Строительство второй нитки Северо-Европейского газопровода Шексненского ЛПУ МГ "Газпром трансгаз Ухта"

Представим пример расчета:

- для торфа средней степени разложения:

Сопротивления перемещению f=0.75 кН/м2 , перемещения w=4,9 мм. = 0,0049м.

Аналогично произвели расчет для остальных пар значений f и w, расчет представлен в таблице 5.9:

Таблица5.9 - Результат расчета коэффициента постели грунта при сдвиге для среднеразложившихся торфов

f, кН/м2	w, м	k, кН/м3
0,75	0,0049	0,75
1,5	0,0125	0,895
2,25	0,024	0,972
3	0,047	0,928
3,25	0,068	0,837
3	0,098	0,643
2,75	0,116	0,541
2,5	0,13	0,464

Получим среднее арифметическое значеие коэффициента постели грунта при сдвиге k для торфов средней степени разложения:

- для торфа сильной степени разложения:

сопротивление перемещению f=0.75 кН/м2 , перемещения w=4,9 мм. = 0,0049м.

Аналогично произвели расчет для остальных пар значений f и w, расчет представлен в таблице 5.10:

Таблица5.10 - Результат расчета коэффициента постели грунта при сдвиге для сильноразложившихся торфов

f, кН/м2	w, м	k, кН/м3
0,75	0,0049	0,612
1,5	0,0125	0,767
2,25	0,024	0,832
3	0,047	0,794
3,25	0,068	0,716
3	0,098	0,55
2,75	0,116	0,463
2,5	0,13	0,397

Получим среднее арифметическое значеие коэффициента постели грунта при сдвиге k для торфов средней степени разложения:

Анализ расчета показывет, чем выше степень разложения торфа, тем меньше коэффициент постели грунта при сдвиге, что сответствует реальным свойствам торфянных грунтов.

5.10.2 Расчет зависимости сопротивления перемещению f от перемещения w в торфах средней и сильной степени разложения для трубопровода D=1220 мм по формуле Бородавкина П.П.

Произведем расчет сопротивления по формуле Бородавкина П.П для трубопровода диаметром 1220 мм. Параметры среднеразложившегося торфа: глубина заложения h=1.61 м., плотность торфа с=0,95 г/см3, коэффициент бокового давления о=0,6, коэффициент поперечного расширения н=0,2, модуль общей дефомации Е=125кПа, стабилизированный угол внутреннего трения ц=24°, сопротивление сдвигу по крыльчатке фmax=15кПа.



где: f - сопротивления продольным перемещениям;

fпр - предельные касательные напряжения, равные 15кПа;

k - коэффициент постели грунта при сдвиге, определенные расчетным путем, k=0,75;

w - перемещение.

Задавшись значениями перемещения, расчитаем сопротивления продольным перемещениям. Расчет представлен в таблице 5.11:

Таблица 5.11- Результаты расчета по формуле Бородавкина П.П.

f, кН/м	w, м
0	0
4,296092	0,15
5,990032	0,3
7,232357	0,45
f, кН/м	w, м
8,232244	0,6
9,072052	0,75
10,22458	1
10,80503	1,15
11,31986	1,3
11,77893	1,45
12,18973	1,6
12,55811	1,75
13,09017	2
13,36618	2,15
13,61337	2,3
13,83418	2,45
14,03073	2,6
14,20485	2,75
14,44951	3
14,57122	3,15
14,67559	3,3
14,7637	3,45
14,83652	3,6
14,89493	3,75
14,96242	4
14,98618	4,15
14,99818	4,3
14,99904	4,45
14,9893	4,6
14,96949	4,75
14,9154	5
14,87104	5,15
14,81824	5,3
14,7574	5,45
14,68888	5,6
f, кН/м	w, м
14,61302	5,75
14,47119	6
14,37733	6,15
14,27726	6,3
14,17124	6,45
14,05954	6,6
13,94239	6,75
13,7357	7

По результатам расчета, видно, что максимальное сопротивление перемещению f=14,99904 кН/м2 достигается при значения перемещения w=4,45 м.

Построим расчетную зависимость f=f(w) для среднеразложившегося торфа:

Рисунок 5.13 График зависимости f=f(w) перемещению вверх трубы D=1220 мм. для среднеразложишегося торфа

Размещено на http://www.allbest.ru/

Параметры сильноразложившегося торфа: глубина заложения h=1.61 м., плотность торфа с=1,0 г/см3, коэффициент бокового давления о=0,135, коэффициент поперечного расширения н=0,35, модуль общей дефомации Е=185кПа, стабилизированный угол внутреннего трения ц=20°, сопротивление сдвигу по крыльчатке фmax=17,5кПа.

где: f - сопротивления продольным перемещениям;

fпр - предельные касательные напряжения, равные 17кПа;

k - коэффициент постели грунта при сдвиге, определенные расчетным путем, k=0,64;

w - перемещение.

Задавшись значениями перемещения, расчитаем сопротивления продольным перемещениям. Расчет представлен в таблице 5.12:

Таблица 5.12 - Результаты расчета по формуле Бородавкина П.П.

f, кН/м	w, м
0	0
5,504915	0,25
7,652028	0,5
9,210443	0,75
10,45092	1
11,48046	1,25
12,35503	1,5
f, кН/м	w, м
13,10853	1,75
13,76349	2
14,33585	2,25
14,83748	2,5
15,2775	2,75
15,66313	3
16,00025	3,25
16,2937	3,5
16,54755	3,75
16,76528	4
16,94988	4,25
17,10396	4,5
17,22982	4,75
17,32948	5
17,40477	5,25
17,45731	5,5
17,48858	5,75
17,49991	6
17,49254	6,25
17,46757	6,5
f, кН/м	w, м
17,42604	6,75
17,36889	7
17,29702	7,25
17,21123	7,5
17,11229	7,75
17,00092	8
16,87778	8,25
16,74349	8,5
16,59864	8,75
16,4438	9

По результатам расчета, видно, что максимальное сопротивление перемещению f=17,49991 кН/м2 достигается при значения перемещения w=6 м.

Построим расчетную зависимость f=f(w) для сильноразложившегося торфа:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 5.14 График зависимости f=f(w) перемещению вверх трубы D=1220 мм. для среднеразложишегося торфа

Размещено на http://www.allbest.ru/

5.10.3 Определение значения выдергивающей силы для всех видов торфа

Обозначим выдергивающую силу Pвыд. . Значение Pвыд. Определим по формуле:

(5.50)

где: fпр - сопротивление перемещению, определенное из расчетов, представленных в таблицах № 4,6,9,10, кН/м2;

Dн - наружный диаметр трубопровода, м.

