Строительство десятиэтажного трех-секционного дома

Размещено на http://www.allbest.ru/

Часть 1. Архитектурно-конструктивное проектирование

1.1 Исходные данные

Участок для проектирования расположен в микрорайона 2008 г Барнаула, ограничен улицами Сиреневая, Взлетная, Павловский тракт. Проектом предусматривается строительство 197-квартирного кирпичного жилого дома секционного типа.

Согласно СП 131.13330.2012 - «Строительная климатология» площадка находятся в I климатическом районе 1В подрайоне со следующими климатическими условиями:

1. температура наиболее холодной пятидневки - (-36)°С;

2. температура наиболее холодных суток - (40)°С;

3. зона влажности 3, сухая;

4. снеговой район - III со снеговой нагрузкой - 1,7кПа;

5. ветровой район III с ветровой нагрузкой - 0,38кПа;

6. сейсмичность района - 6 баллов;

7. степень огнестойкости здания - II.

8. класс ответственности здания - II

9. класс конструктивной пожарной опасности здания - СО.

10. класс пожарной опасности строительных конструкций К0 (непожароопасные)

11. класс функциональной пожарной опасности Ф1.3 - многоквартирные жилые дома.

12. температурно-влажностный режим помещений:

1. жилых комнат - 20с

2. ванных и душевых - 24 с

3. кухни - 18 с

4. уборной - 18 с

13. влажность воздуха в помещениях - 55%

1.2 Генеральный план

Земельный участок, отведенный под строительство 10 -и этажного жилого дома №8, расположен в жилой зоне Индустриального района города Барнаула, в квартале 2008.

Площадь участка составляет 0.89 га.

Генплан разработан на топооснове М 1:500 согласно схемы застройки квартала 2008. Жилой дом № 8 размещен в глубине квартала в центральной его части. Главным фасадом дом ориентирован на юг.

Подъезд к дому осуществляется по внутри квартальному проезду с проезжих частей улицы Сиреневая и проспекта Энергетиков. Во дворе примыкая к проезду, расположены две площадки для временного хранения автомобильного транспорта.

Во дворе жилого дома размещены площадки: для игр детей до 7 и 14 лет, отдыха взрослых, хозяйственных целей, гимнастическая площадка.

Проезды, тротуары, отмостки, площадка для игр детей до 14 лет имеют асфальтированное покрытие, площадка для детей до 7 лет имеет уплотненное грунтово-песочное покрытие, площадки для отдыха взрослых, а также площадки для хозяйственных целей имеют плиточное покрытие, гимнастическая площадка имеет покрытие - газон.

Вертикальная планировка выполнена методом проектных горизонталей сечением через 0,1 м. Отвод ливневых и талых вод от стен здания осуществляется самотеком в лотки внутридворовых проездов и далее через лоток внутриквартального проезда в лоток проезжей части ул. Сиреневая. Перед началом строительства растительный грунт на глубину 0,2 метра срезается, складируется на свободной территории и используется для озеленения.

Озеленение территории разработано согласно СП 42.13330.2011 «Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений». Проектом предусмотрена посадка лиственных деревьев, группового кустарника, 1-рядной живой изгороди, устройство цветников и газонов. Ассортимент посадочного материала подобран с учётом климатических условий и дан в ведомости элементов озеленения.

Газон устраивается вручную с подсыпкой плодородной смесью толщиной 0,15 м. При посадке деревьев и кустарников существующий грунт заменяется плодородной почвой до 100%. До сдачи в эксплуатацию посадки требуют уход в течении одного года.

Перед началом работ по озеленению произвести трассировку подземных инженерных коммуникаций.

Площадки оборудуются малыми архитектурными формами, принятыми по «Прейскурантам на элементы внешнего благоустройства зданий и сооружений» и прайс-листу компании «Ксил».

Технико-экономические показатели:

1. Общая площадь квартир - 9 685,1 м2

2. Площадь застройки - 1965,0 м2

3. Строительный оъём - 48 328,8 м3

4. Площадь благоустраиваемой территории - 0,89 га

5. Площадь покрытий - 4107 м2

фундамент надземный смета свайный

1.3 Объемно-планировочное решение

Данный жилой дом запроектирован 10-и этажным, состоящим из трех блок-секций с подвалом, в которой расположены только инженерные коммуникации. Дом запроектирован с холодным проходным чердаком.

Каждая из блок - секция, разделенных деформационными швами, представляет собой самостоятельный законченный объем здания со всеми видами инженерного оборудования.

Блок-секция рассматривается как отдельный пожарный отсек. По чердаку и подвалу блок-секции сообщаются между собой через противопожарные двери со степенью огнестойкости ЕI 60. Площадь этажа пожарного отсека менее 500 м2 [4]. В каждом пожарном отсеке техподполья для дымоудаления запроектированы по два люка с приямками.

Выход на чердак осуществляется из лестничной клетки через противопожарную дверь со степенью огнестойкости ЕI 30. Выход на кровлю, машинное помещение, электрощитовую - через противопожарную дверь со степенью огнестойкости ЕI 30, в мусоросборных камерах - ЕI 60. На кровле имеется парапет высотой 1200 мм.

Мероприятия, предусмотренные для безопасной эвакуации людей при пожаре:

1. Эвакуация предусматривается по обычным лестничным клеткам типа Л1, которые имеют выход на улицу.

- ширина лестничных маршей - 1200 мм;

- ширина наружных дверей лестниц - 1510 мм, высота - 2100 мм;

- двери открываются по направлению выхода из здания;

2. Из подвального этажа предусмотрены два выхода через оконные проемы размером 1080*1200 со световыми приямками, оборудованными стационарными металлическими лестницами.

3. Двери лестничных клеток оборудованы приспособлениями для самозакрывания - ЗД1 (ГОСТ 5091-78) и уплотнением в притворах (ГОСТ 10174-72).

Фасады жилого дома решены в стилизованных формах с использованием выносных остекленных лоджий, фронтонов, карнизов. Силуэт здания формируется за счет применения разновысотных парапетных стенок.

За отметку 0.000 принята отметка чистого пола первого этажа, равная абсолютной отметке земли 205.50м.

Высота этажей принята 2,8 метра. Учитывая, что высота здания десятиэтажных блок - секций от уровня земли до подоконника окна десятого этажа не превышает 28 метров, лестнично - лифтовой узел в жилых секциях принят с обычной лестничной клеткой типа Л1, пассажирским лифтом грузоподъемностью 1000 кг, скорость 1 м/с. модель Otis 1000R с остановками на вcех жилых этажах. На поэтажных площадках запроектированы мусороприемники мусоропровода.

Все жилые комнаты и кухни в квартирах имеют естественное освещение через окна и балконные двери в соответствии с требованиями, что положительно влияет на психофизиологическое состояние жильцов квартиры.

Таблица 1.1 - Основные технико - экономические показатели жилого здания

Наименование	б/с№1	б/с№2	б/с №3	Всего на дом	Примечания
Площадь застройки, м2	539,6	535,0	539,6	1614,2
Строительный объем. m3	16157,1	16014.6	16157,1	48328,8
в том числе ниже 0,000	1408,6	1396.2	1408,6	4213,4
Площадь здания. м2	4624,0	4628,8	4624.0	13876,8
Количество квартир	69	59	69	197
в том числе 1-комнатных	49	39	49	137
2-комнатных	10	__________________________----___	10	20
3-комнатных	10	20	10	40
Общая площадь квартир	3238,7	3207,7	3238,7	9685,1
Площадь квартир	3059,6	3019,2	3059,6	9138,4

* Примечание. Площадь балконов и лоджий дана с понижающим коэффициентом

1.4 Конструктивное решение

Проектируемое здание состоит из трех секций, имеющих по 10 жилых этажей. Блок-секции разделены деформационными швами. Здание с несущими продольными и поперечными стенами из силикатного кирпича. Пространственная жесткость здания обеспечена стенами и дисками перекрытий.

