Технологическая карта строительства канализационной сети

Расчет объемов земляных и монтажных работ. Отрывка траншей и котлованов, монтаж труб и колодцев, обратная засыпка смонтированного трубопровода. Расчет калькуляции трудовых затрат и заработной платы, себестоимости. Обоснование графика производства работ.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 20.01.2013
Размер файла 295,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Исходные данные

1.1 задание на разработку проекта

1.2 анализ исходных данных

2. Определение объемов работ

2.1 номенклатура работ

2.2 расчет объемов работ

2.2.1 расчет объемов земляных работ

2.2.2 расчет объемов монтажных работ

3. Расчеты и обоснование решений, принимаемых в технологической карте

3.1 область применения технологической карты

3.2 обоснование организации и технологии производства работ

3.2.1 готовность объекта к началу выполнения проектируемых работ

3.2.2 обоснование методов организации и технологии производства работ, машин и механизмов

3.2.2.а отрывка траншей и котлованов

3.2.2.б монтаж труб и колодцев

3.2.2.в обратная засыпка смонтированного трубопровода

3.2.2.г испытание сетей

3.3 проектирование контроля качества и приемки работ

3.4 расчет калькуляции трудовых затрат и заработной платы

3.5 обоснование графика производства работ

3.6 расчет потребностей в материально-технических ресурсах

3.7 проектирование мероприятий, обеспечивающих безопасную работу рабочих-строителей

3.8 расчет и анализ технико-экономических показателей

Заключение

Список литературы

Введение

Задача курсового проектирования состоит в том, чтобы закрепить и углубить знания, полученные при слушании лекций, выполнения практических работ, а так же приобрести навыки проектирования типовых карт.

В курсовом проекте должны найти отражение последние достижения строительной техники, прогрессивные методы производства работ, опыт передовых строительно-монтажных организаций страны и края в вопросах дальнейшего развития индустриализации строительства, повышения производительности труда и снижения стоимости строительно-монтажных работ при высоком качестве и минимуме затрат в материально-технических ресурсах.

1. Исходные данные

1.1 Задание на разработку проекта

Вариант 13

Протяженность сети 3000 м;

Трубы: материал - асбестоцементные,

толщина 17 мм;

Наружный диаметр трубы 402 мм;

Вид грунта - суглинок;

Глубина заложения - 2,2 м;

Вид сети - канализация;

Район строительства - за городом;

Количество колодцев - 61.

Работы выполняются в летний период. Состояние грунтов - естественная влажность (грунтовые воды отсутствуют).

1.2 Анализ исходных данных

Трубы принимаем по заданию на КП и конкретизируем по [1], их внешний вид, параметры, вид стыка. Характеристика труб приведена в табл. 1.

Таблица 1

Характеристика труб

Вид сетей

Материал труб

Наружный диаметр, мм

Длина трубы, м

Масса одной трубы, т

Вид стыка труб

Глубина заложения, м

Вид изоляции стыка

К

Асб/цем

402

3,95

0,272

муфтовый

2,2

обмазочный

Продольное сечение трубы с указанием размеров в мм приведено на рис. 1.

Схема продольного сечения стыка с указанием материалов заделки стыка показана на рис. 2.

Характеристика колодцев осуществлена по результатам конструирования их.

Конструирование колодцев выполняется по рекомендациям [1]. Характеристика колодцев представлена в табл. 2.

Таблица 2

Характеристика колодцев

Марка колодца

Глубина залож., м

Рабочая часть колодца

Горловина

Наибольшая масса сб. ж/б элемента

Материал, м3

высота внутр., мм

нар. д-р, мм

высота внутр., мм

нар. д-р, мм

щебень

бетон

раствор

К1-К

2,3

1780

1680

290

840

КС 15-2 1000 кг

0,948

-

-

Конструктивная схема колодца представлена на рис. 3.

Рис. 3

ПП1 - плита перекрытия горловины; КСГ - кольцо стеновое горловины; ПП2 - плита перекрытия рабочей части колодца; КСРЧ - кольцо стеновое рабочей части; ПД - плита днища.

Грунтовые условия, в которых будет выполняться строительство трубопровода, оцениваются по [2] и [3] и приводятся в форме табл. 3.

Таблица 3

Характеристика грунтовых условий

Наименование грунта

Плотность, кг/м3

Коэффициенты разрыхления

Крутизна откосов, 1:m

Группа грунта по степени сложности разработки

первона-

чального, Кпр

остаточ-

ного, Кор

бульдо-зером

экска-ватором

вруч-

ную

Суглинок

1700

1,21

1,045

1:0,5

I

I

I

2. Определение объемов работ

2.1 Номенклатура работ

Ниже предлагается номенклатура работ, выполняемых при прокладке наружных канализационных сетей в грунтах с низким уровнем грунтовых вод.

