6-этажный жилой дом на 52 квартиры и 16 встроенных гаражных боксов в г. Череповец

ц - коэффициент продольного изгиба (для низкого ростверка принимаем ц=1);

г_b - коэффициент условий работы бетона (для забивных свай г_b=1);

R_b - расчетное сопротивление бетона сжатию, определяемое по [43] (для бетона класса В15 R_b=8,5 МПа);

А - площадь поперечного сечения сваи, м²;

R_s - расчетное сопротивление арматуры сжатию, определяемое по [43] (для арматуры класса А400 R_s=355 МПа);

A_s - площадь поперечного сечения рабочей арматуры согласно сортамента (для 4 стержней диаметром 12 мм A_s=4,52·10^-4 м²).

Р_с = 1·1·(1·8,5·0,09+355·4,52·10^-4)·10³= 925,5 кН

Несущая способность висячей сваи по грунту меньше, чем по материалу (391,07 кН < 925,5 кН), следовательно, в дальнейших расчетах будет использоваться наименьшее из этих значений. Таким образом, расчетная нагрузка на сваю F=391,07 кН.

Шаг свай в ленте

Определяем шаг свай в ленте:

Принимаем шахматное расположение свай. Тогда шаг свай по длине ростверка будет:



Рисунок 2.5 - Конструкция свайного ростверка

Проверка свай по несущей способности

Сваи в составе фундамента по несущей способности грунтов следует рассчитывать из условия:

N_ср < N_доп, (2.37)

где N_ср - расчетная нагрузка, передаваемая на сваю, кН.

где N_ф - расчетная сжимающая сила в плоскости подошвы свайного ростверка, кН;

n - количество свай, воспринимающих расчетную нагрузку (n=2 шт.).

N_ф = (Nⁿ+G_р) ·l,кН, (2.39)

где Nⁿ - нормативная нагрузка на обрезе ростверка (Nⁿ=631,44 кН/м);

G_р - вес ростверка, кН/м;

l - расстояние между осями свай, м.

Вес ростверка находится по формуле:

G_р=h_р·b_р·1,0·г_b·1,1, кН/м, (2.40)

где h_р - высота ростверка, м;

b_р - ширина ростверка, м;

1,1 - коэффициент перегрузки;

г_b - удельный вес железобетона, кН/м³.

G_р=0,5·1,3·1,0·24·1,1=17,2 кН/м

N_ф = (631,44+17,2) ·1,2=778,37 кН

Условие выполняется.

2.3.3 Расчет свайного фундамента по деформациям

Расчет фундамента из висячих забивных свай и его основания по деформациям (по второй группе предельных состояний) следует производить как для условного фундамента на естественном основании. Расчет сводится к определению размеров условного фундамента, проверке напряжений, возникающих по его подошве и вычислению осадки.

Определение границ условного фундамента

Первоначально определяем средневзвешенное расчетное значение угла внутреннего трения грунтов, находящихся в пределах длины сваи:

где ц_iII - расчетные значения углов внутреннего трения для отдельных пройденных сваями слоев грунта толщиной h_i.

Затем проводим наклонные плоскости под углом от точек пересечения наружных граней свай с подошвой ростверка до плоскости АБ, проходящей через нижние концы свай. Путем построения боковых вертикальных плоскостей, проходящих через точки А и Б до пересечения с поверхностью планировки грунта, находят очертания условного фундамента АБВГ, который включает в себя грунт, сваи и ростверк.

Определяем ширину подошвы условного фундамента В_усл и площадь его подошвы А_усл:

А_усл = В_усл ·1пог.м, м²,

где С_р - шаг свай, м;

d - сторона сваи, м;

h - глубина погружения сваи в грунт, считая от подошвы ростверка, м.

А_усл = 2,4·1= 2,4 м²

Определение интенсивности давления по подошве условного фундамента:

где Nⁿ - нагрузка на обрезе фундамента, кН;

G_р - вес ростверка, кН;

G_св - вес сваи, кН;

G_гр - вес грунта в объеме АБВГ, кН.

G_р = h_р·b_р·1пог.м·г_b, кН, (2.44)

где h_р - высота ростверка, м;

b_р - ширина ростверка, м;

г_b - удельный вес железобетона, кН/м³.

G_р = 0,5·1,3·1·24=15,6 кН

G_св = h_св·b_св·l_св·г_b, кН, (2.45)

где h_св - высота сваи, м;

b_св - ширина сваи, м;

l_св - длина сваи, м.

G_св = 0,3·0,3·8·24 = 17,28 кН



G_гр = V_g·г_II, кН, (2.46)

где V_g - объем грунта в условном фундаменте, м³;

г_II - средневзвешенное значение удельного веса грунта в объеме условного фундамента, кН/м³.

V_g= V_АБВГ - V_р - V_св , м,³ (2.47)

где V_АБВГ - объем грунта в пределах условного фундамента, м³;

V_р - объем ростверка, м³;

V_св - объем сваи, м³.

