Проектирование совместного производства каменных и монтажных работ

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

Проектирование совместного производства каменных и монтажных работ

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Характеристика возводимого здания

2. Подсчет объемов строительных работ

3. Выбор монтажных механизмов, приспособлений и такелажного оборудования

4. Разработка технологий производства монтажных работ

5. Технология выполнения кирпичной кладки

6. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

7. Календарный график производства работ

8. Выбор типа транспортных средств и расчет их количества

9. Техника безопасности

Технико-экономические показатели проекта

Заключение

Список литературы

Введение

Высокое качество строительства - основное условие обеспечения надёжности и долговечности строящихся сооружений и экономичности капитальных вложений. Повышение качества строительства является важнейшим требованием сегодняшнего дня, получающим отражение в партийных и государственных документах по вопросам строительного производства. Качество строительства зависит от качества архитектурно-художественного и технического уровня проектных решений; качества строительных материалов, конструкций, изделий и оборудования; квалификации рабочих и инженерно-технического персонала; уровня технической дисциплины; неукоснительного соблюдения требований проекта, ГОСТов, СНиП „технических условий, проектов организации строительства (ПОС) и проектов производственных работ (ППР).

Качество производства строительно-монтажных работ регламентирует СНиП, часть 3, который устанавливает требования к качеству работ, составу и порядку контроля качества; допускаемые отклонения (допуски) геометрических размеров, правила оформления скрытых работ и другие требования, направленные на обеспечение высокого качества строительной продукции. кирпичный кладка монтажный работа

Дефекты, встречающиеся в практике строительства, классифицируются следующим образом:

* Вызывающие ухудшение внешнего вида конструкции и требующие дополнительных работ для их устранения;

* Ухудшающие эксплуатационные качества сооружения;

* Нарушающие прочность и устойчивость отдельных конструкций, зданий и сооружений в целом.

Контроль качества строительно-монтажных работ на производстве включает в свой состав входной контроль рабочей документации, конструкции, материалов, изделий и оборудования; пооперационный контроль, отдельных процессов, а также приёмочный контроль выполнения работ. Выполнение правил производства работ отдельных видов, их качество контролирует бригадир, мастер, прораб. Важными звеньями системы контроля качества строительства являются отделы технического контроля ДСК (домостроительных комбинатов) и строительные лаборатории комбинатов и строительных трестов.

Ответственность за качество строительно-монтажных работ несёт технический персонал строек. Важнейшим условием совершенствования технологии строительного производства является комплексная механизация.

1. Характеристика возводимого здания

Возводимое здание по назначению: дом квартирного типа. По характеру застройки - дом городского типа. Дом многоэтажный- 16 этажей. В зависимости от планировочной схемы: квартирный городской дом секционного типа (6 секций).

Секционные дома представляют собой группу квартир с повторяющейся на всех этажах внутренней квартирной планировкой, обслуживаемых одной лестничной клеткой. По числу квартир на одном этаже секции обычно проектируют одно-, двух-, трехквартирными. В зависимости от расположения в доме секции могут быть рядовые и торцевые. Благоустроенная квартира городского жилого дома имеет следующие помещения: жилые комнаты, кухню, переднюю, ванную, уборную, хозяйственные кладовки. Из экономических требований композиция квартиры составляет: на 1 человека 9 м2. Здание оснащено лифтами.

Наружные стены средней сложности выполнены под штукатурку в 2,5 кирпича с внутренней привязкой в 1 кирпич и наружной привязкой в 1,5 кирпич. Внутренние стены средней сложности выполнены под штукатурку в 2 кирпича с привязкой в 1 кирпич с обеих сторон.

Плиты перекрытия размерами 6х1, 6х1,2 массой 3,6т. Лестничные марши (12 элементов) и лестничные площадки (12 элементов) массой до 1т.

