Основные документы проекта производства работ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

Минский государственный архитектурно-строительный колледж

Курсовой проект

Пояснительная записка

Тема: «Основные документы проекта производства работ»

Специальность 2 70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство»

Дисциплина: «Организация строительного производства»

Учащийся Бутенко Д.Г.

Руководитель Астахова Л.К.

Минск 2012



Содержание

Введение

1. Календарный план производства работ

1.1 Подсчет объемов работ

1.2 Калькуляция трудовых затрат и машинного времени

1.3 Выбор методов и способов производства работ

1.4 Расчет потребности в материалах и изделиях

1.5 Ведомость потребности в материалах и изделиях

1.6 Технико-экономические показатели

2. Строительный генеральный план

2.1 Принципы проектирования стройгенплана

2.2 Расчет складских помещений и площадок

2.3 Расчет потребности строительства в воде

2.4 Расчет потребности строительства в электроэнергии

3. Охрана труда, окружающей среды, ресурсо- и энергосбережение

Литература



Введение

Проект организации строительства -самостоятельный раздел проектирования и неотъемлемая часть проекта и рабочей документацией на строительство гражданских и промышленный зданий. ПОС представляет собой документированную модель строительства от начала подготовительных работ до завершения строительства, в которой определяется последовательность и методы проведения всех работ, время выполнения и физические объемы работ в увязке с обеспечением этих работ всеми видами материально-технических ресурсов.

Проект организации строительства состоит:

1) календарный план строительства или комплексный укрупненный сетевой график;

2) календарный план работ, выполненных в подготовительный период;

3) график производства СМР;

4) ведомость основных объемов работ;

5) ведомость потребности в конструкциях, изделиях и оборудования;

6) организационно-технические схемы возведения зданий и сооружений;

7) строительный генеральный план для подготовительных и основных периодов;

8) ситуационный план района строительства;

9) график потребности в основных строительных машинах и транспорта по строительству в целом;

10) график потребности в кадрах строительства;

11) пояснительная записка.

Исходные данные для разработки ПОС:

1) бизнес-план;

2) задание на проектирование;

3) материалы инженерных изысканий;

4) плановые документы, устанавливающие сроки строительства;

5) объемно-планировочные и конструкционные решения зданий;

6) согласно с генеральным подрядчиком решения по обеспечению строительства материально-техническими ресурсами;

7) сведения об обеспечении строительными кадрами;

8) сведения о местных источниках водо- и электроснабжения и условиях присоединения их к существующим сетями;

9) сведения о наличии местной индустриальной строительной базы;

10) общая характеристика площадки строительства с данными по гидро и геологии;

11) характер и объем подготовительных работ по освоению и инженерной подготовке строительной площадки/

Проект организации строительства разрабатывается с учетом требуемых нормативных документов и передовых технологий. Его составление зависит от сложности объекта.

ПОС разрабатывается на основе укрупнительной сборки.

Проект производства работ - документированная модель процессов строительного производства по возведению объекта от сдачи объекта в эксплуатацию, в которой определены виды и объемы строительно-монтажных работ, последовательность и сроки их выполнения, потребность и сроки поступления на строительную площадку всех видов ресурсов, строительных машин, рабочих кадров, а также предусмотрены рациональные технологии и безопасные условия труда.

Утвержденный ППР является основанием для оперативного планирования, контроля и учета строительного производства.

ППР уточняет и детализирует все решения ПОСа. ППР разрабатывает строительная организация.

В ППР должны быть уточнены и детализированы:

- последовательность;

- строки выполнения отделочных работ;

- способы производства строительно-монтажных работ;

- потребности в материально-технических и трудовых ресурсах;

- строительные генеральные планы.

Исходные данные для разработки ППР:

1) задание на разработку ППР, выдаваемое заказчиком;

2) рабочие чертежи и сметы;

3) условия поставки материально-технических ресурсов и обеспечение строительства рабочими кадрами;

4) сведения о мощности и загрузке строительной организации;

5) сведения о наличии строительных машин;

6) сведения о поставке строительных материалов, о порядке и сроках поставки технологического оборудования.

Порядок разработки ППР:

1)на основании рабочих чертежей определяются объемы работ;

2)выбираются методы производства работ;

3)определяется трудоемкость и затраты труда машинного времени;

4)на основании рабочих чертежей, здания разбиваются на захватки и участки;

5)разрабатываются технологические карты на сложные работы или выполненные по новым технологиям;

6)определяется состав звеньев и бригад;

7)определяется последовательность и продолжительность работ на каждой захватке;

8)составляются календарные планы или сетевые графики;

9)разрабатывается строительный генеральный план;

10)уточняется потребность в материально-технических ресурсах и сроки их поставки, составляются графики работы машин, движения рабочих, поставки и расходы материалов;

11)составляется пояснительная записка.

При монтаже с транспортных средств составляются часовые графики поставки и монтажа конструкций.

ППР является рабочим, инструктивным и оперативным документом, которым пользуются прораб и мастер. ППР утверждает главный инженер строительной организации. За внедрением ППР осуществляется авторский надзор разработчиками. В случае отступления от ППР авторским надзором делается запись в журнале производства работ. В случае повторного нарушения делается предписание главному инженеру СУ, а копия отправляется в трест. В части специальных работ ППР разрабатывают субподрядчики и согласовывают с генеральным подрядчиком. Типовые ППР на объекты массового строительства разрабатывают пректные организации.

При разработке ППР может вестись вариантное проектирование, сравнение вариантов ведут по следующим показателем: себестоимость строительно-монтажных работ, трудоемкость, удельный вес ручного и механизированного инструмента, продолжительность строительства, рентабельность, прибыль.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Календарный план производства работ

