Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

БРЕСТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра технологии строительного производства

Пояснительная записка к курсовому проекту

на тему:

«Технологическая карта на монтаж внутриквартального теплопровода»

Выполнил студент гр. ТВ-1 Денисюк А.А.

Принял ассистент Бондарь А.В.

БРЕСТ 2012



Реферат

Технологическая карта на монтаж внутриквартального теплопровода. Пояснительная записка /Денисюк А.А. - Брест.:2012 - с.: ил., табл., источн.

Ключевые слова: трасса, трубопровод, траншея кавальер, норма времени, расценка, одноковшовый экскаватор, обратная лопата. Содержит расчет объемов земляных работ для укладки трубопровода, расчет при выборе производства земляных работ, подборка транспортных средств, расчет экскаваторного забоя, разборку мероприятий по защите траншеи от подземных вод, подбор требуемых грузозахватных приспособлений, а так же технико-экономическое сравнение вариантов производства работ, составлена калькуляция трудовых и денежных затрат и построена циклограмма выполнения работ.



Введение

Совокупность производственных процессов, связанных с разработкой, перемещением, укладкой грунтов и отделкой земляных сооружений, называют земляными работами. Они выполняются при возведении практически всех объектов в промышленном, гражданском, дорожном, гидротехническом и других отраслях строительства. Основная задача при производстве земляных и монтажных работ - разработка рациональных приемов, методов и последовательности обработки, изменения свойств и других видов воздействия трудовых ресурсов и орудий труда (строительных машин, механизмов) на предмет труда (строительные материалы, полуфабрикаты и т. п.) в ходе производства.

Монтаж - это комплексный процесс механизированной сборки зданий и сооружений из готовых элементов заводского изготовления, а выполняемые при этом работы - монтажные. Широкое применение сборных конструкций ставит задачу предусмотреть при их проектировании возможность изготовления, транспортирования и монтажа наиболее просто с наименьшими затратами труда и материальных средств.

При строительстве теплопроводов подбирают комплекс процессов и работ, которые выбираются с учетом исходных данных. Учитывая исходные данные выполняются технологические расчеты, которые важны при выборе строительных процессов и последовательности их выполнения. Технологические расчеты необходимы для подбора машин и механизмов, их наиболее рационального использования при производстве работ на строительной площадке.

Организационные расчеты позволяют определить количество рабочих, необходимых при производстве работ, продолжительность выполнения и очередность задействования рабочих разных специальностей на различных этапах производства работ.

Экономические расчеты необходимы для выбора наиболее выгодного варианта при производстве работ, благодаря чему значительно уменьшается общая стоимость возводимого сооружения. Комплекс расчетов позволяет существенно снизить стоимость возводимого сооружения.



1. Область применения технологической карты

Настоящая типовая технологическая карта разработана на прокладку предварительно изолированных трубопроводов с диаметрами 89/160, 108/200, 200/315 и длиной 10 и 11,5 м.

Привязки типовой технологической карты к конкретному к конкретному объекту и условиям строительства заключается в уточнении технологии производства работ, объемов работ, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах, пересчете калькуляций затрат труда и машинного времени, корректировке мероприятий по контролю качества, технике безопасности, охране труда и окружающей среды.

Технологическая карта является основой при обучении рабочих, проведении входного контроля применяемых материалов, операционного контроля качества работ и определении материально-технических ресурсов.

В состав работ, рассматриваемых данной типовой технологической картой, входят:

- разработка грунта

- мероприятия по понижению уровня грунтовых вод

- монтаж предварительно изолированных труб

- испытание тепловой сети

Режим труда в технологической карте принят из условия оптимального темпа выполнения трудовых процессов, при рациональной организации рабочего места, четкого распределения обязанностей между рабочими бригады с учетом разделения труда, применение усовершенствованного инструмента и инвентаря.

Настоящая типовая технологическая карта разработана с учетом требований системы менеджмента качества.

Данная типовая технологическая карта разрабатывается впервые.



2. Нормативные ссылки

В настоящей типовой технологической карте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

1. -нормы затрат труда на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (НЗТ). Сборник №9 «Сооружение систем теплоснабжения, водоснабжения, газоснабжения и канализации». Выпуск 2 «Наружные сети и сооружения»;

2. -118-05 ТТК «Технологическая карта на монтаж внутриквартального теплопровода в непроходном канале».

3. - ТКП 45-1.01-159-2009 «Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ»

4. - ТКП 45-4.02-89-2007 «Тепловые сети бесканальной прокладки из стальных труб, предварительно термоизолированных пенополиуретаном в полиэтиленовой оболочке»

5. - ТКП 45-4.02-182-2009 «Тепловые сети»

6. - СТБ 2116-2010 «Строительство. Монтаж тепловых сетей. Контроль качества работ»

7. 

3. Характеристики основных применяемых материалов и изделий

1. ПИ - трубы и ПИ - фасонных изделий - ГОСТ 10704 -91 (ГОСТ 10705 - 80 сталь 10,20 по ГОСТ 1050 - 88).

2. Сварные соединения - ГОСТ 16037 - 80

3. Муфты термоусаживаемые - СТБ 1295 - 200.



4. Организация и технология производства работ

4.1 Технология производства земляных работ

Разработка траншей и котлованов и работы по устройству основания для бесканальной прокладки теплопроводов в ППУ изоляции следует производить в соответствии с требованиями нормативных документов.

При бесканальной прокладке дополнительно должны быть выполнены следующие требования:

- рытье траншеи должно производиться без нарушения естественной структуры грунта в основании. Разработка траншеи производится с недобором по глубине 0,1-0,15 м. Зачистка производится вручную. В случае разработки грунта ниже проектной отметки на дно должен быть подсыпан песок до проектной отметки с тщательным уплотнением(не менее0,98) на глубину не более0,5 м;

- осуществлено устройство:

а) приямков- не менее1 м в каждую сторону от теплопроводов для установки осевых компенсаторов СК и СКУ, арматуры, отводов, тройников для удобства ведения сварки и изоляции стыков труб и не менее 2 м- для установки стартовых компенсаторов;

б) расширенной траншеи по размерам, приведенным в проектной документации, для установки демпферных подушек, устройства камер, дренажной системы и др.;

- обеспечено достаточное пространство для укладки, поддержки и сборки труб на заданной глубине, а также для удобства уплотнения материала при обратной засыпке вокруг теплопроводов;

- на дне траншеи следует предусматривать песчаную подсыпку толщиной100-150 мм. Перед устройством песчаного основания или пластового дренажа следует провести осмотр дна траншеи, выровненных участков перебора грунта, проверку соответствия проекту уклонов дна траншеи. Результаты осмотра дна траншеи оформляются актом на скрытые работы.

При бетонном основании или опасности подтопления во время монтажа в траншеях трубы диаметром до 400 мм необходимо укладывать на подушки из песка, обеспечивающие расстояние200 мм от оболочки трубы до бетонной плиты, а при диаметре более400 мм- на расстоянии300 мм. Укладка должна производиться на предварительно утрамбованное основание из песка с коэффициентом уплотнения 0,98.

Обратная засыпка при бесканальной прокладке должна производиться послойно с одновременным уплотнением каждого слоя.

