Модернизация технологической линии производства вареных колбас на ОАО "Борисоглебский мясокомбинат"

где q_СО2- количество диоксида углерода, выделяемого одним рабочим, г/ч. Принимаем q_СО2=90 г/ч [21]

.

Определяем необходимый объем воздуха L_d для удаления этих избыточной влаги в холодный и горячий периоды года, м³/ч:

L_d=d/d_j , (6.4)

где d_j- влагосодержание в соответствующий период года, г/м³

В жаркий период года:

.

В холодный период года:

.

Определяем объем воздуха L_CO2, необходимый для удаления диоксида углерода, м³/ч:

L_co2=M_co2/ПДК_р.з.^со2 (6.5)

где ПДК_Р.З.^СО2- предельно допустимая концентрация СО₂ в рабочей зоне, мг/м³. Примем согласно ГН 2.2.5.1313-03 ПДК_Р.З.^СО2 = 9000 мг/м³=9 г/м³

7. Технико-экономический расчет

В технико-экономических расчётах рассчитываются затраты на реализацию проекта, дополнительных текущих издержек и экономии трудовых, материальных и финансовых ресурсов. Определяется годовой экономический эффект и срок окупаемости затрат на реализацию проекта.

Таблица 7.1 - Технико-экономические показатели

Показатели	Обозначение	Единицы измерения	Значение показателя
1	2	3	4
1 . Объем производства	Впр	т/год	112
2. Цена единицы продукции	Ц1	р/кг	118,17
3. Проектируемая цена реализации единицы продукции	Ц2	р/кг	120,1
4. Норматив расхода на текущий ремонт, содержание и амортизацию	Нар	%	16
5. Стоимость технических средств для реализации проекта, всего	КБ+КВ	тыс. р.	126,529
6. Средний заработок по предприятию: по рабочим поИТР	ЗСР ЗР ЗИТР	тыс. р. тыс. р. тыс. р.	8,25 7,5 9,0
7. Минимальная заработная плата	Зmin	тыс. р.	2,6
8. Режим работы предприятия		смен.	1
9. Покупная цена электроэнергии	ЦЭР	руб.	2,89
10. Стоимость 1м2 производственной площади	Спл	тыс. р.	8,0
11. Стоимость 1 чел.-часа проектных работ	Сп	тыс. р.	0,1
12. Норматив экономически эффективных капитальных затрат	ЕН	%	15
13. Себестоимость единицы продукции	С1	руб.	110

7.1 Расчёт капиталовложений

Приведем в таблицах 7.2, 7.3, 7.4 сведения о затратах на реализацию проекта.

Таблица 7.2 - Расчет материальных расходов

Наименование	Единицы измерения	Цена, р	Расход	Сумма, р.
Фаршемешалка
Сырье, материалы 1. Лист 12x280x240,65X13 2. Электроды	кг пачка	173 146	25 7	4325 1022
Волчек
3. Сталь 12Х13	кг	148	24	3552
4. Электроэнергия	кВтч	2,89	466	1347
Агрегат для производства чешуйчатого льда
5.Сталь 12Х18Н9Т Комплектующие: Болт М10 Винт М6	кг шт шт	154 3 1,5	27 6 30	4158 18 45
Итого (ЗМ)	14467

Таблица 7.3 - Расчет трудозатрат и средств на оплату труда

Вид работ	Трудоемкость, челчас	Разряд	Часовой тариф, р.	Оплата труда, р
Станочные: Токарные Фрезерные Шлифовальные Сверлильные Электроимпульсная Слесарные Монтаж- демонтаж	12 13,6 10 8 12 11 40	6 5 5 4 5 5 5	72 70 72 68 70 70 74	864 952 720 540 840 770 2960
Итого (Зтр)				7746

Таблица 7.4 - Приобретение технических средств

Наименование	Цена, тыс. р.	Количество, шт	Сумма, тыс. р.
Фреза торцевая, D = 160 мм Фреза торцевая, D = 100 мм Фреза концевая, D = 40 мм Фреза концевая, D = 16 мм Фреза шпоночная, D = 16 мм Резцы токарные Мотор-редуктор Пульт управления Выключатель концевой	3,889 2,714 0,960 0,232 0,184 0,084 8,7 2 0,371	1 1 1 1 1 3 1 1 2	3,889 2,714 0,960 0,232 0,184 0,252 8,7 4 0,742
Итого(КВ)			21,673 i

