Технология и организация возведения зданий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Исходные данные для проектирования

2. Объемно-планировочная характеристика здания

3. Технология и организация возведения зданий

3.1 Определение номенклатуры и объемов работ

3.2 Указания по подготовке строительной площадки и объекта

3.3 Методы и последовательность производства работ

3.4 Выбор средств подмащивания, инвентаря, монтажных и грузозахватных приспособлений

3.5 Выбор монтажных механизмов

4. Определение потребного количества ресурсов

4.1 Расчет транспортных средств

5. Проектирование календарного плана производства работ

6. Проектирование объектного стройгенплана

6.1 Временные здании и сооружения

6.2 Расчет освещения строительной площадки

7. Технико-экономические показатели ППР

8. Разработка решений по технике безопасности

Литература

1. Исходные данные для проектирования

Таблица №1 Параметры объёмно-планировочного решения здания.

Высота этажа, м	Величина пролета, м	Шаг колонн по продольным осям, м	Количество этажей	Количество пролетов	Количество шагов	Расстояние перевозки конструкций, км
14,4	24	12	1	2	12	15

Директивный период производства строительно-монтажных работ - летний период.

2. Объёмно-планировочная характеристика здания

Данный ППР составлен на возведение надземной части одноэтажного, двух пролетного, здания промышленного типа из сборных железобетонных элементов. Принятая конструктивная схема - каркасная. Размеры здания в плане 48x144 м, высота от уровня чистого пола до низа стропильных конструкций 14,4 м. Посередине здания в продольном направлении предусмотрен температурный шов. В качестве стропильных конструкций применены безраскосные железобетонные фермы пролетом 24 м. Плиты покрытия имеют длину 12м и ширину 3 м. В качестве ограждающих конструкций применены сборные стеновые панели из лёгких бетонов длиной 12 м, нескольких типоразмеров. Торцы здания должны быть возведены из кирпича. Спецификация сборных конструкций приведена в таблице 2.

здание строительный монтажный план

3. Технология и организация возведения здания

3.1 Определение номенклатуры и объемов работ

Объёмы работ определяются по рабочим чертежам проекта в единицах измерения, принятых в ГЭСН. Результаты определения объемов работ представлены в таблице № 3.

Таблица № 3 Ведомость объемов работ.

N п/п	Наименование работ, процессов	Ед. Измерения	Объем работ	Расчет объемов работ
1	3	4	5	6
1	Установка колонн крайнего ряда массой до 15т в стаканы фундаментов при помощи кондукторов.	1 элем.	28
2	Установка колонн среднего ряда массой до 15т в стаканы фундаментов при помощи кондукторов.	1 элем.	14
3	Заделка стыков колонн с	1 стык	42
4	Установка подкрановых балок весом до 5т	1 элем.	48
5	Электросварка стыков подкрановых балок и колонн	10 м свар. Шва	12,48	2,6x48/10=12.48
6	Установка ферм покрытия пролетом 24 м.	1 элем	28
7	Электросварка стыков ферм покрытия и колонн	10 м свар. Шва	3,36	1.2x28/10=3.36
8	Установка плит покрытия площадью до 36 м2	1 элем	192
9	Электросварка стыков плит и ферм покрытия	10 м свар. Шва	8,64	0.45x192/10=86.4
10	Заливка швов плит покрытия	100 м шва	2,69	(15x12x12+11x48)/100=2.69
11	Установка стеновых панелей площадью до 15 м2	1 элем	76
12	Установка стеновых панелей площадью до 25 м2	1 элем	100
13	Электросварка стыковых соединений панелей	10 м свар. Шва	17,6	1.0x176/10=17.6
14	Герметизация стыков бутил- каучуковой лентой	10 м шва	300,1	2x(144x9+24+13x16.2-9x3)/10=300.1
15	Зачеканка, расшивка швов	10 м шва	300,1	2x(144x9+24+13x16.2-9x3)/10=300.1
16	Кладка стен из кирпича	1 м3	759.52	(24,3x14.4+(3.16x24.3)/2)x0.51x4-4x4x0.51x4
17	Устройство и разборка подмостей для кладки	10 м3	76	759.52/10

3.2 Указания по подготовке строительной площадки и объекта

В подготовительный период необходимо выполнить следующие работы по подготовке и освоению строительной площадки:

- создание геодезической разбивочной основы здания;

- расчистка территории строительной площадки;

- создание общеплощадочного складского хозяйства;

- монтаж инвентарных зданий и временных сооружений для строителей;

- инженерная подготовка строительной площадки с планировкой территории, обеспечением временных внутрипостроечных дорог; прокладка сетей водо- и энергоснабжения, линий связи и обозначение существующих коммуникаций;

- устройство временных и постоянных подъездных путей;

-установка, испытание и прием монтажных механизмов, приспособлений и оборудования.