В местах установки стартовых и осевых сильфонных компенсаторов в зоне наибольшего движения теплопроводов при температурных деформациях() необходимо вести послойное уплотнение(0,97-0,98) грунта при обратной засыпке как между трубопроводами, так и между трубопроводами и стенками траншеи.

Над верхом полиэтиленовой оболочки изоляции труб, стартовых и осевых компенсаторов СК и СКУ обязательно устройство защитного слоя из песчаного грунта толщиной не менее150 мм. Засыпной материал не должен содержать камней, щебня, гранул с размером зерен более16 мм, остатков растений, мусора, глины. Стыки засыпают после гидравлических испытаний и их изоляции. Над каждой трубой на слой песка необходимо укладывать маркировочную ленту. Засыпка мерзлым грунтом запрещается.

На поверхности необходимо восстановление тех же слоев покрытия, газонов, тротуаров, которые были до начала работ. До устройства асфальтового покрытия следует укладывать стабилизирующий гравийный слой.

В тех местах, где глубина выемки грунта, грунтовые характеристики или стесненные условия прокладки не позволяют вырыть обычную траншею с откосами и приямками для размещения компенсаторов, следует осуществлять вертикальное крепление траншеи и приямков.

При высоком уровне стояния грунтовых вод (выше глубины дна траншеи) в период строительства должна производиться их откачка.

4.1.1 Построение продольного профиля трассы

Продольный профиль участка теплосети строится в масштабах: вертикальный 1:100 и горизонтальный 1:500. Построение начинаем с определения минимальной глубины по трассе с учетом габаритных размеров устанавливаемого в нем оборудования.

Уклон теплопровода независимо от способа прокладки должен составлять не менее 0.002.

На продольном профиле необходимо указать: линии поверхности земли; отметки дна траншеи; отметки верха изоляции теплопровода; уклон и длину участков тепловой сети; диаметр теплопровода. Также необходимо построить развернутый план трассы с указанием углов поворота, ответвлений.

Отметки верха изоляции = натурная отметка - Li.

L - длина участка теплопровода.

i-уклон участка теплопровода.

Отметка дна траншеи = отметка верха изоляции - диаметр трубы изоляции-0.1м(песчаная подсыпка под трубу).

Отметки верха изоляции и дна траншеи вычисляем для каждого участка теплопровода и заносим значения на продольный профиль.

Отметка поверхности земли - 90.000 м.

Глубина заложения в месте ввода теплопровода в здание (от поверхности земли до оси трубы) -0,7 м.

а) Определяем красные отметки пикетов (отметка дна траншеи) по выражению:

H_крi = H_oп - i · l_i, м (4.1)



где: Hoп - красная отметка определяющей, м;

i - уклон трубопровода;

li - расстояние от определяющей точки до пикета, отметка которого находится, м.

H_oп1=90.000-0.700-0,160/2-0,100=89,120м

Находим красные отметки:

H_кр2=89.120-0.002*9=89,102м

H_кр3=89.102-0.002*47=89,008м

H_кр4=89.008-0.002*16=88,918м

H_кр5=88.918-0.002*16=88,886м

H_кр6=88.886-0.002*11=88,864м

H_кр7=88.864-0.002*51=88,762м

H_кр8=88.762-0.002*5=88,752м

H_кр9=88.752-0.002*11=88,730м

H_кр10=88.730-0.002*67=88,596м

H_кр11=88.596-0.002*5=88,586м

Для того, чтобы выйти на отметку магистрального теплопровода, меняем уклон внутриквартального теплопровода на участке 11-12:

H_кр12=88.596-0.092*9=88,500 м

б) Определяем рабочие отметки:

h_i = H_i - H_крi, м (4.2)

h₁ = 90,000 - 89,120= 0,880 м;

h₂ = 90,000 - 89,102 = 0,898 м;

h₃' = 90,000 - 89,008 = 0,992 м;

h₄ = 90,000 - 88,918 = 1,082 м;

h₅ = 90,000 - 88,886 = 1,114м;

h₆ = 90,000 - 88,864 = 1,136 м;

h₇ = 90,000 - 88,762 = 1,238 м;

h₈ = 90,000 - 88,752 = 1,248 м;

h₉ = 90,000 - 88,730 = 1,270 м;

h₁₀ = 90,000 - 88,596 = 1,404 м;

h₁₁ = 90,000 - 88,586 = 1,414 м;

h₁₂ = 90,000 - 88,500 = 1,500м;

Рабочие отметки записываем напротив пикетов над профилем.

4.1.2 Определение объемов земляных работ

Рис.4.1 - Поперечное сечение котлована с откосами

1. При разработке траншеи.

Определяем ширину траншеи по дну:

при разработке траншеи с откосами (как правило, в загородной зоне) по выражению:

b_тр? = 2Dн + 2f + С, м (4.3)

где: D_н - наружный диаметр ПИ-трубы,м;

f - расстояние между стенкой трубы и подошвой откоса (принимаем 0,7), м;

С - расстояние между трубами, м.

для участков траншеи с откосами по формуле Мурзо:

(4.4)

где: L_ij - длина участков траншеи между пикетами i, j, м;

h_i, h_j - рабочие отметки на границах участка i-j, м;

F_o - площадь среднего сечения, м?.

Fo? = (b_тр? + m · h_ср) · h_ср, м? (4.5)

h_ср = (h_i + h_j) / 2, м (4.6)

где: m - коэффициент откоса для временных выемок, принимаемый по табл.4. [6], m = 0,5.

На участке 1-2:

b_тр^1-2 = 2*0,16+2*0,7+0,15=1,87 м

h_ср1-2= (0,88 + 0,90) / 2 =0,89 м;

F_o^1-2 = (1,87 + 0,5 · 0,89) · 0,89 = 2,06 м?;

V_1-2= 9 · (2,06 + 0,5· (0,88-0,90) ² / 12) = 18,52 м?

На участке 2-3:

b_тр^2-3= 2*0,16+2*0,7+0,15=1,87 м

h_ср2-3= (0,90 + 0,99) / 2 =0,95 м;

F_o^2-3 = (1,87 + 0,5 · 0,95) · 0,95 = 2,21 м?;

V_2-3= 47 · (2,21 + 0,5· (0,90-0,99) ² / 12) = 104,06 м?

Далее расчеты сведены в таблицу 4.1:



Таблица 4.1

4.1 Определение объемов земляных работ
1.При разработке траншеи
№уч.	Li, м	C, м	Dn, м	f, м	m	I, ‰	h1, м	h2, м	hср, м	bтр, м	F0, м2	V, м3
1-2	9	0,15	0,160	0,7	0,50	2,00	0,88	0,90	0,89	1,87	2,06	18,52
2-3	47	0,15	0,160	0,7	0,50	2,00	0,90	0,99	0,95	1,87	2,21	104,06
3-4	45	0,15	0,160	0,7	0,50	2,00	0,99	1,08	1,04	1,87	2,48	111,47
4-5	16	0,15	0,160	0,7	0,50	2,00	1,08	1,11	1,10	1,87	2,66	42,50
5-6	11	0,15	0,160	0,7	0,50	2,00	1,11	1,14	1,13	1,87	2,74	30,10
6-7	51	0,15	0,200	0,7	0,50	2,00	1,14	1,24	1,19	1,95	3,02	154,00
7-8	5	0,15	0,200	0,7	0,50	2,00	1,24	1,25	1,24	1,95	3,20	15,98
8-9	11	0,15	0,200	0,7	0,50	2,00	1,25	1,27	1,26	1,95	3,25	35,72
9-10	67	0,15	0,315	0,7	0,50	2,00	1,27	1,40	1,34	2,18	3,81	255,22
10-11	5	0,15	0,315	0,7	0,50	2,00	1,40	1,41	1,41	2,18	4,06	20,32
11-12	9	0,15	0,315	0,7	0,50	9,20	1,41	1,50	1,46	2,18	4,23	38,09
												825,98

2. При подчистке дна траншеи.

