Методы и средства измерения при производстве ржаной муки
Описание технологии производства муки. Методы и средства измерения, определение показателей качества используемого сырья и готовой продукции. Оценка содержания опасных веществ в зерне и муке, микробиологических показателей, лабораторный контроль.
Рубрика | Кулинария и продукты питания |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 03.11.2014 |
Размер файла | 103,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
После застывания агара чашки Петри переворачивают и помещают в термостат с температурой 30°С на 72 ч. Через 72 ч подсчитывают общее количество колоний бактерий, выросших как на поверхности, так и в глубине агара, подсчитывают при помощи лупы с пятикратным увеличением или специальным прибором с лупой. Для этого чашку кладут вверх дном на черный фон и каждую колонию отмечают со стороны дна тушью или чернилами для стекла.
Для определения мезофильных аэробных и факультативно - анаэробных микроорганизмов в 1 г продукта подсчитанное количество колоний умножают на степень разведения анализируемого продукта.
За окончательный результат определения количества бактерий в 1 г анализируемого продукта принимают среднее арифметическое результатов подсчета двух чашек разной массы продукта.
Плесневые грибы и дрожжи определяются по ГОСТ 10444.12-88
Для выявления и определения количества плесневых грибов и дрожжей по (1,0±0,1) см3 продукта вносят параллельно в две чашки Петри, которые заливают агаризованной питательной средой.
Выявление плесневых грибов и дрожжей путем посева продукта параллельно в две пробирки с 5-6 см3 жидкого солодового сусла или среды Сабуро. Посевы термостатируют при температуре (24±1)°С. Через 3 суток проводят предварительный учет типичных колоний или появления характерных признаков роста на жидких средах.
Если в посевах на агаризованных средах присутствуют мукоровые быстро растущие грибы, то при предварительном количественном подсчете типичных колоний необходимо чашки Петри переворачивать очень осторожно, не допуская того, чтобы споры этих грибов осыпались и дали рост вторичных колоний. Через 5 суток проводят окончательный учет результатов термостатирования посевов.
Термофильные анаэробные, аэробные и факультативно - анаэробные микроорганизмы определяются по ГОСТ 10444.15 - 94
Для выявления жизнеспособных термофильных аэробных и факультативно - анаэробных микроорганизмов в каждую из двух пробирок, содержащих по 5 - 6 см3 жидкой питательной среды, вносят по (1,0±0,1) см3 продукта.
Для выявления жизнеспособных термофильных анаэробных микроорганизмов на дно каждой из двух пробирок с регенерированной питательной средой вносят по (1,0±0,1) см3 консервированного продукта. Питательную среду регенерируют непосредственно перед использованием.
Сразу после посева на поверхность жидкой питательной среды, если она приготовлена без вазелинового масла, наслаивают голодный агар, вазелиновое масли или парафиновую смесь высотой около 2 см. Допускается применение свежеприготовленных питательных сред без наслаивания голодного агара, вазелинового масла или парафиновой смеси.
Посевы термостатируют при температуре 55-62°С до появления видимых признаков роста, но не меньше 3 суток.
3. Оснащение лаборатории
Правильность и надежность деятельности любой лаборатории определяется следующими факторами:
-человеческий фактор;
- средства измерения, оборудование;
- вспомогательные материалы, посуда;
- реактивы, стандартные образцы.
3.1 Оборудования
Таблица 7 - Средства измерения, оборудование
Наименование |
Нормативный документ |
Примечание |
|
Весы лабораторные общего назначения |
ГОСТ 24104 |
1,2,3,4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г. |
|
Печь муфельная |
ТУ 16-531.704 |
||
Термостат |
ГОСТ 28498 |
диапазоном рабочих температур 28-55°С, позволяющий поддерживать заданную температуру с допустимой погрешностью ±1°С |
|
Мельница лабораторная |
ГОСТ 12367-85 |
||
Эксикатор |
ГОСТ 25336 |
||
Часы электронные |
ГОСТ 23350 |
Сигнальные |
|
Шкаф сушильный |
с погрешностью ± 5°С. СЭШ-3М |
||
Термометр с ценой деления 1°С и пределами измерения 0--100°С |
ГОСТ 28498 |
с погрешностью ± 1°С |
|
Источник тепла |
обеспечивает нагрев зерна до 40°С |
||
Электровлагомер |
ГОСТ 16588-91 |
||
Аппарат для ускоренного охлаждения проб зерна |
после предварительной сушки. Тип аппарата АУО. |
||
Лупа |
ГОСТ 25706 |
увеличением не менее 6 |
|
Лупа зерновая |
ГОСТ 25706-83 |
кратность не менее 4, 4,5, 5 |
|
Термометр жидкостный стеклянный |
ГОСТ 28498-90 |
||
Термометр стеклянный ртутный электроконтактный |
ГОСТ 9871-75 |
||
Рассев лабораторный |
ГОСТ Р 54188-2010 |
С частотой колебания 180-200 об/мин. |
|
Весы циферблатные |
ГОСТ 24104 |
допускаемой погрешностью взвешивания ±1,0 г. |
|
Серийный полярограф (РА-2, ПУ-1) |
|||
Ячейка электролитическая |
Центрифуга лабораторная марки ОПн-8 |
||
Электроплитка бытовая |
ГОСТ 14939 |
||
Холодильник ХШ-1-300. 400. 500-29/32 ХС |
ГОСТ 25336 |
||
Эксикатор |
ГОСТ 25336 |
||
Редуктор с манометром; |
ГОСТ 13861 |
||
Плитка электрическая с закрытой спиралью |
ГОСТ 14919 |
||
Аппарат для бидистилляции воды (стеклянный) АСД-4 |
ГОСТ 15150 |
||
