Размещено на http://www.allbest.ru/

Зміст

I. Вихідні положення проекту

1.1 Вихідні дані

1.2 Технологічний процес у будинку що проектується

II. Архітектурно-будівельна частина

2. Вихідні дані

2.1 Генеральний план

2.2 Підрахунок техніко-економічних покахників

2.3 Об'ємно-планувальне рішення

2.4 Архітектурно-конструктивне рішення проектованого будинку

2.5 Теплотехнічний розрахунок

2.6 Акустичний розрахунок

III. Вибір будівельних матеріалів

3.1 Обґрунтування вибору будівельних матеріалів

3.2 Матеріали на фундамент

3.3 Матеріали для несучих і огороджуючих конструкцій

3.3.1 Матеріали для несучих конструкцій

3.4. Матеріали для влаштування покрівлі

3.5 Матеріали для підлог

3.6 Зовнішня обробка

3.7 Внутрішня обробка

IV.Конструктивні рішення несучих конструкцій

4.1 Статичні та конструктивні розрахунки монолітної плити перекриття

4.2 Визначення ваги м² конструкції міжповерхового перекриття

4.2.1 Визначення навантаження на погонний метр плити та внутрішніх зусиль

4.2.2 Визначення розмірів поперечного січення плити

4.2.3 Визначення ваги і маси плити

4.2.4 Розрахунок міцності нормального січення на дію вигинаючого моменту

4.2.5. Розрахунок міцності похилого січення на дію поперечної сили

4.2.6 Розрахунок стропувальних петель

4.2.7 Армування плити

4.3.1 Розрахунок збірного з/б маршу

4.3.2 Визначення навантажень і зусиль

4.3.3 Попереднє призначення розмірів перетину маршу

4.3.4 Розрахунок похилого перетину на поперечну силк

4.4.1 Розрахунок з/б майданчикової плити

4.4.2 Визначення навантажень

4.4.3 Розрахунок полиці плити

4.4.4 Розрахунок лобового ребра

4.4.5 Розрахунок похилого перетину лобового ребра на поперечну силу

4.5 Розрахунок та конструювання фундаментів

4.5.1 Введення

4.5.2 Вихідні данні

4.5.3 Визначення зусиль діючих на фундамент

4.5.4 Характеристики властивостей ґрунтів

4.5.5 Аналіз будівельних конструкцій, об'ємно-планувального рішення будівлі і зусиль на фундамент

4.5.6 Розрахунок фундаменту. Глибина закладання фундаменту

4.5.7 Висновок

V. Технологія й організація

5.1 Технологія й організація виконання процесів

5.1.1 Засоби виконання процесів

5.2 Вибір методів провадження робіт

5.2.1 Земляні роботи

5.2.2 Пристрій монолітних фундаментів

5.3.1 Технологія й організація потокового виконання процесів

5.3.2 Організація й методи робітників

5.3.3 Контроль якості кам'яної кладки

5.3.4 Машини, устаткування, механізований інструмент і пристосування

5.3.5 Основні констрікції, матеріали та напівфабрикати

5.3.6 Техніко-економічні показники

5.4 Технологічна карта улаштування фундаментів

5.5 Технологічна карта на провадження робіт по зведенню надземної частини будинку

5.5.1 Область застосування технологічної карти

5.5.2 Нормативні посилання

5.5.3 Характеристики застосування матеріалів

5.5.4 Організація й технологія провадження робіт

5.5.5 Визначення обсягів і номенклатури робіт

5.5.6 Підбір загорбних і допоміжних пристосувань

5.5.7 Визначення необхідної кількості транспортних засобів

5.5.8 Потреба в матеріально-технічних ресурсах

5.5.9 Калькуляція й нормування витрат

5.5.10 Контроль якості й приймання робіт

5.5.11 Техніка безпеки, охорона праці й навколишньго серидовища

5.5.12 Відомість до розрахунку календарного графіку

5.6 Опис технологічної карти на виробництво бетонних робіт

5.6.1 Опалубочні роботи

5.6.2 Арматурні роботи

5.6.3 Бетонування

5.6.4 Контроль якості

5.6.5 Техніка безпеки при провадженні робіт техкарти

6. Охорона праці

Завдання

6.1 Виробнича санітарія

6.1.1 Санітарно-гігієнічне обслуговування робітників

6.1.2 Вплив на здоров'я робочих-будівельників виробничих шкідливостей

6.1.3 Розрахунок штучного висвітлення

6.2 Техніка безпеки

6.2.1 Основні причини травматизму при будівельно- монтажних роботах

6.2.2 Небезпечні зони на буд майданчику

6.2.3 Основні організаційні та технічні заходи і засоби електробезпеки на будмайданчику. Комп'ютерний розрахунок захисного заземлення

6.3 Пожежна безпека

7. Економіка будівництва об'єкта

7. Економіка будівництва об'єкта

7.1 Визначення вартості будівництва

7.2 Локальний кошторис №1

7.3 Об'єктний кошторис №1

7.4 Вільний кошторисний розрахунок

7.5 Вільний кошторисний розрахунок вартості будівництва

7.5 Техніко-економічні показники

Література

IІ. Архітектурно-будівельна частина

2. Вихідні дані

Розроблюється проект 12-ти поверхового цегличного житлового будинку, що входить до складу пари будинків, будівництво якого здійснюється в місті Ахтирка Україна. Цегляні стіни житлового будинку довговічності ставиться до ІІ класу будинків. По пожежній небезпеці технологічного процесу дім ставиться до категорії "Д". По застосовуваних конструкціях і матеріалам будинок ставиться до ІІ ступеня вогнестійкості.

Місто Суми ставиться до ІІ кліматичної зони.

Середня розрахункова зимова температура:

- найбільш холодної доби: -28°С;

- найбільш холодної п'ятиденки: -23°С;

Переважний напрямок вітрів у січні "ПдСх"=5м/с, у липні - "З".

Добовий максимум атмосферних опадів 74мм, середньорічна кількість

опадів 609мм.

Найбільша висота сніжного покриву зона 6.

Глибина промерзання ґрунту 1,2м.

Будівельний майданчик розташований у житловому мосиві міста. Рельєф площадки сприятливий для будівництва. Ухил площадки становить 1 %.

Проектований об'єкт повністю задовольняє санітарні норми.

2.1 Генеральний план підприємства

Генеральний план ділянки будівництва вирішується з урахуванням архітектурно-планувальних вимог, вимог санітарних і протипожежних норм. Розташування на генплані будинків і споруджень зроблено з урахуванням забезпечення комфорту.

У дипломному проекті наданий фрагмент генерального плану на якому представлені наступні спорудження : існуюча будівля, автостоянка, майданчик для вигулу собак, майданчик для гімнастики, дитячий майданчик, будівля, що проектується.

По периметрі всіх будинків запроектовані дороги шириною проїзної частини 6м і радіусом закруглення 12м.

На території передбачене озеленення.

Рельєф місцевості на території бкдівельного майданчику спокійний з ухилом у південно-східному напрямку 1%.

Ґрунтові води на території не були виявлені.