Капитальные затраты, тыс. р, на создание и реализацию проекта, направлены на проектирование, изготовление и монтаж новых узлов и оборудования, покупку комплектующих и технических средств, обеспечение дополнительными производственными площадями, инфраструктурой;

, (7.1)

где К_Б - балансовая стоимость основного оборудования, дополнительно устанавливаемого по проекту, включающая расходы на приобретение, транспортировку, хранение, монтаж и наладку, тыс.р.;

К_В - стоимость вспомогательного оборудования и резервного оборудования, тыс. р.;

К_И - затраты на создание дополнительной инфраструктуры, тыс. р.;

Кс - стоимость зданий и помещений, дополнительно необходимых для реализации проекта, тыс. р.;

К_П - производственные затраты, включающие расходы на проектирование и разработку, тыс. р.;

Кд - стоимость демонтируемых основных производственных фондов, тыс. р.;

Ко - экономия капиталовложений за счёт реализации оборудования, технических средств, демонтируемых при реализации проекта, тыс. р.

Балансовая стоимость основного оборудования:

К_Б = С_П, (7.2)

где С_П - полная себестоимость изготовления, тыс. р.:

С_П = (1+к_Н)З_П, (7.3)

где к_Н - коэффициент, учитывающий накладные расходы, к_Н =2,5;

З_П - прямые затраты на изготовление оборудования, тыс. р.:

З_П = З_О+З_М, (7.4)

где З_М - материальные расходы, тыс. p.,

3_О - основная и дополнительная заработная плата, тыс. р.,

З_О = З_ТРк_З, (7.5)

где З_ТР - трудозатраты и средства на оплату труда, тыс. р.;

к₃ =2 - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату и начисления,

З_О = 7,7462 = 15,492 тыс.р.,

Прямые затраты:

З_П = 14467+15,492 = 29,959 тыс.р.,

Себестоимость:

С_П = (1+2,5) 29,959= 104,856 тыс.р.

Балансовая стоимость:

К_Б = 104,856 тыс.р.

Стоимость приобретённых вспомогательных технических средств, тыс. р.:

(см. таблицу 5.4) К_В =21,673 тыс. р.

Затраты на создание дополнительной инфраструктуры, тыс. р.:

К_И = 0,1К_Б, (7.6)

К_И = 0,1104,856 = 10,4856 тыс. р.

Стоимость зданий и помещений, дополнительно необходимых для реализации проекта, тыс. р.:

К_С = С_ПЛПЛ, (7.7)

где С_ПЛ - стоимость одного квадратного метра площади помещения под реализацию проекта, тыс. р./м²;

ПЛ - занимаемая площадь, м²;

Так как на реализацию проекта не требуются дополнительные площади, то принимаем К_С = 0.

Производственные затраты, включающие расходы на проектирование и разработку, тыс. р.:

К_П = Т_ПС_П, (7.8)

где С_П - стоимость часа проектирования, С_П = 0,1 тыс.р.;

Т_П - трудоемкость проектных работ, челч.

Т_П = 8МВ, (7.9)

где 8 - длительность рабочего дня;

М - число проектировщиков, М = 2 чел;

В - длительность проектирования, В=30 дней:

Т_П = 8230 = 480 челч.

К_П = 4800,1 = 48 тыс. р.

Стоимость демонтируемых основных производственных фондов, Кд=0.

Экономия капиталовложений за счёт реализации оборудования, технических средств, демонтируемых при реализации проекта, К_О = 0.

Таким образом, капитальные затраты:

К = 104,856 +21,673+10,4856 +0+48+0-0 = 185,015 тыс. р.

