Технология строительства шестиэтажного жилого дома

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Тема комплексного курсового проекта: «Технология строительства здания шестиэтажного жилого дома».

Шестиэтажный жилой дом предназначен для постоянного и временного проживания жителей г. Алмалык.

Участок строительства находится в центральном районе и определен генеральным планом города. В районе строительства находится парк, школа, детский сад и т.п. Рядом с участком нет шумных производств. Участок находится рядом с городским парком.

Участок строительства и прилегающие к нему территории имеют спокойный рельеф. На прилегающей территории находится уже сложившаяся жилая застройка из 5-ти и 10-ти этажных домов.

Здание шестиэтажного жилого дома запроектирован в виде одного блока. Здание имеет 6 этажей и тех. этажа. Высота этажей - 2,7м.

В блоке, на первом этаже расположена аптека и магазин. Здесь находится основные помещения аптеки (приемная, процедурная) и магазина (продуктовые и промышленные товары). На 2-6 этажах расположены жилые квартиры.

Здания шестиэтажного жилого дома станет ведущим проектом в помощи обеспечения жилья для молодых семей.



1. ТЕХНОЛОГИЯ КАМЕННЫХ РАБОТ

1.1 Общие сведения о каменной кладке

Конструкция, состоящая из камней, уложенных на строительном растворе в определённом порядке это - каменная кладка. Кладка воспринимает собственную силу тяжести, других конструктивных элементов, опирающихся на кладку, и приложенных к ним нагрузок, а также выполняет теплоизоляционные, звукоизоляционные и другие функции.

Каменная стена - наиболее прочное и долговечное ограждение. Несмотря на свою внушительность и монументальность, даже самая массивная каменная стена все же состоит из отдельных элементов, каждый из которых человек в состоянии поднять и переместить.

В проектируемом здании наружные стены - кирпичные, самонесущие, толщиной 640мм выполняются по многорядной системы перевязки. Проектом предусмотрен способ укладки кирпичей впритык (впустошовку), т.к. в дальнейшем стены будут оштукатурены.

Все пространство здания поделено на отдельные помещения перегородками и внутренними стенами из силикатного кирпича толщиной 120 и 380 мм соответственно.

1.2 Организация рабочего места каменщика

При выполнении каменных работ производительность труда каменщиков во многом зависит от правильной организации рабочего места, представляющего собой участок возводимой стены или конструкции и часть подмостей или перекрытия, в пределах которых сложены материалы и перемещаются рабочие. Организация рабочего места должна исключить непроизводительные движения рабочих и тем самым обеспечить наивысшую производительность труда.

Так как высота помещений до 3м кладку 2 и 3 ярусов вести с подмостей. Подмости представляют собой рабочие площадки в виде настила на инвентарных опорах. По конструкции подмости подразделяются на стоечные, шарнирно-панельные, пакетные и других типов. Проектом предусмотрено применение пакетных подмостей с дощатым настилом шириной 2,5 м; ограждение подмостей составит - 1,1м.

Инструменты и механизация

При каждой рабочей операции в процессе кладки выполняют определенными инструментами.

Кельма - предназначена для разравнивания раствора по кладке, заполнения раствором вертикальных швов и подрезки в швах лишнего раствора.

Растворная лопата - служит для подачи и расстилания раствора на стене, перемешивания его в ящике.

Расшивки - обрабатывают швы, т. е. придают им определенную форму, подбирают в соответствии с заданной формой и толщиной швов.

Молоток - кирочку каменщик использует при рубке целого кирпича на неполномерные и при теске кирпича.

Шабровка - предназначена для очистки вентиляционных каналов от выступившего из швов раствора, а также для более полного заполнения раствором и заглаживания швов.

Приспособления для ведения работ на высоте.

Рисунок 1 - Пакетные самоустанавливающиеся подмостки, где 1 -- металлическая опора, 2 -- настил, 3 -- стропы, 4 -- ограждение

Рисунок 2 - Инструменты для кирпичной кладки, где а - комбинированная кельма, б - растворная лопата, в - расшивки для выпуклых и вогнутых швов, г - молоток - кирочка, д- шабровка

1.3 Технология ведения кладки

Система перевязки - это порядок укладки кирпичей в кладки в соответствии с тремя правилами разделки.

Правила разрезки:

1. Кирпич в кладке должен быть уложен горизонтальными рядами, плотно соприкасаться постелями, а силы должны быть приложены перпендикулярно под прямым углом.

2. Вертикальные, продольные швы должны быть строго параллельны наружной поверхности кладки, а поперечные перпендикулярно к ней.

3. Швы в кладке должны быть перевязаны, над швом - кирпич, под швом - кирпич.

Швы в кладке перевязывают для того, чтобы кладка не расслаивалась вдоль стены на более тонкие стенки и чтобы напряжения в кладке от нагрузки равномерно распределялись по ширине стены. При кладке различают перевязку вертикальных, продольных и поперечных швов.

Основные системы перевязки кирпичной кладки стен - однорядная (цепная) и многорядная, а также трехрядная. В данном проекте используют многорядную системы перевязки.

Вёрсты наружных стен выкладывать по многорядной системе перевязки.

При многорядной системе перевязки различные элементы выкладывают соблюдая правила перевязки с использованием неполномерных кирпичей.

Прямые углы при многорядной системе перевязки выкладывают с применением трехчетверок и четверок. Кладку угла начинают с двух трехчетверок, из которых каждую устанавливают ложком наружную версту соответствующей сопрягаемой стены. Промежуток, образующийся между трехчетверками и тычковыми кирпичами заполняют четверками. По внутреннему ряду, версты выполняют ложками, а «забутку» - тычками.