1.1 Подсчет объемов работ

Таблица 1

№	Наименование работ	Формула, эскиз	Ед. изм.	Кол-во
	1	2	3	4
	Подготовительный период.
1	Внутриплощадочные подготовительные работы.	Объём работ не подсчитывается. Трудозатраты принимаются, как 4-6% от трудозатрат общестроительных работ	Ч-дн.	81,16 (6%)
	Основной период
	А. Подземный цикл
	1. Земляные работы
2	Разработка грунта бульдозерами мощностью 59(80)кВт(л.с.), при перемещении грунта на 10м, грунт 1 группы	V=10*(А+20)*2*0,2=320 м3	1000 м3	0,32
	Добавлять на каждые 10м	V=10*80*2*0,2=320 м3	1000 м3	0,32
	Добавлять на каждые 10м	V=8,3*80*2*0,2=265,6 м3	1000 м3	0,266
3	Планировка площадей бульдозерами мощностью 59(80) кВт(л.с.)	F=a*b=(А+20)*(В+20)=4520 м2	1000 м2	4,52
4	Разработка грунта экскаватораом с ковшом вместимостью 1 м3, грунт 2 группы	H=1,4 м. Vтранш= (А+В)/2 * H*L= 1599,92 м3	1000 м3	1,612
	А) на транспорт	Vтр= Vтранш+ Vдор- Vоз=1612+13,08-1461,02=164,28м3	1000 м3	0,164
	Б) в отвал	Vотв=1612-153,09=1,461 м3	1000 м3	1,461
5	Разработка грунта вручную глубиной до 2м	1)1,8*1,8*0,1*11=3,56 м3 2)2,7*1,5*0,1*11=4,46 м3 3)1,5*1,5*0,1*19=4,28 м3 ВСЕГО: 13,08 м3	100 м3	0,131
7	Засыпка траншей и котлованов бульдозерами мощностью 59 (80) кВт (л.с.) при перемещении грунта до 5 м, грунт 2 группы	Vф=(1,8*1,8*0,3)+(1,2*1,2*1,1)*11 Vф=(1,5*1,5*0,3)+(0,9*0,9*1,1)*19 Vф=(2,7*1,5*0,3)+(2,1*0,9*1,1)*11 Vф. лент.=(10,25+10,75+5,25)*0,3*0,3=2,363м3 Vподгот=13,08 м3 Всего Vз.ч.= 120,45 м3 Vобр.зас.= (Vтранш+Vдор-Vз.ч.)/1+Кразрыхл=(1612+13,08-120,45)/1,03=1461,02 м3
	А) механизировано	Vмех.з.=0,9*1461,02=1314,9 м3	1000 м3	1,315
	Б) вручную	Vруч.з.=0,1*1461,02=146,1 м3	100 м3	1,46
8	Уплотнение грунта самоходными вибрационными катками	V= Vмех.з.=1314,9 м3	1000 м3	1,315
9	Уплотнение грунта пневматическими трамбовками	V= Vруч.з.=146,1 м3	100 м3	1,46
	2. Основания и фундаменты
10	Устройство бетонной подготовки бетон(С 8/10)	V= Vдороб.=12,7 м3	100 м3	0,13
11	Устройство фундаментов железобетонных из класса бетона С 12/15 общего назначения объемом до 5 м3	V=77,074 м3	100 м3	0,077
12	Укладка фундаментных балок длиной до 6 метров	По спецификации	100 шт	0,26
13	Устройство монолитных балок	V =0,24*0,3*4,65*4=1,34 м3	100 м3	0,013
14	Гидроизоляция фундамента горизонтальная	Sг/и=0,3*4,85*14+0,3*4,6*2+0,3*5,1*8+0,3*4,3*2=37,95 м2	100 м2	0,38
	Б. Надземная часть
	3. Каркас здания
15	Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов, масса колонн	По спецификации
	До 2 тонн	По спецификации	100 шт	0,13
	До 6 тонн	По спецификации	100 шт	0,22
16	Установка в одноэтажных зданиях стропильных балок пролетом до 12 м, массой до 10 т при длине плит покрытий до 6 м,	По спецификации	100 шт	0,11
17	Установка в одноэтажных зданиях стропильных балок и ферм массой до 15 т при длине плит покрытий до 6 м, при высоте зданий до 25 м	По спецификации	100 шт	0,11
18	Укладка плит покрытий одноэтажных зданий и сооружений длиной до 6 м, площадью до 20 м2, при массе стропильных и подстропильных конструкций до 10 т, при высоте зданий до 25 м	По спецификации	100 шт	1,2
19	Монтаж связей и распорок из одиночных парных уголков, гнутосварных профилей для пролетов о 24 м при высоте здания до 25 м	M=0,5*2=1 тонна	тонн	1
20	Монтаж подкрановых балок	По спецификации	100 шт	0,2
	4. Стены
21	Укладка в одноэтажном здании панелей наружных стеновых длиной до 7 м при высоте здания до 25 м	По спецификации	100 шт	1,99
22	Кладка участков стен из кирпича керамического обыкновенного с облицовкой кирпичом керамическим лицевым профильным толщиной стен 510 мм при высоте этажей свыше 4 м	V=0,51*6,0*4,2*4-3,0*3,0*4=15,408 м3	м3	15,41
23	Кладка стен толщиной 250 мм из кирпича керамического обыкновенного	V=(6*5,01-4*4,02)*2=27,96 м3	м3	27,96
24	Кладка стен толщиной 120 мм из кирпича керамического обыкновенного	S= 101 м2	100 м2	1,01
	5. Заполнение проемов
25	Установка в каменных стенах промышленных зданий блоков оконных с одинарными и спаренными переплетами площадь проема до 10 м2	Sок=(4*4,2)*20+(4*1,2)*20+(6*6*1,2)=475,2 м2	100 м2	4,75
26	Установка блоков в наружных и внутренних дверных проемах в каменных стенах, площадь проема до 3 м2	S=0,91*2*3=6 м2	100 м2	0,06
27	Монтаж каркасов ворот большепролетных зданий, ангаров и других без механизмов открывания	S=17 м2	100 м2	0,17
28	Остекление оконным стеклом толщиной 4 мм окон с одинарным переплетом	S= 475,2 м2	100 м2	4,75
	6. Кровля
29	Устройство пароизоляции прокладочной в один слой из полиэтиленовой пленки	S=60,0*30,5=2190 м2	100 м2	21,9
30	Утепление жесткими минераловатными плитами «Paroc»	S=2190 м2	100 м2	21,9
31	Устройство 4-х слойной кровли из битумно-полимерных материалов «Изопласт» при наплавлении нижнего слоя	S=2190 м2	100 м2	21,9
32	Отделка примыканий кровли из рулонной кровли из битумно-полимерных материалов «Изопласт» при высоте более 450 мм	P=168+144=312 м	100 м	3,12
33	Устройство мелких покрытий ( парапеты, свесы и т.д.) из листовой оцинкованной стали	S==151,2 м2	100 м2	1,51
34	Устройство примыканий кровли к воронкам внутреннего водостока кровли из битумно-полимерных материалов «Изопласт»	По плану кровли	100 шт	0,003
	7. Полы
35	Уплотнение грунта щебнем	S=1736,22+67,02+34,1+33,6=1870,94 м2	100 м2	18,71
36	Устройство подстилающих слоев бетонных	V=576+67,02+34,1+33,6=71,07 м3	м3	71,07
37	Устройство покрытий бетонных толщиной 30 мм упрочнённых вакуумированием	По экспликации полов	100 м2	14,4
38	Устройство ЦПС	S =67,02+34,1+33,6=134,63 м2	100 м2	1,34
39	Устройство асфальтобетонных покрытий	По экспликации полов	100 м2	5,76
40	Устройство мозаичных полов	По экспликации полов	100 м2	1,35
	8. Внутренняя отделка
41	Отделка поверхностей стен и перегородок панельных под окраску или оклейку обоями	S=11,4*24*2+11,4*60*2+7,8*12*2+7,8*60*2= 3038 м2	100 м2	30,38
42	Отделка поверхностей потолков сборных из плит под окраску или оклейку обоями	S=60*36,5=2190 м2	100 м2	21,9
43	Штукатурка улучшенная внутренних поверхностей стен	S=110 м2	100 м2	1,1
44	Окраска потолков	S=3504 м2	100 м2	35,04
45	Окраска стен	S=3038 м2	100 м2	30,38
46	Окраска по металлу заполнений дверных проемов	S=23 м2	100 м2	0,23
47	Окраска по металлу заполнений оконных проемов, решеток и печных труб печным лаком за 1 раз	S= 475 м2	100 м2	4,75
	9. Наружная отделка
48	Окраска окон	S=808 м2	100 м2	8,08
49	Окраска фасада	S=1595 м2	100 м2	15,95
50	Улучшенная окраска колером дверных заполнений	S=97 м2	100 м2	0,97
	10. Разные работы
51	Устройство траншеи под отмостку	V=122,67*0,15=18,40 м3	100 м3	0,184
52	Устройство покрытий асфальтобетонных литых толщиной 25 мм	S=(60,0+60,0+30,4+30,4)*0,8*0,25=36,16 м2	100 м2	36,16
53	Устройство бетонной подготовки	1,5 м3	100 м3	0,015
54	Уплотнение грунта щебнем	S=143 м2	100 м2	1,43
55	Благоустройство территории	Объем работ не подсчитывается, трудозатраты принимаются как 5-10% от трудозатрат общестроительных работ	ч-дни	113,63 7%
56	Прочие неучтенные работы	Объем работ не подсчитывается, трудозатраты принимаются как 5-7% от трудозатрат общестроительных работ	ч-дни	113,63 7%
57	Неучтённые	Объем работ не подсчитывается, трудозатраты принимаются как 5% от трудозатрат общестроительных работ	ч-дни	113,63
	11. Специальные работы
58	Санитарно-технические работы	Q=24253,94*16/100*8=425,08 ч-дни	ч-дни
	А) черновые	Q=0,7*425,08 =339,55 ч-дни	ч-дни	339,55
	Б) чистовые	Q=0,3*425,08 =145,524 ч-дни	ч-дни	145,52
59	Электро-монтажные	Q=24253,94*15/100*8=454,76 ч-дни
	А) черновые	Q=0,7*454,76 =318,33 ч-дни	ч-дни	318,33
	Б) чистовые	Q=0,3*454,76 =136,43 ч-дни	ч-дни	136,43
60	Слаботочные работы	Q=24253,94*1/100*8=30,32 ч-дни	ч-дни	30,32