1. Предварительная планировка участка

2. Разработка грунта в траншее одноковшовым экскаватором на вымет

3. То же, в транспорт

4. Разработка грунта в котлованах одноковшовым экскаватором на вымет

5. То же, в транспорт

6. Доработка (подчистка) дна траншей и котлованов вручную

7. Устройство оснований под трубопровод

8. Устройство приямков под стыки

9. Доставка конструкций на трассу

10. Укладка трубопроводов

11. Устройство колодцев

12. Гидроизоляция наружных стенок колодцев

13. Механизированная присыпка труб перед предварительным испытанием

14. Уплотнение присыпки вручную

15. Механизированная обратная засыпка колодцев

16. Уплотнение обратной засыпки колодцев

17. Предварительное испытание трубопровода

18. Окончательная механизированная засыпка труб

19. Механизированное уплотнение грунта засыпки

20. Окончательное испытание трубопровода

21. Окончательная планировка участка

2.2 Расчет объемов работ

2.2.1 Расчет объемов земляных работ

Расчет размеров поперечного сечения траншеи. Рассчитываем размеры траншеи по низу - Атр. и по верху - Втр.

(1)

где е - принимается по [3].

Так как Атрmin=1,1 м, следовательно, Атр=1,502 м.

. (2)

На рис. 4 представлена схема поперечного сечения траншеи.

Рис. 4

Поперечное сечение траншеи

Расчет размеров поперечного сечения котлована под колодец. Котлован в плане квадратный, так как в нем монтируется один колодец круглый в плане.

Глубина котлована (м)

. (3)

Размер стороны котлована по низу (м)

. (4)

Размер котлована по верху (м)

. (5)

На рис. 5 представлена схема вертикального сечения котлована.

Рис. 5

Вертикальное сечение котлована под колодец

Hкт - глубина котлована; hкл - высота колодца; hп - толщина подготовки; Дкл - наружный диаметр колодца; 1:m - крутизна откоса; Акт - размер стороны котлована по низу; Вкт - размер стороны котлована по верху.

Вычерчивание плана земляного сооружения и определение параметров земляного сооружения.

Расстояние между колодцами - Lкл

, (6)

где Nкл - число колодцев.

Длина траншеи между смежными котлованами - L1тр

. (7)

План земляного сооружения представлен на рис. 6.

Рис. 6

План земляного сооружения

Lс - длина сети в м; Lк - расстояние между колодцами; L1тр - длина траншеи между смежными котлованами; Акт - ширина котлована по низу; Вкт - ширина котлована по верху.

Предварительная планировка участка - Fплпр

, (8)

, (9)

где Fплок - окончательная планировка участка.

Расчет объемов траншей - Vтр.

, (10)

где Nтр - количество траншей между котлованами.

Nтр=Nкл-1=61-1=60шт. (11)

Расчет объемов котлованов

объем котлованов - Vкт

, (12)

где Fктв - площадь днища котлована

Fкта=А2кт=3,082=9,4864 м2; (13)

Fктв - площадь котлована по верху

Fктв=В2ктв=6,0282=30,03 м2; (14)

Nкт - число котлованов

Nкт=Nкл=61шт. (15)

Расчет геометрического объема труб - Vтрб

, (16)

где Lтрб - общая длина трубопровода

. (17)

Расчет геометрического объема колодцев - Vкл

, (18)

где Nкл - число колодцев.

Объем грунта, разрабатываемого в траншее экскаватором на вымет V

, (19)

где V - объем грунта для обратной засыпки труб.

Объем грунта для обратной засыпки труб - V. Объем грунта для обратной засыпки труб делится на две части: уплотняемый механизированным способом - V; уплотняемый вручную - V.

Расчет этих объемов производим согласно принятой схеме уплотнения грунта: грунт присыпки (V), т. е. грунт расположенный в зоне от уровня днища траншеи до отметки выше шелыги трубы на 0,5 м, уплотняется вручную (V= V); оставшийся грунт обратной засыпки уплотняется механизированным способом (окончательная засыпка труб) - V.

, (20)

где hр - высота зоны ручного уплотнения грунта.

, (21)

где hм - высота зоны механизированного уплотнения грунта.

V

(22)

(23)

V= V= V- V=13941,25-10870,73=3070,52м3. (24)

Объем грунта, разрабатываемого в траншее экскаватором в транспорт - V

V=. (25)

Объем грунта, разрабатываемого в котлованах экскаватором на вымет - V

V=V=, (26)

где V - объем грунта для обратной засыпки колодцев.

V= V= V=2347,05 м3, (27)

где V - объем грунта для обратной засыпки колодцев, уплотняемый вручную.

Объем грунта, разрабатываемого в котлованах экскаватором в транспорт - V

V= (28)

Объем грунта, разрабатываемого при подчистке (доработке) дна котлованов и траншей вручную - Vдр

Vдр=0,05 (Vтр+Vкт)=0,05 (15703,17+2892,6)=929,7885 м3. (29)

Устройство оснований под колодцы - Vосн

, (30)

где Fосн - площадь дна котлованов, hосн=10 см - толщина искусственного основания.

Устройство приямков под стыки труб - Vпр

, (31)

где V1пр - объем одного приямка; Nпр - количество приямков под все трубы сети.

Объем одного приямка (V1пр) определяем исходя из размеров приямка, которые принимаем по [1].

Рассчитываем количество приямков

, (32)

где Llтрб - длина трубопровода между смежными колодцами; ?трб - длина одной трубы.

