Технологія і організація будівництва підземного поліетиленового газопроводу по вулиці Петровського

tтр оп=tх п+tзав+tр п+tрозв, (2.36)

де tх п - час холостого переїзду, год;

tзав - час завантаження, год;

tр п - час переїзду з вантажем, год;

tрозв - час розвантаження, год.

Час холостого ходу визначаю за формулою:

, (2.37)

де Lx - відстань вивезення ґрунту, км;

н - середня швидкість руху, км/год;

К - коефіцієнт зміни швидкості (К=0,5).

tх п=15/40*0,5=7,75 год

Визначаю час завантаження кузова автомобіля за формулою:

tзав=нкуз*К1*Нчас, (2.38)

де Нчас - норма часу в машино-годинах на розробку 1 м3 ґрунту в щільному стані [2]; Нчас=0,103;

Vкуз - об'єм кузова, м3;

К1 - коефіцієнт, який враховує повноту заповнення кузова (К1=0,9).

tзав=4,5*0,9*0,146 =0,59 год.

Визначаю час переїзду автомобіля з вантажем згідно формули:

, (2.39)

де Lx - відстань вивезення ґрунту, км;

нр - середня швидкість руху з вантажем, км/год;

К - коефіцієнт зміни швидкості (К=0,5).

tрп=15/45*0,5=0,66 год.

Час розвантаження для автомобіля самоскида tрозв=0,1 год. А тому, час транспортної операції визначиться за формулою:

tтр оп=7,75+0,59 +0,66+0,1=9,1 год

Визначаю загальні затрати часу по вивезенню надлишкового ґрунту за формулою:

Тзаг= nр*tтр оп, (2.40)

де tтр оп - час транспортної операції, год;

nр - кількість рейсів автомобіля для вивезення ґрунту, шт.

Тзаг=26*9,1=236,6 год.

2.6 Вибір матеріалів для будівництва

Згідно [1], [5] для спорудження підземних газопроводів використовують поліетиленові труби ПЕ 80 ГАЗ SДR-11-32х3, ДСТУ Б.В.2.7-73-98. та ПЕ 80 ГАЗ SДR-11- 50х 4,6, ДСТУ Б.В.2.7-73-98

побудованого______Охтирським УЕГГ_____________________

(найменування будівельно-монтажної організації, номер проекту)

за адресою:__________________________________________________________________________________________________________________________

(вулиця, місто, прив'язки початкового та кінцевого пікетів)

П. 1 ХАРАКТЕРИСТИКА ГАЗОПРОВОДУ

Вказується довжина (для вводу та ввідного газопроводу - підземних та надземних ділянок), діаметр, робочий тиск газопроводу, тип ізоляційного покриття лінійної частини та зварних стиків (для підземних газопроводів та газопровідних вводів), кількість встановлених запірних пристроїв та інших споруд.

L = 130м, D = 140 x 12,7 мм, L = 120 м, D = 125 x 11,4 мм P - 0,006 МПа, поліетилен, перехід 140x125______

П. 2 ПЕРЕЛІК ПОДАНИХ СЕРТИФІКАТІВ, ТЕХНІЧНИХ ПАСПОРТІВ (АБО ЇХНІХ КОПІЙ) ТА ІНШИХ ДОКУМЕНТІВ, ЩО ПРИКЛАДАЮТЬСЯ ТА ЗАСВІДЧУЮТЬ ЯКІСТЬ МАТЕРІАЛІВ ТА ОБЛАДНАННЯ

_____Сертифікати на труби, _копія акту атестації зварювальної установки____________

Примітка. Допускається прокладати (або розміщувати в даному розділі) витяги із зазначених документів, завірені особою, відповідальною за будівництво об'єкту, та які містять необхідні дані (номер сертифікату, марка (тип), нормативних або технічних документів, розміри, номер партії, завод-виготовлювач, дата випуску, результати випробувань).

