Завод по переработке твердых бытовых отходов г. Ноябрьск

Размещено на http://www.allbest.ru/

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ТЮМЕНСКОЙ ОБЛАСТИ

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение среднего профессионального образования Тюменской области

«Тюменский техникум строительной индустрии и городского хозяйства»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

по ПМ.01 МДК 01.02 Проект производства работ

специальности 08.02.01 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений»

на тему: «Завод по переработке твердых бытовых отходов г. Ноябрьск»

Выполнил студент

группы СЗС-18-9-1 Мельникова А.В.

Проверила: Майбах А.Я.

2021 г.



Содержание

здание сооружение строительный монтажный

Введение

Исходные данные

1. Подсчет объемов работ

2. Проектирование календарного плана

2.1 Обоснование методов производства строительно-монтажных работ

2.2 Определение трудоемкости работ и затрат труда машинного времени

2.3 Выбор грузоподъемных машин и механизмов, транспортных средств

2.4 ТЭП по календарному плану

3 Проектирование технологической карты

3.1 Область применения технологической карты

3.2 Организация и технология выполнения работ

3.3 Требования к качеству работ

3.4 Потребность в материально-технических ресурсах

3.5 Техника безопасности и охрана труда

4. Проектирование строительного генерального плана

4.1 Методика проектирования строительного генерального плана

4.2 Расчет складских помещений и площадок

4.3 Определение потребности во временных зданиях и сооружениях

4.4 ТЭП по строительному генеральному плану

5. Охрана труда. Охрана окружающей среды. Противопожарная техника

Перечень используемой литературы



Введение

В данной курсовой работе выполнен проект одноэтажного промышленного здания «Завода по переработке твердых бытовых отходов г.Ноябрьск».

Завод, как правило, представляет собой трехпролётные здания п-образной формы.

Завод предназначен для переработки твердых бытовых отходов. Завоз твердых бытовых отходов и вывоз готовой продукции осуществляется автотранспортом.



Исходные данные

Проектируемое промышленное здание располагается в г. Ноябрьск;

- Климатический район - I;

- Климатический подрайон - Д;

- Температура воздуха наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92 t = 47 єс;

- Температура воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 t = -43 єс;

- Абсолютная минимальная температура воздуха t=-55 єс;

- Средняя суточная амплитуда температуры воздуха наиболее холодного месяца t =9.7 єс;

- Продолжительность периода со средней суточной температурой воздуха = 257 суток;

- Средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее холодного месяца µ= 79 %;

- Средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее теплого месяца µ= 59 %;

- Преобладающее направление ветра за декабрь-февраль - ЮЗ;

- Средняя скорость ветра за период со средней суточной температурой воздуха = 5,0 м/с;

- Количество осадков за ноябрь - март = 209 мм;

- Количество осадков за апрель - октябрь = 68 мм;

- Глубина промерзания грунтов = -2,5 м.

Проектируемый объект представляет собой одноэтажное здание, состоящее из двух пролетов. Проектируемое здание с полным каркасом из сборных железобетонных элементов заводского изготовления. Каркасная конструкция производственного здания обуславливает необходимость устройства самостоятельных железобетонных фундаментов под колонны. Фундамент состоит из подколонника стаканного типа и плитной части. Для опирания стен по подколонникам укладывают железобетонные фундаментные балки, имеющие длину 4750 метров. В проекте приняты колонны прямоугольного сечения, приведенная высота колонн соответствует высоте производственного помещения, измеряемой от отметки чистого пола до низа несущей конструкции покрытия кратной модулю 200 мм. У колонн в пролете, с мостовыми опорными кранами, имеются консоли для опирания подкрановых балок. В остальных отделениях, оборудованных подвесными кранами, применяются колоны двутаврового сечения без консолей.

Привязка крайних рядов колонн к продольным осям 250мм, к поперечным 550мм, средних рядов колонн - «нулевая».

Проектируемое промышленное здание одноэтажное и имеет размер в осях 30,63Ч48,63 м. По объёмно-планировочному решению здание представляет собой схему ячейкового (здание с объёмно-планировочными элементами или пространственной ячейкой) типа с двумя параллельными пролётами по L1 = 12 м; L2 = 12 м; L3 = 12 м и поперечным пролетом L=48 м. Шаг колонн крайних-6м., и средних - 12 м. Высота от чистого пола до низа несущих стропильных конструкций Н1- H2, = 10,3 м; Н3 = 10,0.

Внутрицеховой транспорт - мостовой кран.

Для передачи из пролёта в пролёт и из одного отделения в другое, в проекте предусматриваются передаточные тележки.

По планировочному решению:

- в первом пролёте расположено туалет, отделение флокулянтов 1, зал центрифуг, комната начальника, гардеробная, по взрывоопасности относящееся к типу Д,В,Г,Д,Д.

- во втором пролёте расположено отделение флокулянтов 2, приточная венткамера, вытяжная венткамера, служебное помещение, коридор, по взрывоопасности относящееся к типу В,Д,Д,Д,Д

- в третьем пролёте расположено тепловой узел, операторская, туалет, по взрывоопасности относящееся к типу Г,Д,Д.