2.2.2 Расчет объемов монтажных работ
Укладка трубопровода рассчитываем по формуле 17 - Lтрб=2899,2 м.
Устройство колодцев принимаем по заданию на КП - Nкол=61 шт.
Предварительное и окончательное испытание трубопровода - Lmp=2899,2 м.
Окончательная планировка трассы равна объему работ по предварительной планировке - Fплок=77089,23 м2.
Результаты расчетов сводим в табл. 4.
Таблица 4
Объемы работ, выполняемые при прокладке наружных трубопроводных сетей

№ п/п

Наименование работ

Условное обозначение

Ед. изм. по ЕНиР

№ формулы расчета

Объем работ в ед-х измерения

1

2

3

4

5

6

1

Предварительная планировка участка

Fплпр

1000 м2

8

77,09

2

Разработка грунта в траншее одноковшовым экскаваторам на вымет

Vвымтр

100 м3

19

139,4125

3

То же, в транспорт

Vтр-ттр

100 м3

25

9,7676

4

Разработка грунта в котлованах одноковшовым экскаватором на вымет

Vвымкт

100 м3

26

23,4705

5

То же, в транспорт

Vтр-ткт

100 м3

28

4,0092

6

Доработка (подчистка) дна траншей и котлованов вручную

Vдр

м3

29

929,7885

7

Устройство оснований под трубопровод и колодцы

Vосн

м3

32

578,67

8

Устройство приямков под стыки труб

Vпр

м3

33

236,348

9

Доставка конструкций на трассу

Q

т

-

401,55

10

Укладка трубопроводов

Lтрб

м

17

2899,2

11

Устройство колодцев

Nкол

шт

По заданию

61

12

Устройство лотков в канализационных колодцах

Nлот

шт

61

13

Механизированная присыпка труб перед предварительным испытанием

Vпрстрб

100 м3

24

30,7052

14

Уплотнение присыпки вручную

Vпрстрб

м3(м2)

24

3070,52

15

Механизированная обратная засыпка пазух котлованов

Vозкл

100 м3

27

23,4705

16

Уплотнение обратной засыпки пазух котлованов вручную

Vозркл

м3(м2)

27

23,4705

17

Предварительное испытание трубопровода

Lтрб

м

17

2899,2

18

Окончательная механизированная засыпка труб

Vозмтрб

100 м3

22

108,7073

19

Механизированное уплотнение грунта засыпки

Vозмтрб

100 м3

22

108,7073

20

Окончательное испытание трубопровода

Lтрб

м

17

2899,2

21

Окончательная планировка участка

Fплок

1000 м3

9

77,09

3 Расчеты и обоснования решений, принимаемых в технологической карте
3.1 Область применения технологической карты
3.2 Обоснование организации и технологии производства работ
3.2.1 Готовность объекта к началу выполнения проектируемых работ
3.2.2 Обоснование методов организации и технологии производства работ, машин и механизмов
монтажный трубопровод котлован колодец
3.2.2.а Отрывка траншей и котлованов

По данным Главы 2 (параметры траншей под трубы - рис. 4, параметры котлованов под колодцы - рис. 5, параметры плана земляного сооружения - рис. 6) рассчитываем параметры забоев при разработке траншей (рис. 7) и котлованов.

Расчет параметров забоя при разработке траншеи (рис. 7)

Рис. 7

Поперечное сечение забоя

Площадь поперечного сечения траншеи - Fтр (м2)

(33)

Площадь поперечного сечения отвала - F0 (м2)

, (34)

где Fтрб - площадь поперечного сечения трубы.

Высоту отвала (h0) принимаем 2,5 м, тогда ширина отвала по верху

. (35)

Поперечное сечение отвала принимаем треугольной формы.

(36)

Ширина отвала по низу - Вон

. (37)

Ширина забоя - А

(38)

Расстояние от оси траншеи до дальней от траншеи бровки отвала - А1

. (39)

Расчет параметров забоя при разработке котлованов:

Площадь днища котлована - Fкт

Fкта=А2кт=3,082=9,5 м2. (40)

Площадь котлована по верху - Fктв

Fктв=В2кт=5,48 2=30,03 м2. (41)

Объем колодца - Vкл

. (42)

Объем грунта, вытесненный колодцем из котлована и оставленный для обратной засыпки колодца - Vозкл

. (43)

Ширина отвала по верху - Вотвкл

. (44)

Ширина отвала по низу - Вотнкл

. (45)

Ширина забоя при разработке котлована - Акт

. (46)

Расстояние от оси котлована до дальней от котлована бровки отвала - А1кт

. (47)

Определение типов машин:

Для отрывки траншей под трубы и котлованов под колодцы применяем одноковшовый экскаватор со сменным оборудованием «обратная лопата», который относится к разряду землеройных машин.

Определение требуемых параметров землеройных машин

Определяем следующие требуемые параметры землеройных машин

- требуемая наружная ширина ковша;

- требуемая глубина копания;

- требуемая высота выгрузки.

Выбор марки экскаватора

По требуемым параметрам из [5] подбираем марку экскаватора Э-5051А.

«Размерные параметры»:

Объем ковша - Vквш=0,5 м3;

Ширина ковша наружная - Аквш=0,9 м;

Длина рукояти - Lр=1,85 м;

Наибольшая глубина копания траншеи hкоптр=4,2 м,

Наибольший радиус копания на уровне стоянки - R=7,5 м;

Радиус выгрузки конечный - R2 =6,6 м;

Высота выгрузки начальная - H1 =4,9 м.

