Коэффициент использования во времени

Потребляемая мощность, кВт

Единицы

Общая

1. Бетоноукладчик

2. Виброплощадка

3. Машина отделочная

4. Тележка для вывоза продукции

5. Тележка для ввоза арматуры

6. Кантователь

7. Ленточный конвейер

8. Кран мостовой

9. Конвейер

10. Устройство для чистки и смазки

11. Бетонораздатчик

12. Подъёмник

13. Снижатель

6

6

4

4

4

4

4

8

6

6

2

3

3

0,7

0,1

0,38

0,1

0,1

0,4

0,94

0,25

0,35

0,35

0,44

0,55

0,55

30

90

18,5

7,5

7,5

22

2,2

62

15,5

17

11

25

25

180

540

37

30

30

88

8,8

496

93

102

22

75

75

0,55

0,55

0,5

0,35

0,35

0,6

0,3

0,35

0,35

0,4

0,6

0,4

0,3

69,3

29,7

14,03

1,05

1,05

21,12

2,48

43,4

11,39

14,28

5,8

16,5

12,4

Итого

242,5

3.11 Сводные технико-экономические показатели

Основные технико-экономические показатели приведен в таблице 3.10.1.

Таблица 3.11.1 - Технико-экономические показатели.

№ п/п	Наименование показателей	Ед. измерения	Кол-во
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.	Производительность Потребность в бетонной смеси Потребность в арматурной стали Среднесписочное число рабочих Энерговооруженность Выпуск продукции на одного рабочего Съём продукции с м2 площади цеха	м3 м3 т чел. кВт м3 м3	140 000 145 895 5995 96 242,5 1519,7 40,5

4. Мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и природоохранительные

4.1 Охрана труда и техника безопасности

Производство панелей стеновых наружных осуществляется по конвейерной технологии, связанной с работой машин, механизмов, конвейеров и других устройств.

Работа людей осуществляется в зоне действия мостовых кранов.

В соответствии с «Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов» и СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и самостоятельной работе с оборудованием по производству сборных железобетонных изделий допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные правилам эксплуатации оборудования и имеющие удостоверение о сдаче экзамена по технике безопасности.

Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74.

Все электрооборудование и пульты управления на технологической линии должны быть заземлены в соответствии с «Правилами эксплуатации электроустановок».

Все операции производственного процесса должны осуществляться в строгой технологической последовательности.

В целях предупреждения производственного травматизма должны соблюдаться следующие требования:

· складирование материалов должно осуществляться только в строго сведенных для них местах, с соблюдением разрывов для проходов между штабелями, контейнерами и др.;

· проходы не должны загромождаться;

· грузовые потоки должны осуществляться по технологической схеме;

· подъемно-транспортные механизмы, грузозахватные приспособления и тара должны быть своевременно испытаны и иметь соответствующие бирки;

· на все машины и механизмы заводом должны быть разработаны инструкции по безопасной их эксплуатации;

· движущиеся части производственного оборудование, являющиеся источником опасности, должны быть ограждены сетчатыми или сплошными металлическими ограждениями;

· эксплуатация оборудования при снятых или неправильно установленных ограждениях запрещается;

· пуск производственного оборудования должен производиться после подачи предупредительного звукового сигнала;

· рабочие места и оборудование должны быть освещены согласно норм освещения.

Ремонт машин, механизмов и технологического оборудования должен производиться специальным персоналом.

Перед началом ремонтных работ необходимо:

1. отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов ремонтируемого оборудования и его загрузочных и разгрузочных устройств;

2. вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов;

3. отсоединить электродвигатели приводов от оборудования;

4. на пусковые устройства повесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 с поясняющей надписью «Не включать - работают люди!»

В цехе и на рабочих местах должны быть вывешены таблицы сигналов и инструкций о порядке пуска и остановки оборудования.

Все рабочие и инженерно-технические работники конвейерной линии должны знать место расположения рубильников, отключающих напряжение в троллеях мостовых кранов, знать места расположения пультов управления и уметь остановить движение конвейеров и машин.

Рабочие места на всех постах должны быть постоянно убраны, не допускается загромождение их посторонними предметами.

Чистка производственного оборудования должна производиться специально предназначенным для этих работ инструментом (щетками, скребками, крючками и др.)