- для слаборазложившегося торфа:

Посчитаем Рвыд для трубы диаметром 219 и 1220 мм. Значения fпр принимаем из таблиц 5.4, 5.6, соответственно для диаметров 219мм. и 1220мм, результаты расчета представим в таблицах №13 и №14:

Таблица 5.13 - Расчетное значение выдергивающей силы слаборазложившемся торфе для трубы D=219мм.

f, кН/м2	P, кН/м3
0	0
2,468674	0,54064
3,425647	0,750217
4,116122	0,901431
4,662216	1,021025
5,112291	1,119592
5,491691	1,20268
5,815802	1,273661
6,094867	1,334776
6,336158	1,387619
f, кН/м2	P, кН/м3
6,545085	1,433374
6,725824	1,472955
6,881687	1,507089
7,015367	1,536365
7,129097	1,561272
7,224753	1,582221
7,303939	1,599563
7,36804	1,613601
7,418262	1,624599
7,455672	1,632792
7,481212	1,638386
7,495728	1,641564
7,499978	1,642495
7,49465	1,641328
7,480368	1,6382
7,457702	1,633237
7,427177	1,626552
7,389274	1,618251
7,344439	1,608432
7,293083	1,597185
7,235593	1,584595
7,172324	1,570739
7,103611	1,555691
7,029768	1,539519
6,951089	1,522288

Таблица 5.14 - Расчетное значение выдергивающей силы слаборазложившемся торфе для трубы D=1220 мм.

f, кН/м2	P, кН/м3
0	0
2,46867	3,0117823
3,42565	4,1792893
4,11612	5,0216688
4,66222	5,6879035
5,11229	6,236995
5,49169	6,699863
5,8158	7,0952784
6,09487	7,4357377
6,33616	7,7301128
6,54509	7,9850037
6,72582	8,2055053
6,88169	8,3956581
7,01537	8,5587477
7,1291	8,6974983
7,22475	8,8141987
7,30394	8,9108056
7,36804	8,9890088
7,41826	9,0502796
7,45567	9,0959198
7,48121	9,1270786
7,49573	9,1447882
7,49998	9,1499732
f, кН/м2	P, кН/м3
7,49465	9,143473
7,48037	9,126049
7,4577	9,0983964
7,42718	9,0611559
7,38927	9,0149143
7,34444	8,9602156
7,29308	8,8975613
7,23559	8,8274235
7,17232	8,7502353
7,10361	8,6664054
7,02977	8,576317
6,95109	8,4803286

- для среднеразложившегося торфа:

Посчитаем Рвыд для трубы диаметром 1220 мм. Значения fпр принимаем из таблиц 5.9, для диаметра 1220мм, результаты расчета представим в таблице 5.15:

Таблица 5.15 - Расчетное значение выдергивающей силы в среднеразложившемся торфе для трубы D=1220 мм.

f, кН/м2	P, кН/м3
0	0
4,296092	5,24123224
5,990032	7,30783904
7,232357	8,82347554
f, кН/м2	P, кН/м3
8,232244	10,0433377
9,072052	11,0679034
10,22458	12,4739876
10,80503	13,1821366
11,31986	13,8102292
11,77893	14,3702946
12,18973	14,8714706
12,55811	15,3208942
13,09017	15,9700074
13,36618	16,3067396
13,61337	16,6083114
13,83418	16,8776996
14,03073	17,1174906
14,20485	17,329917
14,44951	17,6284022
14,57122	17,7768884
14,67559	17,9042198
14,7637	18,011714
14,83652	18,1005544
14,89493	18,1718146
14,96242	18,2541524
14,98618	18,2831396
14,99818	18,2977796
14,99904	18,2988288
14,9893	18,286946
14,96949	18,2627778
14,9154	18,196788
14,87104	18,1426688
14,81824	18,0782528
14,7574	18,004028
f, кН/м2	P, кН/м3
14,68888	17,9204336
14,61302	17,8278844
14,47119	17,6548518
14,37733	17,5403426
14,27726	17,4182572
14,17124	17,2889128
14,05954	17,1526388
13,94239	17,0097158
13,7357	16,757554

- для сильноразложившегося торфа:

Посчитаем Рвыд для трубы диаметром 1220 мм. Значения fпр принимаем из таблиц 5.10, для диаметра 1220мм, результаты расчета представим в таблице 5.16:

Таблица 5.16 - Расчетное значение выдергивающей силы в сильноразложившемся торфе для трубы D=1220 мм.

f, кН/м2	P, кН/м3
14,33585	17,489737
14,83748	18,1017256
15,2775	18,63855
15,66313	19,1090186
16,00025	19,520305
16,2937	19,878314
16,54755	20,188011
16,76528	20,4536416
16,94988	20,6788536
17,10396	20,8668312
17,22982	21,0203804
17,32948	21,1419656
17,40477	21,2338194
17,45731	21,2979182
17,48858	21,3360676
17,49991	21,3498902
17,49254	21,3408988
17,46757	21,3104354
17,42604	21,2597688
17,36889	21,1900458
17,29702	21,1023644
17,21123	20,9977006
17,11229	20,8769938
17,00092	20,7411224
16,87778	20,5908916
16,74349	20,4270578
16,59864	20,2503408
16,4438	20,061436

6. Технология и организация работ

6.1 Подготовительные работы

Расчистка трассы на период строительства должна производиться в границах полосы отвода и в других местах, установленных проектом.

Согласно «Лесному кодексу РФ» от 4.12.2006 года №200-ФЗ вся древесина принадлежит государству или арендаторам. В связи с чем, вырубкой леса занимается либо государство, либо арендаторы. Для организации ведения работ и перемещения строительной техники по всей полосе строительства корчевка пней производится по всей ширине полосы отвода.

6.1.1 Описание решений по организации рельефа трассы и инженерной подготовке территории

Подготовка строительной полосы для сооружения линейной части магистрального газопровода является частью общей подготовки строительного производства, цель которого - обеспечение планомерного развертывания и выполнения СМР в полном соответствии с дипломным проектом.

