Разработка объектного строительного генерального плана

После подъема, установки и закрепления колонны нагрузка с захватного устройства снимается, и машинист крана нажатием кнопки в кабине выводит запорный палец из отверстия колонны, освобождая, таким образом, захватное устройство без помощи монтажника.

Полуавтоматические захваты с запорными замками, у которых штырь выдергивается вручную с земли за, канат, применяются также для строповки балок и ферм.

Замок полуавтоматического захвата состоит из скобы с отверстиями для запорного пальца, который удерживается в рабочем положении пружиной. При выдергивании пальца из отверстия скобы за канат коуш стропа, освобожденный от пальца, выпадает из скобы и канатный захват расцепляется. Полуавтомата-ческие замки такой конструкции изготовляются грузоподъемностью 1, 3 и 5 т.

Вместо строповки в обхват за верхний пояс можно прикреплять фермы к траверсам сварными П-образными захватами. Их надевают сверху на узел фермы и закрепляют штырем, который проходит через щеки захвата под нижней гранью верхнего пояса фермы.

Для выполнения монтажных работ используется большое количество других захватных приспособлений, в конструкции которых учитываются специфические особенности монтируемых элементов. Указания о типе захватных приспособлений для строповки конструкций при их установке даются в проектах производства монтажных работ и в технологических картах трудовых процессов.

2.7 Монтаж фундаментов и стен подвалов

Монтаж фундаментов и стен подвалов, относящихся к основным элементам подземной части зданий, является наиболее ответственным этапом строительства. Допущенные здесь ошибки могут затруднить монтаж вышележащих конструкций и снизить прочность всего здания. Поэтому до начала работ по монтажу фундаментов необходимо убедиться в правильности разбивки осей здания и разметки фундаментов.

Оси здания разбивают и закрепляют на обноске геодезисты и другие инженерно-технические работники. Разбивку осей фундаментов начинают с перенесения осей на основание, подготовленное для устройства фундаментов. Для этого по обноске натягивают осевые струны и с помощью отвесов переносят точки их пересечения на дно котлованов и траншей. От этих точек отмеряют проектные размеры фундаментов и закрепляют их горизонтальной плоскости с неподвижными (контрольными) визирками.

При работе один монтажник отходит на несколько метров за одну из контрольных визирок и, просматривая горизонт, дает указания другому монтажнику о глубине забивки колышков. Верх установленных таким металлическими штырями так, чтобы натянутая между ними проволочная причалка находилась на 2-3 мм дальше боковой грани ленточного фундамента. При монтаже отдельно стоящих фундаментов под столбы и колонны на дно котлована отвесами переносят не только точки пересечения осей, но и направления осей, по которым сразу, же размечают грани или углы фундаментов. Эти точки также фиксируют штырями.

Обычно основанием под фундаменты служит выравнивающий песчаный слой, если проектом не предусмотрена другая подготовка. Подошву основания (грунт) в котлованах и траншеях выравнивают по проектным отметкам. На подошве основания нельзя оставлять насыпной или разрыхленный грунт. Его необходимо удалить и вместо него засыпать щебень или песок. Углубления на подошве основания более 10 см заполняют бетоном или каменной кладкой.

Для проверки горизонтальности основания в начале и конце участка фундамента устанавливают контрольные неподвижные визирки так, чтобы их верх был выше отметки основания на длину переносной - ходовой проверочной визирки. Уровень контрольных визирок проверяют ежедневно нивелиром или по обноске. Положив затем на забитый колышек, правило с уровнем, монтажники проверяют горизонтальность основания и выравнивают его, добавляя или срезая при необходимости соответствующий слой песка. При этом планировку основания выполняют так, чтобы правило, прикладываемое в различных направлениях, плотно прилегало к песчаному основанию. Ширину и длину песчаного основания делают на 200-300 мм больше размеров фундаментов, чтобы предотвратить свисание блоков с песчаной подушки.