Сдача выполненных работ по возведению надземной части должна быть оформлена актом с применением геодезических исполнительных схем на монтаж конструкций и актов на скрытые работы:

- на разбивку здания.

- на разбивку осей здания;

- на осмотр траншей и котлованов;

- на проверку заложения фундаментов;

- на устройство песчаного основания;

- на осмотр фундаментов и устройства его гидроизоляции.

Готовность объекта для производства монтажных работ должна быть оформлена актом об окончании внеплощадочных и внутриплощадочных подготовительных работ.

Все акты должны быть подписаны заказчиком, подрядчиком и субподрядчиком.

3.3 Методы и последовательность производства работ

При разработке данного ППР, в зависимости от объемно-планировочных и конструктивных характеристик зданий, выбран продольный метод монтажа. С учетом степени укрупнения конструкций принято решение о применении поэлементного монтажа. В зависимости от принятой последовательности монтажа конструктивных элементов принят смешанный метод монтажа. В связи с большими габаритами и большим весом монтируемых элементов, при проектировании принято решение о применении монтажа непосредственно с транспортных средств, с использованием монтажного крана на гусеничном ходу СКГ-50 (последовательность подбора крана приведена ниже).

Работы по монтажу здания должны быть выполнены в следующей последовательности по однозахватной системе в соответствии с представленным стройгенпланом и схемами монтажа. За первую проходку необходимо произвести установку колонн. Далее произвести замоноличивание стыков колонн с фундаментами. Последующие работы по монтажу производить только после набора бетоном в стыках 70% прочности. Набор прочности контролировать по температурному журналу и лабораторному испытанию образцов. За вторую проходку необходимо произвести установку подкрановые балок. После выверки элементов, требуется произвести электросварку монтажных стыков с колоннами. За следующие проходки произвести монтаж ферм и плит покрытия, установка должна производиться от температурного блока к торцам здания. Электросварку стыков конструкций также производить после выверки элементов, далее должна быть выполнена заливка швов плит покрытия. После монтажа плит покрытия отдельным потоком необходимо осуществить монтаж стеновых панелей с последующей герметизацией стыков. Устройство торцов здания из кирпича начать после монтажа стеновых панелей. Места стоянок крана и транспортных средств при установке элементов должны строго соответствовать положению указанному на схемах монтажа. Запрещается перемещать груз над кабиной транспортных средств стоящих под разгрузкой. Все работы необходимо выполнять в соответствии с [7,8,10,11].

3.4 Выбор средств подмащивания, инвентаря, монтажных и

грузозахватных приспособлений

Средства подмашивания, инвентарь, монтажные и грузозахватные приспособления должны быть применены для обеспечения рабочих мест при установке и закреплении элементов в проектное положение и выверки конструкций. Их перечень представлен в таблице № 4.

Таблица 4 Ведомость монтажных приспособлений и инструментов

Наименование приспособления	Эскиз	Кол--во	Грузопо-дъёмность, т	Масса приспо-собления, т	Расчетная высота строповки, м	Назначение
1	2	3	4	5	6	7
1. Траверса унифицированная “ЦНИИОМТП” РУ-455-69		2	21	0,33	1,5	Установка колонн, в которых предусмот-рено строповочное отверстие
2.Четырёх-ветвевой строп 4СК		1	40	0,04	2,5	Монтаж плит покрытия и стеновых панелей
3. Траверса “ПИ Промстальконструкция” 1968 Р-9		1	9	0,94	3,2	Установка подкрановых балок длиной 12м
4. Траверса “КБ Главмосстроя” 7016-17		1	25	1,75	3,6	Установка стропильных ферм пролётом 24м
1	2	3	4	5	6	7
5. Кондуктор “Уральстальконструкция” 1274р		21	-	0,336	-	Для временного закрепления в стаканах фундамента колонн массой до 18т
6. Инвентарная распорка “Промстройпроект” 04-00-1		2	-	0,09	-	Временное крепление стропильных ферм при шаге 12м
Инструменты
Рулетка измерит.; Молоток слесарный; Шнур разметочный; Канапатка стальная; Ключ гаечный разводной; Зубило слесарное; Уровень строительный; Отвес строительный; Приставная лестница.		2 2 2 2 2 2 2 4