В соответствии с СП 103-34-96 «Подготовка строительной полосы», во всех природно-климатических условиях строительства линейной части магистральных газопроводов при подготовке строительной полосы следует соблюдать четыре основных принципа:

1 первый - нанесение минимального ущерба окружающей природной среде (экологический принцип);

2 второй - подготовка полос работы сварочно-монтажных бригад и изоляционно-укладочных колонн должна обеспечивать технически, технологически и организационно условия для разгрузки труб или трубных секций, их сварки в плети (сплошную нитку) различными методами, для выполнения изоляционно-укладочных работ, а также для закрепления газопровода на проектных отметках путем его балластировки (железобетонными пригрузами, грунтом, грунтом с использованием нетканых синтетических материалов - НСМ и др.) или закрепления анкерными устройствами. Кроме того, указанные полосы должны обеспечивать аналогичные условия для выполнения работ по заварке захлестов и врезке линейной арматуры, устройству системы электрохимической защиты (ЭХЗ) газопровода, очистки полости трубопровода, а в дальнейшем обеспечивать эксплуатационное обслуживание линейной части магистрального газопровода;

3 третий - планировка полосы разработки траншеи (с учетом диаметра и толщины стенки труб она должна соответствовать радиусу упругого изгиба газопровода в вертикальной плоскости за исключением участков врезки кривых вертикальных вставок, предусмотренных проектом) при геодезическом контроле на всем протяжении трассы;

4 четвертый - полоса движения транспортных средств (вдольтрассовый проезд) должна быть спланирована с учетом возможности беспрепятственной транспортировки основных грузов - одиночных труб, длинномерных секций труб (до 36 м).

6.1.2 Подготовка строительной полосы в условиях болот

Подготовка строительной полосы в условиях болот при прокладке трубопровода с бровки траншеи при неразложившемся торфе (при частично разложившемся) как в летний, так и в зимний сезон обеспечивается сооружением временной технологической дороги (лежневого типа или иной конструкции) для работы сварочно-монтажных бригад и прохода изоляционно-укладочной колонны.

Подготовка строительной полосы в условиях болот при прокладке трубопровода методом сплава или протаскивания (летний сезон работ) обеспечиваются созданием на берегу болота монтажно-сварочно-изоляционной базы и устройством прохода по болоту экскаватора на болотном ходу или экскаватора на перекидных сланях, или экскаватора на пене-волокуше, или выполнением мероприятий по подготовке взрыва удлиненными или сосредоточенными зарядами для образования траншеи-канала.

6.2 Транспортные, погрузо-разгрузочные работы

6.2.1 Общие положения

При проведении погрузочно-разгрузочных и транспортных работ следует учитывать:

- необходимость обеспечения сохранности труб, в том числе антикоррозионного покрытия труб, в процессе их перевозки и проведения погрузочно-разгрузочных операций;

- обеспечение безопасности работ при перевозке, погрузке, выгрузке и складировании труб и трубных секций;

- необходимость обеспечения правильной загрузки транспортных средств и надежной увязки перевозимых труб;

- обеспечение вписываемости транспортных средств в закругления дорог, в вертикальный профиль пути и разъезда со встречным транспортом;

- тяговые возможности транспортных средств;

- технико-экономические показатели транспортных средств.

В составе транспортной схемы предусматривается следующие транспортные и погрузочно-разгрузочные операции:

- погрузка труб на заводе-изготовителе и перевозка железнодорожным транспортом;

- выгрузка и временное складирование труб на прирельсовом складе;

- погрузка на автомобильный транспорт;

- погрузка и транспортировка трубных секций (труб) на трассу строительства трубопровода;

- выгрузка и раскладка трубных секций (труб) по трассе.

Доставка труб осуществляется железнодорожным, автомобильным и гусеничным транспортом.

6.2.2 Погрузка секций труб на плетевоз для отвозки на трассу

Выполнению работ предшествует комплекс подготовительных мероприятий:

- назначение ответственного лица из числа ИТР для руководства процессом погрузо-разгрузочных работ;

- планировка территории погрузочной площадки с устройством подъездных путей для транспортных и грузоподъемных средств;

- организация складирования секций после сборки и сварки труб на ТСБ в один ряд с укладкой на инвентарные брусья с закрепленными клиньями, образующими зазор 6-7 см между секциями для удобства строповки;

- одновременно на стендах сборки и сварки обозначают положение центра тяжести плюс 30-35 см.

Работы выполняются двумя трубоукладчиками в следующей последовательности:

- плетевоз подают к месту погрузки с установкой прицепа-роспуска на расстоянии, обусловленном длиной перевозимой секции, прицеп-роспуск затормаживают и натягивают тягачем тяговый канат;

- кран-трубоукладчик перемещается к штабелю и устанавливается таким образом, чтобы крюк крана расположился на оси секции над местом строповки;

- после уточнения надежности закрепления секций в разбираемом штабеле секцию захватывают двумя кранами-трубоукладчиками клещевыми захватами и по сигнальным знакам такелажника перемещают с погрузкой на плетевоз, подъемно-транспортные работы выполняются при ограниченном вылете стрелы, не превышающем допустимое значение моментоустойчивости крана-трубоукладчика;

- после погрузки секцию закрепляют на тягаче и прицепе.

6.2.3 Разгрузка трубных секций на трассе

Разгрузка изолированных секций осуществляется двумя трубоукладчиками, оснащенными мягкими полотенцами.

Для этого производят подъем заднего конца секции и опускание наклоном стрелы на лежку.

Секции труб следует размещать на трассе в "косую" однорядную раскладку, т.е. под острым углом к оси трубопровода.

При транспортировке труб или трубных секций вдоль трассы расстояние от следа движения трубовоза до бровки траншеи должно быть более 1 м.

При развозке вдоль трассы трубы и секции следует укладывать на расстоянии 1,5 м от бровки траншеи.

Притрассовые склады должны устраиваться на трубосварочных базах для временного складирования труб и секций перед транспортировкой их на трассу строительства.

При низкорядном складировании в качестве средств механизации следует использовать автокраны, пневмоколесные краны, краны-трубоукладчики, торцевые захваты, мягкие полотенца, траверсы и др.

При складировании труб с изоляционным покрытием места контакта труб с опорными и разделительными стойками должны быть облицованы амортизирующими материалами (дерево, резина и т.д.) для обеспечения сохранности изоляции.

По одной трубе от пунктов временного складирования до трубосварочных баз должны транспортироваться трубовозами на шасси полноприводных автомобилей типа УРАЛ-43204.

Перемещение труб и трубных секций волоком запрещается.

Предельное количество труб и трубных секций перевозимых на автомобилях и тракторах, с учетом грузоподъемности машин и размеров определяется по таблице №8 СНиП III-42-80* «Магистральные трубопроводы» [26] .

Для особо трудных участков трассы и пересеченной местности необходимо предусматривать дежурные тракторы-тягачи или тракторные самоходные лебедки.