1. Подсчет объемов работ

Таблица 1

Ведомость подсчета объемов земляных работ

№ п.п	Виды работ	Формулы подсчета	Ед. Измер.	Количество
1.	Предварительная (грубая) планировка поверхности грунта (см.рис.)	К габаритам здания добавляется по 10 м с каждой стороны, например: Fпл = Lпл.х Bпл = 1232(п-образная форма) Определение объема работ при планировке площадки	м2	1232
2.	Срезка растительного слоя	Согласно СНиП III-8-76 плодородный слой почвы глубиной 150-200 мм необходимо снять и уложить в отвал: Fcp=Fпл; Vcp=Fcphcp =1232x0,2=246,4	м3	246,4
3.	Разработка котлована экскаватором. Грунт 2 группы (см.рис.)	Размеры 0,1 и 0,2 м даны в СНиП Ш-8-76 Ширина котлована Вн по нижнему основанию определяется (см. рис в) по формуле: Вн= расстояние между осями + привязка фундамента к осям со стороны отмостки +0,3м + 0,3м =а+в+0,6м Вн = 12+1,2+0,6=13,8 м Длина котлована по нижнему основанию определяется аналогично ширине: Lн = 60+1,2+0,6 = 61,8 м Находим размеры верхних оснований котлована. Для этого необходимо знать группу грунта и глубину разработки котлована. Для примера принять Н=2 м, грунт - суглинок. Согласно СНиП Ш-8-76 (§3.21, табл. 9), отношение высоты откоса к его заложению: Н: х= 1:0,5 (см. рис.):
	В том числе в отвал С погрузкой на транспортные средства	х При Н=2 х= Н х 0,5 = 2x0,5 = 1 м (см. рис.) Таким образом, ширина верхнего основания котлована Вв = 13,8+1 + 1 = 15,8 м Аналогично определяется длина котлована по верхнему основанию. Lв= 61,8 +1+1 = 63,8м Поэтому котлован будет иметь следующий объем: Vк=H/6[(2Lн+Lв )*Вн+(2 Lв+ Lн)* Вв]= 2/6[(2*61,8+63,8)*13,8+(2*63,8+61,8)*15,8] F1=0; F2=((7+9)/2)*2=16m2 Vв.m=(F,+F2)/2l=(0+16)/2*13,3==8*13,3 Общий объем котлована и въездной траншеи Vк.общ = 1879,5 + 106,4 В отвал разрабатывается количество грунта, необходимое для обратной засыпки, потому этот пункт определяется после подсчета объема обратной засыпки. Весь излишний грунт погружается на транспортные средства.	м3 м3 м3	1879,5 106,4 1986
5.	Разработка котлованов под фундаменты стаканного типа	При подошве фундамента 4200x2700 мм a=2,7+0,2+0,2=3,1 b=4,2+0,2+0,2=4,6 c=3,1+0,975+0,975=5,05 d=4,6+0,975+0,975=6,55 VK1=h/4(a+c)(b+d)= 1,95/4(3,1+5,05)*(4,6+6,55)*32=1417,6 При подошве фундамента 1500х1500 мм a=1,5+0,2+0,2=1,9 b=1,5+0,2+0,2=1,9 c=1,9+0,825+0,825=3,55 d=1,9+0,825+0,825=3,55 VK2=h/4(a+c)(b+d)= 1,65/4(1,9+3,55)*(1,9+3,55)*4=49 VK(общ)= 1417,6+49=1466,6 Принять грунт H1=1,95 м, грунт-суглинок. Согласно СНиП III-8-76 (&3.21, табл.9), отношение высоты откоса к его заложению; H1:х=1:0,5(см.рис.) При H1=1,95 х=H1х0,5=1,95х0,5=0,975 м H2:х=1:0,5(см.рис.) При H1=1,65 х=H1х0,5=1,65х0,5=0,825 м	м3	1466,6
7.	Разработка грунта вручную (подчистка)	Подчистка грунта основания фундамента регламентируется СНиП Ш-8-76. Для облегчения расчетов принимаем: - для котлованов - 1,75% от объема разработки экскаватором. Например, при разработке котлована экскаватором разработка вручную составит: Vк.вр. = Vк.экск*0,0175=1466,6 *0,0175	м3	25,66
8.	Уплотнение грунта	Уплотнение грунта основания котлована принимается по площади основания фундаментов + 0,1 м с каждой стороны от фундамента. F упл1=Вфунд.*Lфунд.=(4,2+0,1+0,1)(2,7+0,1+0,1)*32=408,32 F упл2= Вфунд.*Lфунд.=(1,5+0,1+0,1) (1,5+0,1+0,1)*4=11,56 F упл(общ)=408,32+11,56=419,88	м2	419,88
9.	Устройства песчаного основания	Определяется умножением площади основания фундаментов на толщину подсыпки. Пример: Толщина песчаной подсыпки 150 мм; тогда в котлованах Vп.п. = 419,88*0,15	м3	62,98
10	Обратная засыпка: а) котлована	Обратная засыпка котлованов для зданий с подвалом определяется (см. рис.)
		V06p.к= [(0,65+l,65)/(2kр.о.)]PH; здесь k p.o -- коэффициент остаточного разрыхления грунта, усреднено принимаемый k p.o.=1,05. Vобр.з = Vк.общ. + Vвр. - Vф.пл.- Vф.б.- Vп.п/'Кр.о (см.рис.) Vфунд1=(4,2*2,7*0,3)+(3,3*2,1*0,3)+(2,4*2,1*0,3)*32=223,78 Vфунд2= (1,5*1,5*0,3)*4=2,7 Vобщ=223,78+2,7=226,48 Vобр.з=(1466,6+25,66+226,48-62,98)/1,05=1576,91	м3	1576,91
11	Устройство обмазочной гидроизоляции	V=S1*32+S2*4=24,48*32+5,31*4=783,36+21,24=804,6 S1=2*2,7*0,3+2*4,2*0,3+2,7*4,2+2*2,1*0,3+2*3,3*0,3+2*2,1*0,3+2*2,4*0,3+2*1,2*0,9+2*1,5*0,9-1,2*1,5=24,48 S2=2*1,5*0,3+2*1,5*0,3+2*0,9*1,2+2*0,9*1,2-0,9*0,9=5,31		804,6



Таблица 2

Ведомость подсчета объемов монтажных работ

№ п/п	Наименование детали	№ чертежа и ГОСТа	Эскиз	Марка	Кол-во	Объем, м3	Масса, т	Приме чание
						ед	общ	ед	общ
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Сборные ж/б фундаменты стаканного типа	1.412-1		ФВ 42-27-3	32	5,4	172,8	6	192	Ф1
				ФА 1-6	4	2,9	11,6	2,5	10	Ф2
2	Фундаментная балка	1.415.1-2		1БФ48	15	0,26	3,9	0,65	9,75	ФБ1
				1БФ45	6	0,24	1,44	0,6	3,6	ФБ2
				1БФ43	7	0,23	1,61	0,57	3,99	ФБ3
				1БФ51	3	0,27	0,81	0,68	2,04	ФБ4
3	Плита покрытия	1.465-3;7		3ПГ6	52	1,07	55,64	6	312	ПП1
4	Колонна крайнего ряда железо-бетонная	КЭ-01-49		КП 1-9	32	3,67	117,44	9,2	294,4	К1
5	Колонна фахверковая	1.427.1- 3 выпуск 1.		1КФ 97	4	0,873	3,492	2,18	8,72	КФ1
6	Стропильная железобетонная балка	1.462.3		ФП 12-1 АIII В	16	3,75	60	9,4	150,4	ФП
7	Панель стеновая	1.432-5		ПСТ 60-12-2,5-1	59	1,06	62,54	2,6	153,4	ПС1
				ПСТ 60-18-2,5-1	107	0,85	90,95	4,39	469,73	ПС2

Таблица 3

Ведомость подсчета объемов работ кирпичной кладки

№ п/п	Участок стены по осям	Длина стены, м	Высота стены, м	Площадь стены, м2	Кол-во проемов их площадь шт./м2	Площадь стены за вычетом проемов, м2	Толщина стены, м	Объем кладки на 1 этаж, м3	Объем кладки на все здание, м3
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	на ось 1-2	3,6	3	10,8	0	10,8	0,12	1,296	1,296
2	на ось 1-2	5,51	3	16,53	0	16,53	0,12	1,984	1,984
3	на ось 1-2	5,51	3	16,53	0	16,53	0,12	1,984	1,984
4	на ось Б1-Б3	3,6	3	10,8	1/3,8	7	0,12	0,84	0,84
5	на ось Б3-Г	17,76	3	53,28	2/5,9	47,38	0,12	5,69	5,69
6	на ось 2-3,1	3,4	3	10,2	1/2,1	8,1	0,12	0,972	0,972
7	на ось Б1-В	9,82	3	29,46	0	29,46	0,12	3,53	3,53
8	на ось 2-3	2,56	3	7,68	1/2,1	5,58	0,12	0,669	0,669
9	на ось 2-3	6,07	3	18,21	1/2,1	16,11	0,12	1,93	1,93
10	на ось В1-Г	5,39	3	16,17	0	16,17	0,12	1,94	1,94
11	на ось В1-Г	5,39	3	16,17	0	16,17	0,12	1,94	1,94
12	на ось В-В1	5,39	3	16,17	1/2,1	14,07	0,12	1,68	1,68
13	на ось 3-9	36,08	3	108,24	3/11,4	96,84	0,12	11,62	11,62
14	на ось Б-В	12,44	3	37,32	2/4,2	33,12	0,12	3,97	3,97
15	на ось 8-9	5,39	3	16,17	0	16,17	0,12	1,94	1,94
16	на ось 8-9	5,39	3	16,17	0	16,17	0,12	1,94	1,94
17	на ось 8-9	5,39	3	16,17	0	16,17	0,12	1,94	1,94
18	на ось 8-9	3,45	3	10,35	0	10,35	0,12	1,242	1,242
19	на ось А-Б	3,46	3	10,38	1/2,1	8,28	0,12	0,994	0,994
Итого:				436,8	35,8	401		48,101	48,101
20	на ось 1-2	3,02	3	9,06	1/3,8	5,26	0,38	1,99	1,99
21	на ось 4-5	6	4,8	28,8	1/16,8	12	0,38	4,56	4,56
Итого:				37,86	20,6	17,26		6,55	6,55