Рисунок 3 - Схема системы многорядной перевязки кладки с толщиной стен

Проектом предусмотрен способ укладки кирпичей впритык (впустошовку), т.к. в дальнейшем стены и перегородки будут оштукатурены.

При кладке способом впритык применяют пластичный раствор с осадкой конуса 12-13см, грядку раствора располагают на расстоянии 20-30мм от наружной поверхности. Раствор в вертикальные швы подгребают гранью кирпича, после осаживания кирпича в наружных верстах швы остаются, не заполнены раствором 10-15мм под штукатурку.

Рисунок 4 - Кладка способом вприсык, где а - ложкового ряда; б - тычкового ряда

1.4 Гидроизоляция каменных конструкций

В уровне цоколя, на высоте 15-20 см от уровня отмостки, и по верху фундаментных блоков выполнена горизонтальная (оклеечная) гидроизоляция из двух слоев рубероида на битумной мастике.

Оклеечная гидроизоляция представляет собой рулонные материалы (рубероид), наклеенные на битумной мастике на изолируемые поверхности. Оклеечные изоляции наносят на вертикальные (вертикальная гидроизоляция) либо на горизонтальные поверхности (горизонтальная гидроизоляция).

Горизонтальная гидроизоляция служит для защиты стен подвалов и здания от грунтовой влаги, которая проникает со стороны подошвы фундаментов. В уровне цоколя, на высоте 15-20 см от уровня отмостки, и по верху фундаментных блоков выполнена горизонтальная гидроизоляция из двух слоев рубероида на битумной мастике.

Вертикальную гидроизоляцию устраивают на поверхности фундаментов со стороны, примыкающей к грунту до уровня отмостки или тротуара. При высоком уровне грунтовых вод в ряде случаев вертикальную (оклеечную) изоляцию защищают со стороны грунта глиняным замком, прижимными стенками из кирпича и т. д.

Приготовление мастик. Для гидроизоляции применяют чаще других битумные мастики, приготовленные из нефтяного битума марки БН70/30 или сплава битумов низких и высоких марок. Смешивая их между собой и с наполнителями в определенных соотношениях, получают мастики необходимой марки. При большом объеме потребления мастик строительные организации создают для их приготовления специализированные централизованные установки. Если же расход мастик невелик, их приготовляют непосредственно на строительной площадке.

Рисунок 6 - Гидроизоляция фундаментов, где 1- вертикальная гидроизоляция; 2 - горизонтальная гидроизоляция

1.5 Требования к качеству кладки; допустимые отклонения

Качество кладки контролирует каменщик. Он следит, чтобы применялся кирпич и раствор по проекту, правильно велась перевязка швов и их качество, вертикальность, горизонтальность кирпичной кладки, прямолинейность стен и углов, своевременная закладка закладных деталей и связей, правильность рисунка, расшивка швов, подбор кирпича для лицевой кладки с ровными кромками и углами, контролирует качество используемых материалов. При слишком жаркой погоде перед укладкой кирпич надо обязательно полить водой.

Кирпичная кладка должна выполняться в соответствии с требованиями строительных норм и правил и с правилами производства и приемки работ. Соблюдение вышеперечисленных требований обеспечит прочность кирпичной кладки и высокое качество работ.

Таблица 1

Допустимые отклонения (мм) в размерах и положении каменных конструкций

Отклонения и неровности	Конструкция из кирпича
	стены	столбы	фундаменты	стены	столбы
1	2	3	4	5	6
Отклонения от проектных размеров по толщине	15	10	30	20	20
По отметкам опорных поверхностей	-10	-10	-25	-15	-15
По ширине простенков	-15	-	-	-20	-
По ширине проемов	+15	-	-	+20	-
По смещению осей смежных оконных проемов	20	-	-	20	-
По смещению осей конструкций	10	10	20	15	10
Отклонения поверхностей стен и углов кладки по вертикали: - на один этаж	10	10	-	20	15
на все здание	30	30	30	30	30
Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены	15	-	30	20	-
Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м	10	5	-	15	15



2. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

2.1 Складирование монтажных конструкций

Для осуществления монтажа надо подготовить монтажную площадку и выполнить все подготовительные работы, предусмотренные проектом производства работ; проложить автодороги для разгрузки и подачи конструкций; произвести необходимые планировочные работы; установить монтажное оборудование; организовать склад для прибывающих с заводов строительных конструкций.

Особое внимание должно быть уделено устройству автодорог, наличие которых необходимо для организации склада конструкций, подачи их к месту установки и перемещения монтажными кранами.

Не менее важной задачей является соблюдение правил складирования строительных конструкций, которые указаны в технологических картах.

Строительные материалы складируют в большинстве случаев на открытых складах, под навесом.

Площадки складирования предварительно выравнивают, грунт уплотняют, чтобы не допустить проседания подкладок. В противном случае изделие станет опираться не на подкладки, а на грунт и сломается из-за неправильного распределения нагрузок.

Прокладки между изделиями, укладываемыми в штабель, располагают одну над другой, строго по вертикали. Толщину прокладок подбирают с таким расчетом, чтобы вышележащие элементы не опирались на петли или выступающие части нижележащих элементов. Подкладки под штабеля изделий обычно имеют сечение не менее 100 Х 100 мм.

Сборные бетонные и железобетонные элементы укладывают в штабеля.

Блоки стен подвалов располагают штабелями высотой не более 2,25 м на подкладках и прокладках, которые устанавливают на расстоянии 30…50 см от торцов блоков.