Ротационный испаритель |
ТУ 25-11-917-74 |
||
Камера для опрыскивания пластинок |
ТУ 25-11-430-70 |
||
Камера хроматографическая |
ГОСТ 10565 |
||
Газовый хроматограф с детектором по захвату электронов |
|||
Стеклянный лабораторный холодильник ХПГ |
ГОСТ 9499-70 |
||
Вакуумный водоструйный стеклянный насос |
ГОСТ 10696-75 |
||
Источник ультрафиолетового света |
ТУ 3-3-1304-75 |
||
Аппарат для встряхивания |
ТУ 64-1-1081-73 |
3.2 Материалы и посуда
Таблица 8 - Материалы и посуда
Наименование |
Нормативный документ |
Примечание |
|
Ступка фарфоровая |
ГОСТ 9147 |
||
Стекло часовое |
ГОСТ 9254 |
||
Стекло предметное |
ГОСТ 9284 |
||
Стаканы стеклянные вместимостью 200-300 см3 |
ГОСТ 25336 |
||
Пипетки |
ГОСТ 29227 |
исполнения 1, 1-го класса точности, вместимостью 2 см3 |
|
Бумага фильтровальня |
ГОСТ 12026 |
||
Воронки стеклянные |
ГОСТ 25336 |
типа В-55-80ХС или В-56-110ХС, или В-75-110ХС по |
|
Щипцы тигельные |
|||
Кассета |
пласстамассовая с крышкой, со съемной чашкой и металлическим экраном |
||
Чаши фарфоровые лабораторные вместимостью 20--30 см3 |
ГОСТ 29225 |
||
Колбы наливные вместимостью 25,0; 50,0; 100,0; 500 и 1000 см3 |
ГОСТ 1770 |
||
Тигли фарфоровые |
ГОСТ 9147 |
низкие N 4 или 5 |
|
Пробирки визкозиметрические |
ГОСТ 23932 |
с внутренним диаметром (21±0,02) мм, наружным диаметром (23,0±0,25) мм, высотой внутренней части (22,0±0,3З) мм |
|
Пробирки резиновые |
ГОСТ 1770 |
№22 для визкозиметрических пробирок |
|
Пластинки стеклянные |
ГОСТ 1770 |
размером 20х20 |
|
Сетка измерительная |
ГОСТ 3826-82 |
размер деления 0,3 мм |
|
Сетка металлическая |
ГОСТ 8273 |
||
Совочек для проб |
|||
Совочек плоский |
|||
Доска анализная |
с черным и белым стеклом |
||
Секундомер |
ГОСТ 5072-79 |
часы песочные на 1 мин |
|
Бюксы металлические с крышкой |
ГОСТ 25336 |
||
Бюксы металлические |
|||
Бюксы сетчатые |
|||
Вата |
ГОСТ 5556 |
||
Палочки стеклянные |
ГОСТ 21400 |
Размером 1000х500 мм с покрытием из плексигласа или стекла |
|
Набор сит с размером ячеек 0,2; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0, 2,5; 3,0; 3,5; 4,0 мм; |
ГОСТ Р 54189-2010 |
||
Кружечки резиновые |
ГОСТ 27560-87 |
диаметром около 1,0 см, толщиной 0,3 см и массой около 0,5 г каждая |
|
Магнит подковообразный |
ГОСТ 9147 |
||
Палочка деревянная заостренная |
ГОСТ 21400 |
для смешивания и разравнивания продукта |
|
Лопатки и планки |
|||
Палочки стеклянные, шпатель |
|||
Чашки ЦБН-2 (Петри) |
ГОСТ 25336-82 |
||
Ножи и скальпели медицинские |
ГОСТ 21240--89 |
||
Пинцеты |
ГОСТ 21241 |
||
Баня водяная |
|||
Цилиндр мерный вместимостью 50-250 см3 |
ГОСТ 1770 |
||
Колбы мерные 1-100-2 или 2-100-2 |
ГОСТ 1770 |
||
Пипетки мерные лабораторные стеклянные 2-го класса точности вместимостью 0.5; 1,0; 2,0; 5.0; 10,0 см3 |
ГОСТ 29227 |
||
Посуда мерная лабораторная стеклянная с притертыми пробками 2-го класса точности |
ГОСТ 1770 |
||
Бумага фильтровальная |
ГОСТ 12026 |
||
Бюретка вместимостью 60 см3 |
|||
Воронки В-25--38 ХС, В-100--150 ХС; В-35-50 ХС: В-250--345 ХС |
ГОСТ 25336 |
||
Штатив химический |
|||
Бумага индикаторная универсальная |
|||
Фильтры обеззоленные («синяя лента») |
|||
Шланги резиновые для подвода инертного газа к ячейке |
|||
Вата |
ГОСТ 5556 |
||
Чашки ЦБН-2 (Петри) |
ГОСТ 25336-82 |
||
Ножи и скальпели медицинские |
ГОСТ 21240--89 |
||
Марля медицинская |
ГОСТ 9412--93 |
||
Пинцеты |
ГОСТ 21241 |
||
Спиртовка |
ГОСТ 25336 |
3.3 Реактивы
Таблица 9 - Реактивы
Наименование |
Нормативный документ |
Примечание |
|
Вода дистиллированная |
ГОСТ 6709 |
||
Раствор марганцевого калия |
ГОСТ 22772.2-96 |
1% |
|
Кислота азотная |
ГОСТ 4461 |
||
Спиртовой раствор уксусного магния |
ГОСТ Р 52101-2003 |
||
Ацетон |
ГОСТ 2603 |
||
Свинец (II) уксусно-кислый 3-водный |
ГОСТ 1027 |
||
Мочевина концентрации 200 г/дм3 |
ГОСТ 6691 |
||
Кислота азотная ос.ч |
ГОСТ 11125 |
||
Барий хлористый концентрации 200 г/дм3 |
ГОСТ 4108 |
||
Йод кристаллический |
ГОСТ 4159 |
||
Кислота серная ос.ч. |
ГОСТ 4204 |
||
Спирт этиловый |
ГОСТ 18300 |
||
Кислота муравьиная |
|||
Пероксид водорода |
|||
Ацетон,чда |
|||
Свинец азотнокислый |
|||
Хлороформ, х.ч |
|||
Калий йодистый концентрации 30 г/дм3 |
ГОСТ 4232 |
||
Калия гидроокись |
ГОСТ 24363 |
||
Ангидрид мышьяковистый |
ГОСТ 1973 |
||
Серебро азотнокислое |
ГОСТ 1277 |
||
Цинк гранулированный Олово двухлористое |
ТУ 6--09--53--84 |
||
Медь сернокислая пятиводная |
ГОСТ 4165 |
||
Кислота азотная |
ГОСТ 4461 |
||
Государственные стандартные образцы состава водных растворов ионов кадмия, свинца; |
|||
Цинк сернокислый 7-водный |
|||
Аммиак водный, чда |
ТУ 6-09-3513-75 |
||
Алюминия окись для хроматографии 2 ст. активности |
ГОСТ 3780 ТУ 6-09-5296-78 |
||
Азот особой чистоты; н-Гексан,ч |
ГОСТ 9293-74 ТУ 6-09-3375-78 |
||
Натрий сернокислый безводный |
ГОСТ 4106 |
||
Мясо-пептонный бульон (МПБ) |
ГОСТ 17206--96 |
||
Агар микробиологический |
ГОСТ 17206--96 |
4. Безопасность и экологичность
Каждое предприятие, занимающееся производством, какого либо продукта, должно обеспечивать безопасность окружающей среды. В процессе переработки зерновых культур образуются отходящие газы, содержащие пыль и токсичные газы с не приятным запахом.