Фундаментные блоки укладывают по схеме их раскладки в соответствии с проектом таким образом, чтобы обеспечить в указанных местах разрывы между блоками для труб водоснабжения, канализации и других вводов. Монтаж начинают с установки маячных блоков по углам и в местах пересечения стен. После укладки маячных блоков причалку (натянутую на грани фундаментной ленты) поднимают до уровня верха наружного ребра блоков и по ней укладывают все промежуточные блоки.

При монтаже фундаментные блоки поднимают за четыре петли четырехветвевым стропом. Поворотом стрелы монтажного крана блок перемещают к месту укладки, наводят и по команде звеньевого монтажников опускают на основание. Стропы снимают только после проверки положения блока в плане и по вертикали. Если же блок уложен в плане не по шнуру-причалке, то его приподнимают краном и снова укладывают на место.

Верх маячных блоков проверяют нивелиром, а остальных - по причалке или визированием по ранее установленным блокам. Если блок уложен с отклонениями, превышающими допускаемые нормы, его поднимают краном, отводят в сторону, заново выравнивают основание и лишь после этого блок вновь укладывают на основание.

Фундаменты, состоящие из нескольких элементов (под столбы и колонны), монтируют последовательно: сначала укладывают на основание блоки-подушки, после их выверки устанавливают на растворе следующие блоки и стакан фундамента. Отметку дна стакана проверяют нивелиром. В местах пересечения стен и на углах при укладке рядовых фундаментных блоков со скошенной частью образуется пустота, которую заполняют бутовой кладкой или бетоном.

После того как фундаментные блоки будут уложены, пазухи между ними и откосами траншей или котлованов засыпают грунтом на 2/3 высоты блоков. Это предохраняет блоки от смещения и вымывания песка дождем. Монтаж стен подвала. Блоки стен подвала (стеновые блоки) или технического подполья начинают монтировать после проверки положения уложенных фундаментных блоков и устройства гидроизоляции. Обычно в качестве изоляции по очищенной поверхности фундаментов расстилают слой раствора толщиной 20-30 мм, который одновременно служит выравнивающим слоем.

Стеновые блоки маркируют буквами и цифрами. Например, СБ-4-24 или СБ-4-4, где буквы обозначают вид блока (СБ - стеновой); первая цифра - номинальную ширину, а последующие - длину (все в дециметрах). Перед монтажом стеновых блоков на фундаментах размечают основные и межсекционные оси здания и границы стен, которые фиксируют соответствующими рисками. Разметку выполняют с помощью проволочных осей обноски такими же приемами, как при разметке фундаментов. Далее по монтажной схеме размечают на фундаментах положение стеновых блоков первого (от фундаментов) ряда, отмечая места вертикальных швов.

Монтаж начинают с установки маячных блоков в углах и местах пересечения стен. Блок, поднятый за две петли, краном подают к месту установки, разворачивают в проектное положение и опускают на постель из раствора. Если положение блока после проверки оказалось неправильным, его снова поднимают, очищают нижнюю грань от раствора и восстанавливают растворную постель, добавляя раствор у той стороны постели, в которую наклонился блок. При подготовке постели раствор подают ковшом-лопатой, а разравнивают мастерком. Лучшее качество постели получается, когда раствор разравнивают рейкой по рамке, которая обеспечивает горизонтальность постели и фиксирует его толщину.

После монтажа маячных блоков на уровне их верха и на расстоянии 2-3 мм от боковой грани натягивают проволочную причалку (или шнур-причалку) и закрепляют ее скобами. Остальные (рядовые) блоки устанавливают на растворе по причалке. Во время опускания блока на место его направляют, придерживая за стропы или верхнее боковое ребро, но не за торцовую грань. Браться рукой за торец опасно - можно прижать руку монтируемым блоком к ранее установленному.

Правильность установки рядовых блоков контролируют по причалке, отвесу, визированием на ранее установленные блоки и по разметочным рискам на фундаментах. Если блок посажен неточно, его поправляют монтажными ломиками, перемещая блок в нужном направлении. Блоки наружных стен подвалов выравнивают по плоскости, обращенной в сторону подвала, а блоки внутренних стен - по одной из плоскостей.

