Оценка негативного влияния работы шахты на природу

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Бурное развитие промышленности во всех странах мира поставило перед человечеством острую проблему - охраны окружающей природной среды, с целью сохранения экологических систем, исторически сформировавшихся в различных регионах нашей планеты. Локальные загрязнения в результате выбросов промышленных предприятий во многих городах мира давно превзошли предельно допустимые санитарные нормы. Гигантские работы, связанные с добычей угля, железной руды, цветных металлов и других полезных ископаемых, привели к эрозии и загрязнению огромных территорий. Техногенное воздействие приводит к глобальным нарушениям экологических систем. Поэтому важной задачей науки в настоящее время является прогноз изменения экологических систем под влиянием естественных и антропогенных факторов. Исходным моментом является исследование процесса загрязнения окружающей среды выбросами отходов промышленных предприятий. Следующий этап заключается в оценке воздействия вредных загрязнений на биологическую среду.

Разработка полезных ископаемых, как подземным, так и открытым способом, наносит непоправимый вред природе нашей Украины. Непродуманные технологии и устаревшее оборудование не позволяют в полной мере защитить атмосферу, леса, земли, водохранилища, недра от постепенного уничтожения. Ухудшение условий жизни и труда работников приводят к снижению производительности труда, вызывает целый ряд профессиональных и сердечно-сосудистых заболеваний. Кроме того, рост энерговооруженности горной техники, постоянное увеличение метанообильности и запыленности горных выработок увеличивает потенциальную опасность взрывов метана и угольной пыли в шахтах, возникновения пожаров. Увеличивается и опасность развития эндогенных пожаров как при разработке угольных пластов, опасных по самовозгоранию, так и при складировании угля и возведении породных отвалов.

Особое место в процессе нанесения вреда окружающей среде отводится поверхностному комплексу шахт. На крупных шахтах, таких как шахта им. Засядько, поверхностный комплекс зданий и сооружений оказывает существенное влияние на окружающую среду - на этой территории имеют место 72 источника загрязнений и нарушений окружающей природной среды (ОПС). В этом случае вред, нанесенный ОПС, подлежит восстановлению и должен компенсироваться в виде штрафов и других санкций. В этом случае актуальной будет разработка реальных мероприятий по снижению вреда, нанесенного предприятием ОПС и их тщательное выполнение. Следует отметить, что только комплексные мероприятия позволяют снизить вред, нанесенный ОПС, и добиться достижения норм и стандартов по охране окружающей среды.

При открытом способе добычи полезных ископаемых осуществляются значительные нарушения и загрязнения земельного фонда, особенно земель сельскохозяйственного назначения, вывод больших площадей из пользования. А это происходит в стране, где имеется 2/3 черноземных площадей мира, особенно это актуально в Донбассе. В большинстве случаев не проводится рекультивация земель, сохранение и складирование плодородного слоя, отвод рек, ручьев, водоемов. После проведения открытых горных работ поверхность принимает поистине лунный ландшафт.

В этих случаях возрастают и требования к знаниям инженеров-экологов в сфере экологически чистых технологий и оборудования в горном деле, очень важен опыт передовых предприятий, соблюдающих нормы и правила охраны ОПС.

1. Характеристика предприятия как источника загрязнения ОПС

Шахта им. А.Ф. Засядько сдана в эксплуатацию в 1958 году с проектной мощности до 1500 тыс. т в год.

Шахтное поле вскрыто 9 вертикальными стволами (скиповым N1, клетевыми N2 и N3, западным вентиляционным N1, восточным воздухоподающим стволом №1, восточным вентиляционным стволом №1, восточным воздухоподающим стволом №2, восточным вентиляционным стволом №3 и восточным вентиляционным стволом №2.

Горные работы ведутся на глубине 1000-1350 м.

Подготовка шахтного поля - этажная. При этом в центральной части шахтного поля проводятся капитальные наклонные выработки (уклоны с ходками), к которым примыкают этажные выемочные штреки. При данной подготовке шахтное поле делится на 2 крыла: - восточное и западное. Длина крыльев, как правило, 1600-2100 м. По такой схеме подготовлены к отработке пласты m3, l4. Подготовка пласта m3 произведена центральными и фланговыми наклонными выработками (уклонами и ходками), пройденными по пласту m2. На восточном крыле в районе запасов «Кальмиусского рудника» лавы отрабатываются по восстанию. Длина лав составляет 250 - 320 м.