При невозможности доставки труб и трубных секций автомобильными транспортными средствами непосредственно до места монтажных работ на трассе следует предусматривать промежуточные пункты перегрузки трубных секций на гусеничные транспортные средства. Места размещения пунктов надо выбирать с учетом устройства разворотов транспортных средств и двустороннего проезда.

Пункты перегрузки должны быть обеспечены погрузочно-разгрузочными средствами.

6.3. Земляные работы

6.3.1 Нормативные документы и состав работ

Земляные работы должны выполняться в соответствии с:

- СП 103-34-96 ”Подготовка строительной полосы”;

- СП 104-34-96 ”Производство земляных работ”;

- СНиП 3.02.01-87 “Земляные сооружения. Основания и фундаменты”.

Земляные работы включают в себя комплекс работ:

- планировка строительной полосы бульдозером;

- разработка траншей экскаватором;

- обратная засыпка траншей.

Перед рытьем траншеи производится предварительная планировка микрорельефа на полосе шириной не менее ширины гусеничного хода экскаватора.

Спланированная поверхность должна быть ровной, без резких перепадов по высоте, вызывающих наклоны и перекосы ходовой части экскаватора.

Затем производится расчистка и планировка трассы, разбивка оси траншеи и закрепление ее на местности, устройство подъездов для доставки экскаватора на трассу.

6.3.2 Земляные работы при устройстве траншей

Земляные работы должны выполняться в соответствии с СНиП 3.02.01-87 “Земляные сооружения. Основания и фундаменты” [24]. Размеры и профили траншей установлены проектом в зависимости от диаметра трубопровода, характеристики грунтов, гидрогеологических и других условий.

Для трубопроводов диаметром 1200 мм при рытье траншей с откосами не круче 1 : 0,5 ширину траншеи по дну допускается уменьшать до величины D + 500 мм (где D - условный диаметр трубопровода);

- при разработке грунта землеройными машинами ширина траншей должна приниматься равной ширине режущей кромки рабочего органа машины, но не менее указанной выше;

- ширина траншей по дну на кривых участках из отводов принудительного гнутья должна быть равна двукратной величине по отношению к ширине на прямолинейных участках;

-ширина траншей по дну при балластировке трубопровода утяжеляющими грузами должна быть равна не менее 2,2D.

Крутизна откосов траншей принята в соответствии с главой [24] по производству и приемке земляных сооружений, а разрабатываемых на болотах - согласно таблице 6.1:

Таблица 6.1 - Крутизна откосов траншеи

Торф	Крутизна откосов траншей, разрабатываемых на болотах типа
	I	II	III (сильное обводнение)
Слабо разложившийся	1:0,75	1:1	-
Хорошо разложившийся	1:1	1:1,25	По проекту

Разработку траншей на болотах следует выполнять одноковшовыми экскаваторами с обратной лопатой на уширенных или обычных гусеницах со сланей или драглайнами.

В целях предотвращения деформации профиля вырытой траншеи, а также смерзания отвала грунта сменные темпы изоляционно-укладочных и земляных работ должны быть одинаковыми.

Разработка траншей в задел в грунтах запрещается.

При разработке траншей с предварительным рыхлением скального грунта буровзрывным способом переборы грунта должны быть ликвидированы за счет подсыпки мягкого грунта и его уплотнения.

Основания под трубопроводы в скальных грунтах следует выравнивать слоем мягкого грунта толщиной не менее 10 см над выступающими частями основания.

При сооружении трубопроводов должна проводиться нивелировка дна траншеи по всей длине трассы: на прямых участках через 50 м; на вертикальных кривых упругого изгиба через 10 м; на вертикальных кривых принудительного гнутья через 2 м; а также на переходах через железные и автомобильные дороги, овраги, ручьи, реки, балки и другие преграды.

К моменту укладки трубопровода дно траншеи должно быть выровнено в соответствии с проектом.

6.3.3 Разработка траншей одноковшовым экскаватором

Экскаватор, установленный по оси траншеи, разрабатывает грунт методом “на себя”, вынутый грунт укладывается на бровку с левой стороны траншеи, оставляя другую для выполнения сварочных и изоляционно-укладочных работ.

Между бровкой траншеи и краем отвала грунта должно быть выдержано расстояние не менее 0,5 м.

Экскаватор обслуживается звеном в составе машиниста экскаватора 6 разряда и помощника машиниста экскаватора 5 разряда.

Машинист экскаватора производит установку экскаватора, рытье траншеи, управление экскаватором.

Помощник машиниста устанавливает вешки по оси траншеи, следит за работой экскаватора и транспорта, работающего совместно с экскаватором, очищает ковш, проверяет меркой глубину траншеи.

Грунт, разрабатываемый из верхних слоев, укладывается в отдаленные части отвала, с постепенным приближением зоны разгрузки к бровке откоса.

6.3.4 Обратная засыпка траншей

Грунт, полученный в результате разработки, применяется для обратной засыпки газопровода.

Засыпка траншеи производится непосредственно вслед за опуском трубопровода и установкой балластных грузов или анкерных устройств.

Места установки запорной арматуры, тройников контрольно-измерительных пунктов электрохимзащиты засыпаются после их установки и приварки катодных выводов

При засыпке трубопровода грунтом, содержащим мерзлые комья, щебень, гравий и другие включения размером более 50 мм в поперечнике, изоляционное покрытие следует предохранять от повреждений устройством подушки и присыпкой мягким грунтом на толщину 20 см над верхней образующей трубы, на продольных уклонах 18 и более скальным листом по ТУ 4834-004-17179339-2003.

Бульдозер обслуживается машинистом 6 разряда. Засыпка траншей бульдозером может выполняться одним из следующих способов:

- прямолинейными;

- косопоперечными;

- параллельными;

- косоперекрестными;

- комбинированными проходами.

Наиболее эффективен комбинированный способ засыпки, который заключается в тройном проходе бульдозера: вначале косопоперечный, а затем прямой поперечный.

6.4 Сварочно-монтажные работы

6.4.1 Нормативные документы и состав работ

Сварочно-монтажные работы следует выполнить согласно требованиям следующих нормативных документов:

- СТО Газпром 2-2.2-115-2007 «Инструкция по сварки магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно», ОАО «Газпром»; ООО «ВНИИГАЗ»;

- СТО Газпром 2-2.2-136-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов» часть 1

- СНиП III-42-80*. Магистральные трубопроводы (раздел 4. Сборка, сварка и контроль качества сварных соединений трубопроводов);

- ВСН 004-88. Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация;

- ВСН 006-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка. (применять в неотменённой части);

- ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть 2. Формы документации и правила ее оформления в процессе сдачи-приёмки;

- ГОСТ 12.3.003-75. Работы электросварочные. Общие требования безопасности;

- ГОСТ 12.3.00386*. ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности;

- РД 03-613-03. Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, для опасных производственных объектов;

- РД 03-614-03. Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, для опасных производственных объектов;

- РД 03-615-03. Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, для опасных производственных объектов;

К сварке стыков трубопроводов допускаются сварщики, имеющие удостоверения установленной формы, прошедшие квалификационные испытания, аттестованные в соответствие с требованиями «Технологического регламента аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».