V_g= (2,4·2,4·10,7) - (0,5·1,3·1) - (0,3·0,3·8) = 59,93 м³

где ц₂, ц₃ , ц₄ - углы внутреннего трения грунтов в объеме условного фундамента, град;

h₂, h₂ , h₂ - толщины слоев грунтов в объеме уловного фундамента, м.

G_гр = 59,93·17,2 = 1030,8 кН

Найденную интенсивность давления по подошве условного фундамента Р сравниваем с расчетным сопротивлением грунта R, установленным на этой глубине аналогично фундаментам мелкого заложения. При этом должно выполняться условие:

Расчетное сопротивление грунта основания:

где г_с1, г_с2 - коэффициент условий работы согласно таблицы 4 [43];

k - коэффициент, равный 1,0, так как характеристики грунта определены испытаниями;

M_г, M_q , M_c - коэффициенты, принимаемые по таблице 5.5 [35];

k_z - коэффициент, равный 1, так как В_усл < 10м;

b - ширина подошвы фундамента, равная В_усл, м;

г_II , г'_II - осредненное расчетное значение удельного веса грунтов, залегающих соответственно ниже и выше подошвы фундамента;

d₁ - приведенная глубина заложения наружных и внутренних фундаментов от пола подвала, определяемая по формуле (2.30), м;

d_b - глубина подвала, расстояние от уровня планировки до пола подвала, м (для здания с подвалом глубиной 2,45 м принимаем равным 2 м);

С_II - расчетное значение удельного сцепления грунта, залегающего под

подошвой фундамента, кПа.

d₁=h_s+h_cf·г_cf / г'_II, м, (2.50)

где h_s - толщина слоя грунта выше подошвы фундамента со стороны подвала, м;

h_cf - толщина конструкции пола подвала, м;

г_cf - расчетное значение удельного веса конструкции пола подвала, кН/м³.

d₁=3+0,25 · 24 / 20=3,3 м

Условие выполняется, так как 0,71 МПа < 0,76 МПа.

Определение осадки условного свайного фундамента

Вычисление ординат эпюры природного давления грунта у_zg:

у_zgi = у_zgi-1 + г_i · h_i, кПа,

- на границе 1 и 2 слоев: у_zg1 = 0 + 20· 3=60 кПа;

- на границе 2 и 3 слоев: у_zg2 = 60 + 15,7· 2=91,4 кПа;

- на границе 3 и 4 слоев: у_zg3 = 91,4 + 17,5· 4=161,4 кПа;

- на подошве условного фундамента: у_zg0 = 161,4 + 18,2· 1,7=192,34 кПа;

- на глубине нижней границы сжимаемой толщи Н_с на 2,4м ниже подошвы условного фундамента :

у_{zg, 2,4} = у_zg0 + г₄ · h _2,4, кПа,

у_{zg, 2,4} = 192,34 + 18,2 · 2,4 = 236,02 кПа

Ординаты вспомогательной эпюры 0,2у_zg для нахождения нижней границы сжимаемой толщи на ее пересечении с эпюрой у_zр, достаточно вычислить только на глубинах ниже подошвы условного фундамента:

- на отметке -13.500 : 0,2·у_zg0 = 0,2 · 192,34 = 38,5 кПа;

- на отметке -15.900 : 0,2· у_{zg, 2,4} = 0,2·236,02 = 47,2 кПа.

Вычисление ординат эпюры осадочного давления у_zр от сооружения

Непосредственно под подошвой фундамента напряжение у_zр,0 вычисляется по формуле:

у_zр,0 = Р - у_zg0 , кПа, (2.51)

где Р - интенсивность давления по подошве условного фундамента, кПа.

у_zр,0 = 706,3 - 192,34 = 513,96 кПа

Ниже подошвы условного фундамента напряжения вычисляются по формуле:

у_zp,i= у_zp,0 ·б_i, кПа, (2.52)

где б_i - коэффициент согласно таблицы 5.8 [35].

Задаемся о=0,4. При этом толщины элементарных слоев h_i в эпюре у_zp соответственно получаются 0,96 м, что соответствует рекомендациям принимать величину h_i ? 0,4b=0,4·2,4=0,96 м.

Результаты вычислений ординат эпюры у_zp приводятся в таблице 10.

Таблица 2.8 - Вычисление ординаты эпюры у_zp

		бi	уzp,i	hi, м	0,2уzg , кПа	Слои основания
1	2	3	4	5	6	7
0	0	1,000	513,96	0,96	38,5	Суглинок тугоплас- тичный
0,4	0,48	0,977	502,14	0,96
0,8	0,96	0,881	452,8	0,96		Е = 24МПа ц = 25° С = 22 кПа
1,2	1,44	0,755	388,04	0,96
1,6	1,92	0,642	330,0	0,96
2,0	2,4	0,550	282,7	0,96
2,4	2,88	0,477	245,2	0,96
2,8	3,36	0,420	215,9	0,96
3,2	3,84	0,374	192,2	0,96	47,2

Для вычисления осадки необходимы значения модулей деформации Е грунтов, входящих в сжимаемую толщу Н_с=2,4м. В данном случае в нее входит один грунт - суглинок тугопластичный с модулем деформации Е = 24000 кПа.