«Технические характеристики»:

Сменное рабочее оборудование - обратная и прямая лопата, грейфер;

Ходовое устройство - колёсное,

Радиус хвостовой части платформы - Rх =2,58 м;

Расстояние от оси пяты стрелы до оси вращения - А=0,8 м;

Ширина поворотной платформы - В=2,8м;

Высота

до оси пяты стелы - Н=1,93 м;

до верха кабины кузова - Н1=3,14 м;

База - Б=2,8 м;

Колея - К=2,04 м

Размер шин 14Ч28 дюймов

Расчет максимальной ширины забоя (Аэmax), которую может обеспечить экскаватор исходя из его размерных параметров

, (48)

где Lпер - расстояние передвижки экскаватора

. (49)

Определение проходки экскаватора для траншеи

При условии

(12,55 > 7,632) - проходка продольная и осевая, так как (5,781< 5,94).

Выбор марки и количества в смену самосвалов (Nсм) для отвозки грунта в кавальер.

Определяем требуемую емкость кузова самосвала () из условия

. (50)

По из [5] подбираем самосвал марки МАЗ-503Б.

Технические данные

Vкз=4,5 м3 - объем кузова;

Qсмс=7 т - грузоподъемность самосвала;

Lкз=3,5 м - длина кузова;

Bкз=2,28 м - ширина кузова.

Рассчитываем вес грунта, загруженного в самосвал (Qфакт), с учетом загрузки с верхом в объеме 5% (Кзгр=1,05)

, (51)

где Ргр - плотность грунта ( табл. 3).

Определяем коэффициент использования самосвала по грузоподъемности - Кгрп

, (52)

Кгрп=0,948 , что соответствует условиям 0,8 ? Кгрп ? 1.

Рассчитываем продолжительность цикла работы МАЗ-503Б - Тц

, (53)

где t1=

- продолжительность нагрузки самосвала;

t2=20 мин - продолжительность пробега машины к месту разгрузки и обратно (расстояние до кавальера 5 км), скорость пробега принимаем 30 км/час;

t3=1 мин - продолжительность разгрузки;

t4=0,3 мин - продолжительность установки машины под погрузку;

t5=0,6 мин - продолжительность установки машины под разгрузку;

t6=1,25 мин - продолжительность технологических перерывов (маневры, пропуск встречного транспорта т. д.).

Определяем количество циклов в смену - nц

, (54)

где Тсм - продолжительность смены в мин (8ч·60=480 мин).

Определяем сменную производительность машины - Qсм

. (55)

Определяем производительность отрывки траншей - Т

, (56)

где Тр - машиноемкость производства отрывки; Nэ - число экскаваторов, работающих в одну смену.

, (57)

, (58)

, (59)

, (60)

. (61)

Число экскаваторов, работающих в одну смену на данном этапе принимаем равным одному.

Определяем количество грунта, увозимого с участка в одну смену - V1см

. (62)

Рассчитываем необходимое количество автосамосвалов в одну смену

. (63)

Число автосамосвалов принимаем равным одному. Автосамосвал работает на 42%.

3.2.2.б Монтаж труб и колодцев

Выбор рациональной схемы организации монтажа.

Укладка труб в траншею производится при помощи автомобильного крана КС-2561Д (длина стрелы - 12 м, грузоподъёмность - 6,0 т, вылет стрелы - 10 м, высота подъёма крюка - 8 м), так как прокладка труб происходит в городе.

Способ монтажа - отдельными трубами.

Принимаем для установки колодцев автомобильного крана КС-2561Д (длина стрелы - 8 м, грузоподъёмность - 6,0 т, вылет стрелы - 6 м, высота подъёма крюка - 6 м),

Расположение труб и элементов колодцев перед началом укладки их в траншею и котлованы - с боку от крана

Расчет требуемых технических параметров крана

При расчете исходим из условия, что трубы и колодцы монтируются разными кранами.

Требуемая грузоподъемность -

, (64)

где - максимальный вес монтируемого элемента, кг

- вес оснастки (грузозахватных приспособлений), принимаем 200 кг.

Рассчитываем требуемый вылет крюка - .

Для труб длиной до 6 м.

(65)

(66)

где- ширина платформы (условно принимаем 3 м).

Принимаем Lтрб=4,85 ? 5 м.

Требуемую грузоподъемность -

, (67)

(68)

(69)

Расчет длины фронта работы крана с одной стоянки-

(70)

Количество труб, монтируемых с одной стоянки крана - nтр1ст

nтрб1ст=Lф/lтр=25,9/3,95=6 труб (71)

Длину передвижки крана от одной стоянки до другой (расстояние между стоянками крана)

(72)

-количество труб монтируемых с одной стоянки.

Указания по организации и технологии монтажа

Трубы вдоль траншеи раскладываются на расстоянии не менее 1м от бровки траншеи, располагая их в таком направлении, в каком они должны быть уложены в траншеи.