Поставляемые трубы должны иметь сертификат качества и соответствовать проекту и техническим условиям на их поставку.

До начала основных работ по сборке и сварке производится очистка внутренней полости труб от возможных загрязнений и проводится визуальный осмотр труб, при обнаружении дефектов, подлежащих согласно требованиям [30] ремонту их следует отремонтировать, в противном случае отбраковать трубу.

Выполнение сварочных работ предполагает обязательное проведение следующих мероприятий:

- назначение лиц, ответственных за подготовку газопровода к проведению сварочных работ;

- оформление наряда-допуска на ведение работ в охранной зоне МГ;

- определение перечня противопожарных мероприятий;

- подготовка сварочных материалов, оборудования и инструментов;

- проверка состояния воздушной среды на месте проведения сварочных работ;

- подготовка поверхности свариваемых деталей;

- сварочные работы;

- контроль качества сварки.

Поставляемые трубы должны иметь сертификат качества и соответствовать проекту и техническим условиям на их поставку.

До начала основных работ по сборке и сварке производится очистка внутренней полости труб от возможных загрязнений и проводится визуальный осмотр труб, при обнаружении дефектов, подлежащих согласно требований [30] ремонту их следует отремонтировать, в противном случае отбраковать трубу. Сварка трубопровода Ш1220 х 20 мм,производится маркой стали К60, ТУ1394-015-05757848-2005 (ВГП ТУ1390-017-05757848-2005.

Сварка стыка осуществляется со 100% подваркой изнутри корневого шва. Для сварки трубопровода используются инверторные источники тока.

Сварка трубопровода производится по аттестованной технологии сварки в соответствии с прилагаемой операционно-технологической картой, с последующим проведением работ по визуально-измерительного контролю, радиографическому контролю выполненных сварных стыков и УЗК в объемах, предусмотренных рабочей документацией.

6.4.2 Требования к квалификации сварщиков

К сварке стыков трубопроводов допускаются сварщики, имеющие удостоверения установленной формы, прошедшие квалификационные испытания, имеющие талон по технике пожарной безопасности, аттестованные в соответствие с требованиями:

- РД 03-495-02 «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства», утвержденный постановлением Госгортехнадзора России от 25.06.2002 №36.

- ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства», утвержденный постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 №63.

Перед началом сварочных работ по строительству газопровода, каждый сварщик или бригада (в случае если технология сварки подразумевает сварку стыка бригадой) должен пройти аттестационные испытания со сваркой допускного стыка.

В процессе аттестационных испытаний сварщики должны выполнять требования операционно-технологической карты на технологию сварки ГП-ПП-ПТПС-СРД-02-03, которая будет применяться впоследствии при сооружении газопровода.

При сварке допускного стыка должны учитываться следующие условия:

- вид сварки должен соответствовать виду применяемого на строительстве;

- сварочные материалы, тип сварочного оборудования должны соответствовать технологиям сварки, применяемым в строительстве газопровода (подводного перехода);

- разделка кромок труб, режимы сварки, порядок сварки, температура предварительного и сопутствующего подогрева при сварке допускного стыка должны соответствовать операционно-технологической карте на сварку настоящего ППР, по которым, впоследствии, будут производиться работы.

Сварщики признаются прошедшими аттестационные испытания, если по результатам контроля качества допускного стыка контрольного сварного соединения (КСС) получены положительные заключения, что должно быть отражено в Допускном листе.

Положительные результаты квалификационной оценки по результатам сварки КСС являются основанием для допуска сварщика к выполнению сварочно-монтажных работ.

Результаты испытаний допускных стыков должны быть отражены в исполнительной производственной документации.

6.4.3 Применение сварочных технологий

При проведении сварочно-монтажных работ должны применяться технологии сварки аттестованные в соответствии с РД 03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов».

Все сварочные операции должны выполняться в соответствии с:

- СНиП III-42-80* “Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ”.

- СТО Газпром 2-2.4-083-2006* «Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов».

- СТО Газпром 2-2.2-115-2007* «Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно».

Сварка труб для подводного перехода через р.Шексна Северо-Европейского газопровода. Участок Грязовец-Выборг, II нитка Участок км 121- км219 (км 121,0 - 132,0) может выполняться тремя видами: полуавтоматической сваркой порошковой проволокой в среде инертных газов и смесей (АПИ), ручной дуговой сваркой (РД), механизированной сваркой плавящимся электродом в среде активных газов и смесей (МП).

При комбинированной сварке (МП+АПИ) используются следующие материалы:

- корневой слой шва: проволока сплошного сечения марки Super Arc L-56 Ш1.14 мм типа ER70S-6 по AWS A5.18, защитный газ - 100 CO?;

- подварочный слой шва: электроды типа Э50А по ГОСТ 9467 типа Е7016 по AWS A5.1 Ш3.2 мм.

- сварка горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев: порошковая проволока ОК Tubrod 15.19 типа Е81Т1Ni1M по AWS A5.29 Ш1.20 мм + защитный газ 75% Ar+25% CO? - сварка.

При комбинированной сварке (РД+АПИ) используются следующие материалы:

- корневой и подварочный слои шва: электроды типа Э50А по ГОСТ 9467 типа Е7016 по AWS A5.1 Ш3,2 мм;

- сварка горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев: порошковая проволока ОК Tubrod 15.19 типа Е81Т1Ni1M по AWS A5.29 Ш1.2 мм + защитный газ 75% Ar + 25% CO? - сварка;

При ручной дуговой сварке используются следующие материалы:

- корневой и подварочный слои шва: электроды типа Э50А по ГОСТ 9467 (Е7016 по AWS А5.1) диаметром 2,6/3,2 мм.

- заполняющий и облицовочный слои шва: электроды типа Э60 по ГОСТ 9467 (Е Е8018 по AWS А5.5) диаметром 3,2/4 мм.

Операции по подготовке, сборке, сварке соединений труб подводного перехода должны выполняться в соответствии с требованиями операционно-технологической карты на сварку труб ГП-ПП-ПТПС-СРД-02-03.

