Организация строительных работ

XIII.5 Правила техники безопасности

Правила безопасного ведения работ при транспортировании, подаче и распределении бетонной смеси в проекте производства работ с учетом особенностей возведения каждой конкретной конструкции.

Обслуживать бетонотранспортные машины и механизмы разрешается только тем рабочим, которые обучились безопасными методам работы с ними и имеют об это удостоверение.

При подаче бетонной смеси кранами принимают меры против самопроизвольного открывания затворов бадей при выгрузке бетонной смеси из бадьи уровень низа затвора должен находиться не выше одного метра от бетонируемой поверхности. Запрещается использовать неисправные и непроверенные бадьи, а также стоять во время её установки перемещения. Рабочий, открывающий затвор бадьи должен стоять на специальном настиле в безопасном месте.

При конвейерной подаче бетонной смеси все токопроводящие системы заключают в резиновые шланги, а раму конвейера заземляют, провода располагают так, чтобы исключить возможность их повреждения. Очищать работающий барабан, ролики и ленту конвейера вручную запрещается.

При бетонировании с помощью бетононасосов до начала работы систему бетоноводов испытывают гидравлическим давлением в 1,5 раза превышающим рабочее. Бетонщики на своих рабочих местах должны иметь надежную сигнализации для связи с машинистом бетононасоса. Вокруг бетононасоса оставляют проходы не менее 1 метра.

У выходного отверстия бетоновода устанавливают гибкий шланг с гасителем, чтобы бетонная смесь не разбрызгивалась в стороны. Замковые соединения бетоновода перед началом работ очищают и плотно закрывают.

Во время работы бетононасоса проталкивать крупные камни заполнителя, способные заклинить воронку бетононасоса запрещается.

Во время промывки бетоновода рабочие должны находиться от выходного отверстия бетоновода на расстоянии не менее 10 метров. Ремонт бетононасоса и бетоновода выполняют только после остановки системы.

XIII.6 Уход за бетоном

Свежеуложенный бетон требует ухода в первые дни твердения, контроля над ходом набора им прочности. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание прочности. Условия выдерживания бетона должны обеспечить:

* поддерживание температурно-влажностного режима, необходимо для нарастания прочности бетона;

* предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;

* предохранение от ударов, сотрясений и других воздействий, включая механические повреждения;

* защиту от солнца, ветра, быстрого высыхания и резких изменений температуры;

* защиту от других воздействий, ухудшающих качество бетона в конструкции.

Свежеуложенный бетон поддерживают во влажном состоянии, периодически его поливая, и предохраняют летом от солнечных лучей, а зимой от мороза защитными покрытиями.

В жаркую и ветреную погоду незащищенные поверхности свежеуложенного бетона не позднее чем через 2…3ч. после укладки укрывают хорошо увлажненной тканью, рогожами, матами, мешковиной, песком, опилками. Большие горизонтальные поверхности бетона можно покрывать битумными или полимерными материалами и пленками. Подобного типа защитные покрытия и другие необходимые мероприятия применяют для предохранения летом от солнечных лучей, а зимой - от быстрого замерзания.

Для обеспечения нормального процесса твердения бетона при температуре окружающего воздуха выше 15°С его нужно выдерживать во влажном состоянии, систематически поливая:

Бетоны на портландцементе ………………………… в течении 7 суток

При сухом и жарком климате ………………сроки возрастают в 1,5 раза

Первые трое суток, когда активно идет процесс гидратации цемента, необходимо поливать бетон в дневное время через каждые 3 часа и один раз ночью, в последующие дни - не реже трех раз в сутки. Свежеуложенный бетон можно не поливать при температуре + 3°С.

Поливку осуществляют струей воды с распылителем, шланги подсоединяют к трубопроводам временного снабжения. Для предотвращения вымывания частиц рекомендуется начинать поливку бетона только через 8…10 часов после укладки. При укрытии поверхности бетона влагостойкими укрывными материалами перерыв между поливом можно увеличить в 1,5 раза.

Уложенный бетон не должен подвергаться воздействию нагрузок и сотрясений. Движение людей и транспорта, а также работа со свежеуложенного бетона допускается лишь после достижения бетоном прочности более 1,5 МПа. Прочность бетона зависит от качества его составляющих, способа приготовления, транспортирования и укладки, условий твердения и ухода за бетоном.

На строительной площадке необходимо иметь журнал бетонирования, в который регулярно заносят все сведения - начало бетонирования, класс бетона, температуру окружающего воздуха, температуру бетона, время полива его водой и др.

Класс бетона будет отвечать заданному, если при испытании не менее трех образцов, выдерживаемых в одинаковых условиях, его прочность в этой серии не будет ниже 85% требуемой прочности.

Необходимо отметить, что в условиях жаркого и сухого климата контроль выдерживания бетона осуществляет строительная лаборатория, которая дает необходимые рекомендации по режимам выдерживания бетона.

Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться проектом производства работ.

XIV. Каменные работы

Основными методами организации кирпичной кладки являются поточно-расчлененный и поточно-кольцевой. Поточно-расчлененный предполагает разбивку здания двумя способами на захватки примерно одинаковых по трудоемкости.

В первом случае работа ведется в приделах захватки на всю высоту этажа, а затем каменщики переходят на другую захватку. А во втором случае клака ведется на высоту одного яруса, далее каменщики переходят на другую захватку. На первой захватке такелажники устанавливают подмостки и подготавливают материал.

Поточно-кольцевой метод применяют при кладке стен большой протяженности с малым количеством проемов. При этом здание не делят на захватки, а звенья двигаются по фронту одно за другим.

Камни керамические и кирпич укладывают тремя способами: вприжим, вприсык и в полуприсык. Кладку под штукатурку или с углубленным швом выполняют впустошовку способом вприсык. Способ вприжим с подрезкой применяют под расшивку. Способом вприсык с подрезкой ведут кладку при необходимости полного заполнения швов раствором с расшивкой.

При возведении стен и столбов принимающих значительные нагрузки и требующих полного заполнения швов раствором, кладут способом вприжим.

Пустотелые керамические камни нельзя укладывать такими способами.

Кирпичи и камни правильной формы укладывают в определенном порядке, который составляет определенную систему перевязки швов. Наиболее распространенные системы перевязки: для стен и простенков шириной до одного метра - однорядная и многорядная.

Однорядная (цепная) система перевязки образуется чередованием тычковых и ложковых рядов. При этом поперечные вертикальные швы смещены ј кирпича, а продольные вертикальные швы перевязаны на Ѕ кирпича. Такая система перевязки отличается простотой исполнения и высокой прочностью кладки.

Многорядная система перевязки имеет тычковые ряды через 5 или 3 ложковых ряда. При этом поперечные вертикальные швы тычковых рядов смещены на ј кирпича, а в ложковых рядах - на Ѕ кирпича. Продольные вертикальные швы (со 2-го по 6-й включительно) не перевязываются.

XV. Заполнение оконных и дверных проёмов

XV.1 Заполнение оконных, дверных проёмов

Оконные и дверные блоки устанавливают до начала отделочных работ, за исключением современных зданий, которые монтируются их деталей заводского изготовления и имеют установленные не заводе оконные блоки. Дверные блоки в сборных панельных зданиях устанавливают на месте, но на период отделочных работ дверные полотна, как правило, снимают. Оконные и дверные блоки устанавливают в проёмы и в процессе возведения стен, используя для этой цели, имеющиеся на объекте монтажные механизмы. Коробки в каменных стенах закрепляют ершами, которые забивают в антисептированные пробки, закладываемые в процессе кладки стен.

В рубленных брусчатых бревенчатых стенах коробки с пазами устанавливают на гребне, нарубаемые в венцах, образующих проёмы. При этом над коробками оставляют зазор 8-10 см под осадку венцов при их сушке и уплотнение горизонтальных пазов. В деревянных каркасных зданиях коробки сбивают гвоздями к стойкам и ригелям каркаса. Зазоры между стеной и коробкой тщательна проконопачивают антисептированными тепло- и звукоизоляционными материалами. Коробки первоначально укрепляют клиньями. Окончательно их закрепляют только после выверки их вертикальности горизонтальности, а также совпадение их вертикальных и горизонтальных осей с заполнением других проёмов.

Погонажные изделия прирезают на месте установки с соединением в углах на «ус». Наличники крепят к коробкам гвоздями или шурупами. Плинтусы крепят с кирпичными перегородками гвоздями в заделанные в стены деревянные пробки. Боковые поверхности оконных блоков соприкасающиеся с каменной кладкой и бетоном антисептируют и защищают гидроизоляцией. Все скобяные изделия устанавливают после окончательной окраски окон и дверей. При сдаче в эксплуатацию проводят контроль качества столярных изделий.

XV.2 Окраска оконных, дверных проемов

Новые оконные переплеты, двери и радиаторы, не имеющие трещин и других дефектов, сразу же грунтуют и красят. Если есть дефекты, то после грунтовки проводят шпаклевание, затем поверхность снова грунтуют и лишь после этого окрашивают.

Ранее окрашенные поверхности при отсутствии на них дефектов протирают влажной тряпкой, просушивают и окрашивают.

При окрашивании углов переплетов сначала наносят краску торцом кисти, затем краску растушевывают вдоль брусков переплетов. Чтобы не пачкать стекла, вдоль брусков наклеивают бумагу (используя клей, который легко смыть со стекла , мучной и крахмальный клейстер, обойный синтетический клей). От силикатного клея на оконных стеклах остаются несмываемые пятна. Удобно для этой цели применять липкие полимерные пленки. Но чтобы не повредить пленку, при окрашивании к стеклу, к тому участку, рядом с которым производится окрашивание, прижимают пластинку из жести.

Оконные переплеты окрашивают в несколько приемов. Сначала краску наносят лишь на те поверхности, которые обращены внутрь помещения. Делать это надо при закрытых окнах, так как сквозняки снижают качество лакокрасочных покрытий. После этого окрашивают поверхности в местах притвора (стыка) переплетов, затем наружные поверхности.

Переплеты окон жилых помещений обычно покрывают белой краской с небольшой примесью голубого пигмента. Двери в белый цвет красят редко - на цветном фоне стен белые двери выглядят слишком контрастно. Стараясь создать ощущение цветовой согласованности и внутренней гармонии, мастера обычно окрашивают двери под цвет стен.

Если стены оклеены обоями светлых тонов, то двери окрашивают в более насыщенные тона, при насыщенных тонах стен двери делают более светлыми, того же тона. Двери имеющие филенки (дощатые вставки), можно покрасить в два тона: полотно - в более мягкий тон, обрамление филенок - в более насыщенный.

Если облупился подоконник снимите остатки старой краски наждачной бумагой (или проволочной щеткой). Хорошо размешайте масляную краску деревянной палочной и приступайте к окрашиванию. Кисть окунаем не слишком глубоко в краску, иначе при окраске будут потеки. Поперек с краской можно укрепить палочку (или проволочку) и вытирать о нее кисть. Краску наносим равномерно, кистью водите в перед и назад, в продольном направлении. Если первый слой будет неровным, покроем поверхность еще раз (дав первому слою просохнуть и замазав щели). Так же можно красить раму окна (сменив за одно старую замазку). Переплеты оконных рам, плинтусы флейцем (около 5 см в поперечнике).

Дверь начинают окрашивать с филенок, затем переходят к выступающим поверхностям. Заглаживаем краску почти сухой кистью, легкими мазками снизу вверх.

Закрывая окна и двери, на которых еще не высохла краска, положим между соприкасающимися поверхностями отлипания.

При окрашивании дверей, краску наносят поперек двери (по ширине), а затем растушевывают ее по высоте. Чтобы не закрасить ручки и замки, их лучше снять перед окраской и поставить на место после высыхания краски. Наличники окрашивают, растушевывая краску по длине (высоте) двери. Тыльные поверхности радиаторов и поверхности за ними окрашивают фигурными кистями.

Пол линолеум. Плинтуса проолифить, прошпаклевать трещины и стыки и закрасить.

XV.3 Инструменты и оборудование для малярных работ

Для малярных работ нужны различные кисти, валики, шпатели, линейки. Эти инструменты можно купить или сделать самим.

Кисти в зависимости от вида работ используют различного вида. Ручник, флейцы, макловицы, торцовки, валики, шпатели и линейки.

Ручники - круглые кисти применяют для окраски масленой краской небольших поверхностей.

Флейцы - широкие плоские кисти применяют для разравнивания красочных и лаковых покрытий, выполненных маховой кистью или ручником. Флейц можно применять и для окрашивания. В процессе работы это кисти периодически вытирать.

Макловицы - бывают круглые диаметром 120 м и 170 мм. С длиной щетины от 94 до 100 мм прямоугольные. Ручка макловиц крепится в середине колодки наглухо или съемная на винтах. Макловицы рекомендуется применять на клеевых и требует флейцевания.

Торцовки - бывают прямоугольной формы размером 154 х 76 мм, изготавливают их из твердой хребтовой щетины. Торцовки применяют для обработки свежеокрашенной поверхности. Торцовкой наносят равномерные удары, сглаживая неровности краски, нанесенной кистью. Торцовка должна быть чистой и сухой, поэтому ее необходимо часто вытирать.

Валики - для выполнения малярных работ. При окраски валики образуют фактуру, напоминающую крупный шагрень. Валиками можно выполнить разные работы: грунтовать и окрашивать различными красками как стены, так и потолки. Валики из меха до начала работы следует положить на некоторое время в воду, чтобы волос приобрел одинаковую жесткость.

Шпатели и линейки. При производстве малярных работ для разравнивания шпаклевки применяют металлические и деревянные шпатели, разнообразные по форме. Применяют эти шпатели для нанесения и разравнивания шпаклевки по дереву и штукатурки.

Кроме этих инструментов для работы нужны нож, стамеска, стальная щетка, ведро, тазы, чашки, частое сито или марля.

XV.4 Техника безопасности

При производстве малярных работ на работающих действуют следующие вредные факторы: выделение пыли при смешивании сухих материалов с олифой и при шлифовке поверхностей наждачной бумагой или пемзой, распыление краски, окружающую среду при механизированном нанесением, ее на поверхности, выделение вредности веществ и газов при высыхании, и наконец, выделение вредных паров при удалении старой краски.

Малярные работы выполняемые внутри помещения, начиная с высоты 1,1 м от перекрытия или уровня земли, следует выполнить только с прочно установленных ливектарных подмостей. Малярные работы внутри помещений с применением вредно действующих составов выполняют при открытых окнах не допуская при этом сквозняков, или при наличии вентиляции, обеспечивающей не менее чем двух кратный обмен воздуха в течении 1 ч.

В помещениях свежеокрашенных масляными красками или нитрокрасками. Запрещается находиться больше 4 часов, курить и работать с использованием огня.

При производстве малярных работ рабочих обеспечивают спецодеждой, защитными очками с плотной оправой и респираторами, перчатками.

XVI. Устройство кровли

Конструктивные элементы зданий и сооружений защищают специальными покрытиями, мак как в процессе эксплуатации здания и сооружения подвергаются воздействию окружающей среды.

К защитным покрытиям в строительстве относят: кровлю, гидроизоляцию, теплоизоляцию и противокоррозионные покрытия.

Для защиты конструкций и частей зданий от воздействия агрессивных вод их покрывают защитным покрытием - гидроизоляцией.

Гидроизоляция в данном здании устроена из нового битумного рулонного кровельного материала ЭКОФЛЕКС фирмы «Техно-Николь». ЭКОФЛЕКС состоит из негниющей основы покрытой с двух сторон битумным вяжущим модифицированным пласто-эластомерными добавками. Применение специальных добавок дает материалу повышенную гибкость и отличную теплоемкость. ЭКОФЛЕКС наплавляется с помощью пропановой горелки, либо приклеивается мастикой на подготовленное основание. Для наплавления ЭКОФЛЕКСа понадобится пропановая горелка, подключенная к баллону с редуктором и кровельный нож. При наплавлении пламя горелки расплавляет защитную пленку и нижний слой полимерно-битумного вяжущего, в то время, как рулон раскатывается. Уложенные рулоны должны иметь боковой нахлест на менее 80 мм и концевой нахлест не менее 150 мм.

Основной теплоизоляционный слой обеспечивает защиту, изолируемой поверхности от потерь тепла или от холода и состоит из материалов с низкой теплопроводностью. В качестве теплоизоляционного слоя в данном здании использован пенобетон

XVII. Штукатурные работы

I. Обычная штукатурка, как правило, выполняется механизированным способом, при котором раствор падают и наносят при помощи растворо-насосов.

Раствор наносят на поверхность при помощи распылительной форсунки механического действия. Толщина набрызга на бетонную поверхность или кирпичную 5мм, не более.

Каждый последующий слой штукатурного помета наносят только после выравнивания и схватывания предыдущего. Раствор разравнивают по маячным рейкам или по маячным маркам вручную правилом. Накрывочный слой наносят толщиной не более 2мм. Одновременно отделывают начисто входящие лузки и выступающие углы при помощи шаблонов. Затирка производится вручную терками. Выравнивают поверхность вращающимися в одной плоскости в противоположные стороны стальными дисками. Поверхность в ходе отделки обрызгивают водой при помощи кисти макловицы.

II. Декоративная штукатурка применяется при отделки фасадов зданий и интерьеров. Раствор состоит из вяжущего, декоративного наполнителя и заполнителя, а также пигментов. Поверхности, отделанные декоративными растворами, не требуют последующей окраски. Поверхности под декоративную штукатурку готовят как под обычную (нанесение на набрызга, нанесение и разравнивания грунта.

Цветную штукатурку наносят непрерывно в пределах архитектурных элементов. Примерно через сутки отделанную поверхность промывают рассеянной струей воды. Промывку производят до стекания чистой воды без примеси цементного молока. В результате промывки цементная пыль удаляется и получается чистая поверхность с резко выраженной фактурной крошки.

Для нанесения крошки на грунт используют воздушные краскометы, что позволяет резко повысить производительность труда и улучшить качество отделки.

XVIII. Левкас

Чтобы поверхности были гладкими перед окраской, их приходится шпаклевать. Шпаклевку не поверхность наносят и разравнивают с помощью деревянных или стальных шпателей.

При шпаклевании переплетов и наличников, а так же узких и мелких мест шпаклевку разравнивают твердыми полосками резины с ровно обрезанными кромками или фигурными вырезами.

В противень накладывают шпаклевку и закрывают ее мокрой тряпкой или полиэтиленовой пленкой, чтобы предохранить от высыхания. Если работают не груди, противень ставят на табуретку, а у низа стены - на пол. В правую руку берут шпатель, набирают на него небольшую порцию шпаклевки и намазывают отдельными нетолстыми мазками не поверхность. Затем нажимают на лезвие шпателя левой рукой и разравнивают вертикальными или горизонтальными движениями шпателя, держа его под некоторым углом по отношению к поверхности. Разравнивают шпаклевку до весьма тонкого слоя, что зависит от силы нажима на шпатель. Чем сильнее нажим, тем тоньше слой шпаклевки, и наоборот. В зависимости от качества поверхности шпаклевание приходится выполнять за один- три раза. Перед каждым наложением нового слоя, ранее прошпаклеванный места необходимо зачистить шлифовальной шкуркой и выровнить. Во второй раз шпаклевку можно наносить прямо по ранее выполненной или предварительно её огрунтовать, просушить, а затем шпаклевать. Шпаклевание по грунтовке намного легче, так как шпаклевка ложится более тонким слоем. Если выполнять шпаклевание без грунтовки по высохшей шпаклевке, то последняя впитывая влагу из свежей порции шпаклевка делает её гуще, поэтому она тяжелее разравнивается и накладывается более толстым слоем. После высыхания шпаклевки её зачищают шкуркой или пемзой. Шкурку складывают в несколько слоев и трут ею в разных направлениях. Для удобства лучше навернуть шкурку на деревянный брусок или доску. Пемзу предварительно обрабатывают (притачивают или притирают), образуя рабочую плоскость, которой и шлифуют поверхность. Шероховатости, оставшиеся на обработанной поверхности, вторично шпаклюют и зачищают. На зачищенной поверхности не должно быть шероховатостей, царапин и других дефектов. Зачищают или шлифуют шпаклеванный поверхности в сухом или мокром виде. Для клеевых шпаклевок применяют сухую шлифовку, мокрую - только по полумаслянным, масляным или лаковым шпалевкам.

XIX. Водоэмульсионная окраска

Водоэмульсионные(водно-дисперсионные) краски - суспензии пигментов и наполнителей в водных эмульсия полимеров с добавками и других вспомогательных материалов. По виду связующего она бывают акриловыми, латексными, поливинилацетатными и др. ими можно покрывать практически любые поверхности. Они стойки к действию щелочей, не токсичны, не огнеопасны, легко наносятся, образуют пористые покрытия, которые хорошо моются водой, дают равномерный матовый тон. Их часто применяют для побелки потолков, причем их можно наносить на неполностью просохшую штукатурку или слой масляной либо другой краски. Поверхность перед окраской следует огрунтовать, устранить изъяны с помощью подмазочных паст или шпаклевок. Меловые поверхности перед окраской промывают водой, покрытые старыми масляными или эмалевыми красками должны быть обязательно обработаны раствором аммиака(1-3% составом). Поверхности, которые обработаны грунтовками с медным купоросом нельзя красить водоэмульсионными красками.

В настоящее время ведущие российские и зарубежные фирмы выпускают большой ассортимент таких красок

XХ. Облицовочные работы

I. Облицовка стен керамической плиткой применяют для отделки стен в санузлах и ванных комнатах, глазурованной плиткой. Перед облицовкой поверхность стен очищают от наплывов раствора, жировых пятен и прочих загрязнений.

Облицовку поверхности начинают с ее разметки и провешивания отвесом с целью определения их отклонения от вертикали и горизонтали. Затем через 100-200см друг от друга устанавливают маячные плитки, далее по отвесу также закрепляют маячные плитки. Облицовку начинают с первого нижнего маячного ряда, который устанавливают по горизонтальной рейке. Облицовку производят снизу вверх с соблюдением вертикальных и горизонтальных рядов. Для соблюдения постоянной толщины швов между плитками вставляют инвентарные скобы. Полимерцелантный раствор накладывают тонким слоем на тыльную сторону плитки, после чего плитку прижимают к поверхности стены. В поцессе установки каждую плитку рихтуют , чтобы ее стороны находить на одной линии с установленными нижней плитки. Для соблюдения горизонтальности рядов в каждом ряду плиток натягивают шнур причалку. Для его закрепления применяют стальные штыри. Швы между плитками заполняют цементным растворам, через 1-2 сутки после установки плиток. В завершении поверхность протирают ветошью, а раствор смывают с водой.

II. Оклейка стен обоями.

Перед наклейкой обоев поверхность стен грунтуют раствором клея или клейстера

полосой 5-6см по линии верха обоев в углах и у плинтусов. Затем наносят клейстер с тыльной стороны полотнища малярным валиком. Далее маляр отрывает полотнище нужной длины , складывают еге зигзообразно , после чего приступают к оклейке поверхности. Проверяют вертикальность угла и наклеивают встык, прикладывая верхний край обоев по отмеченной, заранее горизонтальной линии.

Наклеенное полотнище разглаживают обойной щеткой от середины к краям полотнища и сверху вниз. Приклеивать полотнище необходимо после того, как оно пропитается клеем, особенно тщательно должны быть промазаны крошки обоев. Оклеены поверхности до полной просушки необходимо предохранять от воздействия солнечных лучей и сквозняков.

III. Облицовка поверхностей плитками из природных материалов.

При облицовке бетонных поверхностей по ним устраивается каркас обычно из арматуры диаметром 8….10мм.

К бетонным стенам каркас крепят при помощи сварки с закладными деталями.

Первый ряд плит устанавливают строго по уровню и отвесу с укреплениями

их крючками. Зазор между установленными плитами и стеной примерно 1/3 высоты плиты заливают цементным раствором марки 150. После выдержки 1сут. зазор заливают на всю высоту плиты.

XXI. Устройство полов

I. Бетонные монолитные поля выполняют однослойными толщиной 25….50мм, Нижний слой укладывают из раствора слоем 25….30мм, а верхний- тощиной15…20мм. Поверхность очищают от мусора, перед укладкой бетона тщательно смачивают водой и грунтуют цементным молоком. Бетон укладывают шириной полосами 2,5..3м, ограниченными маячными досками. Бетонную смесь разравнивают и уплотняют виброрейками. Поверхность бетонных покрытий шлифуют шлифовальными машинами. Шлифование производится не ранее достижения бетоном прочности. Поверхность полов часто заглаживают с железнением, т. ее. в их поверхность втирают сухой цемент.

II. Мозаичные полы устраивают из двух слоев нижнего из жесткого раствора и верхнего из цементного раствора с каменой крошкой. Работы начинают с выверки горизонтальности и отбивки чертой на стенах уровня чистого пола. Горизонтальности или соответствие уклона, его поверхности 2-х метровой контрольной рейкой с уровнем, как только первый (случай) слой толщиной 20мм, начинает схватываться, устанавливают раздельные жилки из нержавеющей стали толщиной 1…2мм ширина полос на 1мм больше, чем толщина верхнего слоя покрытия. Расставляют жилки по рисунку. Раствор уплотняют трамбованием. Для обработки мозаичных полов применяют главным образом образивы с бакелитовой связкой. Для шлифовки применяют мозаично шлифовочные машины.

III. Полы из линолеума выполняют по цементно-песчаным стяжкам. Наклейку покрытия в помещениях по уж, производят по предварительно уложенным, на основании древесноволокнистым плитам. Перед устройством полов линолеум выдерживают в помещении при температуре воздуха не ниже 15^оС в течении2-х суток. Линолеум приклеивают к основанию на водостойких кумарононаироишовых клеях. Для наклейки линолеума на тканевой основе может применяться битумная мастика с небольшой добавкой каучука. Основание пола должно быть равным и проверяться двухметровой рейкой. Прирезку выполняют не ранее чем через 2-3 суток, после наклейки полотниц. Такой промежуток времени необходим, чтобы материал уложился возможно полнее. После настилки пола в помещение устанавливают деревянные плинтуса.

IV. Полы из керамической плитки.

Перед устройством полов из керамических плиток, основание очищают от строительного мусора и обильно смачивают водой.

Обычно в качестве применяют цементно-песчаный р-р марки М150. Толщина стяжки составляет 10-20мм. После подготовки основания приступают к его разметке и установки маяков.

Фриз и заделку сначала укладывают вдоль стены, противоположной входу помещения , а затем вдоль обеих перпендикулярных к ней стены вдоль стены со входом. Такая последовательность выполняется для избавления от необходимости становится на свежеуложенные плитки, что способствуют повышение качества.

После укладки фризового ряда, заделки маячных рядов натягивают шнур параллельно фризовому ряду по всей длине захватки и расстилают и разглаживают лопаткой, чтобы толщина слоя не превышала 18мм. При заглаживания придерживаются шнура , натянутого на границе захватки.

Окончив настилку покрытия по всей длине захватки, а на плитки укладывают отрезок доски длиной 50..70см и ударяя по нему молотком осаживают плитки до уровня покрытия пола.

В жаркую погоду поверхность пола смачивают водой и насыпают опилками слоем 5…10мм.

Готовый пол из керамической плитки д.б. ровным и горизонтальным. Открытые швы между плитками, выбоины и трещины в плитках не допускаются. Отслоение плиток от основания при простукивании всей площадки пола не допускается.

XXII. Устройство подвесных потолков

Подвесные потолки выполняют в последнюю очередь после выполнения штукатурных и малярных работ, а также , когда в пространстве между несущей плитой и потолкам проложены необходимые трубные разводки. Их устраивают по металлическому или деревянному каркасу. Каркасы, в свою очередь, подвешивают к закладным деталям, которые устанавливают между плит перекрытия в швах.

Подвесной потолок мультипанельный, алюминиевый Luxalon , изготовляется из алюминиевого сплава, который сочетает в себе преимущества высокой прочности и хороших формовочных качеств. (характеристик). Панели, несущие и все другие компоненты изготавливаются из эмалированной горячим способом ленты, прокатной из указанного сплава.

Панели поставляются в перфорированном и неперфорированном исполнении и с широким выбором стандартных цветов. Тщательно выбранные исходные материалы и цветоустойчивый красящий слой обеспечивают прочность изделий и минимальный уход.

В данном случае используются четыре типа интерьерных панелей шириной 30, 80, 130 и 180мм. Все типы панелей крепятся на мультипанельных , обеспечивая комбинирование широких, промежуточных и узких панелей.

Данная система отличается простотой конструкции: отдельные панели могут быть легко сняты и заменены без использования специальных инструментов, обеспечивая простой доступ к межпотолочному пространству. Система легко интегрируется с осветительными приборами, системами кондиционирования и шумопоглащения.

Помимо самих панелей имеются несущие профили, для крепления панелей, утопленные соединительные профили, а также зажимы для панелей, которые позволяют крепить панели при различных углах относительно нормами несущей.

Подвеска осуществляется с помощью специальных пружин, подвесных стержней и т. к.ввиду малого веса потолка (ок. 2кг/м²) и высотой прочности конструкции, одна подвеска может быть использована для 1,5-2м² потолка.

XXIII. Обшивка поверхности гипсокартоном

Одним из основных строительных элементов системы гипсокартонных отделочных панелей являются панели из гипсокартонных листов с отделкой поверхности (лицевого слоя) декоративным материалом. В зависимости от материала, которым облицована поверхность гипсового листа, эти панели подразделяются на:

· Панели с покрытием из поливинилхлоридной декоративной отделочной пленки ПДО иди ПДСО;

· Панели с покрытием из поливинилхлоридной пленки на бумажной основе «Изоплен»;

· Панели с покрытием из материала поливинилхлоридного декоративного на бумажной подоснове «Девилон»;

· Панели с покрытием из декоративного материала «Плетекс».

Гипсокартонные отделочные панели относятся к группе горячих материалов и предназначены для облицовки поверхности стен и перегородок из ж/б панелей, кирпича, дерева, в т.ч. оштукатуренных, в помещениях жилых и общественных зданий.

Гипсокартоновые панели клеятся специальным клеем для стеновых и потолочных панелей. Среди самых ярких примеров: KLEIBERIT 636 - дисперсионная система на основе синтетических смол. Все аналогичные клеи изготовляются из экологически чистых материалов, так как используются в жилых помещениях. Чаще всего - это универсальные клеи для настенных полочных и напольных покрытий, которые имеют высокую начальную прочность. Такие клеи просты в применении: наносятся на чисты поверхности (обезжиренные, без пыли и посторонних частиц, сухие) шпателем, они предназначены для одностороннего нанесения. Время высыхания зависит от температурной среды и влажности помещения и достигает 3-4 дней. Сильно впитывающее поверхности предварительно обрабатывать праймером, в целях экономии клея.

XXIV. Обоснование решений принятых при проектировании стройгенплана

Основанием для составления стройгенплана служит генеральный план.

Объектный стройгенплан разрабатывается генподрядной строительной организацией и на нем наносятся:

1. строящийся объект;

2. временные механизированные установки;

3. административно-бытовые и производственные временные здания;

4. пути перемещения и зона действия монтажных кранов, опасная зона кранов;

5. закрытые и открытые склады и навесы;

6. временные сети водоснабжения, электроснабжения и другие коммуникации с указанием из подсоединения к действующим сетям;

7. места приемки поступающих на объект материалов;

8. наружное освещение;

9. места укрупнительной сборки конструкций;

10. пожарные гидранты, пожарные щиты.

11. временные ограждения с указанием въезда и выезда.

Назначение стройгенплана:

1. разработка и осуществление наиболее эффективной организации строительной площадки;

2. эффективное использование машин и транспорта;

3. соблюдение требование охраны труда;

4. максимальная механизация строительно-монтажных работ;

Решения принятые при разработке стройгенплана должны отвечать следующим требованиям:

1. строительная площадка должна иметь наименьшую площадь, которая необходима для строительства;

2. временные здания следует возводить из типовых сборно-разборных конструкций или применять инвентарные передвижные здания;

3. временные здания располагают на территории, непредназначенные под застройку;

4. временные здания следует располагать на площадке компактно, в противном случае возникнут дополнительные затраты на устройство инженерных коммуникаций.

5. размещение строительных кранов должно обеспечивать выполнение строительно-монтажных работ по принятой технологии и графиком производства работ;

6. открытые склады должны размещаться в зонах работы крана и в непосредственной близости от дорог;

7. механизированные установки должны размещаться у мест их наибольшего потребления;

8. временное строительство на площадке должно быть минимальным.

Бытовые и административные здания должны быть удалены от объектов, выделяющих пыль не мене чем на 50 м и должны располагаться по отношению к ним с наветренной стороны. Расстояние от рабочих мест не должно превышать 200 м, до помещения приема пищи - 500 м. расстояние между временными зданиями должны быть не менее 3м.

Ширину временных дорог следует принимать: при одностороннем движении - 3,5 м, при двустороннем - 6м. На временных дорогах указывают въезды, выезды, направления развороты и разъезды. Радиус закругления дорог должен быть не менее 12 м. часть дороги, находящаяся в пределах зоны перемещения грузов является опасной и выделяется штриховкой.

XXV. Ведомость расчета площадей складских площадок открытого типа

Таблица 9.

№ п/п	Наименование конструкций и материалов	Ед. Изм.	Потребность в материалах	Запас в материалах	Норма склад.	Коэф. исп-я склад. пл-ди	Пл-дь склада
			Общая	Суточная	нормы запаса в днях	Коэф. нерав. потреб.	Коэф. Нерав. поступ.	Расчет. запас
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Арматура	т	309,86	7,1	2	1,3	1,1	20,31	3,7	0,6	9,16
2	Опалубка	м2	2625	57,8	2	1,3	1,1	165,4	0,4	0,6	689,17
3	Доски	м2	37,32	6,3	2	1,3	1,1	18,02	1,5	0,6	20,1
4	Вентиляционные блоки	шт	35	4,8	2	1,3	1,1	13,73	1,82	0,6	19,07
5	Бруски	м3	22,6	8,07	2	1,3	1,1	23,1	2	0,6	19,25
6	Перегородочный блок	1000шт	793,5	12,5	2	1,3	1,1	35,75	0,86	0,6	27,08
7	Плиты перекрытия и покрытия	1000шт	271,2	16,4	2	1,3	1,1	46,9	0,95	0,6	82,3
8	Метало-черепита	м2	522,6	19,3	2	1,3	1,1	55,19	4	0,6	22,99

Q_общ. - общая потребность в материалах и конструкциях

Т - продолжительность потребления материалов и конструкций

n - норма запаса в днях

К₁ - коэффициент неравномерности потребления

К₂ - коэффициент неравномерности поступления

q - норма складирования

K_C - коэффициент использования складских площадки

XXVI. Ведомость расчета площадей временных зданий административно-бытового назначения

Таблица 10.

№ п/п	Наименование зданий и сооружений	Кол-во пользую-щихся	Кол-во работа- ющих	Пл-дь, м2	Размер здания в плане	Кол-во зданий	Номер типового проекта	Тип здания
				На 1 раб-го	общая
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11	Прорабская Диспетчерская Проходная Гардеробная Душевая Умывальная Сушилка Помещение для обогрева рабочих или защита от солнечной радиации Помешение для приема пищи Туалет Помещение для личной гигиены женщин	100% 100% 100% 100% 50% 50% 40% 50% 50% 100% 30%	106 4 2 130 65 65 42 53 53 130 39	4,0 7 18,0 0,7 0,54 0,5 0,2 0,1 1 0,1 0,18	420 28 36 91 35,1 32,5 8 5,3 53 13 7,02	6Ч6,9 6Ч6,9 6,0Ч3 2,7Ч27 2,7Ч27 2,7Ч6 2,7Ч6 2,7Ч6 6,9Ч18 2,7Ч9 2,7Ч3	1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1	420-04-47 420-04-11 420-04-31 420-01-10 420-01-12 420-04-3 420-04-8 420-04-9 420-04-34 420-04-24 420-04-2	Контейнерная Контейнерная Контейнерная Передвижная Контейнерная Контейнерная Контейнерная Контейнерная Контейнерная Контейнерная Контейнерная

XXVII.Ведомость расчета площадей зданий производственного назначения

Таблица 11.

№ п/п	Наименование зданий и сооружений	Размеры здания в плане	Площадь, м2	Тип зданий
1 2 3 4 5 6	Плотнично-столярная мастерская Электромонтажная мастерская Санитарно-техническая мастерская Инструментальная мастерская Закрытый неотапливаемый склад Арматурная мастерская	9,97Ч7,23 2,7Ч3 2,7Ч9 6,6Ч9 6Ч6 8Ч2,8	57,6 8,1 24,3 41,4 36 22,4	Сборно-разбоная Контейнерная Передвижная Передвижная Передвижная Сборно-разбоная

XXVIII. Расчет потребности в воде

Таблица 12.

№ п/п	Наименование потребителей	Ед. изм.	Кол-во	Удельный расход воды	Коэф-т неравномерности потребления воды	Число часов потребления воды	Расход воды л/сек
1 2 3 4	I. Производственные нужды Бетонные работы Штукатурные работы Малярные работы Приготовление раствора	м3 м2 м2 м3	61,5 320,7 250,8 195,4	200 7 1 300	1,5 1,5 1,5 1,5	24 8 8 16	0,64 0,12 0,11 1,53
1 2	II. Хозяйственно-питьевые Расход воды на питьевые нужды Расход воды для душевых	Чел. Чел	347 174	20 30	3 1	24 0,75	0,18 1,9
	III. Противопожарные нужды	га					10

Расход воды на производственные нужды определяется по формуле:

- удельный расход воды

- количество

- коэффициент неравномерности потребления воды

- число часов потребления воды

Расход воды на бытовые нужды определяется по формуле:



Расход воды для душа определяется по формуле:

Общий расход воды определяется по формуле:

Определяем диаметр трубы временного водопровода:

В соответствии с ГОСТ принимаем диаметр трубы с наружным диаметром 101,3 мм

XXIX. Расчет потребности в электроэнергии

Таблица 13.

№ п/п	Наименование потребителей	Ед. изм.	Кол-во	Удельная мощность	Коэф-т спроса	Коэф-т мощности	Трансформатор-ная мощность
1 2 3 4 5 6 7	I. Производственные нужды Башенный кран Сварочный аппарат Глубинный вибратор Виброрейка бетононасос Штукатурный станция Пробивка бетона	Шт Шт.Шт. ШтШт Шт Шт	1 4 6 2 1 2 1	40 25 0,8 0,6 30 10 60	0,3 0,35 0,1 0,1 0,7 0,5 0,7	0,5 0,4 0,4 0,4 0,8 0,65 0,75	24 87,5 1,2 0,3 26,25 15,39 56
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17	II. Внутреннее освещение Прорабская Диспетчерская Проходная Гардеробная Умывальная Душевая Сушилка Помещение для обогрева Помещение для приема пиши Туалет Помещение для личной гигиены женщин Плотнично-столярная мастерская Электромонтажная мастерская Санитарно-техническая мастерская Штукатурная станция Инструментальная кладовая Закрытый неотапливаемый цех	100 м2	0,414 0,414 0,36 0,729 0,162 0,729 0,162 0,162 1,242 0,243 0,081 0,576 0,081 0,243 0,224 0,414 0,36	1,5 1,5 0,8 1 1 1 0,8 0,8 1 0,8 0,8 1,8 1,3 1,3 0,5 0,8 0,8	0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,3 0,3 0,3 0,3 0,35 0,8	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,65 0,65 0,65 0,65 1 1	0,4968 0,4968 0,2304 0,5832 0,1296 0,5832 0,1037 0,1037 0,9936 0,155 0,0518 0,479 0,0486 0,1458 0,0517 0,1159 0,2304
1 2 3 4 5	III. Наружное освещение Открытые складские площадки Охранное освещение Основные дороги Второстепенные дороги Площадка производства работ	1000 м2	0,8891 0,532 0,132 0,28 0,2496	0,5 1,5 5 2,5 1,2	1 1 1 1 1	1 1 1 1 1	0,4446 0,798 0,66 0,7 0,2995

Принимаем трансформатор ТМ-180/10

XXХ. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике

При производстве опалубочных, арматурных, бетонных и распалубочных работ необходимо следить за закреплением лесов подмостей их устойчивостью.

Все части электросварочных установок, находящихся под напряжением, должны бать закрытии кожухами. Металлические части установок, не находящиеся под напряжением во время работы, а также свариваемые конструкции и изделия необходимо заземлять. Корпус вибратора необходимо заземлять до начала работ. Он подключается к сети через понижающие трансформаторы, преобразующие напряжение с 220 или 380 до 36 В. Рукоятки вибраторов должны иметь амортизаторы. Работать с вибраторами разрешается только в резиновых перчатках сапогах. Вибраторы должны выключаться при перерывах в работе, а также при переходе бетонщиков с одного места на другое. Запрещается обмывать вибраторы водой. Осуществляя поливку бетона, необходимо отключить ток.

В целях противопожарной безопасности на строительной площадке необходимо обеспечить правильность складирование материалов и изделий. Устранять возможность возгорания легковоспламеняющихся и горючих материалов, разрешать курение в специально отведённых местах. Также необходимо содержать в готовности и исправности пожаротушения (линии вывода, гидранты, огнетушители). Гидранты располагаются на постоянном водопроводе через 300 метров один от другого, но не ближе 5 метров от здания и 2,5 метра от дороги.

XXXI.Ведомость потребности в транспортных средствах

№ п/п	Наименование исходных данных и расчетные формулы	Наименование транспортных средств
		КаМаз 43105	СБ-159А	КаМаз 5410	КаМаз 43105
		Наименование перевозимых грузов
		арматура	бетон	опалубка	доски и бруски
1	Время на разгрузку и погрузку	0,98	0,52	0,32	0,36
2	Скорость транспортирования грузов, vср	30	30	30	30
3	Расстояния транспортирования груза, I	26	26	26	26
4	Время транспортного цикла	2,71	2,12	1,92	1,96
5	Грузоподъемность транспортa, Q	8,2	5	12,1	8,2
6	Эксплуатационная сменная производительность транспортного средства	25,43	18,87	50,42	33,47
7	Суммарный вес перевозимого груза, Р	309,8	1934,85	2625	37,32
8	Требуемое число транспортных средств,	0,06?1	0,5 ?1	0,3?1	0,005?1

XXXII.Ведомость ссылочных документов

В курсовом проекте были использованы для расчёта и теоретической консультации следующие материалы и книги:

1. ЕНиР 4-1.

2. ЕНиР-22-1.

3. СНиП «Техника безопасности в строительстве».

4. СНиП 3.01.01 «Организация строительного производства».

5. СНиП IVТ2 «Сметные нормы».

6. Данилов С.М., Булгаков С.Н., Зимин М.П. «Технология и организация строительного производства» М 1988г.

7. Хамзин С.К., Карасев А.К., «Технология строительного производства» М 1990г.

8. Гоевой А.Ф., Усик С.А., «Курсовое и дипломное проектирование промышленных и гражданский зданий» Л 1987г.

9. Хамзин С.К., Абишев А.К. «Технология строительных процессов» А 1995г.

XXХII. Инновационные технологии

Стеновая опалубка

Опалубка универсальная, мелкощитовая разборно- переносная, предназначена для возведения монолитных конструкций различных размеров и конфигураций (например: ригельная, стеновая, колонн и т.п.).

Опалубка стен состоит из металлических каркасных модульных щитов, палуба которых выполнена из ламинированной фанеры толщиной 18-20 мм или из металлических листов толщиной 3-4 мм по желанию заказчика.

По желанию Заказчика могут быть изготовлены индивидуальные щиты под проект любой сложности щиты опалубки стен конструкционно подразделяются на линейные, угловые (внутренние и внешние).

Стеновая опалубка может быть дополнена такими элементами, как наружные и внутренние углы, шарнирные углы, угловые элементы.

Опалубка ригелей

Наша опалубка является универсальной, мелко щитовой разборнопереносной. Предназначена для возведения монолитных конструкций различных размеров и конфигураций (например: ригельная, стеновая, колонная и т.п.). Наша фирма предлагает Вашему вниманию несколько типов опалубочных модулей. Каркас модулей металлический ,опалубки по желанию заказчика из ламинированной фанеры или металлического листа. Ригельная опалубка изготавливаемая ТОО "STAR MILLENIUM" соответствует всем стандартом ГОСТа и требованиям заказчика.

Опалубка колонн

Облегченные металлические опалубочные щиты для колонн позволяют быстро монтировать и снимать опалубочные конструкции.

Система логичных приспособлений, позволяет смонтировать опалубку колонн в конструктивной связи с опалубкой диафрагм жёсткости, что сокращает время бетонирования сложных элементов монолитного сооружения. При этом достигается наилучшее качество бетонируемой поверхности и скорость монтажно- демонтажных работ. Для опалубки колонн применяются универсальные щиты позволяющие возводить прямоугольные и квадратные в сечении колонны с длинами сторон от О,3м до О,9м, высота щитов 1 м но, по желанию заказчика высота щита изменяется согласно размерам по проекту.

Опалубка колонн

Регулируемая колонная опалубка является самой универсальной опалубкой, так как дает возможность заливать колонны 3-4х размеров при этом используя оборудования для одной колонной опалубки. К примеру, регулируемая колонная опалубка размером 700х700х3000 может использоваться до размеров 400х400х3000. Каркас регулируемой колонной опалубки металлический, палуба по желанию заказчика из ламинированной фанеры или из металлических листов. Регулируемая колонная опалубка изготавливается любых размеров по желанию заказчика.

Телескопические стойки

Стойки применяются как опорные элементы опалубки перекрытий в монолитном строительстве. Изменение высоты стойки достигается выдвижением внутренней трубы с отверстиями, которая фиксируется замком. Проектная высота достигается перемещением наружной резьбовой муфты. В вертикальном положении стойка удерживается триногами. Для фиксации продольных балок применяется вилка.

В опалубке перекрытий с применением телескопических стоек могут быть использованы алюминиевые или деревянные балки, деревянные фермы.

Высота телескопических стоек - от З.ООм до 6.00 м. используются вместо тайротов. Для этого необходимо соединить две опалубки арматурой диаметром 6-10мм и с внешней стороны использовать чирозы вместо барашковых болтов. Чирозы используются при заливке бетона толщиной не более 25 см, при заливке бетона толщиной более 25 см не рекомендуются. используются для соединения двух опалубок между собой.

В имеющихся на опалубках отверстия вставляется стальная арматура и стягиваются двумя барашковыми болтами с лицевой стороны опалубки. Тайрот используется при толщине заливаемого бетона от 10см до 100см. Для многократного использования тайротов необходимо использовать пластиковую трубу, которая является защитной оболочкой для тайрота при заливке бетона.

Подкосы

При установке колон и стен используются подкосы. Подкосы предназначены для устойчивости опалубки. ТОО "STAR MILLENIUM" изготавливает одинарные, двойные и регулируемые подкосы.

Стеновая опалубка

Простота сборки и разборки опалубки сокращает необходимое время на монтаж, что значительно повышает производительность труда и, в конечном итоге, сроки строительства.