Присутствие запахов в воздушных выбросах предприятий оказывают раздражающие влияния на человека при длительном воздействии и вызывает жалобы населения.
Источниками загрязнения окружающей среды на мукомольном предприятии являются следующие:
1. Насосы и двигатели, которые поглощают кислород и выделяют газ, вредные токсичные вещества и пыль в атмосферный воздух.
В состав выбросов в атмосферу от элеваторов входят: сероводород (5мг/м3), диоксид серы, окиси азота, аммиак, сложные эфиры (125...325мг/м3). - мучная пыль; перемещение муки по материалопроводам (трубы, по которым поступает мука посредством аспирации (метода выдувания) сопровождается выделением муки в воздух, который забирается в воздуховод аспирационной сети и направляется в циклон. Однако иногда воздуха в циклоне не достаточно и ее выбросы в окружающую среду превышает ПДВ (предельно допустимые выброс)
2. Шумы и вибрации воздействуют на работников предприятия углекислый, повышая их утомленность и понижая их работоспособность.
Шум: действующее оборудование является источником постоянного шума, допустимые санитарные нормы ПДВ шума: 35 дБА днем, 25 дБА ночью.
2. Сточные воды содержат хозяйственно-бытовые и производственные загрязнения, которые попадают в канализационную сеть. По степени интенсивности отрицательного воздействия предприятий пищевой промышленности на объекты окружающей среды первое место занимают водные ресурсы.
По расходу воды на единицу выпускаемой продукции пищевая промышленность занимает одно из первых мест среди отраслей народного хозяйства. Высокий уровень потребления обуславливает большой объем образования сточных вод на предприятиях, при этом они имеют высокую степень загрязненности и представляют опасность для окружающей среды. Сброс сточных вод в водоемы быстро истощает запасы кислорода, что вызывает гибель обитателей этих водоемов. Сточные воды не должны превышать санитарные нормы по загрязненности органическими загрязнителями, количество которых не должно превышать допустимые 3мг/л. Для снижения вибрации на заводе тщательно рассчитывают и проектируют фундаменты к машинам и оборудованию. Для снижения шума начинают внедрять фильтры-глушители, которые также уменьшают содержание вредных примесей в выхлопных отработанных газах. Внедрение этого механизма позволит снизить шумы, уменьшить загрязнения окружающей среды и заболеваемость работающих.
Охрана атмосферного воздуха - важнейшая задача оздоровления внешней среды. Производственные процессы, которые протекают на мукомольных заводах: очистка, вентилирование, шелушение, дозирование, измельчение, сортирование и т.д., сопровождаются выделением значительного количества пыли. Пыль, находясь во взвешенном состоянии, представляет собой дисперсную среду, называемую аэрозолем. Она загрязняет окружающий воздух, отрицательно действует на человека, окружающую среду.
По виду пыль может быть органической, неорганической или органоминеральной. Известно, что в зерновую пыль могут попадать споры различных грибков. Поэтому нередко она является переносчиком вирусных заболеваний.
Согласно санитарным нормам для рабочих зон производственных помещений установлены предельно допустимые концентрации пыли по массе частиц в миллиграммах, отнесенные к 1 м3 воздуха при нормальных условиях. Для предотвращения выноса пыли в атмосферу и загрязнения прилегающей к предприятию местности на мукомольном заводе предусматривается система аспирации с определенным количеством отсасываемого воздуха из всех точек пылевыделения. Воздух очищается от пыли в пылеотделителях различных конструкций. Порядок определения предельно допустимых концентраций (ПДК) выбросов вредных веществ в атмосферу регламентируется стандартом.
Кроме негативных последствий загрязнения атмосферного воздуха, зерновая и мучная пыль служит причиной возникновения взрывов на зерноперерабатывающих предприятиях.
Наряду с загрязнением воздуха в результате пылевыделения, практика химической защиты зерновых продуктов от вредителей связана с выбросом токсичных веществ в атмосферу. Препараты, применяемые для этой цели, - пестициды служат потенциальным источником загрязнения окружающей среды: воздуха, воды, почвы и зерновых продуктов. Токсичность пестицидов, характер их воздействия, остаточное содержание в зерновых продуктах строго регламентируются и контролируются.
Уменьшению загрязнения воздуха пылью и промышленными газами способствуют зеленые насаждения. Растения не только поглощают диоксид углерода, выделяя при этом кислород, но и рассеивают и поглощают другие вредные вещества. По данным Д.П. Никитина и др., один гектар лиственных деревьев задерживает до 100 т пыли в год, а один гектар хвойных деревьев - до 40 т пыли в год. Помимо этого, растения обладают фитонцидным и противомикробным действием. Поэтому при проектировании мельниц необходимо учитывать важную роль зеленых насаждений в очистке атмосферы от вредных промышленных выбросов и отводить им соответствующее место на территории предприятия.
Помимо загрязнения атмосферы, серьезной проблемой является загрязнение водоемов хозяйственно-бытовыми и производственными сточными водами.
На мукомольных заводах воду расходуют на обработку зерна в машинах мокрого шелушения, аппаратах и машинах для увлажнения зерна, охлаждения вальцов вальцовых станков, обработку воздуха в кондиционерах.
Сточные воды фильтруют через сита в специальных сепараторах, мокрые отходы отжимают, просушивают и используют для кормовых целей. Степень очистки воды от примесей достигает 55%. Вода выводится в канализацию для последующей очистки и обеззараживания в системе очистных сооружений сточных вод до установленных водоохраной норм.
В системе мероприятий по охране окружающей среды важное место занимает проблема отходов. В процессе подготовки зерна к помолу его очищают от различных примесей, образующих отходы различных категорий, в том числе значительное количество ценных кормовых и негодных отходов. Перспективны более эффективное использование зерна и разработка рентабельных методов утилизации отходов.
Контроль за отходами осуществляется:
- При сборе, хранении, транспортировании, использовании, обезвреживании и захоронении должны соблюдаться действующие экологические, санитарно-эпидемиологические, технические нормы и правила обращения с отходами.
- За сбор, учет, размещение, обезвреживание, использование, транспортирование, захоронение отходов несет ответственность лицо, назначенное приказом по предприятию.
- Учет образования, хранения, размещения, обезвреживания и вывоза отходов с предприятия производится в журнале. Ответственное лицо за ведение журнала назначается приказом по предприятию или распоряжением по подразделению.
Раз в месяц необходимо проверять: исправность тары для временного накопления отходов, наличие маркировки на таре для отходов, состояние площадок для временного размещения отходов, соответствие временно накопленного количества отходов
установленному (визуальный контроль), выполнение периодичности вывоза отходов с территории предприятия.
Выполнение требований экологической безопасности и техники безопасности при загрузке, транспортировке и выгрузке отходов.