7.2 Расчет дополнительных текущих расходов

Дополнительные текущие расходы И, тыс.р./год, определяются по формуле:

И = И_З + И_Э + И_А + И_С + И_М + И_П, (7.10)

где: И_З - затраты на содержание персонала, дополнительно необходимого для обслуживания оборудования и технических средств после реализации проекта, тыс. р./год;

И_Э - стоимость дополнительно потребляемых энергоресурсов, тыс. р./год;

И_А - дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию оборудования и технических средств, тыс.р./год;

И_С - дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию зданий и помещений, занимаемых оборудованием и персоналом, тыс. р./год;

И_М - дополнительные расходы основных, вспомогательных материалов и приборов, тыс. р./год;

И_П - прочие дополнительные расходы (стоимость услуг сторонних организаций, содержание транспорта и другие административно-управленчиские расходы), тыс. р./год..

Учитывая, что данная модернизация не имеет дополнительных особо сложных приспособлений, для данного дипломного проекта, главными являются показатели, учитывающий дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию оборудования и технических средств, тыс. р./год., и показатель стоимости дополнительно потребляемых энергоресурсов, тыс. р./год:

(7.11)

где И_А - дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию оборудования и технических средств, тыс. р./год:

(7.12)

где Н_ар=16 - норматив расхода на текущий ремонт, содержание и амортизацию,%;

тыс. р./ год.

И_э - стоимость дополнительно потребляемых энергоресурсов, тыс. р./год;

И_э=И_эл=М*К_Ц*Ц_п*Т_н, (7.13)

где М = 0,2- расход электроэнергии в смену, кВт*ч;

Т_н =1 - число смен;

К_Ц= 1920 - интенсивность использования установленной мощности,ч;

Ц_п =2,89 - стоимость электроэнергии, р./ кВт*ч.

И_э=0,2119202,89= 1,109 тыс.р./год.

И= 21,992+1,109=23,101 тыс. р./год.

7.3 Экономия текущих затрат

Экономия текущих затрат, тыс. р./год:

Э_Т = Э_С + Э_З + Э_У + Э_Б + Э_К + Э_Н - Э_О - И,(7.14)

где Э_С - экономия, обусловленная уменьшением расхода сырья, материалов, топлива и т. д., тыс. р./год;

Э_З - экономия на заработной плате и сопутствующих ей отчислениях, тыс. р./год;

Э_У - экономия на части расходов, образующихся при увеличении объёма производства, тыс. р./год;

Э_Б - экономия, обусловленная уменьшением брака продукции и увеличением её качества, тыс. р./год;

Э_К - экономия, обусловленная увеличением качества продукции, тыс.р./год;

Э_Н - экономия, обусловленная повышением уровня надёжности оборудования, тыс. р./год;

Э_О - экономия на расходах по содержанию, ремонту и эксплуатации оборудования, тыс. р./год;

И - дополнительные текущие расходы, тыс. р./год.

Расчет экономии текущих затрат определим на календарный год, тыс. р./год:

Э_Т = Э_К + Э_Н + Э_С - И. (7.15)

Экономия, обусловленная повышением уровня надежности оборудования, Э_Н, тыс.р/год:

(7.16)

где О₁ = 19 - количество внезапных внеплановых остановок в год до внедрения проекта;

О₂ = 10 - количество внезапных внеплановых остановок в год после внедрения проекта;

У = 21,7 - стоимость одной незапланированной остановки, тыс. р.

195,3 тыс.р./год.

Э_К= (Ц₂ - Ц₁)*В_пр, (7.17)

Э_К= (120,1-118,17)*112000= 21,616 тыс. р./ год.

Э_с=Н_с*Д_с*В_пр*Ц_с , (7.18)

где Н_с = 0,00012 - норма расхода воды на единицу продукции, м³/кг;

Д_с =20 - относительное снижение нормы расхода воды, %;

Ц_с = 16,11- цена воды, р/м³.

Э_с=0,00012*0,2*16,11*112000 = 4,303 тыс.р./год.

Экономия составит:

Э_Т = 195,3+ 21,616+4,303-23,101= 198,118 тыс.р./год.

7.4 Расчет годового экономического эффекта и показателя рентабельности и капиталовложений

Годовой экономический эффект, тыс. р./год, обусловленный внедрением проекта:

Э_Г = Э_Т - Е_НК, (7.19)

где Е_Н = 0,15- нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений в проект (таблица 7.1)

Э_Г =198,118- 0,15185,015= 170,366 тыс.р./год.

