Строительство реакторного блока на установке гидроочистки дизельного топлива

Плиты скрепляют друг с другом и ригелями сваркой закладных деталей между собой.

Вслед за укладкой плитных элементов покрытий проводят постановку и сварку всех анкерных креплений с последующей заделкой их бетонной или растворной смесью. Закладные детали на ригелях сваривают немедленно вслед за укладкой каждой плиты с тем, чтобы обеспечить их закрепление сваркой не менее, чем в трех углах.

Монтаж шахтной лестницы выполняют перед укладкой плит покрытий.

4. Антикоррозионная защита соединений

Защита осуществляется нанесением на сварные соединения вручную металлизационно-лакокрасочных покрытий.

В условиях строительной площадки антикоррозионными составами покрывают только места, повреждённые сваркой и сами сварные швы.

5. Замоноличивание стыков

Бетонные поверхности стыкуемых элементов должны быть шероховатыми. Стыки перед укладкой в них бетона (цементно-песчаного раствора) продувают струёй сжатого воздуха либо промывают водой. Бетонщик направляет сопло форсунки в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента и заполняет их бетонной смесью. Второй бетонщик подает сигналы машинисту установки на включение и выключение насоса, а также при необходимости переносит материальный шланг. Заполнив стыки смесью и уплотнив ее терками заглаживают бетон на поверхности стыка.

6. Сварочные работы

К сварке закладных деталей и выпусков арматуры стыковых соединений приступают после проверки правильности их расположения и тщательной очистки от грязи, ржавчины. Выпуски арматурных стержней в стыках и узлах сборных ж/б конструкций сваривают в зависимости от диаметра арматуры внахлестку или с накладками для стержней диаметром 8-20 мм, для стержней диаметром более 20мм применяют полуавтоматическую ванную сварку на постоянном токе.

Поверхность сварных соединений должна быть гладкой, мелкочешуйчатой, не должна иметь подрезов, недоваров, пор и других видимых дефектов. Сварщик, ведущий сварку, ставит клеймо на заваренные им стыки и заносит данные о выполнении сварочных работ в журнал. Для обеспечения надёжности стыковых соединений необходимо защищать металлические части сопряжений от коррозии.

4.2.4 Требования к качеству и приемке работ

Контроль качества конструкций при монтаже осуществляется с момента их поступления вплоть до сдачи в эксплуатацию.

При монтаже конструкций должен быть обеспечено: операционный контроль за качеством монтажных работ, выполнение требований ТКП и СТБ. При установке конструкций, проектном закреплении их в узлах и стыках, грунтовании и окраски, с занесением результатов контроля в исполнительную документацию: акты журналы. Контроль осуществляется инженерно-техническим персоналом монтажных организаций, а так же инспекция, организуемая при них.

Приёмка смонтированных конструкций выполняется в следующем порядке: промежуточная проверка скрытых работ, приёмка смонтированных конструкций всего сооружения или его части под производство последующих строительно-монтажных работ.

Документация, предъявляемая при приемке смонтированных конструкций, может быть следующей: чертежи КМ, КМД, КЖ, заводские сертификаты на поставленные стальные конструкции и паспорта на ж/б изделия.

Документы о согласовании отступлений, допущений от чертежей КМ при изготовлении и монтаже, согласования отступления от проекта должны быть помечены монтажной организацией на чертежах КМД, предъявляемых при сдаче работ, акты приема скрытых работ, акты промежуточной приемки

Документы, удостоверяющие качество материалов, применяемых при монтаже и вошедших в состав сооружения, в том числе электродов, электродной проволоки и других сварочных материалов, данные о результатов геодезических замеров при проверке разбивочных осей и установки конструкций на схемах всех отклонений от проекта допускаемых в процессе монтажа и согласованных с проектной организацией; журналы работ; акты испытания стальных конструкций; документы о контроле качества и результатов испытания сварных швов и замоноличивания стыков. Операционный контроль качества представлен в таблице 4.11; контроль сварочных работ в таблице 4.12.

Таблица 4.11

Операционный контроль качества

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод и объем)
Отклонение отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных: - до устройства выравнивающего слоя по дну стакана - после устройства выравнивающего слоя по дну стакана.	-20 ±5	Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема.
Отклонение от симметричности при установке плит покрытия в направлении перекрываемого пролета	6	Измерительный, каждый элемент, журнал работ.
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей): - колонн; - панелей навесных стен	8 10	Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема.
Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных непреднапряженных плит покрытия в шве при длине плит от 4 до 8м	10	Измерительный, каждый элемент, журнал работ.
Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка:	20	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-100м.
Длина или пролет элементов:	±20	Измерительный, каждый элемент, журнал работ.
Размер поперечного сечения элементов:	+6; -3	Измерительный, каждый элемент, журнал работ.
Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных ж/б колонн и других сборных элементов	-5	Измерительный, опорный элемент, исполнит. схема.
Расположение анкерных болтов: - в плане внутри контура опоры: - в плане вне контура опоры: - по высоте:	5 10 +20	Измерительный, каждый фундамент, исполнительная схема.
Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей:	3	Измерительный, каждый стык, исполнительная схема.

Таблица 4.12

Сварочные работы

Методы контроля	Тип конструкций, объем контроля
Внешний осмотр с проверкой геометрич-х размеров и формы швов:	Все типы конструкций в объеме 100%.
Контроль швов неразрушающими методами (радиографическим, ультразвуковым или др.) в соответствии с ГОСТ 3242-79:	Все типы конструкций в объеме не менее 0,5% длины швов.
Элементы сварных соединений.	Требования к качеству, допустимые размеры дефектов.
Наружные дефекты
Поверхность шва:	Равномерно-чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов. Плавный переход к основному металлу.
Подрезы:	Глубина - до 5% толщины свариваемого проката, но не более 1 мм.
Дефекты удлиненные и сферические одиночные:	Глубина - до10% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм. Длина - до 20% длины оценочного участка.
Дефекты удлиненные сферические в виде цепочки или скопления:	Глубина - до 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм. Длина - до 20% длины оценочного участка. Длина цепочки или скопления - не более удвоенной длины оценочного участка.
Дефекты (непровары, скопления пор) соседние по длине шва:	Расстояние между близлежащими концами - не менее 200 мм.
Внутренние дефекты
Соединения, доступные для сварки с двух сторон, соединения на подкладках: - непровары в корне шва.	Высота - до 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм.
Соединения без подкладок, доступные для сварки с одной стороны: - непровар в корне шва.	Высота - до 15% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм.
- удлиненные и сферические дефекты:	Высота - не более значений h* табл.43 [40].
Одиночные Образующие цепочку или скопление Удлиненные Непровары, цепочки и скопления пор, соседние по длине шва. Суммарные в продольном сечении шва.	Высота - не более 0,5h* табл.43 [40]. Длина - не более длины оценочного участка. Протяженность - не более отношения (S/h)* Расстояние между близлежащими концами не менее 200 мм. Суммарная площадь на оценочном участке - не более S*табл.43 [40].

4.2.5 Калькуляция затрат труда, машинного времени

Затраты труда (трудоемкость) в чел-ч/маш-ч определяем по формуле 4.10. Расчетные значения представлены в таблице 4.13.