1.2 Калькуляция трудовых затрат и машинного времени

Таблица 2

Обоснование	Наименование работ	Ед. изм.	Кол-во	Норма вр. на ед.	Состав звена	Затраты труда
				Ч-ч	М-ч	Профессия	Разряд	Кол-во	Ч-ч/	М-ч/
									ч-дни	м-дни
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
	Подготовительный период.
	Внутриплощадочные подготовительные работы.	Ч-дн.	5%
									621,01
									81,16
	Основной период
	А. Подземный цикл
	1. Земляные работы
Е1-24-2	Разработка грунта бульдозерами мощностью 59(80)кВт(л.с.), при перемещении грунта на 10м, грунт 2 группы	1000 м3	0,32	15,38	15,38	машинист	6	1
									4,92	4,92
									0,62	0,62
Е1-24-10	Разработка грунта бульдозерами мощностью 59(80)кВт(л.с.), добавлять на каждые 10м, грунт 2 группы	1000 м3	0,32	13,16	13,16	Машинист	6	1	4,2	4,2
									0,53	0,53
Е1-24-10	Разработка грунта бульдозерами мощностью 59(80)кВт(л.с.), добавлять на каждые 10м, грунт 2 группы	1000 м3	0,266	13,16	13,16	Машинист	6	1	3,5	3,5
									0,44	0,44
Е1-30-1	Планировка площадей бульдозерами мощностью 59(80) кВт(л.с.)	1000 м2	4,52	0,47	0,47	Машинист	6	1	2,12	2,12
									0,27	0,27
Е1-17-2	Разработка грунта с погрузкой на автомобили-самосвалы экскаваторами с ковшом вместимостью 1 (1-1,2) м3, грунт 2 группы	1000 м3	0,164	9,23	46,81
						Машинист	6	1	1,51	7,62
									0,19	0,96
Е1-12-1	Разработка грунта в отвал экскаваторами «ДРАГЛАЙН» или «ОБРАТНАЯ ЛОПАТА» с ковшом вместимостью 1 (1-1,2) м3, грунт 2 группы	1000 м3	1,461	7,81	33,96	Машинист	6	1	11,4	49,62
									1,43	6,2
Е1-164-1	Разработка грунта вручную в траншеях глубиной до 2м без креплений с откосами, грунт 1 группы	100 м3	0,131	205,95		Землекоп	3	1	26,98
							3	1	3,37
Е1-27-2	Засыпка траншей и котлованов бульдозерами мощностью 59 (80) кВт (л.с.) при перемещении грунта до 5 м, грунт 2 группы	1000 м3	1,315	10,78	10,78
									14,18	14,18
						машинист	6	1	1,77	1,77
Е1-166-2	Засыпка вручную траншей, пазух, котлованов и ям, грунт 2 группы	100 м3	1,461	129,99		Землекоп	33	11	189,92
									23,74
Е-132-1	Уплотнение грунта самоходными вибрационными катками 2,2т, на первый проход по одному следу при толщине слоя 25 см	1000 м3	1,315	18,05	18,05	машинист	6	1	23,74 2,97	23,74 2,97
Е-134-1	Уплотнение грунта пневматическими трамбовками, грунт 1-2 группы	100 м3	1,461	14,44		Землекоп	3	1	21,09 2,64
	Итого по 1 разделу								303,56	110,52
									37,95	13,82
	2. Основания и фундаменты
Е6-1-1	Устройство бетонной подготовки из бетона класса В3,5	100 м3	0,13	160,65	10	бетонщик
							32	11	20,88 2,61	1,3 0,163
.Е6-1-2	Устройство фундаментов из бетона класса В7,5 , общего назначения под колонны, объёмом до 3 м3	100 м3	0,771	524,79	14,9	Машинист бетонщик	6	1
							42	11	404,61 50,58	11,49 1,44
Е6-18-1	Устройство балок фундаментных железобетонных из бетона класса С12/15	100 м3	0,013	1309	46,82	бетонщик
							42	11	17,02 2,13	0,61 0,08
Е13-81-1	Гидроизоляция материалами «АУТОКРИН» горизонтальных бетонных поверхностей, санузлов, подземных частей зданий и сооружений, бассейнов под облицовку плиткой	100 м2	0,38	41,12		гидроизолеровщик
							42	11	15,63 1,95
Е7-1-15	Укладка балок фундаментных длинной до 6 м	100 шт	0,26	446,25	37,55	Машинист монтажник	6 4 3 2	1 1 1 1	116,03 14,5	9,76 1,22
	Итого по разделу 2								574,17 71,77	23,16 2,895
	Б. Надземная часть
	3. Каркас здания
Е7-5-2	Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий при глубине заделки колонн до 0,7 м, масса колонн до 2 т	100 шт	0,3	574,77	79,35	машинист монтажник	6 5 4 3 2	1 1 1 2 1
									172,43	23,81
									21,55	2,98
Е7-5-5	Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий при глубине заделки колонн до 0,7 м, масса колонн до 6 т	100 шт	0,22	1062,7	149,39	Машинист мотажник	6	1
							5	1	223,79	32,87
							4 3 2	1 2 1	29,22	4,11
Е7-12-5	Установка в одноэтажных зданиях и стропильных балок пролетом до 12 м, массой до 10 т при длине плит покрытий до 6 м, при высоте зданий до 25 м	100 шт	0,11	859,18	142,49
									94,51	15,67
									11,81	1,96
Е7-12-19	Установка в одноэтажных зданиях стропильных ферм пролётом до 24 м. массой до 15 т при длине плит покрытий до 6 м, при высоте зданий до 25 м	100 шт	0,11	1713,6	296,15
									188,5	32,58
									23,56	4,07
Е7-13-2	Укладка плит покрытий в одноэтажных зданиях и сооружениях длиной до 6 м, площадью до 20 м2, при массе стропильных и подстропильных конструкций до 15 т, при высоте зданий до 25 м	100 шт	1,2	245,14	37,81	Монтажник	4	1
							3	2	294,17	45,37
							2	1	36,77	5,67
						Машинист	6	1
Е9-24-1	Монтаж связей и распорок из одиночных парных уголков, гнутосварных профилей для пролетов до 24 м при высоте здания до 25 м	т	1	71,72	4,6	Монтажник сварщик	4	2
							3	2	71,72	4,6
							5	1	8,97	0,58
Е7-9-10	Укладка в одноэтажных зданиях и сооружениях подкрановых балок массой до 5 т., при массе колонн до 10 т, при высоте здания до 25 м	100 шт	0,2	1105,5	148,27				221,1	29,65
									27,64	3,71
	Итого по 3 разделу								1266,2	184,55
									158,28	23,07
	4. Стены
Е7-16-1	Укладка в одноэтажном здании панелей наружных стен длиной до 7 м, площадью до10 м2, при высоте здания до 25 м	100 шт	2,59	669,97	102,91				1735,22	266,54
									216,9	33,32
Е8-7-301	Кладка перегородок армированных толщиной в 1:2 кирпича при высоте этажа до 4 м из кирпича керамического эффективного	100 м2	1,1	179,25	6,44	каменщик
							4	1	197,18	7,08
							3	1	24,65	0,89
	Кладка стен из кирпича керамического толщиной в 2,5 кирпича	100м2	0,05	640		каменщик	4 3	1 1	32 4
	Итого по 4 разделу