В каждом подразделении должен вестись учет образования, хранения, обезвреживания принятых или переданных сторонними организациями отходов. Для этого в подразделениях должны быть назначены ответственные за учет, хранение и передачу отходов. Ответственный обязан иметь схему промплощадки с нанесенными на ней местами временного размещения отходов, с указанием вида отходов, количества контейнеров, фамилией ответственного за место размещения отхода, своевременно вносить в нее изменения. В каждом подразделении должен вестись журнал движения отходов, и определен ответственный за ведение журнала. Журнал заполняется по мере образования, передачи или утилизации отхода. Объем передачи или утилизации отхода должен быть подтвержден документально (накладной, актом). Журнал по движению отходов является первичным документом отчетности, на основании которого формируются все дальнейшие отчеты.
Транспортировка отходов должна осуществляться способами, исключающими возможность их потери в процессе перевозки, создание аварийных ситуаций, причинение вреда окружающей среде, здоровью людей, хозяйственным и иным объектам. Транспортировка опасных отходов допускается только специально оборудованным транспортом, имеющим специальное оформление согласно действующим инструкциям.
Транспортирование опасных отходов должно осуществляться при следующих условиях:
- наличие паспорта опасных отходов;
- наличие специально оборудованных и снабженных специальными знаками транспортных средств;
- соблюдение требований безопасности к транспортированию опасных отходов на транспортных средствах;
- наличие документации для транспортирования и передачи опасных отходов с указанием количества транспортируемых опасных отходов, цели и места назначения их транспортирования.
Транспортирование отходов на полигон промышленных отходов и санкционированную городскую свалку производится транспортом предприятия. Загрузка в транспорт, транспортировка, выгрузка должны осуществляться в соответствии с санитарными правилами.
Все работы, связанные с загрузкой, транспортировкой и выгрузкой должны быть механизированы и герметизированы. Транспортировка отходов должна производиться в специально оборудованном транспорте, исключающим возможность потерь по пути следования и загрязнения окружающей среды, а также обеспечивающие удобства при перегрузке: при перевозке твердых и пылевидных отходов необходимо самостоятельное устройство или тара с захватными приспособлениями для разгрузки механизированным способом.
Каждое транспортное средство для перевозки отходов комплектуется: набором инструмента для мелкого ремонта, одним огнетушителем, предназначенным для тушения пожара на транспортном средстве.
Упаковка и маркировка грузовых мест с отходами производится предприятиями - грузоотправителями.
Транспортное средство должно быть обеспечено системой информации об опасности (знаки опасности).
При транспортировке промышленных отходов не допускается присутствие посторонних лиц, кроме водителя.
К управлению транспортными средствами, на которых перевозятся опасные отходы и грузы, допускаются водители, имеющие стаж работы в качестве водителя не менее трех лет, удостоверение на право управления транспортным средством соответствующей категории и прошедшие специальную подготовку, инструктаж и медицинский контроль.
Запрещается перевозка на транспортном средстве грузов, не предусмотренных документацией, а также посторонних лиц, не связанных с перевозкой данного груза.
Все работы, связанные с загрузкой, транспортировкой, выгрузкой и захоронением отходов должны быть механизированы и герметизированы. Транспортировку отходов следует производить в специально оборудованном транспорте, исключающем возможность потерь по пути следования и загрязнение окружающей среды, а также обеспечивающем удобства при перегрузке.
Транспорт для перевозки полужидких (пастообразных) отходов должен быть снабжен шланговым приспособлением для слива.
Люминесцентные лампы вывозятся на демеркуризацию в отдельных ящиках;
Транспортирование отходов ЛВЖ и ГЖ осуществляется в плотно закрытой небьющейся таре, исключающей искрообразование и накопление статического электричества, избегая резких толчков.
На все отходы, вывозимые на бытовой полигон, составляется талон сдачи бытовых отходов. После сдачи отходов на бытовой полигон лицо, ответственное за вывоз отходов, получает контрольный талон.
Не подлежат размещению на бытовом полигоне радиоактивные отходы.
К работам, связанным со сбором, хранением, транспортировкой промышленных отходов, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, прошедшие инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности, знающие токсичные и взрывопожарные свойства отходов, опасные факторы, которые могут возникнуть при выполнении работы, и меры по оказанию первой помощи.
В месте сбора отходов разрешается хранить отходы в количестве, не превышающем положенных норм. Не допускается хранить отходы вблизи источников искрообразования, нагревательных приборов и других источников тепла.
При одновременном хранении нескольких видов отходов следует учитывать их совместимость.
Не разрешается загромождать места сбора промышленных отходов и подходы к ним.
В местах сбора промышленных отходов не разрешается хранить посторонние предметы, личную одежду, спецодежду, средства индивидуальной защиты, принимать пищу.
По окончании работы с промышленными отходами и перед приемом пищи следует тщательно вымыть руки теплой водой с мылом. Для снижения сухости кожи руки смазать вазелином или силиконовым кремом.
В случае появления признаков отравления работу прекратить, известить об этом мастера и обратиться в медпункт.
Места сбора пожароопасных отходов должны быть оснащены средствами пожаротушения.
Запрещается загромождать подходы и доступы к противопожарному инвентарю.
На площадках сбора и хранения пожароопасных отходов запрещается курить и пользоваться открытым огнем.
Необходимо знать характеристики отходов и правила тушения огня при их загорании. Загоревшиеся ЛВЖ, ГЖ тушить огнетушителем, песком, асбестовым полотном. Тушение растворителей водой не допускается.
К работам по ликвидации аварийных ситуаций допускаются лица, прошедшие специальный инструктаж по безопасным методам производства работ.
Лица не занятые работой по ликвидации аварийных ситуаций, удаляются из опасной зоны.
Пролитые на пол различные химические растворы и растворители следует немедленно нейтрализовать и убрать при помощи опилок или сухого песка, а пол протереть ветошью, смоченной соответствующим растворителем, после чего облитое место тщательно вымыть водой с моющим средством или 10% раствором соды. Эти работы следует проводить в средствах индивидуальной защиты (противогазах, респираторах, перчатках и т.д.).
Тип покрытия пола производственных помещений следует выбирать в зависимости от вида и интенсивности воздействий с учетом специальных требований к полам согласно СНиП 2.03.13.
Материалы покрытия полов должны быть устойчивыми в отношении химического воздействия и не допускать сорбции вредных веществ.
Полы в производственных помещениях должны содержаться в исправном состоянии. Эксплуатация полов с поврежденной поверхностью, выбоинами, неровностями не допускается. В помещениях, где проводятся работы с вредными химическими веществами, а также в местах хранения (по ГОСТ 12.4.026) должны быть вывешены соответствующие знаки.