Многопустотные плиты перекрытий и плиты покрытий укладывают в штабеля высотой не более 2,5 м плашмя до 8…10 рядов в зависимости от прочности основания склада; прокладки и подкладки располагают перпендикулярно пустотам на расстоянии 25…40 см от краев плиты.

При укладке изделий в штабеля необходимо следить за правильным размещением прокладок и самих изделий -- неправильное складирование сборных железобетонных элементов неизбежно приводит к их разрушению.

Лестничные марши складируют ступенями вверх; высота штабелей 5… 6 рядов. Подкладки и прокладки располагают вдоль маршей на расстоянии 15…20 см от их краев. Лестничные площадки размещают в горизонтальном положении высотой не более четырех рядов, подкладки и прокладки устанавливают на расстоянии 15…20 см от торцов.

Кирпич размещают по маркам, а лицевой кирпич -- также по цвету лицевой поверхности. Если кирпич доставляют на стройплощадку без контейнеров или пакетов, то его разгружают ручным способом, укладывая в штабеля высотой до 1,6 м или на поддоны. Пакеты с кирпичом устанавливают на приобъектном складе штабелями, в один или два яруса.

Рисунок 7 - Складирование лестничных маршей

Рисунок 8 - Складирование керамического кирпича

2.2 Выбор крана и грузозахватных приспособлений

Захватные устройства подбирают на основе массы монтируемого элемента, его габаритов, конфигурации с учетом надежной работы захватных устройств. Захватные устройства должны быть легкоснимаемыми, иметь минимальную массу.

Выбор монтажных механизмов производится по выбранному методу монтажа, массе, габаритам и способам установки элементов сборных конструкций в проектное положение, конфигурации и высоте возводимого объекта, определению сроков выполнения работ и местным условиям.

При выборе монтажного крана необходимо учитывать возможность монтажа элементов в наиболее удаленных точках от места его стоянки с максимальными высотами подъема крюка.

Для монтажа конструкций здания подбираем кран исходя из необходимых монтажных параметров крана: грузоподъемности, высоты подъема крюка, вылета стрелы.

Необходимая грузоподъемность:

Q = Qбет + Qстр+ Qбадьи;

где, Qбет - вес бетона;

Qстр - вес такелажного приспособления;

Qбадьи - вес монтируемого элемента.

Q = 1,8+0,3+0= 2,1 т.

Определяем вылет стрелы крана:

Lс =с+b+а/2;



где - вылет крюка;

а - ширина подкранового пути;

b - расстояние от оси подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания;

c - расстояние от центра тяжести элемента до выступающей части здания со стороны крана.

Lс = 16,9+4/2+6,0 =24,9м.

Высота подъёма определяется по формуле:

;

где, hо - расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте.

hз - запас по высоте (0,5-1м.)

hэ - высота элемента

hстр - высота такелажного приспособления.

Нм=23,98+1+0,22+1,5=26,7м

Таблица 2

Технические характеристики башенного крана КБ - 403Б

Показатели	Единицы измерения
1. Грузоподъёмность: min max	5 т 10 т
2. Вылет стрелы min max	6 м 30 м
3.Высота подъёма крюка при наибольшем вылете	35 м
4. Скорость подъёма груза	8,4 м/мин
5. Вес крана	152 т

2.3 Технологические операции монтажного процесса

Монтаж конструкций состоит из следующих основных операций: подготовка конструкций к монтажу, строповка, подъем, установка и временное закрепление конструкций, приведение конструкций в проектное положение и окончательное закрепление. Захват конструкций, подготовленных к монтажу, осуществляется при помощи инвентарных строп и траверс. Сначала элемент поднимают на высоту 0,3 м от уровня земли и, убедившись в правильности и надежности строповки, приступают к его подъему на высоту.

Монтаж перекрытий начинают после того, как все элементы наружных и внутренних стен в пределах этажа возведены до проектной отметки. Проверяют положение верхних опорных частей кладки, которые должны находиться в одной плоскости (разница в отметках в пределах этажа не превышает 15 мм). Необходимо обеспечить горизонтальность потолка, образуемого перекрытием. Для этого при помощи нивелира, в пределах захватки здания по периметру верха стен наносят риски, соответствующие монтажному горизонту, т.е. отметки, на которой будет находиться низ конструкции перекрытий. Затем по отметкам выкладывают слой растворы, разравнивают слой правилом и после того, как раствор приобретает 50% прочности, монтируют плиты перекрытия, расстилая на опорных поверхностях слой свежего раствора толщиной 3-4 мм.

Монтаж плит ведут звено монтажников из четырех человек: машинист крана, два монтажника (3 и 4 разрядов) и такелажника (3 разряда). Такелажник подбирает плиты, стропует их четырехветьевым стропом и дает сигнал при подъеме плит. Два монтажника находятся на перекрытии (подмостях), располагаясь по одному у каждой опоры монтируемой плиты. Они принимают поданную краном плиту, разворачивают ее и направляют при опускании в проектное положение. Стыки плит перекрытия со стенами заделывают вслед за монтажом перекрытия

3. ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

3.1 Общие сведения о технологии изготовления сварных конструкций

При изготовлении сварных конструкций содержащих большое количество деталей, целесообразно на стадии разработки технологического процесса расчленить конструкцию на сборочные единицы. Такой прием имеет ряд преимуществ:

- повышается технологичность конструкции;

- позволяет повысить возможность организовать параллельное изготовления сборочных единиц, что расширяет фронт работ, привлечь к изготовлению большее количество рабочих и сократить сроки выпуска конструкции;

- улучшает доступность мест выполнения сварки;

- улучшает доступность мест сварных соединений для выполнения операций контроля качества;

- упрощает технологию механической обработки за счет уменьшения габаритов и веса конструкций, а также лучшей доступности мест обработки;

- появляется возможность выполнить механическую обработку деталей до сборки и сварки, что сокращает отходы металла и позволяет осуществить взаимное позиционирование деталей без сборочных приспособлений;

- позволяет уменьшить уровень остаточных напряжений в результате меньшей жесткости сборочной единицы по сравнению с целой конструкцией;

- дает возможность уменьшения сварочных деформаций путем их компенсации при сборке и сварке конструкции в целом.

При разбивке конструкции на сборочные единицы основополагающим является - количество, конфигурация и толщина деталей, составляющих сварную конструкцию, учитывая особенности сборно-сварочного и вспомогательного оборудования.

3.2 Описание металлоконструкций

Конструкция лифтовой шахты изготавливается из сборочных единиц, согласно спецификации выделенных в 9 отдельных позиций. Вертикальные звенья выполнены из уголка 63х5мм, связи - из уголка 50х5мм, накладной элемент - пластина 200х6мм. Все элементы выполнены их стали С245.

3.3 Сварочное оборудование и порядок выбора

Используя прогрессивный метод сварки металлоконструкций, выбор останавливаем на ручной дуговой сварке, выполнять которую будем на сварочном аппарате инверторе Ресанта 220А, аттестованом НАКС; сварочный материал - электроды типа Э-50А, марки УОНИ - 13/55. Сварка производиться на постоянном токе обратной полярности (“-“ на изделии, “+” на электроде); сварные соединения - угловые, нахлесточные во всех пространственных положениях.

По сравнению со сварочными трансформаторами, сварочный инвертор Ресанта САИ-220 намного проще в настройке и в эксплуатации. У этого аппарата есть такие отличные функции, как легкий поджиг дуги, антизалипание электрода, высокое значение ВА, что облегчает процесс сварки и снижает требования к квалификации сварщика. Сварочный инвертор САИ-220 легок и компактен, и имеет ручку для переноски - это позволяет сварщику легко перемещаться по всей площади сварочных работ и быть мобильным.

Рисунок 9 - Сварочный аппарат РЕСАНТА САИ-220А

Таблица 3

Технические характеристики сварочного аппарата РЕСАНТА САИ-220А

Наименование параметра	Значение
Модель	РЕСАНТА САИ -220А
Количество фаз	три
Номинальное напряжение, В	220 (+10%;-30%)
Потребляемая мощность	6.9 кВа
Максимальный сварочный ток, А	250А
КПД при максимальном токе, %	Не менее 90%
Род сварочного тока	постоянный
Продолжительность нагрузки, % (ПН)	70%220A
Диаметр электродов, мм	1,6-6
Диапазон сварочного тока, А	30-250
Тип охлаждения	Принудит. воздушное
Габаритные размеры, мм	170х220х400
Масса, кг	4,9

3.4 Выбор режимов сварки

Режим сварки определяется толщиной свариваемого металла, диаметра электрода 3 -4мм:

- сварочный ток , 90-120А,

- сварочный ток , 130-180А.

3.5 Контроль качества сварных швов и изделий

Контроль качества осуществляется на всех стадиях технологического процесса в виде:

- предварительного контроля;

- пооперационного контроля;

- контроля готовых сварных соединений.

На стадии предварительного контроля проверяют:

- квалификацию ИТР, сварщиков, дефектоскопистов, контролеров, занятых в производстве и контроле сварных работ;

- сварочное оборудование - основное и вспомогательное;

- сварочные материалы (электроды)

- контрольно-измерительный инструмент и при, приспособления, инструменты и т.д.)

На стадии пооперационного контроля проверяется подготовка деталей под сварку, контролируют сварочные режимы и правильность наложения швов. При этом следят также за состоянием оборудования, за качеством присадочных материалов и исправностью контрольно-измерительных приборов.

Контроль готовых сварных соединений выполняется по окончанию процесса сварки готового изделия.

Методы контроля качества сварных швов принято разделять на две основные группы:

1) разрушающий контроль - контроль, при котором происходит разрушение образца;

2) неразрушающий контроль - сварное соединение не выводится из строя.

Обе основные группы методов контроля регламентируются соответствующими ГОСТами и подразделяются на виды контроля, которыми являются: внешний осмотр, ультра-звуковой контроль, контроль проницаемости сварных швов и т.д.

Для изготовляемых и монтируемых металлоконструкций осуществляется визуальный и измерительный контроль, который будет производиться по инструкции визуального и измерительного контроля РД 03-606-03.



4. ТЕХНОЛОГИЯ ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ

4.1 Общие сведения о штукатурных работ

Штукатурка - это отделочный слой на поверхностях различных конструкций.

По способу выполнения штукатурка бывает монолитная (сырая) и сухая. В проектируемом здании предусмотрено применение монолитной штукатурки, потому что она более прочная, создает монолит с отделываемой поверхностью, влагостойкая и более подходит для агрессивной среды проектируемого здания.

По назначению штукатурка бывает: декоративная, обычная и специальная.

Декоративная штукатурка, характеризующаяся фактурой, рельефной или цветной поверхностью, предназначена для отделки фасадов и отдельных помещений общественных зданий. В жилых помещениях ее применяют редко

Обычная штукатурка применяется для отделки жилых и подсобных помещений с последующей окраской или оклейкой обоями

Специальная штукатурки, в свою очередь, выполняют защитные функции: они бывают теплоизоляционные, водонепроницаемые.