3.5 Выбор монтажных механизмов

При производстве работ по монтажу здания применен комплекс машин. В качестве ведущей машины принят монтажный кран. Выбор монтажного крана произведен по следующим параметрам:

Грузоподъемность - ;

Высота подъёма крюка -

Вылет стрелы - ,

Кроме того, при осуществлении выбора монтажного крана выше перечисленные параметры, приняты во внимание совместно с учетом объемно-планировочного и конструктивного решения здания, а также на основе принятых технологических схем монтажа, габаритов и масс монтируемых элементов.

Требуемая высота подъема крюка при установке конструкций в проектное положение определена по формуле:

где -высота опоры монтируемого элемента от уровня стоянки крана, м;

- запас по высоте между опорой и низом монтируемого элемента (0,5-2 м), принимаемый из условия безопасного производства работ, м;

- высота монтируемого элемента, м;

- расчетная высота грузозахватного приспособления от верха монтируемого элемента до центра крюка крана, м.

Минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы определено по формуле:

либо

где - высота полиспаста в стянутом состоянии, принимаемая от 1,5 до 2,5м.

Расчет для следующих элементов:

Колонна ,

Подкрановая балка

Ферма покрытия

Плита покрытия

Стеновая панель

Требуемый вылет крюка крана, оснащенного монтажной стрелой, определен по формуле:

Где - расстояние от центра строповки поднимаемого элемента до точки О1 ближе всего расположенной к стреле крана, м;

- расстояние от стрелы крана до точки О1, включая зазор между элементом и стрелой (принимается не менее 0,5 м), м;

- высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана (принимается 1,0-2,0м);

- расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы (принимается 1,0-2,0 м).

Расчет для следующих элементов:

1) Колонна ,

Подкрановая балка

Ферма покрытия

Плита покрытия

Стеновая панель

Требуемая грузоподъемность определена по формуле:

где - масса монтируемого конструктивного элемента, т

-масса установленной на нем оснастки, т.

Расчет для следующих элементов:

1) Колонна ,

Подкрановая балка

Ферма покрытия

Плита покрытия

Стеновая панель

Требуемая длина стрелы крана определена по формуле:

Расчет для следующих элементов:

1) Колонна

Подкрановая балка

Ферма покрытия

Плита покрытия

Стеновая панель

Полученные результаты расчета сведены в таблицу №4.

Таблица № 5. Минимальные требуемые расчетные параметры монтажного крана.

Наименование конструкций	Минимальные требуемые параметры монтажного крана.
	, м
Колонна	19,1	10,5	14,13	19,6
Подкрановая балка	16,3	6,2	11.24	15,4
Ферма покрытия	23,3	7,4	10,95	22,5
Плиты покрытия	23,5	32	5,88	37,2
Стеновые панели	20,0	8,5	3,85	19,6

Так как величина требуемого вылета стрелы крана для подъема и монтажа плит покрытия величина относительна большая, предусмотрено применение крана со стрелой оснащенной гуськом. Подбор произведен графическим методом, схема подбора представлена на рис 4.

С учетом анализа полученных параметров, осуществлён выбор крана на гусеничном ходу СКГ-50 с длиной основной стрелы 30 м, длина гуська 10 м.

Монтажные параметры выбранных кранов приведены на рис.

Рис. Гусеничный кран СКГ-50

4. Определение потребного количества ресурсов

4.1 Расчет транспортных средств

Так как применен метод монтажа непосредственно с транспортных средств, то определение потребного количества единиц автотранспорта произведено по формуле:

,

где Тр - продолжительность разгрузочного (монтажного цикла, ч)

Тц - определяется по формуле:

,

где - продолжительность погрузки, ч (принимается по [9,10]);

L - Расстояние перевозки в один конец, км;

V - средняя скорость движения транспортного средства км/ч;

- время на маневрирование транспорта в процессе погрузки и выгрузки, принимается равным 0,02-0,05 ч.