2. Подсчет объемов строительных работ

Табл. 1 Ведомость подсчета кирпично-кладочных работ

№	Вил работ	S стен м2	S проемов, м2	S за искл. Проемов, м2	Объем, м3
			окон	дверей	общая
1	Возведение наруж. стен под штукатурку средней сложности д=0,64 м	322,56	74,88	-	74,88	247,68	914,64
2	Возведение внутр. стен под штукатурку средней сложности д=0,51 м	239,34	-	24,48	24,48	214,86	688,21
	Итого	561,9	74,88	24,48	99,36	547,68	1602,85

Табл. 2 Ведомость монтажных элементов

Плиты перекрытия	кол-во на этаж	масса 1 элемента т.	масса всех элементов
S=9м2 6х1,5х0,22	306	3,6	1101,6
Лестничный марш	12	1	12
Лестничные плиты	12	1	12
Итого	330	5.6	1125,6

Табл. 3 Ведомость вспомогательных работ

№	Вид работ	Формула подсчета	кол-во
1	Подъем кирпича краном пакетами 300 шт. в пакете, пакеты	Vх40000/100	2137
2	Подъем раствора в ящиках 0,25м3 , шт.	Vx23,4/100	1500
3	Установка и разборка подмостей	Vx2/3	376,1
4	Заливка швов между плитами перекрытия, м		1890
5	Сварка элементов, пг м		264
6	Установка оконных и дверных проемов, шт.		90;60
7	Подъем окон и дверных блоков пакетами по 4 шт., пакеты	общее кол-во/4	37,5

3. Выбор монтажных механизмов, приспособлений и такелажного оборудования

При совмещенном производстве каменных и монтажных работ при возведении многоэтажных жилых и производственных зданий, обычно используется один кран, обслуживающий как каменщиков, так и монтажников.

При строительстве 1-2 этажных зданий применяют самоходные стреловые краны на автомобильном или гусеничном ходу грузоподъемностью до 40 т.; при высоте зданий в пять-семь этажей используются башенные краны типа КБ грузоподъемностью 3-5 тонн; а для 9-18 этажных зданий - передвижные или приставные краны грузоподъемностью 8-10 т. Число монтажных кранов устанавливают исходя из организационно-технологических особенностей строительства и из расчета 3-4 секции на один кран. Выбор монтажных кранов осуществляется в 2 этапа:

1. Предварительный - по техническим характеристикам

2. Окончательный - на основе технико-экономического сравнения.
Выбор монтажных кранов по техническим характеристикам состоит в
определении параметров, которыми должен обладать кран для обеспечения
производства каменных и монтажных работ, исходя из монтажных
характеристик - монтажной массы, монтажной высоты и монтажного вылета
стрелы крана.

Монтажная масса состоит из суммы масс монтируемого элемента и такелажного приспособления.

Башенные краны являются одним из наиболее распространенных типов грузоподъемных машин. Край состоит из опорной конструкции, башни, стрелы, противовесные консоли, опорно-поворотного устройства, кабины с приборами управления, грузового и стрелового полиспастов, различных механизмов (подъем груза, поворот и изменение вылета стрелы, передвижение крана). Передвижение крана осуществляется по рельсам. Энергопитание башенных кранов осуществляется по сети переменного тока, управление - одним машинистом.

Башенные краны отличаются простотой и надежностью в эксплуатации. К числу недостатков относятся значительная трудоемкость и продолжительность монтажа, демонтажа, перебазировки кранов и устройства подкрановых путей. Затраты на эти операции достигают 30 - 40% общей стоимости эксплуатации кранов. Все 71 модель крана разделены по грузоподъемности на 3 группы: 1) краны грузоподъемностью до 5 т.; 2) 7 -10 т. и грузовым моментом 110 т.; 3) 20 - 75 т. с грузовым моментом 1425 т. Многоэтажные здания монтируются при помощи башенных кранов. Выбор крана для данной курсовой работы мы будем осуществлять по следующим параметрам:

Выбор крана

1) 2,5 т на м3 плиты перекрытия вес строповки 0,2 т максимальная грузоподъемность 3 т

2) высота подъема крюка 51,2+3+0,5+0,22=54,92 м высота строп 3 м, запас 0,5 м, плита 0,22 м

3) вылет стрелы крана 20 м

Технико-экономические обоснование

Lстр>ширина здания 20>18,5

Определение длины подкрановых путей:

Lпп=l+lбазы крана+2*lторм.путь+

+2*lоголовков=90+4+2*1,5+2*1=99 ?100

Кран КБ-403

4. Разработка технологий производства монтажных работ

Монтаж конструкций производит комплексная бригада в соответствии с конструктивными особенностями дома, картами трудовых процессов только после выполнения работ по геодезическому обеспечению строительства, более распространённой является бригадная форма организации труда, бригаде, как правило, есть несколько звеньев каменщиков, способных выполнять каменную кладку. В состав каждого звена входят рабочие разной квалификации. Каменщики высокой квалификации выполняют кладку наружной версты, архитектурных деталей, контролируют вертикальность рядов. Менее сложные операции - укладку во внутреннюю стену и забутку, а также подачу кирпича и раствора - выполняют каменщики низшей квалификации. Такое разделение труда позволяет более эффективно использовать труд высококвалифицированных каменщиков. Для производства работ этаж дома разбивают на захватки, в каждую из которых включают одну секцию, что обеспечивает непрерывность процессов. Монтаж жилого дома производится одним потоком в две смены. Монтаж конструкций этажа ведётся в строго технологической .Эффективность труда при выполнении каменных работ во многом зависит от правильной и чёткой организации подачи материалов к рабочим местам, отбор способа подачи зависит от ряда факторов, в том числе от высоты и положения в плане возводимого объекта, вида каменной кладки, ее объемов, годов организации производства работ.

Для подачи материалов используются грузоподъемные и монтажные краны, при выборе крана целесообразно учитывать возможность его использования и для монтажа сборных конструкций на данном объекте. Кирпич на строительные площадки доставляют автотранспортом пакетами и складируют в зоне действия кранов. На рабочие места каменщика кирпич и керамический камень подают также пакетами с использованием четырёхстенных футляров, рассчитанных на один или два поддона. Существует состав процесса кирпичной кладки:

Установка порядовок, скоб и натягивание причалки, установка маяков

Подача и раскладки раствора на стене

Подача раствора на стену, его растирание и разравнивание

Укладка кирпичей в наружную и внутреннюю вёрсты и забутку

Рубка и тёска кирпича

Расшивка швов при кладке под расшивку

Проверка правильности кладки

По окончании смены звенья выполняют необходимую уборку и очистку ящиков, поддонов, инструмента и приспособлений. Монтаж начинают от угла, а потом внутренние стеновые панели, а потом внутренние поперечные стеновые панели и перегородки, лестничные площадки и марши и заканчивают установкой панелей перекрытия. При любом варианте монтажных работ должны быть обеспечены устойчивость смонтированной части здания и безопасность работ. Чтобы легче было наблюдать за монтажом и не надо увеличивать высоту подъема монтируемых элементов, сначала устанавливают те из них, которые больше удалены от крана, т.е. кран ведет установку «на себя».

5. Технология выполнения кирпичной кладки

Все операции по укладке кирпича каменщик выполняет вручную. Для этого он должен иметь специальные инструменты и приспособления. По назначению их разделяют на производственные и контрольно-измерительные. К производственным инструментам относят: комбинированную кельму, предназначенную для разравнивания раствора на стене, образования швов и скалывания кирпича; молоток-кирочку для рубки и тески кирпича; лопату растворную для подачи раствора на стену, расстилания на стене при образовании швов и перемешивания в ящике; расшивку для придания швам необходимой формы.

В качестве контрольно-измерительных инструментов и приспособлений применяют: причалку -- крученый шнур диаметром 2...3 мм, натягиваемый горизонтально для обозначения верхней поверхности верстовых рядов; уровень, правило длиной 1,2... 1,5 для контроля прямолинейности рядов и лицевой поверхности кладки; отвес для проверки ее вертикальности; рулетку измерительную металлическую и складной метр; порядовки, выполненные в виде металлических уголков или деревянных реек для разметки наружных рядов по высоте, с нарезанными через каждые 77 мм делениями, по которым закрепляют причалку; причальные скобы для крепления причалки при кладке внутренней версты; угольник для проверки закладки углов стен и столбов. Процесс кирпичной кладки стен состоит из ряда последовательно выполняемых рабочих операций: установки и перестановки причалки; подачи и раскладки кирпича на стене; подачи я расстилания раствора; укладки кирпича на раствор с заполнением швов; проверки правильности кладки. При необходимости проводят расшивку швов, околку и теску кирпича.

Установку причалки проводят для каждого ряда кладки наружной и через два-три ряда внутренней версты. Для наружной версты причалку крепят к порядовкам, которые устанавливают с наружной стороны выкладываемой стены на всех углах, пересечениях и не реже 12 м одна от другой на прямых участках.

Натягивание причалки при кладке внутренней версты осуществляют с помощью причальной скобы. Острым концом ее забивают в шов кладки, а тупым, с прикрепленным шнуром, опирают на маячный кирпич кладки. Свободный конец причалки наматывают на ручку скобы. Установку порядовок и причалки выполняет каменщик наиболее высокой квалификации в звене с помощью подручного. Чтобы причалка не провисала, под нее через 4...5 м укладывают маячные кирпичи на растворе.

Кирпич подают и раскладывают таким образом, чтобы было удобно в дальнейшем укладывать его на раствор. Для кладки ложкового верстового ряда целесообразно раскладывать кирпич стопками по два кирпича в каждой, располагая их параллельно или наклонно продольной оси стены. Для тычкового ряда стопки кирпичей располагают перпендикулярно оси стены. При этом кирпич, предназначенный для наружного верстового ряда, раскладывают на внутренней половине стены, а для внутреннего верстового ряда -- на наружной половине.

Раствор подают и расстилают растворной лопатой сразу под шесть-семь кирпичей. При кладке в пустошовку слой раствора не доходит до края стены на 2...2,5 см; при кладке под расшивку и с полным швом -- на 1...1.5 см. Под забутку раствор расстилают кельмой сплошной полосой без отступов. Кладку кирпичей и заполнение швов осуществляют различными способами в зависимости от положения кирпича в ряду, требуемой полноты образуемого шва, пластичности раствора. Кладку верстовых рядов выполняют: впритык, впритык с подрезкой раствора или в прижим, кладку забутки -- в полупритык.

Правильность кладки проверяют с помощью контрольно-измерительных инструментов и приспособлений по мере ее возведения, но не реже двух раз на каждый метр высоты, чтобы своевременно внести исправления. Отклонение кладки от вертикали не должно превышать 10 мм на один этаж и 30 мм на все здание, отклонение рядов кладки от горизонтали -- 15 мм на 10 м длины стены, ширина простенков -- минус 15мм, ширина проемов -- + 15 мм.

Околка и теска кирпича заключается в подготовке неполномерных кирпичей для перевязки швов (четверок, половинок и трех четверток). Предварительно каменщик отмечает линию обрубки кирпича, а затем молотком-кирочкой перерубает его. Фасонную теску кирпича для архитектурных деталей делают на специальных станках.

Расшивка швов -- завершающая операция кладки. Выполняют ее после укладки каждых одного-двух рядов и предварительной очистки лицевой поверхности с помощью инструмента-расшивки соответствующего профиля.

Приведенный технологический процесс кирпичной кладки может быть организован поточно-расчлененным или поточно-кольцевым (конвейерным) методом.

При поточно-расчлененном методе для работы каменщиков выделяют захватку которую разбивают соответственно числу звеньев на делянки. Размеры делянки должны обеспечить достаточный фронт работ для звена соответствующего состава в течение смены.

Состав звеньев каменщиков зависит от сложности кладки, толщины стены, системы перевязки швов. Он приводится в технологических картах, картах трудовых процессов для кирпичной кладки и составляет 2...6 чел.

В звене обязанности распределяются таким образом, чтобы все каменщики были равномерно загружены в течение смены и выполняли рабочие операции, по сложности соответствующие их разряду.

Звено «двойка» рекомендуется при кладке стен с большим числом проемов или архитектурных деталей толщиной до полутора кирпичей и перегородок. В таком звене каменщик IV (V) разряда устанавливает порядовку, натягивает причалку, ведет кладку верстовых рядов, а каменщик II разряда подает и расстилает раствор, раскладывает кирпич, выполняет периодически совместно с ведущим каменщиком кладку забутки, помогает устанавливать контрольные приспособления.

Звено «тройка» целесообразно применять при толщине стен в два кирпича смене сложным архитектурным оформлением. В нем каменщик IV (V) разряда устанавливает порядовку, натягивает причалку, кладет версты; каменщик II разряда подает и расстилает раствор, раскладывает кирпич, а каменщик III разряда выполняет забутку, помогает устанавливать контрольные приспособления.