По качеству выполнения штукатурка подразделяется на простую, улучшенную и высококачественную в зависимости от количества штукатурных слоёв.

Простая штукатурка состоит из двух слоёв обрызга и грунта, она применяется в не жилых помещениях (подвалах, чердаках).

Улучшенная штукатурка состоит из трёх слоёв обрызга, грунта и накрывки. Эта штукатурка применяется в жилых домах и в помещениях общего пользования.

Высококачественная штукатурка состоит из четырёх слоёв обрызга, нескольких слоев грунта, накрывки. Штукатурные слои наносятся намазыванием или набрасыванием.

Для отделки внутренних помещений по проекту предусмотрена монолитная штукатурка. По качеству выполнения применяется улучшенная штукатурка.

4.2 Организация рабочего места штукатура

Каждый рабочий должен выполнять работу так, чтобы не мешать другому. Необходимые механизмы, устройства, строительные материалы и инструменты на рабочем месте следует размещать так, чтобы не делать лишних движений и не создавать суеты. На рабочем месте не должно быть мусора и лишних материалов и инструментов. Необходима своевременная подготовка необходимых материалов и поставки их на рабочее место. Освещение следует расположить так, чтобы и рабочее место, и близ лежащие территории, были хорошо видны. Во время работы обязательно соблюдение всех правил техники безопасности. Также должны быть соблюдены меры противопожарной безопасности, и производственной санитарии. Окончив работу, рабочему следует очистить от мусора и загрязнений рабочее место, вымыть и спрятать в шкаф инструмент, выключить подачу электричества и закрыть устройства на замок.

Инструменты и инвентарь для штукатурных работ

Отвес - для провешивания поверхности.

Водяной уровень - для нахождения точек лежащих в одной горизонтальной плоскости.

Угольник - для разметок, проверки перпендикулярности углов, изготовления продольных шаблонов.

Уровень универсальный - для проверки вертикальности и горизонтальности стен и потолков.

Мастерок - для перемешивания раствора для набрасывания, намазывания раствора.

Сокол - для нанесения раствора и транспортировки раствора из ящика к месту работы.

Ковш - для нанесения раствора.

Ящик растворный - для замешивания раствора.

Отрезовка - для разделки трещин, подмазки и подправок раствора при разделке углов в тягах.

Тёрка - для затирки раствора.

Фасонные полутёрки - для вытягивания лузгов, усёнков и фасок.

Бучарда - для подготовки поверхности.

Зубило - для расшивки швов и насечке поверхности.

Правило - брусок для разравнивания больших поверхностей раствора по маякам.

Полутер - для разравнивания слоя грунта.

Ведро - для небольшого количества раствора.

Кисть - макловица - для смачивания поверхностей.

Малка - для разравнивания штукатурного слоя имеет выемки для направляющих маяков.

Рисунок 10 - Инструменты и инвентарь для штукатурных работ, где а) - полутер, б) - отвес, в) - мастерок.

Механизмы и оборудование

При производстве работ по устройству улучшенной штукатурки механизированы следующие операции:

- приготовление и подача растворов к рабочему месту,

- нанесение растворов на поверхности,

- затирка поверхности накрывочного слоя,

- срубка неровностей бетона.

Все эти операции выполняют с помощью средств механизации, что позволяет сократить трудоемкость и повысить производительность труда.

Ручное нанесение раствора допускается лишь в стесненных условиях в помещениях площадью 5м2 и менее, а также в условиях, не позволяющих применять средства механизированного нанесения раствора.

Штукатурно-затирочная электрическая машина состоит из высокочастотного двигателя, который через двухступенчатый редуктор вращает в противоположные стороны алюминиевые диски. К дискам шурупами или клеем крепят затирочные диски из пенопласта или древесностружечной плиты. Вода для смачивания затираемой поверхности подается через отверстие вала шестерни.

Растворонасос - машина для транспортирования свежеприготовленных штукатурных растворов по трубам или шлангам к месту производства работ.

Рисунок 11 - Расторонасос СО-50 АМ

4.3 Технология производства штукатурных работ

Улучшенная штукатурка состоит из 3 слоев: обрызг, грунт и накрывка.

Обрызг - первый слой, обеспечивает хорошее сцепление грунта с поверхностью. Используется пластичный раствор с ОК=12-13 см, чтобы раствор проник во все швы, неровности и пустоты.

Грунт - второй слой, выравнивающий штукатурку. Он более густой ОК=8-9см, служит для устранения неровностей на штукатурке.

Накрывка - третий слой, служит для защиты штукатурки от окружающей среды и окончательного выравнивания поверхности стены. Для штукатурки чем больше слоев тем она становится более прочная и качественная тем самым прослужит дольше.

Последовательность технологических операций при выполнении штукатурки:

1. Подготовка поверхности. Поверхность очищают от пыли и грязи все неровности срезаются.

2. Провешивание поверхности. Устанавливают отвес на расстоянии равной толщине растворного слоя штукатурки от самого выпуклого места поверхности.

3. Выборка швов. При оштукатуривании кирпичной поверхности необходимо выбить швы кладки на глубину 15 мм. Для лучшего сцепления раствора с поверхностью.

4. Нанесение штукатурных слоев

5. Затирка поверхности. После нанесения накрывши, до того как она начала схватываться, необходимо произвести затирку. Затирку производят для придания поверхности законченного вида.

6. Контроль качества.

7. Уборка рабочего места.

Технология выполнения декоративной терразитовой штукатурки (с включениями мраморной крошки, слюды и кварцевого песка) также достаточно сложная, предполагает предварительную зачистку стен от пыли, жира и грязи.