Расчетный срок окупаемости капиталовложений с момента начала промышленной эксплуатации составит:

,(7.20)

Т_О = 185,015/ 198,118 ? 0,93 года.

Период реализации проекта с начала его финансирования до момента промышленной эксплуатации определяется по формуле:

Т_Р = Т_П + Т_И + Т_М + Т_ОЭ, (7.21)

где Т_П = 30 - длительность проектирования, дней;

Т_И =10 - длительность изготовления и время получения комплектующих, дней;

Т_М = 1- длительность монтажа и наладки, дней;

Т_ОЭ = 7 - длительность опытной эксплуатации, дней;

Т_Р = 30 + 10 + 1 + 7 = 48 дней.

Прирост прибыли предприятия, обусловленный внедрением проекта, тыс.р./год:

П_П = Э_Т + (Ц₁ - С₁)(В₂ - В₁) + (Ц₂ -Ц₁)В₂, (7.22)

где Ц₁ и Ц₂ - цена выпускаемой продукции до и после внедрения проекта (см. таблицу 7.1),

С - себестоимость продукции, р. (см. таблицу 7.1);

B₁ ;В₂ - объёмы производства продукции до и после внедрения проекта, соответственно, т/год; так как объем производства не меняется,

то B₁=В₂ =11200 т/год (см. таблицу 7.1):

П_П=198,118+(0,11817-0,11)(112-112)+(0,1201-0,11817)112=219,734 тыс.р./год.

Таблица 7.5 - Результаты реализации проекта

Наименование показателей	Величина показателя
	До внедрения проекта	После внедрения проекта
Объем производства, т	112	112
Цена реализации 1 кг продукции, р.	118,17	120,1
Себестоимость единицы продукции, р./кг	110	108,2
Прибыль с единицы продукции, р./ кг	8,17	11,9
Годовой экономический эффект, р./год	-	170366
Единовременные капиталовложения в проект, р.	-	185015
Окупаемость капиталовложений (инвестиций), год	-	0,93
Рентабельность капиталовложений, %	-	119,7

Показатель рентабельности капиталовложений (эффективности) в проект определяется по следующей формуле, %:

%, (7.23)

%.

Проведённые технико-экономические расчёты, подтверждают, целесообразность проведения модернизации. Прирост прибыли в первый же год реализации проекта составит 219734 р., а годовой экономический эффект от реализации проекта 170366 р. Необходимые инвестиции в размере 185015 р. окупятся за 0,93 года.

В таблице 7.5 представлены результаты экономических расчётов внедряемого проекта.

Заключение

В процессе выполнения дипломного проекта на основании проведенного литературного обзора и патентных исследований определены тенденции развития современной техники по переработке мясного сырья и предложены новые технические решения конструкций фаршемешалки, волчка, и льдогенератора на ООО «Мясокомбинат «Борисоглебский» г. Борисоглебск.

Были проведены расчеты, подтверждающие надежность и работоспособность спроектированных узлов и машин. Разработаны мероприятия по обеспечению экологической чистоты производства и безопасности обслуживания данного оборудования в производственных условиях.

Рассчитан годовой экономический эффект от внедрения предложенных модернизаций для данного предприятия, который составил 170366 р., а также срок окупаемости капиталовложений в проект 0,93 года, что подтверждает эффективность внедрения проекта.

Список использованных источников

1. Лаврова, Л.П. Технология колбасных изделий [Текст]/. Л.П. Лаврова, В.В. Крылова - М.: Пищевая промышленность, 1975.

2. Машины, оборудование и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Каталог. Том 1, ч.1. Мясная промышленность[Текст]/ - /М.: Агро-НИИТЭИ по инженерно-техническому обеспечению, 1990.

3. Оборудование для мясной и пищеперерабатывающей промышленности. ч.З. Оборудование для производства колбасных изделий и полуфабрикатов Отраслевой каталог. [Текст]/ - /М.: ЦНИИТЭИ легпищепром, 1986.

4. Корнюшко Л.М. Оборудование для производства вареных колбасных изделий.[Текст]/ Корнюшко Л.М. - М.: Колос, 1993. - 304 с.