На складе и площадке для хранения кислот и масел должны быть установлены емкости для хранения необходимого количества извести, соды для нейтрализации случайно разлитых жидкостей, а также песка для их сбора.
Вблизи площадок хранения отработанного масла запрещается пользоваться огнем и производить сварочные работы во избежание взрывоопасной ситуации.
Для ликвидации аварийной ситуации при загорании отходов тушение осуществляется пеной. Согласно "Правилам пожарной безопасности" ППБ-01 -93, вблизи мест временного хранения пожароопасных отходов должны быть огнетушители.
Сбор ртутьсодержащих ламп необходимо производить на месте их образования отдельно от обычного мусора и строго раздельно с учетом метода переработки и обезвреживания, руководствуясь при этом требованиями санитарных правил к помещениям и работам такого рода. В процессе сбора люминесцентные лампы разделяются по диаметру и длине, освобождаются от индивидуальных картонных упаковок и устанавливаются вертикально в транспортные контейнеры.
Люминесцентные лампы в контейнерах должны устанавливаться плотно, вертикально. В каждый отдельный контейнер загружаются лампы одного диаметра. В случае нехватки ламп для последнего контейнера пустоты заполняются мягким амортизирующим материалом или, в виде исключения, лампами другого диаметра. Допускается установка в два ряда для ламп длиной менее 600 мм.
Учитывая возможность разбивания или разгерметизации стеклянных колб при хранении отходов, следует соблюдать следующие правила:
-В помещении, где хранятся отработанные ртутьсодержащие лампы, необходимо наличие приточно-вытяжной вентиляции;
-Помещение, где хранятся отработанные лампы, должно быть удалено от бытовых помещений;
-Необходимо предусмотреть использование эмалированных или винипластовых поддонов для предупреждения растекания ртути в аварийной ситуации;
-Необходимо иметь запас марганцовокислого калия или соляной кислоты для ликвидации возможной аварийной ситуации.
Для ликвидации возможной аварийной ситуации, связанной с разрушением большого количества ламп, в целях предотвращения неблагоприятных экологических последствий, в местах хранения и складирования отходов необходимо предусмотреть запас реактивов (марганцовокислого калия), а также емкость не менее 10 литров для приготовления раствора, используемого для промывания мест, где были разбиты лампы.
О бое ртутьсодержащих отходов необходимо сообщить в территориальный орган Госсанэпиднадзора.
При разбитии ртутных ламп при их хранении, необходимо вывезти их в течение суток для обезвреживания на специализированное предприятие ООО «Эколог». Контейнер для хранения ламп при разбитии необходимо обработать 10% раствором перманганата калия или подкисленным раствором соляной кислотой. Осколки собираются щеткой или скребком в металлический контейнер с плотно закрывающейся крышкой, заполненной раствором марганцовокислого калия. Место необходимо нейтрализовать раствором марганцовокислого калия и смыть водой.
Для предупреждения разлива электролита при сливе из аккумулятора необходимо повторить требования «Инструкции по охране труда для аккумуляторщика». Противоаварийные меры при разливе электролита: пролитый электролит следует засыпать опилками, затем опилки собрать и удалить из аккумуляторного помещения. Места, где был разлит электролит нейтрализуют раствором кальцинированной соды, промывают водой и досуха вытирают тряпкой. Для удаления электролита перед сливом в канализацию необходимо нейтрализовать их раствором кальцинированной соды.
Согласно «Экологическим требованиям к предприятиям транспортно-дорожного комплекса» РД 152-001-94 места проведения смазочных работ должны быть оснащены емкостями для сбора отработанных масел и фильтров и оборудованы таким образом, чтобы исключить возможность загрязнения маслами почв и поверхностных вод. При аварийном загрязнении поверхности земли мазутом или маслами предусмотреть химическую обработку загрязненных участков почвы путем распределения 1 кг извести на 1 кг нефтепродукта.
Переливание лакокрасочных материалов из одной тары в другую должно производиться на металлических поддонах с бортами не ниже 50 мм. Разлитые на пол краски и растворители необходимо немедленно убрать с применением песка или опилок и удалить из окрасочного помещения.
Нарушение установленных требований природопользования, а также возникновение угрозы здоровью населения в результате хозяйственной деятельности или совершённые по неосторожности влечёт за собой штрафные санкции, ограничение или приостановку деятельности предприятия, отдельных установок или агрегатов по предписанию специально уполномоченных представителей государственных органов надзора.
Таблица 11 - Движение отходов и условия хранения
Наименование отходов |
Движение отходов |
Условия хранения |
Не допускается |
|
Люминесцентные лампы |
Сдаются на хранение в ОГЭ (Отдел главного энергетика) |
Герметичный контейнер (ГОСТ - 4658 - 73) |
Хранение ламп под открытым небом; хранение в таких местах, где к ним не могут иметь доступ дети; хранение ламп без тары; хранение ламп в мягких картонных коробках, поваленных друг на друга; хранение ламп на грунтовой поверхности; передача ламп сторонним организациям, кроме специальных по переработке данного вида отходов |
|
Ртутные термометры отработанные и брак |
Сдаются на хранение в ОГЭ |
Герметичный контейнер (ГОСТ - 4658 - 73) |
||
Кислоты |
АТЦ (Авиационно-технический центр) |
После слива из аккумулятора может хранится в стеклянных бутылях с притертыми пробками, не более суток, потом нейтрализуется каучуковой содой |
Хранение в местах, к которым не имеют доступ дети; хранение на грунтовой поверхности |
|
Все виды отработанных масел |
Сдаются на хранение в АТЦ |
Масла, накапливаемые в цехах должны храниться в металлических или пластмассовых бочках или канистрах, установленных на металлические поддоны; |
Переполнение емкостей и излитие масла на рельеф;попадание воды внутрь емкости. |
|
Обязательное раздельное хранение различных видов масел; должны быть определены пути, способы и график транспортировки масел |
||||
Отработанные масляные фильтры |
Хранение на территории АТЦ |
Должны накапливаться в металлических ящиках (бочках) с закрывающимися крышками на удалении от источников возможного возгорания |
Поступление посторонних предметов в контейнер (бочку) для сбора фильтров; поступление фильтров в контейнеры для ТБО и других отходов;Нарушение пожарной безопасности при хранении |
|
Аккумуляторы свинцовые отработанные не разобранные, со слитым электролитом |
Хранение на территории АТЦ |
Предварительно должен осуществляться слив отработанного электролита;хранятся в крытом помещении в штабеле, либо на стеллажах. |
Хранение аккумуляторных батарей под открытым небом;хранение в местах, к которым не имеют доступ дети; хранение на грунтовой поверхности |
|
Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный) |
Вывозится по мере накопления на полигон ТБО (Твёрдые бытовые отходы) |
Должны храниться в специальных металлических контейнерах, установленных на площадках с твердым покрытием, желательно огороженных с 3-х сторон сплошным ограждением.Площадка должна располагаться не ближе 25м от жилья |
Переполнение контейнеров;поступление в контейнеры отходов 1 и 2 классов опасности (лампы дневного света, аккумуляторы, отходы химического производства;использование ТБО на подсыпку дорог, стройплощадок; сжигание ТБО на промышленных площадках, особенно вблизи жилых домов; хранение ТБО в открытых контейнерах более одной недели, а в летнее время более 2-х дней |
|
Отходы (осадки) при механической и биологической очистке сточных вод |
Ежедневный вывоз на полигон ТБО |
Розлив во время транспортировки |
Также на предприятии важно обеспеченье безопасности жизнедеятельности. Жизнедеятельность - это повседневная деятельность и отдых, способ существования человека. Безопасность жизнедеятельности - это наука о комфортном и безопасном взаимодействии человека с техносферой. Поэтому основная ее цель- защита человека от негативных воздействий антропогенного и естественного происхождения и достижение нормальных условий жизнедеятельности.