Для перемещения блоков по постели пользуются тремя основными приемами: лапой от себя, лапой в сторону и лапой на себя. В приеме лапой от себя оттянутый конец лома заводят под блок и отжимают лом от себя на блок, который при этом несколько поднимается и, соскальзывая с лапы, продвигается вперед. В приеме лапой в сторону оттянутый конец лома заводят под блок под острым углом к его лицевой грани. Нажимая затем на лом и поворачивая его на пятке лапы в сторону, приподнимают блок и перемещают его. В приеме лапой на себя оттянутый конец лома заводят под блок и, нажимая на конец лома, приподнимают и перемещают блок на себя. При большой толщине шва вместо приема лапой от себя применяют прием острым концом от себя. Движения при выполнении этих приемов - одинаковые.

Последующие ряды блоков монтируют в той же последовательности, делая разметку раскладки блоков на нижележащем ряду.

Первые два ряда устанавливают с уложенных фундаментных блоков, последующие - с подмостей.

Непосредственно после монтажа и выверки ряда блоков вертикальные швы между ними заделывают раствором. Марка раствора, на котором должны монтироваться блоки, указывается в проекте.

Фундаменты и стены подвала монтирует звено в составе четырех рабочих: машиниста крана, монтажника 4-го разряда (звеньевой) и двух монтажников 3-го разряда. Один монтажник подбирает и стропует блоки, проверяет прочность заделки монтажных петель, следит за подъемом и подает сигналы машинисту крана. Два других монтажника устанавливают блоки в проектное положение.

Монтажный кран в зависимости от его типа может находиться во время работы на бровке котлована, и тогда на захватке монтируют сначала все фундаментные, а затем блоки стен подвала. Если кран установлен в котловане, то фундаменты монтируют небольшими участками, а стены подвала на этих участках возводят сразу на полную высоту, так как монтажный кран не сможет вторично войти в зону, где уже смонтированы блоки выше уровня грунта. При монтаже фундаментов и других конструкций подземной части зданий до отметки ± 0.000, или нулевого цикла здания, применяют также рельсовые стреловые краны. Такие краны обеспечивают подачу деталей в любую точку подвала. Их используют на монтаже подземной части жилых домов любых типов: блочных, кирпичных, панельных, каркасно-панельных.

2.8 Монтаж панелей перекрытий

Панели перекрытий, изготовляемые в кассетах, не имеют закладных петель, поэтому для их подъема применяют специальные захваты. Пропуская захваты в отверстия, оставленные в панелях при их изготовлении, поворачивают сухарь захвата в горизонтальное положение с помощью тяги и, завинчивая гайку, зажимают захват (при снятии захвата действуют в обратном порядке). Далее стропуют панель универсальным стропом за кольца 6 захватов, как за петли, и поднимают панель. С помощью блоков шестиветвевого стропа, панель из вертикального положения переводят на весу в горизонтальное и подают к месту укладки в перекрытие.

Панели перекрытий укладывают на постели из пластичного раствора толщиной 2-3 мм или насухо с последующей зачеканкой раствором всех зазоров в местах опирания.

Монтаж панелей перекрытий производится звеном из пяти человек, в состав которого входит машинист крана. Один монтажник подготовляет панели к подъему и стропует их. Три монтажника вместе со звеньевым расстилают постель из раствора для панели, принимают ее на месте укладки, разворачивают панель в проектное положение, наводят и устанавливают на место.

Порядок монтажа многопустотных плит-настилов при возведении крупнопанельных домов такой же, как и при возведении кирпичных и блочных домов. Первые плиты укладывают с монтажных столиков, а последующие с ранее уложенных. Края панелей и плит перекрытий при монтаже крупнопанельных зданий должны опираться на опорную площадь наружных и внутренних стеновых панелей. Если ширина опорной части не соответствует проектной, панель поднимают, укладывают заново или исправляют ее положение монтажными ломиками (при незначительном перемещении). Оставлять панель в перекрытии при меньшей ширине опоры, чем по проекту, запрещается, так как это может привести к скалыванию бетона у края панелей перекрытий или панелей стен и перегородок. В результате может произойти обрушение всего дома.