Расчет стабилизированной осадки проводится по формуле:



где в - безразмерный коэффициент, равный 0,8 согласно [35];

Е - модуль деформации грунта основания, кПа.

Предельная осадка S_u для зданий из кирпичной кладки без армирования составляет 10 см. Следовательно, выполняется условие S < S_u, так как 8,7см < 10см.

Так как полученная расчетная осадка допустима, то конструктивная схема свайного фундамента, изображенного на рисунке 2.6 может считаться окончательно принятой.



Рисунок 2.6 - Расчетная схема для определения осадки свайного фундамента

2.3.4 Конструирование ростверка

Соединение сваи с ростверком жесткое. Определяем ширину ростверка:

при шахматном расположении свай расстояние между осями свай - 600мм.

Консольные свесы:

l_св ? 0,2b, мм, (2.54)

где b - сторона сечения сваи, м.

l_св = 0,2·0,3=0,06мм

Тогда ширина ростверка составит:

b_р = С + b + 2·l_св , м, (2.55)

где С - шаг свай, м.

b_р = 0,6 + 0,3 + 2·0,06 = 1,02 м

Принимаем ширину ростверка с запасом, тогда b_р =1300мм.

Расчет ростверка

Ростверк рассчитывают как железобетонную многопролетную балку с опорами на головы свай. Расчетная нагрузка на 1 погонный метр ростверка с учетом его собственного веса:

q = N + г_b·b_р·h_р·г_f , кН/м , (2.56)

где N - нагрузка по обрезу ростверка, кН/м;

г_b - удельный вес железобетона, кН/м3;

b_р, h_р - размеры ростверка ширина и высота соответственно, м;

г_f - коффициент надежности по нагрузке.

q = 631,44+ 24·1,3·0,5·1,1 = 649,32 кН/м

Максимальный изгибающий момент:



Армирование ростверка

Армирование производится пространственными арматурными каркасами из арматуры класса А400. Для монолитного ростверка применяем бетон класса В15. Определяем расчетные характеристики материалов:

- R_b = 8,5МПа - расчетное сопротивление бетона сжатию согласно таблицы 5.2 [43], для бетона класса В15;

- R_s = 355МПа - расчетное сопротивление арматуры растяжению согласно таблицы 5.8 [43], для арматуры класса А400.

Рисунок 2.7 - Расчетное сечение ростверка

Ростверк укладывают по бетонной подготовке класса В7,5. Толщина защитного слоя а должна быть больше 35 мм, принимаем a=50мм. Расчетное сечение ростверка - прямоугольное. Рабочая высота сечения:

h₀ = h_р - а, м,



h₀ = 0,5 - 0,05=0,45 м

Вычисляем табличный коэффициент з по таблице 3.1 [1]. Для этого находим:

Тогда коэффициент з ? 0,975.

Определяем площадь рабочей арматуры:

Принимаем по сортаменту арматуры 7 d12 A400 с площадью арматуры A_s=7,92 см². В каркасе ростверка рабочей арматурой является верхняя и нижняя арматура.

Определяем диаметр поперечной арматуры из условия свариваемости - d8 А240. Шаг поперечных стержней принимаем из условия:

Принимаем шаг поперечных стержней 150мм, что удовлетворяет условию.

Плоские каркасы объединяются в пространственный связевыми сетками.



3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

3.1 Область применения технологической карты

Технологическая карта разработана на кладочно-монтажный процесс типового этажа жилого дома.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

- выгрузка кирпича, железобетонных перемычек;

- подача кирпича краном МКГ-25Бр;

- подача раствора краном МКГ-25Бр;

- кладка наружных стен;

- кладка внутренних стен;

- установка подмостей.

3.2 Технология и организация выполнения монтажных работ

Кладка стен осуществляется по рабочим чертежам (планам и разрезам).

До начала кладки кирпичных стен и монтажа плит перекрытия должны быть выполнены следующие работы: закончены и сданы по акту все работы нулевого цикла; выполнена геодезическая разбивка осей стен здания; завезены и складированы согласно нормам необходимые материалы, конструкции; приготовлен и установлен в зоне работы бригады инвентарь, приспособления и инструмент для безопасного производства работ.

Строительная площадка должна быть обеспечена всем инструментом, необходимым для выполнения кладочных работ.

Доставленный кирпич, железобетонные перемычки хранятся на открытой площадке, утеплитель хранится под навесом, предусмотренным в организационном разделе.

3.2.1 Методы и приемы работ при кирпичной кладке

Стены здания возводят комплексной бригадой. До начала выполнения работ по возведению стен второго этажа должны быть закончены строительно-монтажные работы по возведению первого этажа: выложены стены, смонтированы перемычки и плиты перекрытия первого этажа, выполнена заливка швов. Только после выполнения данных работ приступают к работам по кладке последующего этажа.

При производстве кирпичной кладки стен используем инвентарные шарнирно-пакетные подмости.

Общую ширину рабочих мест принимаем равной 2,5 - 2,6 м, в том числе рабочую зону 60-70 мм. Рабочее место и расположение материалов бригады каменщиков на подмостях приведено в графической части лист 7.

Работы по производству кирпичной кладки этажа выполняются в следующей технологической последовательности: подготовка рабочих мест каменщиков, кладка стен с расшивкой швов.

Подготовка рабочих мест каменщиков производиться в следующем порядке: расставляют на подмостях кирпич в количестве, необходимом для двухчасовой работы; расставляют ящики для раствора; устанавливают порядовки с указанием на них отметок оконных и дверных проемов.

Процесс кирпичной кладки состоит из следующих операций: установка и перестановка причалки; рубка и тёзка кирпичей (по мере необходимости); подача кирпичей и раскладка их на стене; перелопачивание, подача, расстилание и разравнивание раствора на стене; укладка кирпичей в конструкцию стен; расшивка швов; проверка правильности выложенной кладки, укладка утеплителя.

Наружные и внутренние стены возводят одновременно с перевязкой кладки в местах пересечения стен. Кладка наружных стен наружной версты ведется с цепной перевязкой швов.

При организации кирпичной кладки применяется поточно-расчлененный метод, при котором могут применяться звенья "двойка", "тройка", "четверка" и "пятерка". Поточно-расчлененный метод требует разбивки захватки на делянки, закрепляемые за отдельными звеньями.

Рабочее место каменщика делится на 2 зоны - рабочую зону и зону материалов. В зоне материалов поддоны с кирпичом должны чередоваться с ящиками раствора. При кладке стен с проемами кирпич следует располагать напротив простенков, а раствор - напротив проемов. В зону материалов до начала работы должен быть доставлен запас материалов на 2 часа работы, и подаваться по мере их расходования.

Возведение наружных кирпичных стен с уширенным швом, заполненным утеплителем, должно осуществляться в соответствии с требованиями [47].

Подсобные рабочие выполняют работы по приготовлению раствора и другие сопутствующие работы, согласно калькуляции.

При производстве работ пользоваться соответствующими указаниями [31].

Организацию рабочего места каменщиков, ведомость основных конструкций, материалов и полуфабрикатов, а также ведомость машин, оборудования, инвентаря, инструмент и приспособления смотри лист 7.

3.2.2 Монтаж сборных конструкций

Перемычки монтируются по ходу выполнения работ по кладке наружных и внутренних стен. Плиты междуэтажных перекрытий укладываются после завершения кладки этажа. До монтажа плит перекрытия опорные поверхности стен проверяют нивелиром и водяным уровнем и при необходимости выравнивают кладку стяжкой из цементно-песчаного раствора. Плиты стропуют четырехветвевым стропом, их укладывают на растворную постель двое каменщиков. Монтаж начинают от стены с инвентарных подмостей, а последние плиты с ранее уложенных.

При кладке плит следят, чтобы потолок помещения был горизонтальным. Если уложенную конструкцию необходимо переложить, её поднимают, очищают от раствора и устанавливают заново. Швы между плитами заделывают раствором марки 100, а места сопряжения со стенами и торцы замоноличивают бетоном или раствором. Со стенами здания и между собой плиты перекрытия соединяют анкерами. Монтаж плит перекрытия, подача кирпича и раствора, монтаж перемычек, осуществляется с помощью крана.

3.3 Требования к качеству и приемке работ

Качество выполненных каменных работ необходимо контролировать систематически, применяя соответствующие инструменты и приспособления, к которым относятся уровень, отвес, складной метр, рулетка, шаблон, угольник и др. Следует стремиться к тому, чтобы возможные отклонения от проектных размеров каменных конструкций не превышали допустимых значений.

Для обеспечения требуемого качества выполненной кладки каменщик в процессе кладки должен следить за тем, чтобы применялись кирпич и раствор, указанные в проекте, проверять правильность перевязки и качество швов и кладки, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов, правильность установки закладных деталей и связей, качество поверхности кладки.

Горизонтальность углов кладки на каждом ярусе контролируют правилом и уровнем не реже двух раз. Вертикальность поверхностей стен и углов проверяют уровнем и отвесом также не реже двух раз на каждом ярусе. Периодически проверяют толщину швов.

Качество применяемых для кладки материалов и изделий устанавливают по паспортам заводов-изготовителей, а количество раствора - по актам лабораторных испытаний. В процессе кладки ведут также геодезический контроль. Средняя толщина горизонтальных швов кирпичной кладки в пределах этажа должна составлять 12мм, а вертикальных 10мм. Толщина отдельных вертикальных швов должна быть не менее 8мм и не более 15мм. Операционный контроль качества должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по из устранению и предупреждению.

Выполняется контроль производителями работ и мастерами, могут быть привлечены строительные лаборатории и геодезические службы. При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных процессов, соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам. Результаты операционного контроля качества фиксируются в журнале работ и учитываются при определении оценки качества работ.

Элементы сборных железобетонных и бетонных конструкций, поступающие на строительную площадку, должны соответствовать проекту, действующим ГОСТам, нормам и техническим условиям на изготовление отдельных изделий.

Каждая партия элементов сборных конструкций должна быть снабжена паспортом, выдаваемым потребителю предприятием-изготовителем при отпуске изделий.

Таблица 3.1 - Допустимые отклонения.