5. Парфенупуло М.Г Практикум по курсу технологическое оборудование пищевых производств [Текст]/. Парфенупуло М.Г. Шевцов А.А., Остриков А.Н. - Воронеж: ВТИ. 1993 - 40 с.

6. Логоша И.Л. Оборудование для измельчения мяса и мясопродуктов, перемешивания, наполнения, дозирования и формования[Текст]/. Логоша И.Л. - М.: Машиностроение, 1966. - 139 с.

7. Косой В.Д. Совершенствование процесса производства вареных колбас [Текст]/. Косой В.Д. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985. - 271 с.

8. Мясная промышленность[Текст]:информ.-аналит. журн./ 1992 г. № 1, 1992 г. № 6, 1993 г. № 1, 1993г. № 6, 1995г № 1-4.

9. Чубик И.А. Справочник по теплофизическим константам пищевых продуктов и полуфабрикатов. [Текст]/. Чубик И.А. Маслов А.М. - М.: Пищевая промышленность, 1965.

10. Сироткина Н. В. Методические указания к выполнению экономического раздела в дипломных проектах; Для студентов спец. 170600 / ВГТА; [Текст]/. Сироткина Н. В. - Воронеж, 1998

11. Ивашов Н. П. Технологическое оборудование мясоперерабатывающих предприятий Т.2. [Текст]/. Н.П. Ивашов - М.: Колосс, 2007

12. Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности [Текст]/. Пелеев А.И. - М.: Пищевая промышленность, 1971.

13. Редукторы и мотор-редукторы. Каталог. Часть 1. [Текст]/ - М., 1987.

14. Чернавский С.А Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов. 2-е изд., перераб. и доп. [Текст]/. Чернавский С.А., Боков К.Н., Чернин И.М. и др. - М.: Машиностроение, 1988.

15. Чернин И.М. Расчеты деталей машин [Текст]/. Чернин И.М., Кузьмин А.В., Ицкович., Г.М. - Минск.: Высшая школа, 1974

16. Анурьев В.И.. Справочник конструктора-машиностроителя Т.1. - 6-е изд., перераб. и доп. [Текст]/. Анурьев В.И.- М.: Машиностроение, 1982,576 с.

17. Егорушкин В.Е., Цеплович Б.И. Основа гидравлики и теплотехники. [Текст]/. Егорушкин В.Е., Цеплович Б.И. - М.: Машиностроение, 1990.

18. Учеб. пособие для машиностроительных техникумов [Текст]/. -- М.: Машиностроение, 1981, 268 с.

19. Сегеда Д.Г. Охрана труда в пищевой промышленности. [Текст]/. Сегеда Д.Г., Дашевский В.И. - М.: Легкая и пищевая промышленность,1983, 344 с.

20. Горбатов В.М. Техника безопасности и охрана труда в мясной промышленности [Текст]/. Горбатов В.М., Юрьев Ф.Ф. - М.: Пищевая промышленность, 1967.

21. Варваров В.В. Справочные материалы для выполнения РГР по безопасности жизнедеятельности БЖД/ВГТА, Каф. БЖД: [Текст]/ Варваров В.В. и др. - Воронеж, 1998. - 22 с.

22. Кирсанов В.И. Методические указания к выполнению раздела «Безопасность и экологичность » в дипломных проектах; Для студентов спец. 170600 / ВГТА; [Текст]/. Кирсанов В.И. - Воронеж, 1998.

23. СНиП 23-05-95 «Нормированные значения искусственного освещения. Нормированные значения КЕО при естественном и совмещённом освещении».

24. СНиП 23-03-2003 «Допустимые уровни звукового давления, уровней звука, эквивалентные и максимальные уровни звука, проникающего шума в помещении производственных зданий».

25. НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности».

26. СанПин 2.2 4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

27. ГН 2.2.5 .1313-03 «Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны».

28. ГОСТ 12.1.012-90 «Санитарные нормы одночисловых показателей вибрационной нагрузки на человека»

29. СО 153-34.21.122-2003 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций».

30. ГН 2.2.5 1315-03 «Предельно допустимые концентрации химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования».

31. ГОСТ 12.1.038-82 «Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновений и токов»

32. ГН 2.1.5.689-98 «Ориентировочные допустимые уровни (ОДУ) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования».