Разработка проекта цеха по производству сыров Литовский и Прибалтийский

Для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов, а также ополаскивания необходимо использовать водопроводную воду, соответствующую требования СанПин 2.3.2.1324-03 «Питьевая вода» и ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая гигиенические требования и контроль над качеством».

Температуру теплой воды для приготовления растворов в интервале 25-40⁰С. Оборудование и его детали, инвентарь, тару, дезинфицируют после тщательной мойки, так как остатки загрязнения резко снижают эффективность дезинфицирующих средств. Оборудование не используют после мойки и дезинфекции более 6 часов в этом случае проводят вторичную дезинфекцию перед началом работы.

Дезинфекция паром очень эффективна. При обработке оборудования острым паром (115-130⁰С) температура поверхности повышается на столько, что оставшиеся микроорганизмы уничтожаются.

Рекомендуемые щелочные моющие средства и их концентрации при

ручном и механизированном способах мойки:

- ТМС «РОМ-АЦ-1», по массе 0,5-0,7%;

- ТМС «Вимол», по массе 0,6-0,8%;

- кальцинированная сода, по массе 2-4%;

- ТМС «МС-37», по массе 0,7-0,9%.

Рекомендуемые щелочные средства и их концентрации только при механизированном способе мойки:

- каустическая сода (в пересчете на 100% веществ) 0,8-1%;

- ТМС «Стекломой», по массе 0,5-0,6%;

- ТМС «Ника-2», по объему 1-1,2%;

Рекомендуемые дезинфицирующие средства:

- гипохлорид натрия марки А, Б (жидкость концентрированная 150-170 г. хлора в 1 литре) 150-200 мг.акт.;

- «Санифект -128» по объему 0,1-0,2%.

Гипохлорид натрия выпускается химическими заводами в соответствии с действующими ГОСТами. При температуре 20^оС за 10 дней теряется 10% первоначальной активности, поэтому на молочных заводах концентрированные растворы гипохлоридов следует хранить не более 2 месяцев. Растворы с содержание активного хлора ниже 100 мг/л не могут быть использованы для дезинфекции. Азотная кислота бесцветная жидкость иногда с желтоватым оттенком. Выпускают концентрированную и не концентрированную, особой чистоты и специальную азотную кислоту.

Особенность мойки аппаратуры для обработки молока при высокой температуре заключается в удалении моющими растворами, кроме остатков молока, еще и молочного камня, которые способствует сохранению термофильных бактерий. Мойку осуществляют в два основных этапа: сначала поверхность промывают одним из щелочных растворов, затем после ополаскивания водой от остатков щелочного раствора проводят мойку дезинфицирующим раствором.



6.1 Санитарная обработка оборудования для производства сыров

Санитарную обработку сыродельных ванн, сыроизготовителей, формовочных аппаратов, проводят после каждого опорожнения ручным или механизированным способами.

Механизированный способ заключается в использовании передвижных моечных или распылительных устройств в соответствии с инструкциями по эксплуатации.

Ручным способом санитарную обработку проводят в следующей последовательности:

- ополоснуть водой до отсутствия остатков продукта;

- промыть щелочным раствором температурой 45 - 50 0С (5 - 12 л на единицу оборудования) в течение 10 - 15 мннут;

- ополоснуть водой (25 - 45 0С) до полного отсутствия остатков щелочного раствора;

- продезинфицировать раствором дезинфектанта при температуре 35 - 40 ⁰С (5 - 10 л на единицу оборудования) в течение 5-7 минут;

- ополоснуть водой до полного отсутствия остатков дезинфектанта.

Санитарная обработка сырных форм механизированным способом:

- осуществляют на машинах туннельного или карусельного типа в следующей последовательности:

- ополоснуть водой до полного отсутствия остатков продукта;

- промыть щелочным распором температурой 45-50 0С;

- ополоснуть водой (25 - 45 0С) до полного отсутствия щелочного раствора (контроль по индикаторной бумаге);

- пропарить острым паром (115 - 130 0С) при давлении 0,3 атм в течение 2 - 3 минут или продезинфицировать раствором дезинфектанта при температуре 20 - 40 0С в течение 5 - 7 мин;

- ополоснуть водой до полного отсутствия остатков дезинфектанта.