Отклонения	Вел.доп.откл.,мм
1	2
по размерам (толщине) конструкций в плане	15
по отметкам опорных поверхностей	-10
по ширине простенков	-15
по ширине проемов	+15
по смещению вертикальных осей оконных проемов	20
по смещению осей конструкций	10
неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2м	10

Приемка элементов сборных конструкций производится представителем монтирующей организации, внешним осмотром. При осмотре следует проверять: отсутствие деформаций, повреждений, проектные размеры, правильность расположения монтажных петель, отсутствие раковин, трещин, наплывов.

Погрузочно-разгрузочные работы необходимо выполнять под руководством мастера, имеющего специальную подготовку.

Строповка элементов конструкций должна обеспечивать их подъем и подачу к месту монтажа в положении, соответствующем проектному.

Таблица 3.2 - Допускаемые отклонения при монтаже сборных конструкций

Наименование отклонений	Величина допускаемого отклонения
1	2
Разница в отметках верхней поверхности элемента перекрытий в пределах выверяемого участка	20 мм
Разница в отметках нижней поверхности двух смежных элементов перекрытий	4 мм
Разница в отметках верхней поверхности двух смежных элементов перекрытий	8 мм

3.4 Техника безопасности

При производстве строительно-монтажных работ необходимо соблюдать требования [31].

При перемещении и подаче на рабочее место грузоподъемными кранами кирпича, керамических камней и мелких блоков следует применять поддоны, контейнеры и грузозахватные устройства, исключающие падение груза при подъеме.

При кладке стен зданий на высоту до 0,7м от рабочего настила и расстоянии от его уровня за возводимой стеной до поверхности земли (перекрытия) более 1,3м необходимо применять средства коллективной защиты (ограждающие или улавливающие устройства) или предохранительные пояса.

Не допускается кладка наружных стен толщиной до 0,75м в положении стоя на стене.

Не допускается кладка стен зданий последующего этажа без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в лестничных клетках.

Без устройства защитных козырьков допускается вести кладку стен высотой до 7м с обозначением опасной зоны по периметру здания.

Снимать временные крепления элементов карниза или облицовки стен допускается после достижения раствором прочности, установленной проектом.

Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.

При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) - с разрешения главного инженера.

Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

1) ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

2) при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

3) ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1м;

4) складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;

5) закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1м.

Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять[58]. Перемещение загруженною или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

Монтаж, демонтаж и ремонт бетоноводов, а также удаление из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного.

Во время прочистки (испытания, продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие, не занятые непосредственно выполнением этих операций, должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10м.

Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланга не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах (ярусах), над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.

При возведении односекционных зданий или сооружений одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий по письменному распоряжению главного инженера после осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, и при условии пребывания непосредственно на месте работ специально назначенных лиц, ответственных за безопасное производство монтажа и перемещение грузов кранами, а также за осуществление контроля за выполнением крановщиком, стропальщиком и сигнальщиком производственных инструкций по охране труда.

Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами, удовлетворяющими требованиям п.п. 7.4.4, 7.4.5 [28] и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2м.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам, якорям и т.п.). Количество расчалок, их материалы и сечение, способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.

Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждение.

Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам, ригелям и т.п.), на которых невозможно установить ограждение, обеспечивающее ширину прохода в соответствии с п. 6.2.19 [28], без применения специальных предохранительных приспособлений (надежно натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса и др.).

Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев, обоснованных ППР, не допускается.

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа, метода поворота, при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций, при подъеме их двумя или более механизмами и т.п.) сигналы должен подавать только бригадир монтажной бригады в присутствии инженерно-технических работников, ответственных за разработку и осуществление технических мероприятий по обеспечению требований безопасности.

Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.

В процессе монтажа конструкций, зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков или соединений конструкций.

Укрупнительная сборка и до изготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах, гнутье труб, подгонка стыков и тому подобные работы) должны выполняться, как правило, на специально предназначенных для этого местах.

В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента (конусных оправок, сборочных пробок и др.). Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается.

При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1м, по вертикали - 0,5м.

Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъемное средство.

При демонтаже конструкций и оборудования следует выполнять требования, предъявляемые к монтажным работам.

Одновременная разборка конструкций или демонтаж оборудования в двух или более ярусах по одной вертикали не допускается.

3.5 Подсчет объемов работ

Ведомость объемов работ составлена на 1 захватку и приведена в таблице 3.3. Подсчет объемов кладки на первом этаже здания на 1 захватке ведем в табличной форме (Приложение 1).