Запрещается производить чистку и уборку работающего оборудования.

Смазывать движущиеся детали механизмов во время работы оборудования запрещается.

Все рабочие цеха должны быть обеспечены спецодеждой по ГОСТ 12.4.109-82, рукавицами по ГОСТ 12.4.010-75 и защитными касками по ГОСТ 12.4.087-84.

Техника безопасности при выполнении грузоподъемных и транспортных работ

При подъеме и перемещении груза крановщик обязан:

· производить подъем и перемещение груза только по сигналам стропальщика, подавая предупредительные звуковые сигналы;

· крюк подъемного механизма установить над грузом так, чтобы при подъеме груза исключалось наклонное положение грузового каната;

· при подъеме груза по массе, близкой к паспортной грузоподъемности крана, предварительно поднять груз на высоту не более 0,2-0,3 м, чтобы убедиться в исправности строповки, после чего производить его подъем на нужную высоту;

· грузы, перемещаемые горизонтально, должны быть подняты не менее чем на 0,5 м выше встречающихся на пути предметов.

Крановщику запрещается оставлять на площадке и механизмах крана инструмент, детали, посторонние предметы.

Включение и остановку механизмов крана крановщик должен производить плавно, без рывков.

Крановщик должен остановить кран по сигналу «Стоп», кем бы этот сигнал не подавался.

После окончания работы крана крановщик обязан:

1. после расстроповки груза поднять крюк в верхнее положение;

2. выключить рубильник, отключающий напряжение;

3. закрыть дверь на замок;

4. сделать соответствующую запись в вахтенном журнале, сдать кран сменщику.

Перед началом работы стропальщик должен подобрать грузозахватные приспособления, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза. Стропы должны подбираться с учетом числа лет ветвей такой длины, чтобы угол между ветвями не превышал 90°.

При строповке грузов стропальщик должен руководствоваться следующими указаниями:

· строповку грузов следует производить в соответствии со схемами строповки грузов;

· запрещается производить строповку груза, масса которого неизвестна;

· строповку груза следует производить за все подъемные петли, а при отсутствии петель в арматурных изделиях с помощью чалок, которые должны быть освидетельствованы как и все грузозахватные приспособления;

· запрещается пользоваться поврежденными или немаркированными грузозахватными приспособлениями.

· Перед подачей сигнала о подъеме груза стропальщик должен:

· убедиться, что груз надежно закреплен и ничем не удерживается;

· убедиться, что на грузе отсутствуют посторонние предметы;

· убедиться в отсутствии людей около груза, между поднимаемым грузом и штабелем изделий.

Стропальщик должен сопровождать груз при перемещении и следить, чтобы он не перемещался над людьми и не мог за что-либо зацепиться.

При подъеме изделия с формы, укладки в горизонтальное положение или подъеме из горизонтального положения стропальщик должен находиться сбоку вне зоны движения панели. При транспортировке панели на линию доводки стропальщик сопровождает ее сзади, расстроповку производить со специальной площадки. При установке панели в вертикальный стеллаж (стационарный) или при подъеме из него, стропальщик должен находиться на боковой площадке обслуживания. Строповку и расстроповку изделий в одиночных вертикальных стеллажах необходимо производить с инвентарной лестницы. После строповки панели лестницу убрать и находиться при подъеме с торца панели. При подъеме формы, бадьи, других предметов стропальщик должен находиться вне зоны их движения на безопасном расстоянии. При съеме панелей с конвейера доводки стропальщик должен находиться на специальной площадке. При заведении панели в отсек тележки для вывоза на склад готовой продукции опустить панель максимально над тележкой. При установке панели стропальщик должен находиться на боковой площадке тележки.

Смазку форм во избежание кожных заболеваний выполнять в резиновых перчатках.

Запрещается:

· работать при неисправной или отсутствующей звуковой сигнализации;

· находиться в зоне возможного падения груза;

· стропальщику устанавливать груз в неустойчивое положение;

· поднимать груз, превышающий грузоподъемность крана и других грузоподъемных механизмов;

· пользоваться поврежденными или немаркированными грузозахватными приспособлениями и тарой;

· находиться на конвейере во время его движения;

· находиться на смазанной поверхности оснастки, курить и производить на ней электросварочные работы;

· находиться на форме в момент уложения бетонной смеси;

· работать на неисправном оборудовании и при снятых кожухах ограждений;

· смазывать вручную движущиеся детали механизмов во время работы оборудования;

· производить отделку, исправление, осмотр конструкций на весу.

