Проект производства работ по строительству газопровода

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Возникновение и развитие газовой промышленности в нашей стране относится к сороковым годам. Первый газовый завод был построен в Петербурге в 1835 году. Позднее были построены заводы в Риге, Вильно, Москве, Одессе, Харькове и некоторых других городах, крупнейшим из них был Московский завод, вступивший в строй в 1865 году.

Весь газ в то время вырабатывался из каменного угля и предназначался только для освещения, отчего газ получил название светильный. Трубы применялись только чугунные с раструбчатыми соединениями на свинце.

В настоящее время газовым топливом в быту пользуются более 80% населения страны, причем большая часть квартир газифицированы сжиженным газом.

Природный газ используется преимущественно промышленностью и в теплоэнергетике, на долю которой приходится около 50% потребляемого газа, том числе на электростанциях Минэнерго - 26%, в отопительных котельных - 15% и в промышленных котельных - 14%. Нет ни одной отрасли народного хозяйства, где газ не используется.

Целью выполнения курсового проекта является разработка проекта производства работ строительства ПЭ газопровода, учитывающего рациональную организацию производства работ и применение современных технологий.

Задачи выполнения курсового проекта по профессиональному циклу ПМ 02 МДК 02.01. реализация технологических процессов монтажа СГГ.

- закрепить пройденный материала по технологии и организации строительства ПЭ газопровода.;

- выполнить данный курсовой проект с соблюдением необходимых норм и правил;

- применить современные технологии производства работ;

- использовать информационные технологии при разработке курсового проекта;

- успешно защитить данный курсовой проект;

- подготовиться к квалификационному экзамену по модулю и будущей разработки дипломного проекта

Характеристика газопровода, на основе которой я буду вести расчеты:

Курсовой проект по ПМ 01 участие в проектировании систем газораспределения и газопотребления

Место строительства, п. Яр. Начало строительства подземного газопровода с 1 сентября. Диаметр полиэтиленового газопровода 110х10, давление низкое. Длина всего газопровода 1100м, длина труб в бухтах - 200м. Грунт - супесь. Глубина заложения 1,5м, естественное основание. Наличие автодорог и подземных коммуникаций: водопровод и электрический кабель.

1. Исходные данные, физико-механические свойства грунтов

Данный курсовой проект разработан на строительство газопровода в п.Яр. Газопровод проложен по улице Крайняя и Южная на глубину 1,5 метра от уровня земли, диаметром 110х110. Период строительства начинается осенью с 1 сентября. Рельеф местности - спокойный.

Исходные данные для проектирования принимать в соответствии таблицы №1.

Район строительства - п.Яр

Рельеф местности спокойный.

Грунтовые воды на глубине 5 м, не вскрыты.

Нормативная глубина промерзания 1,8 м.

Грунт по заданию - супесь

Коррозионная агрессивность грунтов низкая.

Состав природного газа по ГОСТ 5542-87

Название	Количество в % к объему
Метан СН4	39,5
Этан С2 Н6	1,14
Пропан С3 Н8	0,32
Бутан С4 Н10	0,02
Изобутан С4 Н10	0,04
Азот N2	0,81
Углекислый газ СО2	0,01
Плотность газа при 0 0С с=0,684кг/м3 Давление газа после ГРП Р=0,3 МПа Теплотворная способность газа 33,687 МДж/м3

Физико-механические свойства грунтов

Супесь - грунт, содержащий от 3 до 10% глинистых частиц. Песчаных частиц в супеси больше, чем пылеватых: среди них преобладают зерна диаметром от 0,25 до 2 мм.

1. Группа грунта в зависимости от трудности его разработки: I-VI.

- бульдозером: II

- экскаватором одноковшовым: |

- вручную: I

2. Плотность грунта при естественном залегании: 1650 с, кг/м3.

3. Крутизна временного откоса: 1:0,67.

4. Коэффициент первоначального разрыхления: Кпр. (1)-из интернета

5. Коэффициент остаточного разрыхления: Кор. (1)- из интернета

2. Технологическая карта

2.1 Область применения технологической карты

Технологическая карта разработана на строительстве полиэтиленового газопровода в условиях населенного пункта п.Яр.

В данной технологической карте предусматривается комплекс работ, включающих в себя:

- подготовительный этап для строительства подземного газопровода;

- выполнение земляных работ;

- монтажные работы;

- заключительные работы.

Организация и технология производства работ осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве".

Строительство газопровода осуществляется в осенний период и ведутся в одну смену.

2.2 Организация и технология производства работ

Для осуществления строительства объектов газоснабжения могут быть привлечены специализированные строительно-монтажные организации или фирмы имеющие юридическое право на производство таких работ (наличие лицензии); строительство осуществляется на основе ранее разработанных проектов.

Подготовительные работы.

В перечень подготовительных работ на объекте входит:

1. Геодезическая разбивка трассы;

2. Ограждение трассы, монтажные площадки;

3. Устройство мостов, переходов;

4. Завоз временных зданий

5 Установление мест прохождения подземных коммуникаций;

6. Завоз материалов и оборудования;

Разбивка трассы газопровода. Ось газопровода закрепляют в натуре на всех углах горизонтальных поворотов и на прямых участках на расстоянии 100м., забивая металлические штыри диаметром 12-15мм и длиной 40-50 см. Во время производства работ монтажная организация обеспечивает сохранность всех разбивочных и геодезических знаков и при повреждении немедленно восстанавливает их. По проекту предусматривается устанавливать 18 вешек.