									1932,4	184,55
									241,55	23,07
	5. Заполнение проемов
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Е10-19-1	Заполнение ленточных оконных проёмов в стенах промышленных зданий блоками оконными с одинарными и спаренными переплётами, высота проёма 1,215м	100м2	4,752	133,18	8,27				632,87	39,3
									79,11	4,91
Е10-219-3	Установка дверных блоков производства ОАО «ЗАБУДОВА» в кирпичных перегородках	100 м2	0,06	260,58	0,12		4	1	15,635	0,007
						Плотник	2	1	1,95	0,0009
Е10-30-1	Установка ворот с коробками стальными с раздвижными или распахивающимися неутеплёнными полотнами и калитками	100м2	0,17	251,7	16,98				42,79	2,89
									5,34	0,36
Е15-203-3	Остекление оконным стеклом толщиной 4 мм окон с одинарным переплетом	100 м2	4,752	71,71	0,49		3	1	340,77	2,33
						Стекольщик	2	1	42,596	0,29
	Итого по 5 разделу								1032,07	42,197
									129,01	5,274
	6. Кровля
Е12-15-1	Устройство пароизоляции оклеечной в один слой рубероида РПП-300А	100 м2	2,19	18,44	1,46		3	1	40,38	3,2
						Изолировщик	2	1	5,05	0,4
Е12-13-1	Утепление покрытий из плит пенополистерольных на битумной мастике в один слой, при толщине 10 см	100 м2	2,19	24,91	1,84		3	1	54,55	4,03
						Изолировщик	2	1	6,82	0,5
Е12-24-2	Устройство кровель плоских четырёхслойных из рубероида РКП-350А на битумной мастике с защитным слоем из гравия на битумной антисептированной мастике	100 м2	3,12	51,22	3,511				159,81	10,95
						кровельщик	4 3	1 1	19,98	1,37
Е12-22-1	Устройство примыкании к парапетам и другим выступающим частям здания при устройстве покрытия из рулонных	100 м2	3,12	81,7	0,96				254,9	2,995
						Кровельщик	5	1	31,86	0,37
Е12-10-1	Устройство мелких покрытий ( парапеты, свесы и т.д.) из листовой оцинкованной стали	100 м2	1,512	121,84	0,29				184,22	0,44
						Кровельщик	3	1	23,03	0,05
	Итого по 6 разделу								733,85	25,645
									91,73	3,21
	7. Полы
Е11-1-2	Уплотнение грунта щебнем	100 м2	18,71	8,32	0,59	Бетонщик	3	1	155,67	11,04
							2	1	19,46	1,38
Е11-2-9	Устройство уплотняемых трамбовками подстилающих слоев бетонных	м3	71,07	4,47		Бетонщик	4	1	317,68
							2	1	39,71
Е11-19-1	Устройство покрытий асфальтобетонных литых толщиной 20 мм	100 м2	5,76	29,69	2,13	асфальто-бетонщик	4	1	171,01	12,27
							2	1	21,38	1,53
Е11-11-1	Устройство стяжек цементных толщиной 20 мм	100 м2	1,35	43,5	1,41	бетонщик	3 2	1 1	58,73 7,34	1,9 0,24
Е11-14-2	Устройство полов бетонных, выполняемых методом вакуумирования	100 м2	14,4	40.93	4,32	бетонщик	4 2	1 1
									589,39 73,67	62,21 7,78
Е11-17-2	Устройство покрытий мозаичных (ТЕРРАЦЦО) толщиной 20 мм без рисунка	100 м2	1,346	191,83	3,29				258,2	4,43
						бетонщик	4	1	32,28	0,55
							2	1
	Итого по разделу 7								1550,68	91,85
									193.84	11,48
	8.Внутренняя отделка
Е15-60-5	Штукатурка поверхностей стен известковым раствором улучшенная по камню и бетону	100 м2	1,1	87,5	5,83	Штукатур	4	1
							3	1	192,5	12,83
									24,06	1,6
Е15-152-1	Окраска известковая по штукатурке внутри помещений	100 м2	2,454	11,74	0,02
						Маляр	5	1	28,81	0,027
									3,6	0,003
Е15-69-1	Отделка поверхностей стен и перегородок панельных под окраску или оклейку обоями	100 м2	30,38	12,38	0,1
						Маляр	4	1	376,1	3,04
									47,01	0,38
Е15-69-4	Отделка потолков сборных из плит под окраску или оклейку обоями	100 м2	21,9	38,02	0,09	машинист	3	1	1332,2	3,2
						Маляр	4	1	166,5	0,4
Е15-180-6	Окраска потолков водоэмульс. составами	100 м2	35,04	33,18	0,55	машинист	3	1	1162,63	19,27
						Маляр	4	1	145,33	2,41
Е15-172-2	Масляная окраска металлических поверхностей дверей(ворот)	100 м2	0,23	14,17	0,43	маляр машинист	5 3 3	1 1  1	3,26 0,41	0,1 0,01
Е15-180-5	Окраска стен водоэмульс. составами	100 м2	30,38	29,48	0,45	Маляр машинист	5 3	1 1	895,6	13,67
									111,95	1,71
	Итого по 8 разделу								1422,55	29,297
									177,82	3,66
	9.Наружная отделка
Е15-166-4	Улучшенная окраска белилами по дереву заполнений оконных проёмов	100 м2	8,08	160,78	0,04	маляр	5	1	1299,1 162,39	0,32 0,04
Е15-157-1	Окраска фасадов с лесов по подготовленной поверхности	100 м2	15,95	5,18	0,22	маляр	5 3	1 1	82,62	3,51
									10,33	0,44
Е15-165-4	Улучшенная окраска колером масляным	100 м2	0,97	107,57	0,04	маляр	5	1	104,34 13,04	0,04 0,005
	Итого по 9 разделу								1486,06	3,87
									193,8	0,485
	Итого по СМР								12999,01 1623,27	672,45 84,06
	10. Разные работы
Е11-1-2	Уплотнение грунта щебнем под	100 м2	1,43	8,32	0,59		3	1	11,894	0,844
						Бетонщик	2	1	1,49	0,11
Е11-164-1	Разработка грунта вручную в траншеях глубиной до 2 м, грунт 1 гр.	100 м3	0,184	205.95		землекоп	3	1	37,895
							2	1	4,74	1,90
Е6-1-1	Устройство бетонной подготовки из бетона В3,5	100 м3	0,015	160,65	10	бетонщик	3	1	2,41	0,15
							2	1	0,301	0,02
Е11-19-1	Устройство покрытий асфальтобетонных литых толщиной 25 мм	100 м2	1,23	29,69	2,13	асфальто-бетонщик	4 2	1 1	36,52	2,62
									4,57	0,33
	Итого по 10 разделу								88,72	3,614
									11,09	0,45
	11. Специальные работы
	Санитарно-технические работы
	А) черновые	100 м3	242,5						2716,4
									339,55
	Б) чистовые	100 м3	242,5						1164,16
									145,52
	Электро-монтажные
	А) черновые	100 м3	242,5						2546,64
									318,33
	Б) чистовые	100 м3	242,5						1091,44
									136,43
	Слаботочные работы	100 м3	242,5						242,56
									30,32
	Итого по 11 разделу								7761,2
									970,15
	Благоустройство
		Чел-дн	7%						113,63
	Прочие неучтённые	Чел-дн	7%						113,63
	Итого по всему объекту								22578,27 2822,28	672,45 84,06