Ручной способ санитарной обработки сырных форм:

- ополоснуть формы от остатка продукта в ванне с теплой водой;

- перенести формы в ванну с щелочным раствором (45 - 50 0С) и промыть их с помощью щеток и ершей в течение 10 - 15 минут;

- ополоснуть от остатков щелочного раствора путем погружения в ванну с водой (25 - 45 0С);

- продезинфицировать путем погружения форм в ванну с дезинфектантом на 5 - 6 минут;

- ополоснуть водой до полного отсутствия дезинфектанта и высушить на специальных стеллажах.

Санитарную обработку солильных бассейнов проводят механизированным или ручным способами при замене рассола в последовательности указанной выше.

Санитарную обработку, прессов, контейнеров проводят ежедневно по окончании технологического процесса на производстве:

- ополоснуть горячей водой (55 - 60 0С);

- промыть щелочным раствором температурой 45 - 50 0С с помощью щеток и ершей в течение 5 - 7 минут;

- ополоснуть водой (25 - 45 0С) до полного отсутствия щелочного раствора (контроль по индикаторной бумаге);

- продезинфицировать раствором дезинфектанта в течение 5 - 7 минут;

- ополоснуть теплой водой до полного отсутствия дезинфектанта.



7. Подбор и расчет технологического оборудования

7.1 Подбор оборудования для приемки молока

На проектируемом сыродельном заводе планируется двукратная приемка молока в сутки. Согласно нормам технологического проектирования устанавливается время приемки молока 4 часа в смену.

Для сортировки поступающего молока проектируются 2 линии приемки: одна для сортового молока и 1 линия для несортового молока.

Производительность линии приемки рассчитывается по формуле:

Согласно расчетов, проектируется 2 счетно-измерительных устройства марки SMZ-2Р, производительностью от 2000 до 15000 л/ч.

В комплект счетно-измерительной установки входят: самовсасывающий насос марки KSP 50/180, воздухоотделитель марки ОР-20, двухсекционный сетчатый фильтр марки FP-2, счетчик расходомер марки РМ-2.

Для приемки несортового молока проектируется отдельная линия, для которой подобрано следующее оборудование: самовсасывающий насос марки 36-3Ц - 3,5-10, производительностью 13000 л/ч, весы молочные СМИ-Р-500 грузоподъемностью 500 кг, бак молокоприемный марки И1-ОБМ-2000 вместимостью 2000 литров, насос центробежный марки 36-1Ц - 2,8-20 производительностью 10000 л/ч.



7.2 Подбор емкостей для промежуточного резервирования молока

Для промежуточного резервирования молока в течение 30 минут перед охлаждением проектируются емкости, вместимость которых рассчитывается по формуле:

Согласно расчета проектируется емкость вертикального типа марки РМ-Б-4 вместимостью 4000 кг в количестве 1 шт.

Для хранения несортового молока проектируется емкость вместимостью 10% от массы принятого молока.

Вместимость емкостей рассчитывается по формуле:

Проектируется емкость вертикального типа марки РМ-Б-4 вместимостью 4000 кг.

7.3 Подбор оборудования для подогрева, очистки, охлаждения молока

Подбор оборудования для подогрева, очистки, охлаждения молока ведется по фактической производительности приемной линии - л/ч.

Для охлаждения принятого молока до температуры 10±2 ⁰С, проектируется пластинчато-охладительная установка марки ООЛ-10 производительностью 10000 кг/ч.

Для подачи молока на подогрев проектируются центробежный насос марки 36-1Ц2,8-20 производительностью 10000 кг/ч.

7.4 Подбор емкостей для хранения молока на сыр

Для резервирования молока на сыродельном заводе согласно нормам технологического проектирования необходимо иметь емкости для хранения молока общей вместимостью 100% от суточного поступления молока.

Общая вместимость емкостей определяется по формуле:

Согласно расчета, проектируются емкости вертикального типа вместимостью марки РМ-Б - 20 вместимостью 20000 кг в количестве 3 штук.

Из них:

- на сепарирование М_м = 19249,38 кг, проектируется 1 емкость;

- 2 емкости используются для созревания молока.

7.5 Подбор оборудования для тепловой обработки молока

Для сепарирования молока и пастеризации смеси на сыры «Литовский» и «Прибалтийский» проектируется пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для молока, обеспечивающая подогрев молока до 40⁰С, режим пастеризации 74±2 ⁰С с выдержкой 20-25 секунд, с эффективным временем работы 6 часов в смену.