Организация временных помещений и сооружений. В подготовительный период обследуются трассу для выявления возможности подвода к месту работы электропитания, телефонной связи, источника тепла, водоснабжения. Используют типовые передвижные бытовые вагончики площадью 16,6 м2. В них размещают контору производителя работ (размером 5 м2) и раздевалку для рабочих.

Завоз труб, материалов и деталей

Транспортирование и хранение труб и соединительных деталей осуществляют в соответствии с требованиями нормативной документации на трубы и соединительные детали, а также положениями настоящего СП.

Трубы длинномерные диаметром до 110 мм включительно сматываются для транспортировки наматываются на катушки.

Трубы транспортируются любым трубовозом КАМАЗ 45141 с открытым кузовом и основанием, исключающим провисание труб.

Во избежание повреждения труб при их транспортировке о металлические и другие твердые предметы нижний ряд труб располагают на деревянных подкладках, укрепленных на платформе транспортного средства. Не связанные в пакеты трубы укладывают так, чтобы в нижнем ряду они располагались вплотную одна к другой, а в последующих рядах - в гнездах, образуемых нижележащими трубами.

Трубы и соединительные детали необходимо оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхности - от нанесения царапин. При транспортировке следует избегать изгиба труб. Особенно осторожно следует обращаться с трубами и деталями при низких температурах. Соединительные детали с ЗН хранятся в индивидуальных герметичных полиэтиленовых пакетах до момента их использования.

Соединительные детали с наваренными отводами для стыковой сварки могут храниться на открытом воздухе, но при условии защиты от повреждений и воздействия прямых солнечных лучей.

Защита существующих коммуникаций. Для сохранности подземных коммуникаций выполняются подвеска исключения повреждений от собственного веса.

Траншею для определения и вскрытия подземных сооружений делают шириной не менее 0,7м. и длиной до 2-х метров. Скрытые кабели, коммуникации из бетонных, керамических труб защищают в деревянных коробах (футеровке), сделанную из досок толщиной 3-5см. Концы балок или ленты, на которых подвешивается коммуникация, укладывается от бровки траншеи не менее чем на 50см. Траншею в местах пересечений закрепляют стандартными щитами, в случае необходимости.

Земляные работы

Работы по выемке грунта ведутся экскаватором ЭО-4321 (возможна замена на аналогичный по характеристикам) с отвалом грунта в сторону либо с погрузкой в автотранспорт. Грунт автотранспортом перемещается в места временного хранения (определить по месту) либо в места засыпки уже уложенного газопровода. В местах, где применение экскаватора невозможно (пересечение коммуникаций, врезка оборудования, сложный рельеф, стеснённые условия), земляные работы производятся вручную, места отвала грунта выбирается по месту.

Согласно СНиП 3.02.01-87 ширина траншеи должна быть Дн + 300мм, но не менее 700 мм, за исключением случаев, когда трубопровод укладывают узкотраншейным методом.

В случае обнаружения любых подземных коммуникаций или сооружений, не указанных в проектной документации, работы следует приостановить. На место работ следует вызвать автора проекта и представителей организаций, эксплуатирующих смежные коммуникации.

Грунт после механизированной разработки дорабатывают вручную без применения ударных инструментов с особой осторожностью. В данном проекте строительства предусматривается пересечение с автодорогами и подземными коммуникациями: труба водоснабжения на глубине 2 м ПК6+70 и электрический кабель на глубине 0,5 м. ПК5+ 7,8.

Работы по обратной засыпке траншеи ведутся вручную, при засыпке трубопровода грунтом, содержащим мерзлые комья, щебень, гравий и другие включения размером более 50мм в поперечнике. По завершению засыпки траншеи производится уплотнение грунта катком ДУ-16Д.

Монтажные работы

Безопасность труда при прокладке ТП обеспечивается, прежде всего, правильным выбором и технологически обусловленными размерами рабочих мест и их соответствующей организации.

Поэтому все ИТР должны быть своевременно ознакомлены с проектом производства работ и иметь соответствующее удостоверение на право производства работ.

В зонах работы строительных машин не должны находиться посторонние лица.

Вне рабочее время машины должны находиться в положении, исключающее возможность допуска к ним посторонних лиц и не оставлять на весу поднятые элементы.

Необходимо выдерживать установленные расстояния от машин и механизмов до бровки траншеи.

Сварочные работы

Сварочные работы ведутся при помощи аппарата для стыковой сварки полиэтиленовых труб THERMOPLAST (возможна замена на аналогичные аппараты). Сборку стыков труб производят на инвентарных лежках с использованием наружных или внутренних центраторов. Допускаемое смещение кромок свариваемых труб не должно превышать величины 0,15S + 0,5 мм, где S - наименьшая из толщин стенок свариваемых труб.

Перед сборкой и сваркой труб необходимо:

-- произвести визуальный осмотр поверхности труб (при этом трубы не должны иметь недопустимых дефектов, регламентированных техническими условиями на поставку труб);

-- очистить внутреннюю полость труб от попавшего внутрь грунта, грязи, снега;

-- выправить или обрезать деформированные концы и повреждения поверхности труб;

-- очистить кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм;

При сварке трубопровода в нитку сварные стыки должны быть привязаны к пикетам трассы и зафиксированы в исполнительной документации.

При перерыве в работе более чем на 2 часа концы свариваемого участка трубопровода следует закрыть инвентарными заглушками для предотвращения попадания внутрь воды, грязи и т. п.