Таблица 3.3 - Ведомость монтажных элементов

Наименова-ние конструк-тивных элементов	Марка элемента	Эскиз	Кол-во, шт.	Масса, т	Объем, м3
				1-го элемента	всего	1-го элемента	всего
1	2	3	4	5	6	7	8
Пере-мычки	1ПБ10-1п … 5ПБ30-37п		405	0,41	166,1	-	-
2. Плиты много-пустотные	ПК24.12-8Та … ПК72.15-8AVTa		188	3,33	620,4	-	-
3. Плиты плоские	П11д8 … П21-8		18	2,94	52,9	-	-
4. Прогоны	ПРГ28.1.3-4т … ПРГ32.1.4-4т		28	0,38	10,64	-	-
5. Плиты балконов	ИПБ-22		3	1,06	3,18	-	-
6. Лестничные марши	1ЛМ27.11.14-4		12	1,33	15,96	-	-
7. Лестничные площадки	2ЛП22.12-4-к … 2ЛП22.18-4-к		12	1,37	16,44	-	-
8. Кирпич силикатный (наружные стены)	СУР, СУЛ		-	-	-	171,6 тыс. шт	588
9. Кирпич силикатный (внутренние стены, перегородки)			-	-	-	112,5 тыс. шт	378,8
10. Раствор кладочный	М-100		-	-	-	-	215
11. Утеплитель	«Техноплекс» 50мм		-	-	-	м2	43,3
12. Раствор на заливку швов плит перекрытий и покрытий	М-100		-	-	-	-	20,7
13. Раствор на заливку швов лестничных маршей и площадок	М-100		-	-	-	-	2,5

3.6 Определение трудоемкости и продолжительности строительно-монтажных работ

Определяем затраты труда и машинного времени в калькуляции, которая выполняется по [3], [4], [5], [6] на основании объемов работ (Таблица 3.1). Результаты определения трудоемкости представлены в Приложении 1.

3.7 Определение состава бригады

Состав бригады подобран в табличной форме на 1 типовую захватку для первого этажа здания. Данные для расчета берутся из Приложения 1. Важным критерием при выборе бригады является продолжительность работы машиниста.

Таблица 3.4- Распределение трудоемкости по разрядам

Профессия	Разряд	Ежедневное участие в работе	Расчетный состав бригады	Принятый состав бригады
Машинист крана	6 5 4	5,11+0,61+1,06+0,97+0,16+0,25+0,57+ +1,72+0,6+1,72+0,76+1,07+0,38+0,47+ +0,11=23,35 6,6 1,21+0,74+0,74=2,69	32,64	1
Такелажник	2	10,22+1,21+2,11+1,93+0,32+0,5+1,07+ +3,44+1,07+3,44+1,45+2,13+0,77+ +0,94+0,23=30,83	30,83/32,64=0,94	1
Каменщик	4 3 2	28,67+21,46+17,4+28,67+24,46+17,4+ +17,43+19,82+6,6=181,91 28,67+21,46+28,67+21,46+17,43+19,82+ +6,6=144,11 17,4+17,4+6,6=41,4	181,91/32,64=5,57 144,11/32,64=4,4 41,4/32,64=1,26	6 5 2
Монтажник	4 3 2	4,14+4+0,25+7,45=15,84 8,28+2+0,25+7,45=17,98 4,14+2+0,25=6,39	15,84/32,64=0,48 17,98/32,64=0,55 6,39/32,64=0,2	1 1 1
Сварщик	4	1,25	1,25/34,41=0,04	1
Плотник	4 2	1,21+0,74+0,74=2,69 2,42+1,49+1,49=5,4	2,69/32,64=0,08 5,4/32,64=0,17	1 -
Таблица 3.5-Средний разряд работы
Разряд	Расчетное количество рабочих	Произведение разряда на число рабочих
Такелажник 2	0,94	1,88
Каменщик 4 3 2	5,57 4,4 1,26	22,28 13,2 2,52
Монтажник 4 3 2	0,48 0,55 0,2	1,92 1,65 0,4
Сварщик 4	0,04	0,16
Плотник 4 2	0,08 0,17	0,32 0,34
Итого:	13,69	44,67

Средний разряд работы: 44,67/13,69=3,27.

Таблица 3.6-Принятый разряд рабочих
Разряд	Принятое количество рабочих	Произведение разряда на число рабочих
Такелажник 2	1	2
Каменщик 4 3 2	6 5 2	24 15 4
Монтажник 4 3 2	1 1 1	4 3 2
Сварщик 4	1	4
Плотник 4 2	1 -	4 -
Итого:	19	62

Средний разряд работы: 62/19=3,26; 3,27 > 3,26, следовательно бригада подобрана правильно. Принимаем машиниста башенного крана 6р.- 1 человек.

3.8 Выбор и обоснование монтажных приспособлений

При монтаже строительных конструкций используют грузозахватные устройства для подъема сборных элементов; технические средства для выверки и предварительного закрепления конструкций; оснастку, обеспечивающую удобную и безопасную работу монтажников на высоте.

Строповку сборных конструкций производят при помощи стропов, захватов или траверс. Захватные приспособления для строповки должны обеспечивать удобные, быстрые и безопасные захваты, подъемы и установку конструкций в проектное положение и их расстроповку.

Выбор грузозахватных приспособлений (стропов, траверс) производят для каждого конструктивного элемента здания. При этом одно и то же приспособление стремятся использовать для подъема нескольких сборных элементов. Общее количество приспособлений на строительной площадке должно быть наименьшим. Траверсы применяют для подъема длинномерных конструкций, когда использование обычных строп оказывается невозможным.