Фундаменты свайные с монолитным железобетонным ростверком. Сваи приняты длиной 10 м, сечением 350*350 мм. Расчетная нагрузка на одну сваю составляет 50 т. Ростверк - из бетона класса В15 F75 высотой 500 мм, армированный каркасами и отдельными стержнями из арматуры класса А III. Сопряжение свай с ростверком - жесткое.

Стены подвала выложены из сборных бетонных блоков по ГОСТ 13579-78* на цементном растворе М50 и керамического кирпича К128/35 по ГОСТ 530-95 на цементно-песчаном растворе М100 F35. Наружные стены - силикатный кирпич, вентилируемый фасад с облицовкой фасадной плиткой «Краспан». Утеплитель - минераловатная плита URSA. Внутренние стены выше отметки 0.000 выполняются из силикатного утолщенного рядового кирпича СУР-100/35 ГОСТ 379-95. Внутренние несущие стены выполнены из силикатного утолщенного кирпича марки СУР-125/15 ГОСТ 379-95 на цементно-песчаном растворе М-100 ГОСТ 28013-98 толщиной 510 мм и 380 мм. Для сохранения монолитности несущих стен вентяляционные каналы выполняются в кладке. Кирпичная кладка внутренних стен в местах проходов вентканавлов армирована сетками Вр-1 диаметром 4 мм с ячейкой 50 х 50 мм по ГОСТ 8478-81 через з ряда кладки по всей высоте здания на всю ширину стены с запуском раматуры на 500 мм за грань крайнего канала. Одиночные каналы не армированы.

Перекрытия над подвальными этажами выполнены из пустотных железобетонных плит заводского изготовления высотой 220 мм и плит индивидуального изготовления. На стены плиты укладываются по выровненному слою цементно-песчаного раствора М-50. Швы между плитами замоноличиваются цементно-песчаным раствором М-100. Анкерные связи свариваются при плотном зацеплении за строповочные петли с последующим отгибом петель. Противокоррозионное покрытие всех стальных элементов обеспечивается слоем цементно-песчаного раствора высотой 30 мм. Отверстия, необходимые для пропуска стояков трубопроводов, сверлятся на месте сквозь пустоты (не нарушая несущих ребер) с последующей заделкой гильзы цементно-песчаным раствором М-100. В перекрытиях подвальных этажей присутствуют монолитные участки. Перекрытия подвалов утеплены сверху плитами пенополистерольными матки 50 Y = 40 кг/м3 по ГОСТ 15588-86 толщиной 40 мм.

Плиты перекрытия сборные железобетонные пустотные по ГОСТ 9561-91 и индивидуального изготовления, шириной 1.2 м, 1.5 м, 1,8м . Опирание панелей перекрытия по двум сторонам с глубиной опирания на стены - 120 мм. Опирание плит перекрытий на стены осуществляется по тонкому выровненному слою цементно-песчаного раствора марки М-50. Швы между плитами замоноличиваются цементно-песчаным раствором М-100. Противокоррозионное покрытие всех стальных элементов обеспечивается слоем цементно-песчаного раствора высотой 30 мм. В перекрытиях этажей присутствуют монолитные участки.

Устройство междуэтажного перекрытия:

1) сборное железобетонное перекрытие толщиной - 220 мм;

2) выравнивающая цементно-песчаная стяжка - 50 мм;

3) покрытие пола - 30 мм;

Устройство чердачного перекрытия:

1) сборное железобетонное перекрытие толщиной - 220 мм;

2) пароизоляция БИКРОСТ СПП;

3) утеплитель минераловатные плиты ROCKWOOL марки Руф Баттс ?=160 кг/м3 - 190 мм;

4) цементно-песчаная стяжка раствора М100, армированная сеткой 4Ср 3Врl-50 с ячейкой 100*100 - 30 мм,

Перемычки выполнены сборными железобетонными по серии 1.038.1-1 вып. 1,4,5.

Каждая блок-секция имеет одну лестничную клетку типа Л1, учитывая, что высота здания десятиэтажных блок - секций от уровня земли до подоконника окна десятого этажа не превышает 28 метров.

Лестничные марши - сборные железобетонные по серии 1.15.1.1-6 вып.1, площадки - сборные железобетонные по серии 1.152-1 вып.8.

Все металлоконструкции после монтажа тщательно очищаются от ржавчины и покрываются слоем цементного раствора марки 100 толщиной 30 мм.

Перегородки в помещениях с влажным режимом выполнены из керамического полнотелого одинарного кирпича К-О 75/ГОСТ 530-95, межкомнатные - из силикатного утолщенного ядового СУР-75/ГОСТ 379-95 «на ребро» на растворе М75 по ГОСТ 28013-98,

Крыша - чердачная с организованным внутренним водостоком. В пространстве технического чердака предусмотрены помещения для размещения инженерного оборудования.

Кровля - рулонная. Состав:

1) сборное железобетонное перекрытие толщиной - 220 мм;

2) пароизоляция БИКРОСТ СПП;

3) утеплитель минераловатные плиты ROCKWOOL марки Руф Баттс ?=160 кг/м3 - 190 мм;

4) цементно-песчаная стяжка раствора М100, армированная сеткой 4Ср 3Врl-50 с ячейкой 100*100 - 30 мм;

5) керамзитобетон ?=1200 кг/м3 по уклону - от 20 до 140 мм;

6) 1 слой техноэласта марки ЗПП;

7) 1 слой техноэласта марки ТКП;

Тип окон - в оконных проемах установить окна ПВХ с двухкамерными стеклопакетами. Для остекления лоджий применить «холодную» алюминиевую витражную систему остекления с раздвижными створками.

Размеры окон назначены в соответствии с нормативными требованиями естественного освещения и архитектурной композиции.

Двери входные и тамбурные применены по ГОСТ 247698-81, а внутренние по ГОСТ 6629-88. Оконные и дверные откосы должны быть утеплены пенополистеролом толщиной 20мм.

Двери помещения мусоросборной камеры запроектированы противопожарными EI 60, утепленными с уплотнениями в притворах. Выход на чердак осуществляется из лестничной клетки через противопожарную дверь со степенью огнестойкости ЕI 30. Выход на кровлю, машинное помещение, электрощитовую - через противопожарную дверь со степенью огнестойкости ЕI 30, в мусоросборных камерах - ЕI 60.

1.5 Наружная и внутренняя отделка

Наружные стены выполняются из силикатного кирпича, с отделкой фасадной системой с воздушным зазором с эффективным утеплителем из базальтовой ваты плотностью 80 кг/м3, облицовкой лениарно метало-композитными панелями «Краспан».

Цоколь - в соответствии с цветовым решением. Цоколь - плиты фасадные "Краспан Гранит" облицовка цокольной плиткой с покраской.