Звено «пятерка» наиболее эффективно при кладке стен толщиной в два и более кирпичей с небольшим числом проемов и простым архитектурным оформлением. При этом каменщики IV (V) и III разрядов кладут наружную версту, каменщики IV и II разрядов -- внутреннюю, а второй каменщик II разряда -- забутку.

При выполнении кладки поточно-кольцевым (конвейерным) методом выделенную для бригады захватку на делянки не разбивают. Кладку в пределах захватки ведут непрерывным потоком укрупненными звеньями («шестерками» или «пятерками»)у которые перемещаются вдоль возводимой стены по кольцу одно за другим на расстоянии 6...8 м, выкладывая один ряд кладки. При работе «шестеркой» звено разделяют на три «двойки», выполняющие соответственно кладку наружной версты, внутренней и забутку. В звене «пятерка» два каменщика выкладывают наружную версту, а остальные три члена звена --внутреннюю версту и забутку. Поточно-кольцевой метод целесообразно применять при возведении зданий простого очертания в плане со стенами толщиной два и более кирпича, с малым числом проемов и простым архитектурным оформлением. При этом значительно повышается производительность труда.

Существенное влияние на производительность труда оказывает организация рабочего места каменщиков. Оно должно находиться в сфере обслуживания подъемного крана и включать три зоны: рабочую зону шириной 0,6...0,7 м, зону материалов-- 1 м и зону прохода рабочих -- 0,8...0,9 м . Общая ширина рабочего места каменщиков- достигает 2,5 м. Кирпич располагают вдоль фронта работ, чередуя с раствором. При кладке стен с проемами кирпич размещают напротив простенков, а раствор -- напротив проемов. В пределах рабочего места кладку ведут ярусом высотой до 1,2 м. В процессе кладки яруса производительность труда каменщика изменяется, достигая наибольшего значения на высоте 0,6 м от уровня рабочего места. Это указывает на наличие резерва повышения производительности труда за счет улучшения организации рабочего места.

Сплошной кладкой выполняют карнизы стен, перемычки, арки, перегородки, своды и др. Карнизы с небольшим свесом, не превышающим половины толщины стены, устраивают путем постепенного напуска рядов кирпичей--тычков в пределах '/а длины кирпича, свешивающуюся часть уравновешивают вышележащей кладкой или заанкеривают. Проемы в стенах обычно перекрывают сборными железобетонными перемычками. В малоэтажном сельском строительстве проемы пролетом до 2 м также перекрывают рядовыми перемычками. Их устраивают по опалубке из отборного кирпича на растворе марки 25 и выше, высотой не менее '/4 ширины проема. По опалубке расстилают раствор слоем 2...3 см и в него утапливают арматурные стержни диаметром не менее 6 мм. Проемы до 2 м можно также перекрывать клинчатыми перемычками из обыкновенного кирпича без армирования, укладывая его с клиновидными швами по опалубке. Проемы до 4 м перекрывают арочными перемычками. Их выкладывают по опалубке из досок, прибитых к кружалам криволинейного очертания одновременно с двух сторон от пят к замку. В процессе кладки стен в них устраивают дымоходные и вентиляционные каналы. Для соблюдения правильного направления каналов и гладкой поверхности стенок используют шаблоны (из дерева или кровельной стали), поднимаемые вверх по мере кладки. Швы кладки необходимо тщательно заполнять, а стенки канала промазывать жидким глинопесчаным раствором. Для устройства каналов можно также применять керамические блоки с отверстиями.

Температурные и осадочные швы устраивают, оставляя зазор на всю высоту кладки участков стен, обеспечивая при этом перевязку кирпичей, лежащих у самого края.

Перегородки в зависимости от протяженности возводят толщиной '/4--'/2 кирпича, с перевязкой швов в смежных рядах кладки. Для придания устойчивости их армируют стальными прутками диаметром до 6 мм. К стенам и столбам перегородки крепят при помощи стальных ершей или штырей (по два-три на каждую сторону).