Расчет потребного количества автотранспорта произведен для колонн:

,

Таким образом, для обеспечения бесперебойного снабжения конструктивными элементами (колоннами) процесса монтажа, принято решение о применении одного универсального полуприцепа ЦП:ПЛ1218(УПР 1218) , а в качестве тягача автомобиля МАЗ-7310.

Таблица №7. Ведомость потребности в автотранспорте

№ п/п	Наименование и марка элемента	Наименование и тип транспорта	Грузо- Подъем-ность, т	Количество перевозимых элементов за один рейс	Кол-во автотранс-порта
1	Колонна крайнего ряда 5К144-1	Универсальный полуприцеп ЦП:ПЛ1218(УПР 1218) и МАЗ-7310	20	1	1
2	Колонна среднего ряда9К144-1	Универсальный полуприцеп ЦП:ПЛ1218(УПР 1218) и МАЗ-7310	20	1	1
3	Подкрановая балка БК12-4АIV-С	Универсальный полуприцеп ЦП:ПЛ1212(УПР 1212) и МАЗ-7310	20	1	1
4	Ферма стропильная 1ФБС24-1ФIV	Полуприцеп-фермовоз-тяжеловоз 65:ПФ2124(ПФ2124) и МАЗ-7310	21	1	1
5	Плита покрытия 1ПГ12-2АII	Универсальный полуприцеп ЦП:ПЛ1212(УПР 1212) и МАЗ-7310	20	4	2
6	Стеновая панель ПСЛА-IV 1,2x1,2	Прицеп-панелевоз ЦП:ПП2912(УПП2012) и МАЗ-7310	20	7	2
7	Стеновая панель ПСЛА-IV 1,8x1,2	Прицеп-панелевоз ЦП:ПП2912(УПП2012) и МАЗ-7310	20	6	1
8	Стеновая панель ПСЛА-IV 2,4x1,2	Прицеп-панелевоз ЦП:ПП2912(УПП2012) и МАЗ-7310	20	5	2

5. Проектирование календарного плана производства работ

Календарный план производства работ составлен на основе ведомости затрат машинного времени. Производство работ должно осуществляться в одну и две смены. Профессиональные и количественные составы исполнителей приняты в соответствии с рекомендациями производственных норм сборников ЕНиР. За ведущую работу принят монтаж сборных элементов. Календарный план представлен в таблице №8.

Составление графика движения рабочих кадров по объекту

Дифференцированный график движения рабочих по объекту составлен на основе календарного плана и представлен в таблице №9. График составлен с учетом равномерного количества рабочих находящихся на строительной площадке за день к общему количеству рабочих.

Составление графика потребности в строительных машинах

График потребности в строительных машинах составлен на основе календарного плана, ведомости потребности в автотранспорте представлен в таблице № 10.

Составление графика поступления строительных конструкций, изделий и материалов

График поступления на объект строительных конструкций, изделий и материалов составлен на основании календарного плана, ведомости затрат труда машинного времени, потребности в материалах и представлен в таблице № 11

6. Проектирование объектного стройгенплана

Размещение и привязка монтажного крана

Размещение и привязка осей движения стрелового самоходного крана на гусеничном ходу СКГ-50 представлены в графической части. Их расчет произведен с учетом минимальных требуемых параметров монтажного крана и на основании принятых технологий монтажа конструкций.

Внутрипостроечные дороги

С учетом особенностей принятой схемы монтажа непосредственно с транспортных средств, на территории строительной площадки запроектированы временные внутрипостроечные дороги, шириной 3.5 м для одностороннего движения. Радиусы закругления дороги в плане, приняты 20 м, с учетом маневровых возможностей транспортных средств.

Проектирование складских площадок.

Проектом предусмотрен один закрытый склад для складирования основных материалов и полуфабрикатов, расчет площади которого произведен по формулам:

,

Где Qзап - производственный запас рассчитанный по формуле:

,

где Qобщ. - общая потребность данного ресурса на весь период возведения объекта, т (100м);

t - длительность периода потребления, дн

m - нормативный запас материалов и конструкций, дн;

k1=1,1 - коэффициент неравномерности поступления ресурсов на объект;

k2=1,3 - коэффициент неравномерности потребления ресурса.