Охрана труда изучает актуальные вопросы производственной санитарии и травматизма, основные пожарно-технические сведения и общие правила пожарной безопасности на предприятиях пищевой промышленности, специфические особенности производства и требования безопасности при эксплуатации основного и вспомогательного технологического оборудования.
Планировку и устройство территории предприятия, а также расположение зданий и других объектов осуществляли в соответствии с учетом технологического процесса, техники безопасности и промышленной санитарии.
В свою очередь производительность и результаты труда во многом зависят от санитарно-гигиенических условий. На мельнице созданы все материальные и санитарно-гигиенические условия труда для работников предприятия.
Метеорологические условия в производственных помещениях (температура, влажность, давление, скорость движения воздушного потока и чистота воздуха) оказывают большое влияние на здоровье и работоспособность человека. Поэтому на мельнице созданы оптимальные микроклиматические условия.
Для оздоровления воздушной среды производственных помещений и создания нормальных условий труда на мельнице предусмотрено вентилирование воздуха.
Промышленная вентиляция - одно из самых мощных средств оздоровления условий труда, повышения его безопасности и производительности. Вентиляция создает наиболее благоприятные условия для эффективного ведения технологического процесса, улучшения качества продукции, сохранения оборудования, уменьшения расхода электроэнергии. Роль вентиляции не ограничивается только санитарно-гигиеническим значением, она имеет и большое технологическое, противопожарное и взрывобезопасное значение.
По способу перемещения воздуха различают вентиляцию естественную, когда обмен воздуха в помещении происходит вследствие разности объемных весов и давлений внутреннего и наружного воздуха или под действием ветра, и вентиляцию механическую, когда обмен воздуха в помещении осуществляется при помощи вентиляторов.
По способу организации обмена воздуха вентиляцию подразделяют на общую и местную. Общая вентиляция обеспечивает санитарно-гигиенические нормы при обмене воздуха во всем объеме помещения. Местная вентиляция предназначена для удаления пыли и вредных выделений непосредственно у мест образования и для удаления влаги, избыточного количества тепла и создания разрежения в защитных кожухах машин.
На предприятиях по переработке зерна многие производственные процессы (очистка, измельчение, шелушение зерна), связанные с применением машин с быстровращающимися и колеблющимися рабочими органами, сопровождаются шумом и вибрацией, уровень которых превышает нормы, что отрицательно будет сказываться на здоровье работников и производительности труда. Поэтому на мельнице для уменьшения вредных вибраций в машинах с колебательным движением рабочих органов применяем сдвоенные рабочие органы, колеблющиеся навстречу друг к другу и взаимно уравновешивающиеся. Машины, вызывающие колебания, устанавливаем на амортизаторах, виброизолированных от конструкций зданий. Всасывающие и выхлопные воздухопроводы с вентиляторами соединяем гибкими патрубками.
Немаловажную роль в организации работы человека имеет освещение производственных помещений. На мельнице освещение производственных помещений обеспечивает достаточную и равномерную освещенность рабочих мест и безопасность труда. Также на предприятии предусмотрено аварийное освещение.
Для защиты рабочего от неблагоприятных воздействий внешней среды (механических, химических и термических) на предприятии применяют средства индивидуальной защиты - спецодежду, спецобувь, предохранительные приспособления.
Анализ опасных зон по взрыво- и пожароопасности на предприятии и инженерные предложения по их локализации
Развитие отраслей пищевой промышленности связано с концентрацией производства, созданием больших и сложных сооружений, сосредоточением готовой продукции, сырья и вспомогательных материалов.
Пожарная профилактика - это комплекс инженерно-технических и организационных мероприятий, направленных на обеспечение противопожарной защиты объектов отрасли. Основными задачами пожарной профилактики являются разработка и осуществление мероприятий, направленных на устранение причин, которые могут вызвать пожар; на ограничение распространения возможных пожаров; на создание условий для безопасной эвакуации людей и имущества в случае пожара; на обеспечение успешного тушения возникших пожаров. На территории предприятия предусмотрена сеть пожарных подъездов к зданиям, сооружениям и источникам водоснабжения и пожарным водоемам.
При проектировании мельницы учитывали противопожарные разрывы между зданиями, не позволяющие огню переброситься с одного здания на другое. Величина разрывов зависит от огнестойкости смежных зданий, которая составила не менее 10-20 метров. Для предупреждения распространения пожара по высоте здания служат огнестойкие междуэтажные перекрытия.
На мельнице используются первичные средства пожаротушения, размещенные в специальных шкафах, имеются также ящики с песком. В производственных помещениях и на каждом этаже имеется необходимое количество огнетушителей. В случае возникновения пожара или аварии на мельницы предусмотрены эвакуационные выходы, которые обеспечат безопасную и быструю эвакуацию людей. План эвакуации людей на случай пожара из любого производственного помещения имеется на всех этажах здания.
Персональная ответственность за пожарную безопасность на предприятии возлагается на его руководителя, а на производственных участках, в цехах - на мастеров и начальников цехов. Инструкция по технике безопасности при обслуживании эксплуатации оборудования.
Технологические процессы приема, очитки, выработки муки и т.д. связаны с применением большого количества машин, станков, аппаратов различных типов и конструкций. Наряду с облегчением условий труда оборудование в случае несоблюдения требований безопасности при конструировании, изготовлении, монтаже и эксплуатации может представлять опасность для обслуживающего персонала. Под опасной зоной машин, станков, аппаратов, механизмов понимают пространство, в котором постоянно или периодически действуют или возникают факторы, опасные для жизни обслуживающего персонала.
