Модернизация технологической линии производства вареных колбас на ОАО "Борисоглебский мясокомбинат"

Анализ современных технологий и техники производства вареных колбас. Требования к сырью, материалам, готовой продукции. Машинно-аппаратурная схема производства вареных колбас. Кинематический расчет привода мешалки. Расчет годового экономического эффекта.

Рубрика Кулинария и продукты питания
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 07.01.2010
Размер файла 1,3 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

где qСО2- количество диоксида углерода, выделяемого одним рабочим, г/ч. Принимаем qСО2=90 г/ч [21]

.

Определяем необходимый объем воздуха Ld для удаления этих избыточной влаги в холодный и горячий периоды года, м3/ч:

Ld=d/dj , (6.4)

где dj- влагосодержание в соответствующий период года, г/м3

В жаркий период года:

.

В холодный период года:

.

Определяем объем воздуха LCO2, необходимый для удаления диоксида углерода, м3/ч:

Lco2=Mco2/ПДКр.з.со2 (6.5)

где ПДКР.З.СО2- предельно допустимая концентрация СО2 в рабочей зоне, мг/м3. Примем согласно ГН 2.2.5.1313-03 ПДКР.З.СО2 = 9000 мг/м3=9 г/м3

7. Технико-экономический расчет

В технико-экономических расчётах рассчитываются затраты на реализацию проекта, дополнительных текущих издержек и экономии трудовых, материальных и финансовых ресурсов. Определяется годовой экономический эффект и срок окупаемости затрат на реализацию проекта.

Таблица 7.1 - Технико-экономические показатели

Показатели

Обозначение

Единицы измерения

Значение показателя

1

2

3

4

1 . Объем производства

Впр

т/год

112

2. Цена единицы продукции

Ц1

р/кг

118,17

3. Проектируемая цена реализации единицы продукции

Ц2

р/кг

120,1

4. Норматив расхода на текущий ремонт, содержание и амортизацию

Нар

%

16

5. Стоимость технических средств для реализации проекта, всего

КБ+КВ

тыс. р.

126,529

6. Средний заработок по предприятию:

по рабочим

поИТР

ЗСР

ЗР

ЗИТР

тыс. р.

тыс. р.

тыс. р.

8,25

7,5

9,0

7. Минимальная заработная плата

Зmin

тыс. р.

2,6

8. Режим работы предприятия

смен.

1

9. Покупная цена электроэнергии

ЦЭР

руб.

2,89

10. Стоимость 1м2 производственной площади

Спл

тыс. р.

8,0

11. Стоимость 1 чел.-часа проектных работ

Сп

тыс. р.

0,1

12. Норматив экономически эффективных капитальных затрат

ЕН

%

15

13. Себестоимость единицы продукции

С1

руб.

110

7.1 Расчёт капиталовложений

Приведем в таблицах 7.2, 7.3, 7.4 сведения о затратах на реализацию проекта.

Таблица 7.2 - Расчет материальных расходов

Наименование

Единицы измерения

Цена, р

Расход

Сумма, р.

Фаршемешалка

Сырье, материалы

1. Лист 12x280x240,65X13

2. Электроды

кг

пачка

173

146

25

7

4325

1022

Волчек

3. Сталь 12Х13

кг

148

24

3552

4. Электроэнергия

кВтч

2,89

466

1347

Агрегат для производства чешуйчатого льда

5.Сталь 12Х18Н9Т

Комплектующие:

Болт М10

Винт М6

кг

шт

шт

154

3

1,5

27

6

30

4158

18

45

Итого (ЗМ)

14467

Таблица 7.3 - Расчет трудозатрат и средств на оплату труда

Вид работ

Трудоемкость,

челчас

Разряд

Часовой

тариф, р.

Оплата труда, р

Станочные:

Токарные

Фрезерные

Шлифовальные

Сверлильные

Электроимпульсная

Слесарные

Монтаж- демонтаж

12

13,6

10

8

12

11

40

6

5

5

4

5

5

5

72

70

72

68

70

70

74

864

952

720

540

840

770

2960

Итого (Зтр)

7746

Таблица 7.4 - Приобретение технических средств

Наименование

Цена, тыс. р.

Количество, шт

Сумма, тыс. р.

Фреза торцевая, D = 160 мм

Фреза торцевая, D = 100 мм

Фреза концевая, D = 40 мм

Фреза концевая, D = 16 мм

Фреза шпоночная, D = 16 мм

Резцы токарные

Мотор-редуктор

Пульт управления

Выключатель концевой

3,889

2,714

0,960

0,232

0,184

0,084

8,7

2

0,371

1

1

1

1

1

3

1

1

2

3,889

2,714

0,960

0,232

0,184

0,252

8,7

4

0,742

Итого(КВ)

21,673

i

Капитальные затраты, тыс. р, на создание и реализацию проекта, направлены на проектирование, изготовление и монтаж новых узлов и оборудования, покупку комплектующих и технических средств, обеспечение дополнительными производственными площадями, инфраструктурой;

, (7.1)

где КБ - балансовая стоимость основного оборудования, дополнительно устанавливаемого по проекту, включающая расходы на приобретение, транспортировку, хранение, монтаж и наладку, тыс.р.;

КВ - стоимость вспомогательного оборудования и резервного оборудования, тыс. р.;

КИ - затраты на создание дополнительной инфраструктуры, тыс. р.;

Кс - стоимость зданий и помещений, дополнительно необходимых для реализации проекта, тыс. р.;

КП - производственные затраты, включающие расходы на проектирование и разработку, тыс. р.;

Кд - стоимость демонтируемых основных производственных фондов, тыс. р.;

Ко - экономия капиталовложений за счёт реализации оборудования, технических средств, демонтируемых при реализации проекта, тыс. р.

Балансовая стоимость основного оборудования:

КБ = СП, (7.2)

где СП - полная себестоимость изготовления, тыс. р.:

СП = (1+кНП, (7.3)

где кН - коэффициент, учитывающий накладные расходы, кН =2,5;

ЗП - прямые затраты на изготовление оборудования, тыс. р.:

ЗП = ЗОМ, (7.4)

где ЗМ - материальные расходы, тыс. p.,

3О - основная и дополнительная заработная плата, тыс. р.,

ЗО = ЗТРкЗ, (7.5)

где ЗТР - трудозатраты и средства на оплату труда, тыс. р.;

к3 =2 - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату и начисления,

ЗО = 7,7462 = 15,492 тыс.р.,

Прямые затраты:

ЗП = 14467+15,492 = 29,959 тыс.р.,

Себестоимость:

СП = (1+2,5) 29,959= 104,856 тыс.р.

Балансовая стоимость:

КБ = 104,856 тыс.р.

Стоимость приобретённых вспомогательных технических средств, тыс. р.:

(см. таблицу 5.4) КВ =21,673 тыс. р.

Затраты на создание дополнительной инфраструктуры, тыс. р.:

КИ = 0,1КБ, (7.6)

КИ = 0,1104,856 = 10,4856 тыс. р.

Стоимость зданий и помещений, дополнительно необходимых для реализации проекта, тыс. р.:

КС = СПЛПЛ, (7.7)

где СПЛ - стоимость одного квадратного метра площади помещения под реализацию проекта, тыс. р./м2;

ПЛ - занимаемая площадь, м2;

Так как на реализацию проекта не требуются дополнительные площади, то принимаем КС = 0.

Производственные затраты, включающие расходы на проектирование и разработку, тыс. р.:

КП = ТПСП, (7.8)

где СП - стоимость часа проектирования, СП = 0,1 тыс.р.;

ТП - трудоемкость проектных работ, челч.

ТП = 8МВ, (7.9)

где 8 - длительность рабочего дня;

М - число проектировщиков, М = 2 чел;

В - длительность проектирования, В=30 дней:

ТП = 8230 = 480 челч.

КП = 4800,1 = 48 тыс. р.

Стоимость демонтируемых основных производственных фондов, Кд=0.

Экономия капиталовложений за счёт реализации оборудования, технических средств, демонтируемых при реализации проекта, КО = 0.

Таким образом, капитальные затраты:

К = 104,856 +21,673+10,4856 +0+48+0-0 = 185,015 тыс. р.

7.2 Расчет дополнительных текущих расходов

Дополнительные текущие расходы И, тыс.р./год, определяются по формуле:

И = ИЗ + ИЭ + ИА + ИС + ИМ + ИП, (7.10)

где: ИЗ - затраты на содержание персонала, дополнительно необходимого для обслуживания оборудования и технических средств после реализации проекта, тыс. р./год;

ИЭ - стоимость дополнительно потребляемых энергоресурсов, тыс. р./год;

ИА - дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию оборудования и технических средств, тыс.р./год;

ИС - дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию зданий и помещений, занимаемых оборудованием и персоналом, тыс. р./год;

ИМ - дополнительные расходы основных, вспомогательных материалов и приборов, тыс. р./год;

ИП - прочие дополнительные расходы (стоимость услуг сторонних организаций, содержание транспорта и другие административно-управленчиские расходы), тыс. р./год..

Учитывая, что данная модернизация не имеет дополнительных особо сложных приспособлений, для данного дипломного проекта, главными являются показатели, учитывающий дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию оборудования и технических средств, тыс. р./год., и показатель стоимости дополнительно потребляемых энергоресурсов, тыс. р./год:

(7.11)

где ИА - дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию оборудования и технических средств, тыс. р./год:

(7.12)

где Нар=16 - норматив расхода на текущий ремонт, содержание и амортизацию,%;

тыс. р./ год.

Иэ - стоимость дополнительно потребляемых энергоресурсов, тыс. р./год;

Иээл=М*КЦпн, (7.13)

где М = 0,2- расход электроэнергии в смену, кВт*ч;

Тн =1 - число смен;

КЦ= 1920 - интенсивность использования установленной мощности,ч;

Цп =2,89 - стоимость электроэнергии, р./ кВт*ч.

Иэ=0,2119202,89= 1,109 тыс.р./год.

И= 21,992+1,109=23,101 тыс. р./год.

7.3 Экономия текущих затрат

Экономия текущих затрат, тыс. р./год:

ЭТ = ЭС + ЭЗ + ЭУ + ЭБ + ЭК + ЭН - ЭО - И,(7.14)

где ЭС - экономия, обусловленная уменьшением расхода сырья, материалов, топлива и т. д., тыс. р./год;

ЭЗ - экономия на заработной плате и сопутствующих ей отчислениях, тыс. р./год;

ЭУ - экономия на части расходов, образующихся при увеличении объёма производства, тыс. р./год;

ЭБ - экономия, обусловленная уменьшением брака продукции и увеличением её качества, тыс. р./год;

ЭК - экономия, обусловленная увеличением качества продукции, тыс.р./год;

ЭН - экономия, обусловленная повышением уровня надёжности оборудования, тыс. р./год;

ЭО - экономия на расходах по содержанию, ремонту и эксплуатации оборудования, тыс. р./год;

И - дополнительные текущие расходы, тыс. р./год.

Расчет экономии текущих затрат определим на календарный год, тыс. р./год:

ЭТ = ЭК + ЭН + ЭС - И. (7.15)

Экономия, обусловленная повышением уровня надежности оборудования, ЭН, тыс.р/год:

(7.16)

где О1 = 19 - количество внезапных внеплановых остановок в год до внедрения проекта;

О2 = 10 - количество внезапных внеплановых остановок в год после внедрения проекта;

У = 21,7 - стоимость одной незапланированной остановки, тыс. р.

195,3 тыс.р./год.

ЭК= (Ц2 - Ц1)*Впр, (7.17)

ЭК= (120,1-118,17)*112000= 21,616 тыс. р./ год.

Эссспрс , (7.18)

где Нс = 0,00012 - норма расхода воды на единицу продукции, м3/кг;

Дс =20 - относительное снижение нормы расхода воды, %;

Цс = 16,11- цена воды, р/м3.

Эс=0,00012*0,2*16,11*112000 = 4,303 тыс.р./год.

Экономия составит:

ЭТ = 195,3+ 21,616+4,303-23,101= 198,118 тыс.р./год.

7.4 Расчет годового экономического эффекта и показателя рентабельности и капиталовложений

Годовой экономический эффект, тыс. р./год, обусловленный внедрением проекта:

ЭГ = ЭТ - ЕНК, (7.19)

где ЕН = 0,15- нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений в проект (таблица 7.1)

ЭГ =198,118- 0,15185,015= 170,366 тыс.р./год.

Расчетный срок окупаемости капиталовложений с момента начала промышленной эксплуатации составит:

,(7.20)

ТО = 185,015/ 198,118 ? 0,93 года.

Период реализации проекта с начала его финансирования до момента промышленной эксплуатации определяется по формуле:

ТР = ТП + ТИ + ТМ + ТОЭ, (7.21)

где ТП = 30 - длительность проектирования, дней;

ТИ =10 - длительность изготовления и время получения комплектующих, дней;

ТМ = 1- длительность монтажа и наладки, дней;

ТОЭ = 7 - длительность опытной эксплуатации, дней;

ТР = 30 + 10 + 1 + 7 = 48 дней.

Прирост прибыли предприятия, обусловленный внедрением проекта, тыс.р./год:

ПП = ЭТ + (Ц1 - С1)(В2 - В1) + (Ц212, (7.22)

где Ц1 и Ц2 - цена выпускаемой продукции до и после внедрения проекта (см. таблицу 7.1),

С - себестоимость продукции, р. (см. таблицу 7.1);

B12 - объёмы производства продукции до и после внедрения проекта, соответственно, т/год; так как объем производства не меняется,

то B12 =11200 т/год (см. таблицу 7.1):

ПП=198,118+(0,11817-0,11)(112-112)+(0,1201-0,11817)112=219,734 тыс.р./год.

Таблица 7.5 - Результаты реализации проекта

Наименование показателей

Величина показателя

До внедрения проекта

После внедрения проекта

Объем производства, т

112

112

Цена реализации 1 кг продукции, р.

118,17

120,1

Себестоимость единицы продукции, р./кг

110

108,2

Прибыль с единицы продукции,

р./ кг

8,17

11,9

Годовой экономический эффект, р./год

-

170366

Единовременные капиталовложения в проект, р.

-

185015

Окупаемость капиталовложений

(инвестиций), год

-

0,93

Рентабельность капиталовложений, %

-

119,7

Показатель рентабельности капиталовложений (эффективности) в проект определяется по следующей формуле, %:

%, (7.23)

%.

Проведённые технико-экономические расчёты, подтверждают, целесообразность проведения модернизации. Прирост прибыли в первый же год реализации проекта составит 219734 р., а годовой экономический эффект от реализации проекта 170366 р. Необходимые инвестиции в размере 185015 р. окупятся за 0,93 года.

В таблице 7.5 представлены результаты экономических расчётов внедряемого проекта.

Заключение

В процессе выполнения дипломного проекта на основании проведенного литературного обзора и патентных исследований определены тенденции развития современной техники по переработке мясного сырья и предложены новые технические решения конструкций фаршемешалки, волчка, и льдогенератора на ООО «Мясокомбинат «Борисоглебский» г. Борисоглебск.

Были проведены расчеты, подтверждающие надежность и работоспособность спроектированных узлов и машин. Разработаны мероприятия по обеспечению экологической чистоты производства и безопасности обслуживания данного оборудования в производственных условиях.

Рассчитан годовой экономический эффект от внедрения предложенных модернизаций для данного предприятия, который составил 170366 р., а также срок окупаемости капиталовложений в проект 0,93 года, что подтверждает эффективность внедрения проекта.

Список использованных источников

1. Лаврова, Л.П. Технология колбасных изделий [Текст]/. Л.П. Лаврова, В.В. Крылова - М.: Пищевая промышленность, 1975.

2. Машины, оборудование и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Каталог. Том 1, ч.1. Мясная промышленность[Текст]/ - /М.: Агро-НИИТЭИ по инженерно-техническому обеспечению, 1990.

3. Оборудование для мясной и пищеперерабатывающей промышленности. ч.З. Оборудование для производства колбасных изделий и полуфабрикатов Отраслевой каталог. [Текст]/ - /М.: ЦНИИТЭИ легпищепром, 1986.

4. Корнюшко Л.М. Оборудование для производства вареных колбасных изделий.[Текст]/ Корнюшко Л.М. - М.: Колос, 1993. - 304 с.

5. Парфенупуло М.Г Практикум по курсу технологическое оборудование пищевых производств [Текст]/. Парфенупуло М.Г. Шевцов А.А., Остриков А.Н. - Воронеж: ВТИ. 1993 - 40 с.

6. Логоша И.Л. Оборудование для измельчения мяса и мясопродуктов, перемешивания, наполнения, дозирования и формования[Текст]/. Логоша И.Л. - М.: Машиностроение, 1966. - 139 с.

7. Косой В.Д. Совершенствование процесса производства вареных колбас [Текст]/. Косой В.Д. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985. - 271 с.

8. Мясная промышленность[Текст]:информ.-аналит. журн./ 1992 г. № 1, 1992 г. № 6, 1993 г. № 1, 1993г. № 6, 1995г № 1-4.

9. Чубик И.А. Справочник по теплофизическим константам пищевых продуктов и полуфабрикатов. [Текст]/. Чубик И.А. Маслов А.М. - М.: Пищевая промышленность, 1965.

10. Сироткина Н. В. Методические указания к выполнению экономического раздела в дипломных проектах; Для студентов спец. 170600 / ВГТА; [Текст]/. Сироткина Н. В. - Воронеж, 1998

11. Ивашов Н. П. Технологическое оборудование мясоперерабатывающих предприятий Т.2. [Текст]/. Н.П. Ивашов - М.: Колосс, 2007

12. Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности [Текст]/. Пелеев А.И. - М.: Пищевая промышленность, 1971.

13. Редукторы и мотор-редукторы. Каталог. Часть 1. [Текст]/ - М., 1987.

14. Чернавский С.А Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов. 2-е изд., перераб. и доп. [Текст]/. Чернавский С.А., Боков К.Н., Чернин И.М. и др. - М.: Машиностроение, 1988.

15. Чернин И.М. Расчеты деталей машин [Текст]/. Чернин И.М., Кузьмин А.В., Ицкович., Г.М. - Минск.: Высшая школа, 1974

16. Анурьев В.И.. Справочник конструктора-машиностроителя Т.1. - 6-е изд., перераб. и доп. [Текст]/. Анурьев В.И.- М.: Машиностроение, 1982,576 с.

17. Егорушкин В.Е., Цеплович Б.И. Основа гидравлики и теплотехники. [Текст]/. Егорушкин В.Е., Цеплович Б.И. - М.: Машиностроение, 1990.

18. Учеб. пособие для машиностроительных техникумов [Текст]/. -- М.: Машиностроение, 1981, 268 с.

19. Сегеда Д.Г. Охрана труда в пищевой промышленности. [Текст]/. Сегеда Д.Г., Дашевский В.И. - М.: Легкая и пищевая промышленность,1983, 344 с.

20. Горбатов В.М. Техника безопасности и охрана труда в мясной промышленности [Текст]/. Горбатов В.М., Юрьев Ф.Ф. - М.: Пищевая промышленность, 1967.

21. Варваров В.В. Справочные материалы для выполнения РГР по безопасности жизнедеятельности БЖД/ВГТА, Каф. БЖД: [Текст]/ Варваров В.В. и др. - Воронеж, 1998. - 22 с.

22. Кирсанов В.И. Методические указания к выполнению раздела «Безопасность и экологичность » в дипломных проектах; Для студентов спец. 170600 / ВГТА; [Текст]/. Кирсанов В.И. - Воронеж, 1998.

23. СНиП 23-05-95 «Нормированные значения искусственного освещения. Нормированные значения КЕО при естественном и совмещённом освещении».

24. СНиП 23-03-2003 «Допустимые уровни звукового давления, уровней звука, эквивалентные и максимальные уровни звука, проникающего шума в помещении производственных зданий».

25. НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности».

26. СанПин 2.2 4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

27. ГН 2.2.5 .1313-03 «Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны».

28. ГОСТ 12.1.012-90 «Санитарные нормы одночисловых показателей вибрационной нагрузки на человека»

29. СО 153-34.21.122-2003 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций».

30. ГН 2.2.5 1315-03 «Предельно допустимые концентрации химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования».

31. ГОСТ 12.1.038-82 «Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновений и токов»

32. ГН 2.1.5.689-98 «Ориентировочные допустимые уровни (ОДУ) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования».


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.