- для участка траншеи с откосами:

V_п = (h _нед · m + b_тр?) · Lo · h _нед, м? (4.7)

где: h _нед - величина недобора, которую принимаем па табл.5 [1], м;

L_o - длина участка траншеи с откосами, м.

b_тр? - ширина подчищаемой поверхности по дну, м.

для обратной лопаты:

V_п^1-2 = (0,15 · 0,5 + 0,87) · 9 · 0,15 = 1,28 м?.

V_п^2-3 = (0,15 · 0,5 + 0,87) · 47 · 0,15 = 6,66 м?.

Далее расчеты сведены в таблицу 4.2:



Таблица 4.2

2.При подчистке дна траншеи
№уч.	Li, м	hнед, м	m	bотр, м	Vп, м3
1-2	9	0,15	0,50	0,87	1,28
2-3	47	0,15	0,50	0,87	6,66
3-4	45	0,15	0,50	0,87	6,38
4-5	16	0,15	0,50	0,87	2,27
5-6	11	0,15	0,50	0,87	1,56
6-7	51	0,15	0,50	0,95	7,84
7-8	5	0,15	0,50	0,95	0,77
8-9	11	0,15	0,50	0,95	1,69
9-10	67	0,15	0,50	1,18	12,61
10-11	5	0,15	0,50	1,18	0,94
11-12	9	0,15	0,50	1,18	1,69
					43,69

3. При разработке котлованов под колодцы

а) Устанавливаем размеры котлована по низу:

-для котлованов с откосами:

b_k ⁰= b+0,6; a_k ⁰= a+0,6,

b - ширина плиты днища (диаметр), м

a - длина плиты днища (диаметр), м;

b_k ⁰ - ширина котлована по низу, м

a_k ⁰ - длина котлована по низу, м

b_k ⁰= 2+0,6=2,6 м; a_k ⁰= 2+0,6=2,6 м

б) Определяем объемы выступающих частей котлована:

- для котлованов с откосами:

м³ (4.8)

Суммарный объем выступающих частей котлована:

4. Определение общего объема разрабатываемого грунта:

V_o = УV+ -V_п/2, м?. (4.9)

V_o = 825,98+5,25-43,69/2= 809,38 м?.

5. Определение объема отвозимого грунта.

Объем отвозимого грунта V_отв, м? равен:

V_отв = V_o - V_обр, м? (4.10)

где: V_обр - объем обратной засыпки, м?.

V_обр = (V_o - V_тр-V_k) / (1+ К_ор), м? (4.11)

где: V_т - объем трубопровода, м?;

V_к - объем колодцев, м?;

V_к=У( · D_н?/4)*h_i (4.12)

Объем колодцев:

V_к=(3,14· 1,5?/4)*1,16 + (3,14· 1,5?/4)*1,75=5,14 м?

К_ор - коэффициент остаточного разрыхления, в долях (см.[2], (прил.2)).



V_тр = 2· · D_н? / 4 ·L, м?. (4.13)

Объем трубопровода:

V_тр1-6 = 2·3,14 · (0,16)? / 4 ·128= 5,14 м?.

V_тр6-8 = 2·3,14 · (0,200)? / 4 ·67= 4,2 м?.

V_тр6-8 = 2·3,14 · (0,315)? / 4 ·81= 12,62 м?.

V_тр= V_тр1-6 + V_тр6-8 + V_тр6-8 = 5,15+4,2+12,62=21,97 м?.

Объем обратной засыпки:

V_обр = (809,38-21,97-5,14) / (1+ 0,02) = 766,93 м?;

Объем отвозимого грунта:

V_отв = 809,38-766,93 = 42,45 м?

4.1.3 Предварительный выбор производства земляных работ

Выбор возможных вариантов (не менее 2-х) разработки траншеи производится исходя из конкретных условий производства работ: вида разрабатываемого грунта, объема работ, размеров поперечного сечения траншеи, заданных сроков и времени года выполнения работ, гидрогеологических условий. Возможна разработка траншеи одноковшовыми экскаваторами со сменным оборудование обратная лопата, драглайн и с телескопическим рабочим оборудованием, а также многоковшовыми экскаваторами (применение ограничено видом грунта и размерами траншеи).



4.1.4 Выбор машин, механизмов по техническим параметрам при производстве земляных работ

1.Выбор одноковшовых экскаваторов по техническим параметрам.

Основным параметром одноковшовых экскаваторов является емкость ковша, которая устанавливается исходя из следующих условий:

а) Набор ковша с « шапкой » за одно черпание.

Для экскаватора обратная лопата емкость ковша подбирается таким образом, чтобы

h_{i min} h ^э_min (4.14)

где: h_{i min} - минимальная рабочая отметка по трассе, м;

h ^э_min - наименьшая глубина забоя, обеспечивающая наполнение ковша за одно черпание, которую принимаем по (табл. 3.приложения [2]).

Выбираем вместимость ковша 0,5 м³ для влажных грунтов (песок) при наименьшей глубине забоя 0,88 м.

h_{i min} ? h^э_min (0,88 м < 1,5 м)

(Условие не выполняется, ввиду очень малой глубины забоя. Учтем это при подсчете П_{э см}. Разделим П_{э см} на поправочный коэффициент 1,1)

Размерные параметры обратной лопаты (ЭО-3322В) гидравлического экскаватора

Объём ковша, м? -- 0,5

Наибольший радиус копания на уровне стоянки, м -- 7,5

Наибольшая кинематическая глубина копания, м -- 4,2

Наибольшая высота разгрузки, м -- 4,8

Масса, т -- 14

Продолжительность цикла, с -- 24,6

Определение производительности ведущих машин

1. Определение требуемой и эксплуатационной сменной производительностей одноковшовых экскаваторов П_{э см}.

Требуемая сменная производительность экскаватора обратная лопата:

(Е·t_см/(Н_мвр·К_з·К₁), м³/см (4.15)

где:

E - единица измерения объёма работ (при разработке грунта одноковшовыми экскаваторами Е = 100 м³;

t_cм - продолжительность смены в часах (t_cм - 8,0 ч);

К₃ - коэффициент, учитывающий зимние условия, для лета равен 1;

К₁ - 1,1;

Н_мвр - принимается по Е2-1-13 (обратная лопата).

Эксплуатационная сменная производительность экскаватора обратная лопата:

П_эсм = 60 · q · t_cм · n · K_в · K_е, м³/см (4.16)

где: q - емкость ковша экскаватора, м³;

t_cм - продолжительность смены в часах (t_cм - 8,0 ч);

n - количество циклов экскаватора (табл. 1У.32 [9]);

К_в - коэффициент использования экскаватора по времени (табл.17.приложение[2]).

К_е - коэффициент использования емкости ковша (К_е = К_н/К_р)

где: К_н - коэффициент наполнения ковша грунтом;

К_р - коэффициент разрыхления грунта в ковше.