а - количество ресурса, складируемого на 1 м2 полезной площади склада

ku -коэффициент использования склада.

Электроды Э-42

Монтажные изделия

Прокладки уплотнительные 30 мм.

Мастика МСЦ-50

Общая площадь склада Sобщ=(2,3+40,81+17,8+21,7)/0,7=118,01м2

По результатам расчета приняты 2 инвентарных сборно-разборных склада размерами 6x10 м .

6.1 Временные здания и сооружения

Определение номенклатуры и площадей временных зданий произведено на основе расчетной численности работающих на строительной площадке и нормативной площади на одного человека. Максимальное число работающих за день принято по календарному плану производства работ.

Число работающих мужчин и женщин, соответственно,

Общая численность работающих на строительстве объекта,

,

где - нормативный коэффициент, учитывающий долю рабочих в общем количестве работающих на возводимом объекте. =0,836

.

Количество инженерно-технических работников определено с учетом нормативных коэффициентов категорий работников:

,

Количество служащих

,

,

Количество младшего обслуживающего персонала

,

.

Расчет требуемых площадей производственно-бытовых помещений производен для каждого вида и сведён в таблицу № 12.

Таблица № 12. Площади и оборудования временных зданий и сооружений.

Номенклатура помещений	Для мужчин	Для женщин
	Площадь помещения Ам м2	Оборудование	Площадь помещения Аж м2	Оборудование
Гардеробная	13,5	1 двойной шкаф	5,4	1 двойной шкаф
Помещения для обогрева, отдыха и приёма пищи	15	-	6	-
Умывальные	0,75	1 кран	0,3	1 кран
Душевая	6,45	2 душ. сетки	2,58	1 душ. сетка
Туалет	1,05	1 унитаз	0,42	1 унитаз
Сушильная	3	-	1,2	-
	Площадь А, м2	Оборудование
Столовая	15,6	7 посадочных мест
Медпункт	20	-
Прорабская	2,4	-
Диспетчерская	7	-
Кабинет охраны труда и ТБ	12,6	-

На основании расчетов площади временных зданий и сооружений принято решение о применении унифицированных типовых секций временных зданий с компоновкой площадей представленной в таблице №13.

Таблица №13 Спецификация временных зданий.

№ п/п	Наименование	Площадь, м2	Тип и серия УТС
1	Гардеробные и сушильная	23,6	Одиночный автофургон с унифицированной подкатной тележкой 9x2.7x3.9 (420-01)
2	Помещения для обогрева и отдыха	22,0	Одиночный автофургон с унифицированной подкатной тележкой 9x2.7x3.8 (420-02)
3	Прорабская, диспетчерская и кабинет охраны труда	22,0	Одиночный автофургон с унифицированной подкатной тележкой 9x2.7x3.8 (420-02)
4	Столовая	22,0	Одиночный автофургон с унифицированной подкатной тележкой 9x2.7x3.8 (420-02)
5	Медпункт	22,0	Одиночный автофургон с унифицированной подкатной тележкой 9x2.7x3.8 (420-02)
6	Умывальные и душевые	14,5	Одиночный деревянный контейнер с металлической опрной рамой 6x2.7x2.9
7	Туалеты	2	Контейнерный

6.2 Расчет освещения строительной площадки

На строительной площадке, в соответствии с [12], запроектировано два вида освещения (рис. 6).Общее равномерное освещение Ен=2 лк, на всю территорию площадки, зона 1. Локальное, запроектировано в зависимости от схем монтаж и с учетом требований освещенности для производства монтажных работ, Ен=50 лк зона 2.

Расчет общего равномерного освещения произведен в следующей последовательности:

Количество прожекторов ПЗС-45:

где m=0,12 - коэффициент учитывающий световую отдачу источника света, КПД прожекторов и коэффициент светового потока.

Ен=2 лк - нормируемая освещенность горизонтальной поверхности.

К=1,5 - коэффициент запаса,

А=120x208=24960 м2 - освещаемая площадь.

Рл=700 Вт - мощность лампы.

Минимальная высота установки прожекторов над освещаемой поверхностью вычислена по формуле:

где Jmax=30000 кд- минимальная сила света.