газопровод грунт торф траншея

6.4.4 Сварочное оборудование и материалы

Сварочные работы должны производиться на оборудовании обеспечивающим заданные технологические характеристики, определяющие требуемое качество сварных соединений.

Сварочное оборудование должно быть изготовлено по специальным ТУ и может применяться при наличии:

- паспортов или руководств по эксплуатации (на зарубежное оборудование дополнительно должны быть представлены: копии сертификатов, выданных соответствующим международным экспертным центром, признанным уполномоченным на то органом Российской Федерации, в соответствии с Законом о сертификации) с приложением перевода на русском языке.

- сертификат соответствия ГОСТ Р;

- свидетельство НАКС об аттестации сварочного оборудования согласно РД 03-614-03;

- разрешение Ростехнадзора на применение сварочного оборудования.

Применение не аттестованного сварочного оборудования для сварочно-монтажных работ на объектах РАО «Газпром» не допускается. Марки применяемых сварочных материалов должны быть аттестованы для трубопроводного строительства и удовлетворять требованиям ГОСТ 9466-75 (электроды), а также техническим условиям на их поставку, утвержденным в установленном порядке. Все применяемые сварочные материалы должны иметь «Свидетельство аттестации» НАКС, в соответствии с требованиями РД 03-613-03, а также паспорта и сертификаты.

6.4.5 Ремонт сварных стыков

Ремонт дефектов сварных соединений газопровода, должен выполняться ручной дуговой сваркой (РД), электродами с основным видом покрытия. Ремонтировать сваркой допускается следующие дефекты сварных соединений: шлаковые включения, поры, непровары, подрезы. Ремонт трещин не допускается. Причина образования трещин должна быть выявлена и устранена. Исправление дефектов производится следующими способами:

- подваркой изнутри трубы дефектных участков в корне шва;

- наплавкой валиков высотой не более 2,5-3 мм при ремонте наружных и внутренних подрезов.

- вышлифовкой (пропилом) и последующей заваркой участков швов со шлаковыми включениями и порами;

Выплавка дефектов сваркой, а также повторный ремонт сварных швов не допускается.

6.5 Изоляционные работы

6.5.1 Нормативная документация и состав работ

Документами, удостоверяющими готовность предшествующих изоляции работ на трассе, являются:

- «Журнал производства земляных работ», заполняемый в соответствии с формой 2.4. ВСН 012-88 ч.II;

- «Разрешение на право производства изоляционно-укладочных работ», заполненное в соответствии с формой 2.13. ВСН 012-88 ч.II.

Строительство перехода газопровода выполняется из труб с заводской изоляцией в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164-98

Входной контроль труб предусматривает проверку состояния изоляции, при необходимости производится её ремонт силами подрядной организации, с оформлением сопроводительной документации.

Изоляция сварных соединений труб 1220 мм предусмотрена термоусаживающимися манжетами ТЕРМА-СТМП.

Процесс установки и термоусадки манжет, а также ремонта изоляционного покрытия производится с использованием оборудования по технологической инструкции фирмы изготовителя.

Поверхность околошовной зоны трубы перед установкой манжет очищается пескоструйной установкой до степени очистки 2 по ГОСТ 9.402-2004 (или Sа 2 1/2 по стандарту ISO 8501-1). Поверхность металла должна иметь светло-серый цвет без следов ржавчины, окалины, консерванта.

Поверхность околостыковой зоны трубы перед установкой муфты очищается до степени очистки 2 - пескоструйной установкой.

Нанесение и контроль качества изоляции трубопровода производить согласно ВСН 008-88; ГОСТ Р 51164-98, технологическими картами ППР, а также инструкцией завода изготовителя данной изоляции.

Контроль состояния изоляции построенных участков трубопроводов производится методом катодной поляризации, с оформлением акта.

6.5.2 Ремонт дефектов изоляционного покрытия трубопровода

Ремонт сквозных повреждений полиэтиленового покрытия труб газопроводов размером менее 100 см2 производится лентами «ТЕРМА-Р» и «ТЕРМА-РЗ». При размерах повреждений более 100 см2 используется термоусаживающиеся ленты «ТЕРМА-СТ» или манжета «ТЕРМА-СТМП».

Термоусаживающаяся лента «ТЕРМА-Р» имеет два слоя: слой радиационно - сшитого полиэтилена и слой термопластичного адгезива. Подставка ленты рулонами. Совместно с лентой «ТЕРМА-Р» используется «ТЕРМА-РЗ» (термопластичный адгезив). Нанесение лент выполняет специально обученный рабочий.

Удаление испорченного покрытия с ремонтируемого участка должно производится до поверхности металла.

6.6 Укладка трубопровода на линейной и пойменной части

6.6.1 Укладка изолированного трубопровода в траншею

Укладка трубопровода в траншею осуществляется в соответствии с ВСН 004-88, СНиП 2.05.06-85*, СП 106-34-96.

Укладка трубопровода выполняется цикличным способом, с использованием монтажных полотенец ПМ.

При выполнении укладочных работ следует применять амортизирующие монтажные приспособления, исключающие возможность повреждения изоляционного покрытия.

Металлические части этих приспособлений, контактирующих с трубой, необходимо снабдить прокладками из эластичного материала.

Газопровод должен укладываться в траншею на подготовленное основание, исключающее повреждение изоляционного покрытия, без провисания его отдельных участков.

Образующиеся «пазухи» должны засыпаться мягким грунтом с послойной его подбивкой.

При перемещении и укладке в траншею газопровода диаметром 1200 мм должно использоваться при толщине трубы менее 25мм - шесть трубоукладчиков, а более 25мм не менее семи-восьми трубоукладчиков ТГ-502 (или других (D-355С), соответствующих по грузоподъемности и моменту устойчивости.

Трубоукладчики работают тремя (четырьмя) группами, в каждой группе по два трубоукладчика, отстоящие один от другого на 8 - 12 м.

Расстояния между группами трубоукладчиков (по ходу укладки) следующие:

- при работе шести трубоукладчиков:

между 1 и 2-ой - 30 - 40 м;

между 2 и 3-ой - 25 - 30 м.

- при работе восьми трубоукладчиков:

между 1 и 2-ой, 3 и 4-й - 30 - 40 м;

между 2 и 3-ей - 25 - 30 м.

При этом каждая пара трубоукладчиков поочередно поднимают трубопровод с земли на высоту, достаточную для работы монтажников, производящих изоляцию стыков манжетами (не более 0,5 - 0,7 м).