Размещено на http://www.allbest.ru/

1.3 Выбор методов и способов производства работ

проектирование генеральный строительный складской

Выбор методов производства работ

Внутриплощадочные работы.

Внутриплощадочные подготовительные работы включают в себя все подготовительные работы для обеспечения необходимых условий для строительства здания. Такими работами являются, изучение грунтов на строительной площадке, создание геодезической разбивочной основы, расчистка территории, снос ненужных строений - так освобождается площадка под будущие строительство. Так же в состав внутриплощадочных работ входит отвод грунтовых вод, прокладка инженерных сетей, устройство временных и постоянных дорог. Один из важных этапов подготовительных работ это обеспечение противопожарной безопасности и возведения временного ограждения.

Земляные работы.

До начала разработки грунта должно быть выполнено следующее: получено разрешение на производство земляных работ, произведена срезка растительного слоя, планировка, выполнены геодезические работы с закреплением высотного репера, разбивка основных осей, указаны направления движения т/с и определены объемы земляных работ.

До начала бетонирования фундаментов должны быть выполнены все мероприятия по земляным работам, а также установлена опалубка, арматура и уплотнено основание.

Комплексный процесс возведения земляных сооружений включает в себя ряд самостоятельных процессов: подготовительные, вспомогательные, основные, отделочные. Подготовительные работы выполняются до начала разработки грунта: очистка территории, снятие растительного слоя грунта, водоотвод, осушение, снос строений, геодезические работы.

Подготовительные работы до бетонирования фундаментов заключаются в следующем: устройство опалубки, установка арматуры, проверка вертикальности опалубки.

Проектная организация до начала этих работ проводит согласование чертежей возводимого сооружения с организацией ведающей подземными хозяйствами: водопроводами, канализацией, электросетями, теплофикацией.

Бетонные работы.

1.Установка опалубки: собирают опалубку из готовых элементов: разборно-переставных щитов, коробов и др. Перед тем как начать установку натягивают две проволоки, проходящие точно по осям. Правильность положения опалубки проверяют с помощью отвесов. Если нет возможности натянуть проволоки, положение отметок и осей фиксируют рейками с помощью геодезических инструментов. Сначала раскладывают и устанавливают в проектное положение плиты нижней части короба фундаментов, затем с помощью болтов или клиньев соединяют между собой плиты каждой панели. Следующий этап - соединение панелей в углах с помощью болтов или накладок. Способ соединения определяется вариантом раскладки панелей в зависимости от соотношения длины панелей короба и граней фундамента. К верхнему коробу опалубки фундамента при помощи струбцин прикрепляют опалубку стакана.

2. Установка арматуры: Арматурные сварные сетки опускают в котлован на бетонную подготовку.. Каркас опускают вручную на выверенный слой бетона.