Производительность установки для сепарирования определяется по формуле:

Согласно расчета, для тепловой обработки проектируется пластинчатая пастеризационно-охладительная установка марки А1-ОКЛ-5, производительностью 5000 кг/ч.

В комплект установки входит следующее оборудование:

- уравнительный бак;

- насос для молока центробежный марки 36-1Ц2,8-20;

- пластинчатый теплообменник трех секционный;

- бойлер;

- насос для горячей воды;

- трубчатый пастеризатор;

- инжектор;

- пульт управления.

Для обеспечения процесса сепарирования установка доукомплектовывается сепаратором-сливкоотделителем, с нормализующим устройством, марки ОС2-НС, производительностью 10000 кг/ч.

Для подачи молока на установку проектируется центробежный насос марки 36-1Ц2,8-20, производительностью 10000 кг/ч.

Производительность установки для сепарирования определяется по формуле:



С целью интенсификации процессов, для тепловой обработки смеси на сыры проектируется пластинчатая пастеризационно-охладительная установка марки А1-ОКЛ-5, производительностью 5000 кг/ч.

Время работы установки на пастеризацию смеси на сыр «Литовский», определяется по формуле:

Время работы установки на «Прибалтийский» определяется по формуле:

В комплект установки входит следующее оборудование:

- уравнительный бак;

- насос для молока центробежный марки 36-1Ц2,8-20;

- пластинчатый теплообменник трех секционный;

- бойлер;

- насос для горячей воды;

- трубчатый пастеризатор;

- инжектор;

- пульт управления.



7.6 Подбор оборудования для резервирования смеси, сливок

Для резервирования сливок, полученных от сепарирования молока, М_сл = 1840,1 кг, проектируется емкость, марки Я1-ОМВ - 2,5, вместимостью 2500 кг.

Для резервирования обезжиренного молока от сепарирования Моб=17334,96 кг, проектируем емкость марки РМ-Б-20, вместимостью 20 м³.

Для составления смеси на сыр «Литовский» Мсм= 9198 кг проектируем емкость, марки РМ-Б-10, вместимостью 10 м³.

Для составления смеси на сыр «Прибалтийский» Мсм = 15609 кг, проектируем емкость РМ-Б-10, вместимостью 10 м³, в количестве 2 штук.

7.7 Подбор сыродельных ванн

Для выработки сыров «Литовский» и «Прибалтийский» (получение сгустка и образование зерна), проектируется использовать сыродельные ванны, марки В2-ОСВ-10, вместимостью 10000 кг.

Количество варок определяем по формуле:

Итого в смену проектируется 3 варки, ванн - 3 шт.



7.8 Подбор насосов

Для откачивания сыворотки из сыродельной ванны проектируется самовсасывающий насос типа 50-3Ц7,1-20 производительностью 25 м³ /ч.

Проектируется откачивать сыворотку 2 раза по 30%.

Масса сыворотки откаченной за один прием рассчитывается по формуле:

Время работы насоса на первое и второе откачивание сыворотки определяется по формуле:

7.9 Подбор насосов для перекачивания сырного зерна

Для подачи сырного зерна с оставшейся сывороткой на отделитель сыворотки проектируется насос для сырного зерна, марки 75-2Ц 7,1-3, производительностью 25 м³ /ч.

Масса зерна с оставшейся сывороткой определяется по формуле:

Общие время работы насоса на подачу сырного зерна определяется по формуле:

7.10 Подбор формовочного аппарата

Формование сыров производится насыпью, для осуществления формования проектируем отделитель сыворотки марки Я7-00-23, производительностью 25 м³/ч. В количестве двух штук, с учетом вырабатываемого ассортимента сыров.

Для откачивания сыворотки из формовочного аппарата проектируется насос марки 50-3Ц - 7,1-20, производительностью 25 м³ /ч.

7.11 Подбор прессов

Для прессования сыров проектируются пресса марки Е8-ОПГ вместимостью 24 формы.

Количество прессов рассчитывается по формуле:



где В-вместимость пресса в головках.

С учетом оборачиваемости проектируется 7 прессов

7.12 Подбор оборудования для взвешивания свежего сыра

Для взвешивания сыров после прессования проектируются весы, марки ВСП-500, грузоподъемностью 500 кг.

7.13 Подбор оборудования для посолки сыра

Для посолки сыров «Литовский» и «Прибалтийский» проектируются контейнеры марки Т-547, вместимостью 450 кг.

Количество контейнеров определяется по формуле:

где Z - продолжительность посолки сыра в сутках.

G - вместимость контейнера, кг.



7.14 Подбор оборудования для созревания сыра

Для созревания сыров «Литовский» и «Прибалтийский» проектируется контейнер, марки Т-480 вместимостью 450 кг.

Количество контейнеров рассчитывается по формуле:

где Z - продолжительность созревания в сутках;

G - вместимость контейнера, кг.

Для мойки сыра проектируется машина марки Р3-МСЩ, производительностью 100-150 головок в час.

Для обсушки поверхности сыра после мойки проектируется машина марки М6-ОЛА/1, производительностью 100-150 г./ч.

Для упаковки сыра в пленку, проектируется машина марки М6-АУД, производительностью 150-200 г./ч.

Для взвешивания зрелого сыра проектируется весы марки ВСП-500 грузоподъемностью 500 кг.

7.15 Оборудование для приготовления рассола для солильных бассейнов

Для наведения рассола проектируется:

- сыродельная ванна, марки В2-ОСВ-5 вместимостью 5000 л;

- центробежный насос марки 36-1Ц - 2,8-20 производительностью 10000 кг/ч;

- фильтр марки А1-ОФШ;

- трубчатый пастеризатор марки Т1-ОУТ производительностью 10000 кг/ч;

- пластинчатый охладитель марки ОО1-У10 производительностью 10000 кг/ч.

7.16 Подбор средств механизации

Для перемещения контейнеров в солильном отделении проектируется электротельфер.

Для перемещения контейнеров в камерах созревания проектируется электропогрузчик.

7.17 Оборудование для приготовления закваски

Проектируется готовить закваску 1 раз в сутки в первую смену:

Для производства закваски на сыры проектируется заквасочная установка марки ОЗУ-300 вместимостью 330 кг, 2 шт. С учетом хранения закваски выработанной в предыдущие сутки проектируем 4 заквасочные установки.

Для подачи закваски в сыродельные ванны, проектируется насос ротационного типа, марки В3-ОРА-А2, производительностью 1000 кг/ч.

Общее время работы насоса рассчитывается по формуле:



Время подачи закваски в одну сыродельную ванну рассчитывается по формуле:

7.18 Подбор емкостей для резервирования сыворотки

Для резервирования сыворотки от сыра «Литовский», в количестве 7358,4 кг, предусматриваем емкость РМБ-10, вместимостью 10 м³.

Для резервирования сыворотки от сыра «Прибалтийский», в количестве 12487,2 кг, проектируем емкость РМ-Б-15.

Таблица 24 - Сводная таблица подбора оборудования

Наименование оборудования	Кол-во	Марка	Произво-дительность	Габариты
				длина	ширина	высота
Счетно-измерительное устройство	1	SMZ-2P	15000 кг/ч	1300	900	1240
Самовсасывающий насос	1	36-3Ц3,5-10	13000 кг/ч	520	225	503
Весы молочные	1	СМИ-500	500 кг/ч	1390	1120	1720
Бак молокоприемный	1	И1-ОБМ-2000	2000 кг	2850	1570	715
Насос центробежный	8	36-1Ц 2,8-20	10000 кг/ч	430	225	295
Емкость вертикальная	1	ОВМ - 2,5	2500 л	1426	1640	3000
Емкость вертикальная	2	РМ-Б-4	4000 кг	2015	2015	2350
Охладитель	1	ООЛ-10	10000 кг/ч	1300	600	1250
Емкость вертикальная	4	РМ-Б-20	20000 кг	2965	2820	5980
Емкость для нормализации	3	РМ-Б-10	10 000 кг	2224	2224	3800
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка	2	А1-ОКЛ-5	5000 кг/ч	3700	3600	2500
Сыродельная ванна	3	В2-ОСВ-10	10000 кг	6260	3720	2815
Самовсасывающий насос	2	50-3Ц - 7,1-20	25000 кг/ч	825	365	690
Центробежный насос для сырного зерна	1	75-2Ц - 7,1-3	25000 кг/ч	530	300	460
Отделитель сыворотки	2	Я7-00-25	25000 кг/ч	1650	1220	1800
Пресса для сыра	7	Е8-ОПГ	24 гол.	2260	500	3120
Весы	2	ВСП-500	500 кг	1100	895	-
Контейнер для посолки	21	Т-547	450 кг	1080	855	1335
Контейнер для созревания	385	Т-480	450 кг	1104	898	1230
Машина для мойки сыра	1	Р3-МСЩ	100-150 гол/ч	1850	690	1175
Машина для обсушки сыра	1	М6-ОЛА/1	100-150 гол.	3505	1330	1750
Машина для упаковки сыра	1	М6-АУД	150-200 кг/ч	4370	1300	1870
Сыродельная ванна для рассола	1	В2-ОСВ-5	5000 кг	6200	2130	2300
Фильтр	1	А1-ОФШ	4500 кг/ч	250	250	400
Трубчатый пастеризатор	2	Т1-ОУТ	10000 кг/ч	1500	1250	2300
Пластинчатый охладитель	1	ОО1-У10	10000 кг/ч	1600	700	1250
Заквасочник	4	ОЗУ-300	330 кг/ч	1000	600	2000
Ротационный насос	1	В3-ОРА-А2	1000 кг/ч	480	330	250
Емкость для сыворотки	1	РМ-Б-15	15000 кг	2276	2276	4900
Емкость для сыворотки	1	РМ-Б-10	10000 кг	2224	2224	3800