Вначале на ранее уложенную трубу надевают цилиндрическую муфту, предварительно сделав разметку фактического положения её после сборки стыка, на каждом из концов соединяемых труб. Укладываемую трубу опускают в траншею и придвигают к уже уложенной, оставляя зазор как и при двухбурных муфтах, после чего её центрируют и выверяют по визирке, шнуру и отвесу. Далее на конце этой трубы устанавливают разъёмный деревянный шаблон, на который надевают муфту, чтобы середина её находилась над стыком, а шаблон заходил в муфту на половину её длинны. В зазор между муфтой и ранее уложенной трубой закладывают пеньковую смоляную прядь и уплотняют её конопатками. Оставшуюся часть стыкового зазора заделывают асбестоцементным раствором. После заделки половины стыка снимают шаблон и заделывают вторую половину стыка со стороны вновь уложенной трубы. При прокладке безнапорных трубопроводов на цилиндрических муфтах трубы соединяют с заделкой асфальтовой мастикой или цементным раствором без чеканки, но для получения стыка повышенной прочности цементный или асбестоцементный раствор зачеканивают.

3.2.2.в Обратная засыпка смонтированного трубопровода

До начала обратной засыпки траншеи необходимо: полностью закончить прокладку трубопроводов; закончить и проверить гидроизоляцию трубопроводов; удалить из траншеи все вспомогательные материалы, оборудование и механизмы; составить акт на скрытые работы и получить разрешение заказчика на обратную засыпку.

Траншеи с уложенными трубопроводами засыпают в два приема: сначала мягким грунтом засыпают и подбивают приямки и пазухи одновременно с обеих сторон, а затем траншею засыпают на 0,2 м выше верха труб с обеспечением сохранности изоляции труб; окончательная засыпка производится после испытания трубопроводов.

Обратную засыпку, разравнивание и уплотнение грунта выполняют последовательно по слоям.

Обратную засыпку нижних слоев грунта производят экскаватором - планировщиком ЭО - 3332А; уплотняют электротромбовкой. Первый слой толщиной 20 см засыпают одновременно с двух сторон трубы мягким грунтом.

Верхние слои засыпают и разравнивают бульдозером ДЗ - 42.

3.2.2.г Испытание трубопровода.

Испытание трубопроводов производится гидравлическим или пневматическим способом.

Трубопроводы испытываются на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом. В зависимости от климатических условий в районе строительства и при отсутствии воды может быть применен пневматический способ испытания для трубопроводов с внутренним расчетным давлением Pр, не свыше: подземных чугунных, асбестоцементных и железобетонных - 0,5 МПа (5 кгс/см2); подземных стальных - 1,6 МПа (16 кгс/см2); надземных стальных - 0,3 МПа (3 кгс/см2).

Испытание напорных трубопроводов всех классов осуществляется, как правило, в два этапа:

первый - предварительное испытание на прочность и герметичность выполняется после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП III-8-76 "Земляные сооружения" с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями, но до закрытия каналов и установки сальниковых компенсаторов, секционирующих задвижек, гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов;

второй - приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность выполняется после полной засыпки трубопровода и завершения строительно-монтажных работ, установки всего оборудования тепловых сетей (задвижек, компенсаторов и др.), предусмотренного проектом засыпки траншеи, но до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания устанавливаются фланцевые заглушки.

Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях) при соответствующем обосновании в проектах, допускается не производить.

3.3 Проектирование контроля качества и приемки работ

Таблица 5

Операционный контроль качества процессов и операций

Наименование процессов подлежащих контролю

Предмет контроля

Инструмент и способ контроля

Периодичность контроля

Ответстве-нный за контроль

Технические критерии оценки качества

1

2

3

4

5

6

Центровка стыка труб перед заделкой

Торцевой зазор

Кольцевой зазор

Разметка рабочего положения резиновых колец и муфты

Складной метр

Металлический щуп

После укладки очередной трубы

Мастер

Допуски по СНиПу

Центровка положения труб по заданному уклону и направлению

Центровка положения труб по заданному положению

Центровка положения труб по заданному уклону

Обноска, причалка, отвес

Обноска, две пришивные визирки и одна ходовая

После укладки очередной трубы

Мастер

Допуски по СНиПу

Прочность стыка

Предварительное испытание

Опрессовочный агрегат

После присыпки труб на длине испытываемого участка

Прораб

Отсутствие трещин, разрушений, струйных утечек

Плотность стыка

Окончательное испытание (испытание на утечки)

Опрессовочный агрегат

После окончательной засыпки труб на длине испытываемого участка

Прораб

Фактические утечки не превышают нормативных (указывается величина нормативных утечек)

3.4 Расчет калькуляции трудовых затрат и заработной платы

Калькуляция затрат труда и заработанной платы составляется на основании:

- принятой номенклатуры работ и рассчитанных объемов работ (таб. 4)

- обоснование методов организации и технологии производства работ, машин и механизмов (раздел 3.2)

- производственных норм времени и расценок (ЕНиР)

Калькуляция рассчитывается в виде таблицы (таб. 6)

3.5 Обоснование графика производства работ

График устанавливает последовательность процессов, увязывает во времени начало и окончание их, устанавливает продолжительность каждого простого процесса и определяет общую продолжительность всего комплексного процесса.

Так как наиболее рациональный метод организации строительства поточный, прежде чем изобразить его в графической форме, необходимо выполнить следующие расчеты.