Таблица 4.13

Калькуляция затрат труда

п/п	Обоснование (сборник, шифр), [31]	Наименование работ	Единица измерения	Объем	Состав звена	Норма времени на единицу, чел.-ч/маш-ч	Затраты труда на объем, чел.-ч/маш-ч
					Профессия	Разряд	Количество
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Сб.4.1, 4-66	Установка колонн в стаканы фундаментов весом до 8т при помощи кондукторов	10 шт.	1,5	Машинист	6	1	2х4,9	14,7
					Монтажн.	5 4 3 2	1 1 2 1	49	73,5
2	Сб.4.1, 4-217	Заделка стыков колонн с фундаментом	10 стык.	1,5	Монтажн.	4 3	1 1	8,1	12,15
3	Е1-27-5, Е1-27-11 [30]	Обратная засыпка котлована постамента бульдозером ДЗ-17А (2 этап)	1000 м3	0,313	Машинист	6	1	5,08+ 2,1+2,1	2,9
4	Сб.2.1, 2-715	Уплотнение грунта электротрамбовкой послойно (40см) 1сл	100 м2	5,5	Землекоп	3	3	1,9	10,4
5	Сб.5.1, 5-3, 5-4, 5-12	Навеска на колонны площадок с лестницами (0,08т) (0,15т) (установка + последующ. снятие)	10 констр	1,5 1,5	Машинист	6	1	1,8х6,4 1,8х5,6	32,4
					Монтажн.	4 3	1 1	1,8х12,8 1,8х11,2	64,8
6	Сб.4.1, 4-79	Установка колонн весом до 2т на нижестоящие колонны при помощи кондукторов	10 шт.	1,5	Машинист	6	1	2х3,5	10,5
					Монтажн.	5 4 3 2	1 1 2 1	35	52,5
7	Сб.4.1, 4-100	Установка ригелей весом до 5т	10 шт.	3	Машинист	6	1	4,8	14,4
					Монтажн.	5 4 3 2	1 1 2 1	24	72
8	Сб.22.1 22-185	Сварка стыков ригелей с колон-ми (катет 10мм)	10м шва	2,5	Сварщик	5	1	11	13,75
9	Сб.22.1 22-148	Сварка стыков колонны с колонной (катет 10мм)	10м шва	1,05	Сварщик	5	1	6,7	3,52
10	Сб.5.1, 5-58, 5-59, 5-60, 5-61	Монтаж связей и распорок	1 шт. 1 т.	9+9 5,14+2,03	Машинист	6	1	0,32 1,5	9,03
					Монтажн.	5 4 3	1 1 1	0,96 4,5	27,9
11	Сб.22.1, 22-148	Сварка стыков связей с колонной (катет 10мм)	10м шва	4,32	Сварщик	5	1	6,7	14,47
12	Сб.5.1, 5-101	Монтаж шахтной лестницы	10 тонн	0,56	Машинист	6	1	7,5	4,2
					Монтажн. Монтажн.	4 3	1 2	22,5	12,6
					Сварщик	4	1	8,6	4,8
13	Сб.4.1, 4-132	Укладка плит покрытий шириной 1,5м	10 шт.	3,6	Машинист	6	1	2,1	7,56
					Монтажн.	4 3 2	1 2 1	8,4	30,24
14	Сб.22.1 22-117	Сварка стыков плит с закладными деталями ригеля (катет 8мм)	10м шва	4,32	Сварщик	5	1	3	7,5
15	Сб.4.1, 4-(220-225)	Заделка стыков колонн и ригелей с колоннами (опалубка+бетонир)	10 узлов	4,52э 1,53э	Монтажн.	4 3	1 1	9,8 14,4	127,3
					Плотник	4 3	1 1	9,7 12
16	Сб.4.1, 4-233	Заливка швов плит покрытий вручную	100м шва	1,91	Монтажн.	4	2	4,3	8,1

4.2.6 Календарный график производства работ

Календарный график производства работ является основным оперативным документом по выполнению всех строительных работ на объекте. Правила построения календарного графика изложены выше, в пункте 4.1.6.

4.2.7 Материально-технические ресурсы

4.2.7.1 Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях

Ведомость составляется на основе спецификации сборных конструкций (таблица 4.7) и сборников [29]. В ней определены все необходимые материалы, полуфабрикаты и изделия, используемые при монтаже здания. Полученные данные сводим в таблицу 4.14.

Таблица 4.14

Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях.

№ п/п	Наименование строительных деталей, конструкций, полуфабрикатов и материалов	Марка	Единица измерения	Кол-во
1	Колонна	К2-13 -1	шт.	15
2	Колонна	К10-10-1	шт.	15
3	Ригель	1РЖ8.52-215	шт.	30
4	Консоль	КС1	шт.	10
5	Плита ребристая	1П3-5АIVТ	шт.	36
6	Вертикальные связи	ВС-3	кг.	5140
7	Вертикальные связи	ВС-4	кг.	2030
8	Шахтная лестница	ЛМ2	кг.	5650
9	Изделия закладные	С235	кг.	610
10	Арматурные стержни	S240	кг.	100
11	Арматурные стержни Ш20-22мм	S400	кг.	130
12	Проволочная арматура	S500	кг.	113
13	Доска обрезная 6000х150х16мм		м3	5,8
14	Сетка из проволоки		кг.	30
15	Бетон	С25/30F200	м3	9,4
16	Раствор кладочный	М200F100	м3	0,2
17	Электроды	Э-42	кг.	66,5

4.2.7.2 Ведомость потребности в машинах, механизмах, инструменте, приспособлениях

Таблица 4.15

Ведомость потребности в машинах

№ п/п	Наименование машин, оборудования	Марка	Кол-во	Техническая характеристика	Назначение
1	Кран самоходный, гусеничный: - в стреловом (основном) исполнении; - в башенно-стреловом исполнение	МКГ-25.01	1	Самох., гусен., монтажный, полноповоротный, дизель-электр. Грузоподъемность 25т. Питание от собственной силовой установки и от внешней сети 380В. Макс. высота подъема 47м	Монтаж всех элементов постамента, оборудо-вания, разгрузка материалов
2	Полуприцеп общего назначения	МАЗ-5245	2	МАЗ-504А , грузоподъемностью 13,5 т; колея 1850мм, габарит груза 7,7х2,1м	Доставка на объект изделий, материалов
3	Полуприцеп общего назначения	КамАЗ 65116	2	НЕФАЗ 9334 0000310-10 грузоподъемностью 15,6 т; 12120 х 2340м	Доставка на объект изделий, материалов
4	Полуприцеп - плитовоз	УПЛ-0906	2	ЗИЛ-130В1, грузоподъемностью 9т; колея 1790мм, габарит груза 6,1х3м	Доставка на объект изделий, материалов
5	Автобетоносмеситель	СБ-92В-2	1	УРаЛ; Объем смесительного барабана 5м3; геометрический объем барабана - 6,1м3	Доставка на объект бетонной смеси
6	Трансформатор сварочный	ТД-500 4- V -2	2	Напряжение питающей сети 200/380В. Номинальная мощность 32кВт. Масса 210кг	Сварочные работы