На кирпичные стены методом «набрызга» наносят цементно-известковую штукатурку слоем около 5 мм, а после её высыхания при помощи кельмы следует нанести грунт опять же из цементно-известковой штукатурки, но уже слоем 15-20 мм, разравнивают её и наносят бороздки глубиной 3 мм через каждые 40 мм (для лучшего сцепления основного слоя декоративной штукатурки со стеной). Лишь по завершении этого подготовительного этапа можно приступить к нанесению декоративного, так называемого «накрывочного» слоя. Технология нанесения штукатурки в данном случае идет пошагово -- сначала производится набрызгивание первого декоративного слоя, а затем, через 15-20 минут следует нанесение по поверхности ударов гвоздевой щеткой, бучардой или пескоструйной машиной (в этот момент смесь как раз начинает подсыхать). Таким образом удается воспроизвести некое подобие бугристой поверхности.

После окончания работ необходимо убрать рабочее место, убрать не задействованный раствор, вымыть пол, очистить инструмент.

4.4 Контроль качества оштукатуренных поверхностей

Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, от выступивших на поверхности солей. Выступающие архитектурные детали, места сопряжений оштукатуриваемых конструкций, выполненных из разных материалов, должны быть оштукатурены по прикрепленной к поверхности основания металлической сетке или плетеной проволоке; деревянные поверхности - по щитам из драни.

При производстве штукатурных работ должны быть соблюдены следующие требования.

Допускаемая толщина каждого слоя при устройстве многослойных штукатурок без полимерных добавок:

- обрызга по каменным, кирпичным, бетонным поверхностям - до 5 мм;

- грунта из цементных растворов - до 5 мм;

- накрывочного слоя штукатурного покрытия - до 2 мм;

- накрывочного слоя декоративной отделки - 7 мм.

Отклонения оштукатуренных поверхностей от вертикали (на площади поверхности 1 м2):

- при улучшенной штукатурке - не более 2 мм (не более 10 мм на всю высоту помещения);

- при высококачественной штукатурке - не более 1 мм (не более 5 мм на всю высоту помещения).

Отклонения оштукатуренных поверхностей по горизонтали (на площади поверхности 1 м2):

- при улучшенной штукатурке - не более 2 мм;

- при высококачественной штукатурке - не более 1 мм.

технологический строительство оборудование безопасность



5. ТЕХНОЛОГИЯ МАЛЯРНЫХ РАБОТ

5.1 Общие сведения о малярных работах

К малярным относятся работы по нанесению окрасочных покрытий. Окрасочные покрытия в строительстве применяют для защиты поверхности от атмосферных воздействий, деревянных изделий от разрушения или износа, для декоративной отделки различных конструкций, повышения их санитарно-гигиенических и противопожарных свойств, а также в эстетических и инженерных целях.

В зависимости от назначения здания, а также от требований предъявляемых к отделке, окраска может быть по степени сложности и качеству выполнения простой, улучшенной, высококачественной.

По оптическим свойствам лакокрасочные покрытия бывают прозрачные и непрозрачные. По степени блеска: блестящие и матовые.

В основных помещениях стены окрашены водоэмульсионными красками. Санузлы, санкомнаты, стерилизационные, моечные и т.п. облицованы плиткой и окрашены водоэмульсионными красками.

5.2 Организация рабочего места маляра

Рабочее место маляра -- это помещение, комната или настил на лесах, с размещенными инвентарем, материалом, инструментом, механизмами и оборудованием, которыми пользуется маляр.

Под организацией рабочего места понимается такая расстановка маляров и такое расположение материалов, инструментов и приспособлений, при которых обеспечивается выполнение производственного задания с наименьшим количеством необходимых движений и устранением ненужных движений.

Рабочее место должно быть обеспечено достаточным количеством необходимых приспособлений, механизмов и инструмента, а при работе на высоте стремянками и подмостями; инструмент должен быть приспособлен для обработки высоких мест.

Инструменты для малярных работ

Макловица предназначена для работы на больших поверхностях нанесения грунтовок, известковых и дисперсионных красок, пропитывающих средств.

Флейцевая предназначены для обработки свежеокрашенных поверхностей путем сглаживания следов кисти и получения гладкой глянцевой поверхности.

Ручник применяют для окраски клеевой и масляной красками небольших поверхностей. Филеночная предназначены для вытягивания узких полос, называемых филенками. Торцовка применяется для придания поверхности ровнозернистый вид.

Стальная щетка предназначена для торцевания поверхности, придания поверхности шероховатый вид.

Металлический шпатель предназначен для нанесения и разравнивания шпаклевку на различных поверхностях.

Валики используются для окраски больших площадей масляной, масляно-эмалевой и другими неводными красками, а также латексными.

Рисунок 12 - Инструменты для малярных работ, где 1 - маховая кисть; 2 - флейцевая кисть; 3 - кисть-макловица; 4 - кисть-ручник; 5 - филеночная кисть; 6 - кисть-торцовка; 7 - стальные щетки; 8 - валик; 9 - металлический шпатель

Для повышения производительности труда, улучшения качества окраски и сокращения трудозатрат используют механизированные методы окрашивания поверхности, например турбинный окрасочный аппарат низкого давления.

Окрасочные агрегаты низкого давления используют для нанесения с помощью сжатого сухого горячего воздуха низкого давления окрасочных составов, шпаклевок и грунтовок, а также декоративных, содержащих крошку составов.