Весь комплексный процесс разбиваем на простые процессы (предварительная планировка территории; отрывка земляного сооружения механизированным способом; подчистка дна траншей, отрывка приямков вручную, устройство подготовки под колодцы; монтаж колодцев, труб и арматуры; присыпка труб, засыпка колодцев и уплотнение грунта; предварительное испытание трубопровода; окончательная засыпка труб и уплотнение грунта; окончательное испытание; промывка трубопровода; окончательная планировка территории).

Устанавливаем процессы, выполняемые поточным методом и последовательным. Поточным методом целесообразно выполнять земляные и монтажные работы. Остальные процессы выполняются последовательно с частичным совмещением их во времени.

Определяем продолжительность поточных работ и работу с наибольшей продолжительностью принимаем за ведущую. Все работы в потоке должны выполняться продолжительностью равной продолжительности ведущей работы. Чаще всего в роли ведущей работы выступают - земляные работы.

Начало работ в потоке, как правило, сдвигается на один день.

Планируем организационные и технологические перерывы. Перерывы в работе обязательны между устройством искусственного основания и началом укладки труб: - 3 дня, между окончанием присыпки труб и началом предварительного испытания; - 1 день, между окончанием полной засыпки и вторым этапом испытания 2-3 дня.

3.6 Расчет потребностей в материально-технических ресурсах

Таблица 7

Потребность в машинах, механизмах, инструменте, инвентаре и приспособлениях

Наименование

Тип

Марка

Кол-во

Техническая характеристика

1

2

3

4

5

Бульдозер

землеройно-транспортная

ДЗ-42

1

Экскаватор

землеройная

Э-5051А

1

Vквш=0,5 м3,

наиб. радиус копания на уровне стоянки R=7,5 м,

радиус выгрузки конечный R2=6,6 м

Автомобильный кран

транспортно-грузоподъемная

КС-2561Д

2

Длина стрелы 12 и 8 м; грузоподъемность0,8 и 1,4 т; вылет стрелы 10 и 6 м.

Электротрамбовка

трамбующая

ИЭ-4501

10

Экскаватор планировщик

землеройно-транспортный

ЭО-3322А

1

Автосамосвал

транспортная

МАЗ-503Б

1

Vкз=4,5 м3; грузоподъемность 7 т

Потребность в основных материалах, деталях и конструкциях можно рассчитывать одним из следующих способов:

по рабочим чертежам с учетом норм производственных отходов (2-3% от рассчитанного по чертежу);

по производственным нормам расхода строительных материалов;

по сметным нормам - ГЭСН.

Таблица 8

Потребность в материалах, деталях и конструкциях

ГЭСН

Наименование работ и материалов

Единица

измерения

Объем

работ

Норма на ед. измере-ния

работ

Количество на объем работ

1

2

3

4

5

6

23-03-001-7

Устройство круглых

ж/б

канализационных

колодцев

10 м3

8,4

Кольца для колодцев сборные железобетонные диаметром 1680 мм

м

4,45

37,38

Плиты железобетонные покрытий, перекрытий и днищ

м3

1,98

16,632

Опалубка металлическая

т

0,021

0,1764

Люки чугунные

шт

-

-

Бетон тяжелый,

класс В 15 (М200)

м3

5,73

48,132

Раствор готовый кладочный цементный, марка 50

м3

0,69

5,796

Песок для строительных работ природный

м3

1,32

11,088

Раствор асбоцементный

м3

0,11

0,924

Портландцемент общестроительного назначения бездобавочный марки 400

т

0,006

0,05

23-01-003-4

Укладка канализационных асбестоцементных безнапорных труб с заделкой муфт резиновыми кольцами D(нар)=402 мм

км

3,0

Трубы асбестоцементные безнапорные

м

1008

3024

Муфты асбестоцементные

шт

252

756

Кольца резиновые для асбестоцементных муфт САМ

кг

179

537

Вода

м3

126

378

Раствор готовый кладочный цементный, марка 100

м3

2,08

6,24

Пиломатериалы хвойных пород. Бруски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 40-75 мм III сорта

м3

0,91

2,73

Общая потребность в материалах

Наименование материала

Ед. изм.

Количество

Кольца для колодцев сборные железобетонные диаметром 1680 мм

м

37,38

Плиты железобетонные покрытий, перекрытий и днищ

м

16,632

Опалубка металлическая

т

0,1764

69

м3

Бетон тяжелый,

класс В 15 (М200)¨Бетон тяжелый,

класс В 15 (М200)

м3

48,132

Раствор готовый кладочный цементный, марка 50

м3

5,76

Раствор готовый кладочный цементный, марка 100

м3

6,24

Песок для строительных работ природный

м3

11,088

Раствор асбоцементный

м3

0,924

Портландцемент общестроительного назначения бездобавочный марки 400

т

0,05

Трубы асбестоцементные безнапорные

м

3000

Кольца резиновые уплотнительные (манжеты)

кг

537

Вода

м3

378

Пиломатериалы хвойных пород. Бруски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 40-75 мм III сорта

м3

2,73

3.7 Проектирование мероприятий, обеспечивающих безопасную работу рабочих-строителей

1. Меры безопасности при эксплуатации машин, движущихся в процессе производства.

Рабочие, управляющие машинами в обслуживающие их, должны быть снабжены инструкциями, содержащими требования по техМаш безопасности, указания о системе сигналов, правила управления машиной и ухода за рабочим местом, указания о предельных нагрузках и допускаемых скоростях работы машины, указания о допустимости совмещения операций.