Для обеспечения проектного размера опорной площади панелей рекомендуется перед укладкой каждой следующей панели перекрытия подгибать монтажные петли внутренних несущих стен-перегородок. В этом случае при опускании панели на место монтажники прижимают ее продольную грань к отогнутым петлям. Скользя по ним, как по направляющим, панель получает проектную ширину опоры. При необходимости положение панели исправляют монтажными ломиками.

Допускаемые отклонения при монтаже железобетонных элементов не должны превышать величин, указанных в СНиП ГП-16 - 73. В частности, смещение осей панелей стен и перегородок в нижнем сечении относительно разбивочных осей не должно превышать ± 4 мм, а отклонение плоскостей панелей стен и перегородок от вертикали (в верхнем сечении) - не более ± 5 мм. Разница в отметках опорных поверхностей несущих панелей на проверяемом участке должна быть в пределах 10 мм, а разница в отметках верхней поверхности элементов перекрытий - в пределах 20 мм. При этом разница в отметках нижней поверхности двух смежных элементов перекрытий допускается до 4 мм. Допуски площадок опирания и допуски зазоров между панелями определяются проектом.

2.9 Приемка и складирование сборных конструкций

Приемка изделий на складе оформляется лицами, ответственными за приемку и хранение изделий; на объекте приемку осуществляют представители монтажной организации, производитель работ, мастер или иное уполномоченное лицо.

Приемщик до разгрузки изделий с транспортных средств должен их осмотреть, проверить сохранность формы изделий, внешний вид, соответствие типов и комплектности изделий комплектовочной ведомости или монтажно-транспортному графику и принять эти изделия или конструкции по накладной и паспорту от экспедитора или водителя, выполняющего функции экспедитора

Склады сборных конструкций в зависимости от принятой организации монтажа и объемов работ могут быть центральными и приобъектными.

Центральные склады устраивают в случае значительной отдаленности поставщиков и необходимости создания определенных запасов конструкций в условиях строительства большого количества объектов, а также при необходимости укрупнения конструкций, габариты которых допускают последующую перевозку транспортными средствами.

Эти склады чаще всего организуются в случае доставки конструкций железнодорожным или водным транспортом. _На центральных складах конструкции разгружают, сортируют по объектам и маркам, а иногда подготавливают к монтажу. Центральный склад постоянно ведет учет и проверку качества конструкций и поддерживает связь с поставщиками, следя за своевременностью и комплектностью поставок.

Для механизации работ на центральных складах используются главным образом козловые, самоходные стреловые или башенные краны.

Площадки складов должны иметь достаточное количество дорог, погрузочных площадок, складской инвентарь для укладки и хранения доставленных на склад элементов (кассеты, гребенки, прокладки, подкладки) и соответствующее освещение.

Между штабелями оставляют проходы шириной не менее 1 м и проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных и погрузочных средств.

Приобъектные склады располагают в зоне действия монтажных кранов. На приобъектных складах элементы следует разгружать только на заранее предусмотренные площадки или в зоны складирования, определяемые проектом производства монтажных работ.

Места складирования элементов сборных конструкций не должны находиться в рабочей зоне монтажного крана и не должны приближаться к дороге или крану ближе, чем на 1 м. При выборе мест складирования надо учитывать последовательность монтажа конструкций. Элементы разгружают с помощью автомобильных или самоходных стреловых кранов, стараясь не использовать монтажные краны.

Площадки для хранения элементов сборных конструкций должны быть спланированы с уклоном от дорог. Элементы сборных конструкций на складских площадках размещают так, чтобы наиболее тяжелые из них располагались ближе к путям кранов, обслуживающих склад, обеспечивая беспрепятственные захват, строповку и подъем каждого элемента.

Элементы на складах хранят в положении, близком к проектному.

2.10 Техника безопасности.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается производство других работ и нахождение других лиц.

Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную установку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов от грязи и наледи проводить до их подъема.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудование должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическую неизменяемость. Не допускается проводить монтажные на высоте и открытых местах при скорости ветра 15м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10м/с и более.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления. При необходимости нахождения работающих под монтируемыми элементами, а также на оборудовании и конструкциях должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

Монтаж лестничных маршей и площадок здания, а также грузопассажирских строительных подъемников (лифтов) должен осуществляться одновременно с монтажом конструкций здания. На смонтированных лестничных маршах и проемах лифтовых шахт следует немедленно устанавливать ограждение.

Организация безопасных условий работы на высоте.

Важным фактором безопасного ведения монтажных работ является правильная организация рабочих мест, включая систему мероприятий по оснащению рабочего места необходимыми техническими средствами: подмостями, люльками, монтажными столиками, вышками, лестницами, переходными мостиками, а также средствами индивидуальной и коллективной защиты.

Организация рабочего места должна обеспечивать безопасность труда, а также безопасный и удобный доступ к рабочим местам. Состояние охраны труда на рабочих местах влияет на уровень производительности труда рабочих. Там, где рабочее место находится в непосредственной близости от незащищенных ограждениями проемов или края перекрытия, рабочий не чувствует себя спокойно. В этих условиях работы он все время будет опасаться падения с высоты. Поскольку рабочий рассеивает свое внимание на этих факторах, ритм труда не устанавливается, выработка его снижается, а утомляемость в процессе такой работы быстро нарастает.

Для улучшения эффективности организационно-технических мероприятий по предупреждению падения работающих с высоты на монтаже строительных конструкций необходимо и целесообразно рассматривать отдельно проблему обеспечения безопасности работающих, при переходе с одного рабочего место на другое и проблему обеспечения безопасности при установке, выверке и проектном закреплении конструктивных элементов, т.е. когда рабочие операции производятся на одном ограниченном рабочем месте на высоте. Переход с одного места на другое осуществляется по лестницам, переходным мостикам и трапам, а часто непосредственно по конструкциям здания.



3. Проектирование строительного генерального плана

Продолжительность работ с учетом разработанных технологических карт

Наименование работ	Затраты труда, чел-час	Затраты труда, чел-дн	Кол-во рабочих	Продолжительность работ
Земляные работы	1800.4	180	10	18
Фундаменты	13039.6	1088	17	32
Обратная засыпка	578.41	80	10	4
Монтажные работы	6680.53	835	16	52
Наружные стеновые панели	38650.16	4831	25	97
Перегородки	5383.7	673	11	31
Кровля	3216.5	174	6	29
Внутренние сантехнические работы 1 стадии	4137.12	517	10	52
Электромонтажные работы 1 стадии	6510.9	814	15	54
Двери и окна	4810.08	601	21	28
Полы	5674.6	709	14	51
Отделка	42136.5	5267	40	66
Внутренние сантехнические работы 2 стадии	1034.3	129	8	16
Электромонтажные работы 2 стадии	1627.7	203	21	10
Благоустройство	1355.5	169	15	11
Прочие работы	1589.7	199	8	25

3.1 Расчетные параметры стройгенплана

Расчет численности персонала строительства.

Основанием для расчета состава персона строительства является общий график движения рабочих. Общая численность персонала, занятого на строительстве в смену, определяется по формуле:

N = (Nмах + NИТР + NМОП)*1.06=170

Nмах= Nосн +Nнеосн +Nмонт=65+0,25*65+0=83

NИТР= Nмах*0,06=9

NМОП= Nмах*0,04=6

Определение потребности и выбор типов инвентарных зданий.

Основанием для выбора номенклатуры и расчета потребности в площадях инвентарных административных и культурно-бытовых временных зданий являются продолжительность строительства данного объекта и численность персонала строительства.

Применение расчета численности:

для выбора прорабской:

N = 0,5 • (N_ИТР + N_МОП)=0,5•(9+6)=8 чел.

помещения санитарно-бытового назначения:

N = 70% • N_мах + 80% • N_ИТР + N_МОП

N =69 чел.

гардероб:

N = N_мах=83 чел.