3. Укладка и уплотнение бетонной смеси: В фундаментах бетонная смесь укладывается горизонтальными рядами слоем 30-50см. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 3м. Уплотняют бетонную смесь вибраторами. Уплотняют до появления на поверхности бетона цементного молока.

4. Технологический перерыв: Бетон во время затвердевания предохраняют от ветра и попадания солнечных лучей, накрывают и смачивают водой.

5. Распалубливание: Разборка опалубки производится после достижения бетоном проектной прочности, с разрешения прораба.

Монтаж сборных конструкций.

Монтаж одноэтажного промышленного здания производится комбинированным способом. За первую проходку крана монтируют колонны, за вторую проходку - подстропильные фермы, стропильные фермы и плиты покрытия.

До начала монтажа конструкций надземной части должны быть смонтированы все сборные конструкции подземной части здания, устроены подземные коммуникации, засыпаны землей пазухи фундамента. До начала монтажных работ должна быть выполнена геодезическая проверка фундамента, проверена правильность их положения относительно разбивочных осей с помощью теодолита и отвеса.

До начала работ надо заготовить инструменты и приспособления, монтажный кран, подготовить складские площадки, сделать необходимый запас материалов, провести инструктаж по технике безопасности.

Доставка на строительную площадку сборных железобетонных элементов осуществляется с помощью автомобиля МАЗ с полуприцепом - плитовозом ПЛ 12-12 и полуприцепом-панелевозом ПП-1909.

Приёмку конструкций производят по паспортам на эти изделия и по комплектовочным ведомостям. При приёмке доставленных изделий проверяется:

- наличие на изделии его марки, краткого наименования завода-изготовителя, штамп ОТК, даты изготовления, массы, осевых рисок;

- наличие повреждений, деформаций, геометрические размеры конструкций, закладные детали и др.

Хранение конструкций осуществляется внутри пролётов, непосредственно у мест монтажа конструкций. Колонны укладывают на деревянные подкладки сечение не менее 25 мм. Стропильные и подстропильные фермы хранятся в кассетах в проектном положении, плиты покрытия в штабелях. Расстояние между смежными штабелями - 0,2 м.

Подкладки и прокладки в штабелях имеют сечение 150х150мм. Подкладки и прокладки должны выступать за края изделий не менее чем на 50 мм и располагаться в одной вертикальной плоскости.

Складирование конструкций должно осуществляться по типам и маркам в соответствии с требованиями стандартов и технологических условий на данное изделие. Высота штабеля и расположение прокладок и подкладок устанавливаются в схемах складирования, имеющихся в ППР, в соответствии с нормативными требованиями. В любом случае расположение конструкций в штабеле должно исключать возникновение в них изгибающих усилий, приводящих к появлению дефектов; повреждению петель и закладных деталей.

Монтаж колонн.

Перед монтажом колонн проверяют положение осей фундаментов. Колонны одноэтажных промышленных зданий монтируют или «с колес», или же раскладывают их у места монтажа. В зоне монтажа их раскладывают по различным схемам в зависимости от их массы, типа, грузоподъемности монтажного крана, а также числа колонн, которые кран монтирует с одной стоянки.

При наклонной схеме колонну укладывают под углом к оси здания и движения крана, одинаково по отношению к фундаментам и стоянкам крана. Схему применяют при ограниченных размерах зоны раскладки.

Подготовка колонны:

• проверяют размеры поверхностей боковых граней и ребер;

• наносят риски на двух перпендикулярных гранях (на уровне верха фундамента, на консолях по оси подкрановой балки);

• навешивают необходимую оснастку.

Подготовка стакана:

• нивелиром и теодолитом проверяют положение стакана;

• на дно стакана укладывают, в зависимости от необходимой отметки, мелкозернистую бетонную смесь или цементный раствор высокой марки.

Подливку из бетонной смеси выполняют из жестких составов, чтобы они не вытекали под массой колонны. До начала монтажа колонна должна иметь прочность не менее 50% марочной. С учетом этих особенностей могут применяться армобетонные подкладки. Толщина слоя подливки и армобетонных подкладок определяется по исполнительной схеме монтажа фундаментов.

Колонны раскладывают на деревянных подкладках сечением не менее 25 мм.

Высокие колонны обустраивают подмостями и монтажными лестницами которые используют при монтаже вышележащих конструкций.

Строповку колонн выполняют штыревым захватом. Строповочные приспособления снимают после окончательного закрепления колонны.

Временное крепление колонн выполняется:

• железобетонными клиньями;

• клиновыми вкладышами;

Железобетонные колонны монтируют целиком способом «на весу», опуская в стакан и совмещая риски по двум осям. Вертикальность колонны должна быть обеспечена по двум разбивочным осям при помощи одного или двух теодолитов или современными оптическими приборами. Отметки опорных поверхностей для подкрановых балок и ферм контролируют методом геометрического нивелирования.

Стыки бетонируют вручную.

До приобретения забетонированных стыков не менее 70% проектной прочности на колонны нельзя устанавливать последующие элементы, кроме проектных связей и распорок.

Монтаж стропильных балок.

Стропильные балки монтируют способом «на весу» с помощью кранов. Монтаж выполняют с предварительной раскладкой балок.

Подготовка к монтажу стропильных балок в основном заключается в очистке и выправке закладных деталей, нанесении осевых рисок, закреплении оттяжек и расчалок.

Стропильные балки устанавливают на оголовки колонн, выверяя их положение в плане только по рискам разбивочных осей. Сразу же после укладки их закрепляют на колоннах сваркой опорных закладных деталей.

Вертикальность положения стропильных балок и временное их раскрепление обеспечивают с помощью расчалок и распорок.

При монтаже стропильных балок монтажники и сварщики должны находится возле узлов опирания балок на различных подмостях. Для этого рационально применение приставных лестниц с площадками. Для тех же целей могут применяться навесные инвентарные подмости и лестницы.

Монтаж ферм покрытия.

Фермы доставляют на объект целиком. При раскладке в монтажной зоне их складируют параллельно продольной оси здания.

Подготовительные работы перед монтажом заключаются в проверке геометрических размеров ферм, закладных деталей, нанесении рисок и очистке опорных поверхностей. Перед подъемом ферму обустраивают люльками, лестницами, распорками. К нижнему поясу крепят страховочный канат и оттяжки.

Для строповки применяют траверсы балочные с дистанционной расстроповкой.

Фермы устанавливают на оголовки колонн, регулируя положение в пространстве оттяжками. Наводят по рискам опорными накладными листами с отверстиями на анкерные болты, имеющиеся на закладных деталях колонн. При установке первой фермы ее обязательно расчаливают. Расчалки крепят за верхний пояс. Временное пространственное положение фермы обеспечивается распорками. При длине фермы 18 м используется одна распорка. Окончательное крепление ферм осуществляют сваркой. Расчалки и распорки снимают после сварки закладных деталей и закрепления нескольких плит покрытия.

При устройстве фонарей их конструкции прикрепляют к фермам до монтажа и поднимают с фермой за один прием.

Монтаж плит покрытия.

Плиты покрытия имеют длину 6 м и ширину 3 м. Монтаж плит выполняют в одном потоке с фермами покрытия. Применяют самоходный кран на гусеничном ходу.

Плиты раскладывают внутри пролета здания высотой штабеля не более 2,5 м.

Монтаж плит покрытий производится после проектного закрепления балок и ферм и монтажа элементов жесткости.

Перед монтажом предварительно делают разметку верхнего пояса фермы и балки для обеспечения точного положения первой плиты. Перед подъемом плиты снабжаются инвентарным ограждением, которое крепят к монтажным петлям. Для строповки применяют 4-ветвевые стропы.

Монтаж элементов необходимо выполнять с соблюдением установленной проектом глубины опирания их на опорные конструкции. При этом она должна составлять не менее:

• 60 мм -- для плит покрытий по стропильным конструкциям с шагом 6 м;

Плиты покрытия по фермам должны укладываться насухо на опорные поверхности несущих конструкций.

Первую плиту приваривают к верхнему поясу фермы в четырех точках, остальные -- не менее чем в трех (четвертая точка чаще всего бывает недоступной).

Временную распорку между фермами и балками снимают после укладки и приварки к ферме плиты, уложенной у распорки.

Сразу же после укладки плиты, ее прикрепляют к закладным деталям верхнего пояса ферм сваркой. Сначала приваривают в одной точке торец плиты, примыкающий к ранее смонтированному покрытию, а после снятия траверсы -- еще в двух точках со стороны свободного конца.

Стыки между плитами заделывают одновременно с монтажом или же самостоятельным потоком.

Устройство кровли.

В состав кровельных работ промышленных зданий входит устройство паро- и теплоизоляции, основания под кровлю, гидроизоляционного ковра и защитного слоя, устройство мелких покрытий (брандмауэры, парапеты, свесы и т.п.) из листовой оцинкованной стали.

Подача материалов к месту устройства кровли осуществляется с помощью подъёмника.

Для прочного сцепления полимерного материала поверхность основания должна быть тщательно очищена от мусора и обеспылена с помощью подметально-пылесосной машины «Циклон» модели КУ-405 или сжатым воздухом от компрессора С0-7А.

На очищенную поверхность основания наносится один слой прокладочной пароизоляции из полиэтиленовой плёнки. Она наносится ручным способом.

После чего укладывается утеплитель - минераловатные плиты в один слой. Ряды плит укладываются со смещением. Возле водоприёмных воронок листы подрезаются до необходимых размеров. При необходимости стыки заделываются цементным раствором.

Чтобы не допустить промокание плит, в тот же день они должны быть покрыты выравнивающей стяжкой из цементно-песчаного раствора, толщиной 30мм. Материал наносится вручную. Материал наносят от дальнего угла и движутся по направлению к выходу.

Для хорошего сцепления с кровельным ковром основание в местах приклейки полотнищ материала покрывают грунтовочным составом. Состав наносят механизированным способом агрегатом высокого давления «2600 Н» либо другой аналогичной установкой. Нанесение грунтовки под высоким давлением предъявляет повышенные требования к культуре производства и организации кровельных работ, чистоте грунтовочного материала и тары для него. В качестве тары для грунтовочного состава рекомендуется использовать фляги, ведра, бидоны, обязательно с крышкой.

Вязкость грунтовки для механизированного нанесения должна быть не более 100 с по ВЗ-4. Это достигается добавлением в состав растворителей или разбавителей. Расход грунтовочного состава-0,2-0,3 кг/м².

До укладки основного ковра« ИЗОПЛАСТ» выполняют оклейку водоприемных воронок, стоек антенн, ендов дополнительным слоем гидроизоляционного материала.

Дополнительный слой рулонного ковра у водоприемной воронки наклеивают в такой последовательности: выкраивают полотнище рулонного полимерного материала размером 1000Ч1000 мм, грунтуют его приклеивающей мастикой, подсушивают и укладывают на основание симметрично оси воронки; отгибают половину полотнища, наносят шпателем или кистью сплошным слоем приклеивающую мастику на основание, затем возвращают полотнище на место; аналогично приклеивают вторую половину полотнища, после чего тщательно притирают или прикатывают ручным катком типа ИР-735. Над воронкой симметрично ее оси делают крестообразный разрез 150Ч150 мм; края разреза прижимают к внутренней поверхности воронки, на которую предварительно был нанесен слой мастики.

Дополнительный слой рулонного ковра в ендовах клеят от пониженных мест к повышенным, то есть от воронки к водоразделу симметрично оси ендовы из предварительно нарезанных полотнищ.

Полотнища основного кровельного ковра наклеивают перпендикулярно стоку воды, вдоль оси ендовы от пониженных мест к повышенным, то есть от водоприемных воронок к парапетам. Полотнища наклеивают с нахлестом 75 - 100 мм по длине и ширине рулона.

Для наклейки рулонных материалов к основанию используют холодные и горячие мастики. Холодную битумную мастику перед укладкой на основание расплавляют до температуры 150 -- 160°С, дегтевую -- до 130 -- 140°C. Для приготовления горячих мастик битум расплавляют до температуры 220°С, сплав пека и дегтя -- до 150 °С; затем вводят порошкообразные минеральные наполнители, например, тальк, диатомит, трепел.

Перед укладкой на основание должен быть подготовлен кровельный материал. Для этого он должен быть раскатан с одновременной очисткой поверхности от посыпок и выдержан в течение 24 ч. Материалы, не имеющие покровного слоя, перематывают на другую сторону. Если рубероид предстоит укладывать по холодной мастике, очищать его от посыпки не надо, так как она поглощается мастикой, становясь ее наполнителем.

Качество приклеивания рулонных материалов оценивают, медленно отрывая один слой ковра от другого: разрыв допускается по мастике или рулонному материалу. По готовому рулонному ковру устраивают защитный слой из гравия, укладывая его по мастике.

При раскрое полотнищ следует учитывать, что примыкание основного ковра к вертикальным конструкциям осуществляют заводкой и приклеиванием полотнища на стенку.

Полотнища основного кровельного ковра приклеиваются сплошной приклейкой. Расход приклеивающей мастики составляет 0,6 - 0,8 кг/м2.

Сплошная приклейка.

На грунтованное основание сплошным слоем наносят приклеивающую мастику по размеру рулона. Через 5 - 7 мин, раскатывают рулон, и прикатывают полотнище катком с мягкой обкладкой. Масса катка 50 - 70 кг. В местах примыкания наклеенный рулон тщательно прикатывают ручным катком или притирают гребком. При этом следят за тем, чтобы не было отслоений. Все последующие полотнища приклеивают аналогично. Швы, образованные наклейкой одного полотнища на другое, промазывают мастикой.

Полы.

До начала работ по устройству покрытий должны быть:

- закончены все строительные и специальные работы;

- произведён монтаж механизмов и подключение их к электрической сети;

- подготовлен инструмент, приспособления, инвентарь;

- обеспечена температура воздуха в помещении на уровне пола не ниже +5 С;

- соблюдены необходимые правила по технике безопасности и охране труда.

Полы устраивают по основаниям с подстилающим слоем и без него. В качестве основания в данном случае используется грунт, стяжка и бетон. Основание на грунтах (СНиП III-Б.1-71)устраивается путём снятия растительного слоя, засыпки ям и неровностей и последующего уплотнения грунта, для чего используются специальные грунтоуплотняющие катки ДУ-12Б.

Насыпной грунт или смеси уплотняют слоями: толщина их не более 20 см. при использовании катков, 40 см.--машин и 10 см.--вручную.

При устройстве бетонной подготовки основание уплотняется щебнем или гравием крупностью 4-5 см. Щебень рассыпают слоем 5-8 см. и утапливают путём укатки. Ровность поверхности основания проверяют двухметровой рейкой. Допустимые просветы между рейкой и поверхностью основания не более 20 мм.

Подстилающий слой распределяет нагрузку по основанию. Если основание грунтовое, то подстилающий слой щебёночный или бетонный.

Щебень укладывают слоями толщиной не более 12 см. Каждый слой после уплотнения катком, поливается известково-песчаным раствором (состав от 1:2 до 1:4).

Для устройства бетонного подстилающего слоя грунтовое основание разбивается на полосы шириной 3-4,5 м. и устанавливаются маячные рейки. По отметкам чистого пола, вынесенные на стены или столбы помещения устанавливается первая маячная рейка, затем при помощи контрольной рейки и уровня--все остальные. Рейки опираются на цементные марки. Марками регулируется нужная высота маячных реек. Выверка выполняется при помощи нивелира.

Перед укладкой бетонной смеси поверхность основания очищается от мусора и увлажняется водой.

Бетон разравнивается с помощью лопаты и гребка. Полосы заполняются через одну. Уложенная бетонная смесь уплотняется виброрейкой СВ--47 или площадочными вибраторами. На уплотнённую поверхность до начала схватывания бетона наносятся борозды глубиной 5--8мм. через 30--50 мм.

Т.к. подстилающий слой будет служить поверхностью пола для керамической плитки, то борозды не наносятся, а поверхность заглаживается металлическими гладилками или резиновыми лентами. После схватывания бетона маячные рейки удаляются.

Уход: Для нормального твердения бетона после укладки и затирки поверхность пола засыпается слоем влажных опилок толщиной 3-5 мм или другими материалами.

На протяжении 7--10 суток (не реже одного раза в день) бетонные поверхности смачивают водой. При температуре воздуха в помещении выше 15 С поливка выполняется не реже двух раз в сутки.

Асфальтобетонные полы.

До начала работ по устройству асфальтобетонного покрытия пола, должны быть закончены санитарно-технические, штукатурные, изоляционные, облицовочные работы; подготовлены инструменты и приспособления; основание должно быть очищено от мусора и огрунтовано холодной битумной мастикой.

Асфальтобетонную смесь допускается применять при температуре воздуха в помещении на уровне пола не ниже +5-С.

На 100 м² пола необходимо 2,52 м³ асфальтобетонной смеси и 8,0 кг мастики (ХМБ).

Технология настилки асфальтобетонного пола:

-- очистить поверхность от остатков бетонного раствора, пыли и грязи;

-- установить маячные рейки. Асфальтобетонную смесь укладывают полосами шириной 2 м;

-- рейки выверить по уровню и закрепить асфальтобетонной смесью;

-- огрунтовать основание холодной мастикой с подготовкой состава.

При подготовке грунтовочного слоя необходимо размельчить битум на не большие куски и загрузить в бачок, залив уайт-спиритом или бензином в соотношении 1:2 или 1:3. Битум и растворитель перемешать мешалкой до получения однородного состава. Затем бачок переносят к рабочему месту.

Окунув валик в грунтовочный состав, слегка прокатывают его по сетке ванночки, а затем начинают огрунтовку основания.

Работу ведут, начиная с дальнего угла от входа помещения. После окончания работ валик моют в растворителе и хранят в подвешенном состоянии.

Огрунтовочный состав может быть изготовлен из разжиженного битума или 10%-ного раствора поливинилацетат-ной эмульсии -- 810 г на 100 м² пола. Огрунтовка выполняется «на себя» вдоль полос асфальтирования.

Доставленную асфальтобетонную смесь подборными лопатами укладывают по ширине полосы равномерно на всю высоту маячных реек.

Разравнивают асфальтобетонную смесь граблями по всей полосе слоем толщиной 25 мм. После этого с помощью деревянного правила окончательно выравнивают смесь по маячным рейкам и уплотняют катками массой 60-- 80 кг, оборудованными электронагревателями, перпендикулярно к маячным рейкам.

В местах, недоступных для работы катков, а также при температуре воздуха на уровне пола ниже +5 °С смесь разрешается уплотнять металлическими гладилками.

Внутренняя отделка.

Штукатурные работы.

Приготовление штукатурного раствора, подача материалов к рабочему месту, нанесение и затирку раствора осуществляют механизированным способом.

Вначале механизированным способом наносят слой обрызга и грунт, разравниваемый облегчёнными полутёрками, и затирают затирочными машинами.

Подготовка поверхности.

Конструкции, подлежащие оштукатуриванию, должны быть достаточно прочными и жёсткими. Их поверхности должны быть шероховатыми, очищенными от пыли, грязи, жировых и бензиновых пятен, а также выступивших солей.

Поверхности проверяют провешиванием в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Для установки маяков, определяющих наименьшую толщину штукатурного слоя , в углах помещения ставят гипсовые марки с гвоздями, по которым натягивают шнуры по периметру стен и по диагонали, чтобы они находились от наиболее выступающих мест на расстоянии 4--5мм. Правильность установки марок определяют отвесом.

Кирпичные стены штукатурят известково-песчаным раствором состава 1:3 с добавкой перед использованием незначительного количества 1--2% от объёма гипса.Допустимое отклонение оштукатуренной поверхности должно быть при улучшенной штукатурке--3мм. на 2 м. длины рейки. Многослойную штукатурку выполняют из трёх слоёв: обрызга, грунта, и накрывочного слоя.