П. 3 ДАНІ ПРО ЗВАРЮВАННЯ СТИКІВ ГАЗОПРОВОДІВ

Таблиця П.1

___Майстер Шульга А.В.

(посада, підпис, ініціали, прізвище виконавця робіт)

П. 4 ПЕРЕВІРКА ГЛИБИНИ ЗАКЛАДАННЯ ГАЗОПРОВОДУ, УКЛОНІВ, ПОСТЕЛІ, УЛАШТУВАННЯ ФУТЛЯРІВ, КОЛОДЯЗІВ , КІВЕРІВ

Встановлено, що глибина закладання газопроводу від поверхні землі до верху труби на всьому протязі, уклони газопроводу, постелі під трубами, а також улаштування футлярів, колодязів, коверів відповідають проекту

Виконавець робіт _______________________майстер.__ Шульга А.В.

(посада, підпис, ініціали, прізвище ) МП

Представник експлуатаційної організації_ інженер Іванов І.А. ______

(посада, підпис, ініціали, прізвище ) МП

Представник замовника представник Бойко С.О.___________________

(посада, підпис, ініціали, прізвище ) МП

П. 5 ПЕРЕВІРКА ЯКОСТІ ЗАХИСНОГО ПОКРИТТЯ ПІДЗЕМНОГО ГАЗОПРОВОДУ (ГАЗОВОГО ВВОДУ)

П. 5.1 Перед укладанням в траншею перевірено захисне покриття труб та стиків:

- на відсутність механічних пошкоджень і тріщин зовнішнім оглядом; товщина - заміром за ГОСТ 9.602 __ мм; адгезія до сталі - за ГОСТ 9.602 ; суцільність - дефектоскопом.

П. 5.2 Стики, ізольовані в траншеї, перевірені зовнішнім оглядом на відсутність механічних пошкоджень і тріщин.

Примітка. Якщо траншея була засипана при глибині промерзання ґрунту більше за 10 см, то будівельно-монтажна організація повинна виконувати перевірку після відтавання ґрунту, про що повинен бути зроблений запис в акті про приймання закінченого будівництвом об'єкта системи газопостачання.

При перевірці якості захисного покриття дефекти не виявлені.

Начальник лабораторії _______________________________________

(посада, підпис, ініціали, прізвище ) МП

Представник експлуатаційної організації ___________________

(посада, підпис, ініціали, прізвище ) МП

Представник замовника ____________________________________

(посада, підпис, ініціали, прізвище ) МП

П. 6 ПРОДУВКА ГАЗОПРОВОДУ, ВИПРОБУВАННЯ ЙОГО НА МІЦНІСТЬ ТА ГЕРМЕТИЧНІСТЬ

П.6.1 „ 6 ” травня 2007 р. перед випробуванням на міцність зроблена продувка газопроводу повітрям.

П.6.2 „ 6 ” травня 2007 р. проведене пневматичне (гідравлічне) випробування газопроводу на міцність тиском 0,6 МПа з витримкою протягом 1 год.

П.6.3 „ 6 ” травня 2007 р. засипаний до проектних відміток газопровід із встановленою на ньому арматурою та відгалуженнями до відключаючих запірних пристроїв об'єктів (або підземна частина газового вводу) випробуваний на герметичність протягом 24 год.

До початку випродування підземний газопровід знаходився під тиском повітря протягом 6 год. для вирівнювання температури повітря в газопроводі з температурою ґрунту.

Заміри тиску проводилися манометром (дифманометром) за ГОСТ __2405__ клас _1_.

Дані замірів тиску при випробуванні підземного газопроводу

Таблиця П.2

Згідно з даними вищенаведених замірів тиску підземний газопровід випробування на герметичність витримав, витоки і дефекти в доступних для перевірки місцях не виявлені.

„ ” р. проведено випробування надземного газопроводу (надземної частини газового вводу) на герметичність тиском МПа з витримкою протягом год., подальшим зовнішнім оглядом і перевіркою всіх зварних, різьбових і фланцевих з'єднань. Витоки і дефекти не виявлені. Надземний газопровід (надземна частина газового вводу) випробування на герметичність витримав.

Виконавець робіт _______________майстер Шульга А.В.

(посада, підпис, ініціали, прізвище ) МП

Представник експлуатаційної організації_ _інженер Іванов І.А._____

(посада, підпис, ініціали, прізвище ) МП

Представник замовника_____________ інженер Король О.О.________

(посада, підпис, ініціали, прізвище ) МП

П. 7 ВИСНОВОК

Газопровід (газовий ввід) збудований згідно з проектом, розробленим

_____________________________34___________________________

(найменування проектної організації і дані випуску проекту)

з урахуванням узгоджених змін, внесених в робочі креслення № ___

Будівництво розпочато „ 05 ” травня 2009 р.

Будівництво закінчено „ 11 ” травня 2009 р.

Головний інженер будівельно-монтажної організації___Покилова Ю.В.

(посада, підпис, ініціали, прізвище ) МП

Представник експлуатаційної організації___ інженер Іванов І.А.

(посада, підпис, ініціали, прізвище ) МП

Представник замовника____ інженер Король О.О.

(посада, підпис, ініціали, прізвище ) МП

Поопераційний контроль якості

При вхідному контролі матеріалів проводиться їх зовнішній огляд на відповідність вимогам стандартів, а також наявність сертифікатів на матеріали у відповідності вимог [1].

При траншейному прокладанні складаються акти на приховані роботи, які включають: огляд розбивки, підготовка основи, глибина закладання, устрій постелі, якості пошарового ущільнення. В процесі підготовчих робіт для поліетиленових газопроводів перевіряють овальність та еліпсність труб, паралельність осей, перпендикулярність торців труб .

В процесі зварювання : температуру нагрівального інструменту, час виконання кожної з технологічних операцій та тиск з яким здійснюють оплавлення, стискання та осадку стика.

Під час вкладання газопроводу в траншею контролюють, щоб газопровід був вкладений “змійкою“ та присипаний .

Для визначення глибини траншеї необхідно визначити середній діаметр Dсер, м, труби, який знаходжу згідно формули

Dвнутр = (2.43 )

Dвнутр = = 109м

Визначаю допустиме падіння тиску при проведенні випробувань на щільність даного газопроводу на основі вимог [1] за формулою

Д, (2.44)

де T - тривалість випробувань, год;

D - внутрішній діаметр газопроводу, мм.

ДРadm=20*24/(109)= 4,40 кПа

Здійснюється перевірка стиків в траншеї зовнішнім оглядом на відсутність тріщин та пошкоджень.

3. Охорона праці, техніка безпеки і протипожежний захист

3.1 Загальні вимоги

Основною причиною нещасних випадків при виконанні земляних робіт є обвалення ґрунту в котлованах і траншеях в процесі їх розробки і при подальших роботах нульового циклу внаслідок дії таких причин: перевищення допустимої глибини вертикальних стінок (без кріплень), нестійких укосів, порушення правил розробки траншей і котлованів, недостатньої стійкості і міцності кріплень,порушення технології провадження земляних робіт, неправильного обліку геологічних умов будівельного майданчика.

Земляні роботи в зоні розташування інженерних мереж (водопровід, газопровід, електричні кабелі, теплові мережі) потрібно провести відповідно до узгодженого проекту тільки після дозволу від організації, що відповідає за експлуатацію даної мережі. До дозволу додається план (схема) земляних робіт з вказівкою розташування глибини закладення комунікацій.

До початку земляних робіт потрібно встановити знаки, які вказують на місця розташування підземних комунікацій. При наближенні до лінії підземних комунікацій земляні роботи необхідно проводити під безпосереднім наглядом виконроба або майстра, а в безпосередній близькості від комунікацій, крім того, під наглядом працівника організації, що експлуатує ці комунікації. Розробка ґрунту в безпосередній близькості від лінії діючих підземних комунікацій допускається тільки лопатами без різких ударів.

Якщо земляні роботи проводяться в населених пунктах, де можливий рух людей і транспорту, то місця робіт повинні бути огороджені суцільним захисним обгороджуванням. На огорожах повинні бути встановлені попереджувальні написи, знаки і сигнальне освітлення на висоті не менше за 2 м.

До початку розробки ґрунту необхідно виконати всі заходи щодо відведення поверхневих і ґрунтових вод. Проведення робіт у виїмках з укосами в місцях, які зазнавали зволоження, дозволяється тільки після ретельного огляду майстром стану ґрунту укосів і вживання відповідних заходів безпеки. При закладанні траншей і котлованів без кріплень в межах призми обвалення ґрунту забороняється складування обладнання, матеріалів, установка механізмів, рух машин, прокладка рейкових шляхів і т.д.

Під час провадження робіт в котловані або траншеї потрібно постійно спостерігати за бермами. У разі появи подовжніх тріщин необхідно негайно повідомити про це виконробу (майстру) і відізвати робітників з небезпечних місць.

Для спуску або підйому робітників в котловани застосовують драбини шириною не менше за 0,75 м з поручнями, а для спуску і підйому робітників у вузькі траншеї - приставні сходи з врізними сходинками. Спуск робітників в котловани і траншеї по розпірках кріплень не допускається.

У місцях переходу робітників через траншеї глибиною більше за 1 м необхідно влаштовувати перехідні містки шириною не менше за 0,7 м з поручнями на висоті 1,1 м.

Перед спуском робітників в траншеї, шурфи, котловани глибиною більше за 1,3 м і при настанні відлиги майстру необхідно перевірити стійкість укосів, кріплення і вжити заходів по забезпеченню безпеки робіт.

При веденні робіт ґрунт, що виймається з траншеї або котловану, необхідно розміщувати з одного боку на відстані не менше за 0,5 м від брівки виїмки. Валуни, камені, відшаровування ґрунту, виявлене на укосах виїмки, повинне бути видалене.

У зоні дії установок, що генерують вібрацію, вживають заходів проти обвалення укосів.

3.2 Техніка безпеки при будівництві пластмасових газопроводів

При роботі з пластмасовими трубами, розчинниками, клеями виділяються шкідливі пари та гази. При згорянні пластмасових матеріалів виділяються токсичні речовини, які впливають на нервову систему, слизові оболонки та органи дихання. При трубозаготівельних і зварювальних роботах можливі опіки нагрітими трубами та інструментом, гліцерином, що розбризкується. Тому, виконуючи роботи по монтажу газопроводів з пластмасових труб, необхідно дотримуватись вимог техніки безпеки.

До монтажу і обслуговування газопроводів з пластмас допускаються особи не менше 18 років, які пройшли медичний огляд, спеціальне навчання, інструктаж з техніки безпеки, а також склали екзамени спеціальній комісії. Забороняється допускати до роботи осіб з хворобою верхніх дихальних шляхів.

Працювати потрібно в спецодязі і рукавицях, а також користуватись захисними окулярами з простими скельцями. У випадку опіку необхідно місце травми промити 0,2%-ним розчином марганцевокислого калію і прикрити спеціальним бинтом.

Ручки електроінструментів та інструментів, що працюють з нагрівом, повинні бути виконані з електро- та термоізоляційного матеріалу і не повинні нагріватись вище температури 40°С. Для нагрівального інструменту необхідно передбачити спеціальні підставки і футляри з захисними азбестовими покриттями.

У місцях проведення робіт з поліетиленовими трубами, а також біля місць їх складування і зберігання забороняється розпалювати вогонь, виконувати електро- та газозварювальні роботи та зберігати речовини, які швидко загоряються. Ацетон, призначений для обезжирювання з'єднувальних поверхонь труб, повинен знаходитись в металевій посудині, ємкістю не більше 200 см3, яка повинна бути герметично закрита.

Не слід допускати розбризкування розчинників. Змочену розчинниками ганчірку після використання негайно видаляють з приміщення. Зберігати розчинники необхідно в спеціально відведених прохолодних вентильованих місцях. При отруєнні ацетоном людині необхідне свіже повітря, а в непритомному стані - вдихання нашатирного спирту.