Расчет инвентарных зданий

Наименование инвентарных зданий	Численность персонала	Норма на одного человека	Расчетная площадь,м2
		единицы измерения	величина показателя
1. Контора строительная прорабская	8	м2	4	32
2. Диспетчерская	2	м2	7	14
3. Гардеробная	83	м2	0.6	87
4. Душевая	69	м2/чел	3/8	43,5
5. Умывальня	69	м2/чел	1,5/7	24,9
6. Помещение для обогрева рабочих	69	м2	0.1	11,6
7. Помещение для сушки одежды	69	м2	0.2	23,2
8. Столовая	69	м2	1	116
9. Медицинская комната	1	м2	1	12
10. Проходная	-	м2	8-10	10
11. Туалет	69	м2/чел	3/15	23,2
12. Кладовая	-	м2	25-30	30
13. Временные ремонтные мастерские	-	м2	20	20

Экспликация инвентарных зданий

Наименование инвентарных зданий	Расчетная площадь, м2	Размеры в плане.	Количество зданий	Принятая площадь, м2	Конструктивная характеристика	Используемый типовой проект
Прорабская, проходная	32	6,0х6,9	1	37,7	контейнерные	УТС 420-04-10
Диспетчерская	14	3,1х7,4	1	20,3	контейнерные	Трест Ленинградгоссторой
Гардеробная	87	3,1х 10,6	3	90.3	контейнерные	Трест Ленинградоргстрой
Помещение для обогрева рабочих и сушилка	34,8	2,7х9,0	2	22,0	контейнерные	УТС 420-04-9
Душевая (5 сеток)	43,5	3,0х9,0	2	54	контейнерные	СПД-14
Столовая на полуфабрикатах	116	28,0х11,7	1	169,2	контейнерные	ГПД-7
Мед. комната	12	3,1х7,4	1	20,7	контейнерные	Трест Ленинградоргстрой
Туалет	23,2	2,7х6,0	2	28,6	контейнерные	УТС 420-04-23



Расчет временного электроснабжения

Наименование потребителей	Ед. изм.	Кол-во	Удельная мощность на ед-цу измер.,кВт	Коэф. спроса , kc(1,2,3,4)	Коэф. мощн. cosф	Трансформ. мощн., кВ*А
Силовые
Экскаватор	шт.	1	80	0.5	0.6	66.7
Кран башенный	шт.	1	62	0.5	0.7	44.3
Кран самоходный	шт.	1	40	0.4	0.7	22.86
Подъемник монтажный	шт.	1	7	0.3	0.7	3
Бетононасос	шт.	1	30	0.5	0.6	25
Электросварочный аппарат	шт.	2	25	0.5	0.4	62.5
Электротрамбовка	шт.	5	4	0.1	0.4	5
Краскопульт	шт.	5	0.5	0.1	0.4	0.63
Технологические
Внутреннее освещение
Контора, бытовые, диспетчерская	м2	360,2	0.015	0.8	1	4.3
Душ, уборные	м2	82,6	0.003	0.8	1	0.2
Склады закрытые	м2	104,3	0.015	0.35	1	0.55
Мастерские	м2	20	0.018	0.8	1	0.3
Наружное освещение
Территория строительства	100 м2	114	0.015	1	1	1.7
Открытые склады	100 м2	436	0.05	1	1	21.8
Дороги	км	0.55	2.5	1	1	1.4
Аварийное освещение	км	0.3	3.5	1	1	1.05
Итого 262.7

Максимальная мощность, потребляемая сторительной площадкой

Ртр = Р х Км.н.= 160,6 х 0,8 = 128,5 кВА

Удельная мощность Р = 0,25ЕК=0,25х2х1,4=0,7 Вт/м кв.

Количество прожекторов: n = PS/Pл = 0,7 х 11394/350 = 22 шт.