Конструкция машин, станка, аппарата, установки, механизма должна обеспечивать не только прочность и жесткость отдельных узлов и деталей, высокие технико-экономические показатели, технологический эффект, производительность труда, качество продукции и рентабельность, но и оптимальные санитарно-гигиенические и безопасные условия труда. Для наблюдения за работой закрытых деталей и узлов в кожухе машины установлены смотровые окна. Машину оснащены устройствами, предупреждающими от перегрузок, отключающими ее при падении напряжения в электрической сети.
Движущиеся части оборудования, представляющие опасность для обслуживающего персонала, ограждены. Съемные и откидные ограждения рабочих органов обеспечены блокировкой, прекращающей работу оборудования пери съеме или открывании ограждения. Для предупреждения об опасности имеются звуковые, световые и цветовые сигнализаторы, которые установлены в зонах видимости и слышимости персонала. Части оборудования, которые представляют опасность для людей, окрашены в сигнальные цвета. На них нанесены знаки безопасности.
При эксплуатации моечных и увлажнительных машин необходимо следить за тем, чтобы кожухи машин не пропускали воду. Машины устанавливают в металлических или бетонных корытах с высотой бортов 50…75 мм. Во время работы моечной машины и отжимной колонки нельзя выгребать зерно из шнеков корыта и вынимать случайно попавшие туда посторонние предметы. Рабочую поверхность машин очищают сильной струей воды. Диски увлажнительных машин необходимо отбалансировать, струя воды должна быть равномерной, течь воды в арматуре, трубах и резервуарах не допускается.
Подогреватели зерна должны быть герметичными и не пропускать воду и пар в производственное помещение. Для предотвращения аварий секции подогревателя перед их установкой в машину проверяют их под давлением, в 1,5-2 раза превышающим максимальное рабочее давление данного аппарата. Кроме того, устанавливают предохранительные клапаны, манометры и термометры на высоте не более 2 м в доступном и удобном месте.
Магнитные колонки представляют собой набор магнитных подков через которые проходит продукт. Очищают магниты от налипших частиц металлов при помощи специальных щеток или деревянных скребков.
При эксплуатации камнеотделительных машин необходимо следить за тем, чтобы они вращались равномерно без ударов и стуков.
Триеры обеспечивают аппаратурой защиты для остановки привода при перегрузке либо завале продуктом. При работе триеров следят за герметичностью кожухов и эффективностью аспираторов.
Радиальные или продольные бичи обоечных машин должны быть надежно закреплены, а бичевые барабаны отбалансированы. Во время работы машин не разрешается вынимать ситовые рамы и открывать люки наждачных и металлических барабанов. Наждачная масса абразивных барабанов должна быть прочной, не иметь трещин, не отслаиваться от обечаек.
Опасная зона у сепараторов с возвратно-поступательным движением ситового кузова - это привод эксцентрикового колебателя, аспирационных и питающих шнеков. Ситовые рамы во время работы не должны самопроизвольно выпадать или перемещаться в пазах. Их надежно закрепляют специальными приспособлениями, устанавливаемыми с боковых сторон, и болтовыми соединениями с передней и задней сторон. Перед пуском сепаратора необходимо убедиться в уравновешенности кузовов, отсутствии стуков и повышенной вибрации.
Согласно действующей технике безопасности при внутреннем осмотре машин, находящемся в длительном выключении или неисправном состоянии снимают приводные ремни, отключают от электрической сети, а около места пуска оборудования вывешивают плакат "Оборудование неисправно" и др. При возникновении пожароопасной ситуации в производственном помещении технологическое, транспортное, вентиляционное и аспирационные установки подлежат немедленному выключению. Не допускается работа машин, при неисправной вентиляции в виду выделения пыли, а также с открытыми люками, крышками или дверками.
Заключение
Мука - порошкообразный пищевой продукт, получаемый измельчением зерна злаков и других культур. Она является основным продуктом переработки пшеницы, ржи, тритикале. В небольшом количестве муку получают из зерна других культур (2%). Муку широко используют в хлебопекарной, макаронной и кондитерской промышленности, в общественном питании и в быту.
На сегодняшний день очень большое внимание потребителями уделяется качеству выпускаемой продукции. От качества зависит успешное продвижение продукта на потребительском рынке и его способность конкурировать с аналогичными товарами.
В ходе курсовой работы были изучены органолептические показатели муки: цвет, запах, вкус, содержание минеральной примеси; и физико-химические показатели: массовая доля влаги и золы, крупность помола, содержание металломагнитной примеси, зараженность вредителями хлебных запасов; показатели безопасности; технологическая линия по производству ржаной муки. Также были рассмотрены экологическая часть и безопасность жизнедеятельности на мукомольном предприятии.
Органолептические показатели муки имеют в оценке качества первостепенное значение и если они не соответствуют требованиям ГОСТ, продукция является нестандартной и дальнейшему исследованию не подлежит.
Методы применяют при контроле качества продукции, а также при возникновении разногласий при оценке качества.
Список использованных источников
1. Технический Регламент Таможенного Союза 015/2011 О безопасности зерна [Электронный ресурс]. - Введ. 2013-01- 07. - М.: Комиссия Таможенного Союза, 2011. URL: www.gostexpert.ru.
2. Технический Регламент Таможенного Союза 021/2011 О безопасности пищевой продукции [Электронный ресурс]. - Введ. 2011-12- 09. - М.: Издательство стандартов, 2011. URL: www.gostexpert.ru.
3. ГОСТ 9404-88 Мука и отруби. Метод определения влажности [Электронный ресурс]. - Введ. 1990-01- 01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2007. URL: www.gostexpert.ru.
4. ГОСТ 27668-88 Мука и отруби. Приемка и методы отбора проб [Электронный ресурс]. - Введ. 1989-07- 01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2007. URL: www.gostexpert.ru.
5. ГОСТ 10967-90 Зерно. Методы определения запаха, цвета [Электронный ресурс]. - Введ. 1991-07- 01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2009. URL: www.gostexpert.ru.
6. ГОСТ 13586.5-93 Зерно. Метод определения влажности [Электронный ресурс]. - Введ. 1995-01- 01. - Минск: Стандартинформ, 2009. URL: www.gostexpert.ru.
7. ГОСТ 10840-64 Зерно. Методы определения натуры [Электронный ресурс]. - Введ. 1965-07- 01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2009. URL: www.gostexpert.ru.
8. ГОСТ 13586.4-83 Зерно. Методы определения зараженности вредителями [Электронный ресурс]. - Введ. 1984-07- 01. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2009. URL: www.gostexpert.ru.