Особенности технологии облегченной кирпичной кладки. Конструктивное отличие применяемых видов облегченной кирпичной кладки отражается на технологии и организации строительного процесса по сравнению с сплошной кладкой. Чтобы не допустить больших потерь при расстилании раствора на узкие параллельные стенки толщиной в полкирпича, вместо растворной лопаты для расстилания раствора применяют специальный металлический лоток с ручками; стеновой материал раскладывают на стене не стопками, а по одному кирпичу. Укладывают кирпич на раствор, как правило, в прижим, тщательно заполняя вертикальные и горизонтальные швы.

Облегченные стены с теплоизоляционной засыпкой возводят звенья «тройка», разделив делянку на две части. На одной ведущий каменщик V (IV) разряда и подручный III разряда выполняют кладку стены до диафрагмы, на другой подручный III (II) разряда в это время засыпает пустоты ранее выложенной кладки теплоизоляционным материалом, уплотняет его, устраивает растворную диафрагму. Кладку стен с заполнением легкобетонными вкладышами также проводят звеньями «тройка», но делянку на части не разбивают Ведущий каменщик V (IV) разряда выкладывает верстовые ряды, подручные III (II)разряда подают материал и выкладывают забутку При этом забутку кладут сразу после наружной версты, а внутреннюю версту после укладки вкладышей.

Аналогично выполняют кладку с жесткими теплоизоляционными плитами.

Стены колодцевой кладки с засыпкой пустот рекомендуют выполнять звеньями «четверка» В пределах делянки кладку ведут на высоту 6 рядов без заполнения колодцев. Первый каменщик V (IV) разряда и один из каменщиков III (II)разряда ведут кладку наружной версты, а второй каменщик V (IV) разряда с другим каменщиком III (II) разряда -- кладку внутренней версты и поперечных стенок. Засыпку стен осуществляет специальное звено рабочих. Операции по засыпке теплоизоляционных материалов механизируют с помощью подъемного крана и раздаточного бункера.

Высота кладки ведется в 3 яруса 1,2 м, так как высота этажа 3,0 м. Состав звена каменщиков определяется по формуле:

N=Q/b*a*k=630/3*3*3,8=14

где Q - трудозатраты по кирпичной кладки чел/смена

b - число захваток

a - число ярусов

k - время выполнения работы на одном ярусе-захватке

длина участка для звена считается по формуле:

l=nк*tсм*kпр/(a*h*Hвр)

l1=4*8,2*1,23/(0,51*1*2,9)=20,5

l2=4*8,2*1,23/(0,38*1*3,2)=24,8

где tсм - продолжительность рабочей смены

nк - состав звена

kпр - коэффициент проемности стен

kпр = Sстен с проемами/Sстен за исключением проемов = 1512/1227,1=1,23

a*h - объем 1 погонного метра

a - толщина стены, м

h - высота яруса, м

Hвр - норма времени чел/час

6. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

Производительность труда - важнейший показатель, имеющий народнохозяйственное значение, является основным критерием для оценки труда.

В строительстве производительность работ определяется их выработкой, т.е. количеством строительной продукции, выпущенной за единицу времени (за час или рабочую смену).

Уровень производительности труда можно характеризовать затратами рабочего времени на единицу строительной продукции, которая регламентируется официальными нормами времени и расценками, издаваемых в виде справочников, которые называются "Едиными нормами и расценками на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы"(ЕНиР). Нормой выработки называется количество доброкачественной продукции ( в штуках, метрах, кубических метрах, тоннах), которую должен выпустить рабочий соответствующей профессии за единицу времени при данных средствах труда Норма времени - количество рабочего времени, достаточное при данных средствах труда на изготовление единицы доброкачественной продукции рабочим соответствующей профессии. Норма времени измеряется в человеко-часах (чел. час). Калькуляция трудовых затрат и заработной платы - основа для дальнейших разработок сроков выполнения работ, составление календарных графиков. Производя составления калькуляции рекомендуется наименование работ записывать в технологической последовательности их выполнения. После разделения всех затрат на основные и дополнительные работы их трудоемкость и зарплату подъитоживают.

Оплата труда рабочих бывает сдельной или повременной. Тарифные ставки исполнителей, занятых на тяжелых работах или вредных условиях труда, повышаются на 8%, а на особо тяжелых работах и работах с особо вредными условиями - на 17%. Перед началом работ бригаде выдают наряд на работы, в котором указывают их состав и характер, метод и срок выполнения. Наряды закрывают после выполнения и приема задания. Максимальный размер премий не должен превышать 40% месячного сдельного заработка. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы рассчитывается на 1 этаж здания.