Допускается выполнение сварочных работ при температуре воздуха до минус 50 °С. При ветре свыше 10м/с, а также при выпадении атмосферных осадков производить сварочные работы без инвентарных укрытий запрещается.

Монтаж трубопроводов следует выполнять только на инвентарных подкладках. Применение грунтовых и снежных призм для монтажа трубопровода не допускается.

ОПЕРЕЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СВАРКИ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ С ПРИМЕНЕНИЕМ МУФТЫ С ЗАКЛАДНЫМ НАГРЕВАТЕЛЕМ

ОБЪЕКТ: Наружный газопровод низкого давления по улице Крайняя и Южная

Способ сварки - ЗН

НТД на сварку- СП 42-101-2002; СП 42-103-2003; СНиП 42-01-2002.

Сварочное оборудование - сварочный аппарат для сварки полиэтиленовых труб марка материала -полиэтилен ПЭ 80 ГАЗ SDR 11-110х10 ГОСТ Р 50838-95

- диаметр трубы - 110мм

- толщина стенки - 10мм

Таблица 1
Технологические параметры сварки полиэтиленовых труб с применением деталей с закладным нагревателем
Температура окружающего воздуха, С	Наружный диаметр трубы, мм	Толщина стенки, мм	Максимальный допуск косого среза при сварке труб, мм	Напряжение электрического тока, подаваемое на спираль детали, В
От -15 до +45	110	10	5	230

Таблица 2
Эскиз сварного соединения	Конструктивные элементы шва
Труба+Муфта+Труба

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Дополнительные технологические требования по сварке:

- при выполнении сварки при более низких или при более высоких температурах, сварочные работы выполняются в помещениях (укрытиях), обеспечивающих соблюдение заданного температурного интервала (см. табл.1);

-обрезать трубы, предназначенные для сварки под прямым углом к их осям;

-отметить на концах труб зону сварки на длину не менее 0,5 длины фитинга от торцов;

-произвести механическую очистку поверхностей труб в зоне сварки от оксидного слоя на глубину 0,1-0,2 мм, заусенцы с торца труб- удалить при помощи ручного скребка (цикла);

-снять фаски на наружной и внутренней поверхности торца труб, величина косого среза трубы не должна превышать 2 мм;

-придать трубе в зоне сварки круглую форму с помощью приспособления;

-произвести обезжиривание зоны сварки с использованием бесцветных одноразовых впитывающих и не ворсистых салфеток растворителями, спиртом или специальной жидкостью;

-кольцевой зазор между трубой и соединительной деталью не должен превышать 0,3 мм;

-следы механической обработки поверхности трубы удалить;

-перед началом сварки полностью просушить свариваемую поверхность;

-нанести маркировочные полосы на поверхность труб на расстоянии 0,5 длины фитинга от торца трубы;

-зафиксировать положение труб в позиционере или на выравнивающих опорах;

-вставить концы труб в фитинг и подключить его к сварочному аппарату;

-ввести с помощью считывающего карандаша в сварочный аппарат параметры режима сварки указанные в штрих-коде на этикетке фитинга;

-включить сварочный аппарат и произвести сварку;

-нанести на горячий расплав грата в двух диаметральных точках клеймо сварщика;

-после окончания сварки и охлаждения перед фрезерованием трубы произвести визуально-измерительный контроль качества сварного соединения.

Требования к контролю качества

Метод контроля	Наименование (шифр) НД	Объем контроля (%, кол. образцов)
1.Визуальный и измерительный	СП 41-103-2003 РД 03-606-03	100%
2.Испытание на отрыв	СП 42-103-2003 Приложение У	2 образца

Составил: Шкляев И.А. ___ __________2014г.

Удостоверение ЗУР-1АЦ-III-05350, действительно до 10.08.2010г.

Испытание газопровода

Приемка газопроводов проводится в соответствии с требованиями СНиП 42-01 и положениями СП 42-101, а так же с выполнением следующих мероприятий:

-- Пневматические испытания сварных соединений. Пневматические испытания соединений проводятся одновременно с испытаниями всего построенного газопровода в соответствии с требованиями СНиП 42-01 и положениями раздела «Испытания и приемка газопроводов» СП 42-103 и СП 42-101.

-- Испытание на отрыв. Испытаниям на отрыв подвергают сварные соединения труб и седловых отводов с закладными нагревателями.

-- Испытание при постоянном внутреннем давлении. Испытания проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50838 и методикой ГОСТ 24157.

-- Испытания на герметичность. Границы участков и схема проведения испытаний определяются рабочей документацией. Испытания полиэтиленовых газопроводов на герметичность производят после полной (до проектных отметок) засыпки траншеи или после протяжки полиэтиленовой плети в соответствии с требованиями СНиП 42-01 к данной категории газопровода и положениями СП 42-101.

При продувке ТП должны быть установлены защитные ограждения.

Компрессорную станцию перед пуском в эксплуатацию необходимо освидетельствовать и испытать.

Компрессор и манометры используемые при испытании следует размещать вне зоны траншеи.

Границы участков и схема проведения испытаний определяются рабочей документацией (ПОС). Испытания газопроводов производят при температуре трубы не ниже минус 15°С.

Предварительные испытания полиэтиленовых трубопроводов на герметичность проводят перед их укладкой (протяжкой) при бестраншейных методах строительства и реконструкции. Испытания при этом рекомендуется проводить в течение 1 ч.

Окончательные испытания полиэтиленовых газопроводов на герметичность производят после полной (до проектных отметок) засыпки траншеи или после протяжки полиэтиленовой плети в соответствии с требованиями СНиП 42-01 к данной категории газопровода и положениями СП 42-101.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытания газопроводов на герметичность, можно устранять только после снижения давления до атмосферного.