Таблица 4.16

Ведомость потребности в инструментах и приспособлениях

Код	Наименование машин, оборудования, инвентаря и приспособлений	Марка	К-во	Техническая характеристика	Назначение
1	Лом монтажный	ЛМ-24 ГОСТ 1405-83	2	Масса 4,4 кг	Рихтовка элементов
2	Зубило слесарное	ОСТ 1211-86Е	2	Масса 0,2 кг	Очистка мест сварки
3	Молоток слесарный	ГОСТ 2310-77Е	2	Масса 0,8 кг	Очистка мест сварки
4	Кельма	ГОСТ 9533-81	2	Масса 0,34 кг	Разрав-ние раствора
5	Кувалда кузнечная тупоносая	ГОСТ 11402-90	2	Масса 4,5 кг	Подгибание арматурных стержней
6	Лопата растворная	ЛР ГОСТ 19596-87	2	Масса 2,04 к	Подача раствора
7	Щетка металлическая	ТУ 494-61-04-76	2	Масса 0,26 кг	Очистка арматуры от ржавчины
8	Скребок металлический		2	Масса 2,1 кг	Очистка закладных деталей
9	Нивелир	ГОСТ 10528 -69	1	НВ-1	Контрольно-измерительные работы
10	Теодолит	ГОСТ 10529 -70	2	Т-2	Контрольно-измерительные работы
11	Траверса унифицированная	ЦНИИ ОМТИ РЧ-455-69	1	г/п. 10т	Для установки колонн
12	Траверса	ПИ Гластальконструкция, 185	1	г/п. 6т	Для подъема ригелей, связей
13	Строп четырёхветвевой	Промстальконструкция 21059 М-28	1	г/п. 3т	Монтаж плит перекрытия, шахтн. лестницы
14	Дрель универсальная	ИЭ-1039Э	1	Диаметр сверла до 13 мм, m=2 кг	Сверление отверстий
15	Вибратор глубинный	ИВ-102А	2	Длина вибронаконечника=440мм, m=15 кг	Уплотнение бетонной смеси
16	Рулетка измерительная	ГОСТ 7520-89	1	-	Контрольно-измерительные работы
17	Отвес стальной строительны	О-400 ГОСТ 7948-8	1	Масса 0,425 кг	Контрольно-измерительные работы
18	Уровень строительный	УС1-300 ГОСТ 9416-8	1	Масса 0,4 кг	Техника безопасности
19	Очки защитные	ЗП2-84 ГОСТ 12.4.013-85Е	4	Масса 0,07 кг	Техника безопасности
20	Щиток защитный для электросварщика		2	Масса 0,48 кг	Техника безопасности
21	Каска строительная	ОСТ 12.4.087-84	На все зв.	-	Техника безопасности
22	Пояс предохранительный	ГОСТ 12.4.089-80	На все зв.	-	Техника безопасности
23	Перчатки резиновые	ГОСТ 20010-93	5	-	Бетонные работы
24	Сапоги резиновые	ГОСТ 5375-79	5	-	Бетонные работы
25	Оттяжка из пенькового каната с карабином	-	2	диаметр 25 мм, длина 15м	Монтаж колонн, ригелей
26	Одиночный кондуктор для монтажа колонн в стаканы фундаментов	ПИ Промстальконструкция 546а	15	-	Для колонн массой до 8т
27	Одиночный кондуктор для монтажа колонн многоэтажного блока	ПИ Промстальконструкция 998	4	-	Для колонн массой до 2т
28	Передвижная площадка для монтажника	2646А	2	высота 2,7м	Монтаж ригелей 1-го яруса
29	Ящик для раствора	РЧ -72-209- 01	1	Объемом 0,35м3	Заделка стыков
30	Лестницы для подъема на высоту с 2-мя площадками	220	4	длина 1,8м и 4,2м	Монтаж ригелей 2-го яруса, колон 3-го яруса
31	Навесная площадка с выдвижной лестницей	21070М	4	длина 1,2м	Монтаж ригелей 3-го яруса
32	Хомут	-	14	400х600мм	Навеска площадок
33	Набор инструмента и для эл.сварщика	Укрмонтажоргстрой 56-600-66	2	-	Сварочные работы
34	Ножовка по дереву	ГОСТ 26215-84	2	-	Слесарные работы
35	Ведро	-	4	-	-
36	Кернер	-	2		-
37	Шаблон для разметки рисок	-	2	-	-
38	Набор мелков	-	4	-	Для разметки
39	Кисть типа КФ	-	2	-	-
40	Поэтажный столик монтаж.	-	2	-	-
41	Мачта поэтажная	-	4	-	Для освещения
42	Будка монтажника	-	1	-	-

4.2.8 Техника безопасности и охрана труда при устройстве постамента

При устройстве монолитных фундаментов необходимо соблюдать требования [4], [5], [6].

Перед началом выполнения строительно-монтажных работ на территории организации заказчик и генеральный подрядчик с участием субподрядчиков и администрации действующей организации обязаны оформить акт-допуск по форме, приведенной в приложении А [4].

Перед началом работ в условиях производственного риска необходимо выделить опасные для людей зоны, в пределах которых постоянно действуют или могут действовать опасные производственные факторы, связанные или не связанные с характером выполняемых работ

Производство строительно-монтажных работ в зонах постоянно действующих опасных производственных факторов допускается в соответствии с ППР, содержащим конкретные решения по защите работающих.

Рабочие, руководители, специалисты и служащие должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты, соответствующими ГОСТ 12.4.011.

Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски по ГОСТ 12.4.087, застегнутые на подбородочные ремни. Работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются. Производственное оборудование, приспособления и инструмент, применяемые для организации рабочего места, должны отвечать требованиям безопасности труда.

Проезды, проходы на производственных территориях, а также проходы к рабочим местам и на рабочих местах должны содержаться в чистоте и порядке, очищаться от мусора и снега, не загромождаться складируемыми материалами и конструкциями.

Производственные территории, участки работ и рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046. Освещение закрытых помещений должно соответствовать требованиям ТП 45-2.04-153-2009.

Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия на работающих осветительных приборов. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

Рабочие места и проходы к ним, расположенные на перекрытиях, покрытиях на высоте 1,3м и более и на расстоянии менее 2м от границы перепада по высоте, должны быть ограждены предохранительными или страховочными защитными ограждениями по ГОСТ 12.4.059, а при расстоянии более 2м -- сигнальными ограждениями, по ГОСТ 23407.

При выполнении работ на высоте внизу, под местом работ, необходимо выделить опасные зоны. При совмещении работ по одной вертикали вышерасположенные места должны быть оборудованы соответствующими защитными устройствами (настилами, сетками, навесами), установленными на расстоянии не более 6 м по вертикали от нижерасположенного рабочего места.

Устройство и эксплуатация электроустановок должны осуществляться в соответствии с требованиями, ГОСТ 30331.1, ГОСТ 30331.3, ГОСТ 30331.8, ГОСТ 30331.10, ГОСТ 30331.11, ГОСТ 30331.13, ГОСТ 30331.15.

Светильники общего освещения рабочих мест, проходов напряжением 220В должны устанавливаться на высоте не менее 2,5м от уровня земли, пола.

Более подробно мероприятия по охране труда, при производстве строительно-монтажных работ, изложены в разделе 7 данной записки.

4.2.9 Технико-экономические показатели (расчетные)

Продолжительность работ в днях.

Продолжительность работ в днях (при 2-х сменных рабочих сутках) из календарного графика составляет

Общая трудоемкость работ, чел.-дни.

Общая трудоемкость работ, чел.-дни из календарного графика равна

Трудоемкость на единицу продукции.

Выработка на 1 чел.-день.

4.3 Технологии производства работ остальных строительных процессов

До начала производства работ по устройству котлованов на строительной площадке выполняют следующие геодезические работы: построение и закрепление в натуре плановой и высотной разбивочной основы. Разбивка на местности контура котлованов ведется от осей здания, нанесенных на обноске способом промеров. Обноска устанавливается на высоте 0,4-0,6м от земли параллельно основным осям, образующим внешний контур здания, на расстоянии, обеспечивающим неизменность ее положения в процессе строительства. На обноску при помощи теодолита с закрепленных на местности осевых знаков переносят оси здания или сооружения. Разбитый контур котлована закрепляют кольями, между которым натягивают шнур для указания границы вскрытия котлована.