При укладке газопровода в траншею в условиях осложненного рельефа также должна быть использована дополнительная пара трубоукладчиков, что позволяет избежать как поломки газопровода, так и опрокидывания трубоукладчиков.

Перед началом работ должны быть выполнены следующие операции:

- траншея вырыта в полный профиль на проектную глубину, ширина по дну выдержана в соответствии с рабочими чертежами;

- дно траншеи спланировано и зачищено, со дна и откосов удалены камни,

корневища и другие твердые предметы;

-сварочные работы закончены, качество сварных стыков проконтролировано, трубопровод размещен на бровке траншеи;

- получено разрешение представителя заказчика на производство изоляционно-укладочных работ.

6.6.2 Протаскивание дюкера в тоннель

Укладку дюкера в тоннель через р. Шексна (302+40,71 - 311+26,6 ) предусмотрено осуществить методом протаскивания тяговой лебедкой ЛП -151, с поэтапным наращиванием плетей. На монтажной площадке, расположенной на правом берегу, свариваются и оснащаются плети общей длиной порядка 900м.

До протаскивания выполняется планировка грунтовой спусковой дорожки по радиусу 900м, отметки спусковой дорожки указаны на профиле.

Тяговое усилие на оголовке протаскиваемого дюкера создается тяговой лебедкой ЛП-151, установленной на ПК311+64. В клюз оголовка дюкера запасовывается тяговый трос и далее крепится к тяговой лебедке ЛП -151. Для уменьшения тяговых усилий при перемещении плетей по монтажной площадке они поднимаются 6-ю трубоукладчиками Komatsu D-355C, которые устанавливаются с шагом 25м. Тяговые усилия на каждом этапе протаскивания просчитаны в схеме протаскивания в технологической карте на протаскивание.

Перед протаскиванием трубопровода выполнить следующие работы:

- проверить и испытать все технические средства и средства связи, их взаимодействие;

- провести инструктаж персонала;

- подготовить спусковую дорожку;

Технологическая последовательность выполнения работ при протаскивании:

- установка и закрепление тяговой лебедки;

- укладка плети дюкера на спусковую дорожку;

- протаскивание плетей дюкера с последовательным наращиванием.

Положение дюкера, технологическая схема протаскивания, расстановка механизмов на всех этапах протаскивания, указаны в чертежах.

6.7 Очистка полости и испытания

6.7.1 Нормативная база

При проведении работ по очистке полости и испытанию руководствоваться следующими документами:

- СНиП III-42-80*; СНиП 12-03-2001; СНиП 12-04-2001;

- ВСН 011-88; ВСН 012-88 (с изм.№1). Часть I и II;

- СТО Газпром 2-3.5-354-2009

До начала работ по испытанию Подрядчик разрабатывает и утверждает специальную инструкцию по очистке полости и испытанию трубопровода.

Очистку полости трубопровода, испытание на прочность и проверку на герметичность следует осуществлять согласно [31], разработанной с учетом местных условий работ специальной инструкции, под руководством комиссии, состоящей из представителей генерального подрядчика, субподрядных организаций, технического надзора, заказчика.

6.7.2 Очистка и калибровка полости трубопровода

Перед 1 этапом гидроиспытаний производится очистка полости трубопроводов протягиванием механического очистного устройства непосредственно в технологическом потоке сварочно-монтажных работ, в процессе сборки и сварки плетей трубопровода.

По окончании механической очистки, торцы труб закрыть временными заглушками.

Очистка полости выполняется перед проведением II этапа - промывкой водой, с пропуском очистных поршней или поршней-разделителей совместно с калибровочным поршнем. Для промывки в плеть перед поршнем заливается вода в объеме 15-20% от объема внутренней полости плети.

Предварительное испытание трубопровода выполнить в два этапа гидравлическим способом.

6.7.3 Испытание трубопровода

Первый (предварительный) этап испытания производится после сварки на монтажной площадке, но до изоляции сварных стыков. Испытывается участок впоследствии укладываемый на участке ПК 302+36 - ПК 311+29, состоящий из плетей длиной порядка 150 метров.

Испытательное давление на прочность Рисп =1,5 Рраб.=14,7МПа, продолжительность испытания - 6 часов, после чего снизить давление до рабочего Рраб.=9,8МПа, и выдержать трубопровод под данным давлением не менее 12 часов для проверки на герметичность.

Вода после испытаний сливается в приемный амбар-отстойник, положение которого показано на стройгенплане.

Второй (предварительный) этап гидравлического испытания производится после укладки трубопровода на проектные отметки, но до засыпки. Испытанию подлежит участок ПТР ПК324+49 до ПК327+90 длиной 341м.

Испытательное давление на прочность Рисп =1,25 Рраб.= 12,25, продолжительность испытания - 12 часов

После гидравлического испытания на прочность выполняется проверка на герметичность, Рисп = Рраб. = 9,8 Мпа, продолжительность проверки - не менее 12 часов.

После проведения испытаний произвести компрессором вытеснение воды в амбар-отстойник.

Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания трубопровода на прочность давление остается неизменным, а при проверке на герметичность не обнаружены утечки.

Результаты испытаний следует оформить актом.

На период испытаний следует обеспечить бесперебойную связь, установить охранную зону, организовать посты наблюдения.

Временные трубопроводы для подключения наполнительного, опрессовочного агрегатов и компрессоров должны быть предварительно подвергнуты гидравлическому испытанию на давление 1,25 испытательного давления трубопровода в течение 6 часов.

Обвязку оборудования подключения наполнительного, опрессовочного агрегатов и компрессоров для гидроиспытаний выполнить в соответствии с [31].

Для слива опрессовочной воды отрывается амбар-отстойник рядом с монтажной площадкой .

Для забора воды необходимо оборудовать согласно прилагаемой схеме временный водозабор на р. Шексна, отвечающий экологическим требованиям .

6.8 Контроль качества работ

6.8.1 Общее положение и нормативная база

При строительстве Северо-Европейского газопровода предусматривается контроль качества выполняемых работ, направленный на обеспечение соответствия качества работ на существующем объекте требованиям действующих нормативных документов и проектной документации.

Методы, инструменты и периодичность контроля должны соответствовать ГОСТ Р 51164-98, ВСН 012-88, СНиП III-42-80*, а также техническим условиям на применяемые материалы.

Осуществление контроля качества сварочных и изоляционных работ производить согласно, СТО Газпром 2-2.2-115-2006, ВСН 012-88, ТУ завода-изготовителя; ГОСТ Р 51164-98.

Перечень приборов и инструментов для обеспечения неразрушающего контроля качества сварочных, изоляционных и земляных работ указан в прилагаемых технологических картах.