Испытание ГП проводится при помощи передвижного компрессора. Перед испытанием на прочность и герметичность законченный строительством наружный газопровод следует производить продувку с целью очистки их внутренней полости. Испытание на прочность и герметичность ГП должна проводить СМО в присутствии представителя газового хозяйства.

Результаты испытаний следует оформить записью в строительном паспорте. Для испытания на прочность и герметичность ГП следует разделять на отдельные участки ограниченные заглушкой. Для проведения испытания на герметичность и прочность применяются манометры класса точности не менее 1,5. Измерительную аппаратуру рекомендуется устанавливать с обеих сторон испытательного участка.

Испытание подземных ГП на прочность следует производить после их монтажа в траншею и засыпки на 20-25 см.

При испытании на прочность давлением воздуха в ГП поднимают постепенно и доводят до испытательного равного 0,3 МПа. При этом давление ГП выдерживается в течение 1 часа.

Результаты следует считать положительными, если давление в ГП в период испытания не меняется.

При пневматическом испытании ГП на прочность поиск дефектов допускается только после снижения давления до норм, установленные на испытании на герметичность. При испытании дефектные места выявляют на слух, внешним осмотром или мыльной эмульсией. После устранения дефектов следует произвести повторное испытание.

Испытание ПГП на герметичность следует производить после полной засыпки до проектной отметки.

До начала испытания на герметичность ПГП после их заполнения воздухом следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени необходимого для выравнивания температуры воздуха с температурой грунта.

Результаты испытаний на герметичность следует считать положительными, если в период испытания фактическое падение давления в ГП не превышает допустимого падения давления и при осмотре допустимых мест проверке не обнаружены утечки.

ГП считают выдержавшим испытание на герметичность, если в течение 6 часов падение давления составит не более 3% от испытательного, равного 0,1 МПа..

2.3 Калькуляция трудовых затрат

строительство внутрипоселковый распределительный газопровод

Калькуляция разрабатывается на основе действующих норм. Используются нормативы:

- ЕНиР 1,6,9,2.

- ГЭСН 1,22,24,16,19,7,9,13.

- Расчет трудовых затрат выполняется в соответствии с видами работ по проекту.

Калькуляция труда составляется для определения трудоемкости и машиноемкости работ, для разработки календарного плана производства работ, подбора численности и квалификационного состава бригад. Расчет калькуляции представлен в таблице 2.2- калькуляция затрат труда.

Таблица 2.3 Потребность машин

№	Определение в наименовании строительных машин	Марка	Потребное количество	Область применения
1	Экскаватор «обратная лопата»	ЭО-4321	1	Разработка траншеи
2	Бульдозер мощностью 59(80) кВт (л.с.)	ДЗ-42	1	Срезка растительного слоя, засыпка траншеи
3	Автокран	МКТ-16	1	Погрузка и разгрузка материалов
3	Автомобиль самосвал	КАМАЗ 45141	1	Вывозка лишнего грунта
5	Установка для прокола	УПГ-25У "Стрела"	1	Прокол под дорогой
6	Сварочный трансформатор	THERMOPLAST	1	Для сварки газопровода электросварной муфтой
7	Центратор	PROLINE	1	Центровка труб
8	Дефектоскоп	УД-11ПУ	1	Для проверки качества изоляции
9	Автомобиль	УАЗ- 390994	1	Перевозка рабочих и ИТР
10	Прибор ультразвукового контроля	ЕРОСН 1000	1	Диапазон толщин от 1 до 999 мм
11	Лопата остроносая капальная		1	Разработка грунта вручную
12	Вешки		18	Разбивка трассы
13	Нивелир		1	Разбивка трассы

2.4 Потребность в материально-технических ресурсов

Наименование	Единица измерения	Количество	Шифр или ГОСТ
Труба ПЭ80ГАЗSDR11?160*14.6	м	1100	50838-95
Стальной футляр ?219*9	шт	4	10704-91
Технический ковер	шт	2	10704-91
Тройник ПЭ	шт	1	50838-95
ПЭ муфта с ЗН	шт	6	50838-95
Стальная задвижка ?159*4	шт	2	10704-91
Соединение ПЭ -сталь	шт	2	10704-91
Отвод ПЭ	шт	2	50838-95

2.5 Технико - экономические показатели по тех. карте

Основными технико - экономическими показателями по тех. карте на строительство ГП являются:

Объем работ по тех. карте в главном измерителе процесса

Трудоемкость определяется по калькуляции трудовых затрат

2.5.3 Выработка на 1 человека смену определяется по формуле

В=(2.1)

V-объем главного;

Т-трудоемкость нормативное, согласно калькуляции.

В=

Средняя заработная плата

ЗП= (2.2)

ОЗП - основная заработная плата

ЗПМ - заработная плата машинистов

Т - трудоемкость нормативная

ЗП=

Продолжительность работ в главном технологическом процессе - 16

Таблица 2.3 технико-экономические показатели

№ п.п.	Наименование	Единица измерения	Кол-во
1	Объем работ	м	1100
2	Трудоемкость	ч-дн	112,74
3	Выработка	м/ч·дн	9,76
4	Средняя заработная плата	р/ ч·дн	2238,37
5	Продолжительность работ	дн	16

2.6 Техника безопасности при производстве работ

При производстве строительно-монтажных работ необходимо руководствоваться требованиями СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве».

На территории строительства опасные для движения зоны должны быть обозначены предупредительными знаками.