2.2 Підрахунок техніко-економічних показників

1. Площа ділянки:

будівництво спорудження житловий цегляний

S_Д= а х в= 135 х 72,5=9787,5м²;

2. Площа забудови:

S_З= S_Б + S_АВК = 445,5+41,3+1616,5+2077,3 = 4180,6м²;

3. Площа майданчиків і доріг:

S_М = 350+503,7+465+1616,5+2077,3+55,2 = 5067,7 м²;

4. Площа під тротуарами:

S_ТР= 1,5 х 44,7 = 67,05 м²;

5. Площа озеленення:

S_ОЗ = 435,6 м²;

6. Відсоток забудови:

%_ЗАБ = S_ЗАБ/ S_ДІЛ х 100%=4180,6/9787,5х100%=42,87 %;

7. Відсоток твердих покриттів:

%_ТВ = S_ТВ/ S_ДІЛ х 100%=(5067,7+67,05)/9787,5х100%=52,57 %;

8. Відсоток озеленення:

%_ОЗ = S_ОЗ/ S_ДІЛ х 100%=435,6/9787,5х100%=4,55%;

2.3 Об'ємно-планувальне ріщення

Житловий будинок являє собою 12-ти поверхову будівлю зі складної (прямокутної) фігурою в плані з максимальними розмірами 19х30.8м.

Будинок має максимальну висоту +46.930м від поверхні ґрунту.

Будинок виконаний із білої силікатної цегли із вставками рожевої силікатної цегли.

На першому поверху будинку знаходяться приміщення під офіси, а починаючи з другого і по дванадцятий поверхи знаходяться житлові квартири по три на поверх. Дві 4-х кімнатні, а одна 2-х кімнатна з висотою поверху 3м. Корпус має одну сходинкову клітину.

Покрівля із горищним приміщенням, утеплена, складної конструкції з ухилом 0,01. Система водостоку прийнята зовнішня організована. Відвід води здійснюється через водоприймальні доріжки.

2.4 Архітектурно-конструктивне рішення проектованого будинку

Конструктивна схема - каркас з самонесучими стінами. Диском жорсткості виступають ліфтова шахта та стіни сходинкової клітини, які при сумісній дій з монолітним перекриттям забезпечують жорсткість та стійкість будівлі.

Каркас - виконаний з силікатної цегли марки М150 на розчині марки М100.

Фундаменти - стрічкового типу пі несучі стіни.

Стіни - несучі з силікатної цегли, марки М150, на цементно-піщаному розчині, марки М100, товщиною 640мм, 510мм, 380мм. Перев'язка між зовнішньою та внутрішньою верстами кладки виконується арматурною сіткою через кожні 5 рядів. Прив'язка зовнішніх стін нульова. Міжквартирні стіни виконані з силікатної цегли товщиною 380мм, перегородки товщиною 120мм.

Перекриття - монолітне з/б товщиною 220мм.

Сходи - набірні з/б по металевим косоурам. Сходинкові площадки монолітні.

Вікна - металопластикові з одинарним склопакетом, виготовляються за індивідуальним замовленням. Огородження балконів виконане з тонованого вітринного скла.

Двері - в будинку дерев'яні виготовлені за індивідуальним замовленням.

Покрівля - утеплена, складається з:

1. Пароізоляція - один шар руберойда на бітумній мастиці марки МПК-Г-65.

2. Керамзітовий гравій y = 400кг/м³ по уклону - від 60 до 210мм.

3. Стяжка цем.-пісч. р-ном М50 - 20мм.

4. 1 шарруберойда марки РПП-350А з локальною наклейкою по полосам бітумноїмастики шириною 150мм з інтервалом 400мм - 5.0мм.

5. 2 шара гідроізола на бітумній мастиці 10мм.

6. Шар гравія або кам'яної крихти з розміром зерен 3 - 10мм,на бітумній мастиці - 10мм.

Підлоги підвальних приміщень:

1. Плитка керам. На цемен.-пісчаному р-ні - 30мм.

2. 2 шара гідроізола на бітумній мастиці - 10мм.

3. Вирівняна цементно - пісчаним р-ном поверхність - 20мм.

4. Керамзітобетон по уклону - від 50 до 130мм.

5. Підготовка із бетона В7,5 - 100мм.

6. Ущільнений ґрунт основи.

Підлоги першого поверху:

1. Плитка керам. На цемен.-пісчаному р-ні - 30мм (лінолеум (Таркет), шви проклеїні спецфальгною мастикою -5мм).

2. Вирівняна цемен.-пісч. р-ном поверхн. - 10мм.

3. Керамзитобетон - 45мм.

4. Пароізоляція - 1шар руберойда РПП - 350Б на бітумній мастиці - 3мм.

5. Утеплювач “Rockwool” mun “Stroprock” - 80мм.

6. Стяжка цементно-пісчана р-ном М150 - 20мм.

7. Монолітний залізобетон - 220мм.

Підлоги тамбурів:

1. Плитка керам. На цемен.-пісчаному р-ні - 30мм.

2. Монолітний залізобетон - 220мм.

Підлоги 2-12 плверхів:

1. Лоджії:

- плитка керам. На цемен.-пісчаному р-ні - 30мм;

- монолітний залізобетон - 220мм.

2. Коридори, тамбури:

- плитка керам. На цемен.-пісчаному р-ні - 30мм;

- вирівняна цемен.-пісч. р-ном поверхн. - 10мм;

- керамзитобетон - 50мм;

- затирка швів цемен.-пісч. р-ном;

- монолітний залізобетон - 220мм.

3. Суміщені:

- плитка керам. На цемен.-пісчаному р-ні - 30мм;

- 2 шара гідроізола на бітумній мастиці - 5мм.

- стяжка цементно-пісчана р-ном М150 - 30мм.

- затирка швів цемен.-пісч. р-ном;

- монолітний залізобетон - 220мм.

4. Загальні:

- лінолеум (Таркет), шви проклеїні спецфальгною мастикою -5мм;

- вирівняна цемен.-пісч. р-ном поверхн. - 10мм;

- бетонна стяжка - 40мм;

- звукоіз. утеп. “Rockwool” mun “Stroprock” - 30мм.

- затирка швів цемен.-пісч. р-ном;

- монолітний залізобетон - 220мм.

5. Чердачні приміщення;

- бетонна стяжка - 40мм:

- утеплювач “Rockwool” mun “Stroprock” - 100 + 30мм;

- пароіз. - 1шар руберойда РПП - 350Б на бітумній мастиці - 3мм;

- стяжка цементно-пісчана р-ном М50 - 20мм;

- монолітний залізобетон - 220мм.

Шари міряються на монолітну плиту перекриття товщиною 220мм.

Підлоги в інших приміщеннях з керамічної плитки.

Використовувані матеріали:

- керамічна плитка, розміром 150х150х11мм;

- цементно-піщаний розчин.

Зовнішня обробка стін виконується, як розшивка швів з товщиною шва 10мм.

В житлових кімнатах обробка стін гіпсокартоном з подальшим шпвклюванням та фарбуванням.

На підлоги, в вище вказаних кімнатах, вкладається лінолеум.

В санвузлах, ванних кімнатах, та коридорах йде оштукатурення цем.-пісчаним

р-ном з подальшим фарбуванням.

Підлоги в санвузлах, ванних кімнатах, та коридорах оздоблюються плиткою на цем.-пісчаному р-ні.

Стелі в усіх приміщеннях шпаклюються і фарбіються.

Відкоси вікон та дверним пройомів робляться із цементно-пісчаного розчіну.

Відмощування шириною 1м викрнане з:

- вирівнювання піском;

- шар щебеню;

- асфальтобетонне покриття.

2.5 Теплотехнічний розрахунок

Розрахунок виробляється по ДБН В.2.6-31:2006. “Теплова ізоляція будівель”.

Район будівництва м.Суми.

Вологісний режим - нормальний.

Умови експлуатації в 3-їй зоні вологості - суха.

1 шар: цегла глиняний лицювальний на цементно-жужільному розчині

л₁ = 0,64 Вт/м2с.

2 шар: необхідно визначити.

3 шар: цегла глиняний лицювальний на цементно-жужільному розчині

л₃ = 0,64 Вт/м²с, д3=8,64Вт/м2з

Тому що м.Суми перебуває в першій зоні, а отже, нормативне значення опір теплопередачі конструкцій, що обгороджують:

R₀^тр = 2,2 м² К/Вт

Опір теплопередачі зовнішньої стіни визначається по формулі:

R₀ = 1/б_д + R_k + 1/б_h,

де R_k - термічний опір окремих шарів огородження.

R = д/л, де д - товщина шаруючи

л - розрахунковий коефіцієнт теплопередачі

л₁ = л₃ = 0,64 Вт/ м²°С

б_н - коефіцієнт теплопередачі для зимових умов зовнішньої поверхні стін

л_н = 23 Вт/ м²°С

л_д = те ж внутрішньої б_д = 8,7 Вт/ м²°С

R₀ ? R₀^тр

Визначаю товщину розрахункового шару

R₂ = R₀^тр - (1/б_д + д₁/л₁ д₃/л₃ + 1/б_н);

R₃ = 2,2 - (1/8,7 + 0,25/0,64 + 0,12+0,64 + 1/23);

х/л₂ = 1,46

Застосовую як утеплювач: “Rockwool” mun “Stroprock” товщиною 50мм;

х=1,45 * 0,13=0,19м

R₀ = 1/8,7+0,25/0,64+0,19/0,13+0,12/0,64+1/23=2,23 м²С/Вт ? R₀^тр = 2,2 м²С/Вт

Товщину стіни приймаючи 640м., що по теплотехнічних якостях соот-ветствует вимоги норм.

2.6 Акустичний розрахунок стіни

Оцінка звуконепроникної здатності вертикальних конструкцій, що обгороджують, будинків (стін і перегородок) виконується на підставі СНиП П-12-77 "Захист від шуму".

Визначимо звукоізолюючу здатність перегородки, що обділяє житлові кімнати від приміщень загального користування (вестибюлів, сходових кліток).

Перегородка виконана із глиняної цегли об'ємною масою ??₀=1800кг/м3, товщиною 120мм. По табл. п.1, що нормують, звукоізолюючої здатності перегородки є індекс ізоляції повітряного шуму

І_в = 50 х ?BДб (І_в) = 45Д6.

Для встановлення координат точки В при побудові лінії АВСД, що характеризує розрахункову частотну характеристику ізоляції повітряного шуму, визначаємо поверхневу міцність перегородки.

m = 1800• 0,12 = 216 кг/м₂

За графіком при:

h = 0,12м и ??₀ = 1800 кг/м

визначаємо f_в = 34 Дб

Будуємо графік лінії АВСД

Сполучений графік розрахункових і нормативної приватних характеристик ізоляції повітряного шуму конструкцій, що обгороджують.

Середні частоти 1/3 октавних смуг у Гц.

Розрахункова таблиця для визначення звуковбирної здатності перегородки.

№	Частота, Гц	Розрах.знач. звукоіз., Дб	Нормат.знач. звукоіз., Дб	Відхил. розрах. знач. від норм., Дб	Знач.звукоізол. норм.кривої, Дб	Відхил. розр.знач.
1	160	34	37	-3	35	-1
2	200	34	42	-8	40	-6
3	250	34	45	-11	43	-9
4	320	38	48	-10	46	-8
5	400	46	51	-5	49	-3

Записуємо в розрахункову таблицю несприятливі відхилення ( з негативним знаком) нижче нормативної частотної характеристики, у межах від 160 до 400 Гц.

Сума несприятливих відхилень [??] = -31 отже, середнє несприятливе відхилення для ?В відповідає:

На підставі розрахунку звукоізолюючої здатності перегородки одержуємо індекс повітряного шуму:

I_в=50 + ?В = 50-2 = 48Дб

- при граничному нормативному значенні 45 Дб.

Отже, перегородка забезпечує захист від шуму.

III. Вибір будівельних матеріалів

3.1 Обґрунтування вибору будівельних матеріалів, застосовуваних у проекті

Так як близько 50% вартості будинку становлять будівельні матеріали то ми робимо вибірку матеріалів.

Зовнішні та внутрішні стіни будинку виконані з силікатноі та керамічної цегли розміром 250х120х65 та марками М75; 100; 150, яка буде поставлятися з Сумсякого силікатного заводу та розчин з Сумського залізобетонного заводу, інші матеріали з найближчих підприємств Ахтирки і Сумської області.

Матеріали й конструкції підібрані з габаритних розмірів будинку й кліматичних умов даного району.

В'яжучі ( пц. М400-М600) будуть доставлятися м. Балаклея.

Крупний заповнювач (щебені із граніту) поставляються з привтного підприємства.

Дрібний заповнювач (кварцовий річковий пісок) добувається на Новосільському кар'єрі.

Вода з питної водогінної мережі, розташованої поблизу будівельного майданчика.

Скло віконне листове товщиною 3мм поставляється Лисичанским скляним заводом.

Метал (арматури й прокат, арматури класу АІІ, марка сталі 25М2С; ст3сп) поставляється із Сумського залізобетонного заводу.

Бітумна мастика, пергамент.

Руберойд доставляється Луцьким рубероїдно - картонним заводом.

Лакофарбові (олійна фарба, марки МА-015, МА-21) доставляются з ВАТ "Сумихімпром”.

Керамічна плитка доставляється з Сумсякого фарфорового заводу.

Бетон марки М500 та керамзитобетон постачається з Сумського залізобетонного заводу.

Утеплювач “Rockwool” mun “Stroprock”, вікна “Winbau”, двері, гіпсокартин та інші матеріали постачаються з найближчих привтних підприємств Ахтирки та Сумської області, та інші матеріали з найближчих підпр. Ахтирки і Сумської області.

3.2 Матеріали для фундаменту

Ґрунтові води в ході інженерно-геологічних вимірів не виявлені. Фундаменти стрічкаві виконані із монолітного залізобетону. Бетонна суміш повинна відповідати ДЕРЖСТАНДАРТ 7473-85. Клас бетону В22,5 с =2300 кг/м³; крупний заповнювач - щебінь гранітний фракціями 5ч10; 10ч20; 20ч40; 40ч70мм; дрібний заповнювач - кварцовий річковий пісок фракціями до 1,5мм. Арматури АІІІ ДЕРЖСТАНДАРТ 10922-90, марка сталі Вст3сп2 ДЕРЖСТАНДАРТ 34279.81 діаметр 22мм, води питна водопровідна.

3.3 Матеріали для несучих і конструкцій, що обгороджують

3.3.1 Матеріали для несучих конструкцій

Несучими конструкціями в будинку завнішні та внутрішні стіни з силікатної цегли марки М150 на розчині марки М100, плити перекриття й покриття, що в цілому становить каркас будинку, що виконані із монолітного залізобетону. Зовнішні несучі стіни товщиною 640мм виконані із силікатної цегли білого та червоного кольорів марки М150 на

розчині марки М100 з розшивкою швів.

Внутрішні несучі стіни товщиною 510мм виконані із силікатної цегли марки М150 на розчині марки М100.

Перегородки виконані із силікатної цегли марки М75 на розчині марки М50.

3.4. Матеріали для влаштування покрівлі

Покриття покрівлі здійснюється по монолітним плитам і складається із наступних шарів:

7. Пароізоляція - один шар руберойда на бітумній мастиці марки МБК-Г-65.

8. Керамзітовий гравій y = 400кг/м³ по уклону - від 60 до 210мм.

9. Стяжка цем.-пісч. р-ном М50 - 20мм.

10. 1 шарруберойда марки РПП-350А з локальною наклейкою по полосам бітумноїмастики шириною 150мм з інтервалом 400мм - 5.0мм.

11. 2 шара гідроізола на бітумній мастиці 10мм.

12. Шар гравія або кам'яної крихти з розміром зерен 3 - 10мм,на бітумній мастиці - 10мм.

3.3.3 Матеріали для підлог

Підлоги підвальних приміщень:

7. Плитка керам. На цемен.-пісчаному р-ні - 30мм.

8. 2 шара гідроізола на бітумній мастиці - 10мм.

9. Вирівняна цементно - пісчаним р-ном поверхність - 20мм.

10. Керамзітобетон по уклону - від 50 до 130мм.

11. Підготовка із бетона В7,5 - 100мм.

12. Ущільнений ґрунт основи.

Підлоги першого поверху (офісні приміщення):

8. Плитка керам. На цемен.-пісчаному р-ні - 30мм (лінолеум (Таркет), шви проклеїні спецфальгною мастикою -5мм).

9. Вирівняна цемен.-пісч. р-ном поверхн. - 10мм.

10. Керамзитобетон - 45мм.

11. Пароізоляція - 1шар руберойда РПП - 350Б на бітумній мастиці - 3мм.

12. Утеплювач “Rockwool” mun “Stroprock” - 80мм.

13. Стяжка цементно-пісчана р-ном М150 - 20мм.

14. Монолітний залізобетон - 220мм.

Підлоги тамбурів:

3. Плитка керам. На цемен.-пісчаному р-ні - 30мм.

4. Монолітний залізобетон - 220мм.

Підлоги 2-12 плверхів (житлові кімнати):

1. Лоджії:

- плитка керам. На цемен.-пісчаному р-ні - 30мм;

- монолітний залізобетон - 220мм.

2. Коридори, тамбури:

- плитка керам. На цемен.-пісчаному р-ні - 30мм;

- вирівняна цемен.-пісч. р-ном поверхн. - 10мм;

- керамзитобетон - 50мм;

- затирка швів цемен.-пісч. р-ном;

- монолітний залізобетон - 220мм.

3. Суміщені:

- плитка керам. На цемен.-пісчаному р-ні - 30мм;

- 2 шара гідроізола на бітумній мастиці - 5мм.

- стяжка цементно-пісчана р-ном М150 - 30мм.

- затирка швів цемен.-пісч. р-ном;

- монолітний залізобетон - 220мм.

4. Загальні:

- лінолеум (Таркет), шви проклеїні спецфальгною мастикою -5мм;

- вирівняна цемен.-пісч. р-ном поверхн. - 10мм;

- бетонна стяжка - 40мм;

- звукоіз. утеп. “Rockwool” mun “Stroprock” - 30мм.

- затирка швів цемен.-пісч. р-ном;

- монолітний залізобетон - 220мм.

5. Чердачні приміщення;

- бетонна стяжка - 40мм:

- утеплювач “Rockwool” mun “Stroprock” - 100 + 30мм;

- пароіз. - 1шар руберойда РПП - 350Б на бітумній мастиці - 3мм;

- стяжка цементно-пісчана р-ном М50 - 20мм;

- монолітний залізобетон - 220мм.

Шари міряються на монолітну плиту перекриття товщиною 220мм.

Підлоги в інших приміщеннях з керамічної плитки.

Використовувані матеріали:

- керамічна плитка, розміром 150х150х11мм;

- цементно-піщаний розчин.

3.5 Зовнішня обробка

Зовнішня обробка стін виконується, як розшивка швів з товщиною шва 10мм.

3.6 Внутрішня обробка

В житлових кімнатах обробка стін гіпсокартоном з подальшим шпвклюванням та фарбуванням.

На підлоги, в вище вказаних кімнатах, вкладається лінолеум.

В санвузлах, ванних кімнатах, та коридорах йде оштукатурення цем.-пісчаним

р-ном з подальшим фарбуванням.

Підлоги в санвузлах, ванних кімнатах, та коридорах оздоблюються плиткою на цем.-пісчаному р-ні.

Стелі в усіх приміщеннях шпаклюються і фарбуються.

Відкоси вікон та дверних пройомів робляться із цементно-пісчаного розчину.

ІV. Конструктивні рішення несучих конструкцій

4.1 Оцінка інженерно-геологічних вишукувань

У результаті проведення інженерно геологічних вишукувань отримані дані про ґрунти, що складає основу, було пробурено 3 шпари. Шари не пресовані мають суцільне залягання шарів. Всі шари можуть служити основою під фундаменти крім шару №1.

Визначаючи вид ґрунту, з огляду на стан і вплив властивостей здатних його шарів.

Шар №1 - насипний шар. Як основа під фундамент прийнятий бути не може. Видаляється й відвозить у відвал з подальшим використанням.

Шар №2. Пісок.

Для суглинків приймають число пластичності Ір і h.

Ip=Wl-Wp=0-0=0

h=W-Wp/Wl-Wp=0.2-0/0-0=0

Коефіцієнт пористості:

e=(Y_s(1+W)/Y)-1=(36.3(1+0.2)/17,6)-1=2,62

Ступінь вологості:

S_R= Y_s *W/(е*Y_w)=36.3*0.2/(2,62*13)=21

Шар №3. Супісок.

Число пластичності:

Ip=Wl-Wp=0.36-0.19=0.17

h=W-Wp/Wl-Wp=0.28-0.19/0.36-0.19=0.53

Коефіцієнт пористості:

e=(Y_s(1+W)/Y)-1=(27,2(1+0.28)/19,5)-1=0,99

Ступінь вологості:

S_R= Y_s *W/(е*Y_w)=27,2*0.28/(0,99*9,0)=0,86

Шар №4. Пісок.

Число пластичності й показник пучости:

Ip=Wl-Wp=0-0=0

h=W-Wp/Wl-Wp=0,22-0/0-0=0

Коефіцієнт пористості:

e=(Y_s(1+W)/Y)-1=(26.6(1+0.22)/19,7)-1=0,65

Ступінь вологості:

S_R= Y_s *W/(е*Y_w)=26.6*0.22/(0,65*10.0)=0,9

Вибір типу основ і фундаментів.