9. ГОСТ 30483-97 Зерно Методы определения общего и фракционного содержания сорной и зерновой примесей; содержания мелких зерен и крупности; поврежденных клопом-черепашкой; содержание металломагнитной примеси [Электронный ресурс]. - Введ. 1998-07- 01. - Минск: Стандартинформ, 2009. URL: www.gostexpert.ru.
10. ГОСТ 27676-88 Зерно и продукты его переработки. Метод определения числа падения [Электронный ресурс]. - Введ. 1990-07- 01. - М.: ИПК Издадельство стандартов, 2009. URL: www.gostexpert.ru.
11. ГОСТ 27560-87 Мука и отруби. Метод определения крупности [Электронный ресурс]. - Введ. 1989-01- 01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2007. URL: www.gostexpert.ru.
12. ГОСТ 20239-74 Мука, крупа и отруби. Метод определения металломагнитной примеси [Электронный ресурс]. - Введ. 1976-01- 01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2007. URL: www.gostexpert.ru.
13. ГОСТ 27494-87 Мука и отруби. Методы определения зольности [Электронный ресурс]. - Введ. 1989-01- 01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2007. URL: www.gostexpert.ru.
14. ГОСТ 27495-87 Мука. Метод определения автолитической активности [Электронный ресурс]. - Введ. 1989-01- 01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2007. URL: www.gostexpert.ru.
15. ГОСТ 27558-87 Мука и отруби. Методы определения цвета, запаха, вкуса и хруста [Электронный ресурс]. - Введ. 1989-07- 01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2007. URL: www.gostexpert.ru.
16. ГОСТ 27559-87 Мука и отруби. Метод определения зараженности и загрязненности вредителями хлебных запасов [Электронный ресурс]. - Введ. 1989-01- 01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2007. URL: www.gostexpert.ru.
17. ГОСТ 26927-86 Сырьё и продукты пищевые. Методы определения ртути [Электронный ресурс]. - Введ. 1989-07- 01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2010. URL: www.gostexpert.ru.
18. ГОСТ 26930-86 Сырьё и продукты пищевые. Методы определения мышьяка [Электронный ресурс]. - Введ. 1987-07- 01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2010. URL: www.gostexpert.ru.
19. ГОСТ 30178 - 96 Сырьё и продукты пищевые. Атомно-абсорбционный метод определения токсичных элементов [Электронный ресурс]. - Введ. 1998-01-01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2010. URL: www.gostexpert.ru.
20. ГОСТ 10444.15 - 94 Продукты пищевые. Методы определения количества мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов [Электронный ресурс]. - Введ. 1996-01- 01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2010. URL: www.gostexpert.ru.
21. ГОСТ 10444.12-88 Продукты пищевые. Метод определения дрожжей и плесневых грибов [Электронный ресурс]. - Введ. 1990-07-01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2010. - 9 с.
22. ГОСТ Р 16990-88 Рожь. Требования при заготовках и поставках [Электронный ресурс]. - Введ. 1991-07- 01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2004. URL: www.gostexpert.ru.
23. ГОСТ Р 51074-2003 Продукты пищевые. Информация для потребителя. Общие требования [Электронный ресурс]. - Введ. 2005-07- 01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2008. - 25 с.
24. ГОСТ Р 52809-2007 Мука ржаная хлебопекарная. Технические условия [Электронный ресурс]. - Введ. 2009-01- 01. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2008. URL: www.gostexpert.ru.
25. Мука. Отруби. Методы анализа. [Текст]. -М.: Издательство стандартов, 1998.-82с
26. Михеева В.С. Анализ производства муки // Информационно-образовательный портал: URL: http://www.vevivi.ru/best/Analiz-proizvodstva-muki-ref149569.html.
27. Экспертиза качества муки и крупы. Экспертиза муки и крупы // Мой сайт: URL: http://thalking.do.am/.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Органолептические показатели пшеничной и ржаной муки. Значение отдельных показателей в оценке качества сырья. Схема исследования средней пробы муки. Отбор проб и подготовка к испытанию. Информация для потребителей и требования безопасности продукта.
курсовая работа [208,6 K], добавлен 09.09.2012Потребительские свойства, химический состав и энергетическая ценность муки. Изучение природы процессов, происходящих в муке при хранении. Исследование основных причин порчи муки и крупы при хранении. Характеристика показателей качества муки и крупы.
курсовая работа [415,9 K], добавлен 24.09.2014Химический состав муки и пищевая ценность хлеба. Характеристика готового сырья. Органолептические показатели батона с изюмом. Изделия из ржаной муки, из смеси ржаной и пшеничной муки, изготавливаемой в виде хлеба, батонов, булок, булочек, плетенок.
отчет по практике [59,0 K], добавлен 21.02.2015Методы оценки качества пищевого сырья. Ассортимент пищевого сырья, используемого в производстве хлебобулочных изделий. Товароведные особенности муки пшеничной. Транспортирование и хранение свежей плодоовощной продукции. Болезни картофеля и овощей.
реферат [37,4 K], добавлен 26.02.2011Классификация, ассортимент, химический состав и пищевая ценность муки. Технологические свойства зерна и его влияние на мукомольное производство. Дефекты муки, причины их возникновения. Органолептические и лабораторные методы оценки качества продукта.
курсовая работа [34,9 K], добавлен 11.06.2014Выпечка хлеба из пшеничной, ржаной и ржано-пшеничной муки. Роль хлебопекарных свойств пшеничной муки в получении хлеба высокого качества. Методы исследования свойств сырья, полуфабрикатов и готовых изделий. Определение рецептуры теста для паровых изделий.
дипломная работа [6,3 M], добавлен 12.07.2013Пищевая ценность, химический состав, классификация и ассортимент, качество и дефекты, упаковка, маркировка, хранение муки пшеничной и ржаной. Особенности количественного и качественного состава, хлебопекарные свойства. История мукомольного производства.
курсовая работа [382,2 K], добавлен 03.06.2010Изучение рецептуры и технологической схемы производства полукопченой колбасы "Краковской". Методы и средства контроля качества сырья, мясного фарша, пищевых добавок, пряностей, специй и готовой продукции. Определение влаги высушиванием в сушильном шкафу.
курсовая работа [67,8 K], добавлен 10.11.2014Характеристика молочного сырья, используемого при производстве сметаны. Технология производства и характеристика готовой продукции. Расчет общей потребности в молочном сырье. Контроль качества готовой продукции. Технологическая схема производства сметаны.
курсовая работа [551,9 K], добавлен 03.05.2015Классификация и ассортимент пшеничной муки. Анализ применения кукурузной муки крупного помола на производстве кондитерских изделий, детского и диетического питания. Особенность определения органолептических показателей хлеба пшеничного формового.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 08.10.2021