Производство работ в зоне расположения подземных коммуникаций допускается только с письменного разрешения организации, ответственной за эксплуатацию этих сооружений. До начала работ необходимо установить знаки указывающие место расположения подземных коммуникаций.

В местах обнаружения подземных коммуникаций, не указанных в рабочих чертежах, земляные работы должны, быть прекращены до выяснения характера коммуникаций и получения разрешения на производство работ.

Котлованы и траншеи в местах, где проходит движение людей и транспорта должны быть ограждены. На ограждениях в темное время суток должны быть выставлены сигнальное освещение, в местах переходов через траншеи устанавливаются пешеходные мостики шириной 4,5м с перилами 1,5м.

При невозможности снятия напряжения с воздушной линии электропередачи работу строительных машин в охранной зоне линии электропередачи разрешается производить при условии выполнения следующих требований:

-- расстояние от подъемной или выдвижной части строительной машины в любом ее положении до находящейся под напряжением воздушной линии электропередачи должно быть не менее 2.0м;

-- корпуса машин, за исключением машин на гусеничном ходу, при их установке непосредственно на грунте, должны быть заземлены при помощи инвентарного переносного заземления.

Все работы производить под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ. Рабочие всех специальностей должны быть обеспечены защитными касками и спецодеждой.

Рабочие должны иметь удостоверения на право производства конкретного вида работ, а также должны пройти инструктаж по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.00.4-79, «ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда». Временные бытовые помещения должны быть оборудованы автоматической пожарной сигнализацией с выводом на пункт охраны с круглосуточным дежурством.

Хранение горючесмазочных материалов и газовых баллонов на стройплощадке не предусмотрено. Завозить по мере надобности в соответствии с технологической потребностью.

Электробезопасность на строительной площадке и местах производства работ должна обеспечиваться в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81*.

Должен проводиться своевременный инструктаж, изучение и проверка знаний рабочих и технического персонала в области техники безопасности.

Вновь поступившие на строительство рабочие могут быть допущены к работе после прохождения вводного инструктажа по технике безопасности и инструктажа непосредственно на рабочем месте. Кроме того, в течение не более 3 месяцев со дня поступления на работу они должны пройти обучение безопасным методам работы по утвержденной программе. Инструктаж по технике безопасности необходимо проводить при переводе на новую работу, а также при изменении условий труда. К работе на особо опасных и вредных производствах (монтаж конструкций на высоте, огнеупорные, кислотоупорные и изоляционные работы, процессы с применением радиоактивных веществ и т. д.) рабочие допускаются лишь после соответствующего обучения и сдачи ими экзамена.

Необходимо обеспечить высокое качество применяемых материалов, изделий, конструкций, строительных машин и механизмов, эффективную звуковую или световую сигнализацию. Используемая строительная техника и устройства, а так же монтажная оснастка должны отвечать всем требованиям техника безопасности и быть аттестована соответствующими органами контроля.

Освещение нерабочих мест в нерабочее время, за исключением дежурного освещения, должно быть выключено и электропроводка обесточена.

Необходимо организовать систематический и строгий контроль за соблюдениям правил техники безопасности.

3. Календарный план производства работ

Календарный план производства работ - это основной документ ППР, указывающий весь комплекс строительных и монтажных работ, выполняемых в определенной последовательности и точно назначенные сроки. Специальные виды работ (сантехнические, электромонтажные) четко указываются с общестроительными работами. По календарному плану определяют общую продолжительность строительства, выявляют потребность в рабочей силе, материально-технических и энергетических ресурсах, в строительных машинах, в транспортных средствах, во временных зданиях и сооружениях. Календарные графики применяют нескольких видов: линейные, в виде циклограмм, сетевые. Календарные планы разрабатываются в следующем порядке: анализируют проектные материалы, составляют перечень работ по сооружению объекта, работы располагают в технологическом порядке их выполнения, определяют объемы работ по проекту, подбирают комплекты машин, подсчитывают комплекты машин, подсчитывают трудоемкость работ и потребность в машинах, определяют продолжительность выполнения каждого вида работ. На основе календарного плана определяют коэффициент неравномерности движения рабочих. Этот коэффициент подсчитывается отношением максимального числа рабочих к среднему и должен находиться в пределах 1,3-2,1.

3.1 Определение объемов работ

Таблица 3.1 Ведомость подсчета объёмов работ

№	Наименование работ	Ед. изм	Кол-во	Формула расчёта Расчет
1	2	3	4	5
Подготовительные работы
1	Разбивка трассы на местности	вешки	18	По проекту 11+3+4
2	Завоз труб на трассу: А. Погрузка Б. Разгрузка	т	3,454 3,454	По проекту, спецификации
3	Устройство пешеходных, проезжих мостов	м	20,25	4,5*1,5*3
4	Устройство ограждения траншеи	м	1100	По генплану, с одной стороны отвал
5	Завоз временных зданий	шт	2
Земляные работы
1	Планировка площадки механизированным способом	м 2	9776,7	S=a*b
2	Срезка растительного слоя	м	1955,34	S=a*b*c
3	Рытьё траншеи экскаватором: А. В отвал Б. В транспорт	м м 3	1125,6 16,83	Таблица расчета объемов земляных работ по пикетам
4	Разработка грунта вручную	м	6,4	V =Пr*l
5	Засыпка траншеи	м	1125,6	Таблица расчета объемов земляных работ по пикетам
Монтажные работы
1	Сварка ПЭ труб муфтой с ЗН	соед	6	По схеме газопровода
2	Укладка ПЭ трубопровода	м	1100	По пректу
3	Монтаж задвижек	шт.	2	По проекту
4	Монтаж фасонных частей	шт	4	По проекту
5	Устройство футляра	м	2	По проекту (профилю)
6	Испытание газопровода	м	1100	По проекту
7	Протаскивание в ПЭ футляр труб	м	28
8	Продавливание без разработки грунта(прокол)	м	28
9	Заделка битумом и прядью концов футляров	шт	2
10	Выравнивание концов ПЭ труб диаметр 160 мм	конец	14
11	Нанесение весьма усиленной коррозийной битумно-полимерной изоляции на стальные трубопроводы диаметром 114мм	км	0,006
12	Подвешивание подземных коммуникаций при пересечении их трассой трубопровода	м	1,5
13	Резка труб	конец	1