8. Расчет производственных, складских и вспомогательных помещений

Расчет площадей помещений производственного здания предварительно производят для построения плана цеха.

Расчет осуществляется:

- по площади, занимаемой технологическим и вспомогательным оборудованием;

- по количеству готового продукта, вырабатываемого в сутки (для складских помещений и камер хранения готовой продукции);

- по количеству персонала занятого на производстве (для расчета санитарно-бытовых помещений).

8.1 Расчет площадей производственных площадей

Площадь цехов основного производства рассчитывается по суммарной площади технологического оборудования с учетом коэффициента запаса площади на площадки для обслуживания оборудования и проходы, проезды по формуле:

(8.1)

где - суммарная площадь, занятая технологическим оборудованием без учета площадок, м²;

К - коэффициент запаса площади;

F - площадь цеха, м².

Суммарная площадь оборудования определяется из сводной таблицы раздела «Подбор и расчет оборудования».

Количество строительных прямоугольников определяется по формуле:



где 72 - количество м² в одном строительном прямоугольнике.

асчет площади приемного цеха и МХО

Таблица 25 - Площадь, занимаемая оборудованием приемного цеха и МХО

Наименование оборудования	Марка оборудования	Количество единиц	Занимаемая площадь, м2
Счетно-измерительное устройство	SMZ-2P	1	1,17
Самовсасывающий насос	36-3Ц3,5-10	1	0,12
Весы	СМИ-500	1	1,56
Бак молокоприемный	И1-ОБМ-2000	1	4,47
Центробежный насос	36-1Ц2,8-20	3	0,3
Емкость для 30-ти минутной задержки	РМ-Б-4	1	4,06
Емкость для несортового молока	РМ-Б-4	1	4,06
Охладитель	ООЛ-10	1	0,78
Емкость для хранения и созревания	РМ - Б-20	3	25,08
ИТОГО:	41,6

Площадь приемного цеха рассчитывается по формуле (8.1):

Количество строительных прямоугольников определяется по формуле (8.2):

Площадь уточнена методом моделирования и составляет 3 строительных прямоугольника.

Расчет площади аппаратного цеха



Таблица 26 - Площадь, занимаемая оборудованием аппаратного цеха

Наименование оборудования	Марка оборудования	Количество единиц	Занимаемая площадь, м2
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка	А1-ОКЛ-5	2	26,64
Сепаратор-нормализатор	ОС-2НС	1	1,02
Центробежный насос	36-1Ц2,8-20	4	0,56
Емкость для сливок	Я1-ОСВ-2	1	2,05
Емкость для обезжиренного молока	РМ-Б-20	1	8,36
Емкость для нормализации	РМ-Б-10	3	14,8
ИТОГО	53,43

Площадь аппаратного цеха рассчитывается по формуле (8.1):

F =5 *53,43 = 267,1 м²

Количество строительных прямоугольников определяется по формуле (8.2):

Площадь уточнена методом моделирования и составляет 4 строительных прямоугольника.

