Производство кондитерских изделий в ООО "Южуралкондитер"

13. По окончанию работы складские помещения должны быть заведующим складом в присутствии представителя охраны осмотрены на предмет безопасности в противопожарном состоянии закрыты, опломбированы и ключи сданы в проходную под роспись начальника смены охраны.

14. Перед вскрытием складских помещений заведующий складом обязан проверить целостность пломб, дверных и оконных проемов.

Порядок отгрузки готовой продукции со складов

1. Поставка продукции производится железнодорожным и автомобильным транспортом.

2. Работниками ОТК проверяется каждая партия отгружаемых кондитерских изделий и ставится подпись и штамп на товарно-транспортной накладной.

3. Основанием для отгрузки кондитерских изделий является товарно-транспортная накладная, которая заготавливается операторами машино-счетной станции согласно распоряжению отдела сбыта и после проверки визируется начальником сбыта.

4. Расположение выписывается в одном экземпляре товароведом отдела сбыта с покупателем или его заявки в пределах выделенного фонда и имеющегося в наличии ассортимента кондитерских изделий и подписывается начальником отдела сбыта.

При отпуске готовой продукции самовывозом получатель предъявляет доверенность, оформленную в соответствии с инструкцией о порядке выдачи доверенностей на получение товароматериальных ценностей и отпуска их по доверенности и согласованной с ЦСУ РФ, паспорта или другого документа, удостоверяющего личность получателя.

- при центровывозе отпуск производится без доверенности при условии сообщения получателями отделу сбыта фабрики образца печати штампа, которым в магазинах скрепляется подпись лиц в получении товара.

- при доставке продукции иногородним покупателям без сопровождающего продукция отпускается шоферу-экспедитору.

5. Погрузка кондитерских изделий осуществляется грузчиками по указанию кладовщика в количестве и ассортименте, определенных в товарно-транспортной накладной.

6. Кладовщик несет полную ответственность за несоответствие практически отгруженного ассортимента и количества, указанному в товарно-транспортной накладной.

Материальный склад

На фабрике имеется материальный склад. Все вспомогательные материалы, этикет, трафарет, клей ПВА, скотч - клеевая лента и многое другое, хранится в материальном складе. Учет вспомогательных материалов ведется через компьютерную сеть. Склад тары расположен в неотапливаемом помещении, там хранят рулоны с картоном, пергаментом, а также купленные на стороне заготовки коробов. Вспомогательные материалы, пергамент, тара доставляются в цех автопогрузчиками.

5. Производственная лаборатория

На Челябинской кондитерской фабрике имеются 5 производственные лаборатории:

Центральная лаборатория

Лаборатория конфетно-карамельного производства

Лаборатория подготовительного отделения

Две лаборатории цеха мучных изделий

В функции центральной лаборатории входят: контроль всех видов сырья и полуфабрикатов, поступающих на фабрику, контроль готовой продукции, контроль за содержанием сухих веществ в сырье, полуфабрикатах и готовых изделиях, контроль жира в готовой изделиях и полуфабрикатах, контроль сырья и в полуфабрикатах поступающих в производство без термической обработки, контроль качества вспомогательных материалов, тары и упаковки, поступающих на фабрику, контроль за правильным ведением технологического процесса, контроль за соблюдением рецептур.

Все анализы в центральной лаборатории проводятся арбитражными методами.

Результаты анализов заносятся в журналы. Деятельность лаборатории фиксируется в специальной документации, формах и журналах.

В обязанности центральной лаборатории входит контроль за санитарным состоянием производства.

Штат лаборатории 4 человека.

Сотрудники центральной лаборатории участвуют во всех видах технологических испытаний.

Для проведения технохимического контроля в центральной лаборатории используется следующее оборудование и приборы:

Аналитические и технические весы

Сушильные шкафы

Вытяжные шкафы

Рефрактометры

Пипетки, бюретки, колбы различной емкости

ФЭК

Эксикатор

Поляриметр

Центральная лаборатория методически руководит работой цеховых лабораторий.

Штат лабораторий входят сменные технологи, сменные химики.

В обязанности цеховых лабораторий входит:

Органолептический контроль качества сырья, поступающего в цех, контроль вспомогательных материалов

Контролируют ход технологических процессов, соблюдение рецептур, работу дозаторов непрерывного действия

Качество полуфабрикатов, содержание сухих веществ, содержание редуцирующих веществ в сиропах, карамельной массе, помаде, теста.

Качество готовых изделий, содержание сухих веществ, редуцирующих веществ, влажность, процент начинки, процент глазури, количество штук в 1 кг, содержание общего сахара, кислотность, щелочность.

Выдает анализы на каждую партию

Следит за выполнением инструкции по предупреждению попадания посторонних предметов на всех производственных участках и складах цеха

Деятельность лаборатории фиксируется в специальной документации, формах и журналах, журнал форма П-13 К, П-12 К

Журнал регистрации веса готовой продукции

Журнал учета полуфабрикатов

Журнал контроля за качеством сырья материалов и полуфабрикатов, поступающих в цех

Журнал учета ферропримесей

Журнал учета стеклянной посуды

Журнал учета разведений дезонфицированных растворов

Записи в журналах ведут синими чернилами четко и разборчиво. Подчистка не допускается, а для исправления слегка зачеркивают неправильние цифры, чтобы можно было прочесть первоначальную запись, и сверху пишут правильные цифры или текст.

Все страницы журналов пронумеровываются, прошнуровываются, количество страниц фиксируется подписью руководителя предприятия или лица, им уполномоченного, подпись скрепляется печатью фабрики.

6. Основы метрологии, стандартизации и сертификации

Значение метрологии велико - так как от учета материальных ценностей зависит благосостояние предприятия.

Метрологическая служба обеспечивает все участки производства средствам средств измерений.

Право поверки предоставлено аккредитованным юридическим лицам.

Сертификация

Сертификация - это деятельность третьей стороны, направленная на подтверждение соответствия продукции требованиям нормативных документов.

В связи с этим потребитель получает полную гарантию на пригодность получаемого товара.

При проведении сертификации на декларацию о соответствии имеются гигиеническое заключение ветеринарные свидетельства, сертификаты и протоколы испытаний, и сертификаты соответствия на использованное сырье, вспомогательные материалы и тару.

Декларация о соответствии является выходным документом, подтверждающим соответствие продукции после ее регистрации в органе по сертификации.

Основы стандартизации

Стандартизация является важнейшим средством улучшения качества продукции.

Основа стандартизации - система нормативно технической документации. В нее входят различные унифицированные документы:

Государственный стандарт - нормативно технический документ, устанавливающий комплекс норм, правил, требований характеристик и методов, касающихся различных видов деятельности, обязательных для выполнения при приемке сырья на предприятие, выработке готовой продукции, проведении производственных процессов, методов контроля.

Основополагающим является стандарт ГОСТ Р 1.0 - 92.

Он определяет основные задачи стандартизации и метрологии и на его основе разработана и действует государственная система стандартизации.

Стандартизация является формат регулирования. Ее эффективность проявляется через функции, экономическая, предоставление о продукции, ее качестве и т.д.

Социальная - это нормирование параметров и показателей продукции их соответствию требованиям санитарии и гигиены.

Стандарты всех видов и категорий являются нормативными документами по стандартизации

1. основополагающие стандарты РСС, ЕСКД, СаНПиН, МБТ

2. стандарты на продукцию устанавливают требования к групп однородной продукции, печенье ГОСТ 24901 - 89.вами измерений, весоизмерительная техника, приборами для измерения температуры (термометрами), давления (манометрами), плотности жидкости, для измерения физико-химических показателей качества (рефрактометры, ФЭК, колориметры и другие приборы) сырья, полуфабрикатов и готовых изделий, а также приборами автоматического контроля и учета ГМК и Н осуществляет функции со средствами измерений их испытания и утверждение типа поверки, а также лицензирование их деятельности и ремонта. Поверки подлежит каждый экземпляр

Утвержденный знак соответствия наносится на этикетки, упаковку и сопроводительную документацию. Знак соответствия показывает, что данная продукция соответствует конкретному стандарту.

Знак соответствия - это знак качества. На фабрике используется штриховое кодирование - штриховой код EAN, код EAN - система штрихов и пробелов с соответствующим штриховым обозначением.

Стандартизацией, метрологией и сертификацией на предприятии занимаются служба КИП и А и ОТК.

7. Строительная часть

Челябинская кондитерская фабрика занимает площадь 4 га.

Генеральный план предприятия представляет собой комплексное решение вопросов, размещения зданий, сооружений и устройств предприятия. В горизонтальной и вертикальной плоскостях: сети транспортных и инженерно - технических коммуникаций, охраны предприятия и благоустройства территории.

Производственные корпуса расположены фасадом на улицу перпендикулярно относительно друг друга.

Параллельно конфетно-карамельному корпусу расположен тарный и механический цеха. Котельная, компрессорная, трансформаторная, газораспределительный пункт размещены отдельно друг от друга и от производственных корпусов.

Въезд и выезд, вход и выход на территорию и с территории расположены рядом, ворота рядом с проходной.

Кроме главных ворот на предприятии устроены запасные ворота с противоположной стороны. Для железнодорожной ветки устроены отдельные ворота.

Вся свободная площадь двора озелена.

Конструктивная схема производственного здания.

Конфетно-карамельный корпус имеет П - образную форму 4 этажа. Длина здания 71,5 м, ширина 18 м, сетка колонн 4,5 5,5, колонны 40 40, высота этажей 3,6 м, оконные проемы размещены между простенками.

Цех мучных кондитерских изделий имеет прямоугольную форму 4 этажа. Длина здания 78 м, ширина 18 м, сетка колонн 6 6, колонны бетонные 40 40, высота этажей 4,8 м.

Через 36 м по длине здания расположен температурный шов, в цехе предусмотрено сплошное ленточное остекление.

В обоих производственных корпусах с противоположных сторон здания расположены лестничные клетки основного и запасного выходов. Лестницы ограждены капитальными стенами.

На каждом этаже зданий предусмотрены санитарные узлы.

8. Водоснабжение, теплоснабжение, топливо, канализация

Челябинская кондитерская фабрика получает воду от городского водопровода. Вода из водопровода, диаметром 150 мм проходящего по улице Полетаевская поступает в котельную, а из трубопровода диаметром 900 мм, проходящего по улице Троицкой в насосную станцию. Оба трубопровода соединяются перемычками. В насосной станции установлены два насоса марки 2 - К 6.

Для замера и забора воды на своде в насосную станцию и на вводе в котельную установлены водомеры. По водомерам определяют общий расход воды, и производится расчет фабрики за воду, за 1 м фабрика платит 12,41 руб. Воды потребляется 218 тыс. м. Из насосной станции вода с помощью насосов поступает котельную и в корпус по производству мучных изделий. Из ввода в котельную вода подается в конфетно-карамельный корпус, также обеспечиваются водой все вспомогательные службы, и административный корпус и столовая.

Вода на предприятии расходуется на технологические нужды, мойку оборудования, аппаратуры, инвентаря, на бытовые нужды (душевые), питьевые нужды, хозяйственные нужды (мойка цехов и помещений).

Производственно - хозяйственные стоки отводятся в городскую канализацию 62% от потребления. За сброс в канализацию фабрика платит за 1 м 5,12 руб. На фабрике установлены 2 вида канализационных стоков:

Условно чистые

Загрязненные

В загрязненных стоках предусмотрены жироуловители, отстойники, уловители механических примесей. Загрязненные стоки спускаются в общую городскую канализацию.

На фабрике имеется оборотное водоснабжение (вода от охлаждающего оборудования, помадосбивальных машин, пятивалковых мельниц, охлаждающих столов).

Расход воды на 1т кондитерских изделий составляет 14 м.

Предприятие имеет собственную котельную. Котельная была введена в эксплуатацию 19 декабря 1969 года. Которая обеспечивает производственные и вспомогательные цеха паром и горячей водой.

В котельной установлены пять паровых котлов общей производительностью 38 тонн пара в час. Из них два котла ДКВР - 10 -13 (10 тонн пара в час, давление 13 кг/см.) полностью автоматически. 2/3 тепла фабрика отдает на сторону: винзавод, отопление 8 организации. 1/3 тепла используется на производственные нужды:

Цех мучных изделий

Конфетно-карамельный цех

Тарный цех

Административное здание

Гаражи

Склады

На паровых котлах установлены экономайзеры. Экономический эффект от их использования на топливо составляет 15-17%.

Топливом в котельной служит природный газ. Газ получают от газопровода, стоимость 1 м газа составляет 500 руб. Природный газ используется в котельной и в цехе мучных изделий в печах для выпечки печенья и вафельных листов, бисквитов. Общий расход газа по фабрике до 7 млн. м в год. В котлах используются горелки ГМГ (газо-мазутные горелки). Выработка пара 38 тыс. Гига. калл.

Коэффициент пересчета натурального топлива в условное 1,16 теплосодержание условной единицы 7000 ккал - на 1 кг топлива. В котельной установлен деаэратор ДСА - 25 для удаления кислорода и углекислоты. Имеется бункер мокрого хранения соли (для обработки Na Cl водой). Котельная оборудована устройством докотовой подготовки воды. На станции химической водоочистки установлены Na - катионовые фильтры очистки 5 штук. Для восстановления активированного угля. Используется солевой раствор Na Cl, катионы Na осаждают катионы Mq и Ca. На производство пара подается очищенная вода. Воду очищают для того, чтобы на стенках труб котлов не образовывалась накипь. Полученный в котлах пар 13 мПа поступает в болерную конфетно-карамельного цеха. Распределительная гребенка служит для распределения пара по разным давлениям 0,6 мПа, 0,3 мПа. Давлением 6 атм, поступает в варочные аппараты, а давлением 3 атм. для обогрева (открытые варочные котлы, рубашки, емкость с обогревом, ТМ - 250). В болерную пар поступает с давлением 9 кГс /мм, диаметр трубопровода 150 мм, температура пара 170С. Также пар служит для обогрева конфетно-карамельного корпуса. Отработанный пар конденсируется. Для утилизации пара стоят конденсационные горшки, передающие остатки тепла в болерную, где конденсат подогревают и подогретая вода поступает в моечные отделения. Часть конденсата 40% возвращается в котельную. В цехе мучных кондитерских изделий отопление водяное - горячей водой.

В котельной имеется лаборатория, которая ведет контроль за химической водоочисткой, жесткостью воды, ведутся необходимые журналы регистрации. Котельная полностью оснащена контрольно - измерительными приборами, приборами регистрации расхода и давления, автоматическими сигнализаторами уровня.

Установлены приборы регистрации

1. расхода пара на отопление

2. уровня воды в барабанах

3. давления пара в котлах и др.

Регистрация ведется на диаграммах по часам и дням. Котельная снабжена приточно-вытяжной вентиляцией, пожарной сигнализацией. Окраска и маркировка газопровода, воздухопровода, горячего и холодного водоснабжения выполнена в соответствии с требованиями: воздух - черным цветом, газ - желтым цветом, горячая вода - красным цветом, холодная вода - синим цветом.

Газ состоит из метана и других соединений углеводородов.

Расчет расхода условного топлива на 1 т продукции производится по формуле

пр = в пр Э,

Где В пр - расход условного топлива на выработку продукции

в пр - удельный расход условного топлива на выработку 1 т продукции, кг/т

Э - количество вырабатываемой продукции, т

В кондитерской промышленности газ расходуется на производство пара, а прямой расход газа рассчитывается только по сахарному печенью и мерендинкам. Расход газа на ДКВР 10/13 - 800 м /час, ДКВР 6,5/13 - 470 м /час, печь 2А ШБГ - 48 м /час, печь итальянская - 25 м /час.

9. Электроснабжение

Фабрика снабжается электроэнергией через два электроввода

1. от трансформаторной подстанции завода АМЗ по высоковольтной воздушной линии напряжением 6 кВт через улицу Дарвина КТП - 2

2. кабельная линия проходит по улице Блюхера к распределительному пункту РП - 37, где имеется распределительное устройство РУ - 6 через собственные трансформаторные подстанции ТМ - 160.

На территории фабрики имеются две трансформаторные подстанции, в которых установлены: два трансформатора 160 КВА марки ТМ - 160, два трансформатора 560 КВА, один трансформатор 160 КВА марки ТМ - 160.

Трансформаторы установлены для преобразования принимаемой электроэнергии с 6 кВт до промышленного напряжения 900,4 кВт.

Все оборудование на фабрике работает под напряжением 380 В.

Преобразованная электроэнергия через распределительное устройство распределяется по цехам:

4. в бисквитный цех

5. в конфетно-карамельный цех

6. во вспомогательные цеха

7. административный корпус

Для безопасной работы на электрооборудовании все оборудование заземлено на контур. Контур заземления установлен в каждом корпусе и выведен в землю.

Самые большие потребители электроэнергии на фабрике это:

1. Компрессорная

2. Электрическая печь для выпечки затяжного печенья

3. Котельная

Расход электроэнергии за 2001 г - 4174 кВт/часов. Расход электроэнергии на 1 гига. калл. до 17-19 кВт/час. Для учета потребления установлена электроэнергии.

Контрольно-измерительная аппаратура 3 фазные электросчетчики.

Стоимость 1 кВт/часа 1 руб. (по 2 ставочному тарифу). Также электроэнергия расходуется на освещение V=220 Вт.

На предприятии имеются помещения со взрывоопасной средой (просеивание муки, размол сахара), к ним предъявляются повышенные требования к устройству и эксплуатации электроустановок.

Электроустановки выполнены в пыленепроницаемом, взрывозащищенном исполнении. На предприятии установлена противогрозавая защита.

Ответственность за своевременное обеспечение электроустановок необходимыми защитными средствами, за организацию правильного их хранения, и создания необходимого резерва, периодические осмотры и испытания возложена на главного энергетика.

10. Газоснабжение

Газораспределительная станция ГРП с давлением газа 2,5 атм МПА размещена на предприятии кондитерской фабрики. Подача газа от ГРУ к оборудованию расположенному в других помещениях (печи в цехе мучных изделий) ведется с давлением 260 мм рт ст МПА.

В ГРУ установлены фильтры очистки газа от механических примесей, предохранительно - запорные клапаны регуляторы давления, продувочная свеча, сбросной предохранительный клапан на входе и выходе.

Все газопроводы на предприятии проложены в соответствии с требованиями на высоте 2,2 м, выкрашены масляной краской в желтый цвет. На всем оборудовании, потребляющем газ, установлены контрольно-измерительные приборы, манометры для замера давления газа и воздуха, разряжения в топке. Газопроводы внутри цехов оснащены продувочными свечами с запорными устройствами. Горелки, установленные в печах, соответствуют требованиям: работают без отрыва пламени и проскока пламени внутрь горелки.

Печи оборудованы взрывоопасными клапанами. Розжиг и обслуживание оборудования используемого в качестве топлива газ, ведет специально обученный персонал, сдавший экзамен комиссии.

Общее потребление газа 12000 тыс. м. Газ, как прогрессивный вид топлива отличается от остальных тем, что имеет два оградиента: окись кислорода и СО.

Общий выброс вредных веществ в атмосферу от котельной составляет

48 т в год. Газ вырабатывается без очистки.

11. Холодильное хозяйство

Кроме тепла на фабрике в большом количестве потребляется холод.

Холод необходим для охлаждения воды, которая подается в охлаждающие рубашки помадосбивальных машин, охлаждающих барабанов для карамельной массы и в другое оборудование. Также холод необходим для охлаждающих шкафов и холодильных камер. Для выработки холода на фабрике имеется компрессорная.

В компрессорной установлены, три поршневых аммиачных компрессора, два компрессора МКТ 220 вырабатывает 220ккал/час, один компрессор МКТ 110 вырабатывает 110 ккал/час холода, также установлен, один винтовой компрессор вырабатывает 220 ккал/час холода. Всего компрессорная вырабатывает около 800 ккал/час холода. На компрессорах установлены электродвигатели мощностью 100 кВт, 132 кВт, 55 кВт.

Все компрессора снабжены манометрами, предохранительными клапанами, термометрами, термореле на каждой ступени компрессора. В компрессорной также имеются два винтовых воздушных компрессора, которые подают воздух на очистку конфет от крахмала в отливочной машине.

На воздушных компрессорах ВВ 9/9 установлены электродвигатели мощностью 75 кВт. Производительность воздушных компрессоров 9м

Также имеется градирня Р= 9 атм. для охлаждения воды.

Компрессорная снабжена приточно-вытяжной вентиляцией, пожарной сигнализацией, защитными средствами, противогазы, песок, лопаты, кирки, средствами пожаротушения, правилами безопасности компрессорная размещена в одноэтажном, отдельно стоящем здании.

В помещении компрессорной станции на видном месте вывешена схема компрессорной установки с необходимыми обозначениями, схема эвакуации людей на случай аварии или пожара.

Персонал обслуживающий компрессорную, ведет необходимые журналы, в которых записываются результаты приемки смен, замеченные неисправности, показания контрольно - измерительных приборов.

12. Вентиляционные устройства и кондиционирование

Для обеспечения требуемого количества воздушной среды в рабочей зоне загрязненный воздух удаляется из помещения и вводится свежий воздух.

Воздух рабочей зоны должен отвечать требованиям ГОСТ 12. 1 005 - 76 ССБТ.

На фабрике имеется естественная и искусственная вентиляция. В каждом производственном цехе, во вспомогательных цехах установлены приточная и вытяжная вентиляция. Окна оборудованы форточками аппараты, оборудование, которое сопровождается выделением паров, газов, пыли снабжены местными откосами. Во взрыво- и пожароопасных помещениях предусмотрена аварийная вытяжная вентиляция.

Кондиционирование воздуха осуществляется при помощи местных кондиционеров. Кондиционеры установлены в складах готовой продукции, на производстве конфет Птичье молоко, в фасовочном отделении, мощные вентиляционные установки в бисквитном цехе, где расположены бисквитные печи. Для контроля за воздушной средой на рабочем месте используются следующие приборы:

1. психрометры - для измерения относительной влажности воздуха.

В запыленных помещениях рабочие применяют средства индивидуальной защиты, респираторы. При входе в каждый цех на дверях установлены тепловые завесы.

13. Ремонтно-механические мастерские

В процессе эксплуатации машин и аппаратов происходит потеря работоспособности главным образом из-за износа и разрушения отдельных деталей. В результате уменьшается мощность и производительность оборудования, ухудшается качество вырабатываемой продукции. Работоспособность оборудования обеспечивается качественным техническим обслуживанием и ремонтом.

Система планового технического ремонта оборудования предусматривает проведение плановых мероприятий по поддержанию и исправности или работоспособности оборудования, периодичность которых определяется назначением, конструктивными и ремонтными особенностями, габаритами и условиями эксплуатации.

Система планового технического обслуживания и ремонта оборудования является комплексом взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и порядок проведения работ по плановому техническому обслуживанию и ремонту оборудования для заданных условий эксплуатации с целью обеспечения показателей качества, предусмотренных нормативной документацией. Основными элементами системы являются:

Техническое обслуживание

Текущий ремонт

Средний ремонт

Капитальный ремонт

Эксплуатация оборудования производится в соответствии с инструкциями заводов - изготовителей по эксплуатации оборудования, производственным инструкциям, а также специальными правилами и нормами.

Условием нормальной работы оборудования является строгое соблюдение технологического режима, наладка оборудования, поддержание необходимых параметров. На исправность, надежность, долговечность работы оборудования большое значение оказывает систематическая и своевременная смазка трущихся деталей. Дежурный слесарь и смазчик должны знать все места смазки. Особенно тщательно надо следить за смазкой основных деталей: подшипников, главных и кулачковых валов, опор валов барабанов и других, постоянно вращающихся деталей, несущих большую нагрузку.

Для долговечности деталей весьма важно, чтобы на трущиеся поверхности не попадал обрабатываемый продукт (сахарный песок, карамельная крошка и т.п.), абразивное действие которых вызывает активный износ этих поверхностей.

Оборудование должно содержаться в чистоте, поэтому его ежемесячно необходимо очищать от продуктов переработки. Ответственность за соблюдение правил технической эксплуатации возлагается на начальника, механика и мастера, а по предприятию в целом - на главного механика.

Техническое обслуживание оборудования - есть комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при использовании по назначению, ожидании, хранении, и транспортировании в межремонтный период - это время между двумя последовательно проведенными ремонтами оборудования. Техобслуживание выполняется ремонтным персоналом производственного цеха, наладчиками, электриками, слесарей ремонтно-механического цеха.

Ремонтом оборудования показывается комплекс операций по восстановлению исправности и работоспособности оборудования и восстановлению ресурсов оборудования или его составных частей.

Плановым называется ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно - технической документации.

Не плановый ремонт - это ремонт, постановка оборудования на который осуществляется без предварительного назначения, производится с целью устранения последствий отказов или происшествий.

Текущий ремонт - вид планового ремонта, осуществляемый в процессе эксплуатации, для гарантированного обеспечения работоспособности оборудования и состоящий в замене и восстановлении его отдельных частей и их регулировке. Объем текущего ремонта составляет не менее 20% от капитального.

Средний ремонт - ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением составных частей. Объем среднего ремонта - не менее 50% от капитального, проводится силами ремонтного персонала производственного цеха.

Капитальный ремонт - вид планового ремонта, осуществляемого с целью восстановления исправности и полного восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением его частей и их регулировкой. Капитальный ремонт проводится силами ремонтно-механического и производственных цехов.

Капитальный ремонт проводится по установленному графику в соответствии с нормативами простоя оборудования из-за ремонта, при полном обеспечении его материалами, запасными частями и рабочей силой.

14. Охрана труда и техника безопасности, промсанитария

Законодательство о труде регулирует трудовые отношения всех рабочих и служащих с администрацией предприятий.

Нормативно - техническая документация по безопасности труда введена в рамки государственной системы стандартизации.

Правила и нормы по охране труда являются обязательными для выполнения администрацией предприятий и организаций.

Администрация, руководящие и инженерно - технические работники несут ответственность за нарушение законодательных актов о труде, правил и норм техники безопасности и производственной санитарии, а также за случаи травматизма возникшие в результате этих нарушений. В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном административном или судебном порядке. Рабочие и служащие обязаны соблюдать инструкции по охране труда, установленные приемы и правила выполнения работ и поведения в производственных помещениях, на территории.

Инструкции разработаны и утверждены администрацией предприятия совместно с комитетом профсоюза.

Рабочие несут ответственность за нарушение правил безопасности и инструкций по охране труда в порядке установленном правилами внутреннего трудового распорядка предприятия и уголовным кодексом

РФ. Соблюдением охраны труда, техники безопасности осуществляется государственный санитарный и технический надзор, а также общественный контроль.

Каждый вновь принятый на фабрику работник допускается на производство только после прохождения вводного инструктажа. Его проводят с целью ознакомления с производственной обстановкой в цехах, правилами внутреннего распорядка, основными законами охраны труда и техники безопасности, с порядком оказания первой медицинской помощи и средствами индивидуальной защиты. После вводного инструктажа проводят инструктаж на рабочем месте. Этот инструктаж включает в себя ознакомление с требованиями правильной организации и содержания рабочего места, с технологическими процессами, устройством и обслуживанием оборудования с более опасными участками. При этом необходимо соблюдение трудовой дисциплины и технологии.

Повторный инструктаж проводят по графику в зависимости от обслуживающего оборудования и технологического процесса. Его проводят не реже 6 месяцев, а на участках повышенной опасности не реже одного раза в 3 месяца.

Все виды инструктажей должны записываться в соответствующих журналах. За состоянием техники безопасности и производственной санитарии осуществляется трехступенчатый контроль. Первая ступень заключается в том, что каждый день перед началом работы мастер или бригадир проверяют рабочие места, исправность оборудования, инструментов и приспособлений, контрольно-измерительных приборов, наличие и исправность ограждений, действие вентилируемых установок, наличие на рабочих местах инструкций и плакатов по технике безопасности.

Вторая ступень заключается в том, что инженер о технике безопасности или представители санитарной службы контролируют организацию работы первой ступени контроля, выполнение мероприятий указанными органами госнадзора.

Третья ступень контроля проводится одновременно единым днем охраны труда комиссией в составе руководителя предприятия, инженера по охране труда, работников технических служб, представителей профкома.

В основных производственных цехах предусмотрены следующие мероприятия по технике безопасности и охране труда: около каждой машины вывешены инструкции по технике безопасности и ее обслуживанием; весь процесс приготовления конфет ведется в едином потоке; все вращающиеся и движущиеся части машин и механизмов (меланжер, пятивалковая мельница, темперирующие машины) защищены ограждениями; горячие поверхности аппаратов, таких как сушилка и темперирующие машины, покрыты слоем тепловой изоляции; расстояние между ними от горячих аппаратов до стен и другого оборудования составляет 1,5-2 метра; на аппаратах, работающих на греющем паре имеются предохранительные клапаны.

В целях предотвращения несчастных случаев предусмотрено заземление всех электродвигателей, рубильников, электрооборудования (насосы, заверточные автоматы), а также наличие и применение индивидуальных средств защиты (очки, респираторы, защитная одежда и обувь, рукавицы, диэлектрические коврики). К работе с электрооборудованием допускаются только рабочие, имеющие специальное разрешение.

Машины и аппараты с быстро вращающимися частями (сместили непрерывного действия) имеют блокировку. При производстве конфет необходимо соблюдать общие требования противопожарной безопасности. Для ее соблюдения в цехах имеются свободные проходы и система пожарной сигнализации. Наиболее опасными являются помещения для обжарки орехов и производство сахарной пудры.

Во избежание взрывов и возникновения пожаров установлены аспирационные устройства и вытяжная вентиляция (расположены в помещениях с капитальными стенками). Полы в помещениях хранения, подготовки и использования эссенции, спирта изловлены из несгораемых материалов. Для тушения пожара в цехах могут использоваться - вода, песок, огнетушители ОП-3 и ОП-5, а при воспламенении электродвигателей - углекислота (огнетушитель УО-2).

Производственные здания, сооружения, оборудование, технологические процессы отвечают требованиям, обеспечивающим нормальные условия труда: правильная эксплуатация оборудования, организация технологических процессов, защита работающих от воздействия вредных условий труда, содержание производственных помещений и рабочих мест в соответствии с санитарно - гигиеническими нормами и правилами.

Рабочим, занятым на работах с вредными условиями труда, выдается молоко (изготовление гофрокартона, получение сахарной пудры, просеивание муки, машинисты аммиачных холодильных установок).

Служба техники безопасности на предприятии осуществляет непосредственную работу по технике безопасности, следит за соблюдением действующих правил и норм техники безопасности и производственной санитарии.

На предприятии соблюдается санитарное состояние территории и производственных помещений (территория фабрики ограждена, имеются площадки для погрузочно-разгрузочных работ, проезды и проходы асфальтированы и др.). Выполняются требования, предъявляемые к производственному оборудованию (ограждения, блокировки, отключающие электропривод, переливные трубы, безопасные проходы между оборудованием, наличие световой и звуковой сигнализации, заземление).

Промышленная санитария - это система организационных, гигиенических и санитарно - технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих ВПФ.

Предельно - допустимые значения вредных факторов, требования нормы по видам ОПФ и ВПФ изложены в ГОСТ 12.1.005 - 88 и охватывает требования к влажности, температуре, скорости движения воздуха, предельно допустимых концентрациях вредных веществ в воздухе рабочей зоны 1307 наименованиях.

Основные мероприятия по улучшению условий труда:

Объемно - планировочное решение при проектировании производств и санитарно бытовых помещений:

- выбор применяемых технологических процессов, приемов и метод труда, приемов и режимов труда, порядка обслуживания производственного оборудования;

- выбор производственных площадок для процессов, выполняемых производственных помещений;

- выбор исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, производственного оборудования; способов хранения и транспортировки риалов, заготовок полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства;

- размещение производственного оборудования и рациональная организация рабочих мест;

- распределение функций между человеком и оборудованием в целях ограничения тяжести труда;

- профессиональный отбор и обучение работающих, применение СИ

- включение требований безопасности и НТД в технологическую документацию

- выбор требований безопасности и методов контроля их выполнения

Побелку и покраску всех помещений производят не реже одного раза в год. Для соблюдения санитарного состояния цеха ежедневно проверяют и проводят мойку полов, оборудования, а также регуляторную обработку их 2% раствором хлорной извести, к работе приступать только в специальной одежде. Мойка и чистка оборудования производится только при установке движущихся частей. Каждое рабочее место будет достаточно освещено, удобно для обслуживания.

Микроклимат цехов не будет влиять на здоровье работающих, т.е. умеренная температура, влажность, соответствующие участки снабжены вентиляцией, но при отсутствии сквозняков.

Для соблюдения санитарно-гигиенического режима в производственных цехах имеются умывальники и душевые. Содержание пыли сахарной пудры и муки в производственных помещениях не должно превышать 10 мг на 1мвоздуха. Содержание углекислого газа в воздухе производственных помещений не должно превышать 0,02 мг/л при продолжительном пребывании людей в помещении и 0,05 мг/л - кратковременном. Не реже 1 раза в год на предприятии производят анализ воздуха на содержание пыли и паров. В помещениях для пропаривания и санитарной обработки бочек с пюре должна быть установлена приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая очистку воздуха от паров санитарного газа. По окончанию смены все технологическое оборудование зачищается и освобождается от остатков сырья и полуфабрикатов, а некоторые виды оборудования (котлы, емкости, и др.), инвентарь моют горячей водой, добавляя 1% раствор хлорной извести или 0,5% раствор соды, или едкий раствор хлора с последующим ополаскиванием горячей водой.

15. Охрана окружающей среды

Мероприятия по охране природы и рациональное использование природных ресурсов является одной из важнейших экономических и социальных задач государства.

На Челябинской кондитерской фабрике также проводятся мероприятия по охране природы. Фабрика находится в благоприятной по экологии зоне

Г. Челябинска. Вокруг фабрики нет ни одного крупного промышленного предприятия загрязняющего окружающую среду. Выбросы в атмосферу загрязняющих веществ определяются используемым сырьем, технологическими процессами, материалами, оборудованием. Валовой выброс в прошлом году составил 139 т 25 вредных веществ.

Наибольшие выбросы составили:

1. азотистые соединения (окислы азота) NO. 21 т в год на сумму 2383 руб.

2. угарный газ - оксид углерода CO. 56 т в год на сумму 74 руб.

Но эти выбросы находятся в допустимых концентрациях. Более всего выбросов в атмосферу из котельной.

На предприятии присутствуют все 4 класса опасности вредных веществ:

1 класс - ртуть, марганец, сера (лампы дневного света)

2 класс - горючие нефтесодержащие вещества (бензин) взрывоопасные (автонарк)

3 класс - горючие не взрывоопасные вещества (дерево, картон, бумага) тарный цех, основное производство

4 класс - практически безопасные (строительный мусор)

На фабрике все отходы утилизируются:

- макулатура

- отходы металлов

- метало стружку

- масло моторное

- лампы дневного света

В настоящее время фабрика за выбросы в атмосферу, в землю, переработку на свалке составляются и получены разрешения.

- разрешение на разрешение отходов

- разрешение на выброс загрязняющих веществ в атмосферу

Разрешения выдает Госкомитет по охране окружающей среды г. Челябинска.

Фабрика составляет годовой отчет суммарно по всем видам и сбросам и отчисляет в Госказну (налоговую инспекцию) определенную сумму. Платежи по охране природы рассчитываются на целый год по тарифам. За 2002 г. фабрика должна отчислить в госказну 52 тыс. руб.

16. Изобретательство и рационализация

На Челябинской кондитерской фабрике технический отдел занимается организацией рационализаторской работы.

В период 2001-2002 г внедрена в производство рационализаторские предложения: саморасклад для конфет на линии Макат для увеличения ассортимента. Экономический эффект от внедрения саморасклада 4/9 тыс. руб. условно в год. Рационализаторы Кухарский, Белоусов.

Усовершенствование и реконструкция узла съема лотков на линии бескрахмальной отливки. Экономический эффект составил условно в год 239 тыс. руб. Рационализаторы: Садовник, Левкин, Прохоров. В 2006-2007 г внедрена установка и запуск в эксплуатацию по производству помадных масс. Это оборудование производит помадные массы с более высокими качественными показателями. Произведена реконструкция линии по производству пралиновых сортов конфет. Рационализаторы: Щекланов, Прохоров, Садовник, Ковалев.

17. Технико-экономические показатели и организация производства

17.1 Научная организация и планирование труда

Главным источником роста производительности труда является нормирование труда, т.е. установление 5 необходимых затрат труда, сопровождаемое выявлением резервов роста производительности труда и совершенствованием его организации.

Нормы служат основанием для разработки планов по труду, для решения вопросов о разделении труда на предприятии, в цехе расстановке рабочих по рабочим местам, об их численности, о количестве оборудования, необходимого для выполнения заданного плана, нормы используются для оценки результатов труда, служат основной организации оплаты труда.

Рабочее время в течение смены подразделяется на две основные группы: время работы и время перерывов.

Время работы - период, в течение которого рабочий производит действия, связанные с выполняемой им работой. Время работы подразделяется на время работы по выполнению производственного задания и время работы, не предусмотренное выполнением производственного задания.

Виды наблюдений, применяемых при изучении затрат рабочего времени:

1. Фотография рабочего времени

2. Фотография производственного процесса

3. Фотография времени использования оборудования

4. Хронометраж

5. Фотохронометраж

Фотография рабочего времени - наблюдение, проводимое с целью изучения и анализа затрат времени рабочим (или их группой) в течение смены или другого времени.

Цель проведения фотографии рабочего времени:

1. Выявление недостатков в организации труда и производства, приводящим к прямым потерям и нерациональным затратам рабочего времени, а также к простоям оборудования и разработка на этой основе мероприятий по устранению выявленных недостатков.

2. Изучение использования рабочего времени у передовых рабочих с целью передачи их опыта.

3. Установление норм обслуживания оборудования и нормативов численности рабочих.

4. Установление нормативов подготовительно - заключительного времени обслуживания рабочего места и времени на отдых.

5. Выявление причин невыполнения норм выработки отдельными рабочими.

Фотография рабочего времени подразделяется на индивидуальную, групповую и массовую.

Хронометраж

Проводится с целью получения данных для:

- установления норм времени и нормативов по труду, сопровождаемого усовершенствованием технологического процесса выполнения нормируемой работы и организации труда на рабочем листе;

- изучения и внедрения передовых приемов и методов труда;

- проверки действующих норм;

- выявления причин невыполнения норм.

Организация заработной платы на ЧКФ

Заработная плата ЧКФ осуществляется по сдельным расценкам, по тарифным разрядом для рабочих - сдельщиков, по окладам ИТР и служащих.

Существует положение о премировании, введенное с апреля 1993 года по которому осуществляется премирование всех работающих.

За работу в вечернее и ночное время осуществляются доплаты: 20% часовой тарифной ставки за работу в вечернее время, 40% - за работу в ночное время. За работу в зоне Урала выплачивается районный коэффициент, который начинается на всю сумму заработка.

По итогам работы за год выплачивается вознаграждение - 13-я зарплата. На ЧКФ действует штатное расписание на рабочих и промышленные группы и рабочих сферы обслуживания.

17.2 Организация внутризаводского планирования

Внутризаводское планирование - это система разработки и выполнения заданий, основных направлений экономического и социального развития коллектива предприятия, состава и объема его продукции, колличественных и качественных показателей работы, а также определение потребности материальных, технических и денежных ресурсов необходимых предприятию на предстоящий период для обеспечения бесперебойного хода производства в намеченных темпах и пропорциях его развития с целью получения максимально возможной прибыли и удовлетворения. Основным документом внутризаводского планирования является план экономического и социального развития предприятия бизнес - план, который составляется на планируемый год.

Бизнес-план предприятия ОАО Южуралкондитер содержит следующие разделы.

1. Юридический статус

2. Организационная структура

3. Основные итоги производственно - хозяйственной деятельности предприятия, анализ выполнения плана за предшествующий год

Задачи внутризаводского планирования:

Формирование единой экономической политики предприятия на основе экономического анализа и тенденции развития отрасли.

Экономическое планирование, направленное на эффективное использование всех видов ресурсов в процессе производства и реализации продукции.

Анализ экономического состояния предприятия

Организация и методическое обеспечение разработок программ, перспективных и краткосрочных прогнозов экономического развития предприятия.

Организация бухгалтерского учета и первичной бухгалтерской отчетности.

Отчетов об устранении потерь и сокращении не производственных расходов.

Изменений в технологическом процессе.

Представления:

Планов производства на неделю, месяц, квартал, год.

Результатов анализа деятельности производственных подразделений за предыдущие периоды с рекомендациями по выявлению возможностей более полной и равномерной загрузки производственных мощностей, оборудования и производственных площадей.

Хозрасчетных показателей, нормативных материалов и т.д., аналогичная взаимосвязь прослеживается с бухгалтерией, с производственной лабораторией, с отделом МТС, с отделом сбыта, маркетинга, отделом организации труда и зарплаты, с отделами главного энергетика и механика, с отделом АСУП.

Ответственность сотрудников планово - экономического отдела за не выполнение в полном объеме своих задач устанавливается их должностными инструкциям.

Список литературы

1. Драгилев А.И., Сезанаев Я.М. Оборудование кондитерского производства. М.: Мастерство, 2001 г.

2. Драгилев А.И., Лурье И.С. Технология кондитерских изделий. М.: Дели принт, 2001 г.

3. Зубченко А.В. Технология кондитерского производства. Воронеж: 1999г.

4. Кузнецова Л.С. Лабораторный практикум по технологии кондитерского производства. М.: Пищевая промышленность, 1980 г.

5. Лурье И.С., Шаров А.И. Технохимический контроль сырья в кондитерском производстве. М.: Колос, 2001 г.

6. Маршалкин Г.А. Производство кондитерских изделий. М.: Агропромздат, 1994 г.

7. Мартынова А.П. Гигиена труда в пищевой промышленности: Справочник: М.: Агропромтиздат, 1988 г.

8. Отраслевой каталог "Оборудование для кондитерской промышленности". Центральный научно-исследовательский институт "Румб" (ЦНИИ "Румб" Киевское НПО "Пищемаш"), 1998 г.

9. Технологические инструкции по производству конфет, ириса, шоколада и какао порошка. М.: ВНИИКП, 1992 г.

10. Технологические инструкции по производству карамели. М.: ВНИИКП, 1990 г.

Размещено на Allbest.ru