Расчет временного водоснабжения

Вид потребления воды	Ед. изм	Кол- во	Удельный расход воды, л	Коэффициент неравномерности потребления	Продолжительность потребления воды в сутки, ч	Расход воды, л/с
Производственные нужды
Мойка и заправка автомашин	маш. в сутки	5	300	1,2	8,0	0.063
Приготовление бетона	м куб. в деле	32.8	300	1,5	8,0	0.51
Приготовление раствора	м куб.	110	250	1,5	8,0	1.43
Штукатурные работы	м кв.	4921	7	1,5	8,0	1.79
Малярные работы	м кв.	4921	0,5	1,5	8,0	0.128
Посадка деревьев	на 1 дерево	130	600	1,5	8,0	4.06
Хозяйственные нужды
Хоз-питьевые нужды	чел	48	15	3	8,0	0.075
Душевые установки	чел	24	35	-	0,75	18,7
	Итого	26.8
Противопожарные цели
Площадь строй-площадки	м кв.	2000	-	-	-	20
					Итого	46.8



4. Разработка строительного генерального плана

Общие положения.

Строительный генеральный план является вторым по значимости документом проекта организации строительства (ПОС) или проекта производства работ (ППР). Он устанавливает: границы строительной площадки, расположение постоянных, строящихся и временных зданий и сооружений, действующих, вновь прокладываемых и временных подземных, надземных и воздушных сетей и инженерных коммуникаций, постоянных и временных дорог, места установки строительных и грузоподъемных машин с указанием путей их перемещения, источники и средства энергоснабжения и водоснабжения строительной площадки, места складирования материалов и конструкций, площадки укрупнительной сборки и др.

При проектировании строительного генерального плана устанавливают состав и наиболее целесообразное расположение строительных машин, временных зданий и сооружений и других элементов обустройства строительной площадки как с точки зрения удобства и безопасности их использования при выполнении строительно-монтажных работ, так и в отношении санитарно-гигиенических, противопожарных, экологических и экономических требований.

В данном проекте предусмотрена разработка объектного стройгенплана. Поэтому рассмотрим последовательность его разработки. Расположение основных элементов обустройства строительных площадок при возведении отдельных зданий и сооружений непосредственно связано с условиями установки и эксплуатации грузоподъемных кранов. Поэтому в первую очередь осуществляется их привязка к объекту для определения параметров, обеспечивающих безопасную эксплуатацию кранов (зоны обслуживания, опасные зоны и т.п.)

Для проектирования других элементов объектного стройгенплана определяется объем ресурсов, необходимых для строительства объекта. Потребность в трудовых и материально-технических ресурсах принимается из соответствующих разделов, количество рабочих тоже, количество материалов и конструкций, подлежащих складированию, а также потребности строительства в воде и электроэнергии определяются расчетом.

На следующем этапе решается задача размещения площадок для складирования конструкций и материалов для строительства и расположения в плане временных и постоянных дорог, обеспечивающих подъезд в зону действия грузоподъемного крана, к площадкам укрупнительной сборки конструкций, складам, бытовым помещениям и т.п.

Разработка объектного стройгенплана завершается нахождением места размещения в необходимом количестве временных зданий и сооружений производственного, административного и санитарно-бытового назначения, а также проектированием систем инженерного обеспечения строительства (водоснабжения, электроснабжения, освещения, канализации, телефонизации).

Объектный стройгенплан разрабатывается подрядчиком или проектно-технологической организацией по договорам на проектно-технологические работы. В этом случае проект стройгенплана проектная организация согласовывает с генеральной подрядной и специализированными субподрядными строительными организациями.

Строительный генеральный план (стройгенплан) выполняется в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*

При разработке стройгенплана учтены требования техники безопасности и охраны труда, экологической и противопожарной безопасности, изложенные в СНиП 12-03-2001, СНиП III-4-80*, ГОСТах и других нормативных документах.

Проектирование временных зданий

Потребная площадь временных зданий определяется по формуле:



F=Nk

где: k - норма площади на одного работающего;

N - число работающих в смену или в сутки;

F - потребная площадь временных зданий.

С целью сокращения длины коммуникаций временные здания проектируются сосредоточенно, но в не опасной зоны действия крана.

Временные здания располагаются на расстоянии 2,5 м от забора. Прорабскую располагают как можно ближе к въезду. Далее проектируем бытовые закрытые склады, навесы, туалет.

Максимальное число рабочих в смену 42 человека и это составляет 85% от общей численности людей на объекте;

Nогда ИТР, служащие составят 12% или 6 человек, МОП и охрана составят 3% или 2 человека.