Таблица 4

Ведомость подсчета объёмов кровельных работ

№ п/п	Наименование работ	№ чертежа	Эскиз	Формула объема работ	Объем работ	Примечание
					Единица измерения	Количество
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Устройство плоской кровли	АР-2		а*в=12,56х24,06+12,56х18,38+12,56х36,38	м2	989,98	1)Основание- ж/б ребристые плиты покрытия ГОСТ 21506-2013 высотой -300мм; 2) Пароизоляция -SPANIZOL - 0,2мм 3) Теплоизоляция -KNAUF - 20мм 4) Выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора 50 мм; 5) Основной рубероидный слой - 4,5мм 6) Гравий, втопленный в битум



Таблица 5

Ведомость подсчета объемов работ по покрытию пола

№ п/п	Наименование помещения	Размеры, м	Площадь, м2	Вид покрытия	Кол-во помещений	Площадь общая, м2	Подготовка под полы
							Бетон, м3	ЦП стяжка, м2	Гидроизоляция, м2	Теплоизоляция, м2
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Туалет	3,575х3,525+3,29х3,34	23,59	Керамическая плитка	2	23,59	23,59	-	23,59	23,59
2	Отделение флокулянтов 1	5,98х6,22	37,2	Наливной пол	1	37,2	37,2		37,2
3	Зал центрифуг	6,19х11,94	73,9	Наливной пол	1	73,9	73,9		73,9
4	Комната начальника	3,14х6,07	19,05	Линолеум	1	19,05	19,05		19,05	19,05
5	Отделение флокулянтов 2	6,19х11,38	70,44	Наливной пол	1	70,44	70,44		70,44
6	Приточная венткамера	6,19х11,87	73,47	Наливной пол	1	73,47	73,47		73,47
7	Вытяжная венткамера	6,19х11,87	73,47	Наливной пол	1	73,47	73,47		73,47
8	Служебное помещение	5,94х7,01	41,64	Линолеум	1	41,64	41,64		41,64	41,64
9	Тепловой узел	5,38х6,19	33,3	Наливной пол	1	33,3	33,3		33,3
10	Операторская	5,88х6,19	36,3	Линолеум	1	36,3	36,3		36,3	36,3
11	Гардеробная	3,24х9,58	31,04	Линолеум	1	31,04	31,04		31,04	31,04
12	Коридор	2,28х12,56 +3,64х5,52 +2,83х6,12+5,94х8,67+30,57х5,94+6,22х18,63+2,83х3,4,2	439,86	Линолеум	1	439,86	439,86		439,86	151,44

Таблица 6

Ведомость подсчета объёмов устройства монолитных работ

№ п/п	Наименование работ	№ чертежа или ГОСТа	Эскиз	Формула объема работ	Объем работ	Примечание
					Единица измерения	Количество
1	Устройство фундаментов стаканного типа	АР-2		V=а*b*h	М3	V1=(4,2х2,7х0,3)+(3,3х2,1х0,3)+(2,4х2,1х0,3)+(0.9х1,2х1,5)х32=58,83 V2=(1,5х1,5)+(0,9х0,9)х4=12,24 Vобщ=58,83+12,24=71,07	М200
2	Устройство монолитных участков под кирпичную кладку	АР-1		V=a*b*h	М3	V=(3,6+5,51+5,51+3,6+17,76+ 3,4+9,82+2,56+6,07+ 5,39+5,39+5,39 +36,08+12,44+5,39+5,39+5,39+3,45+3,46+3,02+6)*(0,12+0,05+0,05) *3=154,62*0,22*3=102,05	М200
3	Устройство пола	АР-1		V=( a*b*h)-V под к.к.	М3	V=(989,98*0,248)- 54,651=190,86	М200
4	Устройство отмостки	ГОСТ 912837		V=0,0175* 0,5*1*P	М3	V=0,01750*0,5*1*(12,56+24,06 )*2+(12,56+18,38)*2+(12,56+36,38)*2=2,04	М200
5	Устройство монолитных столбиков под фундаментные балки	АР-2		V=a*b*h	М3	V1=(4,2х2,7х0,3)+(3,3х2,1х0,3)+(2,4х2,1х0,3)+(0.9х1,2х1,5)х32=58,83 V2=(1,5х1,5)+(0,9х0,9)х4=12,24 Vобщ=58,83+12,24=71,07 Vф=(0,2х5,05)х3+(0,2х4,75)х15+(0,2х4,45)х6+(0,2х4,3)х7=3,03+ 14,25+5,34+6,02=28,64	М200

Таблица 7

Ведомость подсчета объемов работ по заполнению проемов, их остеклению и окраске

№ п/п	Тип марка	Кол-во	Параметры	Объем работ	Остекление
			Высота, м	Ширина, м	Периметр	Площадь, м2	Общий периметр, м	Площадь общая, м2	К окрашенной поверхности	Площадь окрашенной Поверхности, м2	К остекления	Площадь остекления, м2
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	ОР-24-60	13	2,4	6	16,8	14,4	218,4	187,2	Расчет не осуществляется, т.к. окна и двери привозят готовыми с завода изготовителя
	Итого:							187,2
1	ДН-1 21-19	1	2	1,9	7,8	3,8	7,8	3,8
2	ДГ-1 21-10	9	2,1	1	6,2	2,1	55,8	18,9
3	ДГ-2 21-19	4	2	1,9	7,8	3,8	31,2	15,2
	Итого:							37,9
	ВР-1 42-40	1	4,2	4	16,	16,8	16,4	16,8
	Итого:								16,8