При разработке пласта m3 применяются системы разработки длинными столбами по простиранию и столбами по восстанию.

Вентиляционные штреки проводятся вприсечку к конвейерным штрекам вышерасположенных лав, конвейерные - в массиве угля.

Недра на поле шахты принадлежат шахте согласно полученной лицензии. Шахтное поле по простиранию граничит на западе с Октябрьским рудником, на востоке - с шахтой им. Поченкова.

Шахта разрабатывает пласты m₃ и l₄ опасные по внезапным выбросам угля и газа. Мощность вынимаемых пластов m₃, - 1,5-1.8, пласта l₄. -1,0. Пласт m₃ самовозгорающийся_.

Для ведения очистных работ на пл.m3 используются комплексы 3КД-90 (УКД-90Т) в состав которых входят механизированная крепь 3МКД-90, узкозахватный комбайн 1ГШ-68 с шириной захвата 0,63 м и конвейер СП-326-40. 26.

Для очистных работ на пласте m₃ применяется дегазация вмещающих пород и выработанного пространства.

В лавах пласта l₄ используются комплексы ДМ комбайны УКД 200-250 и конвейеры СП-301М.

Для доставки материалов в пределах выемочных участков используются напочвенные дороги ДНК.

Пластовые выработки проводятся комбайнами КСП-32, КСП-35. Крепление выработок производится металлической арочной податливой крепью.

По конвейерным горизонтальным выработкам уголь транспортируется ленточными конвейерами типов 1Л-80, 1ЛТП-80,1Л-100К, 1Л100У, и 2ЛТП-1000. На участках штреков длиной 100 - 250 м, непосредственно примыкающих к лавам применяются скребковые перегружатели типа ПТК-1 и ПТК-2, либо скребковые конвейеры типов СР-70.

По наклонным выработкам уголь и порода транспортируются ленточными конвейерами 2ЛУ-120, 1ЛУ-120, 1ЛУ-100, 2Л-100У, 1Л-100У, 1Л-80. Поток угля от лав до ствола полностью конвейеризирован.

Транспорт материалов по горизонтальным капитальным выработкам производится в вагонетках УВГ - 3,3 или на спецплощадках, выполненных на базе этих вагонеток электровозами 5АРВ и АМ-8д. Капитальные наклонные выработки оборудованы канатной откаткой с использованием малых подъемных машин типов Ц1,6Х1,2; Ц2,0Х1,5; Ц2,5Х2. При малой длине канатной откатки и небольшом грузопотоке используются лебедки ЛВ-25. Транспорт материалов по вентиляционным и конвейерным участковым выработкам, а также по горизонтальным тупиковым выработкам производится в вагонетках напочвенными дорожками типа ДНК.

Шахта относится к опасной по внезапным выбросам угля и газа, а также по взрывчатости угольной пыли. Относительная газообильность - 89,8м3/т.с.д.

Абсолютная газообильность 153,4м3/мин. Схема проветривания - смешанная, система проветривания - всасывающая. Вентиляция шахты обеспечивается работой 3 главных вентиляторных установок, которые смонтированы на:

- на западном вентиляционном стволе (вентиляторная установка типа ВЦД-32М; производительностью Q = 12560м3/мин при депрессии Н = 570 мм вод. ст.);

- на восточном вентиляционном стволе №1 (вентиляторная установка типа ВЦД-47УМ Q = 17040м3/мин при депрессии Н = 780 мм вод. ст.);

- на восточном вентиляционном стволе №3 (вентиляторная установка типа ВЦД - 31,5 Q = 7034 м³/мин при депрессии Н = 550 мм вод. ст.);

Главный водоотлив шахты расположен в околоствольном дворе горизонта 529 м. Водоотлив оборудован 6-ю насосными установками типа ЦНС 300х600, которыми вода из водосборников гор. 529 м откачивается на поверхность.

Шахтный приток в настоящее время составляет 570м³/час. С помощью центробежных насосов центрального водоотлива вода откачивается в поверхностные отстойники, где производится ее первичная механическая очистка. Затем осуществляется хлорирование воды и сброс в 2 последовательно расположенных пруда-отстойника, где производится последующая ее механическая очистка. Далее очищенная и обеззараженная вода сбрасывается в р. Кальмиус.