Заполнение оконных проемов - стеклопакеты из поливинилхлоридных профилей. Внутренние стены и перегородки - водоэмульсионная и акриловая окраска, обои, керамическая плитка. Полы - керамическая, линолеум, бетонные. Полки - водоэмульсионная и акриловая окраска. Окна из профилей ПВХ по ГОСТ 30674-99. При установке окон и дверей необходимо соблюдать требования ГОСТ 0971-2002 «Швы монтажных узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам». Двери входные и тамбурные применены по ГОСТ 247698-81, а внутренние по ГОСТ 6629-88. Оконные и дверные откосы должны быть утеплены пенополистеролом толщиной 20мм. Выполнена с соблюдением санитарных и пожарных норма.

1.6 Инженерное оборудование

По участку проложены электрокабели, сеть водопровода, установлены опоры электропередач.

Теплоснабжение - от существующей тепловой сети. Теплоносителем в сетях является вода с параметрами 1500С - 700С на отопление и 600С - на горячее водоснабжение.

Горячее водоснабжение - от отдельно стоящего теплового пункта. Водоснабжение - по водопровод от насосной станции.

Наружное пожаротушение предусматривается от пожарных гидрантов, установленных на проектируемой сети.

Канализация - в существующий коллектор.

Электроснабжение - подключение от трансформаторной подстанции.

Телефонизация - выполняется от городской телефонной сети. Точка подключения - ранее запроектированный кросс АТС.



Часть 2. Расчетно-конструктивное проектирование

2.1 Исходные данные

1. Необходимо провести расчет балконной монолитной плиты расположенной в осях А-Б, в осях 20-21. (ПБК-1)

Рисунок 2.1- балконная монолитная плита ПБК-1

2. Необходимо провести расчет монолитной плиты перекрытия расположенной в осях Г-Д, в осях 4-5. (П-2)



Рисунок 2.2- монолитная плита перекрытия П-2

2.2 Сбор нагрузок для плиты ПБК-1

Таблица 2.1 - сбор нагрузок для плиты ПБК-1

№ п/п	Наименование нагрузки	Нормативная кгс/м2	?f	Расчетная кгс/м2
	Перекрытия
а	Временная	400	1,25	500
б	Постоянная
1	Конструкция пола, плитка на растворе ??=4см, ?=1800 кг/м3	72	1,2	86,4
2	Железобетонная плита	300	1,1	330
	Итог	772		916,4

Условно вырезаем в монолитной плите полосу шириной 1м вдоль плиты, получаем условную 1 пролетную неразрезную консольную балку шириной 1м, высотой 22 см, загруженную равномерно-распределенной погонной нагрузкой.

Погонная нагрузка q=g*B=916,4*1=916,4 кгс/мп



2.3 Расчет требуемого сечения арматуры для монолитной балконной консольной плиты, расчетная схема

Рисунок 2.3 - расчетная схема монолитной плиты ПБК-1

Расчет железобетонной монолитной плиты выполнен с использованием проектно-вычислительного комплекса «Structure CAD».

Сечение рабочей (короткой) арматуры назначается в зависимости от величины изгибаемого момента действующего на данном участке плиты.



Рисунок 2.4 - схема расположения арматурных сеток

Расчет сетки СН-1

Найдем требуемую площадь рабочей арматуры в первом пролете
(для сетки СН-1 -2250х5800):

- коэффициент статического момента сжатой зоны бетона

b - ширина сжатой зоны;

h0 - рабочая высота сечения;

Rв=85 кг/см2 - расчетное сопротивление бетона;

- требуемая площадь арматуры;

Rs=3750 кгс/см2 - расчетное сопротивление стали;

Шаг стержней арматуры в сетках принимается четырех размеров:

1. S=5 см (на 1 условный метр - 20 шт. с шагом 5 см);

2. S=10 см (на 1 условный метр - 10 шт. с шагом 10 см);

3. S=15 см (на 1 условный метр - 7 шт. с шагом 15 см);

4. S=20 см (на 1 условный метр - 5 шт. с шагом 20 см).

Арматура класса В400 выпускается диаметрами 3, 4, 5 мм.

Принимаем в сетке СН-1 рабочую арматуру 4В400 с шагом 5 см (распределяем на 20 стержней), так как не один из вариантов выше не подходит, Asф=2,52 см2, что больше требуемой 2,13см2. Для образования сетки СН-1 короткую арматуру конструктивно принимаем минимального диаметра 3В400 с максимально допустимым шагом 25 см.

Короткая рабочая арматура в сетке СН-1 принимается длиной 1,75м (1,81м - расстояние от одного до другого края плиты - на 3 см арматура с каждой стороны защитный слой). Длинная арматура в сетке СН-1 длиной 4,1 м.

СН-1 2250х5800

Находим массу одной сетки:

По 1 O4В400=5800х35=203 • 0,099=20.1 кг

По 2 O3В400=1750х17=29.75х0,055=1.64кг

По 3 O4В400=1550х10=15.5х0,099=1.53 кг

По 2 O3В400=2250*7=15,75х0,055=0.87кг

Общая масса стали необходимая для изготовления СН-1 равна 24.14 кг



Рисунок 2.5 -расположение рабочей и конструктивной арматуры в сетке СН-1

Расчет сетки СВ-1

Найдем требуемую площадь рабочей арматуры в первом пролете (для сетки СВ-1- 2250х2300):

- коэффициент статического момента сжатой зоны бетона

- требуемая площадь арматуры;

Принимаем в сетке СВ-1 рабочую арматуру 5В400 с шагом 10 см (распределяем на 10 стержней), Asф=1.96 см2, что больше требуемой 1.64см2. Для образования сетки СВ-1 короткую арматуру конструктивно принимаем минимального диаметра 3В400 с максимально допустимым шагом 25 см.

СВ-1 2250х2300

Находим массу одной сетки:

По 5 O5В400=2300х23=52.9 • 0,154=8.15 кг

По 6 O3В400=2250х10=22.5х0,055=1.24кг

Общая масса стали необходимая для изготовления СВ-1 равна 9.39 кг

Рисунок 2.6 - расположение рабочей и конструктивной арматуры в сетке СВ-1

Таблица 2.2 - Спецификация арматуры монолитной балконной консольной плиты ПБК-1

Позиция	Обозначение	Наименование	Кол-во, шт	Масса единицы в кг.	Примечание
	Монолитная железобетонная плита ПБК-1
		Сборочные единицы
		СН-1	1	24.14
		СВ-1	1	9,39
		Детали
1		4 В400,l=5800	35	0,57	СН-1
2		3 В400, l=1750	17	0,1	СН-1
3		3 В400, l=1550	10	0,15	СН-1
4		3 Вр-I, l=2250	7	0,12	СН-1
5		5 В400, l=2300	23	0,35	СВ-1
6		3 В400, l=2250	10	0,12	СВ-1
		Материалы
		Бетон класса В15		2.38

Масса арматуры на перекрытие:

М=24.14+9.39=33.53 кг

Объем бетона на плиту:

V=0.22• (1.81•4.18+0.51•2.3+ • 3.14•1.152)=2.38 м3

Средний расход стали:

m=== 14.09 кг/м3

2.4 Сбор нагрузок для плиты П-2

Таблица 2.3 - сбор нагрузок для плиты П-1.

№ п/п	Наименование нагрузки	Нормативная кгс/м2	?f	Расчетная кгс/м2
	Перекрытия
а	Временная	400	1,25	500
б	Постоянная
1	Конструкция пола, плитка на растворе ??=8см, ?=1800 кг/м3	144	1,2	172,8
2	Железобетонная плита	300	1,1	330
	Итог	844		1002.8

Условно вырезаем в монолитной плите полосу шириной 1м вдоль плиты, получаем условную 1 пролетную неразрезную консольную балку шириной 1м, высотой 22 см, загруженную равномерно-распределенной погонной нагрузкой.

Погонная нагрузка q=g*B=1002.8*1=1002.8 кгс/мп



2.5 Расчет требуемого сечения арматуры для монолитной плиты, расчетная схема

Рисунок 2.7- Расчетная схема монолитной политы П-1

Расчет железобетонной монолитной плиты выполнен с использованием проектно-вычислительного комплекса «Structure CAD».

Сечение рабочей (короткой) арматуры назначается в зависимости от величины изгибаемого момента действующего на данном участке плиты.

Расчет секи СН-2

Найдем требуемую площадь рабочей арматуры в плите П-2 (для сетки СН-2- 2300х1450):



- требуемая площадь арматуры;

Принимаем в сетке СН-2 рабочую арматуру 4В400 с шагом 10 см (распределяем на 10 стержней), Asф=1.27 см2, что больше требуемой 0.94 см2. Для образования сетки СН-2 короткую арматуру конструктивно принимаем минимального диаметра 3В400 с максимально допустимым шагом 25 см.

СВ-1 2300х1450

Находим массу одной сетки:

По 1 O4В400=2300х15=34.5 • 0,0.99=3.4кг

По 2 O3В400=1450х10=14.5х0,055=0.8кг

По 3 O3В400=0.71х0,099=0.07кг

Общая масса стали необходимая для изготовления СН-2 равна 4.27 кг



Рисунок 2.8 - расположение рабочей и конструктивной арматуры в сетке СН-2

Таблица 2.4-Спецификация арматуры монолитной плиты П-2

Позиция	Обозначение	Наименование	Кол-во, шт	Масса единицы в кг.	Примечание
	Монолитная железобетонная плита П-2
		Сборочные единицы
		СН-2	1	4.27
		Детали
1		4 В400,l=2300	15	0,23	СН-2,
2		3 В400, l=1450	10	0,08	СН-2,
3		4 В400, l=0.71	2	0,07	СН-2,
4		3 В400, l=160	4	0.01
		Материалы
		Бетон класса В15		0.78

Масса арматуры на перекрытие:

М=4.27+0.07=4.35 кг

Объем бетона на плиту:

V=0.22• (2.38*1.5)=0.78 м3

Средний расход стали:

m=== 5.56 кг/м3



Часть 3. Организационно-технологическое проектирование

3.1 Характеристика условий строительства

Под строительство десяти этажного трех-секционного дома выделен участок в г. Барнауле в кв. 2008, по адресу ул. Павловский тракт 293.

Проектируемое здание будет располагаться между ул. Павловский трак, ул. Сергея Ускова,, ул,Взлетная и ул. Сиреневая, во внутриквартальном пространстве. Территория вокруг пятна проектируемой застройки занята строящимися многоэтажными жилыми домами, с южной стороны находится внутриквартальный проезд, по которому можно проехать на ул.Сиреневая и ул. Сергея Ускова. С северной восточной и западной стороны расположены строящиеся объекты разной этажности. Проектируемое здание обращено главным фасадом на юг, выход во внутри дворовое пространство с северной стороны.

Здание 10-ти этажного трех-секционного дома в плане имеет габаритные размеры 90.18х18.96 м, с наибольшей высотной отметкой 34.32 м.

Условия строительства

1. Глубина котлована - 2.25м.

3. Отвоз грунта - 10 км.

4. Подвоз строительных материалов и изделий осуществляется автотранспортом. При расчетах расстояние доставки принято 10 км.

5. На площадки строительства расположен открытые и закрытые склад.

6. Монтаж конструкций ведется с приобъектного склада. При возведении «нулевого» цикла строительства строительные материалы и конструкции складируются в зоне действия крана.

7. Основные машины, механизмы и оборудование для возведения здания - см. п.п. 3 ПЗ и листы графической части раздела ТХ.



3.2 Выбор методов производства работ

3.2.1 Земляные работы

Срезка растительного слоя

Срезку растительного слоя грунта, окончательную планировку дна, устройство въездов в котлован (пандусов) выполняют бульдозером.

Тип и марка бульдозера выбирается по тяговому усилию в зависимости от расстояния транспортирования грунта. Расстояние транспортировки грунта не превышает 30 метров, поэтому выбираем бульдозер с тягловым усилием до 59 кВт (80лс.) Выбираем бульдозер Т-80

Таблица 3.1 - Технические характеристики бульдозера Т-80

Параметр	Показатель
1	2
Двигатель
Модель двигателя	LR4105ZG52
Мощность двигателя	80 (л.с.)
Скорость вращения вала	2200 (об/м)
Ходовая часть
Ширина башмака	400 (мм)
Работа при уклоне	30 (град.)
Давление на грунт	0.051 (МПа)
Количество опорных катков	6 (шт.)
Количество поддерживающих катков	1 (шт.)
Отвал
Тип отвала	Прямой
Размер отвала ШxВ	2480x880 (мм)
Максимальное залубление отвала	357 (мм)
Габариты
Снаряженная масса	8700 (кг)
Без рыхлителя ДxШxВ	4200x2480x2740 (мм)

Разработка котлована

В зависимости от характеристик грунта и объемов земляных работ выбираем два комплекта машин для разработки котлована: одноковшовый экскаватор для выемки грунта из массива (с оборудованием прямая лопата и драглайн) и автосамосвал для транспортировки вынутого грунта в отвал на заданное расстояние.

Выбор экскаваторов зависит от:

1) Объема земляных работ;

2) Размеров выемки (глубина, ширина);

3) Гидрогеологических условий (группа грунта, наличие грунтовых вод, атмосферных осадков);

4) Способа разработки котлованов, траншей («в отвал», в транспортные средства);

5) Заданной продолжительности работ.

Основной параметр, определяющий выбор экскаватора - вместимость ковша.

Так как объем грунта, подлежащий разработке экскаватором, составляет 4823 м3, выбираем рациональную вместимость ковша, равную 0,5 м3. Выбираем экскаватор Komatsu PC130-7 с емкостью ковша 0.53 м3

Рисунок 3.1 - Экскаватор Komatsu PC130-7



Таблица 3.2 Технические характеристики экскаватора Komatsu PC130-7

Параметр	Показатель
Двигатель
Тип двигателя	дизельный
Число и расположение цилиндров	4
Мощность двигателя, кВт (л.с.)	66 (90)
Эксплуатационные характеристики
Глубина копания, мм	5115-6015
Высота выгрузки, мм	5905-6535
Максимальный радиус копания, мм	7795
Минимальный радиус копания, мм	3850
Навесное оборудование
Вид органа	Обратная лопата
Вместимость ковша, м3	0.53
Ширина режущей кромки ковша, мм	800
Габариты
Длинна, ширина, высота, мм	3925х2490х2810

Автосамосвал для транспортировки грунта за пределы строительной площадки на расстояние 10 км и рекомендуемой грузоподъемностью 18 т выбираем: КАМАЗ-6540

Рисунок 3.2 - КАМАЗ-6540



Таблица 3.3 - Технические характеристики автомобиля КАМАЗ-6540

Параметр	Показатель
1	2
Двигатель
Тип двигателя	Дизельный
Наименование	КАМАЗ 740.62-280
Мощность двигателя, л.с.	280
Ходовая часть
Колесная формула	8х4
Подвеска	Рессорная
Грузоподъемность
Допустимая полная масса автомобиля,	31000
Допустимая нагрузка на перед. ось	12200
Допустимая нагрузка на заднюю ось,	18800
Допустимая грузоподъемность	18000
Платформа
Тип платформы	Платформа с задней разгрузкой
Объем платформы, м3	11

Расчет параметров забоя

Экскаватор обратная лопата разрабатывает грунт ниже уровня стоянки экскаватора. Транспортные средства для вывоза грунта от этих экскаваторов могут располагаться как на уровне стоянки экскаватора, так и на дне котлована.

Принимаем схему разработки котлована лобовой забой с отгрузкой грунта в одну строну от оси движения экскаватора. При разработке котлована с выгрузкой грунта в одну сторону ось движения экскаватора смещается в сторону стоянки автосамосвала и тогда ширина проходки по верху Вт, м, равна

(3.2.1)

Где Вт- ширина забоя;

R0- оптимальный радиус копания;

ln -длина рабочей передвижки экскаватора;

R р -максимальный радиус резания на уровне дна котлована;

В к -радиус разгрузки экскаватора

Вычислим число забоев

забоя

Производительность одноковшового экскаватора оценивают по объему грунта, выданному из забоя в единицу времени.

Сменную нормативную производительность экскаватора (экскаваторного забоя) Пн, м3/смену, согласно ЕНиР «Земляные работы» устанавливают по формуле

Пн=(? / Нв) tсм (3.2.2)

где ?=100 м3 - объем грунта, на который дана норма времени;

Нв - норма машинного времени, маш.-ч;

tсм - продолжительность смены, ч.

Пн1=()•8.2=188 (м3/смену)

Сменную эксплуатационную производительность одноковшового экскаватора, работающего в циклическом режиме, с учетом забойных условий и технологических характеристик процесса выемки грунта устанавливают по формуле:

Пэ= Пн*Кв, (3.2.3)

где Кв - коэффициент использования сменного времени при работе экскаватора Кв=0,8

Пэ1=188*0,9=169.2 (м3/смену)

Расчет производительности и количества самосвалов для отвоза грунта

Продолжительность цикла нагрузки автосамосвала грунтом tн, минут, в зависимости от грузоподъемности Q и с учетом времени на подачу машины в рабочую зону экскаватора, мы будем рассчитывать по формуле

tн = Q tцэ Кр / (? qэ Кн 60Кт) (3.2.4)

где Q-грузоподъемность автомобиля, т;

tцэ- продолжительность цикла экскавации, ,

Кр- коэффициент рыхления грунта ( для суглинка Кр=1,28)

qэ- вместимость ковша экскаватора, м3/цикл,;

Кн- коэффициент наполнения ковша грунтом,

? - объемная плотность грунта т/м3 (для суглинка ?=1,7 т/м3)

Кт- коэффициент снижения рабочего времени за счет подачи транспорта

tH = 18• 20•1.28/(1.7•0.53•0.8•60•0.75) =14.2 мин

Рассчитываем длительность рейса tц , минут, или рабочего цикла автосамосвала, мин.

tц = tн +(2L60 / Vср) + tр (3.2.5)

где L - расстояние перевозки грунта, км;

Vср - расчетная скорость движения автосамосвала, км/ч,

tр- продолжительность выполнения операции разгрузки автосамосвала, мин

tц = 14.2 +(2•10•60/35)+3.53=52 мин

Сменную эксплуатационную производительность автосамосвала Па, т/смену, рассчитывают по формуле

Па = (60 tсм / tц) Q Кг Ква , (3.2.6)

где Ква - коэффициент использования сменного времени для автосамосвала.

В расчетах принимают Ква =0,82…0,9.

Кг-расчетный коэффициент использования по грузоподъемности

Кг=?1,

где Qт -требуемая грузоподъемность,

Q-грузоподъемность автосамосвала по паспорту;

Qт=n• ?•qэ • (3.2.7)

где n- количество ковшей вмещаемых в кузов,

Qт=25•1,6•0.53•0,8/1,28=13.25т

Кг=13.25/18=0,74?1

Определим производительность автосамосвалов для выгрузки грунта

Па1 =(60•8.2/52)•18•0,9•0,74=113.4 (т/смену);

Расчет диспетчерского графика

Чтобы обеспечить в течение смены непрерывную работу экскаватора, количество автосамосвалов, необходимое для перевозки разработанного экскаватором грунта, принимают, исходя из сменной производительности участвующих в процессе автомашин и проверяют по продолжительности циклов tц и tн. Расчет ведут по формулам

Nа = Пэ ? / Па и Nа = tц / tн (3.2.8)

где Nа - количество работающих в смену автосамосвалов в комплексном процессе с экскаватором.

Для экскаватора обратная лопата

Nа=169.2•1,7/113.4=2.51

Nа=52/14.2=3.66

Принимаем 4 машины

Находим общее число рейсов из условий, что

nр = Пэ ? / (Q Кг) = 60 tсм Ква tн-1 (3.2.9)

где nр - общее число рейсов работающих автосамосвалов, необходимое для обеспечения сменной производительности и экскаватора.

nр1=169.2•1,7/(18*0,74)=21.59

nр1=60•8.2•0,9/14.2=31.18

Принимаем nр1=22

Каждый самосвал при равномерной работе сделает рейсов в смену:

(3.2.10)

Принимаем 6 рейсов в смену.

Каждый самосвал при равномерной организации работ вывезет тонн груза:

Q•Kr*=18*0,74*6=79.92 т/смену (3.2.11)

Уточним продолжительность цикла нагрузки автосамосвала грунтом и длительность рейса с учетом принятого числа машин:

tн= tц/ Nа (3.2.12)

tн= tц1/ Nа1=52/4=13 мин



tц = tн +(2L60 / Vср) + tр (3.2.13)

tц2 =13+(2•10•60/35)+3,73=51 мин

Рисунок 3.3 - График движения автосамосвалов при разработке котлована экскаватором KOMATSU PC130-7

3.2.2 Организация и технология выполнения работ по устройству свайных фундаментов из забивных призматических свай

До начала погружения свай должны быть выполнены следующие работы:

-отрывка котлована и планировка его дна;

- устройство водостоков и водоотлива с рабочей площадки (дна котлована);

-проложены подъездные пути, подведена электроэнергия;

-произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения свай и свайных рядов в соответствии с проектом;

-произведена комплектация и складирование свай;

-произведена перевозка и монтаж копрового оборудования.

Монтаж копрового оборудования производится на площадке размером не менее 35 х 15м. После окончания подготовительных работ составляют двухсторонний акт о готовности и приемке строительной площадки, котлована и других объектов, предусмотренных ППР.

Подъем свай при разгрузке производят двухветевым стропом за монтажные петли, а при их отсутствии - петлей «удавкой». Сваи на строительной площадке разгружают в штабели с рассортировкой по маркам. Высота штабеля не должна превышать 2, 5м. Сваи укладывают на деревянные подкладки толщиной 12см с расположением остриями в одну сторону. Раскладку свай в рабочей зоне копра, на расстоянии не более 10м производят с помощью автокрана на подкладке в один ряд. На объекте должен быть запас свай не менее чем на 2 - 3 дня.

До погружения каждую сваю с помощью стальной рулетки размечают на метры от острия к голове. Метровые отрезки и проектную глубину погружения маркируют яркими карандашными рисками, цифрами (указывающими метры) и буками «ПГ» (проектная глубина погружения). От риски «ПГ» в сторону острия с помощью шаблона наносят риски через 20мм (на отрезке 20 см) для удобства определения отказа (погружения сваи от одного удара молота). Риски на боковой поверхности свайного ряда позволяют видеть глубину забивки сваи в данный момент и определять число ударов молота на каждый метр погружения. С помощью шаблона на сваю наносят вертикальные риски, по которым визуально контролируют вертикальность погружения свай.

Геодезическую разбивку свайного ряда производят по окончании разбивки основных и промежуточных осей здания. При разбивке центров свай по свайному ряду пользуются компарированной рулеткой. Разбивку выполняют в продольном и поперечном направлениях, руководствуясь рабочими чертежами свайных рядов. Места забивки свай фиксируют металлическими штырями длиной 20 -30 см. Вертикальные отметки головок свай привязывают к отметке репера.

Характеристика свай

Сваи приняты по серии 1.011.1-10 марки С100.35-8

Общее количество свай -857 шт.

Несущая способность сваи по результатам статических испытаний -830 кН.

Передаваемая нагрузка на сваю - до 500 кН.

Таблица 3.4 -Характеристики сваи С100.35-8

Параметр	Показатель
Длина, мм	10000
Сечение сваи, мм	350х350
Объем бетона, м3	1.24
Вес, кг	3100
Класс бетона	В25
Расход стали, кг	66.7

Выбор копра и копрового оборудования

Каждая машина, предназначенная для производства свайных работ, имеет свою рациональную область применения. Основными факторами, влияющими на технико-экономические показатели применения машин, являются:

- конструкция машины и ее рабочих органов;

- конструкция возводимых свайных фундаментов, их конфигурация и типы строящихся зданий;

- грунтовые условия и рельеф строительной площадки после проведения планировочных и земляных работ;

- гидрогеологические условия и расчетное сопротивление грунтов, являющихся основанием свайных фундаментов;

- требуемая точность погружения свай;

- срок производства свайных работ.

Выбор молота:

Согласно СП 45.13330. 2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты»

Минимальная энергия удара определяется по формуле:

Эт = 0.045• N (3.2.14)

Где: 0.045 -размерный коэффициент показывающий какая часть мощности молота требуется на 1 кН нагрузки;

N- несущая способность сваи по грунту;

Эт = 0.045•830=37.35 кДж;

Принимаем молот МСДТ1-1800

Таблица 3.5 - Технические характеристики молота МСДТ1-1800

Параметр	Показатель
Масса ударной части, кг	1800
Максимальная энергия удара, кДж	42
Общая масса, кг	3500
Число ударов в мин	42-45
Масса забиваемой сваи, кг	1800-5000

Принятый тип молота должен удовлетворять условиям:

(3.2.15)

где: m1- общая масса молота, кг;

m2 - масса сваи с наголовиником (100 кг);

m3- масса подбабка (50 кг);

Таблица 3.6 Значение коэффициента применяемости Кпр в зависимости от материала

Тип молота	Коэффициент применимости
	Ж/Б	Сталь	Дерево
Трубчатый дизель-молот двойного действия	0,6	0,55	0,5
Одиночного действия штанговый дизель-молот	0,5	0,4	0,35
Подвесные	0,3	0,25	0,2



= ? 0.6

Проверка молота по числу ударов:

; (3.2.16)

Где - коэффициент проектной нагрузки на сваю (1.25…1.4);

- коэффициент использования мощности удара молота;

n- численный коэффициент зависящий от типа молота;

m2 - масса сваи с наголовником;

m4 - масса ударной части молота;

Для производства свайных работ выбираем копер на базе экскаватора ЭО-4212, с копром КоГ-12-1.0.0-01.

Таблица 3.7- Технические характеристики копра КоГ-12-1.0.0-01 на

Параметр	Показатель
1	2
Наибольшая грузоподъемность, кг	9000
Максимальное сечение сваи, мм	350х350
Максимальная масса забиваемой сваи	3800
Максимальная длина сваи, мм	10000
Угол поворота платформы	360?
Максимальный вылет сваи в точку погружения, мм	4360
Габариты (длина, ширина, высота),мм	8800х3340х20300



Рисунок 3.4 - Копер КоГ-12-1.0.0-01

- Строповка, подача и подъём свай.

Рисунок 3.5 - Схема подтаскивания сваи: 1 - копер, 2 - мачта, 3 - рабочий канат, 4 - молот, 5 - нижний отводной блок, 6 - строп, 7 - свая.

- Организация рабочего места при подтаскивания сваи к копровой установке.

Рисунок 3.6 Схема организации рабочего места при подтаскивании свай: 1-копровая установка, 2-свая, 3- строп канатного типа СКК1, 4-трос сваебойного агрегата, 5-отводной блок

При подтаскивании сваи копровщики К1 и К2 производят строповку сваи «мертвой» петлей кольцевым стропом канатного типа СКК, после чего отходят на безопасное расстояние и копровщик К1 подает сигнал машинисту подтянуть сваю к копру. Подтягивание осуществляется сваеподъемным тросом копра с помощью нижнего отводного блока, укрепленного на нижней части копровой стрелы.

-Строповка сваи для подъема на копер и установки ее под молот перед погружением.

Строповка производится карабином свайного троса за кольцевой строп, охватывающий сваю «на удавку» в месте расположения фиксирующего штыря.

Рисунок 3.7- Строповка свай длиной 10 м. L-длина сваи, 1-свая, 2-подъёмная петля, 3-свайный канат, 4-карабин, 6-штырь-фиксатор, 8-кольцевой строп, 9-прокладки

Выбор автотранспорта для доставки свай

Для доставки свай на стройплощадку необходимо использовать автотранспорт. Транспорт выбирают по габаритам автоприцепа с учетом того что бы свая свисала не более чем на 0.5 м

Выбираем МАЗ 93971

Таблица 3.8 - Технические характеристики полуприцепа МАЗ 93971

Параметр	Показатель
1	2
Наибольшая грузоподъемность, к	20100
Полная масса, кг	26800
Количество осей, шт	2
Ширина, мм	2500
Высота, мм	2135
Длина, мм	11200

Принимаем седельный тягач КАМАЗ - 65225-6114-43

Таблица 3.9 - Технические характеристики КАМАЗ - 65225-6114-43

Параметр	Показатель
1	2
Колесная формула	6х6
Грузоподъемность, т	22
Мощность, л.с.	400

Рисунок 3.8 - КАМАЗ - 65225-6114-43

Для подачи свай в котлован используем автомобильный кран KC-55713-1В «Галичанин» стрела 28,0 м

Таблица 3.10 - Технические характеристики кран СКАТ-50

Параметр	Показатель
Максимальный грузовой момент, т.м.	160
Длина стрелы, м	9.9-30.3
Минимальная глубина опускания, м	4.3
Максимальная грузоподъемность, т	50
Мощность двигателя, л.с.	240



Вырубка свай.

Для вырубки свай используем компрессор Airman PDS130S и отбойный молоток МО-4Б

Таблица 3.10 - Технические характеристики компрессора Airman PDS130S

Параметр	Показатель
Тип компрессора	Воздушный
Производительность, л/ мин	3500
Максимальное давление, бар	7
Привод	Дизельный двигатель

Таблица 3.11 - Технические характеристики отбойного молотка МО-4Б

Параметр	Показатель
Энергия единичного удара, Дж	55
Давление сжатого воздуха, Мпа	0.5
Расход воздуха, м3/мин	1.5
Масса молотка, кг	9.6

Срубка голов свай

Последовательность срубки голов сваи:



1. Установка хомута и оголение арматуры

2. Перерезка арматуры

3. Удаление срубленной части сваи

4. Выравнивание торца сваи

5. Снятие обжимного хомута

1 - свая; 2 - удаляемая часть сваи; 3 - выступ арматуры, 4 - отбойный молоток, 5 - обжимной хомут

Рисунок 3.9 -Схема срубки головок свай

3.2.3 Возведение подземной части здания

Для возведения подземной части здания принят кран КС -5363 с длиной стрелы 20 метров в гуськом 5 м

Рисунок 3.10 Кран на пневмоколесном ходу КС-5363

Таблица 3.12 - Технические характеристики КС-5363

Параметр	Показатель
Грузоподъемность, т -на опорах -без опор -при передвижении	16.2 8 6
Высота подъема крюка, м	19.2
Длина стрелы, м	20
Вылет, м	5.6-18



Для доставки бетонной смеси на объект на всех этапах строительства используется автобетоносмеситель 69361Н (АБС-7DA) на шасси КамАЗ-65115

Рисунок 3.11 Автобетоносмеситель 69361Н (АБС-7DA) на шасси КамАЗ-65115

Таблица 3.13 -Технические характеристики автобетоносмесителя 69361Н (АБС-7DA) на шасси КамАЗ-65115

Параметр	Показатель
1	2
Полезный объем барабана, м3	7
Частота вращения смесительного барабана, об/мин	0-14
Масса перевозимой бетонной смеси, т	до 11.88
Полная масса, т	25.2
Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм	7800х2500х3720
Максимальная скорость движения при полной загрузке (незагруженный) км/ч	50 (75)
Мощность двигателя, л.с.	280

Для приема и перемещения бетонных смесей к месту бетонирования на стройплощадке используют поворотные бадьи для бетона «туфелька» БП-1,2, БП-1,6, БП-2,0, БП-2,5



Таблица 3.14-Технические характеристики поворотной бадьи

	БП-1.2	БП-1.6
Грузоподъемность, кг	3000	4000
Вместимость, м3	1,2	1,6
Масса брутто, кг	3510	4685
Габаритные размеры, мм	3.49 х 1.53 х 1.11	3.49 х 1.73 х 1.1
Масса, кг	510	685

3.2.4 Возведение надземной части здания

Для возведения надземной части здания выбираем кран КБ-403Б, он соответствует всем критериям

.

Рисунок 3.12 Кран КБ-403Б, грузовысотные характеристики

Организация и технология выполнения работ по устройству вентилируемого фасада

Навесные вентилируемые фасады предназначены для утепления и облицовки панелями внешних ограждающих конструкций при строительстве новых, реконструкции и капитальном ремонте существующих зданий и сооружений.

Основными элементами фасадной системы являются:

- несущий каркас;

- теплоизоляция и ветрогидрозащита;

- облицовочные панели;

Основными элементами фасада являются.

Рисунок 3.13 - Состав вентилируемого фасада

До начала монтажных работ по устройству вентилируемого фасада должны быть проведены следующие подготовительные работы:

-согласно требованиям СНиП 12-03-2001 рабочая зона (а также подходы к ней и близлежащие территории) освобождается от строительных конструкций, материалов, механизмов и строительного мусора - от стены здания до границы зоны, опасной для нахождения людей при эксплуатации фасадных подъемников

-на строительной площадке устанавливают инвентарные мобильные здания: неотапливаемый материально-технический склад для хранения элементов вентилируемого фасада

- производят осмотр и оценку технического состояния фасадных подъемников, средств механизации, инструмента, их комплектности и готовности к работе;

- на стене здания отмечают расположение маячных точек анкерирования для установки несущих и опорных кронштейнов.

При организации производства монтажных работ площадь фасада здания разбивают на вертикальные захватки, в пределах которых выполняют работы разными звеньями монтажников. Точки установки несущих и опорных кронштейнов на вертикальную захватку размечают с использованием маячных точек, отмеченных на крайних горизонтальной и вертикальных линиях, с помощью рулетки, уровня и красящего шнура. При разметке точек анкерирования для установки несущих и опорных кронштейнов для последующей вертикальной захватки маяками служат точки крепления несущих и опорных кронштейнов предыдущей вертикальной захватки. Для крепления к стене несущих и опорных кронштейнов в размеченных точках просверливают отверстия, диаметром и глубиной соответствующие анкерным дюбелям, которые прошли испытания на прочность для данного вида стенового ограждения. Если отверстие просверлено ошибочно не в том месте и требуется просверлить новое, то последнее должно находиться от ошибочного на расстоянии как минимум одной глубины просверленного отверстия. Под кронштейны укладывают термоизоляционные прокладки для выравнивания рабочей поверхности и устранения «мостиков холода». Кронштейны крепят к стене шурупами с помощью электродрели, с регулируемой скоростью вращения и соответствующими насадками для завинчивания.

Устройство теплоизоляции и ветрогидрозащиты:

- навешивание на стену через прорези для кронштейнов плит утеплителя;

- навешивание на теплоизоляционные плиты полотнищ ветрогидрозащитной мембраны с перехлестом 100 мм и временное их закрепление;

- высверливание через утеплитель и ветрогидрозащитную мембрану отверстий в стене для тарельчатых дюбелей в полном объеме по проекту и установка дюбелей.

Расстояние от дюбелей до краев теплоизоляционной плиты должно быть не менее 50 мм. Монтаж теплоизоляционных плит начинают с нижнего ряда, которые устанавливают на стартовый перфорированный профиль или цоколь и монтируют снизу вверх. Плиты навешивают в шахматном порядке горизонтально радом друг с другом таким образом, чтобы между плитами не было сквозных щелей. Допустимая величина незаполненного шва - 2 мм. Доборные теплоизоляционные плиты должны быть надежно закреплены к поверхности стены. Для установки доборных теплоизоляционных плит их необходимо подрезать с помощью ручного инструмента. Ломать плиты утеплителя запрещается.

Крепление к регулирующим кронштейнам вертикальных направляющих профилей производится в следующей последовательности. Профили устанавливают в пазы регулирующих несущих и опорных кронштейнов. Затем профили фиксируют заклепками к несущим кронштейнам. В опорных регулирующих кронштейнах профиль устанавливают свободно, что обеспечивает его свободное перемещение по вертикали для компенсации температурных деформаций.

В местах стыковки по вертикали двух следующих друг за другом профилей для компенсации температурных деформаций рекомендуется выдерживать зазор в пределах от 8 до 10 мм. Монтаж облицовочных панелей начинают с нижнего ряда и ведут снизу вверх

Во время монтажа отделочных плит следует следить за тем, чтобы воздушный зазор позади отделочных плит был чист. Толщина воздушной прослойки должна быть, как правило, 60 мм.

В процессе строительства и эксплуатации зданий не допускается крепить непосредственно к облицовочным плиткам какие-либо детали и устройства.