Растительный слой грунта до начала основных земляных работ должен быть снят в пределах, установленных проектом, и уложен в отвалы. Позднее его используют для укрепления откосов и рекультивации нарушенных или малопродуктивных сельскохозяйственных земель, а также для озеленения различных площадей.

Срезку растительного слоя производим бульдозером ДЗ-17А, на базе гусеничного трактора Т-100М, 79(108)кВт (л.с.), длиной отвала 3,2м, высотой отвала 1м.

В качестве ведущей машины по [53] для разработки 1400м³ грунта в котловане принят экскаватор оборудованный обратной лопатой модель ЭО-5015А. Ковш емкостью 0,5м³. Наибольших радиус компания 7,3м. Наибольшая глубина копания 4,5м. Разработку ведём в 2 проходки по ширине.

Разработку грунта первой проходки производим лобовым забоем с погрузкой грунта в отвал. Максимальная ширина лобовой проходки поверху 11м. Вторую проходку шириной 8м производим боковым забоем с погрузкой грунта в отвал и частично в транспорт. При лобовом забое черпание грунта производят при постепенном движении экскаватора задним ходом, погрузку производят с обратной стороны траншеи.

В качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта из котлована и обеспечения совместной работы с экскаватором выбираем автосамосвалы. Принимаем 2 самосвала марки МАЗ - 503Б, грузоподъемностью 7т. Вывоз строительного мусора осуществляется на расстояние 13 км, во временный отвал на расстояние до 1 км.

Разработку недобора в котловане в объеме 27мі, (толщина слоя 15см) выполняем также экскаватором ЭО-5015А, с насадкой на ковше. Обратная засыпка фундаментов в котловане выполняется в 2 приема. Засыпка выполняется бульдозером ДЗ-17А. Послойное уплотнение - ручная трамбовка.

Засыпку котлована в объеме 1248мі производим бульдозером ДЗ-17А, на базе гусеничного трактора Т-100М, частично вручную. В случае необходимости подачу грунта в центр котлована будем производить краном КС-5363, оборудованным грейферным ковшом, объемом 0,5мі.

Уплотнять грунт будем вручную электротрамбовкой на базе аппарата ИЭ-4502. Глубина уплотнения (за 2 прохода) до 40см., размеры трамбующего башмака 350х450мм, мощностью 0,4 кВт, частота удара 9,3Гц, m= 81,5кг.

Подачу щебня в основание фундамента будем производить краном КС-5363, оборудованным грейферным ковшом, объемом 0,5мі.

Устройства бетонного основания под фундаменты, а также монтаж монолитных фундаментом производим краном пневмоколесным КС-5363, с подачей бетонной смеси в бадьях БП-1,6 вместимостью 1,6мі.

Кран имеет базу 4х4, грузоподъемность 3,5-25т. Высота подъема стрелы 8-14м. Вылет крюка 4,5-13,8м. Длина стрелы 15м, контур 4,2х4,2м. Монтаж фундаментов постамента ведем с дна котлована. При устройстве фундаментов реактора и этажерки кран располагается у бровки котлована.

Доставка на объект бетонной смеси предусматривается автобетоносмесителями СБ-92В-2. Шасси - УРаЛ. Объем смесительного барабана 5м³.

Монтаж металлической этажерки выполняется краном МКГ-25.01 грузоподъемностью 25т, в башенно-стреловом исполнение, башня 28,5м, маневренный гусек 20м.

Окраска металлоконструкций этажерки выполняется с использованием автоподъемника АПТ-50 на шасси КамАЗ-6540 (8х4); максимальная высота подъема люльки, 50м; максимальный рабочий вылет стрелы 19,5м; максимальная грузоподъемность люльки 400кг. Окраска постамента - с лесов.

Монтаж технологического аппарата - реактора Р-201(300т) выполняется мобильным краном LG-1750 (исполнение SL, стрела 56м, противовес 245т) (основной подъем) и гусеничным кран LR-1350 (исполнение S2 стрела 30м и противовес 125т) (вспомогательный подъем).

Реактор транспортируются к месту производства монтажа при помощи модульного трейлера, оборудованного опорно-поворотными кругами. Трейлер приводится в движение при помощи тяжёлого тягача.

Сепаратор С-201 (28т), теплообменники Т-201,202 (по 41т каждый) устанавливаются краном LR-1350. Аппараты АВО (4 шт. общим весом с рамой 62,6т) поэлементно, а также деаэраторы С-200 - 3шт. (2,33т) расположенные на верху постамента монтируем краном МКГ-25.01.

5. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

5.1 Обоснование продолжительности строительства

В соответствии с [22] стр.50 нормативная продолжительность в 23мес. (100%) (в т.ч. подготовительный период 2мес. (8%); монтаж оборудования 13мес.(58%); общестроительные работы 5мес.(21%), пусконаладочные 3мес.(13%)) для комплекса установки гидроочистки дизельных топлив мощность по переработке сырья 2000 тыс. т/год. Данным проектом выполняется лишь строительство реакторного блока, как одной из составляющей части данной технологической установки (Гидроочистки). Поэтому нормативную продолжительность строительно-монтажных работ при возведении данного сооружения определяем по имеющемуся опыту проектирования аналогичных объектов на предприятиях нефтепереработки приведенную в ПОС.

Нормативный срок строительства составляет ? 8 месяцев (176 дней). Из них подготовительный период занимает 0,5-1месяца; монтаж оборудования - 4-4,5 месяца; общестроительные 2-2,5 месяца; пуско-наладочные - 1месяц. Начало строительства - 1 апреля 2012 года.

5.2 Общие решения по организации возведения сооружения

Применяем открытый метод строительства, который предусматривает, что фундаменты под каркас этажерки и постамента выполняются одновременно с фундаментами под технологическое оборудование.

Метод монтажа технологического оборудования - совмещенный. Т.е. предусматривает одновременное выполнение монтажа строительных конструкций этажерки и постамента совместно с подачей и установкой оборудования.

Строительство объекта предусматривается одним пусковым комплексом в одну очередь. Возведение объекта разбивается на два этапа: подготовительный и основной периоды строительства [33].

В подготовительный период включены работы по демонтажу недействующего подземного трубопровода и покрытий, попадающий в пятно застройки, устройство временной площадки для подъемных кранов, которые будет осуществлять подъем реактора Р-201; срезка растительного слоя и складирование его во временный отвал для последующего использования для озеленения территории; вертикальная планировка; устройство защитного ограждения строительной площадки; создание и благоустройство временного строительного городка; устройство временных коммуникаций для обеспечения строительной площадки электроэнергией, водой, теплом и связью, геодезические работы.

Часть этих работ предусмотрено выполнить в стесненных условиях.

Основной объем строительно-монтажных работ предусматривается выполнять в период работы установки (Гидроочистки), а часть работ, связанная с подключением к общим коммуникациям, будет выполнена в период плановой остановки установки. Все строительные объекты данного проекта размещены вдоль существующих постоянных автомобильных дорог, сооружения временных подъездных путей не требуется.

Основной период строительства объединяется в 4 цикла:

- I цикл - устройство подземной части. Который включает:

Земляные работы.

В комплекс земляных работ входят работы по разработке котлованов и траншей, подготовке оснований, обратной засыпке и уплотнению грунта.

В качестве ведущей машины для разработки грунта в котловане принят экскаватор оборудованный обратной лопатой. Ковш емкостью 0,5м³. Работы ведутся в две смены. Разработку недобора в котловане выполняем этим же экскаватором.

Земляные работы следует начинать после геодезической разбивки фундаментов под опорные стойки площадок, сооружения и закрепления разбивочных знаков на местности. Избыток грунта вывозится на площадку складирования (на территории предприятия) для дальнейшего использования на собственные нужды.

Инженерные коммуникации (сантехнические работы).

Предусматривается подземная прокладка трубопровода отвода дождевых стоков с площадки постамента и конденсата после пропарки технологического оборудования с подключением к существующей сети промканализации через колодец с гидрозатвором и отвод дождевых вод от новых дождеприемников с подключением к существующей сети также через колодец с гидрозатвором.

Устройство монолитных фундаментов

Основными конструкциями из монолитного железобетона являются фундаменты под оборудование, этажерку и под постамент.

До устройства фундаментом должна быть выполнена бетонная подготовка толщиной 100мм по слою втрамбованного щебня 100мм.

При фундаментах стаканного типа часть грунта засыпают до установки колонн. Второй раз обратную засыпку до нулевой отметки производят после монтажа колонн. Засыпка выполняется бульдозером, частично вручную. Уплотнение грунта производится пневмотрамбовками. Трамбование должно производиться послойно при оптимальной или близкой к ней влажности грунтов.

- II цикл - возведение надземной части. Который включает:

Монтаж технологического оборудования

После устройства фундаментов и обратной засыпки монтируется тяжеловесное технологическое оборудование - это реактор Р-201, теплообменники Т-201, Т-201 и сепаратор С-201. После чего открывается фронт для работ по возведению ж/б постамента и металлической этажерки.

Монтаж сборных металлических ж/б и бетонных конструкций.

Ведущим процессом этого этапа является монтаж конструкций надземной части сооружения. Сопутствующие работы (сварка и заделка стыков, расшивка швов и др.) выполняются одновременно с монтажом на разных участках.

Вначале возводят ж/б постамент. Для чего в зону работы монтажного крана на полуприцепе подаются 2-х ярусные колонны. После монтажа колонн и второй части обратной засыпки котлована с уплотнением, выполняется ячеечная (6х6м) сборка элементов постамента - монтируются ригеля, вертикальные связи. Последним этапом возводится шахтная лестница, укладываются плиты покрытий. Параллельно выполняют сварку и заделку стыков элементов.

После возведения каркаса постамента и устройства фундаментов (см. ниже) под оборудование на верху постамента, монтажный кран передвигается в зону сборки этажерки. Поярусно, путем подачи стоек, прогонов, площадок с настилом, лестниц и перил ограждений, вертикальных связей и элементов фахверка выполняется монтаж этажерки. Выполняют сварку стыков.

Инженерные коммуникации (электромонтажные работы).

Отрывается фронт работы для специализированной бригады по выполнению электромонтажных работ 1-го этапа (прокладка силовых кабелей и кабелей управления к электродвигателям технологических механизмов; монтаж светильников наружного освещения, с прокладкой групповых и питающих линий освещения; молниезащита и заземление вновь устанавливаемого оборудования).

III цикл - строительные работы, включая отделочные и монтажные.

После монтажа каркаса постамента, ведется устройство монолитных фундаментов под технологического оборудование и кровли на верхнем ярусе постамента. Параллельно выполняются работы по устройству бетонных полов с приямками, под ливневую канализацию, под постаментом.

Отделочные работы по ж/б постаменту производится с разборных лесов. Наносят огнезащитный штукатурный слой на связи и распорки. После производят окраску ж/б конструкций и огнезащитного слоя акриловой фасадной краской ВД-АК.

Защита металлических частей этажерки и шахтной лестницы от коррозии выполняется путем очистки, обезжиривания, огрунтовки поверхностей грунтом и окрашиванию эмалью в 3 слоя. Работы по защите этажерки выполняют с использованием автоподъемника АПТ-50. Окраску производят эмалью в 4 слоя.

Монтаж технологических трубопроводов

До начала монтажа трубопроводов должны быть закончены общестроительные работы (монтаж этажерки и постамента), а также установлено тяжеловесное оборудование, проходы и проезды освобождены от строительного мусора, установлены леса для монтажа трубопроводов. Детали, трубы, узлы, арматуру, а также другие материалы и изделия, необходимые для монтажа трубопроводов, складируются непосредственно у места производства работ. Монтаж надземных трубопроводов осуществляют укрупненными блоками. Выполняется комплексная защита (антикоррозийная, теплоизоляционная) оборудования и трубопроводов.

Инженерные коммуникации (автоматика КИПиА).

К концу монтажа технологического оборудования и трубопроводов открывается фронт по 2-му этапу электромонтажных работ: устройство КИПиА, пневматики, системы промышленного телевидения и связи.

IV цикл - пусконаладочные работы. Включает в себя: испытание и приемку в эксплуатацию стальных трубопроводов; индивидуальное испытание, комплексное опробование, пуск и наладка автоматической системы управления технологическим процессом (АСУТП), оборудования КИП, средств автоматики; опробование пускорегулирующей аппаратуры электротехнического оборудования.

Благоустройство и подготовка объекта к сдаче

Включает в себя: окончательную планировку вокруг сооружения; устройство подъездов и проездов к сооружению; устройство газонов. Благоустройство территории начинается после наружной отделки и продолжаются до подготовки объекта к сдаче.

5.3 Определение потребности в основных строительных материалах, изделиях и конструкциях, оборудовании

Потребность в строительных материалах, деталях, устанавливаемом оборудовании и конструкциях необходимых для выполнения работ на объекте приводим в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Ведомость потребности в основных строительных материалах, изделиях и конструкциях

п/п	Наименование материалов, изделий оборудования и конструкций	Ед. изм.	Кол-во	Масса единицы, т
	Монолитные фундаменты:
1	Бетон С30/37F100W6	м3	142,5	2,4
2	Бетон В7,5	м3	15	2,4
3	Щебень	м3	15
4	Арматурные сетки	шт	244
	Железобетонный постамент:
5	Колонна К2-13 -1	шт	15	7,03
6	Колонна К10-10 -1	шт	15	1,83
7	Ригель 1РЖ8.52-215 III-1	шт	30	4,3
8	Плиты ребристые 1П3-5АIVТ	шт	36	2,2
9	Консоль КС1	шт	10	0,2
10	Связи, распорки	т	7,17
11	Шахтная лестница	т	5,65
12	Бетон С25/30F200W8	м3	63,2
13	Раствор М200F100	м3	21,5
14	Щебень	м3	15
15	Гидроизоляционный материал Г-СХ-БЭ-М/П	м2	373
16	Песок среднезернистый	м3	84
17	Металлические ограждения	т	1
18	Грунтовка ХС-068,76 (0,0159т/100м2)	т	0,24
19	Эмаль ХВ-124 (светло-серая) (0,019т/100м2)	т	0,12
20	Огнезащитная штукатурка "ОСКМ-1"	т	0,22
21	Сухая смесь для шпатлевки	т	0,5
22	Акриловая краска ВД-АК (0,04т/100м2)	т	0,52
23	Изделия закладные	т	0,61
24	Арматурные стержни S240	т	0,1
25	Арматурные стержни Ш20-22мм S400	т	0,13
26	Проволочная арматура S500	т	0,113
27	Доска обрезная 6000х150х16мм	м3	5,8
28	Сетка из проволоки	т	0,03
29	Электроды Э-42	т	0,066
	Металлическая этажерка:
30	Стойки (Дв. 25Ш1; -30, -12, -10, 8….)	т	12,034
31	Площадки (Шв. 24, 16, 12; Уг.75, 50; ПВ510)	т	19,63
32	Фахверк (Кв.80, 50; Проф. С44-1000-08…)	т	7,15
33	Балки (Дв. 25Ш1, 20Б1; Уг.100; -16, -12...)	т	19,17
34	Связи (Уг.125, 100, 80; -10, -8…)	т	17,39
35	Лестницы (Шв.16; Уг.75, 50; ПВ510; тип.)	т	3,4
36	Электроды Э-42	т	0,15
37	Грунтовка ХС-068 (0,0159т/100м2)	т	0,24
38	Эмаль ХВ-124 (светло-серая) (0,019т/100м2)	т	1,14

5.4 Определение объемов СМР и их трудоемкости

Подсчет трудоемкости производится на основе отраслевых норм затрат труда [31] и РСН [30], [29] на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Определение объемов и трудоемкости производим в табличной форме 5.1.

Общая трудоемкость общестроительных работ по объекту равна:

Общая трудоемкость по монтажу технологического оборудования и трубопроводов по объекту равна:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 5.1

Определение объемов СМР и их трудоемкости

№п/п	Обоснование	Наименование работ и процессов	Состав звена по НЗТ	Кол-во рабочих в смену	Ед. изм.	Объем работ	Нвр, чел.-час./ маш.-час	Трудоемкость чел.-час./ маш.-час	Кол-во смен	Продолжительность в днях
							Раб.	Маш.	Раб.	Маш.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
		Устройство котлована
1	Е1-17-14 [30]	Разработка грунта II гр. одноковшовым экскаватором, Vковша =0,5мі, с погрузкой в ТС	Маш. 6р-1	1	1000мі	0,160	-	37,71	-	6,03	2	3
2	Е1-12-14 [30]	Разработка грунта II гр одноковшовым экскаватором, Vковша =0,5мі, навымет	Маш. 6р-1	1	1000мі	1,248	-	33,43	-	41,45
		Устройство фундаментов
3	Сб.19, 19-213	Устройство щебеночного подстилающего слоя (0,1м)	Бетон.3р.-1 Бетон.2р.-1	2	100м2	1,5	14,5	-	21,75	-
4	Сб.19, 19-210	Устройство бетонного подстилающего слоя (0,1м)	Бетон.3р.-1 Бетон.2р.-1	2	100м2	1,5	11,5	-	17,25	-
5	Сб.4.1, 4-415	Монтаж щитов опалубки	Слесар.4р.-1 Слесар.3р.-1	2	100м2	4,0	39	-	156	-
	Сб.4.1, 4-479, 4-484	Установка арматурных сеток и каркасов (гориз.) (вертик.)	Арматурщ.4-1 Арматурщ.2-3	4	100 шт	1,62 0,82	42(г) 79(в)	-	68(г) 65(в)	-	2	12
7	Сб.4.1, 4-654, 4-657	Укладка бетонной смеси в конструкцию объемом до 10м3 и св.30 м3	Бетон.4р.-1 Бетон.2р.-1	2	10м3	10,49 3,76	3,3(10) 2,2(30)	-	34,6(10) 8,3(30)	-
8	Сб.4.1, 4-416	Демонтаж щитов опалубки (после выдержки 1-2 суток)	Слесар.3р.-1 Слесар.2р.-1	2	100м2	4,0	20,8	-	83,2	-
9	Сб.22.1, 1-22.4	Сварка арматуры	Сварщик 5-1	1	10м шва	3,0	3,6	-	10,8	-	2	1
10	Е1-27-5, Е1-27-11 [30]	Обратная засыпка котлована бульдозером ДЗ-17А (под постаментом 1 этап)	Маш. 6р-1	1	1000мі	0,9	-	5,08+ 2,1+2,1	-	8,35	1	1
11	Сб.2.1, 2-715	Уплотнение грунта эл.трамбовкой послойно (40см) 4 слоя	Землекоп. 3р.-1	4	100м2	21,5	1,9	-	40,85	-	1	1
		Оборудование
12	Ц18-158-2 [29]	Монтаж реактора Р-201 Ш3,5м, H=29,8м, m=300т 2-мя кранами LG-1750 и LG-1350	См. примечание		1шт	1				175	2	5
13	Ц18-1-29 [29]	Монтаж сепаратора С-201, m=28т краном LG-1350	См. примечание		1шт	1				26,79	2	6
14	Ц18-1-31 [29]	Монтаж теплообменников Т-201, Т-202, m=41т краном LG-1350	См. примечание		1шт	2				69,66
		Каркас ж/б постамента
15	Сб.4.1, 4-66	Установка колонн в стаканы фундаментов весом до 8т при помощи кондукторов	Маш. 6р-1 Монтаж.5р.-1 Монтаж.4р.-1 Монтаж.3р.-2 Монтаж.2р.-1	5	10 шт.	1,5	49	2х4,9	73,5	14,7	2	1
16	Сб.4.1, 4-217	Заделка стыков колонн с фундаментом	Монтаж.4р.-1 Монтаж.3р.-1	2	10 стык.	1,5	8,1	-	12,15	-	1	1
17	Е1-27-5, Е1-27-11 [30]	Обратная засыпка котлована бульдозером ДЗ-17А (под постаментом 2 этап)	Маш. 6р-1	1	1000мі	0,188	-	5,08+ 2,1+2,1+2,1	-	2,5	1	1
18	Сб.2.1, 2-715	Уплотнение грунта эл.трамбовкой послойно (40см) 1 слой	Землекоп. 3р.-1	1	100м2	5,5	1,9	-	10,4	-	1	1
19	Сб.5.1, 5-3, 5-4, 5-12	Навеска на колонны площадок с лестницами (0,08т) (0,15т) (установка + последующ. снятие)	Маш. 6р-1 Монтаж.4р.-1 Монтаж.3р.-1	2	10 конст	3	1,8х12,8 1,8х11,2	1,8х6,4 1,8х5,6	64,8	32,4	2	4
20	Сб.4.1, 4-79	Установка колонн весом до 2т на нижестоящие колонны при помощи кондукторов	Маш. 6р-1 Монтаж.5р.-1 Монтаж.4р.-1 Монтаж.3р.-2 Монтаж.2р.-1	5	10 шт.	1,5	35	2х3,5	52,5	10,5
21	Сб.4.1, 4-100	Установка ригелей весом до 5т		5	10 шт.	3	24	4,8	72	14,4
22	Сб.5.1, 5-58,59, 60,61	Монтаж связей и распорок	Маш. 6р-1 Монтаж.5р.-1 Монтаж.4р.-1 Монтаж.3р.-1	3	1 шт. 1 т.	9+9 5,14+2,03	0,96 4,5	0,32 1,5	27,9	9,03
23	Сб.4.1, 4-(220-225)	Заделка стыков колонн и ригелей с колоннами (опалубка+бетонир), в зависимости от кол-ва элементов в узле	Монтаж.4р.-1 Плотник.4р.-1	2	10 узлов	4,52эл. 1,53эл.	9,8 14,4 9,7 12	-	127,3	-	2	4
24	Сб.22.1, 22-148, 22-185	Сварка стыков ригелей с колон-ми (катет 10мм); колонны с колонной (катет 10мм); связей с колонной (катет 10мм)	Сварщик 5-1	1	10м шва	2,5 1,05 4,32	11,0 6,7 6,7	-	31,74	-	2	2
25	Сб.5.1, 5-101	Монтаж шахтной лестницы	Маш. 6р-1 Монтаж.4р.-1 Монтаж.3р.-2	3	10 тонн	0,56	22,5	7,5	12,6	4,2	2	1
			Сварщик 4-1						4,8
26	Сб.4.1, 4-132	Укладка плит покрытий шириной 1,5м	Маш. 6р-1 Монтаж.4р.-1 Монтаж.3р.-2 Монтаж.2р.-1	4	10 шт.	3,6	8,4	2,1	30,24	7,56
27	Сб.4.1, 4-233	Заливка швов плит покрытий вручную	Монтаж.4р.-1	1	100м шва	1,91	4,3	-	8,1	-	2	1
28	Сб.22.1, 22-117	Сварка стыков плит с закладными деталями ригеля (катет 8мм)	Сварщик 5-1	1	10м шва	4,32	3	-	7,5	-	2	1
		Кровля постамента (отм. 13,2м)									1	7
29	Сб.4.1, 4-654,	Укладка бетонной смеси в конструкцию объемом до 10м3 (фундаменты АВО, деаэраторов)	Бетон.4р.-1 Бетон.2р.-1	2	10м3	0,5	3,3	-	1,65	-
30	Сб.19, 19-226	Устройство цементной стяжки вручную	Бетон.3р.-1 Бетон.2р.-1	2	100м2	3,3	22,5	-	74,25	-
31	Сб.7, 7-7	Покрытие крыши наплавляемым рубероидом 1 слой	Кровел.4р.-1 Кровел.3р.-1	2	100м2 слоя	3,3	4,6	-	15,18	-
32	Сб.19, 19-182	Устройство бетонного слоя	Бетон.4р.-1 Бетон.2р.-1	2	100м2	3,3	9,6	-	31,68	-
		Пол постамента (отм. 0,000м)
33	Сб.19, 19-205	Устройство песчаного подстилающего слоя	Бетон.3р.-1	2	100м2	3,3	10	-	33	-	1	12
34	Сб.19, 19-213	Устройство щебеночного подстилающего слоя (0,05м)	Бетон.3р.-1 Бетон.2р.-1	2	100м2	3,3	14,5	-	47,85	-
35	Сб.19, 19-210	Устройство бетонного подстилающего слоя (0,1м)	Бетон.3р.-1 Бетон.2р.-1	2	100м2	3,3	11,5	-	37,95	-
36	Сб.19, 19-226	Устройство цементной стяжки вручную	Бетон.3р.-1 Бетон.2р.-1	2	100м2	3,3	22,5	-	74,25	-
		Оборудование
37	Ц18-1-23 [29]	Монтаж деаэратора, m=2,33т	См. примечание		1шт	3				1,97	2	32
38	Ц18-23-12 [29]	Монтаж аппаратов АВО, частями m=62,6т	См. примечание		1шт	1				507,4
		Каркас металлической этажерки
39	Сб.5.1, 5-90, 5-91	Монтаж стоек на высоте до 25м	Маш. 6р-1 Монтаж.6р.-1 Монтаж.4р.-2 Монтаж.3р.-2	5	1шт	12	3,5	0,7	42	8,4	2	7
					1т	8	0,75	0,15	6	1,2
		Монтаж стоек на высоте выше 25м (коэффициент 1,1)			1шт	6	3,85	0,77	23,1	4,62
					1т	4,03	0,825	0,165	3,32	0,66
40	Сб.5.1, 5-68, 5-69	Монтаж фахверка на высоте до 25м	Маш. 6р-1 Монтаж.5р.-1 Монтаж.4р.-1 Монтаж.3р.-1	3	1шт	20	0,96	0,32	19,2	6,4
					1т	4,3	2,5	0,83	10,75	3,57
		Монтаж фахверка на высоте выше 25м (коэффициент 1,1)			1шт	15	1,05	0,35	15,75	5,25
					1т	2,86	2,75	0,91	7,86	2,6
41	Сб.5.1, 5-58, 5-59	Монтаж связей в виде стержней на высоте до 25м	Маш. 6р-1 Монтаж.5р.-1 Монтаж.4р.-1 Монтаж.3р.-1	3	1шт	52	0,33	0,11	17,16	5,72
					1т	10,5	1,5	0,5	15,75	5,25
		Монтаж связей в виде стержней на высоте выше 25м (коэф-т 1,1)			1шт	38	0,36	0,12	13,68	4,65
					1т	6,89	1,65	0,55	11,36	3,79
42	Сб.5.1, 5-56, 5-57	Монтаж балок на высоте до 25м	Маш. 6р-1 Монтаж.5р.-1 Монтаж.4р.-1 Монтаж.3р.-1	3	1шт	58	0,3	0,1	17,4	5,8
		Монтаж балок на высоте выше 25м (коэффициент 1,1)			1т	11,5	1	0,33	11,5	3,8
					1шт	44	0,33	0,11	14,52	4,84
					1т	7,66	1,1	0,36	8,42	2,8
43	Сб.5.1, 5-98	Монтаж площадок, лестниц на высоте до 25м	Маш. 6р-1 Монтаж.4р.-1 Монтаж.3р.-2	3	10 тонн	1,38	51	17	70,38	23,46
		Монтаж площадок, лестниц на высоте выше 25м (коэф-т 1,1)				0,923	56,1	18,7	51,78	17,26
			Сварщик 4-1
							16	-	38,3	-
44	Сб.22.1, 22-160	Сварка стыков (катет 8мм)	Сварщик 5-1	2	10м шва	50	4,5	-	225	-	2	7
		Отделочные работы ж/б постамент
45	Сб.8.1, 8-305, 8-311	Нанесение огнезащитного штукатурного слоя на связи, распорки	Маш. 4р-1 Штукат.4р.-2 Штукат.3р.-1	3	100м2	0,341	17,7	5,9	6,03	2,01	1	2
46	Сб.8.1, 8-787, 8-791, 8-794, 8-802, 8-810	Окраска металлоконструкций (лестницы, ограждения)	Очистка	Маляр 2р.-1	3	100м2	2	6,1	-	12,2	-
			Обезжиривание	Маляр 2р.-1	3		2	2,6	-	5,2	-
			Грунтование	Маляр 4р.-1	3		2	4,6	-	9,2	-
			Окраска (3 слоя)	Маляр 5р.-1	3		2х3	6,3+ 2х5,3	-	33,8
47	Сб.8.1, 8-829, 8-849, 8-857, 8-881	Окраска ж/б каркаса постамента акриловой фасадной краской	Очистка	Маляр 2р.-1	3	100м2	13	0,81	-	10,53	-	1	6
			Шпатлевание	Маляр 3р.-1	3		13	3,6	-	46,8	-
			Грунтование	Маляр 3р.-1	3		13	4	-	52	-
			Окраска	Маляр 4р.-1	3		13	2,3	-	29,9	-
		Отделочные работы Металлическая этажерка
48	Сб.8.1, 8-(785,787,789,791,793,794,800,802,808,810)		Очистка	Маляр 2р.-1	3	100м2	10	2,4	-	24	-	1	13
							5	6,1	-	30,5	-
		Окраска, ограждения металлоконструкций (балки, лестницы стойки, прогоны)
			Обезжиривание	Маляр 2р.-1	3		10	1,1	-	11	-
							5	2,6	-	13	-
			Грунтование	Маляр 4р.-1	3		10	1,9	-	19	-
							5	4,6	-	23	-
			Окраска (4 слоя)	Маляр 5р.-1	3		10х4	2,4+3х2	-	84	-
							5х4	6,3+3х5,3	-	111	-

Примечание:

При расчете продолжительности монтажа тяжёловесного технологического оборудование (поз. 14,15,16 и 39,40) использовались затраты труда машинистов, полученные при составлении локальной сметы по обвязке реактора на объекте-аналоге (нефтеперерабатывающего предприятия) в ПОС и затрат по соответствующим обоснованиям приведенных в [29] для теплообменников, сепаратора, деаэратора, аппаратов АВО.

Общую продолжительность монтажа технологических трубопроводов и оборудования определяем по суммарным трудозатратам рабочих по соответствующим локальным сметам. Суммарные затраты рабочих составляют ?8500 чел.-час. Количество монтажников технологических трубопроводов и оборудования 6 человек.

Также необходимо рассчитать прочие неучтённые работы: санитарно-технические (монтаж ливневой канализации) и электромонтажные (по подключению силового и осветительного электрооборудования, электрообогрева, средств КИПиА, слаботочных сетей, систем связей и промышленного телевиденья), работы по благоустройству территории, прочие работы. Их трудоёмкость и продолжительность определим в процентах от суммарной трудоёмкости общестроительных и работ по монтажу оборудования (согласно [35] и ПОС).

Трудоемкость и продолжительность неучтенных работ приведены в таблице 5.2.

Принимаем трудоемкость подготовительного периода ? 10% от суммы трудоемкостей . Тогда

Количество рабочих 7. Продолжительность 19 смен.

Таблица 5.2

Расчёт и продолжительность неучтенных работ

Наименование работ и процессов	% от трудоемкости	Трудоемкостьчел.-час.	Количество рабочих	Продолжи- тельность в сменах
Санитарно-технические работы	?3	337	4	10
Электротехнические работы (2 этапа)	?10	1126	5	26
Благоустройство территории	3	337	4	10
Прочие работы	?10-11	1182	5	29

Принимаем трудоемкость пуско-наладочного периода ? 16% от суммы трудоемкостей . Тогда

Количество рабочих 8. Продолжительность 27 смен.

Общая трудоемкость по объекту равна 17174чел.-час.

5.5 Составление графика монтажа с транспортных средств

Как было отмечено ранее, монтаж каркасов ж/б постамента и металлической этажерки выполняется с транспортных средств. Отдельные элементы сборных конструкций возводимого сооружения доставляют на строительную площадку непосредственно под крюк монтажного крана.

На строительной площадке отсутствует промежуточный склад конструкций и рабочие-монтажники, последовательно снимая с транспортных средств элементы, устанавливают их в проектное положение.

Покажем на примере разработку оперативного почасового графика доставки сборных железобетонных 2-х ярусных колонн для местного завода-поставщика и для монтажа постамента.

Установка монтажных элементов должна быть закончена в пределах работы одной смены.

В почасовом графике отмечают те процессы, которые выполняются монтажным краном или при его содействии, а процессы, такие как заделка стыков колонн с фундаментом, в почасовой график можно не включать.

Доставка колонн на строительную площадку осуществляем маятниковый способом, т. е. с непрерывной работой тягача с прицепом.

По этой схеме количество прицепов N_n и тягачей N_m равно

, (5.1)

где - количество одновременно перевозимых элементов;

- время на монтаж i-того элемента, ч;

- время на погрузку i-того элемента, ч;

- расстояние перевозки, км;

- средняя скорость перевозки с учетом порожнего и груженого ходов (км/ч). С целью сохранения в пути крупногабаритных и тяжелых сборных конструкций скорость движения автомобильного транспорта не должна превышать нормативную: в городе - 19 - 21км/ч, за городом - 25 - 39 км/ч;

- время маневрирования на площадке, (0,08 ч);

- коэффициент использования машин по времени:

, (5.2)

- коэффициент использования монтажных кранов по времени (для кранов с электроприводом);

- коэффициент использования автотранспорта по времени.

Выбор машин был произведен ранее по массе и типу перевозимых конструкций - это КамАЗ 65116 с полуприцепом НЕФАЗ 9334. За один рейс перевозится 2 колонны, (0,17ч). Дальность транспортирования (от завода до объекта - 7 км. Средняя скорость движения - 25 км/ч.

Требуемое количество транспортных единиц

Принимаем один состав.

Время на погрузку 2 колонн - 20 мин. Время для проезда с учетом выполнения маневрирования: завод > стройплощадка - 25 мин; стройплощадка > завод - 15 мин.

Построение графика доставки элементов

Первые элементы должны быть доставлены на строительную площадку в 8¹⁵, следовательно, автомобиль должен быть в это время на площадке, с учетом времени транспортировки он должен выехать с завода 8¹⁵ - 25мин = 7⁵⁰, а значит, прибыть на завод под погрузку - в 7⁵⁰ - 20мин = 7³⁰.

Со стройки он выезжает после монтажа 1-ой колонны и снятии 2-ей, т.е. в 9¹⁵, и отправляется на завод, куда прибудет в 9¹⁵+15мин = 9³⁰.

Время окончания монтажа 2-ей колонны - 10¹⁵, к этому времени должен прибыть поезд, который должен выйти с завода в 10¹⁵- 25 мин = 9⁵⁰, стать под погрузку в 9⁵⁰- 20 мин = 9³⁰. Со стройки второй рейс выезжает после монтажа 3-ой колонны и снятия 4-ой, т.е. в 11¹⁵, на завод он прибудет в 11¹⁵+ 15мин =11³⁰.

Ко времени окончания монтажа 4-ой колонны в 12¹⁵ ,с учетом обеденного перерыва 1час, в 13¹⁵ должен прибыть третий рейс, для чего он должен выехать с завода в 13¹⁵- 25мин = 12⁵⁰, а стать под погрузку в 12⁵⁰- 20мин = 12³⁰. В это время он находится уже на заводе и у него резерв времени 12³⁰ - 11³⁰ = 1час. Со стройплощадки он отправляется после монтажа 5-ой и снятия 6-ой колонны в 14¹⁵, на заводе он будет в 14¹⁵+ 15мин = 14³⁰.

Четвертый рейс должен быть на площадке в 15¹⁵. Выезд с завода 15¹⁵- 25 мин = 14⁵⁰, под погрузкой 14⁵⁰- 20мин = 14³⁰. В это время он находится уже на заводе. Выезд со стройплощадки после монтажа 7-ой и подъема 8-ой колонны в 16¹⁵, на заводе он будет в 16¹⁵ + 15мин = 16³⁰.

Пятый рейс (вторая смена) должен быть на стройплощадке в 17¹⁵. Выезд с завода 17¹⁵- 25мин = 16⁵⁰, под погрузкой 16⁵⁰- 20мин = 16³⁰. В это время он находится уже на заводе. Со стройплощадки он отправляется после монтажа 9-ой и снятия 10-ой колонны в 18¹⁵, на заводе он будет в 18¹⁵+ 15мин = 18³⁰.

Шестой рейс должен быть на площадке в 19¹⁵. Выезд с завода 19¹⁵- 25мин = 18⁵⁰, под погрузкой 18⁵⁰- 20мин = 18³⁰. В это время он находится уже на заводе. Выезд со стройплощадки после монтажа 11-ой и подъема 12-ой колонны в 20¹⁵, на заводе он будет в 20¹⁵ + 15мин = 20³⁰.

Ко времени окончания монтажа 12-ой колонны в 21¹⁵ ,с учетом перерыва 1час, в 22¹⁵ должен прибыть седьмой рейс, для чего он должен выехать с завода в 22¹⁵- 25мин = 21⁵⁰, а стать под погрузку в 21⁵⁰- 20мин = 21³⁰. В это время он находится уже на заводе и у него резерв времени 21³⁰ - 20³⁰ = 1час. Со стройплощадки он отправляется после монтажа 13-ой и снятия 14-ой колонны в 23¹⁵, на заводе он будет в 23¹⁵+15мин = 23³⁰.