Расстояние между мачтами принято по формуле:

Таким образом, общее равномерное освещение (2 лк) строительной площадки следует обеспечить установкой 16 прожекторов ПЗС-45 по периметру площадки в соответствии со стройгенпланом..

Для локального освещения приняты прожектора ПЗС-45 на передвижных вышках, зона освещение принята на 3 ячейки объекта, площадью А=26x38=988м2.

Таким образом, локальное освещение (50 лк) строительной площадки следует обеспечить установкой 14 прожекторов ПЗС-45 на переносных вышках по периметру зоны монтажа в соответствии [12].

7. Технико-экономические показатели ППР

Технико-экономические показатели данного ППР приведены в таблице №14. Для их расчета использованы данные календарного плана (Т=353,09чел.-смен) и спецификации сборных конструкций (Vбет=1143,92 м3)

Таблица № 14 Технико-экономические показатели

№ п/п	Наименование показателей	Ед. измер	Расчет показателя	Количество показателей
1	Продолжительность возведения надземной части здания	дн		57
2	Трудоемкость 1 м3 сборных железобетонных конструкций	Чел.-смен м3	353,09 1143,92	0,31
3	Среднесуточная выработка одного рабочего на монтаже конструкций	м3 чел.-смен	1143,92 353,09	3,24

8. Разработка решений по технике безопасности

Все работы должны выполняться в соответствии с[6,7]. В качестве основных мероприятий по технике безопасности должны быть выполнены:

1. Все строительно-монтажные работы должны выполняться с применением технологической оснастки, средств коллективной защиты и строительного ручного инструмента, определенных составом нормокомплектов, а их эксплуатация согласно эксплуатационной документации предприятий- изготовителей.

2. Заготовка и обработка продукций должна выполняться в специально отведенных для этого местах.

3. На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

4. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному.

5. Запрещается подъем сборных конструкций, не имеющих монтажных петель или лямок, обеспечивающих правильную строповку и монтаж.

6. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах, где скорость ветра 15 м/с и выше, при гололеде, грозе и тумане, исключающих видимость в пределах фронта работ.

7. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудование.

В качестве мер по охране окружающей среды должны быть выполнены следующие мероприятия:

1. Четко установлены размеры и границы строительной площадки.

2. Максимально обеспечена сохранность на территории строительной площадки зеленых насаждений, плодородного грунта.

3. Исключено нерациональное движение строительных машин и транспорта на территории строительной площадки.

4. Организованы специальные места для сборки строительного мусора.

Литература

1. Общесоюзный каталог типовых конструкций и изделий. Сборник 3.01.П-1.89. том 1-3 Железобетонные конструкции и изделия одноэтажных промышленных предприятий. - М.: Госстрой СССР, 1989.

2. Пресняков А.В., Вдовина В.Я. Разрботка технологических и организационных решений в проектах производства работ: Учебное пособие. - Пенза, 1999. -157 с.

3. Пресняков А.В. ППР на возведение надземной части здания. - Пенза, 2000.

4. Пресняков А.В. Разработка строительного генерального плана объекта. Пенза, ПИСИ, 1992 г.

5. Справочник мастера строителя. В.А. Ангезитов и др.; Под ред. Д.В. Коротеева. - 2-е издание., перераб. и доп.. - М.: Стройиздат, 1989. -543 с.

6. Григорьев А.В., Комаров В.А., Вдовина В.Я. Выбор монтажных приспособлений, оборудования и механизмов: Учебное пособие. - Пенза: ПГАСИ, 1996. - 88 с.

7. СниП 12-03-99 “Безопасность труда в строительстве”

8. СНиП 12-03-2001.

9. ГЭСН 2001 «Государственные элементные сметные нормы на строительные работы»

10. СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства. Госстрой СССР. - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985. -56 с.

11. СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции. - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988. -192 с

12. СН 81-80. Инструкция по проектированию электрического освещения строительных площадок. - М.: Стройиздат, 1980. - 37 с.

13. СНиП 2.09.04-87 Административные и бытовые здания. - М. Стройиздат, 1987.

14. ЕНиР. Сборник Е1. Внутрипостроечные транспортные работы. - М.: Прейскурантиздат, 1987.- 64 с.

15. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1: Здания и промышленные сооружения. - М.; Стройиздат, 1987. -64 с.

Размещено на Allbest.ru