Расчет площади сыродельного цеха

Таблица 27 - Площадь, занимаемая оборудованием сыродельного цеха

Наименование оборудования	Марка оборудования	Количество единиц	Занимаемая площадь, м2
Сыродельная ванна	В2-ОСВ-10	3	69,86
Насос самовсасывающий	50-3Ц7,1-20	2	0,6
Насос для сырного зерна	75-2Ц7,1-3	1	0,16
Формовочный аппарат	Я5-ОФИ-1	2	30,14
Пресс	Г8-ОПГ	7	7,91
Весы для сыра	ВПС-500	1	0,98
Емкость для жирной сыворотки	РМ-Б-15	1	5,18
	РМ-Б-10	1	4,95
ИТОГО:	119,78



Площадь сыродельного цеха рассчитывается по формуле (8.1):

Количество строительных прямоугольников определяется по формуле (8.2):

Расчет площади отделения для мойки и упаковки сыра

Таблица 28 - Площадь, занимаемая оборудованием отделения для мойки и упаковки сыра

Наименование оборудования	Марка оборудования	Количество единиц	Занимаемая площадь, м2
Машина для мойки сыра	Р3-МСЩ	1	1,28
Машина для обсушки	М6-ОЛА/1	1	4,66
Машина для упаковки сыра	М6-АУД	1	5,68
ИТОГО:	11,62

Площадь отделения для мойки и упаковки сыра рассчитывается по формуле (8.1):

Количество строительных прямоугольников определяется по формуле (8.2):

Площадь уточнена методом моделирования и составляет 1 строительный прямоугольник.

Расчет площади отделения для приготовления рассола представлен в таблице 29.



Таблица 29 - Площадь, занимаемая оборудованием отделения для приготовления рассола

Наименование оборудования	Марка оборудования	Количество единиц	Занимаемая площадь, м2
Сыродельная ванна для рассола	В2-ОСВ-5	1	13,2
Центробежный насос	36-1Ц - 2,8-20	2	0,2
Фильтр	А1-ОФШ	1	0,06
Трубчатый пастеризатор	Т1-ОУТ	1	1,88
Пластинчатый охладитель	ОО1-У10	1	1,12
ИТОГО	16,46

Площадь отделения для приготовления рассола рассчитывается по формуле (8.1):

Количество строительных прямоугольников определяется по формуле (8.2):

Расчет площади помещения для приготовления закваски на сыры «Прибалтийский» и «Литовский»

Таблица 30 - Площадь, занимаемая оборудованием помещения для приготовления закваски

Наименование оборудования	Марка оборудования	Количество единиц	Занимаемая площадь, м2
Заквасочник	Р3-ОЗУ-300	4	7,8
Насос	В3-ОРА-2	1	0,16
ИТОГО:	7,96

Площадь помещения приготовления закваски на сыры рассчитывается по формуле (8.1):

Количество строительных прямоугольников определяется по формуле (8.2):

Площадь уточнена методом моделирования и составляет 1 строительный прямоугольник.

8.2 Расчет солильных бассейнов

Площадь солильного бассейна рассчитывается по формуле:

где - площадь солильного бассейна, м²;

- количество контейнеров, находящихся в бассейне для посолки сыра, шт.;

- площадь, занятая одним контейнером, м²;

- коэффициент использования площади солильного бассейна, К = 0,8

Ширину солильного бассейна рассчитывают по формуле:

где l - длина контейнера для посолки сыра, м;

0,1 - расстояние между контейнерами, м.

Общая длина бассейна рассчитывается по формуле:



где L - длина солильного бассейна, м;

Ш - ширина бассейна, м.

Планируется 2 бассейна длиной 11 метров.

8.3 Расчет площади камеры созревания сыра

Расчет площади камеры хранения производится по формуле:

где М - масса сыра, подлежащая хранению за сутки, кг;

С - срок хранения сыра, в сутках;

m - укладочная масса сыра на 1 м²;

k - коэффициент использования площади.

Рассчитываем количество строительных прямоугольников по формуле (8.2):

Для камеры хранения принимаем 4 строительных прямоугольников.