Для облицовки фасада принята панель системы «КраспанМеталлКолор»

Таблица 3.15 -Технические характеристики «КраспанМеталлКолор»

Параметр	Показатель
1	2
Толщина, мм	0.7
Ширина, мм	175
Длина, мм	2000-4000 (шаг 200 )
Вес, кг/м2	8
Материал	сталь с двусторонним цинковым и лакокрасочным покрытием
Способ крепления	В замок, саморез
Лицевая поверхность	цветное полимерное лакокрасочное покрытие

Преимущества данной системы:

-экономичность

-малый удельный вес

-скорость монтажа

-возможность облицовки зданий с радиусным фасадом

-возможность использования для входных групп и подшивки горизонтальных поверхностей, применения внутри остекленных балконов



Таблица 3.16- Ведомость материалов

Эскиз материала	Марка	Наименование	Материал
1	2	3	4
Фасадная панель
	КраспанМеталл-Колор	Фасадная металлическая панель с цветным полимерным лакокрасочным покрытием	Сталь оцинкованная окрашенная
	ЭФУ 1ST	Элемент фасадный угловой декоративный	Краспан ST-композит
Утеплитель
	Сертифицированный утеплитель	Негорючие плиты и маты
	TECTOTHEN ТОР 2000 TECTOTHEN FAS	Ветрозащитная мембрана
Элементы каркаса
	НКН 150.Ц НКН 150.Н	Кронштейн подвижный несущий в комплекте с болтовым соединением	Сталь оцинкованная не. окрашенная/ окрашенная коррозион-ностойкая
	НКУ 215.Ц НКУ 215.Н	Кронштейн подвижный угловой в комплекте с болтовым соединением	Сталь оцинкованная не. окрашенная/ окрашенная коррозион-ностокая
	НК 14.Ц НК 14.Н	Профиль Т-образный вертикальный	Сталь оцинкованная не. окрашенная/ окрашенная коррозион-ностойкая
	НК 17.Ц НК 17.Н	Шина крепежная	Сталь оцинкованная не. окрашенная/ окрашенная коррозион-ностйкая
	ПКК 1А	Планка- крепитель короба оконного откоса	Алюминиевый сплав
	НК 13Ц250	Пластина крепления короба оконного откоса	Сталь оцинкованная не. окрашенная/ окрашенная
	ПУ 1.Ц ПУ 1.Н	Пластина крепления оконного откоса	Сталь оцинкованная не. окрашенная/ окрашенная
Декоративные фасонные элементы
	ФР 7.Ц	Отлив оконный	Сталь оцинкованная окрашенная
Прокладка
	ПКП 1	Прокладка для кронштейна	Паронит
Крепежные элементы
	АКП	Крепитель анкерный	Сталь углеродистая
	ШС 4.8х16Ц	Шуруп-саморез металл металл	Сталь оцинкованная
	ДС	Крепитель утеплителя	Полиамид

Таблица 3.18 - контроль качества

№ п.п.	Технологические процессы и операции	Параметры, характеристики	Допуск значений параметров	Способ контроля и инструмент	Время проведения контроля
1	2	3	4	5	6
1	Разметка фасада	Точность разметки	0,3 мм на 1 м	Лазерный нивелир и уровень	В процессе разметки
2	Сверление отверстий под дюбеля	Глубина h, диаметр D	Глубина h больше длины дюбеля на 10 мм; D + 0,2 мм	Глубиномер, нутромер	В процессе сверления
3	Крепление кронштейнов	Точность, прочность	Согласно проекту	Нивелир, уровень	В процессе крепления
4	Крепление к стене утеплителя	Прочность, правильность, влажность не более 10 %	То же	Влагомер	В процессе и после крепления
5	Крепление регулирующих кронштейнов	Компенсация неровностей стены	»	Визуально	То же
6	Крепление направляющих профилей	Зазоры в местах стыков	Согласно проекту (не менее 10 мм)	Шаблон	В процессе работы
7	Крепление облицовочных панелей	Отклонение плоскости поверхности фасада от вертикали	1/500 высоты вентилируемого фасада, но не более 100 мм	Измерительный, через каждые 30 м по ширине фасада, но не менее трех измерений на принимаемый объем	В процессе и после монтажа фасада

Таблица 3.19 - Ведомость инвентаря, инструментов, приспособлений

№	Наименование	Обозначение	Назначение	Техническая характ-ка	количество
1	2	3	4	5	6
1	Рулетка строительная в закрытом корпусе	ГОСТ 7502-89	Линейные измерения	Диапазон 0-20 м	10
2	Шнур разметочный	ГОСТ 29231-91	Обозначение разметочной линии	Длина 5м	10
3	Угол проверочный 90?	ГОСТ 3749-77	Выполнение прямых уголов	-	10
4	Рейка деревянная	-	Проверка ровности поверхности	Длина 2м	10
5	Отвес строительный	ГОСТ 7948-80	Проверка вертикальности поверхности	Длина 2м	10
6	Леса строительные	ГОСТ 27321-87	Работа на высоте	-
7	Перфоратор	Makita, DeWALT	Сверление отверстий	800Вт	10
8	Электродрель	Makita, DeWALT	Сверление отверстий	100Вт	10
9	Гидроуровень	ГОСТ 9416-83	Разметка	-	5
10	Теодолит 2Т5К	ГОСТ 10528-86	Разметка фасада, проверка горизонтальности и вертикальности	-	1
11	Нивелир	ГОСТ 10528-86	Выноска отметок	-	1
12	Уровень	ГОСТ 9416-83	Разметка, монтаж	-	10
13	Лобзик	Makita, DeWALT	Фигурная распиловка	-	2
14	Леска	O1.5-2 мм	Разметка, монтаж	Длина 25м	10
15	Лопата	ГОСТ 19596-87	Уборка мусора	-	2
16	Молоток	ГОСТ 2310-77	Забивка дюбелей	-	10
17	Нож выдвижной строительный	Makita, DeWALT	Подрезка утеплителя	-	10
18	Шуруповерт	Makita, DeWALT	Крепежные работы	-	10
19	Плоскогубцы	ГОСТ 5547-93	Подгиб элементов	-	10
20	Монтажный стол	-	Раскрой элементов	-	2
21	Ящик для инструментов	-	Складирование инструмента для переноса	-	2
22	Рукавицы, спец перчатки	ГОСТ 20010-93	Защита рук	Спилковые	20
23	Очки защитные	ГОСТ 12.4.013-85	Защита глаз	-	20
24	Каска строительная	ГОСТ 12.4.087-84	Защита головы	-	20
25	Ножницы по металлу	Ножницы ручные электрические ВЭРН-0,52-2,5	Резка панелей	520 Вт	10
27	Подъемник	ПГМ-1Б	Работа на высоте	Г.п.500кг	2

Для облицовки главных фасадов, где устройство лесов не целесообразно из-за не большого объема работ, облицовка выступающих частей здания, используется подъемник ПГМ-1Б.



Таблица 3.20 - Технические характеристики подъемника ПГМ-1Б

Параметр	Показатель
1	2
Высота подъема, м	3-50
Грузоподъемность, кг	500
Размер платформы, мм	0.5х2.7
Длина секции мачты, м	2
Масса, кг	4200
Номинальная мощность, кВт	4
Перемещение груза по горизонтали, м	1.5
Скорость подъема, м/сек	0.3

3.2.5 Организация и технология выполнения штукатурных работ

До начала штукатурных работ в здании должны быть закончены следующие работы:

-выполнена защита оштукатуриваемых поверхностей от атмосферных осадков,

-устроены гидроизоляция,

-теплозвукоизоляция и стяжки на перекрытиях, балконах и лоджиях,

-заделаны и изолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков, загерметизированы швы между блоками и панелями на фасаде здания,

-остеклены световые проемы,

-смонтированы закладные изделия,

-проведены испытания систем тепловодоснабжения и отопления,

-проложены все коммуникации и заделаны коммуникационные каналы,

-смонтированы скрытые сети электрообеспечения, радиофикации, телефонизации и др. Оштукатуривание поверхностей в местах установки закладных изделий санитарно-технических систем необходимо выполнить до начала их монтажа.