Виконуючи трубозаготівельні роботи, необхідно враховувати пружні властивості пластмаси і надійно закріплювати труби в процесі механічної обробки. Перед розігріванням труб у гліцериновій ванні потрібно перевірити відсутність вологи на кінцях труб (інакше можливе виплескування гліцерину та опіка). Нагрів пластмасових труб для їх формування і зварювання виконувати відкритим полум'ям забороняється. Для запобігання виникненню пожежі на робочому місці не допускається накопичення стружки, ганчірок та інших відходів.

При зварювальних роботах не допускається нагрівати інструменти вище температур, передбачених технологією зварювання, оскільки, розкладаючись при нагріванні, пластмаси виділяють шкідливі гази. Зварювальні інструменти і пристосування необхідно зберігати від потрапляння на них різних масел. Використання захисних плівок на основі фторопласта, для запобігання налипання оплавленого матеріалу труб на робочі поверхні електронагрівальних інструментів, зобов'язує стежити за тим, щоб температура інструменту не перевищувала 250°С, оскільки при більш високих температурах розкладається і виділяються високотоксичні гази.

Персонал, який працює з клеями, повинен забезпечуватись спецодягом, спецвзуттям, фартухами з прогумованої тканини, засобами захисту органів дихання, головними уборами, руки захищають гумовими рукавицями. Клейові речовини як і розчинники зберігають у посуді з герметично закритими кришками. Палити в приміщеннях, де знаходяться склянки з клеями та розчинниками і де виконують склеювання, забороняється, оскільки це може призвести до вибуху парів розчинника. Підігрівати клей і його розчинники забороняється. Для запобігання іскроутворенню розкриття тари з клеєм або розчинником повинно виконуватись пластмасовими, гумовими та дерев'яними шпателями. Пролитий клей засипають піском і збирають у спеціально відведене місце совком, виготовленим з матеріалів, які не спричиняють іскріння.

Ті працівники, які працюють з клеєм щомісячно, повинні проходити медичне обстеження і при знаходженні шкіряних захворювань тимчасово або постійно перейти на іншу ділянку роботи. По закінченню роботи, люди, що працюють з клеєм, повинні безпечними розчинниками і теплою водою з милом змити клей з рук і спецодягу, після чого прийняти гарячий душ.

При монтажі і випробуванні газопроводів робітники повинні користуватись справними і випробуваними засобами захисту і пристосуваннями. Якщо роботи виконуються нижче рівня землі, слід перевірити стійкість і надійність кріплення стінок і відкосів у траншеях. Знайдені обвали, а також порушення кріплень стінок траншей необхідно повністю усунути до початку робіт.

Випробування газопроводу проводять під керівництвом спеціально-виділеного інженерно-технічного робітника. Особи, які беруть участь у випробуванні, повинні бути попередньо проінструктовані. Під час випробування забороняється ходити по газопроводу, сідати на нього, притуляти перехідні містки, обстукувати труби, відривати їх від землі або відтягувати від стінок траншеї.

На час проведення пневматичних випробувань трубопроводів повинна встановлюватись охоронна зона. Мінімальна відстань в будь-якому напрямку від досліджуваного трубопроводу до меж зони при підземному прокладанні - 10 м. Межі зони помічають прапорцями. Спостереження за охоронною зоною здійснюють контрольні пости: для зовнішніх трубопроводів в умовах достатньої видимості пост на 200 м трубопроводу; в інших випадках число постів визначають з урахуванням місцевих умов з тим, що охоронна зона повинна була освітлена.

Перебування людей в охоронній зоні під час підняття тиску в трубопроводах при випробуванні на міцність забороняється. Компресор, що використовують для проведення випробувань, слід розташовувати за охоронною зоною. При збільшенні тиску в газопроводі необхідно безперервно вести спостереження за показниками манометрів. У випадку підвищення тиску в трубопроводі (внаслідок його нагріву) виконується скид повітря. При виявленні тріщин або інших пошкоджень, витікань повітря на рознімних з'єднаннях випробування слід зупинити до усунення несправностей і пошкоджень. Перед продуванням трубопроводів після випробувань встановлюють щити біля кінців труб випробовуваних ділянок для захисту людей від твердих часток та предметів.

3.3 Техніка безпеки при роботі з машинами і механізмами

Експлуатацію будівельних машин слід виконувати у відповідності з ГОСТ 12.3.033-84 і інструкцій заводів-виробників, Правил влаштування і безпечної експлуатації вантажопідіймальних машин.

Керівник організації, що виконує будівельно-монтажні роботи, зобов'язаний призначити інженерно-технічного працівника, відповідального за безпечне виконання робіт, що пройшли перевірку знань.

До початку робіт керівник повинен визначити схему руху і місце встановлення машин з електроприводом, вказати способи взаємодії і сигналізації машиніста з робочим сигнальником.

В зоні роботи машин повинні бути встановлені знаки безпеки і попереджувальні написи. Залишати без нагляду машини з працюючим двигуном заборонено. При експлуатації машин повинні бути прийняті міри, попереджуючи їх перекидання чи самовільного переміщення під дією вітру чи нахилу місцевості.

При виконанні робіт в охоронній зоні, ліній електропередач необхідно виконувати вимоги ДБН.

Не дозволяється користуватися відкритим вогнем для розігріву вузлів машин, експлуатувати машини при наявності витоку в паливних і мастильних системах.

Монтаж машин повинен виконуватися у відповідності з інструкцією заводу-виробника і під керівництвом особи, яка відповідає за технічний стан машин. Зона монтажу повинна бути огороджена або позначена знаками безпеки. Не допускається виконувати монтажні роботи в ожеледь, туман, снігопад, грозу, при температурі повітря вище границь передбачених в паспорті машин.

3.4 Охорона навколишнього середовища

Правильний (раціональний) вибір траси газопроводу, що виключає шкоду навколишньому середовищу.

Дотримання екологічних і технологічних правил зварювання труб і стиків в польових умовах.

Проведення рекультиваційних земляних робіт після прокладання підземних газопроводів - своєчасно і згідно проекту та правил рекультивації.

Під час рекультиваційних робіт потрібно враховувати потужність (товщину) родючого шару:

а)Якщо родючий шар дорівнює 10-15 см, то його знімають автогрейдером на ширину траншеї газопроводу плюс по 0,5 м по обидві боки і складують його уздовж траншеї.

б)Якщо родючий шар 20 см, то його знімають і відвалюють бульдозерами уздовж траси газопроводу, а якщо більше 20 см - то упоперек траси. Закладання ґрунту в траншею потрібно проводити: першим закладається грунт, який вийнятий з траншеї останнім, а родючий шар, рівномірно розрівняний, зверху.

Утилізація залишків поліетиленових та сталевих труб.

Установка покажчиків траси газопроводу - це перешкодить випадковому руйнуванню її землерийними машинами.

Обладнання спеціальних ящиків для зберігання відходів, які потім вивозяться на організовані звалища.

Благоустрій території пункту: насадження дерев, квітів, дотримання належного санітарного стану.

Слідкувати, щоб забруднені стоки з території пункту збиралися в спеціальну гідроізольовану яму.

Дотримання в справному стані резервуарів для збереження розчинників.

4. Опис технологічної карти

4.1 Область використання

Технологічна карта розроблена на виконання робіт по риттю траншеї багатоківшевими екскаваторами.

Екскаватори безперервної дії рекомендується використовувати для розробки траншеї при будівництві міжселищних газопроводів, а також міських газопроводів в місцях, де мало перетинань із іншими підземними комунікаціями.

4.2 Організація і технологія виконання робіт

До початку розробки траншеї екскаватором необхідно виконати наступні види робіт:

розбити і закріпити трасу газопроводу на місцевості шляхом встановлення розбивочних знаків;

відрити шурфами місця перетину траси газопроводу з діючими підземними комунікаціями;

при необхідності спланувати поверхню проходження екскаватору;

встановити огородження і попереджувальні знаки в місцях виконання робіт.

В зимовий період до початку розробки траншеї необхідно очистити трасу від снігу. Розміри ділянки, яка очищається визначаються в залежності від продуктивності комплексу машин і повинні відповідати проходженню траншеї за одну-дві зміни.