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.

7. Календарный график производства работ

График производства работ в наглядной форме показывает продолжительность, очередность и взаимную увязку основных и вспомогательных процессов, связанных с возведение здания. Календарный график составляют в соответствии с количеством работ, подсчитанных трудовых затрат, механизмов, а также количества рабочих, необходимых для отдельных строительных процессов. При построении графика учитывается деление на захватки, участки, ярусы. К календарным планам в строительстве относят все документы, в которых на основе объемов СМР, принятых и технологических решений определена последовательность осуществления строительства. Это основной документ. Основой его является период времени, на который он рассчитан. Таким является год, квартал, месяц, декада, неделя, день; в графике выполнения работ- день, смена и час Порядок разработки календарного плана следующий:

· составляют перечень (номенклатуру) работ;

· в соответствии с ним по каждому виду работ определяют их объемы;

· производят выбор методов производства основных работ и ведущих машин;

· рассчитывают нормативную машиноемкость и трудоемкость;

· определяют состав бригад и звеньев;

· выявляют технологическую последовательность выполнения работ;

· устанавливают сменность;

· определяют продолжительность отдельных работ;

· сопоставляют расчетную продолжительность с нормативной и вводят необходимые поправки;

· на основе выполненного плана разрабатывают графики потребности в ресурсах и их обеспечения.

8. Выбор типа транспортных средств и расчет их количества

Грузоподъемность машин 9, 12, 14, или19 т

Nтягачей =m масса груза за смену/Пэкспл.

Пэкспл = q*kгрузоп.*kво врем.*t/tцикла

Kгрузоп. = m элементов в машине/m грузоподъемность

k во врем = 0.8-0.9

t = 8.2 часа*60 мин.=492 мин.

t цикла = tпогрузки + tразгрузки + tманевры + L*60мин./V1 + L*60мин./V2

V1 = 20км/ч V2 = 30км/ч L = 10км

t цикла = 20+20+2+10*60/20+10*60/30=92 мин.

П экспл = (9*(8,61/9)*0,8*492)/92=36,84

Nтягачей = 126,04/36,84=3,42?4

Принимаем 4 тягача

9. Техника безопасности

Производство каменных работ, связанное с работой в котлованах и на высоте, применением материалов больших масс, требует особых мер по обеспечению техники безопасности. Эти меры предусматривает СНиП Ш-4-80 « Техника безопасности в строительстве ».

В процессе кладки фундаментов в котлованах и траншеях необходимо следить за устойчивостью откосов. По периметру котлованов и вдоль бровок траншей должна быть оставлена полоса шириной не менее 0,5 м; свободная от грунта и материалов в том числе необходимых для выполнения каменных работ. Стремянки для спуска в котлован или траншею следует устанавливать, с уклоном не более 1:3 и оборудовать перилами. Камень в траншею опускают по желобу, а принимают на рабочем месте только после завершения спуска.

Высоту каждого яруса кладки назначают так, чтобы уровень кладки после каждого перемещения был не менее чем два ряда камня выше уровня подмостей. Запрещено возводить стены, стоя на них. Не допускается возведение кладки стен на высоты не более двух этажей без устройства междуэтажных перекрытий или временного настила по балкам, а также без установки на лестничных клетках площадок маршей и устройства для них ограждений.

При ведении работ в опасных зонах каменщики должны работать в
предохранительных поясах, которые закрепляются страховочными канатами
к устойчивым частям здания или сооружения. \

Выполняя кладку стен с внутренних подмостей, снаружи по всему периметру здания устанавливают на металлических кронштейнах защитные козырьки шириной 1,5 м в виде настила с бортовой доской. Без защитных козырьков допускают возводить кладку высотой до 7 м, но при этом устанавливают охранные ограждения по периметру здания на расстоянии 1,5 м от возводимой стены. Первый ряд козырьков устанавливают на высоте 6 м от земли, второй и последующие ряды - через каждые 6... .7 м. над входом в здание следует устанавливать навесы размером в плане не менее 2 х 2 м. Леса и подмости для каменной кладки должны удовлетворять техническим условиям и требованиям техники безопасности. Их состояние необходимо проверять ежегодно перед началом работы. Размещают материалы на лесах, подмостях и междуэтажных перекрытиях с учётом их несущей способности. Кирпич и камень на рабочие места подают уложенными на поддоны с использованием футляров, оборудованными устройствами против самопроизвольного их раскрытия. Освободившиеся поддоны, контейнеры, ящики и футляры можно опускать только с помощью грузоподъемных механизмов. Запрещено оставлять на стенах материалы во время перерывов в работе, инструмент, мусор.