Таблица. 3.2 Расчет объемов земляных работ по пикетам

№	Пикеты	Глубина	Площадь М 2	Обем работ М 3
1	2	3	4	5
2	ПК0-ПК1		2,805	280,5
3	ПК1-ПК2		2,89	289
4	ПК2-ПК3		2,95	295
5	ПК3-ПК4		2,92	292
6	ПК4+88,8-ПК5		2,4464	244,25
7	ПК5+2,8-ПК6		2,08	202,18
8	ПК6+97,2-ПК7		1,52	147,26
9	ПК7-ПК8		1,415	141,5
10	ПК8-ПК9		1,2	120
11	ПК9-ПК10		0,945	94,5
12	Траншея			2214,58
13	Растительный слой	0,2	9776,7	1955,34

3.2 Обоснование численно-квалификационного состава

Численный и квалификационный состав бригад или звеньев определяется по калькуляции трудовых затрат, в соответствии с рекомендуемым составом звена по ЕНиР. Комплексную бригаду по видам работ входят:

- подготовительный

- земляные

-монтажные (календарный план)

Количество человек на сварочно-монтажные работы предварительно определяется по формуле:

п = (3.1)

где - нормативная трудоемкость на сварочно-монтажные работы (6 графа по калькуляции затрат труда)

В- принимаемая производительность труда (выработка), %

Т- продолжительность сварочно-монтажных работ.

п =

Согласно рекомендация ЕНиР комплексная бригада для сварочно-монтажных работ состоит: из рабочих 6р-2, 5р-2, 4р-1.

3.3 Расчет технико-экономических показателей по календарному плану

Основными технико- экономическими показателями по календарному плану являются:

3.3.1 Нормативная трудоемкость работ определяется по калькуляции трудозатрат 112,74 ч/ч

3.3.2 Трудоемкость плановая 108,3

3.3.3 Производительность определяется в процентном отношении по формуле

, (3.2) где

Тн - трудоемкость нормативная

Тп - трудоемкость плановая

3.3.4 Удельная трудоемкость

ТРУд=, (3.3)

, (3.4) где

Трн - трудоемкость нормативная

Тпн - трудоемкость плановая

3.3.5 Коэффициент не равномерности определяется по формуле

К= N max , (3.5) где

N max - максимальное количество рабочих по графику движения

N ср - средняя численность работников которые определяются по формуле и в соответствии с календарным графиком

Средняя численность рабочих определяется по формуле:

N ср=; (3.6), где

N - общая продолжительность работ по календарному графику.

Трн - трудоемкость нормативная

Коэффициент совмещения

, (3.7) где

Тсмен -смены

Т - всего затраченных дней

4. Стройгенплан

Стройгенплан - это план строительной площадки, на котором указаны строящийся объект, дороги, склады, механизмы, опасные зоны, бытовые помещения, временные здания, ограждения, коммуникации, освещение площадки. Различают два вида стройгенпланов: общеплощадочный, который входит в ПОС и включает всю территорию строительной площадки, и объектный, охватывающий территорию строительства одного объекта и входящий в ППР. Площадки складирования лучше размещать между монтажным краном и дорогой, а так же в зоне действия башенного крана. Навесы размещают у дорог так, чтобы вся часть навеса находилась в зоне действия крана. Автодороги с необходимой шириной проезжей части проектируются с учетом кольцевого или сквозного проезда и связи с внешними дорогами. Радиусы закругления дорог определяются исходя из маневровых свойств автомобиля, минимальный радиус закругления проездов 12м. Потребность в воде, паре, сжатом воздухе, электроэнергии рассчитываются в ПОС и ППР. Вода требуется на производственные, хозяйственно-питьевые и противопожарные нужды. По этому расходу рассчитывают диаметр водопроводной напорной сети. Потребность в электроэнергии определяется исходя из потребной мощности силовых машин, технологический процессов, осветительных приборов внутреннего и наружного освещения. Общую потребность в тепле определяют суммированием количества тепла на отопление здания и тепляков, на технологические нужды, на сушку здания.

4.1 Обоснование рациональной организации производства работ

Монтаж газопроводов данного объекта принят поточным методом. При параллельной работе отдельных звеньев и бригады газовиков, при этом вся трасса монтируется в 3 этапа, т.е. экскаватором ЭО-4321, начинает земляные работы(разработка траншеи) 1 этапа.. Через некоторое время (1день) приезжают отдельные звенья к разгрузке и растаскиванию заготовок; устройство ограждений и мостов, сварка поворотных стыков и т.д. То есть ведутся параллельно земляным работам. После окончания монтажных работ идет испытание и засыпка.

Работа при проточном параллельном методе имеет основное преимущество сокращает сроки монтажа; не парализует движение транспорта по микрорайону, обеспечивает ежедневную занятость рабочих всех звеньев; повышает производительность труда и качество монтажа.

5. Противопожарные мероприятия на строительной площадке

Пожарная безопасность на строительной площадке и местах производства работ должна обеспечиваться в соответствии с требованиями «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ 01-03 утвержденных ГПС МЧС РФ и «Правил пожарной безопасности при производстве сварочных и других огневых работ на объектах».

На строительной площадке необходимо: обеспечить правильное складирование материалов и изделий с тем, чтобы предотвратить загорание легковоспламеняющихся и горючих материалов, ограждать места производства сварочных работ, своевременно убирать строительный мусор, разрешать курение только в строго отведенных местах, содержать в постоянной готовности все средства пожаротушения (линии водопровода с гидрантами, огнетушители, сигнализационные устройства, пожарный инвентарь).

Хранение масляных красок, смол, масел и смазочных материалов совместно с другими горючими материалами не допускается.

Баллоны с газом хранить под навесом, защищающим от прямых солнечных лучей. Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами не допускается.

Разведение костров на территории строительства запрещается. Все работы, связанные с применением открытого пламени допускается вести с разрешения лица, ответственного за пожарную безопасность. При производстве этих работ должны приниматься меры пожарной безопасности: уборка горючих материалов, выставление пожарных постов, обеспечение средствами пожаротушения и т.д.

6. Мероприятия по охране окружающей среды

При организации строительного производства необходимо осуществлять мероприятия и работы по охране окружающей среды.

При выполнении работ по вертикальной планировке, растительный грунт, пригодный для дальнейшего использования, должен срезаться, складироваться в специально отведенных местах. При эксплуатации двигателей внутреннего сгорания нельзя орошать почвенный слой маслами и горючим.

Отходы и строительный мусор должны своевременно вывозиться для дальнейшей утилизации. Захоронение бракованных изделий и конструкция запрещается. Сжигание горючих отходов и строительного мусора на участке строительства запрещается. Запрещается сведение древесно-кустарниковой растительности не предусмотренной проектной документацией. Для предотвращения загрязнения поверхностных и надземных вод необходимо улавливать загрязненную воду. Все производственные и бытовые стоки должны быть очищены.

Не допускается выпуск воды со строительной площадки непосредственно на склоны без надлежащей защиты от размыва.

При подготовке объекта к сдаче необходимо выполнить полный комплекс работ по вертикальной планировке, благоустройству территории и восстановлению внеплощадочных участков дорог, используемых в период строительства.

При производстве работ запрещается проезд машин и механизмов ближе 1м от кроны деревьев, не попадающих в полосу расчистки. При невозможности выполнения этого требования в пределах установленной зоны должно быть уложено специальное защитное покрытие.

С целю защиты корневой системы деревьев необходимо устройства засыпки поверхности земли. Для засыпки пригодны крупнозернистый песок, гравелистые или щебенистые грунты без вредных примесей. Не допускается укладка в пределах корневой системы не дренирующих грунтов или слоев не дренирующих материалов любой толщины. Снятие грунта над корнями не допускается.

Срезы ветвей производят в случае необходимости вблизи ствола. Поверхности среза ветвей, а также корней, должны быть обработаны специальными составами против заражения. В целях сохранения деревьев в зоне производства работ не допускается: забивать в стволы деревьев гвозди, штыри и др. для крепления знаков, ограждений, проводов и т.п.; привязывать к стволам или ветвям проволоку для различных целей; закапывать или забивать столбы, колья, сваи в зоне активного развития деревьев; складывать под кроной дерева материалы, конструкции, ставить строительные машины и грузовые автомобили. В зоне радиусом 10м от ствола не допускается: сливать горюче-смазочные материалы; устанавливать работающие машины; складировать на земле химически активные вещества (соли, удобрении, ядохимикаты). Стволы деревья должны обшиваться пиломатериалами на высоту 2м.

Места сжигания и захоронения (закапывания) порубочных остатков при расчистке трассы от леса, если остатки не могут быть использованы, должны определяться по месту с учетом противопожарной и экологической безопасности при полной ответственности подрядчика (исключение распространения огня, образования промоин, просадки грунта в местах захоронения и др.).

Охрана труда

Охрана труда представляет собой систему взаимосвязанных, законодательных, социально-экономических, технических и организационных мероприятий, направленную на обеспечение безопасных и наиболее благоприятных условий труда.

Следует иметь в виду, что строительное производство имеет свои специфические особенности, отличающие его от других производств. Прежде всего, строительство характеризуется фактором разобщенности на огромных территориях, непостоянством технологического процесса и относительной их кратковременностью, применение машин и механизмов, являющихся источником повышенной опасности, указанные особенности требуют предосмотренную охрану труда во время работы.

Земляные работы

До начала производства земляных работ в местах расположения подземных действующих коммуникаций должны быть разработаны и составлены с организацией, эксплуатирующей эти коммуникации, мероприятия по безопасности условиям труда.

Бровки должны быть свободны от статического и динамического нагружения.

Землеройные и транспортные машины не должны приближаться к бровке ближе чем на пол метра.

При работе в темное время суток рабочие места должны быть освещены, а землеройные и транспортные машины должны иметь собственное освещение.

Спускаться в траншею и подниматься следует по приставным лестницам.

Для перевода через траншею следует предусматривать установленные пешеходные мостики.

При разработке грунта экскаватором запрещается находиться под ковшом и стрелой.