В якості орієнтира для машиніста екскаватору повинна бути проведена допоміжна розбивка зовнішнього контуру колії правої гусениці (колеса) по ходу машини Малюнок 4.1. Вішки необхідно вставити через 5 м на прямих ділянках і через 2 м на кривих ділянках траси.

Місце відвалу ґрунту необхідно розміщувати на стороні, на якій можливий приток дощових і ґрунтових вод. Ґрунт необхідно відсипати у відвал так, щоб кришки колодязів діючих підземних комунікацій, а також стовбури дерев залишалися не засипаними. Ширина берми повинна бути не менше 0,5 м.

Для риття траншеї необхідно використовувати роторні і ланцюгові траншейні екскаватори безперервної дії слідуючих марок: ЗТР-223, ЗТР-162, ЗТР-224, ЗТЦ-165, ЗТЦ-252, ЗТЦ-208А і ін.

Ланцюгові екскаватори рекомендується застосовувати для риття траншеї в легких і середніх ґрунтах з однорідною структурою.

Роторні екскаватори можна застосовувати для розробки практично всіх видів ґрунтів, включаючи і мерзлі.

Під час роботи екскаватору машиніст повинен слідкувати за правою гусеницею (колесом), суворо витримуючи задане вішками направлення. Машиніст повинен слідкувати також за роботою транспортера і робочого обладнання екскаватора, періодично перевіряти шаблоном правильність траншеї та її глибину.

В разі знаходження діючих підземних комунікацій і інших споруд, які не зазначені в проектній документації, земляні роботи повинні бути зупинені, на місце роботи викликані представники організації, яка експлуатує ці споруди; знайдені місця необхідно огородити і прийняти міри по збереженню знайдених підземних споруд від пошкоджень.

При розробці траншеї повинні виконуватися вимоги будівельних норм і правил по техніці безпеки в будівництві.

Рисунок4.1- Схема організації робіт по копанню траншеї

1- двигун; 3- ротор; 3 - задня опора ротору;4-зачищаючий пристрій; 5- вішка

4.3 Матеріально-технічні ресурси

Технічні характеристики багатоківшових екскаваторів приведено в таблиці (дивись таблицю 4.1

Таблиця 4.1 - Технічні характеристики багатоківшових екскаваторів

Основні напівфабрикати, будівельні деталі і конструкції приведено в таблиці (дивись таблицю 4.2)

Таблиця 4.2 Основні матеріали, напівфабрикати, будівельні деталі і конструкції

Машини, обладнання, механізований інструмент, інвентар, пристосування приведено в таблиці (дивись таблицю 4.3)

Таблиця 4.3 - Машини, обладнання, механізований інструмент, інвентар, пристосування

4.4 Техніко-економічні показники

Основні техніко-економічні показники приведено в таблиці (дивись таблицю 4.4)

Таблиця 4.4 - Основні техніко-економічні показники

Висновок

Розширення обсягів будівництва газопроводів, а також підвищення рівня газифікації, особливо в сільській місцевості, можливі за рахунок зниження металоємкості систем газопостачання.

Реалізація цих перспективних направлень можлива при широкому розповсюдженні передового вітчизняного та зарубіжного досвіду щодо будівництва поліетиленових газопроводів.

Виконавши проектувальні роботи по будівництву вуличного газопроводу я переконався у доцільності використання поліетиленових труб при газифікації населених пунктів.

Література

1. ДБН В.2.5-20-2001 Газопостачання . Державний комітет будівництва , архітектури та житлової політики . Держбуд України, Київ 2001.

2. ДБН Д. 2.2-1-99 РЕКН на будівельні роботи . Збірник 1 . Земляні роботи . Державний комітет будівництва , архітектури та житлової політики . Держбуд України, Київ 2000.

3. ДБН Д. 2.2-22-99 РЕКН . Збірник 22 . Водопровід - зовнішні мережі . Державний комітет будівництва , архітектури та житлової політики . Держбуд України, Київ 2000.

4. ДБН Д. 2.2-24-99 РЕКН . Збірник 24 . Теплогазопостачання та газопроводи - зовнішні мережі . Державний комітет будівництва , архітектури та житлової політики . Держбуд України, Київ 2000.