Организация контроля качества при производстве и приемке работ должна осуществляться в соответствии со СП 48.1330.2011. «Организация строительства». Методы контроля качества и приемка отдельных видов строительных работ осуществляется в соответствии с СТО Газпром 2-2.2-115-2006, СП 104-34-96, СП 108-34-96.

Контроль качества строительства осуществляется:

- производственный контроль - подрядчиком;

- службой контроля качества строительства генподрядчика;

- технический надзор - органом технического надзора за качеством строительства на объектах магистральных трубопроводов, действующим на основании соответствующих лицензий.

Предусматривается также осуществление технического надзора специализированной службой Заказчика, обладающей соответствующим опытом, оборудованием и квалифицированным персоналом для надзора за качеством строительства, действующей при наличии у Заказчика лицензии на осуществление данного вида деятельности.

Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать:

- входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования;

- операционный контроль отдельных строительных процессов и производственных операций;

- приемочный контроль строительных работ.

При входном контроле необходимо проверить соответствие поступающих стройматериалов стандартам, наличие сертификатов.

Операционному контролю подлежит качество выполнения всех видов строительных работ. При операционном контроле должно проверяться:

- соблюдение заданной технологии строительных операций;

- соответствие выполняемых работ рабочим чертежам и стандартам;

- соблюдение последовательности выполнения строительных процессов.

Приемочному контролю подвергаются скрытые работы, законченное строительство объекта в целом.

Результаты всех видов контроля необходимо фиксировать в журналах производства работ. На все скрытые работы должны составляться акты по форме (прил. 1 РД 11-02-2006).

Дефекты, выявленные при всех видах контроля качества работ, должны быть в обязательном порядке устранены. Приборы и инструменты (за исключением простейших щупов, шаблонов), предназначенные для контроля, должны быть заводского изготовления и иметь паспорта, подтверждающие соответствие требованиям ГОСТ или технических условий.

6.8.2 Приемка, отбраковка и освидетельствование труб и деталей трубопроводов с заводским покрытием

Все трубы, детали трубопроводов могут быть приняты в монтаж только после прохождения приемки и освидетельствования на соответствие их сертификатов (паспортов) и состояния при приемке требованиям ГОСТ, ТУ поставки, а также:

- СНиП 2.05.06-85*, раздел 13;

- СНиП III-42-80*, раздел 4;

- СТО Газпром 2-2.1-131-2007;

- ВСН 012-88 (с изм.№1), ч.1, раздел 4;

- Рекомендаций по приему и хранению труб диаметром 1020-1420 мм.

По результатам приемочного контроля качества труб и деталей трубопровода составляется акт о проверке этих изделий на соответствие техдокументации по форме 3.3. [7].

Приемка труб производится организацией-получателем или специализированной службой входного контроля в присутствии представителя организации-получателя в процессе получения продукции от поставщиков по месту разгрузки продукции или на площадке складирования.

Освидетельствование и отбраковку осуществляет комиссия, назначенная приказом по предприятию.

Транспортировку труб и плетей необходимо осуществлять транспортными средствами, исключающими возникновение недопустимой изгибающей нагрузки на тело трубы.

Каждая партия труб должна иметь сертификат завода-изготовителя. При приемке, разбраковке и освидетельствовании труб проверяют:

- соответствие указанных в сертификатах (паспортах) показателей химического состава и механических свойств металла, предусмотренных в соответствующих ТУ или ГОСТ.

Визуальным контролем проверяют:

- наличие маркировки и соответствие имеющимся сертификатам (паспортам);

- отсутствие недопустимых вмятин, задиров и других механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии;

- отсутствие на торцах забоин, вмятин, наличие разделки под сварку;

Инструментальным контролем проверяют:

- толщину стенки по торцам;

- овальность по торцам;

- кривизну труб;

- отсутствие расслоений на концевых участках труб;

- целостность заводского покрытия;

- размеры обнаруженных забоин, рисок, вмятин на теле и торцах.

Трубы (детали, элементы арматуры), прошедшие освидетельствование, должны быть промаркированы.

Все поступающие для производства работ сварочные материалы подвергаются количественному и качественному контролю.

Кроме входного контроля, сварочные материалы должны быть подвергнуты технологическим пробам (сварке и контролю пробных стыков) в соответствии с требованиями, СТО Газпром 2-2.2-115-2006. По результатам входного контроля и технологических проб лабораторией Подрядчика (ОАО «ПТПС») составляется акт. Форма акта произвольная.

Сварочные материалы, прошедшие входной контроль, должны отвечать требованиям, указанным в ГОСТах или ТУ поставки, а также:

- СНиП 2.05.06-85*, раздел 13;

- ВСН 012-88 (с изм.№1), ч.1, раздел 5;

- СТО Газпром 2-2.2-136-2007.

Сварочные материалы должны храниться в закрытых складах в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.2-115-2006.

6.8.3 Контроль качества земляных работ

Контроль качества земляных работ осуществляется в соответствии с I частью BCH 012-88, СП 104-34-96, СП 108-34-96 и включает в себя контроль:

- толщины и ширины снимаемого плодородного слоя;

- размещения отвалов плодородного и минерального грунта;

- толщины возвращаемого плодородного слоя;

- ширины рекультивируемой полосы.

6.8.4 Контроль качества сборочно-сварочных работ

Контроль качества сборочно-сварочных работ осуществляется в соответствии СТО газпром [30].

Перед производством сварочных работ необходимо проверить квалификацию сварщиков, контроль исходных материалов и труб;

При производстве сварочных работ необходимо производить:

- систематический операционный (технологический) контроль, осуществляемый в процессе сборки и сварки;

- 100 % визуальный и измерительный контроль сварных стыков.

- 100 % радиографический контроль выполненных сварных стыков.

- специальные сварные соединения и сварные соединения после ремонта подвергаются неразрушающему контролю в следующих объемах: радиографический метод - 100%, дублирующий ультразвуковой контроль отремонтированной зоны сварного шва на длине, превышающий отремонтированный участок на 100 мм в каждую сторону - 100%, ультразвуковой контроль специальных сварных соединений - 100%.

Систематический технологический контроль выполняется прорабом (мастером), который проверяет:

- соответствие труб и сварочных материалов требованиям проекта и техническим условиям на их изготовление и поставку (использовать трубы и сварочные материалы без сертификатов и паспортов запрещается);

- качество сборки;

- соответствие технологии сварки требованиям НТД. После очистки от шлака, грязи и брызг наплавленного металла стыки подвергаются визуальному контролю и обмеру, который производит служба контроля.