Так как при вышеуказанной работе используется не только ручной труд, но также ведутся механизированные работы кранами и другими автоматизация строительных процессов.

Ручной труд в строительстве вытесняется механизированным за счёт переноса большого ч предприятия строительной индустрии и оснащения стройплощадок высокоэффективны ^ машинами и средствами малой механизации. Каменное строительство насчитывает много. С применением природного камня возводились сооружения жилищного, | зрелищно! другого назначения. Высокая прочность ' материалов в сочетании с искусством обработки кладки камней придавали сооружениям монументальность, архитектурную выразительное их высокую долговечность.

Технология каменных работ предусматривает поштучную ручную укладку природных камней на раствор.

Природные камни в строительстве применяются как без предварительной обработки постелистые, - так и предварительно обработанные -тесанные или пиленые каменные б. ракушечника и других легких горных пород.

К искусственным камням относят кирпич глиняный (полнотелый, пористый, пористо-пустотелый мокрого или сухого прессования), кирпич силикатный, пустотелые кирпичные камни, мелкие бетонные и легкобетонные блоки, масса которых, позволяет укладывать их вручную Для соединения отдельных камней и блоков в монолитные конструкции служат разны которые содержат в своём составе: вяжущие (цемент, известь, глина, полимерные вяжу (песок -горный, речной, шлаковый, перлитовый, пемзовый, туфовый и др.) и воду. Кладку полнотелого кирпича применяют при воздействии и стен и столбов здания, подпорных перемычек, дымовых труб и при строительстве подземных сооружений, так как обладает высокими физико-механическими свойствами (прочность, морозоустойчивость, влагостойкостью Кирпичную кладку из силикатного кирпича используют для возведения конструкций, только в сухих условиях, из-за его высокой влагоемкости и низкой морозостойкости керамического пустотелого, пористого и пористо-пустотелого кирпича рекомендуется использовать для здания, так как такие кладки имеют более низкую теплопроводность и массу, чем клад; кирпича. В данной курсовой работе мы ведем расчет кирпичной кладки, составляем к выполнения работ- и приводим технику безопасности яри кирпичной и каменной кладки применение различные механизмы и ручные приспособления которые применяются в производстве работ.

Технико-экономические показатели проекта

1) Трудозатраты на весь объем работ, чел/дни 229

2) Затраты труда по кирпичной кладке, чел/дни 207

3) Выработка на бригаду каменщиков, м3/смена 29,4

4) Выработка на 1 работника, м3/смена 1,7

Заключение

Данный курсовой проект разработанный в соответствии с индивидуальным заданием на проектирование с использованием лекционного курса и практических занятий и использованием действующих нормативных документов (ЕНиР, СНиП, ГОСТ).

Восьмиэтажный жилой дом из двух секций запроектирован в соответствии современной технологии и комплексной механизации строительных процессов с применением эффективных прогрессивных и безопасных методов выполнения работ

Рассчитанные калькуляции трудовых затрат и заработной платы, а также календарный график производства работ и технико-экономические показатели позволяют сделать оценку проекта по объемам производства, расценкам на выполнение работ и трудозатратам как на звено и одного рабочего, так и на весь проект в целом.

Таким образом жилой дом удовлетворяет требованиям методики комплексного проектирования в современных условиях

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Голеусов В.М. «Общестроительные работы: Нормы, расценки и
правила» - Киев: Буд1вельник, 1980. - 432 с.

2. Литвинов О.О. «Технология строительного производства». Киев,
издательское объединение «Вища школа», 1977, 456 с.

3. Безюкин Г.Г. «"Технология строительного производства».

4. Смирнов Н.А. «Технология строительного производства».

5. Сошин А.В. «Технология строительного производства».

6. Лебфрейд «Технология строительного производства».

Размещено на Allbest.ru