Обратная лопата при работе в отвал:

q = 0,5 м³;

n = 60 / tц = 60 / 24,6 = 2,44;

K_в = 0,65 (табл.18, приложение[2);

К_е = 0,85 (табл.16.приложение[2])

П_эсм^тр= 100·8/ (2,1 · 1,1· 1)=346 м³/см

П_эсм =60 · 0,5 · 8 · 2,44 · 0,65 · 0,85 = 353 м³/см.

Разделим на поправочный коэффициент 1,1:

П_эсм=353/1,1=321 м³/см

Обратная лопата при погрузки в транспорт:

q = 0,5 м³;

n = 60 / tц = 60 / 24,6 = 2,44;

K_в = 0,80 (Прилож.табл.18);

К_е = 0,85. (Прилож.табл.16);

П_эсм = 60 · 0,5 · 8 · 2,44 · 0,8 · 0,85 = 398 м³/см.

Разделим на поправочный коэффициент 1,1:

П_эсм=398/1,1=362 м³/см

Сравним требуемую производительность с эксплуатационной:

? = 100 (П_эсм - )/ ? 7%

?_{в отвал} = 100 (321-346)/346 ? 7%

?_{в транспорт} = 100 (362-346)/346 ? 5 %

Условие выполняется

Подбор и расчет транспортных средств.

Рекомендуемую грузоподъемность транспортных средств принимаем по табл. 27(приложение [2]) в зависимости от дальности транспортирования и емкости ковша экскаватора, на основании которой по табл. 28(приложение 2]) устанавливаем марку транспортного средства.

Рациональная грузоподъемность транспортного средства 7 т при дальности перемещения грунта 1,1 км.

Марка транспортного средства: МАЗ 503Б

Грузоподъёмность -- 7 т;

Наибольшая скорость -- 75 км/ч;

База -- 3,2 м;

Радиус поворота -- 7 м;

Расход топлива -- 22л /100км;

Тормозной путь при скорости 40км/ч -- 18 м;

Габаритные размеры:

длина -- 5,92 м;

ширина -- 2,6 м;

высота -- 2,55 м;

Масса -- 7,1 т;

Объём кузова -- 4 м ³;

Габаритные размеры кузова:

длина -- 3,5 м;

ширина -- 2,28 м;

высота -- 0,52 м;

Высота от грунта до верха кузова -- 2,15 м;

Время:

подъёма кузова -- 15 с;

опускания кузова -- 25 с.

Количество ковшей, загруженных в транспортное средство равно:

М = Р / (q · К_е · ) (4.17)

где: Р - грузоподъемность транспортного средства, т;

- объемный вес грунта (см. [2], Приложение, табл. 7), т/м³.

Полученное количество ковшей округляем до целого таким образом, чтобы перегрузка составляла не более 5%, а недогрузка - не более 10%, в противном случае необходимо менять грузоподъемность транспортного средства.

М = 7 / (0,5 · 0,85 · 2,3) = 7,2 = 7 шт (недогрузка 2,86 %).

Требуемое количество транспортных средств n _тр определяем по выражению:

n _тр = Т_ц / t_н (4.18)

где: Т_ц - время одного цикла транспортного средства, мин;

t_н - время загрузки транспортного средства, мин.

t_н = М · t_ц / 60 (4.19)

t_н = 7 · 24,6 / 60 = 2,9 мин;

Т_ц = t_н + t_гр+ t _n + t_р + t_м (4.20)

где: t_гр и t _n - время движения груженого и порожнего транспорта, соответственно, мин;

t_р - время разгрузки, мин (см. [2], Приложение, табл. 31);

t_м - время маневрирования, мин;

t_ц - продолжительность рабочего цикла экскаватора (см. [2], Приложение, табл. 31).

n = 60 / t_ц (4.21)

где: t_ц - количество циклов экскаватора в минуту при работе в транспорте.

t_гр = t _n =60 · L / V_cр, (4.22)

где: L - расстояние транспортирования грунта, км;

V_cр - средняя скорость движения транспорта (см. [2], Приложение, табл. 30 V_cр = 18 км/ч), км/ч.

t_гр = t _n = 60 · 1,1/ 18 = 3,3 мин.

Время маневрирования:

t_м = t_ун + t_ур+ t₀ + t_пр (4.23)

где: t_ун - время установки транспорта под погрузку, мин;

t₀ - время на ожидание транспорта, мин;

t_пр - время на пропуск встречного транспорта, мин; (t_ун, t₀, t_пр, t_р принимаем по [2] табл. 31).

t_м = 0,3+0,6+0,25+1 = 2,15 мин;

Определим время одного транспортного средства по формуле (4.1.4.2.4):

Т_ц = 2,9 + 3,7 + 3,7 +1+ 2,15= 13,45 мин.

Требуемое количество транспортных средств определяем по формуле (4.1.4.2.2):

n _тр = 13,45 / 2,9 = 4,63= 5 шт.

При параллельной работе экскаватора в транспорт и навымет необходимо

учесть поправку:

= Т_тр / (Т_тр + Т_нав), (4.24)

где: Т_тр и Т_нав - время разработки грунта при работе экскаватора в транспорт и навымет, соответственно:

Т_тр = V_отв / П_э^тр_см (4.25)

Т_нав = V_нав / П_э^нав_см (4.26)

Т_тр= 42,45 / 321 = 0,132 см;

Т_нав= 766,93 / 362 = 2,118 см.



где: V_отв и V_нав - объемы грунта, разрабатываемого экскаватором в транспорт и навымет соответственно, м³;

П_э^тр_см и П_э^нав_см - производительность экскаватора при работе в транспорт и навымет, м³/см.

С учетом поправки:

N _тр = n _тр · (4.27)

Полученное количество транспортных средств округляемых до целого.

= 0,132/ (0,132 + 2,12) = 0,058

N _тр = 4,63 · 0,058 = 0,269 = 1 шт.

График движения транспортных средств, представлен на рис. 4.1.4.2 для обратной лопаты.

Рис. 4.2 - График движения транспортных средств

Выбор машин для срезки растительного слоя и обратной засыпки траншеи

Засыпка траншей с уложенными трубопроводами должна производиться в два приёма: присыпка мягким грунтом и последующая засыпка, после испытания трубопроводов, любым грунтом (см. [5]).

Присыпка грунта может осуществляться одноковшовым экскаватором грейфер, краном с подачей грунта в бадьях или вручную. Последующая засыпка - бульдозером.

Для срезки растительного слоя (глубиной 10 см, S=6486 м²; V=648,6 м³) и окончательной обратной засыпки траншеи примем бульдозер ДЗ-18 (Д-493А).

Выбор технических средств для уплотнения грунта

Грунт присыпки уплотняется ручными и навесными электро- или пневмотрамбовками слоями по 0,1...0,5 м. Как правило, грунт последующей засыпки уплотняется только в пределах городской черты, где не допускается его осадка в процессе эксплуатации.

Примем ручную электротрамбовку ИЭ-4502 с производительность 210 м³/см.

Рис. 4.3 Разбивка траншеи по слоям для трамбовки на участке 1-6

Рис. 4.4 Разбивка траншеи по слоям для трамбовки на участке 6-9



Рис. 4.5 Разбивка траншеи по слоям для трамбовки на участке 9-12

4.1.5 Расчет экскаваторного забоя, проходок

Устанавливаем размеры кавальеров.

Требуемая площадь кавальеров:

F ^тр_ков = F ^тр_max · K_р· V_обр / (V_обр + V_отв), м² (4.28)

где: F^тр_max - максимальная площадь траншеи для участка траншеи с откосами, м²;

К_р - коэффициент, учитывающий первоначальное разрыхление грунта (см. [2], приложение, K_р=1,1);

V_обр и V_отв - объемы обратной засыпки и отвозимого грунта, соответственно м³.

F ^тр_max = (b_тр⁰ + m · h_max) · h_max. (4.29)

где: h_max - максимальная рабочая отметка на участке траншеи с откосами, м;

F ^тр_max = (2,18 + 0,5 · 1,5) · 1,5 = 4,395 м²;

F ^тр_ков = 4,395 · 1,1 · 766,93 / (766,93 + 42,45) = 4,581 м².



В случае треугольной формы кавальеров, высота кавальеров при условии односторонней отсыпки:

(4.30)

где: m - коэффициент откоса для временных насыпей (m = 1,6 для влажного песка).

м

h^тр_ков > Н_в +0,5, (1,7 м < 4,8 + 0,5 м);

где: Н_в - высота выгрузки грунта при работе навымет, м.

Принимаем треугольную форму кавальера.

Определяем ширину кавальеров:

b^тр_ков = 2 · m · h^тр_ков (4.31)

b^тр_ков = 2 · 1,6 · 1,7 = 5,44 м.

Кавальер изображен на рис. 4.1.5.1 и рис. 4.1.5.2.

Рис. 4.3 - Схема разработки траншеи экскаватором обратная лопата в транспорт и навымет (разрез)

Устанавливаем длину передвижки l_n экскаватора.

- обратная лопата по таб.15 (см. [1])

длина передвижки l_n = 1,5 м;

3.Выбираем способ разработки грунта экскаватором:

При

Выполняем разработку грунта лобовыми проходками:

Способ разработки грунта экскаватором показан на рис. 4.3 разрез и на рис. 4.4 план Разработка траншеи обратной лопатой осуществляется при движении экскаватора вдоль ее оси.



Рис. 4.4 - Схема разработки траншеи экскаватором обратная лопата в транспорт и навымет (план)

4.1.6 Расчет систем водопонижения

Искусственное глубинное понижение уровня грунтовых вод является наиболее эффективным способом уменьшения водонасыщенности грунтов, при котором вода откачивается из скважин, расположенных вдоль или по контуру выемки. При этом в грунте образуется депрессионная воронка, размеры которой должны превышать размеры котлована.

Для глубинного водопонижения используем:

а) легкие иглофильтровые установки(ЛИУ) - при коэффициенте фильтрации к=1…50 м/сут и необходимо понижение уровня грунтовых вод в точках погружения иглофильтров h_п<6,5м;

б) установки вакуумного водопонижения(УВВ) - при к=0,05…2м/сут и h_п<6…7м.

По глубине может использоваться одноярусная и многоярусная схемы установки водопонизительной системы.

Расчет ЛИУ заключается в определении требуемого числа насосных установок, шага иглофильтров и глубины их погружения. Значение этих параметров зависит от величины притока грунтовых вод к водопонижающей системе, который определяется для линейной системы по формуле:

Рассчитываем приток грунтовых вод к водопонижающей системе, который для линейных систем определяется по формуле:

(4.33)

где Q_c - суммарный приток воды к системе, м³/сут;

m - средняя толщина потока при напорной фильтрации, м;

k - коэффициент фильтрации, k = 2 м /сут;

Н - напор грунтовых вод, 10 м;

Y - напор в расчётной точке, м;

l - длина расчётного участка линейной системы, принимаем l = 276 м;

R - радиус депрессии (влияния), м;

(4.34)

S - требуемое понижение грунтовых вод, м;

(4.35)

х - расстояние от оси линейной системы до расчётной точки, м;

А - приведённый радиус водопонизительной системы, м;

(4.36)

Где h_гв - глубина котлована от непониженного уровня грунтовых вод, 2,38 м;

е - высота капиллярного поднятия грунтовых вод, м;

(4.37)

Y = H - S = 10-2,3 =7,7м

X=b_тр+m•h+0,5=2,18+0,5*1,5+0,5=3,43 м

По графику 12 [1] определяем предельную длину коллектора на один насосный агрегат L_k = 105 м. Тогда число установок в системе

Рис.4.5 - Графики предельной длины всасывающего коллектора на один насосный агрегат установки ЛИУ-6:



- суммарный приток воды к системе;

-- предельная длина коллектора на один насосный агрегат; - удельный приток воды на 1 м коллектора

При округлении числа установок в большую сторону проектируемая длина коллектора на каждую из установок будет равна (должна быть кратна 5,25м):

Приток воды к одной установке:

Принимаем шаг иглофильтров кратным 0,75 м, определяем число иглофильтров в установке и приток воды к каждому из них

(4.38)

(4.39)

где: n - число иглофильтров в установке, шт.;

2G - шаг иглофильтра, м;

q - приток воды к одному иглофильтру, м³/ч.

Максимально возможный шаг принимаем из условия, чтобы приток воды не превышал предельно допустимого дебита иглофильтра.

Таблица 4.3

№ п/п	2G	n	q
1	0,75	140	0,037
2	1,5	70	0,073
3	2,25	46,67	0,110
4	3	35	0,147

Для каждого значения n определяем высоту от водоупора до сниженного уровня грунтовых вод у иглофильтров. Расчёты выполняем по двум уравнениям: первое уравнение характеризует условия движения воды в иглофильтровой системе, второе - условия фильтрации воды в грунте.

Первое уравнение имеет вид:

(4.40)

где: у'_г - высота от водоупора до сниженного уровня воды у расчётного иглофильтра, м;

у_н - высота расположения оси насоса над водоупором, м;

h_в - расчётная вакуумметрическая высота всасывания насоса, м (для ЛИУ не более 6 м);

о - величина, зависящая от срока службы установки на данном объекте, м^-1 (равна 0,4);

k₀ - коэффициент фильтрации грунта в профильной зоне, м /сут;

о₁ - коэффициент потерь напора во всасывающей системе, сут²/м⁵ (определяют по графику рис. 14 [1]).

Второе уравнение для контурной системы имеет вид:



(4.41)

где: Ф - коэффициент фильтрационного сопротивления, м^-1 (равный 1; 0,8; 0,7; 0,6 м^-1 при шаге иглофильтров соответственно 0,75; 1,5; 2,25; 3,0 м);

m' - толщина потока на линии иглофильтров, м (при безнапорном потоке m' = y).

1)

2)

3)

4)

Строим график Y(n(2G)):



Рис. 4.6 - Графическое изображение y^'_г и y_г при различном шаге установки иглофильтров

Так как кривые и пересекаются между значениями 2G, то за расчетное примем меньшее из значений 2G и соответствующее ему .

Таким образом шаг иглофильтров равен n = 2,25 м и у_г = 6,06 м.

Определяем глубину погружения иглофильтров в грунт:

(4.42)

Где l_u - глубину погружения иглофильтров в грунт от оси насоса, м;

l_ф - длина фильтрового звена с наконечником.

l_u = 11,3-6,06 + 0,98 + 0,5 = 6,72 м

По оптимальной длине иглофильтров подбираем их исходную длину, которая должна быть максимально близкой к оптимальной, и определяется выражением:

(4.43)

Где n, n₁ - количество надфильтровых звеньев длиной 1,5 и 3 м.



Рис. 4.7 - Расчетная схема лёгкой иглофильтровой установки

4.2 Технология и организация производства монтажных работ

4.2.1 Cоставление спецификации конструктивных элементов при монтаже внутриквартального теплопровода

Таблица 4.4

Nп/п	Маркировка	Количест-во штук	Масса	Примечание
1	ПИ-труба 89х3,5-ПЭ 160	20	99,3	L=10м
2	-	1	59,6	L=6,8м
3	-	1	70,5	L=7,1м
4	-	1	23,8	L=2,4м
5	-	1	29,8	L=3м
6	-	2	38,7	L=3,9м
7	-	2	39,7	L=4м
8	ПИ-труба 108х4-ПЭ 200	10	140,4	L=10м
9	-	2	119,3	L=8,5м
10	-	2	29,8	L=3м
11	ПИ-труба 219х6-ПЭ 315	10	452,1	L=11,5м
12	-	1	220,1	L=5,6м
13	-	1	267,3	L=6,8м
14	-	2	117,93	L=3м
15	ПИ-тройник прямой 273х6-2000-(219х6)-1000 ПЭ 400/315	2	143,6	-
16	ПИ-отвод 90-89х3,5-1000-ПЭ 160	8	18,6	-
17	ПИ-отвод 90-108х4-1000-ПЭ 200	2	25,6	-
18	ПИ-отвод 90-219х6-1000-ПЭ 315	2	70,4	-
19	ПИ-шаровой кран 89х3,5-1100/500-ПЭ160/90	2	11,3	-
20	ПИ-шаровой кран 219х6-1200/500-ПЭ315/160	2	23	-
21	ПИ-концевой элемент (ТВК) 108х4-2200/650-ПЭ160	2	34,5	-
22	ПИ-переход 108х4-1500-(89х3,5)-ПЭ 200/89	2	15,9	-
23	ПИ-переход 219х6-1500-(108х4)-ПЭ 315/200	2	35,7	-
24	Плита днища ПД15-1	2	940	-
25	Кольца стеновые КС15-1	1	670	-
26	Кольца стеновые КС15-2	2	1000	-
27	Плиты перекрытия ПП15-1	2	680	-

4.2.2 Предварительный выбор производства монтажных работ

Стальные предварительно изолированные трубы диаметром 89/160,108/200, 200/315 мм укладываем механизированным способами. Стальные предварительно-изолированные фасонные элементы диаметром до 89/160 укладываются вручную, а диаметром 108/200 и более укладываем при помощи крана. Укладка труб в траншею будет осуществляться отдельными трубами. Соединяются трубы и фасонные элементы при помощи электродуговой сварки.

Сборные элементы колодцев монтируются кранами.



4.2.3 Выбор захватных и вспомогательных приспособлений

Таблица 4.5 Ведомость захватных и вспомогательных приспособлений

№	Наименование приспособления	Назначение	Эскиз	Грузоподъ- емность, т	Вес, кг	Расче-тная высота, м
1	2	3	4	5	6	7
1	Мягкое полотенце ПМ-377	Монтаж ПИ-труб		6	58	0,5
2	Строп четырёхветвевой Промстльконструкция 2CК-2.0	Погрузо-разгрузо-чные работы.		2	20	2

4.2.4 Выбор монтажных кранов по рабочим параметрам

Монтажные крапы подбираются по следующим параметрам:

а) требуемая грузоподъемность

Q = q + q _c (4.44)

где: q - вес монтируемого элемента (трубы), принимаемый по табл.1, т;

q _c - вес захватного приспособления (табл. 2), т.

ПИ-труба 89х3,5-ПЭ 160: Q = 0,099 + 0,028 = 0,127 т;

ПИ-труба 108х4-ПЭ 200: Q = 0,14 + 0,028 = 0,168 т;

ПИ-труба 219х6-ПЭ 315: Q = 0,452 + 0,028 = 0,48 т;

ПИ-тройник прямой 273х6-2000-(219х6) ПЭ 400/315:

Q = 0,144 + 0,028 = 0,172 т;

ПИ-отвод 90-108х4-1000-ПЭ 200: Q = 0,026 + 0,028 = 0,054 т;

ПИ-отвод 90-219х6-1000-ПЭ 315: Q = 0,07 + 0,028 = 0,098 т;

ПИ-переход 219х6-1500-(108х4)-ПЭ315: Q = 0,036 + 0,028 = 0,064 т;

Плита днища ПД15-1: Q = 0,94 + 0,03 = 0,97т;

Кольцо стеновое КС15-1: Q = 0,67 + 0,03 = 0,7т;

Кольцо стеновое КС15-2: Q = 1 + 0,03 = 1,03 т;

Плиты перекрытия ПП15-1: Q = 0,68 + 0,03 = 0,71 т

б) Требуемый вылет стрелы L_тр,м:

при раскладке труб между бровкой и краном:

L_тр = b / 2 + а₁+а₂+а₃+mh + f + D_н/2, м

или

L_тр = b / 2 + а₁+а₂+а₃+mh + f + D_н+c+ D_н / 2, м (4.45)

где:

b - база крана, м;

а₁ - расстояние от бровки траншеи до трубы (1…1,5)м;

а₂ - ширина места занимаемого трубами, м;

а₃ - расстояние от труб до крана (0,5…1)м;

mh - расстояние от подошвы откоса до бровки траншеи, м;

f - расстояние от подошвы откоса до трубы, уложенной в траншее, м;

с - расстояние между трубами, м

Находим требуемый вылет стрелы:

внутриквартальный теплопровод технологическая карта

ПИ-труба 89х3,5-ПЭ 160:

L_тр1 = 4,4 / 2 + 1 + 2,8+1+ 0,75+0,7+0,16 / 2 = 8,53 м.

L_тр1 = 4,4 / 2 + 1 + 2,8+1+ 0,75+0,7+0,16 +0,15+0,16/ 2 = 8,84 м.

ПИ-труба 108х4-ПЭ 200:

L_тр2 = 4,4 / 2 + 1 + 2,8+1+ 0,75+0,7+0,2 / 2 = 8,55 м.

L_тр2 = 4,4 / 2 + 1 + 2,8+1+ 0,75+0,7+0,2+0,15+0,2 / 2 = 8,9м.

ПИ-труба 219х6 - ПЭ 315:

L_тр3 = 4,4 / 2 + 1 + 2,8+1+ 0,75+0,7+0,315 / 2 = 8,6 м.

L_тр3 = 4,4 / 2 + 1 + 2,8+1+ 0,75+0,7+0,2+0,315+0,315/ 2 = 9,07 м.

Далее расчет сведен в таблицу 16.1.

в) Требуемая высота подъёма крюка Н _тр:

, м (4.46)

где: h - превышение уровня опирания конструкции над уровнем стоянки крана, м;

h₃ - 0,5 м - высота запаса, м;

h _э - монтажная высота элемента, м;

h_с - расчётная высота строповки, м.

=0,16+0,5+0,16+0,5=1,32 м

=0,2+0,5+0,2+0,5=1,4 м

=0,315+0,5+0,315+0,5=1,63 м

Далее расчет сведен в таблицу 4.6

Таблица 4.6Требуемые монтажные характеристики при монтаже конструкций

№ п/п	Наименование элемента и его марка	Масса эле-мента qэ, т	Размеры элемента, м	Параметры захватного приспособле-ния	Требуемые монтажные характеристики
			Дли-на м	Ши-ринам	Вы-сотам	Мас-са qс, м	Высота hс, м	Qтрт	Hтр, м	Lтр, м
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	ПИ-труба 89х3,5-ПЭ 160	0,099	10	0,16	0,16	0,028	0,5	0,13	1,32	8,84
2	ПИ-труба 108х4-ПЭ 200	0,14	10	0,2	0,2	0,028	0,5	0,17	1,4	8,9
3	ПИ-труба 219х6-ПЭ 315	0,452	11,5	0,32	0,32	0,028	0,5	0,48	1,63	9,07
4	ПИ-тройник прямой 273х6-2000-(219х6) ПЭ 400/315	0,144	-	0,40	0,40	0,028	0,5	0,17	1,8	9,2
5	ПИ-отвод 90-108х4-1000-ПЭ 200	0,026	-	0,2	0,2	0,028	0,5	0,05	1,4	8,9
6	ПИ-отвод 90-219х6-1000-ПЭ 315	0,07	-	0,32	0,32	0,028	0,5	0,1	1,63	9,07
7	ПИ-переход 219х6-1500-(108х4)-ПЭ315	0,036	1,5	0,32	0,32	0,028	0,5	0,06	1,63	9,07
8	Плита днища ПД15-1	0,94	2	2	0,12	0,03	2,5	0,97	3,44	9,05
9	Кольцо стеновое КС15-1	0,67	1,68	1,68	0,59	0,03	2,5	0,7	3,91	8,9
10	Кольцо стеновое КС15-2	1	1,68	1,68	0,89	0,03	2,5	1,03	4,21	8,9
11	Плиты перекрытия ПП15-1	0,68	1,68	1,68	0,15	0,03	2,5	0,71	3,47	8,9

Рис.4.11 - Схема монтажа труб при расположении между бровкой и краном (разрез)

Рис.4.12 - Схема монтажа труб при расположении между бровкой и краном

Рис.4.8 - График Q(L)



Рис.4.9 - График Q(H)

Принимаем автомобильный кран СМК -10 при удлиненной стреле на выносных опорах.

Рис.4.10 - Автомобильный кран СМК-10 при удлиненной стреле на выносных опорах

Стрела -- 13 м;

Габаритные размеры в транспортном положении:

длина -- 13,4 м;

ширина -- 2,81 м;

высота -- 3,86 м.

Грузоподъемность:

наименьшая -- 0,9 т;

наибольшая -- 6 т;

Высота подъема крюка:

наименьшая -- 5,5 м

наибольшая -- 13,2 м

При передвижении с грузом -- 1,6 т.

Вылет: наименьший -- 4,8 м;

наибольший -- 13 м.

4.2.5 Разработка и складирование конструкций

Перед монтажом теплопровода необходимые ПИ-трубы и ПИ-фасонные элементы располагаются между автокраном и бровкой траншеи. В нашем случае для удобства подачи труб автокраном ПИ-трубы располагаем попарно. Расстояние от ПИ-труб до бровки траншеи принимаем 1м, расстояние от автокрана до ПИ-труб тоже принимаем 1 м. Расстояние между трубами в свету принимаем 300 мм. Расстояние между трубами, расположенными попарно, для беспрепятственного движения рабочих принимаем 700мм. Слева от автокрана располагаем недалеко от мест монтирования элементы сборных железобетонных колодцев: плиты днища, кольца стеновые, плиты покрытия.

Расположение конструкций показано на рис.4.11 и 4.12.



Рис.4.13 - Схема монтажа труб при расположении между бровкой и краном (разрез)

Рис.4.14 - Схема монтажа труб при расположении между бровкой и краном

4.2.6 Определение производительности монтажных кранов

(4.47)

где - время одного монтажного цикла, мин; - коэффициент использования кранов по времени (см. [25], с.7); -коэффициент перехода от производственных норм к сметным ( = 0,75).

(4.48)

где - машинное время цикла, мин; - ручное время цикла, включающее время, затрачиваемое на строповку, установку, вырезку, заделку стыков, расстроповку (определяется по [14]).

(4.49)

где - количество рабочих трубоукладчиков, - норма времени чел-час, см. [14].

, (4.50)

где - высота подъема крюка, м; - высота опускания крюка, м; б - угол поворота стрелы крана, град, - расстояние перемещения крана, приходящееся на один монтируемый элемент (равно длине трубы или секции за вычетом глубины раструба), м; - скорость подъема крюка, м/мин; - скорость опускания крюка, м/мин, n - число оборотов крана в мин; - скорость перемещения груза при изменении вылета стрелы (для автомобильных кранов 50-80; пневмоколесных 20-50; гусеничных 15-40), м/мин, - скорость перемещения крана (для самоходных стреловых кранов 30-50), м/мин; - коэффициент, учитывающий совмещение рабочих операций крана .

Рабочие скорости V_1; V₂, П_от принимаем по [25] или [23-24]. Параметры - определяются на основе разработанных схем монтажа труб (см. рисунок. 8.2-8.3).

(4.51)

где - высота запаса ( 2 0,5 м), м; - величина стравливания стропа для обеспечения строповки ( S 0,5+1 м), м

При монтаже секции труб или плети двумя кранами производительность, определяемая по уменьшается в 2 раза.

Вычислим высоту опускания крюка :

- глубина котлована, м;

- требуемая высота подъема крюка (см. 4.6), м

- глубина котлована, м;

- требуемая высота подъема крюка (см. 4.6), м

м³/см

4.3 Организация и технология производства строительно-монтажных работ

4.3.1 Составление операционной карты

В операционной карте приводится наименование технологических операций, их описание и последовательность выполнения с указанием применяемых средств технологического обеспечения (технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений), машин, механизмов, оборудования и исполнителей (специальность, разряд, состав звена).

Операционная карта на монтаж ПИ-труб методом бесканальной прокладки (наименование работ)