Таблица 8

Ведомость подсчета объемов отделочных работ

№ п/п	Наименование помещения	Размеры, м	Периметр п.м.	Высота, м	Площадь стен с проемом м2	Площадь проемов, м2	Объем работ, м2
							Оштукатуривание стен	Оштукатуривание потолка	Водная, масляная окраска стен	Окрашивание потолка	Облицовка	Оклейка обоями
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Туалет	3,575х3,525	14,2	3	42,6	2,1	40,5	12,6			40,5
2	Отделение флокулянтов 1	5,98х6,22	24,4	3	73,2	16,5	56,7	37,2	56,7
3	Зал центрифуг	6,19х11,94	36,26	3	108,78	18,39	90,39	73,9	90,39
4	Комната начальника	3,14х6,07	18,42	3	55,26	16,5	38,76	19,05	38,76
5	Отделение флокулянтов 2	6,19х11,38	35,14	3	105,42	32,79	72,63	70,44	72,63
6	Приточная венткамера	6,19х11,87	36,12	3	108,36	32,79	75,57	73,48	75,57
7	Вытяжная венткамера	6,19х11,87	36,12	3	108,36	18,39	89,97	73,48	89,97
8	Служебное помещение	5,94х7,01	25,9	3	77,7	16,5	61,2	41,64	61,2
9	Тепловой узел	5,38х6,19	23,14	3	69,42	16,5	52,92	33,3	52,92
10	Операторская	5,88х6,19	24,14	3	72,42	16,5	55,92	36,4	55,92
11	Туалет	3,29х3,34	13	3	39,78	2,1	37,68	10,98			37,68
12	Гардеробная	3,24х9,58	25,64	3	76,92	4,2	72,72	31,04	72,72
13	Коридор	2,28х12,56 +3,64х5,52 +2,83х6,12+5,94х8,67+30,57х5,94+6,22х18,63+2,83х3,46+2,51х6	123,72	3	371,16	84,45	286,71	123,72	286,71
	Итого:				1201,02	277,71	1031,67	513,5	953,49		78,18



2. Проектирование календарного плана

2.1 Обоснование методов производства строительно-монтажных работ

При выполнении земляных работ производят подготовительные процессы: очищают и осушают территорию, разбивают земляные сооружения, устраивают подъездные пути и дороги, которые выполняют до начала разработки грунта. Плодородный слой почвы в основании всех насыпей и на площади, снимается и укладывается в отвалы.

К монтажу конструкций нулевого цикла следует приступать после выполнения всего комплекса земляных работ, устройства подъездных дорог и разбивки фундаментов на захватках.

Монтаж конструкций нулевого цикла включает в себя следующие виды работ:

- устройство подсыпки под фундаменты,

- уплотнение грунта,

- устройство фундаментов,

Производится обратная засыпка.

Железобетонные колонны монтируют на сборный фундамент, в которых заранее устанавливают анкерные болты для крепления колонн. В зависимости от принятого в проекте способа опирания колонны на фундамент его возводят на полную высоту или ниже проектной отметки на 50-100 мм для последующей подливки.

Перед установкой колонн должна быть проверена и смазана резьба анкерных болтов. Проверку осуществляют навертыванием гаек. Для предохранения резьбы от повреждения во время наводки базы колонны на анкерные болты на резьбу надевают предохранительные колпачки из кровельной стали или газовых труб с конусным верхом. Точность установки колонн определяет правильность монтажа всех конструкций и прочность сооружения и зависит в значительной мере от принятых способов опирания колонны на фундамент.

2.2 Определение трудоемкости работ и затрат труда машинного времени

При разработке календарного плана трудоемкость для отдельных строительных процессов и видов работ определяется по ГЭСН- 2001. Трудоемкость спецработ устанавливается в процентном соотношении от суммарной трудоемкости общестроительных работ в размере:

- сантехнические работы 5%;

- электромонтажные работы 8%;

- благоустройство территории 15%;