Результаты расчета подсобных помещений приведены в таблице

Расчет подсобных помещений

Назначение временных помещений	Показатели	Единицы измер.	Расчетная норма	На какой % максимально занятых в смену рабочих расчет	Расчетное количество рабочих	Потребная площадь	Тип временного здания
Прорабская	Площадь на 1 сотрудника	м2	3,5-5	100	6	21	Контейнер металлический
Бытовые (гардероб + умывальные)	Площадь на 1 рабочего	м2	1,39	70	29	40,9	Контейнер металлический
Помещение для приема пищи	Площадь на 1 рабочего	м2	1	30-50	13	13	Контейнер металлический
Сушилка для одежды и обуви	Площадь на 1 рабочего	м2	0,2	40	17	3,4	Контейнер металлический
Помещение для обогрева рабочих	Площадь на 1 рабочего	м2	0,5	50	21	11,5	Контейнер металлический
Душевая	На 1 рожок - 10 человек	м2	3	50	21	6	Контейнер металлический
Туалет	На 1 очко - 30 человек	м2	2-2,5			8	Сборно-разборное

Расчет временного электроснабжения

(4.8)

Суммарная площадь потребной электроэнергии для стройплощадки определяется по формуле:

где 1,1 - коэффициент, учитывающий потери мощности в сетях;

cos - коэффициент мощности, зависящий от числа потребителей и принимаемый для временного электроснабжения равным 0,75;

к1, к2, к3 - равные соответственно 0,75; 1; 0,8 - коэффициенты одновременности потребления электроэнергии;

Рс - суммарная мощность электромоторов;

Рпр - суммарная мощность на производственные нужды;

Рон - мощность устройств наружного освещения;

Ров - мощность устройств внутреннего освещения.

В табл. 4.12 показана потребная мощность приборов внутреннего освещения.

Расчет потребной мощности внутреннего освещения

Помещения для внутреннего освещения	Единицы измерения	Кол-во	Потребная мощность на единицу измерения	Потребная мощность всего кВт
Прорабская, диспетчерская	100м2	0,21	1,5	0,31
Бытовки	100м2	0,41	1,2	0,49
Склады	100м2	0,72	0,5	0,36



Итого: 1,2 кВт.

Таблица 4.13 Расчет потребной мощности устройств наружного освещения

Виды работ, для которых требуется освещение	Единицы измерения	Кол-во	Потребная мощность на единицу измерения	Потребная мощность всего
Монтажные работы	1000м2	0,3	2,4	0,7
Освещение открытых складов	1000м2	0,5	1,2	0,6
Освещение дорог	1км	0,2	2,5	0,5
Охранное освещение	1км	0,5	1,5	0,75

Итого: 2,55 кВт.

Рпр=0; Рс=72 кВт (кран)+18 кВт (сварочный аппарат)=90 кВт

По суммарной мощности принимаем трансформатор ТМ 180/6, мощностью 180 кВт.

Проектирование временного водоснабжения

(4.9)

Общий расход воды л/сек на стройплощадке определяют по формуле:

(4.10)

где: qпр - удельный расход воды на производственные нужды;

к2 = 1,5 - коэффициент неравномерности потребления воды;

кн = 1,2 - коэффициент на неучтенный расход воды:

заправка крана:

q1пр = 400 л;

заправка автотранспорта:

q2пр = 2 автомашины х 400 л = 800 л;

неучтенные нужды: 500л;

;

(4.11)

где: n - максимальное число работающих в смену человек;

q - удельный расход воды на 1 человека - 15 л (без канализации);

к1 - коэффициент неравномерности потребления воды -1.

.

Qпожарн.=10 л/сек, для стройплощадок площадью до 5 га.

.

где q = 30 л на одного человека при пользовании душем;

Qрасч = 10 + 0,15 + 0,02 + 0,02 = 10,19 л/сек.

Определяем диаметр трубы для временного водоснабжения:

(4.12)



Vср=1,4 м/с - скорость движения воды в трубе;

мм

Принимаем трубу 100мм.

Размещено на Allbest.ru