Рисунок 13 - Турбинный окрасочный аппарат низкого давления

5.3 Технология производства малярных работ

Малярные работы состоят из нескольких операций, количество и характер которых зависит от вида окраски, применяемого окрасочного состава и от материала окрашиваемой поверхности (подложка). Вначале выполняют операции по подготовке окрашиваемых поверхностей, затем грунтовка (проолифка), шпаклевка, шлифовка, вторая огрунтовка и окраска. При больших объемах работ выполняется комплекс операций по приготовлению малярных составов по подбору колеров.

При производстве малярных работ применяют значительное количество разнообразных материалов, особенно для приготовления окрасочных составов.

В проекте на отделочные работы должен быть утвержден набор колеров и вид окраски, а до начала работ определен способ окраски. Малярные работы принимают только после высыхания водоразбавленных красок и не ранее образования прочной пленки (отлип) на поверхностях окрашенных водным и неводными составами, т. к. только на сухой поверхности видны все дефекты.

Для нанесения малярных составов любой вязкости применяют компрессорные окрасочные агрегаты с пистолетами-распылителями. При малых объемах работ бачок для малярного состава подвешивают к пистолету-распылителю.

Наносить окрасочные составы пистолетом-распылителем следует плавными кругообразными движениями параллельно окрашиваемой поверхности. При этом надо следить, чтобы не было пропусков и повторных прохождений по одному месту. Для равномерного и плотного оседания состава на поверхность следует держать от окрашиваемой поверхности форсунку удочки на расстоянии 0,75--1 м, а головку пистолета -- на расстоянии 25--30 см. Если расстояние будет больше указанного, краска не долетит до поверхности, а при меньшем расстоянии образуются потеки. Казеиновые составы пригодны как для внутренних, так и для окраски фасадов. Но в малярных работах их применяют редко, так как они допускают применение только щелочеустойчивых пигментов, чем ограничивается их цветовая палитра, а также из-за дефицитности связующего.

Водоэмульсионными окрасочными составами поверхности окрашивают в защитных и декоративных целях. В том случае, когда главным являются защитное назначение покрытия, применяют составы, образующие глянцевые пленки. При образовании глянцевых пленок пигменты погружаются в толщу красочного покрытия, поверх пигментов находится сплошной слой связующего, зеркально отражающего свет. При декоративной окраске поверхностей внутри здания примелют матовые покрытия. Эти покрытия смягчают цветовые тона краски, делают менее заметным дефекты штукатурки, бетона, древесины. Чаще всего матовые покрытия получают, снижая в пленке количество связующего и заменяя его испаряющимся растворителем или вводя в составы матирующие добавки -- пчелиный и искусственный воск, разведенный в растворителе.

Такие покрытия красивы, но прочность их невелика. Кроме того, пленки высыхают медленно, так как на поверхности образуется пленка, препятствующая испарению растворителя из толщи пленки и проникновению в нее кислорода. При подготовке под окрашивание матовыми водными составами поверхности грунтуют и окрашивают в один слой составом до матового оттенка. При этом не должно быть масляных пятен, так как наличие пятен приводит к образованию более темных мест в матовой окраске и вызывает необходимость в переделке. Так окрашивают штукатурку, бетон и иногда дерево.

В проектируемом здании внутренние стены окрашены в светлые тона.

5.4 Контроль качества малярных работ

При приемке малярных работ их качество должно удовлетворять следующим требованиям: поверхности, окрашенные водными составами, должны быть однотонными и тщательно растушеванными или приторцованными, без пятен, полос, потеков, вздутий, отлипов, волосяных трещин, пропусков, волосков от кисти, отмеливания поверхности и местных исправлений, выделяющихся на общем фоне, брызг и следов кисти; следы кисти допускаются только при простой окраске при условии, если они не заметны на расстоянии 3 м от окрашенной поверхности;

Бордюры, фризы, филенки должны быть одинаковой ширины на всем протяжении и не иметь видимых стыков;

Брызги и пятна на обработанных набрызгом поверхностях должны располагаться равномерно.

Качество малярных отделок окрашенных поверхностей должно удовлетворять следующим дополнительным требованиям: искривление линий филенок и закраски поверхностей, окрашенных разными колерами, допускаются при простой окраске не более 3 мм, при улучшенной -- до 2 мм, при высококачественной -- до 1 мм на 1 м филенки; отделка поверхностей песчаными присыпками должна иметь ровный бархатистый вид без пропусков присыпки и без излишнего слоя песка на поверхности; при фактурных отделках поверхностей слой фактуры должен быть прочным, не отставать от основания, не иметь трещин, слабо схватившихся частиц и заусенцев; рисунки, набитые по трафаретам вручную, должны иметь правильный, четкий контур без потеков краски и пропусков на рисунке.



6. ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

6.1 Техника безопасности при производстве каменных работ

Производственный травматизм при каменных работах может быть вызван следующим:

- обрушение стен при неправильной кладке;

- ослабление цементирующих растворов;

- падение кирпичей с высоты на находящихся в опасной зоне рабочих;

- перегрузка подмостков строительными материалами;

- падение людей с высоты при отсутствии специальных защитных устройств.

Причинами травм иногда являются неправильная организация работ и несовершенная технология.

Некоторые строительные растворы и материалы -- такие, как, например, известь или цемент, вредно воздействуют на дыхательные органы и кожу человека, иногда вызывая химические ожоги. Такое может случиться при разгрузке извести вручную без использования необходимых защитных средств.

При перевозке сухих строительных материалов следует надевать противопылевые респираторы и защитные очки закрытого типа.

Стены предварительно укрепляют, в случае появления трещин на них ставят маяки, за которыми ведут постоянное наблюдение.