- прочие работы 5%

Таблица 9

Определение трудозатрат, м/смен, потребность в количестве ресурсов

№ п.п.	Наименование работ	§ ГЭСН	Един. изм.	Кол-во	Норма вр. на ед.	Общая потр.	Наименование машин, марка	Состав звена рабочих
					чел.час	маш.час	чел.см	маш.см	маш.,марка	профес.	разряд-кол.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Нулевой цикл
1	Планировка площадей: механизированным способом, группа 1	ГЭСН 01-02-027-01	1000 м2	1,23	-	0,94	-	0,14	Бульдозер	Машинист бульдозера	6-1.
2	Срезка растительного слоя бульдозерами, группа грунтов 1	ГЭСН 01-01-049-01	1000 м3	0,25	-	54,08	-	1,69	Бульдозер	Машинист бульдозера	6-1.
3	Разработка грунта в отвал в котлованах объемом от 1000 до 3000 м3 экскаваторами с ковшом вместимостью 0,65 м3, группа грунтов: 1	ГЭСН 01-01-008-01	1000 м3	1,46	-	34,22	-	6,25	Экскаватор	Машинист экскаватора	6-1.
4	Разработка грунта вручную (подчистка) в котлованах	ГЭСН 01-02-064-1	100 м3	0,26	82,84	-	2,69	-	-	Землекоп	2-1.
5	Уплотнение грунта пневматическими трамбовками, группа грунтов: 1-2	ГЭСН 01-02-005-01	100 м3 уплотненного грунта	4,20	12,53	3,04	6,58	1,60	Трамбовки пневматические при работе от передвижных компрессорных станций	Землекоп, машинист компрессора	3-1. 6-1
6	Устройство основания под фундаменты: щебеночного	ГЭСН 08-01-002-02	1 м3 основания	62,98	2,40	0,54	18,89	4,25	Погрузчики пневмоколесные Трамбовки пневматические при работе передстанций	Землекоп, машинист погрузчика, машинист компрессова	5-1; 2-1. 6-1.
7	Устройство основания под фундаменты: песчаного	ГЭСН 08-01-002-01	1 м3 основания	62,98	2,30	0,29	18,11	2,28	Погрузчики пневмоколесные Трамбовки пневматические при работе от передвижных компрессорных станций	Землекоп, машинист погрузчика, машинист компрессова	5-1; 2-1. 6-1.
8	Устройство железобетонных фундаментов общего назначения под колонны объемом до 10 м3 на 2 захв.	ГЭСН 06-01-001-07	100 м3	0,71	483,80	24,77	42,94	2,20	Бульдозер	Рабочий строитель, машинист бульдозера	4-1; 3-1; 2-1. 6-1.
9	Устройство монолитных столбиков под фундаментные балки	ГЭСН 06-01-001-13	100 м3	0,99	598,26	18,62	74,03	2,30	Кран КС-3571	Рабочий строитель, машинист крана	5-1; 4-1; 3-2; 2-1. 6-1
10	Гидроизоляция боковая обмазочная битумная в 2 слоя по выровненной поверхности бутовой кладки, кирпичу, бетону	ГЭСН 08-01-003-07	100 м2 изолируемой поверхности	8,04	21,20	-	21,31	-	-	Изолировщик	4-1; 2-1
11	Укладка балок фундаментных длиной 6 м на 2 захв.	ГЭСН 07-01-001-15	100 шт	0,31	416,25	32,94	16,13	1,28	Бульдозер	Рабочий строитель, машинист бульдозера	5-1; 4-1; 3-1; 2-1. 6-1
12	Засыпка траншей и котлованов с перемещением грунта до 5 м бульдозерами мощностью: 59 кВт (80 л.с.), группа грунтов 1	ГЭСН 01-01-033-01	1000 м3	1,58	-	7,60	-	1,50	Бульдозер	Машинист бульдозера	6-1.
13	Засыпка траншей и котлованов с перемещением грунта до 5 м бульдозерами мощностью: 59 кВт (80 л.с.), группа грунтов 1	ГЭСН 01-01-033-02	1000 м3	0,16	0,76	-	0,02	-	-	Землекоп	2-1;1-1
14	Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов сооружений, масса колонн: до 10 т	ГЭСН 07-01-011-22	100 шт.	0,32	1254,3	176,61	50,172	7,0644	Кран КС-3571	Монтажник конструкций, машинист крана	2-1; 3-2; 4-1;5-1 6-1
15	Установка колонн ( в т.ч. фахверка) прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий при глубине заделки колонн: более 0,7 м, масса колонн до 4 т	ГЭСН 07-01-011-11	100 шт. сборных конструкций	0,04	762,72	104,72	3,81	0,52	Кран КС-3571	Монтажник конструкций, машинист крана	5-1; 4-1; 3-1; 2-1. 6-1
16	Установка в одноэтажных зданиях стропильных балок при длине плит покрытий: до 6 м, пролетом до 12 м, массой до 10 т и высоте зданий до 25 м	ГЭСН 07-01-022-05	100 шт.	0,16	808,64	132,89	16,17	2,66	Кран КС-3571	Монтажник конструкций, машинист крана	2-1; 3-2; 4-1;5-1 6-1
17	Укладка плит покрытий одноэтажных зданий и сооружений длиной до 6 м, площадью: до 10 м2 при массе стропильных констр.	ГЭСН 07-01-027-01	100 шт.	0,52	230,72	37,21	15,00	2,42	Кран КС-3571	Монтажник конструкций, машинист крана	4-1;3-2;2-1;6-1
18	Установка стеновых панелей площадью: до 8 м2 при наибольшей массе монтажных элементов до 5 т	ГЭСН 07-01-006-08	100 шт.	1,66	458,43	82,87	95,12	17,20	Кран КС-3571	Строители, Машинист	разр. 3-1 разр. 6-1
19	Уплотнение грунта пневматическими трамбовками, группа грунтов: 1-2	ГЭСН 01-02-005-01	100 м3	4,20	106,88	12,18	56,11	6,39	Трамбовки пневматические при работе от передвижных компрессорных станций	Землекоп, машинист компрессора	3-1;6-1.
20	Устройство подстилающих слоев: бетонных	ГЭСН 11-01-002-09	1м3	1,58	3,66	-	0,72	-	-	Бетонщик	2-1;3-1;5-1
21	Устройство подстилающих слоев: щебеночных толщиной 15 мм	ГЭСН 11-01-002-04	1 м3 подстилающего слоя	4,76	3,73	0,55	2,22	0,33	Погрузчики пневмоколесные Трамбовки пневматические при работе от передвижных компрессорных станций	Землекоп, машинист погрузчика, машинист компрессора	5-1:2-1. 6-1.
22	Устройство подстилающих слоев: песчаных толщиной 15 мм	ГЭСН 11-01-002-01	1 м3 подстилающего слоя	74,76	3,41	0,44	31,87	4,11	Погрузчики пневмоколесные Трамбовки пневматические	Землекоп, машинист погрузчика, машинист компрессора	5-1:2-1. 6-1.
23	Устройство гидроизоляции обмазочной в один слой толщиной 2 мм	ГЭСН 11-01-004-05	100 м2	4,4	26,97	0,18	14,83	0,10	Подъемник	Изолировщик, машиност подъемника	3-1; 2-1; 4-1. 6-1
24	Устройство тепло- и звукоизоляции сплошной из плит:или матов минераловатных или стекловолокнистых	ГЭСН 11-01-009-01	100 м2	9,5	28,38	91,05	33,70	108,12	Подъемники	Рабочие-строители, Машинист	3-1;2-1;6-1
25	Устройство стяжек: цементных толщиной 20 мм	ГЭСН 11-01-011-01	100м2 стяжки	1,90	39,51	1,27	9,38	0,30	Подъемники	Кровельщик, машинист подъемника	4-1; 3-1; 2-1;6-1
26	Устр-во покрытий наливных 3 мм	ГЭСН 11-01-045-01	100 м2	3,6	80,04	0,10	36,02	0,05	-	Бетонщик	5-2; 4-1; 3-1
27	Кладка перегородок из кирпича: неармированных толщиной в 1/2 кирпича при высоте этажа до 4 м	ГЭСН 08-02-002-05	100 м2	0,48	1228,23	355,10	73,69	21,31	Кран КС-3571	Каменщик	3-2
28	Кладка стен кирпичных наружных: простых при высоте этажа свыше 4 м	ГЭСН 08-02-001-02	1 м3	6,55	43,66	0,35	35,75	0,29	Кран КС-3571	Каменщик	3-2
29	Укладка перемычек при наибольшей массе монтажных элементов в здании: до 5 т	ГЭСН 07-01-021-01	100 шт.	0,14	96,75	35,84	1,69	0,63	Кран КС-3571	Машинист крана, монтажник	4-1;3-1;2-1;5-1.
30	Заполнение ленточных оконных проемов в стенах промышленных зданий блоками оконными с одинарными и спаренными переплетами, высота проема: 1,815 м	ГЭСН 10-01-030-02	100 м2	0,13	93,72	1,44	1,52	0,02	Кран КС-3571	Рабочие-строители, Машинист	5-1;4-1;2-1
31	Установка металлических дверных блоков в готовые проемы	ГЭСН 09-04-012-01	1 м2	1,00	23,78	0,40	2,97	0,05	Кран КС-3571	Рабочие-строители, Машинист	5-1;4-1;2-1
32	Устройство пароизоляции:оклеечной в один слой	ГЭСН 12-01-015-01	100 м2	9,89	17,51	0,11	21,65	0,14	Кран КС-3571	Изолировщик, машинист крана	3-1;2-1;6-1
33	Утепление покрытий плитами: на каждый последующий слой добавлять к норме 12-01-013-01	ГЭСН 12-01-013-02	100 м2	989,98	15,03	0,37	1859,92	45,79	Кран КС-3571	Изолировщик, машинист крана	3-1;2-1;6-1
34	Установка ворот с коробками стальными, с раздвижными или распахивающимися неутепленными полотнами и калитками	ГЭСН 10-01-046-01	100м2	1,00	228,66	1,93	28,58	0,24	Кран КС-3571	Монтажник, машинист крана	4-1;3-1;6-1.
35	Устройство кровель плоских четырехслойных из рулонных кровельных материалов	ГЭСН 12-01-002-02	100 м2 кровли	9,90	29,34	0,38	36,31	0,47	Кран КС-3571	Изолировщик, машинист крана	4-1; 3-1; 2-1. 6-1
36	Устройство отмосток толщиной до 3 см	ГЭСН 27-07-001-01	100 м2	0,02	15,12	0,02	0,04	0,00	-	Асфальтобетонщик, машинист крана	5-1; 4-1; 2-1; 6-1
37	Штукатурка улучшенная стен внутри здания цементным раствором по камню и бетону	ГЭСН 15-02-016-03	100 м2 оштукатуриваемой поверхности	9,23	85,84	0,84	99,04	0,97	Подъемники	Мастер отделочных работ, машинист подъемника	4-2; 3-2; 2-1. 6-1
38	Облицовка поверхности керамическими отдельными плитками на цементном растворе стен	ГЭСН 15-01-019-01	100 м2 поверхности облицовки	0,78	228,00	0,81	22,23	0,08	-	Мастер отделочных работ	4-2; 3-2; 2-1.
39	Покрытие поверхностей грунтовкой глубокого проникновения: за 2 раза стен	ГЭСН 15-04-006-04	100 м2	3,60	16,32	0,01	7,34	0,00	Подъемники	Маляр	4-1
40	Окраска водными составами внутри помещений клеевая: высококачественная по штукатурке	ГЭСН 15-04-001-03	100 м2 окрашиваемой поверхности	9,50	65,23	0,01	77,46	0,01	Подъемники	Мастер отделочных работ, машинист подъемника	4-2; 3-2; 2-1. 6-1
41	Устройство покрытий из линолеума на клее «Бустилат»	ГЭСН 11-01-036-01	100 м2	5,7	42,40	0,35	30,21	0,25	Подъемник	Мастер отделочных работ, машинист подъемника	2-1; 4-2. 6-1
42	Установка металл. двер.блок	ГЭСН 09-04-012-01	1 м2	14	23,78	0,17	41,62	0,30	Кран КС-3571	Рабочие,маш.	5-1; 4-1; 2-1.
43	Благоустройство (5%)			140,70			17,59			Раб.стр.позел.	4-2, 3-2;
44	Сантехника (8%)			225,12			28,14			Сантехник	4-2, 3-2
45	Электромонтаж (15%)			422,11			52,76			Электрик	4-3, 3-1;
46	Прочие (5%)			140,70			17,59			Разнорабочий	4-2, 3-2;

2.3 Выбор грузоподъемных машин и механизмов, транспортных средств

Определяем грузоподъемность крана.

Q=gэ + gт.п +gт+gу

Q= 9,4т+0,4т=9,8

Определяем максимальную высоту подъема:

H=Hт+hо+hэ.+hтп+hп.

H=11,385+1+1,8+7,8+2=23,985

По итогу расчета подбираем кран КС-3571

Рисунок 1 Расчетная схема вылета стрелы крана

По итогу расчета подбираем кран КС-3571 с вылетом стрелы 14 метров.

Характеристика крана:

- Грузоподъемность - 10 т;

- Вылет стрелы - 14 м;

- Высота подъема крюка - до 20,5 м;

- Высота крана - 3,85 м;

- Длина - 10 м;

- Ширина - 2,5 м;

- Масса - 17,1 т.

2.4 ТЭП по календарному плану таблица 10

Таблица 10

Технико-экономические показатели

Наименование	Ед.изм.	Показатели
		Нормативные	Принятые
Продолжительность строительства	Месяц	12	9
Общая трудоемкость	Чел-дн	5600 8400	2815 2932
Трудоемкость в человека днях на 1 м3 зданиях	Чел-дн/м3	0,12	0,2
Коэффициент неравномерности движения рабочих		до 1,5	0,4



3. Проектирование технологической карты

Технологическая карта -- это стандартизированный документ, содержащий необходимые сведения, инструкции для персонала, выполняющего некий технологический процесс или техническое обслуживание объекта.

Технологическая карта состоит из следующих разделов:

- Область применения;

- Организация и технология выполнения работ;

- Требования к качеству работ;

- Потребность в материально-технических ресурсах.

- Техника безопасности и охрана труда;

3.1 Область применения технологической карты

3.1.1. Типовая технологическая карта разработана на монтаж железобетонных плит покрытия, запроектированных по ГОСТу 21506-2013 высотой 300мм.

3.1.2. Плиты покрытия используются в конце строительства, когда завершается строительство «коробки» того или иного здания, как следует плиты покрывают здание, то есть, составляют в бесчердачных зданиях крышу. Плиты покрытия являются железобетонными изделиями - это прочные, долговечные и надежные изделия, способные нести большие нагрузки. Их сочетают с теплоизоляционными материалами, с ними монтируют различные системы, в том числе и водосточные. - горизонтальные несущие и ограждающие конструкции, воспринимающие нагрузки от собственного веса, веса вертикальных ограждающих конструкций.

В покрытии использованы плиты шириной 3 м, типа 3ПГ6 для основного покрытия. Глубина оперения на крайние продольные колонны - 400мм, на средние и крайние поперечные - 200мм.

3.2 Организация и технология выполнения работ

3.2.1 В соответствии с СП 48.13330.2001 "Организация строительства" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение (ордер) на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения (ордера) запрещается.

3.2.2. До начала производства работ по монтажу ребристых железобетонных плит покрытия необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

- разработать РТК или ППР на монтаж ребристых железобетонных плит перекрытия;

- назначить лиц, ответственных за безопасное выполнение работ, а также их контроль и качество выполнения;

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

- разработать схемы и устроить временные подъездные пути для движения транспорта к месту производства работ;

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, а также биотуалетов;

- подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

- доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;

- нанесены риски установочных продольных осей на колоннах и опорных поверхностях. Риски наносятся карандашом или маркером;

- устроены временные подъездные дороги для автотранспорта и подготовлены площадки для складирования колонн и работы крана;

- колонны перевезены и соскладированы на приобъектном складе;

- в зону монтажа колонн доставлены необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

- установить, смонтировать и опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

- составить акт готовности объекта к производству работ;

- получить разрешение на производство работ у технадзора Заказчика.

3.2.3. Монтаж плит покрытия осуществляется после проверки полного закрепления установленных стропильных ферм. До начала производства работ по монтажу ребристых железобетонных плит перекрытия должны быть выполнены предусмотренные ППР следующие подготовительные работы:

- смонтированы и закреплены в соответствии с проектом фермы;

- навешены соответствующие монтажные приспособления и подготовлен инструмент;

- плиты покрытия разложены в зоне действия монтажного крана;

- к крайним плитам покрытия прикреплены стойки временного ограждения.

Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).

3.2.4. Плиты покрытия монтируют вслед за монтажом стропильных ферм. Монтаж плит производят от одной опоры фермы к другой. Послемонтажа плиты покрытия в проектное положение в углах ребер плиты и в верхнем поясе ферм, производят сварку закладных деталей электродами Э-42, высота катета шва 6 мм.

3.3 Требования к качеству работ

3.3.1. Контроль и оценку качества работ по монтажу ребристых железобетонных плит перекрытия выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

- СП 48.13330.2011. Организация строительства;

- СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;

- СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

- ГОСТ 8267-93. Плиты перекрытий железобетонные ребристые высотой 400 мм для производственных зданий промышленных предприятий;

- Серия 1.442.1-2/87. Элементы железобетонного каркаса. Плиты ребристые;

- ГОСТ 5264-80*. Ручная дуговая сварка. Сварные соединения.

3.3.2. Контроль качества строительно-монтажных работ осуществляется прорабом или мастером с привлечением аккредитованной Производственно-испытательной лаборатории оснащенной техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на производителя работ или мастера выполняющего работы по монтажу плит покрытия.

3.3.3. Строительный контроль качества работ должен включает в себя входной контроль проектной рабочей документации и результатов инженерных изысканий, а также качество выполненных предшествующих работ, операционный контроль строительно-монтажных работ, процессов или технологических операций и приемочный контроль, выполненных работ с оценкой соответствия.

3.3.4. Плиты покрытия следует хранить на складах в штабелях, рассортированных по маркам и партиям с соблюдением следующих правил:

- укладывать только в горизонтальном положении;

- высота штабеля не должна быть выше 2,5 м;

- нижний ряд помещают на плотное и хорошо выровненное основание подкладки, расположенное у места подъема плит покрытия;

-подкладки при размещении изделий на мягком грунте должны быть толщиной 10 см, а на жестком - 5 см;

- подкладки под плитами и прокладки между ними в штабеле следует располагать по торцам продольных ребер в местах установки опорных закладных изделий;

- изделия при транспортировке укладывают на подкладки толщиной 25 мм, которые располагают в поперечном положении, а по горизонтали - строго одну над другой.

3.3.5. Приемка смонтированных плит покрытия, производится визуальным осмотром и инструментальными измерениями представителем технического надзора Заказчика. По результатам осмотра принимается решение о приемке покрытия путем документального оформления и подписания Акта освидетельствования ответственных конструкций, в соответствии с Приложением 4, РД 11-02-2006. К данному акту необходимо приложить:

- рабочие (КЖ) чертежи перекрытия;

- акт освидетельствования геодезической разбивочной основы объекта капитального строительства в соответствии с Приложением 1, РД 11-02-2006;

- акт разбивки осей объекта капитального строительства на местности в соответствии с Приложением 2, РД 11-02-2006;

- акты освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 по креплению сваркой закладных деталей плит и опорных конструкций;

исполнительную схему монтажа плит с привязкой к разбивочным осям, с указанием уклонов и высотных отметок (в соответствии с Приложением А, ГОСТ Р 51872-2002). Исполнительная схема составляется в одном экземпляре, в виде отдельного чертежа;

- документы о согласовании отступлений, допущенных от Рабочих чертежей при монтаже плит. Согласованные отступления от проекта должны быть нанесены строительной организацией на Рабочих чертежах, предъявляемых при сдаче работ;

- паспорта заводов-изготовителей на плиты покрытия и электроды сварочные.

Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям РД 11-02-2006.

3.3.6 На объекте строительства должен вестись Журнал учета входного контроля качества материалов и конструкций, Общий журнал работ, Журнал авторского надзора проектной организации, Журнал инженерного сопровождения объекта строительства, Оперативный журнал геодезического контроля, Журнал монтажных работ, Журнал сварочных работ.

3.4 Потребность в материально-технических ресурсов

Таблица 11

Перечень строительных машин, механизмов, автотранспорта и инструментов

N п/п	Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и оборудования	Марка	Ед. изм.	Количество
1.	Кран монтажный на гусеничном ходу, 25,0 тонн	МКГ-25.01	шт.	1
2.	Строп двухветвевой, 10,0 т	2СК-10,0	шт.	2
3.	Оттяжки из пенькового каната	15…20 мм	шт.	2
4.	Сварочный трансформатор	ТД-300	шт.	1
5.	Электростанция передвижная 60 кВт	ДЭС-60	шт.	1
6.	Траверса универсальная, 12,0 т	-	шт.	1
7.	Лестница приставная, 15,0 м	ЛПН-14	шт.	1
8.	Лом монтажный	ЛМ-24	шт.	1
9.	Молоток слесарный	0,6 кг	шт.	1
10.	Метр складной, 1,1 м	-	шт.	1

3.5 Техника безопасности и охрана труда

3.5.1 При производстве работ по монтажу покрытия следует руководствоваться действующими нормативными документами:

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- ПБ 10-14-92*. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;

* ПБ 10-14-92 не действуют. Утверждены Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения". - Примечание изготовителя базы данных;

- ВСН 274-88 Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов.

3.5.2 Ответственность за выполнение мероприятий по промышленной безопасности, охране труда, промышленной санитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.

Ответственное лицо осуществляет организационное руководство строительными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

3.5.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими

нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха.

3.5.4. Рабочие должны быть снабжены спецодеждой и защитными приспособлениями (респиратор, защитные очки) в соответствии с действующими нормами. Рабочие, обслуживающие машины, должны быть одетыми в спецодежду установленного образца, а также в специальный сигнальный жилет.

3.5.5. Санитарно-бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой.

3.5.6. К выполнению работ допускаются лица:

- достигшие 18 лет, обученные безопасным методам и приемам производства работ, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и получившие документы (удостоверения) на право производства работ;

- прослушавшие вводный инструктаж по охране труда и прошедшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте согласно ГОСТ 12.0.004;

- прошедшие медицинский осмотр в соответствии с порядком, установленным Минздравом России.

Повторный инструктаж по технике безопасности проводить для рабочих всех квалификаций и специальностей не реже одного раза в три месяца или немедленно при изменении технологии, условий или характера работ. Проведение инструктажа регистрируется в специальном журнале и наряде-допуске.

3.5.7. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

- ознакомить рабочих с Технологической картой под роспись;

- следить за исправным состоянием машин и механизмов;

-разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций;

- допускать к производству работ рабочих в соответствующей спецодежде, спецобуви и имеющие индивидуальные средства защиты (очки, рукавицы и др.);

- ознакомить перед началом работ всех рабочих с наиболее опасными участками зоны разборки.

3.5.8. К управлению машинами и оборудованием, подконтрольными Госгортехнадзору, допускаются лица, имеющие, кроме удостоверения на право управления ими также удостоверение о прохождении специального обучения правилам и инструкциям Госгортехнадзора. Закрепление машины за машинистом оформляется приказом.

3.5.9. Перед началом работ машинист грузоподъемного крана должен проверить:

- механизм крана, его тормоза и крепление, а также ходовую часть и тяговое устройство;

- смазку передач, подшипников и канатов;

- стрелу и ее подвеску;

- состояние канатов и грузозахватных приспособлений (траверс, крюков);

- наличие защитных приспособлений;

- отсутствие посторонних лиц на рабочем участке.

3.5.10. До выполнения монтажных работ с применением кранов производитель работ должен определить схему движения и место установки крана, установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом и машинистом крана. Все сигналы подаются только одним лицом - бригадиром, звеньевым, кроме сигнала "стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность. В тех случаях, когда крановщик не видит зону, обслуживаемую автокраном, подавать знаки крановщику может несколько стропальщиков.

3.5.11. Перед началом грузоподъемных работ мастер или прораб должен провести дополнительный инструктаж рабочих на рабочем месте, обращая внимание на специфические особенности работы на данном участке. Из зоны производства работ удаляют всех лиц, не связанных с грузоподъемными операциями.

3.5.12. При производстве работ по подъему, перемещению и установке в проектное положение монтируемых элементов необходимо соблюдать следующие требования:

- на участке (захватке), где ведутся монтажные работы, а также на грузоподъемных машинах не допускается нахождение лиц, не имеющих прямого отношения к производимой работе;

- строповку грузов следует производить испытанными и промаркированными стропами, соответствующими весу поднимаемого груза, стропы общего назначения следует подбирать так, чтобы угол между их ветвями не превышал 90°;

- грузовые крюки кранов и съемных грузозахватных приспособлений должны быть оборудованы предохранительными замыкающими устройствами, предотвращающими самопроизвольное выпадение груза;

- при перемещении груза расстояние между ним и выступающими частями встречающихся на пути конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - 0,5 м;

- подъем, опускание и перемещение грузов не должны производиться при нахождении людей под ними.

Стропальщик может находиться возле груза во время его подъема или опускания, если груз находится на высоте не более 1,0 м от уровня площадки, на которой находится стропальщик;

- во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятый груз на весу.

3.5.13. Используемые грузозахватные приспособления должны иметь клеймо и бирку с указанием грузоподъемности, и даты испытания. Лица, ответственные за организацию и безопасное производство погрузо - разгрузочных работ, должны в процессе эксплуатации осматривать грузозахватные приспособления с обязательной записью в журнале осмотра грузозахватных приспособлений:

- стропы - через каждые 10 дней.

Перед раскладкой плит необходимо проверить надежность грузозахватных приспособления, они должны удовлетворять следующим требованиям:

- иметь шестикратный запас прочности;

- иметь свидетельство завода-изготовителя об их исправности.

Грузозахватные приспособления для подъема плит должны предотвращать самопроизвольное отцепление и обеспечивать устойчивость груза во время подъема.

3.5.14. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема. При очистке конструкций от грязи, снега, наледи, а металлических деталей от ржавчины необходимо пользоваться защитными очками ЗП 2-84.

3.5.15. Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения. Поднимать изделия следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см, затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.

При перемещении изделий расстояние между ними и выступающими частями других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - не менее 0,5 м. Установленные в проектное положение элементы должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

3.5.16. Расстроповку элементов, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций после их расстроповки, за исключением случаев использования монтажной оснастки, не допускается. До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций.

3.5.17. При производстве погрузочно-разгрузочных работ- запрещается машинисту крана:

- работать на неисправном механизме;

- на ходу, во время работы устранять неисправности;

- оставлять механизм с работающим двигателем;

- допускать посторонних лиц в кабину механизма;

- перемещение груза над людьми, автомобилем, оборудованием, производственными помещениями;

- совмещение операций при подъеме (опускании) и перемещении груза одновременно с поворотом стрелы;

- не бросать резко опускаемый груз;

- перемещение груза волоком;

- освобождать краном защемленные грузом стропы, цепи, канаты;

- опускать (поднимать) груз на автомобиль, если в кабине (кузове) находятся люди;

- поднимать защемленные и неправильно застропованные грузы;

- поднимать груз, находящийся в неустойчивом положении; подвешенный за один рог двурогого крюка; массой более грузоподъемности крана при данном вылете стрелы;

- подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель, меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж;

- во время перерывов в работе оставлять поднятые элементы конструкций на весу.



4. Проектирование строительного генерального плана

4.1.1. Строительный генеральный план - план участка строительства, на котором показано расположение строящихся объектов, расстановки подъемных механизмов, а также всех прочих объектов строительного хозяйства.

4.1.2. В ходе проектирования строительного генерального плана выполняются расчеты, обосновывающие принятые решения:

- Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях - бытовых городков строителей;

- Расчет площади складских площадок и закрытых складов;

4.1 Методика проектирования строительного генерального плана

4.1.1. Исходными данными для проектирования СГП являются:

- объемно-планировочные решения здания или сооружения (курсовой проект по гражданским и промышленным зданиям);

- календарный или сетевой график;

- график поступления на объект строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования;

- график движения основных машин и оборудования;

- решения по подключению временных инженерных сетей;

- технологическая карта (курсовой проект по технологии строительного производства);

- решения по охране труда и окружающей среды и др.

4.1.2. Порядок проектирования СГП следующий:

1) нанести проектируемое и существующие постоянные здания и сооружения;

2) выполнить привязку основных строительных машин и механизмов, указать пути их перемещения, определить зоны влияния и опасные зоны;

3) выполнить расчеты и разместить склады строительных конструкций и материалов, площадки укрупнительной сборки;

4) нанести подъездные пути, трассы временных внутрипостроечных дорог;

5) разместить производственные установки, места расположения бункеров для приема раствора и бетона;

6) выполнить расчеты и расположить временные здания и сооружения, а также указать постоянные, используемые для нужд строительства, нанести пути подходов и подъездов к ним;

7) нанести временные коммуникации, указать места их подключения;

8) предварительно определить возможные границы строительной площадки;

9) разработать мероприятия по безопасности производства работ и противопожарной безопасности, места для курения;

10) определить технико-экономические показатели СГП и выполнить технико-экономическое обоснование принятых решений.

4.2 Расчет складских помещений и площадок

4.2.1. Для правильной организации складского хозяйства необходимо предусмотреть на строительной площадке:

- открытые площадки для хранения кирпича, железобетонных конструкций и других материалов и конструкций, на которые не влияют колебания температуры и влажности;

- навесы для хранения столярных изделий, рулонных материалов, асбестоцементных листов и т.д.;

- закрытые склады двух типов: отапливаемые (для хранения лакокрасочных материалов, химикатов и т.п.) и неотапливаемые (для хранения войлока, минеральной ваты, гипсокартонных листов, стекла, кровельной стали, фанеры, электротехнических материалов и т.п.).

4.2.2. На стадии ПОС запас хранения для конкретного объекта определяют, исходя из принятого темпа работ, размера потребности на определенную конструктивно-технологическую часть здания или сооружения (этаж, пролет, секция и т.п.). При монтаже с транспортных средств складируют лишь мелкоразмерные изделия, ограждающие металлоконструкции и вспомогательные материалы.

4.2.3. Расчет складов. Площадь склада зависит от вида, способа хранения материалов и их количества. Площадь склада слагается из полезной площади, занятой непосредственно под хранящимися материалами; вспомогательной площади приемочных и отпускных площадок, проездов, проходов и служебных помещений (в больших складах).

Площадь складов рассчитывается по количеству материалов:

Qзап = (Qобщ/Т)ank,

Qзап - запас материалов на складе;

Qобщ - общее количество материалов, необходимых для строительства;

Т - продолжительность расчетного периода, дни (принимается по календарному плану);

а - коэффициент неравномерного поступления материалов на склады, принимается для автомобильного транспорта - 1,1; для железнодорожного - 1,2;

n - норма запасов материалов в днях, принимаемая для автотранспорта на расстояние менее 50 км;

k - коэффициент неравномерности потребления материалов, принимается равным 1,3.

Для четкой организации работ на стройплощадке принимаются следующие нормы запасов материалов:

местных - от 2 до 5 дней (кирпич, бутовый камень, щебень, песок, шлак, сборные ж/б конструкции, блоки, панели, утеплитель, перегородки);

привозных - от 10 до 15 дней (цемент, известь, стекло, рулонные материалы, дверные полотна, металлические конструкции). Расчет площади складов производят по таблице 12.