Таблица 3.7- Ведомость монтажных приспособлений

Наим. эл-та	Масса эл-та	Наименование монтажного приспособления	Хар-ка приспособлений	Эскиз
			Q, т	m, кг	Hрасч, м
1	2	3	4	5	6	7
Плита многопустотная ПК72-15	3,33	Строп четырехветвевой 4СК-5/5000	5	37,1	3,8
Плита многопустотная ПК48-12	1,7	Строп четырехветвевой 4СК-5/3150	5	37,1	2,38
Плита покрытия вентшахты П11д-8	0,275	Строп двухветвевой 2СК-5/2500	5	7,69	2,0

3.9 Расчет грузозахватных приспособлений

Сечение тросов в стропах должны быть проверены на прочность.

Усилие в одной ветви стропа определяется по формуле:

, т, (3.1)

где - угол отклонения ветви стропа от вертикали;

Q - масса поднимаемого груза, т;

n - количество рабочих ветвей стропа.

Сечение троса стропа подбирается по формуле:

PSk , (3.2)

где Р - паспортное (разрывное) усилие данного троса, Н;

k - коэффициент запаса прочности для стропа.

1. Плита перекрытия (покрытия): ПК72-15 т_элем.=3,33т (самый тяжелый элемент)

Рисунок 3.1 - Плита ПК72-15

Рисунок 3.2 - Строповка плиты ПК72-15

АС ₌ м

l_{стр =}м

Принимаем длину стропа: l_стр=5,0м.

H_{стр =} м

Уточняем угол строповки:

Определим усилие в ветви:

т

Разрывное усилие в ветви: P81,110000 =88000 Н

Принимаем диаметр стропа 15,0 мм Р=100000 Н согласно [10].

3.10 Выбор монтажного крана

Выбор кранов и других монтажных механизмов для монтажа здания производится на основе технико-экономических расчетов с учетом количества, размера и веса монтируемых элементов, этажности или высоты, конфигурации и размеров возводимого здания.

Основными параметрами монтажных кранов являются:

- грузоподъемность (Q_кр);

- высота подъема крюка (Н_кр);

- вылет крюка крана (l_кр);

- длина стрелы (L_стр).

Выбор крана производят с учетом его параметров и монтажной характеристики здания.

Требуемая грузоподъемность крана определяется по формуле:

, т, (3.3)

где -масса элемента, т;

-масса грузозахватного приспособления, т;

-масса дополнительных навесных приспособлений, т.

Необходимая высота подъема крюка крана определяется по формуле:

H_кр=H₀+h_з+h_к+h_стр , м _, (3.4)

где H₀ - высота смонтированной части (монтажный горизонт);

H_з = 0,5 м - запас по высоте, требуемый для заводки конструкции к месту установки или через ранее смонтированные конструкции (не менее 0,5 м), м;

h_к - высота конструкции, м;

h_стр - высота строповки, м.

Параметры крана для самой тяжелой конструкции - плиты перекрытия(покрытия) ПК72-15:

т

м

Вылет крюка крана определяется геометрически м

Рисунок 3.3 - Монтаж плиты ПК72-15



Длина стрелы крана м

Параметры крана для самой удаленной конструкции - плиты перекрытия(покрытия) ПК48-12:

т

м

Вылет крюка крана определяется геометрически м

Длина стрелы крана м

Таблица 3.8 - Технические характеристики крана МКГ-25Бр

Наименование показателей	МКГ - 25 БР
Максимальная грузоподъёмность главного подъема	25 тонн
Максимальная грузоподъёмность вспомогательного подъема	5 тонн
Максимальный вылет	21,5 м
Максимальная длинна стрелы:	33,5 м
- жесткий гусек	5 м
- маневровый гусек	10, 15, 20 м
Масса крана	38,9 - 40,1 тонна (в зависимости от исполнения)
Давление на грунт (при работе)	0,1 МПа
Ширина ходовой части	4300 мм

3.11 Календарный график производства работ

График составляется на основе калькуляции трудовых затрат и нормативной продолжительности работ в табличной форме (Лист 7 графической части ВКР).

Нормативная продолжительность работ монтажа конструкций определяется по [27]. Наименование работ записывается в соответствии с принятой технологической последовательностью монтажа.



3.12 Технико-экономические показатели

Затраты труда на строительный процесс: Q=54,24 чел.-дн..

Продолжительность всего процесса: Т=3 дн..

Количество рабочих, занятых в процессе R=13 чел..

Уровень механизации строительного процесса ( в %):

У _мех =Q _мех / Q _общ Ч100% (3.5)

У _мех =4,08/54,24Ч100%=7,52%



4. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ

4.1 Общие данные

4.1.1 Характеристика условий строительства

Шестиэтажный четырех подъездный жилой дом на 52 квартиры и 16 встроенных автомобильных боксов. Здание располагается в Зашекснинском районе города Череповца. Инженерно-геологические изыскания для строительства жилого дома выполнены проектно - Череповецким отделом изыскательского института ОАО «ВологдаТИСИЗ».

При строительстве данного объекта необходимо применять коэффициент стесненности К=1, так как на участке строительства отсутствуют жилые здания в непосредственной близости от места работ, разветвленные сети существующих подземных коммуникаций, интенсивное движение городского транспорта и пешеходов.