На строительной площадке обязательно должна быть аптечка для оказания первой доврачебной помощи. Она включает бинты, стерильную вату, лейкопластырь, резиновый жгут, йод, раствор бриллиантового зеленого, нашатырный спирт, средство от ожогов.

Следует соблюдать правила техники безопасности при работе с инструментами. Ручные инструменты нельзя класть в карманы или за пояс, поскольку это может привести к несчастным случаям. Работая, например, долотом, нужно направлять его от себя.

Режущую часть инструмента также следует направлять в сторону от себя.

Электрические инструменты должны иметь изоляцию на ручках. Недопустимо пользоваться приставными лестницами.

6.2 Техника безопасности при производстве строительно-монтажных работ

Производство работ по монтажу конструкций допускается при наличии проекта организации работ и при соблюдении действующих правил по технике безопасности.

Монтажные работы должны производиться с применением приспособлений, обеспечивающих безопасность выполнения отдельных операций: переносных лестниц, площадок и подвесных подмостей для монтажных и сварочных работ; подвесных приспособлений -- площадок для заделки швов и стыков; ограждений открытого пространства на перекрытиях; ограждений у оконных, дверных и балконных проемов. Все эти приспособления должны быть прочны и надежны.

Захватные приспособления снабжаются бирками с указанием их грузоподъемности. Перед началом работ и в процессе монтажа они испытываются двойной нагрузкой.

Вес поднимаемого элемента должен соответствовать грузоподъемности крана на данном вылете стрелы. Во время подъема элемент не должен раскачиваться и вызывать закручивание троса подъемного механизма, для чего необходимо поднимаемый элемент брать на оттяжки. Поднятые элементы запрещается оставлять на весу на время перерыва в работе.

Посадка элементов на проектную отметку должна быть плавной, без рывков. Расстроповку установленных в сооружении элементов можно производить лишь после надежного их закрепления.

В рабочей зоне действующих кранов нельзя вести какие-либо другие работы на нижележащих этажах; это предотвращает несчастные случаи, которые могли бы произойти при случайном падении груза с крана. Возведение следующий ярусов начинается только после того, как будет закончен монтаж предыдущего яруса, включая наружные стены.

Если рядом работают два башенных крана, необходимо следить за тем, чтобы стрелы этих кранов не столкнулись в процессе работы.

Монтажники ниже четвертого разряда со стажем работы менее 1 года к работе на высоте не допускаются. Рабочие всех специальностей, работающие на высоте, снабжаются предохранительными поясами.

Расстроповка конструкций допускается только после прочного и надежного закрепления.

6.3 Техника безопасности при сварочных работах

При работе в непосредственном контакте с металлическими поверхностями следует соблюдать следующие правила техники безопасности:

· Надежная изоляция всех токоподводящих проводов от источника тока и сварочной дуги.

· Надежное заземление корпусов источников питания сварочной дуги.

· Надежная изоляция электрододержателя для предотвращения случайного контакта с токоведущими частями электрододержателя с изделием.

· При работе в замкнутых помещениях (сосудах) кроме спецодежды следует применять резиновые коврики (калоши) и источники дополни тельного освещения.

· Не допускается контакт рабочего с клеммами и зажимами цепи высокого напряжения.

· Каждый сварочный пост должен быть огорожен негорючими материалами по бокам, а вход - асбестовой или другой негорючей тканью во избежание случайных повреждений других рабочих.

· Краска, применяемая для окрашивания стен и потолков постовых кабин, должна быть матовой, чтобы уменьшить эффект отражения светового луча от них.

6.4 Техника безопасности при штукатурных работах

Основными причинами производственного травматизма при штукатурных работах могут быть падение работающих с высоты или обрушение лесов, подмостей и люлек, вредное воздействие на рабочих извести и других химических материалов, применяемых при работе в зимний период, ожоги при применении растворов с негашеной известью и т. д.

Внутренние штукатурные работы, а также исправление оштукатуренных поверхностей (стен, потолков) в случае необходимости производят, как правило, с передвижных столиков и подмостей, а в лестничных клетках со специальных подмостей (столиков), имеющих разную длину опорных стоек. Наружные штукатурные работы осуществляют, как правило, с металлических трубчатых или деревянных лесов. Для зданий большой высоты применяют и подвесные леса и люльки. В некоторых случаях наружные откосы зданий оштукатуривают с выпускных лесов или настилов, выступающих из проемов. При оштукатуривании фасадов зданий высотой до трех этажей применяют передвижные вышки. При штукатурных работах нельзя использовать для подмащивания случайные предметы (приборы отопления, раковины, бачки).

Особые меры безопасности соблюдаются при эксплуатации растворонасосов и других машин, работающих под давлением. Помещения, которые оштукатуривают в зимний период, если невозможно использовать систему отопления, просушивают специальными нагревательными приборами (калориферами типа УТ-130, газовыми горелками, электрокалориферами или воздухонагревателями, работающими на жидком топливе). Применять для сушки и обогрева помещений мангалы, жаровни, бочки или другие емкости, наполненные горящим коксом или углем, выделяющим в помещение продукты сгорания топлива, запрещается.

6.5 Техника безопасности при малярных работах

При производстве малярных работ на работающих действуют следующие вредные факторы: выделение пыли при смешивании сухих материалов с олифой и при шлифовке поверхностей наждачной бумагой или пемзой, распыление краски в окружающую среду при механизированном нанесении ее на поверхности, выделение вредных веществ и газов при высыхании, и, наконец, выделение вредных паров при удалении старой краски.