Наименование операции	Средства технологического обеспечения (технологическая оснастка, инструмент, инвентарь, приспособления), машины, механизмы, оборудование	Исполнитель	Описание операции
Подготовка рабочего места	Ручной инструмент, агрегаты сварочные передвижные, аппарат для газовой сварки и резки, машины шлифовальные электрические, кислород технический, пропан бутан технический, электроды D=4мм, круги шлифовальные, лестница для спуски в траншею, нивелир, кувалда, центратор, монтажные ломики, паяльная лампа, комплект для изоляции стыка	М3,М4	Монтажники устраивают спуск в траншею, раскладывают ручной инструмент на рабочем месте. Проверяют комплектность изделий, конструкций и материалов. Проверяют целостность изоляции ПИ-труб. Проверяют соответствие отметок основания траншей проектным.
Подготовка труб к подъёму	Рулетка стальная РС50, стальной метр, щётка, скребок	М1,М2	Рулеткой отмеряют проектную длину трубы, отмечают место обхвата трубы «мягким полотенцем», устанавливают лежни под трубы в траншеи.
Резка трубы по проектным данным (если требуется)	Ручной инструмент для резки ППУ изоляции, аппарат для газовой сварки и резки, щётка, кусачки, кувалда	М1,М2	В месте резки трубы снимают изоляцию, отчищают место сварки, обрезают сигнальные проводники, производят резку стальной трубы.
Подготовка крана к монтажу	Рулетка стальная РС50, кувалда, стальной метр, Мягкое полотенце СТЛПТ-320-8-2500-K	М4,М5	Рулеткой производится выноска оси движения крана и закрепляют ее на местности деревянными колышками. На крюк крана одевается траверса мягкое полотенце.
Строповка трубы	Мягкое полотенце СТЛПТ-320-8-2500-K	М2,М3	Стропуют трубу. После чего краном на- растягивают стропы мягкого полотенца и убеждается в надежности строповки.
Подъём трубы	Мягкое полотенце СТЛПТ-320-8-2500-K	М1,М2,М4	Убеждаются в надёжности и правильности строповки, поднимают трубу на 1 метр, удерживая трубу от разворота с двух концов.
Подготовка трубы к сварке	Аппарат для газовой сварки и резки, машины шлифовальные электрические, щётка, скребок, круги шлифовальные, кувалда	М1,М2,М4	Производят подготовку и зачистку трубы к сварке, рихтуют, исправляют вмятины, зачищают кромки снаружи и внутри трубы
Центровка и прихватка труб	Центратор, рулетка стальная РС50, монтажные ломики, агрегаты сварочные передвижные, электроды D=4мм	М1,М2	Центруют трубу с помощью центратора, фиксируют трубу клиньями, проверяют зазор, прихватывают трубу.
Сварка стыка	Агрегаты сварочные передвижные, электроды D=4мм, машины шлифовальные электрические, щётка, скребок, круги шлифовальные	М1,М2	Сваривают трубу.
Расстроповка трубы	Мягкое полотенце СТЛПТ-320-8-2500-K	М4,М5	Опускают трубу и и снимают мягкое полотенце.
Свайки сигнальных проводников СОДК	Паяльная лампа, припой, кусачки	М1,М2	Производится соединение и спайка сигнальных проводников СОДК
Подготовка шва к изоляции	Щётка, скребок, антикоррозионная жидкость	М4,М5	Производится отчистка и обработка открытой части стальной трубы.
Изоляция стыка	Комплект для изоляции стыка, термоусадочная муфта, паяльная лампа	М1,М2	Одевается термоусадочная муфта, которая нагревается паяльной лампой. После остывания в стык заливается запенивающий состав.
Заключительные работы	Ручной инструмент, агрегаты сварочные передвижные, аппарат для газовой сварки и резки, машины шлифовальные электрические, кислород технический, пропан бутан технический, круги шлифовальные, лестница для спуски в траншею	М1,М2,М4	Монтажники переносят приспособления и инструменты к следующим рабочим местам и подготавливают кран к перемещению на другую стоянку.

Состав звена:

монтажник наружных трубопроводов 5р - М 1

монтажник наружных трубопроводов 4р - М 2,М 3

монтажник наружных трубопроводов 3р - М 4,М 5.

машинист 6р-М6.



5. Составление калькуляции нормирования затрат труда

Калькуляция осуществляется с целью получения комплексной нормы времени и расценки на конечный измеритель или конструктивный элемент. Составлению калькуляции предшествует изучение проектной документации, методов производства работ, транспортировки материалов, последовательности прокладки теплотрассы.

Составление калькуляции должно осуществляться с применением линейных работников. При составлении калькуляции указываются нормативные затраты труда, основные, сопутствующие и транспортные работы.

Основные работы связаны с прокладкой теплотрассы. Вспомогательные работы устройства кранов, сварочные работы. Транспортные работы - перемещение и подача материалов на рабочие места.

Таблица 5.1

Калькуляция и нормирование затрат труда
№п/п	Обоснование	Наименование работ	Единица измерения	Объем	Норма времени на единицу,	Состав звена (бригады)	Затраты труда на объем,
					чел.-ч	(маш.-ч)	Профессия	Разряд	Количество	чел.-ч	(маш.-ч)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Е2-1-5.	Срезка растительного слоя со складированием во временный отвал	1000 м2	6,5	0,69	0,69	Машинист	6	1	4,46	4,46
2	Е2-1-22.	Перемещение растительного слоя на 10м.(2раза)	100 м3	6,5	0,5	0,5	Машинист	6	1	3,23	3,23
3	по расчету	Разработка траншеи экскаватором обратная лопата, с погрузкой грунта в транспорт	100 м3	0,43	2,4	2,4	Машинист	6	1	1,02	1,02
4	по расчету	Разработка траншеи экскаватором обратная лопата, на вымет	100 м3	7,7	1,9	1,9	Машинист	6	1	14,57	14,57
5	по расчету	Транспортирование грунта из траншеи в отвал(на 1,1км.)	100 м3	0,425	1,6	1,6	Машинист	6	1	0,68	0,68
6	Е2-1-60	Доработка грунта в ручную	100 м2	2,8	8,4	-	Землекоп	3	1	23,18	-
7	НЗТ9 вып.2 5	Устройство основания из гравия	м3	42,5	1,1	-	Монтажник	3	2	46,75
								2	2
8	НЗТ9 вып.2 4.1	Монтаж колодцев	колодец	2	10,5	-	Монтажник наружных теплопроводов	5	1	21,00
								3	3
								2	1
9	НЗТ9 вып.2 1.3	Прокладка ПИ-труб	10м	55,2	3,3		Монтажник наружных тубопроводов	5	1	182,16
								4	2
								3	2
10	Е-22-2-2	Электросварка стыков	стык	84	3,1		Электросварщик	4	1	260,40
								5	1
								6	1
11	НЗТ9 вып.2 1.16	Антикоррозионное покрытие	стык	84	0,66	-	Изолировщик на термоизоляции	4	1	55,44
								3	2
12	НЗТ9 вып.2 1.3	Теплогидроизоляция соеденительных швов	стык	84	12,8	-	Изолировщик на термоизоляции	4	1	1075,20
								2	1
13	Е2-1-58 Таблица 2	Присыпка канала	1 м3	212,8	0,5	-	Землекоп	1	1	106,38
								2	1
14	Е2-1-34	Засыпка траншеи бульдозером	100 м3	12,27	0,31	0,31	Машинист	6	1	3,80	3,80
15	Е2-1-28	Разравнивание грунта в траншеи слоем 400мм.	100 м3	9	0,33	0,33	Машинист	6	1	2,83	2,83
16	Е2-1-59.	Уплотнение грунта электротрамбовками	100 м2	5,42	1,9	-	Землекоп	3	1	10,30
17	Е2-1-36	Окончательная планировка трассы с рекультивацией растительного слоя	1000 м2	6,49	0,28	0,28	Машинист	6	1	1,82	1,82

6. Расчет календарного графика производства строительно-монтажных работ

Календарный план-график предназначен для определения последовательности и сроков выполнения общестроительных работ, осуществляемых при возведении объекта. Эти сроки устанавливают в результате рациональной увязки сроков выполнения отдельных видов работ. По календарному графику рассчитывают во времени потребность в трудовых и материально-технических ресурсах, а также сроки поставок всех видов оборудования. На основе графика ведут контроль за ходом работ и координируют работу исполнителей