

V - скорость движение воды, 2 м/с;

Диаметр трубы округляем до ближайшего типоразмера по ГОСТ 10704-91, 10705-80.

4.4 Расчет потребности в электроэнергии, подбор трансформатора

Расчет потребной мощности трансформаторов производится в следующей очередности:



4.4.1 Определяется мощность одного или группы одинаковых токоприемников по формулам:

,

где - коэффициент спроса одного или нескольких токоприемников (принимается согласно, данным справочного пособия к СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», табл.11):

Таблица 11

Потребитель электроэнергии	Коэффициент спроса Кс	Коэффициент мощности cos
Башенные, козловые, мостовые краны	0,2	0,5
Экскаваторы(75кВт), бульдозеры (120кВт) и краны с электроприводом	0,5	0,6
Растворные узлы, вибраторы (0,8кВт)	0,15	0,5
Компрессоры, насосы, вентиляторы	0,7	0,8
Сварочные трансформаторы	0,35	0,4
Установки электропрогрева	0,5	0,85
Ремонтно-механические мастерские	0,3	0,65
Электрическое освещение наружное	1	1

- установленная мощность токоприемников, кВт tg определяется по данным справочного пособия к СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», табл.12, через коэффициент мощности cos:

Таблица 12

cos	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,75	0,8	0,9	1	1,1	1,2
tg	0,96	0,93	0,9	0,86	0,82	0,8	0,78	0,74	0,71	0,67	0,64
cos	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8	2	2,2	2,3	3	-
tg	0,61	0,56	0,55	0,53	0,5	0,49	0,45	0,41	0,4	0,3	-



.

4.4.2 Рассчитывается суммарная мощность, кВА, по строительной площадке в целом по формуле:

где cos0 - средне-расчетный коэффициент мощности строительной площадки, cos0=0,5;

.

4.4.3 Определяется потребная трансформаторная мощность, кВА, путем умножения суммарной мощности токоприемников строительной площадки на коэффициент совпадения нагрузок, принимаемый для строек в размере 0,75 - 0,85.

Производится выбор трансформаторной подстанции в соответствии с характеристиками трансформаторных подстанций:

Таблица 13

Марка трансформаторных подстанций	Мощность, кВА	Габариты
		длина	ширина
СКТП-100-6 (10)/0,4	20; 50; 100	3,05	1,55
СКТП-180-10 (6)/0,4 (0,23)	180	2,73	2
КТП-100-10	100	1,55	1,4
СКТП-560	560	3,4	2,27
СКТП-750	750; 1000	3,2	2,5
КТП-160	160	2,74	1,3
КТП-250	250	2,9	1,5
КТПН-72-630	630	2,27	3,34

Марка трансформаторной подстанции КТП-160.

4.5 Расчет временного освещения строительной площадки

Электроснабжение рекомендуется предусматривать от постоянных источников, а в случае отсутствия свободных ячеек в трансформаторных подстанциях следует их дооборудовать для присоединения источников временного электроснабжения.

Прокладка кабелей к потребителям должна выполняться на надземных опорах, а в случае невозможности - в траншеях.

Воздушные линии следует устраивать преимущественно вдоль проездов, совмещая с опорами освещения, что облегчает условия строительно-монтажных работ на площадке.

Расстояние между опорами низковольтных сетей следует принимать 25 40 м, а между опорами высоковольтных линий 40 - 60 м.

Для прокладки временных кабелей могут быть использованы постоянные электрокабельные эстакады, опоры надземных межцеховых коммуникаций, строения мостов, галерей и другие постоянные сооружения.

Расчет количества прожекторов, потребных для освещения строительной площадки, следует выполнять по формуле:

где р - удельная мощность, для прожекторов ПЗС-35р 0,25 - 0,4 Вт/ /(м2лк);

Е - освещенность, лк (принимается согласно данным справочного пособия к СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», табл.14);

Таблица 14

Потребитель	Освещенность, лк	Удельная мощность на 1 м2 площади, Вт
Территория строительства в районе производства работ	2	0,4
Проходы и проезды
главные	3	5000
второстепенные	1	25000
Освещение:
охранное	0,5	1500
аварийное	0,2	700
Места складирования материалов и конструкций	10	2
Места производства работ:
отделочных	50	15
земляных и бетонных	7	1
монтажа строительных конструкций:
каменных	20	3
такелажных	10	2
свайных	3	0,6

S - площадь, подлежащая освещению, 37434,87 м2;

Рл - мощность лампы прожектора, при освещении прожекторами ПЗС-35 мощность лампы составляет 1000 Вт;

.

Для освещения открытых пространств прожекторы следует устанавливать группами (по три, четыре и более) по контуру площадки. Высота установки прожекторов: при мощности 200-1500Вт - 7 м. Расстояние между прожекторными мачтами в зависимости от мощности прожекторов принимается 80 - 250 м.

Высотные объекты (башни, галереи, мосты и пр.) могут быть использованы для установки прожекторов и прожекторных ламп (ксеноновых и др.).

4.6 Технико-экономические показатели СГП

Таблица 15

№	Показатель	Ед.изм.	Значения
1	Площадь строительной площадки	м2	37434,87
2	Площадь возводимого здания	м2	11664
3	Площадь временных зданий и сооружений	м2	110,1
4	Площадь открытых складов	м2	1800
5	Протяженность временной электроцепи	м	210,28
6	Протяженность временного водопровода	м	130,4
7	Площадь дорог	м2	2564,95
8	Отношение площади временных зданий к площади застройки		0,0087



Список литературы

1. Методические указания к курсовому проекту «Проект производства работ на объекте» по «Организации, управлению и планированию строительства» для студентов дневного обучения специальности 270102 «Промышленное и гражданское строительство» / А.М.Мордвинов - 2-е изд., перераб. и доп. - Тюмень: ТюмГАСУ, 2006.- 22с.

2. Альбом унифицированных решений временных зданий и сооружений для обустройства строительных площадок -М.: ОАО ПКТИпромстрой, 2002.- 198с.

3. Дикман Л.Г. Организация, планирование и управление строительным производством. Учебник для строительных вузов и фак. М., «Высшая школа», 1976, 424 с. с ил.

4. Справочник современного проектировщика/ под ред. Маиляна Л.Р./ серия «Строительство и дизайн». - Ростов н/Д: Феникс, 2005. - 544с.

5. Строительные нормы и правила. Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений: СНиП 1.04.03 - 85. -М.: Госстрой СССР, Госплан СССР, 1985. - 1004с.

6. Строительные нормы и правила. Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве: СНиП III-4-80. - ГПЦПП. - 1993.

7. Строительные нормы и правила. Безопасность труда в строительстве: СНиП 12-04-2002.-М:Гос.комитет РФ, 2002. - 41с.

Размещено на Allbest.ur