Противопожарные мероприятия.

В цехе должны быть установлены первичные средства пожаротушения: бочки с водой, ящики с песком, огнетушители.

По окончании работы силовые электротехнические установки, переносные трансформаторные установки для сварочных работ, электроосвещение должны выключаться.

Механическое оборудование, электротехнические и вентиляционные установки, радиаторы парового отопления периодически очищают от пыли.

Все поступающие на работу должны пройти инструктаж по правилам противопожарной безопасности.

4.2 Мероприятия по охране окружающей среды

Защита окружающей среды - это комплексная проблема, требующая усилий ученых многих специальностей. Важными направлениями экологизации на предприятиях производства железобетонных конструкций следует считать:

1. Совершенствование технологических процессов и разработку нового оборудования с меньшим уровнем вредных воздействий на окружающую среду.

2. Аппараты и системы для очистки газовых и паровых выбросов из пропарочной камеры в атмосферу.

3. Глушители шума при сбросе газов в атмосферу.

4. Виброизоляторы технологического оборудования.

Приложение 1

Таблица П1.1 - Требования к категориям бетонной поверхности конструкции.

Категория бетонной поверхности конструкции	Основное назначение поверхности конструкции	Основной способ получения поверхности
		примыкающей к форме при формовании конструкции	открытой при формовании конструкции
А1	Глянцевая поверхность, не требующая отделочного покрытия на строительной площадке	Формование конструкций в формах со стеклопластиковой или другой глянцевой поверхностью, а также в обычных формах с использованием парафинов и других восковых композиций, эмульсионных смазок на их основе	-
А2	Поверхность, подготовленная под улучшенную окраску (без шпатлевания на строительной площадке) или высококачественную окраску (с одним слоем шпатлевки на строительной площадке)	Формование конструкций в горизонтальном положении с использованием качественных эмульсионных смазок и, при необходимости, методом водной пластификации. Формование конструкций в горизонтальном или вертикальном положении с оследующим механизированным шпатлеванием всей поверхности на предприятии	-
А3	Поверхность, подготовленная под декоративную отделку пастообразными составами (без шпатлевания на строительной площадке); под улучшенную или высококачественную окраску; под оклейку обоями	Формование конструкций в горизонтальном положении, а также в вертикальном положении с последующим механизированным шпатлеванием части поверхности на предприятии	Формование конструкций в горизонтальном положении с заглаживанием поверхностей специализированными машинами
А4	Поверхность, подготовленная под оклейку обоями, линолеумом и другими рулонными материалами; под облицовку плиточными материалами на клею	Формование конструкций в горизонтальном или вертикальном положении	Формование конструкций в горизонтальном положении с заглаживанием поверхностей специализированными машинами
А5	Поверхность, подготовленная под облицовку плиточными материалами на растворе	То же	Формование с последующим заглаживанием поверхности
А6	Поверхность, подготовленная под простую окраску, а также неотделываемая поверхность, к которой не предъявляют требования по качеству	То же	То же
А7	Поверхность, не видимая в условиях эксплуатации	То же	Формование с выравниванием поверхности в процессе вибрирования

Примечание. Категории А2 - А4 в зависимости от вида конструкций могут назначаться для готовых неотделываемых на строительной площадке поверхностей или поверхностей, подготовленных под различные виды окраски без шпатлевания на строительной площадке.

Приложение 2

Операционный контроль на стадиях производства продукции

Таблица П2.1 - Контролируемы технологические параметры операционного контроля.

Наименование технологического процесса и контролируемые технологические параметры	Величина показателя	Периодичность проведения контроля
1. Технические требования к формам 1.1. Допускается образование рабочих поверхностей элементов форм из нескольких частей. Перепад листов в месте стыка, не более 1.2. Кромка выступающего листа должна быть зачищена по всей длине стыка на ширину, не менее 1.3. Сварные швы на рабочих поверхностях должны быть зачищены заподлицо с рабочей поверхностью. 1.4. Отклонения внутренних линейных размеров собранных форм по высоте бортов от плоскости поддона, не более: при высоте борта до 200 мм при высоте борта свыше 200 мм 1.5. Предельные отклонения внутренних размеров собранных форм, не более: для интервала номинальных размеров, мм: до 1600 св. 1600 до 2500 св. 2500 до 4000 св. 4000 до 8000 1.6.1. Перепад между кромками бортов, не более 1.6.2. Превышение поперечных бортов над продольными не допускается 1.7. Предельное отклонение от номинального положения каждого элемента формы, образующее отверстие (выемку) или выступ в изделии, не должно превышать 1.8. Предельные отклонение проектных размеров в плане элементов формы, образующих сквозные отверстия, от номинальных, а также выемки в изделиях не должны превышать образующие выступы не должны превышать 1.9. Борта форм должны плотно примыкать друг к другу, поддону и разделителям, зазоры в отдельных местах примыкания не должны превышать общая длина местных зазоров не должна превышать 1.10. Отклонения от прямолинейности рабочих поверхностей поддона, бортов и разделителей не должны превышать по всей длине: до 4000 мм св. 4000 до 8000 мм. 1.11. Отклонения от плоскости рабочей поверхности поддона формы не должны превышать: при длине поддона св. 2500 до 4000 мм, при ширине св. 2500 мм при длине поддона св. 4000 до 8000мм, при ширине св. 2500 мм 2. Качество чистки форм 2.1. Тщательная очистка от остатков бетона поверхностей форм 3. Качество эмульсионной смазки 3.1. Вязкость 3.2. Температура 4. Качество нанесения смазки 4.1. Смазка должна наноситься тонким ровным слоем толщиной, не более 5. Качество изготовления арматурных пространственных каркасов 5.l. Соответствие рабочим чертежам (классы арматуры и диаметры) 5.2. Отклонения геометрических размеров - по длине до 4500 мм св. 4500 до 9000 мм - по ширине до 1500 мм свыше 1500 мм - по высоте св. 250 до 400 мм свыше 400 мм 5.З. Расстояней между стержнями, мм: до 50 св. 50 до 100 св. 100 6. Качество закладных изделий 6.1. Соответствие рабочим чертежам 6.2. Отклонения геометрических размеров, мм не более: габаритных размеров плоских элементов размеров анкерных стержней по длине расстояние между анкерными стержнями 6.3. Отклонение от заданного угла 6.4. Толщина антикоррозионного покрытия 7. Качество установки арматурного пространственного каркаса 7.1. Установка арматурного каркаса в форме в проектном положении обеспечением толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры 7.2. Установка по проекту и фиксация закладных изделий и подъемных петель установка, деревянных пробок для столярных изделий 8. Сборка формы 8.1. Плотность закрытия бортов, зазоры в местах примыкания, не более 9. Качество бетонной смеси 9.1. Прочность бетонной смеси, класс бетона 10. Качество укладки бетона в форму 10.1. Равномерность укладки бетона 10.2. Продолжительность виброуплотнения на вибростоле (общая) 11. Качество отделки наружной поверхности 11.1. Правильность укладки бумаги с замедлителем схватывания цемента 12. Режим тепловой обработки 12.1. Продолжительность тепловой обработки: подъем температуры изотермический прогрев охлаждение 12.2 Температура изотермического прогрева 13. Качество доводки 13.1. Ремонт полимерцементным раствором околов, раковин, воздушных пор, очистка поверхности от наплывов бетона 13.2. Огрунтовка зон панелей грунтовочным составом на основе мастики Равномерность укладки мастики. 13.3. Установка, утепление и герметизация столярных блоков в панелях: § укладка на подоконную часть проема и под дверной блок слой синтетических материалов; § установка столярного блока в проем панели (обжатие с помощью деревянных клиньев, закрепление столярного блока в проеме панели, прибивка его гвоздями к замоноличенным пробкам в изделии); § шляпки гвоздей должны быть утоплены заподлицо с поверхностью коробок); § конопатка блоков по периметру внутренней стороны панелей и в зазоре между оконными и дверными блоками синтетическими материалами; § равномерность укладки на всю толщину коробки блока; § укладка валика строительной мастики нетвердеющей в боковые вертикальные, верхнюю горизонтальную фаски проемов; § штукатурка наружных откосов, заделка зазоров между панелью и столярным блоком с фасадной стороны панели; § перетирка и ремонт (при необходимости) отдельных мест на поверхностях и гребнях изделий; § обналичивание столярного блока в панели; 13.4. Проверка качества открывания створок 13.5. Качество остекления	1 мм 20 мм от 0 до 2 мм от 0 до 4 мм +1;-2 мм +1;-2 мм +1;-3 мм +1;-4 мм 2 мм - +2;-2 мм от 0 до 3 мм от 0 до 3 мм 1,5 мм 0,5 длины примыкания 2 мм на длине 2 м 3 мм 4 мм 6 мм 8 мм 11-13с 55-60°С 0,2 мм +5 мм -10 мм +7 мм -10 мм ±5 мм +7 мм -10 мм +5 мм; -7 мм +5 мм; -10мм ±2 мм ±5 мм ±10 мм ±5 мм ±10 мм ±5 мм 5° 0,5 мм 15 мм - 1,5 мм В15 (М200) В12,5 (М150) 40 с 13 ч 3,5 ч 6,5 ч 2 ч 75-80°С	Каждая форма после изготовления. Каждая форма после изготовления. Каждая форма после изготовления. Сплошной каждая форма после переналадки. Выборочный, три формы в смену. Сплошной каждая форма после переналадки. Выборочный, три формы в смену. Каждая форма после изготовления. Каждая форма после переналадки. То же. Выборочный, три формы в смену. Каждая форма после переналадки. То же. Выборочный, три формы в смену. То же. Выборочный, три формы в смену. Каждая форма после изготовления. Выборочный, 1 раз в месяц. Каждая форма. Выборочный, 1 раз в смену. То же. Сплошной, постоянно. Сплошной, каждый каркас. Выборочный, 3 блока в смену. То же. То же. То же. Выборочный, 3 изделия от партии. Выборочный, 3 изделия от партии. То же. То же. Выборочный, 3 изделия от партии. Выборочный, 1 раз от партии. Сплошной, постоянно. Выборочный, три раза в смену Сплошной, постоянно. Выборочный, три раза в смену Сплошной, каждая форма. Выборочный, один раз в смену. Сплошной, постоянно. Выборочный, 2 раза в смену. Сплошной, постоянно. Выборочный, 2 раза в смену. Сплошной, постоянно. Выборочный, 3 раза в смену. Выборочный, один раз в час. Сплошной, постоянно. Выборочный, три изделия в смену. То же. Выборочный, три изделия в смену. Выборочный, три блока в смену. Сплошной, постоянно. Выборочный, три блока в смену. Сплошной, постоянно. То же. Сплошной, постоянно. Выборочный, три блока в смену. Сплошной, постоянно.