На основі оцінки інженерно-геологічних умов, діючих навантажень і типу спорудження прийнятий фундамент на відповідній основі. В якості відповідної основи приймаю всі три шари, так як вони всі підходять для стічкових фундаментів.

4.2 Визначення глибини закладання фундаменту

Глибина закладення фундаментів повинна бути достатня для даної роботи заснована з умов його розрахунку по граничних станах і можливості промерзання ґрунту під підошвою фундаменту.

Розрахункова глибина даного промерзання ґрунту визначається по формулі:

df=Кhdf,

де df=120см - нормативна глибина промерзання,

Кh - коефіцієнт враховуючий вплив місцевого режиму будинку на глибину промерзання ґрунту Кh=0,6 (Снип 2.02.01-83)

df=0,6*1,2=0,72м

З конструктивний міркувань приймаю глибину закладення фундаменту df=2,5м.

4.3 Розрахунок монолітного перекриття

Монолітное перекриття розраховуємо з урахуванням перерозподілу моментів, що дає можливість зменшити кількість опорних арматур, що укладає на монтажі.

При розрахунку приймаємо наступні значення коефіцієнтів і навантажень:

- коефіцієнт надійності по навантаженню г_f=1.2;

- коефіцієнт надійності за значенням г_n=0.95 ^н/м2;

- корисне навантаження - 1750 н/м²;

4.3 Розрахунок і конструювання монолітної плити

Товщину плити приймаємо рівної h=220 мм. Бетон плити класу В22,5 (важкий). Коефіцієнт умов роботи бетону г_b=0.9.

Нормативні й розрахункові характеристики бетону В22,5:

R_b=8.5·0.9 = 7.65 МПа, R_bt=0.75· 0.9 = 0.675 МПа, R_bn=11.0·0.9=9.9 МПа,

R_btn = 1.15·0.9 = 1.035 МПа, Е_в=23000 МПа.

Робочі арматури у в'язаних сітках - ш5 Вр-І:

R_s = 360 МПа, R_sc = 360 МПа, R_ssec = 395 МПа,

модуль пружності арматури E_s=170000 МПа.

4.3.1 Збір навантажень на 1 м² перекриття

Збір навантажень на 1 м² перекриття зводимо в таблицю 3.1

Таблиця 3.1

№ п/п	Вид навантаження	Нормативна н/м2	Коефіцієнт	Розрахункова н/м2
			гt	гn
1	2	3	4	5	6
1 1.1	Постійна: Керамічні підлоги кг/м3	30	1.1	0.95	31.3
1.2	Цементна стяжка кг/м3	44	1.3	0.95	54
1.3	Власна вага плити кг/м3	1250	1.1	0.95	1306.3
	g01	1324			1391.6
2 2.1 2.2	Тимчасова: Корисна - короткочасна - тривала Від тимчасової перегородки	1750 1200 550 750	1.2 1.2 1.2 1.2	0.95 0.95 0.95 0.95	1995 1368 627 855
	Тимчасова повна	2500			2850
	Тимчасова тривала-діюча	1300			1482
	Сумарна g01n	4074			4502.8

g = (g₀₁+V₀₁)·b=(1391.6+2850)·1=4.24·10^{-3 Мн}/_м (3.1)

4.3.2 Визначення зусиль у плиті

Тому що відношення прольотів плити

,

те її варто розраховувати як балкову прольотом 0,65 м.

При розрахунку балкової плити розраховуємо вантажну смугу шириною 1 м, розрахункова схема наведена на мал. 3.1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Малюнок - Розрахункова схема плити

Для крайніх прольотів розрахункова відстань від грані балки до осі опори на стіну. Глибина обпирання плити на стіну , приймаємо з=0.12м.

У крайніх прольотах згинальний момент:

(3.2)

На другі від краю опорах:

(3.3)

У середніх прольотах і на середніх опорах:

(3.4)

4.3.3 Розрахунок міцності перетину

1. Визначаємо граничне значення зони бетону:

W= б - 0. 008R_b (3.5)

де б =0.85

W=0.7888, д_sr=R_s=360 МПа

При г_b2 <1 д_sc/4= 500 МПа

(3.6)

2. Визначаємо необхідну площу перетину арматури

h₀= (3.7)

M=0.251·10^-3 МНм

(3.8)

Відносна висота стислої зони

(3.9)

(3.10)

(3.11)

Установлюємо конструктивно 6 ш5 Вр І c кроком 200 мм

(A_s - 11.8 мм²).

4.4.1 Розрахунок залізобетонного маршу

Потрібно розрахувати залізобетонний марш шириною 1,2м для сходів житлового будинку, висота поверху - 3м;

ухил нахилу маршу =300;

щабля розміром 15(30 див;

бетон марки В25;

арматури каркасів класу А-II;

арматури сіток класу Вр-I;

розрахункові дані для бетону М300:

Rb=13,5 МПа;

Rbt=1 МПа;

yb1=0.85

Rbn=17 МПа;

R=1,5 МПа;

Еb=26000 МПа;

Для арматур класу А-II

Ra=270 МПа;

Ra.x=215 МПа;

Для планувальних арматур класу В-I :

Rа=315 МПа;

Rа,ч=220 МПа;

4.4.2 Визначення навантажень і зусиль

Власна маса типових маршів по каталозі індустріальних виробів для житлового й цивільного будівництва становить: g^н=3,6 кН/м² у горизонтальній проекції.

Тимчасове нормативне навантаження згідно СНиП для сходів цивільного будинку pⁿ=3 кН/м², коефіцієнт надійності по навантаженню _f=1,2, довготривала тимчасове розрахункове навантаження pⁿ_ld=1 кН/м² на 1 м довжини маршу:

Q=(g_f+pⁿ_f)a=(3,61,1+31,21,35) =10,3 кН/м. (3.3. 1)

розрахунковий згинальний момент у середині прольоту маршу:

М= кНм (3.3. 2)

поперечна сила на опорі:

Q кН. (3.3.3)

4.4.3 Попереднє призначення розмірів перетину маршу

Стосовно до типових заводських форм призначаємо:

товщину плити (по перетині між щаблями) hf=30 мм;

висоту ребер (косоурів) h=170 мм;

товщину ребер br=80 мм,

дійсний перетин маршу заміняємо на розрахункове таврове з полицею в стислій зоні: b=2b_r=280=160 мм;

ширину полиці b_р, при відсутності поперечних ребер, приймаємо не більше: b_f=2 (l6) +b=2 (300/6) +16=116 див або b_f=1+(h_f)+b=123+16=52 див,

приймаємо за розрахункове менше значення b_f=52 див.

Підбор перетину поздовжніх арматур.

За умовою:

МR_bbx(h₀-0.5x)+ R_scA_s(h₀-a)

установлюємо розрахунковий випадок для таврового перетину при

МR_Bb2b_fh_fx(h₀-0.5h_f).