При работе и перемещении строительных машин и механизмов вблизи линии электропередачи надо обеспечить соблюдение следующих требований:

1) экскаваторы, стреловые краны, погрузчики и другие машины не должны работать непосредственно под проводами действующей линии электропередачи любого напряжения;

2) расстояние по горизонтали от крайней точки работающей машины или груза при наибольшем вылете рабочего органа до ближайшего провода линии электропередачи в зависимости от ее напряжения.

Работа и перемещение строительных машин и механизмов вблизи линии электропередачи производятся под непосредственным руководством инженерно-технического работника, фамилия которого указывается в наряде-допуске.

2. Меры безопасности при земляных работах.

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациям, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда. А расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.

Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - сигнальное освещение. Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.

Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

Рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками, при установке креплений верхняя часть их должна выступать над бровкой выемки не менее чем на 15 см. Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере разработки выемки на глубину не более 0,5 м.

Разборку креплений следует производить в направлении снизу вверх по мере обратной засыпки выемки.

Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость крепления стен.

При разработке траншей и котлованов экскаваторами запрещается:

1) поднимать ковшом или грейфером негабаритные куски породы, бревна, доски, балки и пр., кроме щитов или лаг настилов под экскаваторы для их передвижения, при этом должны быть обязательно приняты меры предосторожности, исключающие возможность травмирования людей;

2) погружать грунт на автомобиль со стороны кабины (его следует грузить только со стороны заднего или бокового борта);

3) находиться людям между экскаватором и транспортным средством, на которое грузится грунт, а также под стрелой и ковшом экскаватора;

4) производить какие-либо работы в траншее со стороны забоя;

5) находиться людям в зоне работы экскаватора в радиусе наибольшего вылета ковша плюс 5м;

6) устанавливать экскаватор ближе 2 м от края отрытой траншеи во время перерывов в работе или ремонта;

7) производить очистку ковша, находящегося на весу;

8) оставлять стрелу повернутой в сторону забоя с ковшом на весу при перерывах в работе или ремонте, независимо от их продолжительности;

9) использовать в качестве подкладок (опор) для предупреждения самопроизвольного перемещения экскаватора бревна и доски.

Запрещаются разработка и перемещение грунта машинами (бульдозерами, скреперами и др.) при движении на подъем или под с углом наклона более указанного в паспорте машины.

3. Меры безопасности при монтажных работах.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одном участке, над которым производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.

Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления. При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков или соединений конструкций.

Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах, гнутье труб, подгонка стыков и тому подобные работы) должны выполняться, как правило, на специально предназначенных для этого местах.

Монтаж узлов оборудования и звеньев трубопроводов и воздухопроводов вблизи электрических проводов (в пределах расстояния, равного наибольшей длине монтируемого узла или звена) должен производиться при снятом напряжении. При невозможности снятия напряжения работы следует производить по наряду-допуску, утвержденному в установленном порядке.

4. Меры безопасности при испытание оборудования.

Перед испытанием оборудования необходимо: руководителю работ ознакомить персонал, участвующий в испытаниях, с порядком проведения работ и с мероприятиями по безопасному их выполнению; предупредить работающих на смежных участках о времени проведения испытаний; провести визуальную, а при необходимости с помощью приборов проверку крепления оборудования, состояния изоляции и заземления электрической части, наличия и исправности арматуры, пусковых и тормозных устройств, контрольно-измерительных приборов и заглушек; оградить и обозначить соответствующими знаками зону испытаний; обеспечить возможность аварийного выключения испытуемого оборудования; проверить отсутствие внутри и снаружи оборудования посторонних предметов; обозначить предупредительными знаками временные заглушки, люки и фланцевые соединения; установить посты из расчета один пост в пределах видимости другого, но не реже чем через каждые 200 м друг от друга, для предупреждения об опасной зоне; определить места и условия безопасного пребывания лиц, занятых испытанием; привести в готовность средства пожаротушения и обслуживающий персонал, способный к работе по ликвидации возможного пожара; обеспечить освещенность рабочих мест не менее 50 лк; определить лиц, ответственных за выполнение мероприятий по обеспечению безопасности, предусмотренных программой испытаний.

На время проведения пневматического испытания трубопроводов, находящихся в траншеях, должна быть установлена опасная зона, величина которой зависит от диаметра труб и испытательного давления. Границы опасной зоны должны быть обозначены знаками безопасности. Нахождение лиц в опасной зоне в период нагнетания в трубопровод воздуха и при выдерживании трубопровода под давлением при испытании на прочность не допускается. Расстояние от бровки траншеи и торцов трубопроводов до границы опасной зоны, для канализационных трубопроводов с наружным диаметром 350 мм, равно 1,0 м.

Манометры, используемые при испытании трубопроводов, следует располагать вне зоны траншеи, в которой находится испытываемый трубопровод.

Дефекты трубопровода следует устранять после снижения давления до атмосферного.