8.4 Сводная таблица площадей

Таблица 31 - Расчетные и проектные площади помещений

Наименование помещений	Площадь, м2
	расчетная	проектная
Приемно-моечное отделение	-	144
Централизованная мойка	-	32
Склад химикатов	-	20
Комната сдатчиков	-	20
Приемная лаборатория	-	24
КИП и автоматика		24
Бак лаборатория	-	40
Бокс	-	18
Химическая лаборатория	-	42
Моечная	-	18
Тамбур	-	18
Приемный цех и МХО	283,05	288
Вентиляционная камера	-	72
Аппаратный цех	83,95	144
Заквасочная	39,8	48
Сыродельный цех	624,9	648
Помещение для мойки форм	-	36
Комната мастера	-	36
Камера созревания сыров	439	432
Склад соли	-	14
Отделение для приготовления рассола	65,84	58
Солильное отделение	-	144
Склад пленки	-	26
Отделение для мойки и упаковки сыра в пленку	58	46
Склад тары	-	40
Отделение упаковки сыра в ящики	-	58
Коридор	-	72
Экспедиция	-	46
Эстакада	-	144



9. Строительные конструкции

9.1 Архитектурно-строительная часть

Проектируется предприятие одноэтажное прямоугольной формы, длиной 66 мм, шириной 36 м, высота производственных цехов 4,8 м, а цеха по производству сахара-сырца и пристройках для емкостей 6 м. Проектируется сетка колон 612, сечение колон 400400 мм.

Каркас здания выполнен из железобетонных конструкций и состоит из фундамента, колон, балок, плит перекрытия. Наружные стены самонесущие, сплошные, выполнены из кирпича, толщина стены 510 мм. Внутренние перегородки толщиной 200 мм. Стены обладают необходимой теплозащитными свойствами, удовлетворяют требованиям огнестойкости, прочности, морозостойкости, долговечности.

Оконные проемы в производственном здании проектируются шириной 2000 мм. Проектируются двери однопольные шириной 1000 мм, двупольные -2000 мм, высотой 2400 мм. Полы должны удовлетворять санитарно-гигиеническим, эксплуатационным и декоративным требованиям. Наиболее целесообразно принять кислотоупорную плитку на жидком стекле, что обеспечивает увеличение срока эксплуатации полов, а также герметичность и водонепроницаемость.

Пол находится на уровне 1,4 м от уровня земли и принят за нулевую отметку. В камере хранения, в складе тары полы бетонированные. В лабораториях, комнатах мастера, проектируется укладка линолеума по бетонному основанию.

Покрытие и кровля проектируются плоскими, с уклоном 2° для стока осадков. Покрытие защищает здание от разных природных воздействий (дождя, ветра, снега), а также воспринимает все действующие нагрузки и передает их на колонны.

К складам и экспедиции примыкают эстакады, которые находятся на уровне пола первого этажа. В камере созревания сыра имеется изоляция для предупреждения потери холода. Толщина изоляции 250 мм.

Фундаментом называется подземная часть здания, на которую опираются стены и колонны. Фундамент воспринимает нагрузки от здания и передает их на основание (грунт). Нижняя часть фундамента, непосредственно опирающаяся на грунт, называется подошвой фундамента. Фундаменты сооружают из бетона и железобетона.

Бетонные или железобетонные фундаменты строят из сборных элементов (блоков) заводского изготовления и из монолитного бетона или железобетона, приготовляемого на месте строительства.

По конструкции фундаменты делятся на ленточные, или непрерывные, прерывистые, столбчатые и сплошные.

Ленточные фундаменты сплошной линией тянутся по всему периметру здания и обычно устраиваются под зданиями с несущими наружными стенами. Ленточные фундаменты могут быть выполнены монолитными и сборными.

Прерывистые фундаменты устраивают на прочных естественных основах, при которых блоки подушек укладывают с разрывами, заполняемыми грунтом.

Столбчатые фундаменты применяют в основном в промышленном строительстве.

Сплошные фундаменты в виде сплошной железобетонной плиты под всем зданием применяют при слабых и неоднородных грунтах и большой нагрузке, передаваемой на фундамент.

