Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию РФ

Вятский Государственный Университет

Факультет Строительства и Архитектуры

Кафедра строительного производства

Курсовой Проект

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НУЛЕВОГО ЦИКЛА

Выполнил: студент гр.С-41

Суя А.В.

Проверил: преподаватель

Новосельцева Е.Л.

Киров

2009

СОДЕЖАНИЕ

Введение

1. Определение числа и веса конструкций

2. Определение объемов работ по разработке котлована и обратной засыпке

3. Выбор способов производства работ и комплектов машин для разработки грунта

4. Установление последовательности работ и расчетов транспортных средств

5. Расчет производительности основных и комплектующих машин

6. Определение технико-экономических показателей вариантов производства работ

7. Калькуляция трудовых затрат

8. Календарный график производства работ

9. Выбор кранов для монтажа конструкций и материалов

10. Выбор схемы производства работ

11. Расчет технико-экономических показателей проекта

12. Ведомость потребности в материально-технических ресурсах

13. Разработка мероприятий по технике безопасности

Литература

Введение

Задачей курсового проекта является проектирование производства работ нулевого цикла, куда входят разработка котлована и монтаж сборных фундаментов (или возведение монолитных).

Выполнение курсового проекта преследует цель развития у студентов навыков разработки строительно-технологической документации в виде технологических карт.

Выполнение курсового проекта должно вестись на основе прочитанных лекций, самостоятельного изучения научно-технической и нормативно-справочной литературы, прогрессивного опыта строительства в стране и за рубежом.

В задании на проектирование указываются размеры котлована, вид грунта, расстояние транспортировки, наличие грунтовых вод, вид фундаментов, время производства работ.

1. Определение числа и веса конструкций

Производственное здание:

Фундаментные стаканы:

Объем стакана: V_ств = 2,2*2,2*0,3+1*1,6*1,6-0,5*0,5*0,9= 3,787 (м³ )

Объем стакана: V_ст = 2,2*2,2*0,3+1*1,6*1,6= 4,012 (м³ )

Вес стакана: Pс=V_ст*с=3,787*2,5=9,468 (т), где

с =2500 кг/ м³ - плотность железобетона

Nс=42 - количество стаканов

Административное здание:

Протяженность фундамента 207м

Фундаментные подушки:

Объем подушки: V₁ = 1,4*2,4*0,3=1,008 (м³ )

Вес подушки: P₁ =V₁*с =1,008 *2,5=2,52 (т)

N_Ф.П.=86 - количество фундаментных плит

Фундаментные блоки:



Объем блока: V₂ = 0,6*0,6*2,4=0,864 (м³ )

Вес блока: P₂ =V₂*с =0,864 *2,5=2,16 (т)

N_Ф.Б.=688 - количество фундаментных блоков

Плиты перекрытия:

Объем плиты: V₃ = 1*0,22*9,0=1,98 (м³ )

Вес плиты: P₃ =V₃*с*70% =1,98*2,5*0,7=3,465 (т)

N_П.П.=114 - количество плит перекрытия

2. Определение объемов работ по разработке котлована (траншеи) и обратной засыпке

Производственное здание:

Под каждый стакан, расположенный на перекрестии осей здания роется котлован. Котлованы разрабатываются с откосами, но так как по заданию тип грунта - глина и глубина выемки меньше 1,5м, то по (таблица1[1]) (крутизна откосов 1:0) принимаем траншеи без откосов.



Расчет объема котлована производится по формуле:

V_тр=h*(F_к + F_от)/2

F_к - площадь котлована по низу

F_от- площадь котлована по верху с учетом величины откосов

h -глубина котлована (h=1,3 м)

Т.к расстояние между котлованами меньше 3м, то принимаем сплошную траншею

V_тр=1,3*((121,6*3,8) +(121,6*3,8))*2/2=1201,408 м³

Разработка недобора грунта (0,1 м - высота недобора грунта):

V_{недобор}= (2,2+0,2+0,2)²*0,1*42=0,676*42= 28,392 м³

Объем обратной засыпки:

V_{обр.зас} = V_тр - V_ст*42= 1201,408-4,012*42=1032,904 м³

Уплотнение грунта (0,2 м - толщина трамбования):

V_уплот.= V_{обр.зас}*5= 1032,904*5= 5164,52 м³

Площадь опалубки:

S_{опалубка}= (0,3*2,2+1,6*1)*4*42= 379,68 м²

Объём бетонирования:

V_бетона= V_ств*42= 3,787*42= 159,054 м³

Срезка растительного слоя грунта:

S_{раст.слоя}= (120+10+10)*(24+10+10)= 6160 м²

Административное здание:

Для устройства фундамента разрабатываем котлован под всем зданием.

Глубина заложения h=4,9 м

Крутизна откосов по табл. 1[1] - H/В=1/0,5

Заложение откосов:

Расчет объема котлована производится по формуле:

F_к - площадь котлована по низу; F_к = (18+1,4+1,6)*(57+1,4+1,6)=1260 м²

F_от- площадь котлована по верху с учетом величины откосов;

F_отк =(18+1,4+1,6+4,9)*( 57+1,4+1,6+4,9)=1680,91 м²

Разработка недобора грунта (0,1 м - высота недобора грунта):

V_{недобор}= F_к*0,1= 1260*0,1= 126 м³

Объем обратной засыпки: V_{обр.зас} = V_к - V_ф

V_ф =(18+0,6)*(57+0,6)*4,9=5249,66 м³

V_{обр.зас} = 7205,23+5249,66 = 1955,57 м³

Уплотнение грунта (0,2 м - толщина трамбования):

V_уплот.= V_{обр.зас}*5= 1955,57*5= 9777,85 м³

Срезка растительного слоя грунта:

S_{раст.слоя}= (18+10+10)*(57+10+10)= 2926 м²

При производстве работ в котловане для въезда механизмов устраивается въездная траншея. Ширину траншеи принимаем равной 3,5 м, т.к. одностороннее движение.

Длина траншеи:

Объем грунта въездной траншеи равен:

Ведомость объёма работ:

Производственное здание:

1. Разработка грунта в котловане

V_тр= 1201,408 м³

2. Срезка недобора

V_{недобор}= 28,392 м³

3. Устройство опалубки

S_{опалубка}= 379,68 м²

4. Армирование фундамента (1 сетка + 1 каркас)

42 сетки, 42 каркаса

5. Бетонирование фундамента

V_бетона= 159,054 м³

6. Обратная засыпка грунта

V_{обр.зас} = 1032,904 м³



7. Уплотнение грунта

V_уплот.= 5164,52 м³

8. Срезка растительного слоя грунта

S_{раст.слоя}= 6160 м²

Административное здание:

9. Разработка грунта в котловане

V_к = 7205,23 м³

10. Срезка недобора

V_{недобор}= 126 м³

11. Монтаж фундаментных плит

N_Ф.П.= 86 шт.

12. Монтаж фундаментных блоков

N_Ф.Б.= 688 шт.

13. Монтаж плит перекрытия

N_П.П.= 114 шт.

14. Обратная засыпка грунта

V_{обр.зас} = 1955,57 м³

15. Уплотнение грунта

V_уплот.= 9777,85 м³

16.Срезка растительного слоя грунта

S_{раст.слоя}= (18+10+10)*(57+10+10)= 2926 м²

3. Выбор способов производства работ и комплектов машин для разработки котлована

Варианты комплектов машин выбираются с учетом структуры работ по отрывке котлована. Ведущей машиной является экскаватор(в курсовом проекте выбирается два варианта). Для обратной засыпки грунта необходимо подобрать бульдозер.

Подчистка дна котлована должна производиться с помощью экскаваторов-планировщиков, оборудованных телескопической стрелой. Может использоваться для этой цели и обратная лопата, оборудованная ковшом с прямой режущей кромкой (без зубьев). При зачистке дна котлована используют бульдозеры.

При подборе типа автосамосвалов следует иметь в виду, что рациональное сочетание емкости ковша экскаватора с грузоподъемностью автомобиля получается в том случае, когда в кузов можно поместить от 3 до 6 ковшей грунта.

I_В ЭО 0,15 ЭО 0,65

II_В ЭО 0,25 ЭП 1,0

проектирование конструкция котлован транспортный затрата

4. Установление последовательности работ и расчет транспортных средств

Вариант 1: при V_к=0,15 м³.=> Q=2,25т

при V_к=0,65 м³.=> Q=3,5т

Вариант 2: при V_к=0,25 м³.=> Q=2,25т

при V_к=1 м³.=> Q=4,5т

Определяем число ковшей грунта, вмещаемое в кузов в соответствии с грузоподъемностью машины:

,

где: - техническая грузоподъемность транспортного средства;

- плотность грунта;

- коэффициент первоначального разрыхления грунта;

- коэффициент наполнения ковша;

- емкость ковша экскаватора.

принимаем 10

перегруз

принимаем 6

недогруз

Рассчитываем длительность погрузки самосвала:

,

где - продолжительность цикла работы экскаватора;

-коэффициент, зависящий от организации работ по погрузке грунта

Рассчитываем длительность цикла работы самосвала

,

где:- среднее расстояние перевозки грунта, м;

-средняя скорость движения самосвала в м/мин;

и - время разгрузки с маневрированием и время маневрирования в забое, мин.

Определяется число транспортных средств

.

машин

машин

машин

машин

5. Расчет производительности основных и комплектующих машин

Эксплуатационная производительность экскаваторов

, м³/см

где - емкость ковша экскаватора;

- количество рабочих часов в смене;

- коэффициент наполнения ковша экскаватора;

- коэффициент использования экскаватора в смену;

- коэффициент первоначального разрыхления грунта;

- продолжительность рабочего цикла экскаватора, состоящая из времени на разработку, на повороты в забое, на повороты при выгрузке.

(рабочее оборудование - обратная лопата, объём ковша - 0,15 )

(рабочее оборудование - обратная лопата, объём ковша - 0,65 )

(рабочее оборудование - обратная лопата, объём ковша - 0,25 )

(рабочее оборудование - прямая лопата, объём ковша - 1 )

6. Определение технико-экономических показателей вариантов производства работ

К основным технико-экономическим показателям относятся:

- продолжительность выполнения работ (в сменах);

- трудоемкость разработки единицы грунта (чел.-час/м³);

- себестоимость разработки единицы грунта (руб/м³).

Потребное число машино-смен:

, см

где- объем работ, выполняемый данным механизмом;

эксплуатационная производительность данного механизма.

Трудоемкость разработки единицы объема грунта определяется для каждого варианта

,

где- объем разрабатываемого грунта в котловане;

- потребное число машино-смен i -го механизма;

число людей, занятых в механизмах для производства i -той работы;

- количество механизмов, занятых на i -той работе.

чел.-час/м³

чел.-час/м³

3. Себестоимость разработки грунта определяется с учетом прямых затрат и накладных расходов. Накладные расходы применяются в размере 50% от заработной платы рабочих, выполняющих ручные операции и 8% от затрат на эксплуатацию машин.

Себестоимость разработки 1 м³ грунта определяется по формуле

,

где - стоимость машино-смены каждой машины определяется по СниП IV-30-80;

- продолжительность работы этой машины;

- количество машин, выполняющих i-тую работу;

- объем разрабатываемого грунта;

- коэффициент использования во времени;

Выбор варианта решения.

Из намеченных вариантов путем сравнения их технико-экономических показателей выбираем один вариант, наиболее рациональный в заданных условиях. Поскольку по условию не оговорен срок работ, сравнение производится в первую очередь по себестоимости единицы работ.

Все показатели варианта вписываются в таблицу:

Наименование показателей	Единица измерения	1 вариант:	2 вариант:
Продолжительность производства работ	Смена	7,48	4,49
		12,64	6,78
Трудоемкость единицы работ		0,0141	0,0104
Себестоимость единицы работ		11,21	8,8

Вывод: Сравнив технико-экономические показатели - выбираем 2-ой вариант, т.к. себестоимость меньше.

Комплект машин

1. Экскаватор с гидравлическим приводом с обратной лопатой емкостью ковша q = 0,25 м³

ЭО 2621А (ПЗ)

2. Экскаватор с механическим приводом с прямой лопатой емкостью ковша q = 1 м³

Э-4121 (АЗ)

3. Бульдозер ДЗ - 17

4. Автосамосвалы ГАЗ 93А - 5 машин (ПЗ)

5. Автосамосвалы МАЗ 503Б - 7 машин (АЗ)



7. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ	Состав звена	Кол-во	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
		квалификация	Маш6-1	Маш5-1	М2-1	М2-1	Плотник 4 и 2 разряда	Арматурщик 3р.-1 2р.-1	Бетонщик 4р. -1, 2р. - 1	М4-1 М3-1 М2-1, Маш6-1	Маш6-1	М3-1	М3-1
	Зарплата, руб.	На весь объем работ	машины	17.35	64,52							6,786			УЗмон.= 68859,97
			звена			27,25	2832,66	188,32	9,408	47,72	68859,97		16,63	11145,44
		На единицу работ	машины	1.91	5,37							0,657			УЗзем.= 13978,1
			звена			0,96	9977,66	0,496	0,112	0,3	43308,16		1,61	889,5
	Трудоемкость объема работ, чел/час	машины	16.35	70,88							6,404
		звена			42,59	43,72	269,57	14,28	66,8	969,99		23,76	647,11
	Норма времени на единицу чел/час	машины	1.8	5,9							0,62
		звена			1,5	154	0,71	0,17	0,42	610,06		2,3	12,53
	Объем работ	9.086	12,014	28,39	0,2839	379,68	84	159,054	1,59	10,329	10,329	51,645
	Единица Измер.	1000 м2	100 м3	1 м3	100 м3	1 м2	1 шт	1 м3	100 м3	100 м3	100 м2	100 м3
	Наименование работ	Срезка растительного слоя бульдозером	Разработка грунта в котловане	Срезка недобора грунта вручную	Срезка недобора грунта вручную	Устройство опалубки	Армирование фундаментов	Бетонирование фундаментов	Устройство фундаментов	Обратная засыпка котлована	Послойная трамбовка в котловане	Трамбование грукнта
	§	Е2-1-5	Е2-1-11	Е2-1-47	ГЭСН 01-02-057-2	Е4-1-34	Е4-1-44	Е4-1-49	ГЭСН 06-01-001-6	Е2-1-34	Е2-1-59	ГЭСН 01-02-005-1
	№	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
	Состав звена	Кол-во		1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
		квалификация	Маш6-1	Маш6-1	3,5	М4-1 М3-1 М2-1, Маш6-1м	3,4	М4-1 М3-1 М2-1, Маш6-1	3,9	М4-1 М3-1 М2-1, Маш6-1	Маш6-1	М3-1	3
	Зарплата, руб.	На весь объем работ	машины	184,45	1,63		23,736		189,89		21,774	12,85			УЗмон.= 103298,36
			звена			8693,03	47,644	66387,4	381,15	28217,93	58,026		31,49	86974,43
		На единицу работ	машины	2,56	1,293		0,276		0,276		0,191	0,657			УЗзем.= 86974,43
			звена			10108,17	0,554	9649,33	0,554	24752,57	0,509		1,61	889,5
	Трудоемкость объема работ, чел/час	машины	187,336	1,54		22,36		178,88		20,52	12,125
		звена			115,5	67,08	893,024	536,64	357,82	82,08		44,979	1225,16
	Норма времени на единицу чел/час	машины	2,6	1,22		0,26		0,26		0,18	0,62
		звена			134,31	0,78	129,80	0,78	313,88	0,78		2,3	12,53
	Объем работ	72,0523	1,26	0,86	86	6,88	688	1,14	114	19,556	19,556	97,7785
	Единица Измер.	100 м3	100 м3	100 шт	1 шт	100 шт	1 шт	100 шт	1 шт	100 м3	100 м2	100 м3
	Наименование участков (захваток) и работ	Разработка грунта в котловане	Срезка недобора грунта бульдозером	Монтаж фундаментных подушек	Установка фундаментных плит	Установка блоков стен подвала	Монтаж стеновых блоков	Установка панелей перекрытия с опиранием на 2 стороны	Монтаж плит перекрытия	Обратная засыпка котлована	Послойная трамбовка в котловане	Трамбование
	§	Е2-1-8	Е2-1-22	ГЭСН 07-01-001-10	Е4-1-1	ГЭСН	Е4-1-3	ГЭСН 07-05-01-6	Е4-1-7	Е2-1-34	Е2-1-59	ГЭСН 01-02-005-1
	№	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22

Сумма по 2 участкам УЗ_зем.= 100952.53 руб., УЗ_мон.= 172158.33 руб.

8. Календарный график производства работ

Запись рабочих процессов в графе 14 производится в соответствии с калькуляцией в технологической последовательности выполнения работ. Одновременно заполняются графы 3, 5, 6, 12 и 13. Нормативная сменная выработка машины (графа 7) в принятых единицах считается на основании установленных по ЕНиР норме времени по формуле:

Нвыр. норм.=Нзв*8.2/Нвр

Где: Нзв - количество рабочих в звене

Нвр - норма времени по калькуляции

В графе 10 и 11 записываются машины.

В графе 8 записывается принятая сменная выработка машины.

Нвыр. пр=Нвыр. норм*Кп ,

где Кп - коэффициент перевыполнения норм, равный 1.101.20 (графа 9)

В графе 14 указывается продолжительность выполнении операций, определяемая объёмом работ технологического процесса и принятой нормой выработки.



9. Выбор крана для монтажа конструкций и материалов

Для выбора крана определяем требуемые технические параметры крана:

а). Требуемая грузоподъемность крана, т,

- максимальная масса монтируемых элементов

- масса грузозахватных приспособлений

б). Требуемая высота подъема стрелы крана, м

Hстр=hз+hэ+hстр+hп,

hз=0,5 м. - запас по высоте по условиям безопасности между отметкой установки и низом элемента,

hэ. - высота монтируемого элемента

hстр=4,5 м. - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента

hп=1.5 м. - высота полиспаста в стянутом состоянии (м).

Схема для определения технических параметров крана

в). Требуемый вылет стрелы крана, м,

Lстр=а+b+B+А,

где

B - Заложение откоса (м),

в=0,8 м. - запас по технике безопасности,

a - половина ширины фундамента (м),

A - Расстояние между краном и бровкой котлована,

г). Требуемая длина стрелы крана, м

L=vHстр²+Lстр².

Производственное здание:

Подача бадьи с раствором

а). = 2.5т

б). H_стр= 0.5+11+4.5+1.5= 7.5м

в). L_стр= 2+0.8+1.1= 3.9м

г). L= v7.5²+3.9²= 8.453м



Диаграмма зависимости грузоподъёмности от вылета стрелы:

Выбираем кран: КС-2571А, L=8,5м

L_{стр мах}=7.5м; L_{стр мin}=3.3м

=6.3т; =1.5т

Административное здание:

Монтаж фундаментных подушек

а). = 2.52т

б). hэ=0.3м =>Hстр=0.5+0.3+4.5+1.5=6.8м

в). Lстр=2+2.45+0.8+0.7+9=14.95м

г). L=v14.95²+6.8²=16.42м

Монтаж фундаментных блоков

а). = 2.16т

б). hэ=0.6м => Hстр=0.5+0.6+4.5+1.5=7.1м

в). Lстр=2+2.45+0.8+0.7+9=14.95м

г). L=v14.95²+7.1²=16.55м

Монтаж плит перекрытия

а). = 3.465т

б). hэ=0.22м =>Hстр=0.5+0.22+4.5+1.5=6.72м

в). Lстр=2+2.45+1.5+4.5=10.45м

г). L=v10.45²+6.72²=12.42м

Диаграмма зависимости грузоподъёмности от вылета стрелы:

Выбираем кран: МКГ-40, L=20.8м

Lстр мах=18м; Lстр мin=3.4м

=7т; =2.8т

10. Выбор схемы производства работ

При выборе схемы производства работ вычисляются размеры забоев. При определении забоев следует принимать не максимальные, а рабочие радиусы резания, равные 0,9 максимальных.

Определение схемы производства работ для экскаватора с прямой лопатой:

или ,

где:- наибольший радиус резания на уровне стоянки;

- длина рукоятки;

= 25.9 м

=7,5 м. - наибольший радиус резания на уровне стоянки,

=4,5 м. - наименьший радиус резания на уровне стоянки

М

М

Выбираем рис.11 из [1]

Определение схемы производства работ для экскаватора с обратной лопатой:

= 3.8 м

где:- наибольший и наименьший радиусы резания на уровне дна выемки, определяемые по формулам:

;

,

где -=4.5м- максимальный радиус резания;

= 1.3м - глубина котлована;

= 0 - показатель крутизны откосов;

= 2.45м - длина ходовой части экскаватора.

= 4.5-0*1.3= 4.5м

= 2.45/2-0*1.3+0.5=1.725м

м

Выбираем рис.2 из [1]

11. Расчет технико-экономических показателей проекта

Трудоемкость работ:

Трудоемкость земляных работ

Трудоемкость монтажных работ



Себестоимость работ:

где С_м.см.i - стоимость машино-смены каждой машины;

З_i - зарплата рабочих, выполняющих ручные операции, не включенная в стоимость машино-смен, принимается по калькуляции.

Себестоимость земляных работ

Себестоимость монтажных работ

	Земляные работы	Монтажные работы
Т	16
qe	0.0182 (чел.смен/м3)	0.1428 (чел.смен/ м3)
Сe	45.47(руб/м3)	353.41(руб/ м3)

12. Ведомость потребности в материально-технических ресурсах

Ведомость составляется в табличной форме. В ней указывается потребность в основных и вспомогательных механизмов, транспортных машинах, вспомогательном оборудовании и инвентаре.

№п.п.	Наименование	Ед.изм.	Кол-во
Машины, оборудование, инвентарь
1	Бульдозер ДЗ-17	шт.	1
2	Экскаватор ЭО-2621А	шт.	1
3	Экскаватор Э-4121	шт.	1
4	Кран автомобильный КС-2571А	шт.	1
5	Кран автомобильный МКГ-40, L=17.5 (м)	шт.	1
6	Автомобиль ГАЗ-93А	шт.	5
7	Автомобиль МАЗ-503Б	шт.	7
8	4х ветвевой строп	шт.	2
9	Электрическая машина для трамбования	шт.	1
Инструменты, приспособления
1	Лопата	шт.	3
2	Теодолит	шт.	1
3	Рейка	шт.	1
4	Рулетка	шт.	1
5	Линейка металлическая	шт.	1
6	Лестница	шт.	1
7	Рулетка	шт.	2
8	Топор	шт.	1
9	Ножовка	шт.	1

13. Разработка мероприятий по технике безопасности

Мероприятия по технике безопасности разработаны в соответствии со СНиП 12-04-2004 часть 2 «Безопасность труда в строительстве».

Земляные работы

- До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками и надписями;

- Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охраняемой зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников газо- или электрохозяйства;

- При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует прекратить немедленно до получения разрешения от соответствующих органов;

- Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалках, скотомогильниках, кладбищах) необходимо разрешение органов государственного санитарного надзора;

- Котлованы и траншеи, разрабатываемые в местах, где происходит движение людей или транспорта должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - сигнальное освещение. Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещенными в ночное время;

- Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях «подкопом» не допускается;

- Валуны и камни, а также отложения грунта, обнаруженные на откосах должны быть удалены;

- Производство работ в котлованах и траншеях с откосами, подвергающимися увлажнению размещается только после тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены «козырьки» или трещины (отложения);

- Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи, разработанные глубиной более 1,3 метра, должна быть проведена проверка устойчивости откосов или креплений стен;

- Котлованы и траншеи, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры по обеспечению устойчивости откосов или креплений;

- Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего и бокового борта;

- Односторонняя засыпка пазух у свежее выложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкций, при принятых условиях, способах и порядке засыпки;

- При механическом ударном рыхлении грунта не допускается нахождение людей на расстоянии ближе 5 метров от мест рыхления.

Монтажные работы

- На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускаются выполнение других работ и нахождение посторонних лиц;

- Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному;

- Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж;

- Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками;

- Не допускается пребывание людей на элементах конструкции во время их подъема и перемещения;

- Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу;

- Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепления;

- До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом;

- При перемещении конструкций расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 метра, по вертикали - 0,5 метров.

Общие положения

- Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски по ЕОСТ 12.4.087-84. Рабочие без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются;

- Электробезопасность на строительной площадке, участках работ и рабочих местах обеспечивается по ГОСТ 12.1.013-78;

- Электробезопасность на строительной площадке, участках работ и рабочих местах обеспечивается по ГОСТ 12.1.013-78.

Литература

1. МУ «Проектирование производства работ нулевого цикла», Киров, 1993.

2. «Таблицы справочных данных», кафедра строительного производства, Киров, 1999.

3. СНиП 12-04-2004 часть 2 «Безопасность труда в строительстве» - М., Госстрой России, 2003.

4. СниП IV-3-82. Приложение. «Сборник норм для определения сметной стоимости эксплуатации строительных машин.» - М.; Стройиздат, 1984.

5. ЕНиР сб.2 «Земляные работы. Выпуск 2» .» - М.; Стройиздат, 1987.

6. ЕНиР сб.4 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций.» - М.; Стройиздат, 1987.

7. ГЭСН 2001-01 «Земляные работы» - М., Госстрой России, 2000.

8. ГЭСН 2001-06 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные» - М., Госстрой России, 2000.

9. ГЭСН 2001-07 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные» - М., Госстрой России, 2000.

10. Харас З.Б. и др. «Подъём и перемещение грузов. Справочник строителя». - М.: Стройиздат, 1987.

Размещено на Allbest.ru