3.8 Расчет технико-экономических показателей

Рассчитываются и приводятся в таблице 9

объем работ - V ( протяженность трубопровода, м);

продолжительность строительства - Т, дн. (календарный график);

трудоемкость строительства - Трп, чел.-дн .(календарный график);

машиноемкость - Трмп, маш.-см. (календарный график);

общая заработная плата - Зпл, руб (калькуляция);

общая заработная плата машинистов - Зпл.м, руб (калькуляция);

общая заработная плата рабочих - Зпл.р, руб (калькуляция);

удельная трудоемкость - Тр.у ( Тру = Трп / V );

удельная машиноемкость - Трму (Трму = Трп / V );

выработка на 1 чел.-дн - В, м / чел.-дн ( V / Трп );

заработная плата одного среднесписочного рабочего в день -

Зпп.орд (Зпл.орд = Зпл.р /Трп );

заработная плата одного среднесписочного механизатора -

Зпл.омд ( Зпл.омв = Зпл.м / Трмп).

Таблица 9

Технико-экономические

показатели

Единица

измерения

Величина

1

2

3

объем работ - V ( протяженность трубопровода, м);

м

3000

продолжительность строительства - Т

дн.

32

трудоемкость строительства - Трп

чел.-дн

689

машиноемкость - Трмп, (календарный график);

маш.-см.

188

общая заработная плата - Зпл, (калькуляция);

руб

5065,27

общая заработная плата машинистов - Зпл.м, (калькуляция);

руб

1203,72

общая заработная плата рабочих - Зпл.р, (калькуляция);

руб

3861,55

удельная трудоемкость - Тр.у ( Тру = Трп / V );

чел - дн

м

0,23

удельная машиноемкость - Трму (Трму = Трмп / V );

маш - см

м

0,062

выработка на 1 чел.-дн - В, м / чел.-дн ( V / Трп );

м/чел - дн

4,3

заработная плата одного среднесписочного рабочего в день - Зпп.орд (Зпл.орд = Зпл.р /Трп );

руб

5,2

заработная плата одного среднесписочного механизатора - Зпл.омд ( Зпл.омв = Зпл.м / Трмп).

руб

6,1

Литература

1. Методические указания.

2. Монтаж систем внешнего водоснабжения и канализации. Справочник монтажника, под ред. А.К. Перешикина. - М.: Стройиздат, 1978.

3. ЕНиР. Е2-1, Сборник 2. Земляные работы. Выпуск 1. Механизированные и ручные работы.

4. ЕНиР. Е9-2, Сборник 9. Сооружения теплоснабжения, водоснабжения, газоснабжения и канализации. Выпуск 2. Трубопроводы.

5. СНиП 3.05.04-85*. Наружные сети и сооружения водоснабжения и канали-зации.

6. Рейш А.К., Куртинов А.В., Дегтярев А.П. Земляные работы. Справочник строителя. - М.: Стройиздат, 1984.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Определение объемов работ по снятию растительного слоя, вертикальной планировке. Определение объемов котлованов и траншей. Подбор комплектов машин для производства земляных работ, основные этапы. Составление калькуляции трудовых затрат и стоимости работ.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 16.12.2009

  • Определение номенклатуры и объемов земляных работ при разработке котлована. Расчет водопонизительной системы из легких иглофильтровых установок. Выбор машин и механизмов для уплотнения грунта подсыпки под полы. Составление калькуляции трудовых затрат.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 16.12.2013

  • Определение размеров котлована под фундамент здания. Разработка грунта в котловане экскаватором. Календарный план производства земляных работ. Планировка дна котлована бульдозером и вручную. Расчет объемов земляных работ. Калькуляция трудовых затрат.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 29.11.2012

  • Область применения технологической карты. Расчет земляных работ для укладки внутриквартального теплопровода, мероприятия по защите траншеи от подземных вод. Организация и технология производства работ. Составление калькуляции нормирования затрат труда.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 10.06.2013

  • Определение объемов земляных работ на участке строительства. Выбор и обоснование способов производства, расчет объема котлована, машиноемкости и продолжительности; распределение земляных масс, схема забоя экскаватора. Календарный график; охрана труда.

    курсовая работа [2,0 M], добавлен 27.08.2012

  • Определение объемов и выбор способов производства земляных работ. Калькуляция трудовых затрат. Технология возведения и разработка графика производства земляных работ и устройства монолитных фундаментов. Расчет параметров режима выдерживания бетона.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 18.04.2015

  • Выбор и обоснование основных технических средств для монтажа строительных конструкций. Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы. Технология и организация строительного процесса по возведению здания. Определение объемов монтажных работ.

    курсовая работа [954,8 K], добавлен 21.11.2014

  • Подготовка и расчистка территории к производству земляных и бетонных работ; устройство инженерных сетей. Расчет объёмов земляных работ, выбор машин и механизмов для бетонных работ. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы; техника безопасности.

    курсовая работа [117,0 K], добавлен 10.02.2012

  • Основные виды земляных сооружений и машины для земляных работ. Технико-экономические показатели производства земляных работ. Определение объемов работ. Определение монтажных характеристик и выбор монтажного крана. Выбор грузозахватного приспособления.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 15.12.2011

  • Расчет размеров котлована под здание и объемов земляных работ. Расчет технико-экономических показателей комплекта машин для разработки грунта и его транспортирования. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы. Составление ведомости земляных работ.

    курсовая работа [27,4 K], добавлен 30.05.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.