Для предохранения стен здания от попадания в них грунтовых вод в фундаментной стене укладывают горизонтальный гидроизоляционный слой, состоящий из двух слоев рубероида (или из другого битуминозного материала), склеенного битумной мастикой. Стены зданий опираются на

фундамент и могут быть несущими, самонесущими и ненесущими. Несущие стены передают на фундамент кроме собственной массы массу крыши (с нагрузкой от снега, ветра) и перекрытий с действующими на них эксплуатационными нагрузками. Стена, передающая фундаменту нагрузку только собственной массы, называется самонесущей. Стены, опирающиеся на каркас здания и воспринимающие нагрузки от собственной массы и ветра в пределах одного этажа, называются ненесущими.

9.2 Принципы размещения оборудования

Расстановка оборудования выполнена методом плоскостного моделирования, на плане здания в масштабе 1:100.

При размещение оборудования необходимо придерживаться следующих требований:

- расположение оборудования должно обеспечивать поточность технологического процесса;

- необходимо создать кротчайший путь движения сырья и продуктов его переработки;

- организовать группировку оборудования по назначению и технологическим показателям;

- обеспечить освещенность рабочих мест по существующим нормам;

- создать удобство обслуживания машин и аппаратов;

- учитывать требования промышленной санитарии, эстетики, техники безопасности и охраны труда.

При расстановке оборудования, предусматривают проходы между машинами и аппаратами шириной не менее 1 м, между машинами и стенами не менее 0,5 м.

Для обслуживания машин и аппаратов перед каждым из них со стороны органов управления проектируются рабочие площадки по все длине машины шириной от 2 до 3 м, перед каждым пультом управления должно быть предусмотрено свободное пространство не менее 1 м.

В производственных цехах лабораториях и складах предусмотрены лампы дневного света

В каждом цехе предусмотрены проходы для обслуживающего персонала, а при необходимости для проезда внутризаводского транспорта. Административное здание с производственным комплексом проектируется соединять теплым переходом.



Заключение

Данным проектом разработан сыродельный цех мощностью 1,8 т готовой продукции в смену с разработкой следующего ассортимента:

- сыр «Прибалтийский» м.д. жира в сухом веществе 20%;

- сыр «Литовский», м.д. жира в сухом веществе 30%.

Проектом предусмотрены прогрессивные технологии, обеспечивающие высокую производительность труда.

Для выработки продуктов подобрано современное высокопроизводительное оборудование, установки, агрегаты, предусмотрена комплексная механизация. Проектом предусмотрена выработка продуктов с соблюдением санитарно-гигиенических правил, в соответствии с требованиями стандарта. Все это обеспечивает выпуск продукции высокого качества и делает готовые продукты конку-рентоспособными.

Предусмотрены ресурсо- и энергосберегающие технологии, что обеспечивает снижение себестоимости выработанных продуктов.

Производство сыров «Прибалтийский» и «Литовский» является безотходным производством, что свидетельствует о незначительном ущербе окружающей среде.

Внедрение данного проекта в производство экономически целесообразно.

Список используемой литературы

1. Журнал «Молочная промышленность» №6,10, 12, - 2009 г.;

2. Справочник технолога молочного производства, том 3 - сыры. В.В. Кузнецов, Г.Г Шиллер; С-Пб, 2003 г.;

3. Промышленная переработка вторичного молочного сырья А.Г. Храмцов, С.В. Василисин; Москва, 2003 г.;

4. Крусь Г.Н, Кулешова И.М. «Технология сыра и других молочных продуктов» - М.: Колос, 1992;

5. Справочник по оборудованию для производства сыра и сыворотки Г.Г Шиллер, Москва 1990 г.;

6. В.А. Самойлов «Справочник технолога молочного производства» том 7, С.П.Б. 2004 г.;

7. СанПин 2.3.4.551 - 96;

8. Инструкция по применению заквасок;

9. Инструкции по микробиологическому контролю;

10. Ткаль Т.К. «Технохимический контроль на предприятиях молочной промышленности» - М.: Агропромиздат, 19904

11. В.В. Беляев «Охрана труда на предприятиях мясной и молочной промышленности» Москва; Агропромиздат 1982 г.;

12. Инструкция по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности;

13. Н.К. Ростроса, П.В. Мордвинцева «Курсовое и дипломное проектирование предприятий молочной промышленности», М: Агропромиздат 1989 г.

14. «Сыры» - ГОСТ Р 52972 -2008

15. Шилер Г.П, Шнейдер Л.К «Оборудование для производства сыра и сыворотки». - М.: Агропромиздат, 1990.-207 с.

Размещено на Allbest.ru