Нейтральна вісь проходить у полку, умова задовольняється, розрахунок арматур виконуємо по формулах для прямокутних перетинів шириною b_n=52cм. Обчислюємо :

А₀= див² (3.3. 4)

(=0,953, (=0,095,

А_s= cм², (3.3. 5)

приймаємо: 214 А-, А_s=3,08 (-4,5%)- припустиме значення.

При 216 А-, А_s=4,02 див² (+25%)- перевитрата. У кожнім ребрі встановлюємо по 1 плоскому каркасі ДО-1

4.4.4 Розрахунок похилого перетину на поперечну силу

Поперечна сила на опорі Q_max=17,80,95=17кН. Обчислюємо проекцію розрахункового похилого перетину на поздовжню вісь із по формулах:

В_b=_b2 (1+_f+_n)=1+0,175=1,1751,5 Hcм; (3.3. 6)

B_b=21,1751,050,91001614,5²=7,510⁵ H/див; (3.3. 7)

У розрахунковому нахилом перетині Q_b=Q_sw=Q/2, а тому що по формулі

Q_b= /c , Q_b=B_b/2, те (3.3. 8)

З=B_b/0,5 Q=7,510⁵/0,517000=88,3 див, що більше 2 h₀=2,9 див, тоді

Q_b=B_b/c=7,510⁵29=25,910³ Н=25,9 Кн, > Q_max=17 кН, (3.3. 9)

отже, поперечні арматури з розрахунку не потрібно.

В I прольоту призначаємо з конструктивних міркувань (поперечні стрижні діаметром 6 мм зі сталі класу А-(, кроком s=80 мм (не більше(h/2=170/2=85 мм),

А_sw= 0,283 cм² , R_sw=175 МПа;

для подвійних каркасів n=2, А_sw=0.566 див²,

_w=0,566/16,8=0,0044; (3.3.10)

=Е_s/E_b=2,110⁵/2,710⁴=7,75.

У середній частині ребер поперечні арматури розташовуємо конструктивно із кроком 200 мм.

Перевіряємо міцність елемента по похилій смузі М/g похилими тріщинами по формулі:

Q0,3_w1b1R_bb2bh₀, (3.3.11)

де _w1=1+5_w=1+57,750,0044=1,17;

_b1=1 - 0,0114,50,9=0,87;

Q=17000 0,31,170,8714,50,91614,5100=9300 Н (3.3.12)

Умова дотримується, міцність маршу по похилому перетині забезпечена

Далі розраховуємо прогини ребер і перевіряємо їх по розкриттю тріщин.

Плиту маршу армують сіткою зі стрижнів діаметром 4-6 мм, розташованих кроком 100-300 мм. Плита монолітно зв'язана із щаблями, які армують по конструктивних міркуваннях й її несучій здатності з урахуванням роботи щаблів цілком забезпечується. Щабля, що укладають на косоури, розраховують як вільно обперті балки трикутного перетину. Діаметр робочої арматур щаблів з обліком транспортних і монтажних впливів призначають залежно від довжини щаблів l_st:

при l_st=1-1,4 м - 6 мм; l_st=1,5 - 1,9 - 7-8 мм; l_st=2 - 2,4 м - 8-10 мм,

хомути виконують із арматур d=4-6 мм, кроком 200 мм.

4.5.1 Розрахунок залізобетонної майданчикової плити

Потрібно розрахувати ребристу плиту сходової площадки двоє маршової сходів

ширина плити - 1600 мм;

товщина плити - 60 мм;

тимчасове нормативне навантаження 3 кН/м²;

коефіцієнт надійності по навантаженню _f=1;

Марки матеріалів прийняті ті ж, що й для сходового маршу.

4.5.2 Визначення навантажень

Власна вага плити при h_f=6 див; qⁿ=0,0625000=1500 Н/м²;

Розрахункова вага плити q=15001,1=1650 Н/м²;

Розрахункова вага лобового ребра (за винятком ваги плити)

q=(0,290,11+0,07)1,250001,1=1000 Н/м; (3.4. 1)

Розрахункова вага крайнього ребра

q=0,140,09125001,1=350 Н/м; (3.4. 2)

Тимчасове розрахункове навантаження р=31,2=3,6 кН/м².

При розрахунку майданчикової плити розраховують роздільну полицю, пружно забиту в ребрах, на якому опираються марші й пристенное ребро сприймаюче навантаження від половини прольоту полки плити.

4.5.3 Розрахунок полиці плити

Полку плити при відсутності поперечних ребер розраховують як балковий елемент із частковим защемленням на опорах. розрахунковий проліт дорівнює відстані між ребрами й дорівнює 1,13 м.

При обліку утворення пластичного шарніра згинальний момент у прольоті й на опорі визначають по формулі, що враховує вирівнювання моментів.

М_s=ql^2/16=52501,13²/16=420 Н/м, (3.4. 3)

де q=(g+p)b=(1650+3600)(1=5250 Н/м, b=1).

При b=100 див й h0=h-а=6-2=4 див, обчислюємо

A_s= cм²; (3.4. 4)

По таблиці 2.12 визначаємо : (=0,981, (=0,019,

A_s= 0.27 cм²; (3.4. 5)

Укладаємо сітку С- з арматур 3 мм Вр- кроком s=200 мм на 1м довжини з відгином на опорах, А_s=0,36 див².

4.5.4 Розрахунок лобового ребра

На лобове ребро діють наступні навантаження:

постійна й тимчасова, рівномірно розподілені від половини прольоту полки, і від власної ваги:

q=(1650+3600) 1,35/2+1000=4550 Н/м; (3.4. 6)

Рівномірно розподілене навантаження від опорної реакції маршів, прикладене на виступ лобового ребра й зухвале її крутіння,

q =Q/a=17800/1,35=1320 Н/м. (3.4. 7)

Згинальний момент на виступі від навантаження q на 1 м:

M₁=q₁(10+7)/2=13208,5=11200 Ндив=112 Нм; (3.4. 8)

Визначаємо розрахунковий згинальний момент у середині прольоту ребра (уважаючи умовно через малі розриви, що q₁ діє по всьому прольоті):

M=(q+q₁)l_02/8=(4550+1320)3,22/8=7550 Н/м. (3.4. 9)

Розрахункове значення поперечної сили з обліком _n=0,95

Q=(q+q₁)l_n/2=(4550+1320)3,20,95/2=8930 Н; (3.4.10)

Розрахунковий перетин лобового ребра є тавровим з полицею, у стислій зоні, шириною b_f=b_f+b₂=66+12=48cм. Тому що ребро монолітно пов'язане з полицею, що сприяє сприйняттю моменту від консольного виступу, то розрахунок лобового ребра можна виконати на дію тільки згинального моменту, М=7550Н(м.

Відповідно до загального порядку розрахунку згинаючих елементів визначаємо (з урахуванням коефіцієнта надійності _n=0,95).

Знаходження центральної осі за умовою (2,35) при x=h_f

M_n=7550000,95=0,7210R_bb2b_fh_f(h₀-0.5h_f)=

=14,51000,9486(31,5-0,56) =10,710⁶ Hдив, (3.4.11)

умова дотримується, нейтральна вісь проходить у полку,

A₀= (3.4.12)

(=0,993, (=0,0117))

A_s= cм²; (3.4.13)

приймаємо з конструктивних міркувань 210 А-, А_s=1,570 див²; відсоток армування =(А_s/bh₀) 100=1,57100/1231,5=0,42%.

4.5.5 Розрахунок похилого перетину лобового ребра на поперечну силу

Q=8,93 кН

Обчислюємо проекцію похилого перетину на поздовжню вісь,

В_b=_b2(1+_f+_n)R_btb2bh₀² (3.4.14)

В_b=21,2141,051001231,5²=27,410⁵ H/див,

де _n=0;

_f=(0,75 3h_f)h_f/bh₀=0,75362/1231,5=0,2140,5; (3.4.15)

(1+_f+_n)=(1+0,214+0)=1,2141.5 (3.4.16)

у розрахунковому похилому перетині

Q_b=Q_sw=Q/2, тоді

с=В_b 0,5 Q=27,410⁵/0,58930=612 див, (3.4.17)

що більше. 2h₀=231,5=63; приймаємо з=63 див.

Q_b=B_b/c=27,410⁵/63=43,410³ Н=43,4 кНQ=8,93 кН, (3.4.18)

Отже, поперечні арматури з розрахунку не потрібно.(по конструктивних вимогах приймаємо закриті хомути (з огляду на згинальний момент на консольному виступі) з арматур діаметром 6 мм класу А-I кроком 150 мм.

Консольний виступ для обпирання вільного маршу армують сіткою З-2 з арматур діаметром 16 мм, класу А-I, поперечні стрижні цієї сітки скріплюють із хомутами каркаса К-I ребра. Розрахунок другого поздовжнього ребра майданчикової плити виконують анологічно розрахунку лобового ребра без обліку навантаження від сходового маршу.

V. Технологія і організація будівництва об'єкта

5.1 Технологія й організація виконання основних процесів

5.1.1 засоби виконання процесів

Залежно від конструктивного рішення будинку, що будується, визначення методи й засоби виконання провідного процесу, монтажу будівельних конструкцій.

Для вибору монтажного крана необхідно розрахувати максимально параметри монтажних елементів:

1. Максимальна вантажопідйомність:

Q_гр=Q_эл+М_стр, де

Q_эл- маса елемента: балкон 12-го поверху Q_эл=1,4 т.

М_стр - маса стропующего пристрою М_стр=0,8 т.

Q_грмах=1,4+0,8=2,2 т.

2. Висота підйому гака:

Нкр=Н0+Нз+Нстр,

де

Н₀=46,46 м

Нз - висота запасу Н_З=0,5 м.

Н_стр=3 м - висота стропующего пристрою.

Н_крмах=46,46+0,5+3=50м.

3. Максимальний виліт: L_крмах=35 м.

Виходячи з отриманих характеристик підбирає крана, що, приймаю кран КБ-504,1 із блоковою системою.

Основный параметры крана КБ-504,1

Найменування показників	Одиниці, виміру	Характеристика
Вантажопідйомність:	т
при найбільшому вильоті		8
при максимальному вильоті		10
Виліт:	м
найбільший		35
при максимальній вантажопідйомності		28
Висота підйому при найбільшому вильоті:	м
горизонтальної		60
похилої		75
Максимальний вантажний момент	кНм	2800

Для виробництва різний видів робіт необхідно прийняти машини й механізми:

1) для виробництва земляних робіт прийнятий бульдозер ДЗ-43 потужністю 180кс, екскаватор ЭО-4321 з ємністю ковша 0,65 м³. Ґрунт ущільнюють ручними электротрамбовками ИЕ-4504;

2) для робіт нульового циклу пристрій монолітних фундаментів, прийнятий автомобільний кран КС-4575, і вібратори М-50;

3) механізми необхідні для монтажного циклу (див. глава "Технологічна карта монтажу конструкцій каркаса";

4) прибуткові роботи здійснюються за допомогою машин, описаних у розділі "Технологічна карта покрівельних робіт".

5) при пристрої підлог використані пневмотрамбовки, вібратори М-52 і бетононасос Б-15.

6) Опоряджувальні роботи здійснюють за допомогою малярської станцій

МС-2 і штукатурної станції - САМОТ-3.

5.2 Вибір методів провадження робіт

5.2.1 Земляні роботи

Планування й різання рослинного шару ґрунту здійснюється бульдозерами, землерійно-транспортними машинами. У цьому випадку прийняті бульдозера найбільш раціональні тому що ґрунт переміщається до 100 м. Земляні роботи містять у собі планування ділянки, зрізку рослинного шару ґрунту, риття й зворотне засипання траншев і котлованів під фундаменти з попередньою ручною доробкою. Процес розробки ґрунту бульдозером складається з 3-х основних операцій:

Схема роботи бульдозера - часткова набір, транспортування й укладка ґрунту.

Планування площадки здійснюється останнім способом.

Розробку траншев і котлованів роблять екскаватором зі зворотною лопатою ЭО-4321 з ємністю ковша 0,65 м³ з навантаженням ґрунту в автосамосвал.

Після того виконують ущільнення ґрунту электротрамбовками під фундаменти.

5.2.2 Пристрій монолітних фундаментів

Перед укладанням фундаменту ґрунт, що залишився при розробці котловану видаляють із застосуванням малої механізації, знімаючи шар не менш 100 мм.

Поверхня ґрунту в зоні майбутнього фундаменту ретельно вирівнюють і влаштовують бетонну підготовку. Фундаменти бетонують у розбірно-переставній опалубці. Бетонування ведуть із перервами, горизонтальними шарами товщиною 0,3-0,4м з ущільненням глибинними вібраторами.

Т. я. фундаменти встановлюють у зимовий час, то необхідно використати способи штучного прогріву бетону, яких здійснюється за допомогою стрижневих електродів d=28 мм. Прогрів ведуть так:

- температура бетону при включенні струму не нижче +5^оС.

- включати струм треба не пізніше чим через 1,5-2 години після укладання бетонної суміші;

- підйом температури бетону повинен бути не більше 8 ^оС / година.

5.3.1 Технологія й організація потокового виконання процесів

Монтаж будівельних конструкцій є комплексно-мехнанизированным процесом зборки будинків і споруджень із елементів і конструктивних вузлів заводського виготовлення.

Ефективне виробництво монтажних робіт може бути забезпечене при: додатку укріплених уніфікованих конструкцій, які мають високий ступінь заводської готовності й технологічних монтажів;

комплексної механізації й мастичной автоматизації монтажних робіт;

застосування потокових організацій монтажних робіт включаючи й сполучене ведення монтажних робіт, великоблочну зборку, конвееризаицию й інші методи забезпечення й висока ефективність монтажних робіт.

Монтаж будівельних конструкцій складається з підготовчих й основних процесів. Підготовчі процеси транспортування, складування й укріплена зборка. Основні процеси: підготовка й підйом конструкцій, вивірка й тимчасове закріплення, антикорозійний захист.

Монтаж прийнятий вести заелементним способом. При цьому конструкції окремо подають і встановлюють у проектне положення. Такий метод вимагає мінімальних витрат на підготовчі роботи й найбільш зручний для монтажу "з коліс".

Послідовність установки конструкцій у проектне положення передбачає методом паралеливания. Коли вище розташовані конструкції послідовно встановлюються на раніше змонтованих і закріплені нижче конструкцій.

Послідовність установки окремих монтажних елементів передбачає комбінований монтаж тобто в межах однієї захватки монтують спочатку тільки фундаментні блоки, після них встановлюють на цій же захватці несучі стіни й плити перекриття одночасно.

5.3.2 Організація й методи робітників

Спочатку виконують укладання фундаментних блоків, на які згодом будуть укладати манолітне перекриття та починати кам'яну кладку.

Плита перекриття вкладається на блоки з на відстань 150-200мм від внутрішнього краю. На поверхню блока де немає плити починають вкладати цеглу.

З 1-го по останій поверхи плити вкладаються ни несучі стіни із цегли.

Цегельна кладка робиться з розшивкою та висотою шва 10мм, з армуванням кладки через 5 рядів, допустиме відхилення по вертикалі ±2мм/м. Над віконними та дверними прорізами укладаються перемички.

5.3.3 Контоль якості кам'яної кладки

У процесі зведення кам'яних конструкцій здійснюється виробничий контроль якості робіт, який включає: вхідний контроль робочої документації, конструкцій, стінових виробів, напівфабрикатів і матеріалів; операційний контроль окремих процесів і операцій; приймальний контроль кам'яних конструкцій.

Під час вхідного контролю робочої документації перевіряють її комплектність і відповідність нормативним вимогам. При вхідному контролі конструкцій, стінових виробів, заготовок і напівфабрикатів здійснюють їх зовнішній огляд, перевіряють відповідність їх проекту, вимогам стандартів і нормативним документам, а також наявність і зміст супроводжувальних документів, паспортів і сертифікатів.

Операційний контроль здійснюють під час виконання кладочних операцій і спрямовують на забезпечення своєчасного виявлення

дефектів, виправлення та попередження їх. При операційному контролі перевіряють: додержання технології виконання кладочних операцій; відповідність кам'яних робіт робочій документації, будівельним нормам, правилам і стандартам -- правильність перев'язування швів, геометричні розміри конструктивних елементів кам'яної кладки, горизонтальність рядів кладки, вертикальність поверхонь і кутів, прорізів, товщину і заповнення швів тощо.

Під час приймального контролю перевіряють якість виконаних робіт відповідно до проекту і нормативних вимог. Прийманню підлягають як закінчені роботи із зведення кам'яних конструкцій, так і приховані, які підлягають попередньому прийманню зі складанням актів на приховані роботи. Приймання робіт здійснюється до опорядження кам'яних конструкцій.

Попередньому прийманню зі складанням актів на приховані роботи підлягають: основи і фундаменти -- якість і стан ґрунтів, глибина закладання і розміри фундаментів; якість кладки, наявність гідроізоляції кладки, арматури, анкерів, закладних деталей і захист їх від корозії закріплення карнизів, балконів та інших консольних конструкцій; конструкція і положення місць обпирання ферм, прогонів, балок і плит на стіни і стовпи та закладання їх у кладку; наявність та конструкція осадкових, деформаційних і антисейсмічних швів, антисейсмічних поясів, їх розміри, армування і міцнісні показники; геодезичні розбивні роботи та інші приховані роботи.

При прийманні закінчених робіт перевіряють правильність перев'язування швів, геометричні розміри, положення і відхилення елементів кам'яної кладки (прорізи, простінки, стовпи тощо) відносно розбивних осей, горизонтальність рядів кладки, вертикальність поверхонь, кутів і прорізів, товщину і заповнення швів, якість фасадних поверхонь тощо. Результати виробничого контролю фіксують у відповідних виконавчих документах, де наведено оцінку якості робіт, відповідність їх проекту і нормативним документам, а також прийняті методи, терміни і періодичність контролю.

5.3.4 Машини, устаткування, механізований інструмент і пристосування

№	Найменування машин	Марка	Марка	Кількість
1.	Монтажний кран	КБ-504.1	Q=8 т Hkp=75 м Lкр=35 м	2
2.	Збірний трансформатор	ТС-300	понижуючий	2
3.	Монтажні сходи	НИИСП		10
4.	Невелика молька	НИИСП		4
5.	Монтажний пояс із карабіном			20
6.	Якір з натяжкою			8
7.	Освітлювальна установка			4
8.	Компресор	ДК-9		1
9.	Бетононасос	БНШ-5	Продуктивність 5м3/час	1
10.	Нівелір	НСМ-2		2
11.	Теодоліт	ТТП		2
12.	Збірний апарат	СТЭ-24		2
13.	Струбочна сталева			4
14.	Стяжна планка			4
15.	Домкрат стяжний			2
16.	Скрибок			6
17.	Ломик			6
18.	Корнер слюсарний			6

5.3.5 Основные конструкции, материалы и полуфабрикаты

№	Найменування	Одиниці виміру	Кількість
1.	Монолітні плити перекриття	шт.	14
2.	Монолітні плити покриття	шт.	2
3.	Цегла силікатна	м3	2913,66
4.	Цеммен.-пісчаний розчин М75	м3	466,2
5.	Перемички	т	37,44
6.	Сталеві конструктивні пристосування	кг	4340
7.	Електроди Э-42	кг	8752
8.	Бетон М400-М600	м3	1778,2
9.	Вироби монтажні	т	0,5

5.3.6 Техніко-економічні показники

1. Обсяг робіт, прийнятий для монтажу конструкцій, усього будинку складає: V=26264,8т³.

2. Тривалість робіт склала дні.

3. Трудомісткість:

по нормі люд-дн приято люд-дн

4. Трудомісткість на 1 м³ монтируемого будинку

по нормі люд-дн/м³

приято люд-дн/м³

5.Вироблення:

по нормі т/люд-дн

прийняті т/люд-дн

5.4 Технологічна карта улуштування фундаментів

Область застосування

На виконання робіт по бетонуванню монолітних залізобетонної стрічкових фундаментів розроблена технологічна карта (див. креслення на листі №8).

Монолітні стрічкові фундаменти проектуємо з бетону природного твердіння, класу В22,5, який поставляється на будівельний майданчик з місцевих заводів.

Згідно проведених розрахунків товщина фундаменту складає 0.85м. Міцність бетону повинна становити не менше 70% від міцності класу бетону. Передбачена міцність бетону назначається не меншою за 26.1 Мпа.

Фундамент армується арматурними виробами, виконаними по ГОСТ 10922-75. Захисний шар бетону для робочої арматури - не менше діаметра арматури і не менше 20мм.

Технологічна карта розроблена на роботи по влаштуванню монолітних залізобетонної фундаментів і передбачає такі роботи :

- розвантаження щитової опалубки;

- монтаж опалубки фундаменту;

- монтаж та зварювання арматурних каркасів та сіток фунд.;

- заливка опалубки бетоном;

- ущільнення бетону;

- демонтаж опалубки.

Технологія виконання робіт

Перед початком робіт по влаштуванню монолітних залізобетонної фундаментів необхідно завершити земляні роботи, виконати роботи по ущільненню основи під фундамент. Підготовку під фундамент виконують з піску товщиною 30-50мм. Так як котлован під будівлю має великі розміри то завезення матеріалів (бетону, арматури) та опалубки здійснюється безпосередньо до місця укладки, тому під'їзні шляхи додатково ущільнюються щебенем.