Литература

1. ОНТП-07-80. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона. М.: Стройиздат 1983 г.

2. ГОСТ 15588-86. Панели стен и покрытий зданий слоистые из пенопластов. Пенопласты. Общие технические условия. М.: Стройиздат 1988 г.

3. ГОСТ 11024-84. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия. М.: Стройиздат 1986 г.

4. ГОСТ 13015.0-83. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические требования. М.: Стройиздат 1985 г.

5. СНиП 5.01.23-83. Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций. М.: Стройиздат, 1983 г.

6. СТБ 1182-99. Бетоны. Правила подбора состава. Мн., 2000 г.

7. Баженов Ю.М. Технология бетона. - М: Высш. школа, 1987. - 415 с.

8. Руководство по применению химических добавок в бетоне / НИИЖБ Госстроя СССР.- М.: Стройиздат, 1980. - 55 с.

9. СТБ 1114-98. Вода для бетонов и растворов. Технические условия.

10. Справочник строителя. Бетонные и железобетонные работы. / Под ред. Топчия В.Д. - М.: Стройиздат, 1987. - 320 с.

11. Цителаури Г.И. «Проектирование предприятий сборного железобетоны». - М.: Высш. шк., 1986. - 312 с.

12. Справочник по производству сборных железобетонных изделий. / Под ред. Михайлова К.В., Фоломеева А.А. - М.: Стройиздат, 1982. - 440 с.

13. Карта технологического процесса производства наружных стеновых панелей. ОАО «Гомельжелезобетон».

14. Яшина Т.В. «Технологические линии по производству сборных железобетонных изделий». - Гомель: БелГУТ. 199. - 180 с.

Размещено на Allbest.ru