Посторонние лица могут находиться на расстоянии не менее 5м от радиуса действия экскаватор.

Монтажные работы

Безопасность труда при прокладке ТП обеспечивается, прежде всего, правильным выбором и технологически обусловленными размерами рабочих мест и их соответствующей организации.

Поэтому все работы и ИТР должны быть своевременно ознакомлены с проектом производства работ и иметь соответствующее удостоверение на право производства работ.

В зонах работы строительных машин не должны находиться посторонние лица.

Вне рабочее время машины должны находиться в положении, исключающее возможность допуска к ним посторонних лиц и не оставлять на весу поднятые элементы.

Необходимо выдерживать установленные расстояния от машин и механизмов до бровки траншеи.

Для защиты сварщика от поражения электрическим током систематически проверяют состояние изоляции рукояти электродержателя и всех токоведущих частей и проводов.

На все машины и приспособления должны быть заведены паспорта и индивидуальные номера, по которым они записаны в специальный журнал учета их технического состояния.

Свариваемые трубы, детали и корпуса электросваривающих аппаратов должны быть надежно заземлены и защищены от пыли.

Испытание газопровода

При продувке ТП должны быть установлены защитные ограждения.

Компрессорную станцию перед пуском в эксплуатацию необходимо освидетельствовать и испытать.

Компрессор и манометры используемые при испытании следует размещать вне зоны траншеи.

При испытании ГП воздухом должны быть проверены самым тщательным образом все сбросные, предохранительные и запорные устройства.

Испытание ГП проводится при помощи передвижного компрессора. Перед испытанием на прочность и герметичность законченный строительством наружный газопровод следует производить продувку с целью очистки их внутренней полости. Испытание на прочность и герметичность ГП должна проводить СМО в присутствии представителя газового хозяйства.

Результаты испытаний следует оформить записью в строительном паспорте. Для испытания на прочность и герметичность ГП следует разделять на отдельные участки ограниченные заглушкой. Для проведения испытания на герметичность и прочность применяются манометры класса точности не менее 1,5. Измерительную аппаратуру рекомендуется устанавливать с обеих сторон испытательного участка.

Испытание подземных ГП на прочность следует производить после их монтажа в траншею и засыпки на 20-25 см.

При испытании на прочность давлением воздуха в ГП поднимают постепенно и доводят до испытательного равного 0,3 МПа. При этом давление ГП выдерживается в течении 1 часа.

Результаты следует считать положительными, если давление в ГП в период испытания не меняется.

При пневматическом испытании ГП на прочность поиск дефектов допускается только после снижения давления до норм, установленные на испытании на герметичность. При испытании дефектные места выявляют на слух, внешним осмотром или мыльной эмульсией. После устранения дефектов следует произвести повторное испытание.

Испытание ПГП на герметичность следует производить после полной засыпки до проектной отметки.

До начала испытания на герметичность ПГП после их заполнения воздухом следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени необходимого для выравнивания температуры воздуха с температурой грунта.

Результаты испытаний на герметичность следует считать положительными, если в период испытания фактическое падение давления в ГП не превышает допустимого падения давления и при осмотре допустимых мест проверке не обнаружены утечки.

ГП считают выдержавшим испытание на герметичность, если в течении 6 часов падение давления составит не более 3% от испытательного, равного 0,1 МПа.

Заключение

Разрабатывая данный курсовой проект, я научился рассчитывать калькуляцию затрат труда и машинного времени для составления календарного графика производства работ. И по календарному графику производства работ составил график движения рабочих, график движения машин и механизмов.

Я пополнил свои знания по дисциплине «Технология и организация строительства ПЭ газопровода», узнал новую информации, необходимую в профессиональной деятельности.

В процессе работы я изучил большое количество справочной и учебной литературы.

Выполнив работу, я понял важность и ответственность моей будущей профессии, осознал необходимость правильных и точных расчетов при проектировании трассы газопровода.

Литература

1. СНиП 12-01-2004. Организация строительства. М.: Госстрой России, 2004

2. СНиП 42-01-2002. Газораспределительные системы. - М.: Госстрой России, 2003. 5 экз., электр. версия, кафедра.

3. СП42-101-2003. Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб. М.: Госстрой России, 2004.- 5экз., электр. версия, кафедра.

4. СП 42-102-2004 Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб. М.: Госстрой России, 2004.- 3экз.,электр. версия, кафедра.

5. СП 42-103-2003 Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов. М.: Госстрой России, 2003.- 3экз., электр. версия, кафедра.

6. А.П. Шальнов. Строительство газовых сетей и сооружений. -М.: Стройиздат, 1980.-8экз,

7. А.П. Шальнов. Технология и организация строительства водопроводных и канализационных сетей и сооружений" -М.: Стройиздат, 1981. 1экз.

8. Л.И. Абрамов, Э.И. Манаенкова Организация и планирование строительного производства. Управление строительной организацией. - Стройиздат, 1990. 10 экз.

9. Вспомогательная литература.

10. Справочник строителя «Строительство городских систем газоснабжения». Под ред. П.Шальнова. -М.:Стройиздат, 1976.- 3экз.

11. ЕНиР 9-2 «Наружные сети и сооружения». -М.: Прейскурантиздат, 1987.-142с. электр. версия, кафедра.

12. ЕНиР 2-1 «Земляные работы». -М.: Прейскурантиздат, 1987.- электр. версия, кафедра.

13. ЕНиР 22-2 "Сварочные работы". -М.: Стройиздат, 1987.- электр. версия, кафедра..

Размещено на Allbest.ru