Обеспечение строительства железобетонными изделиями, облицовочным и обычным кирпичом производится местными предприятиями, выпускающими данный вид продукции. Доставка на объект строительства основных материалов, конструкций и деталей производится грузовым и специализированным транспортом.

Наружное пожаротушение предусмотрено от пожарных гидрантов, установленных на наружной сети.

4.1.2 Природно-климатические условия

Город Череповец относится ко IIB климатическому району, IV снеговому и I ветровому в северо-западной части России с нормальной влажностью.

Температура воздуха в зимний период наиболее холодной пятидневки --_32°С, наиболее холодных суток -- -37°С. Глубина промерзания грунта 1,8 м. Низ фундамента на отметке -13,500 м. Уровень залегания грунтовых вод по данным изысканий 0-0,8 м от естественной поверхности земли.

4.2 Описание методов выполнения строительно-монтажных работ с указанием по технике безопасности

Строительство объекта выполняется в 2 периода: подготовительный и основной.

4.2.1 Подготовительный период

В состав подготовительного периода входят работы, связанные с подготовкой строительной площадки:

1) освоение строительной площадки -- расчистка территории строительства, демонтаж конструкций, частично используемых в процессе строительства;

2) создание геодезической разбивочной основы для строительства - разбивка основных осей, вынесение красных линий и так далее;

3) монтаж инвентарных зданий и установок, создание складского хозяйства, временных дорог для автотранспорта;

4) инженерная подготовка территории строительства - планировка участка, обеспечивающая организацию временных стоков поверхностных вод, срезка растительного грунта со складированием в отведенные места для последующего использовании под озеленение площадки, устройство внутриплощадочных дорог, прокладка сетей водоснабжения, электроснабжения, теплоснабжения, канализации, телефонной линии.

Подготовку территории строительства выполнить в соответствии с требованиями раздела 5 [49] «Расчистка территории и подготовка их к застройке».

Планировочные работы и перемещение грунта по площадке выполнить бульдозером.

Временная дорога, обеспечивающая подъезд к строящемуся зданию, должна выполняться из шлакового щебня толщиной 300 мм. Ширина временной дороги при одностороннем движении транспорта 3,5 м, а в двух направлениях 6м.

Временное освещение территории строительства предусматривается светильниками на опорах и прожекторами, установленными на инвентарных мачтах и кранах. При устройстве временного освещения строительной площадки и рабочих мест руководствоваться [7].

Строительная площадка в населенных местах во избежание доступа посторонних лиц ограждается временным забором. Конструкция ограждения должна удовлетворять требованиям [9]. Ограждения, примыкающие к местам массового прохода людей, необходимо оборудовать сплошным козырьком.

4.2.2 Основной период

Основной период строительства делится на три стадии:

1) устройство подземной части здания;

2) устройство надземной части здания;

3) отделочные работы.

Устройство подземной части здания

При производстве работ по устройству оснований и фундаментов зданий и сооружений всех видов следует руководствоваться [41], [47].

К производству земляных работ можно приступать только после разбивки котлованов, траншей, земляных сооружений, привязки осей и высотных отметок на имеющейся геодезической основе и закрепления необходимых разбивочных знаков.

Разработку траншей и котлована выполнить экскаватором ЭО-652 с ковшом емкостью 0,8 м3. Для устройства фундаментов выполнить съезд в котлован 1:6, выполнить подсыпку из щебня на дно котлована и на съезды толщиной 40см. Недобор грунта до проектной отметки не должен превышать 5-7см, который дорабатывается вручную непосредственно перед началом устройства фундаментов. Откосы принимаются в соответствии с [28].

Перерыв между окончанием разработки котлована и устройством фундамента не допускается. Обратную засыпку пазух котлована выполнить бульдозером и вручную местным грунтом. Все земляные работы проводить в соответствии с требованиями разделов 3 и 4 [41].

Массовую забивку свай можно производить только после получения результата статического или динамического испытания свай. Забивка свай производится дизель-молотом С-996. Возведение подземной части здания выполняется кранами РДК-25, МКГ-25Бр, позволяющими монтировать элементы с бровки котлована.

Монтаж фундаментных блоков производится в последовательности:

1) разметка осей фундаментов, обозначение границ фундаментной ленты, разбивка углов и мест сопряжения;

2) установка угловых и маячных блоков, инструментальная выверка, положение маячных элементов в плане и по высоте;

3) разметка местоположения каждого рядового блока;

4) укладка блоков по визиру.

Горизонтальность каждого уложенного ряда блоков следует выверять нивелиром.

Борозды, ниши, монтажные проемы, отверстия должны выполняться в процесcе возведения стен подвала.

После монтажа стен подвала должна быть выполнена гидроизоляция. До монтажа плит перекрытия следует произвести загрузку грунта для пазух и подсыпку под полы, а также доставку материалов в подвал.

Обратную засыпку грунтом наружных пазух не следует производить до устройства наружных перекрытий над подвалом и до выполнения вводов в здание всех сантехнических устройств.