Кроме главной в шахте имеется еще ряд промежуточных насосных установок, которыми вода перекачивается из нижерасположенных горизонтов на гор. 529 м. Такие установки расположены:

- на 5 зап. полевом штреке (4 центробежных насоса ЦНС 300х360);

- у капитальных уклонов пл.l81 (2 насоса ЦНС 180х170);

- на гор. 760 м шахты им. Ф. Кона (3 насоса ЦНС 300х360);

- в околоствольном дворе гор. 802 м (3 насоса ЦНС 300х360);

- в околоствольном дворе гор. 1078 м (2 насоса ЦНС 300х360 и 2 насоса ЦНС 180х340); По участковым выработкам вода откачивается центробежными насосами К-60 и НП-2 (аналог К-60), а также винтовыми насосами типа 1В20/16.

Уголь из шахты на поверхность выдается по скиповому стволу N1 и выгружается в бункера надшахтного здания. Далее с помощью питателей и ленточных конвейеров уголь транспортируется в здание обогатительной фабрики, где проходит цикл обогащения. Обогащенный уголь выгружается в железнодорожные вагоны для отправки потребителям, а также поступает на угольный склад.

Порода, выдаваемая из шахты складируется в 2 отвалах: - «Северный тупик» и «Южный тупик». Сюда же складируется и порода из Киевской ЦОФ. Территориально породный отвал шахты им. А.Ф. Засядько расположен за чертой г. Донецка в 1,2 км от пос. Яковлевка.

1.1 Краткая характеристика технологических процессов и технологического оборудования

Промышленные запасы на 01.01.2000 г. составляют - 85 022 тыс. тонн угля, балансовые запасы на 01.01.2000 г. - 109 407 тыс. тонн, вскрыты - 11 547 тыс. тонн, готовые к выемке - 546 тыс. тонн угля. Максимальная установленная производственная мощность «Шахта им. А.Ф. Засядько» в 1250 тыс. тонн была освоена в 1972 г. С 1994 г. Учитывая перемещение горных работ на значительные расстояния от околоствольного двора, ведение очистных работ по отдельным пластам на глубине до 1264 м и возникновение при этом сложности с проветриванием, производственная мощность шахты утверждена 300 тыс. тонн.

В настоящее время шахтой отрабатываются пласты: L₄ мощностью - 1,5 м, L₁ - мощностью - 1,9 м. Пласты и вмещающие породы по выбросам неопасны, суфлярных выделений газа не отмечалось, вмещающие породы неустойчивы, пыль разрабатываемых пластов взрывоопасна.

Действующий очистной забой: 12 западная лава, пласт L₁ - механизированный комплекс ЗКД-90, комбайн 1ГШ - 68, конвейер - СП-ЗО1М.

Проведение квершлагов, полевых выработок производится при помощи БВР, породопогрузочных машин 2ПНБ-2Б, МПК-ЗУ, бурильных установок УБШ, пластовых выработок по пластам L_4, L₁ - комбайны П-110, 4ПП-2М, ГПКС, транспортировка горной массы производится конвейерами СП-202, 1Л-1ООК.

1.2 Анализ влияния поверхностного комплекса на ОПС

Основное производство содержит в себе прием и обработку выданной на поверхность горной массы, обогащение, погрузка товарной продукции.

Обработка горной массы производится в здании дробильно-сортировочного отделения, где производится классификация по классу +100 мм на самодельных колосниковых подвижных грохотах и выборка посторонних предметов и угля из класса +100 мм. Затем после разделения горной массы на грохотах, фракция до +13 мм. Выгружается в вагоны, а более крупная фракция поступает на отсадочные машины и далее на четыре бункера ДГ-концентрата и грузится в вагоны. Порода по элеватору подается в бункер, откуда конвейером на плоский породный отвал промплощадки. Порода от ремонта горных выработок колесной откаткой выдается в вагонах клетьевым подъемом по воздухоподающему стволу на поверхность и автотранспортом перевозится на плоский породный отвал промплощадки.

Основными источниками образования загрязняющих веществ на шахте являются котельные, горящий породный отвал промплощадки и диффузоры скипового ствола промплощадки и вентиляционного ствола промплощадки.

Котельная промплощадки оборудована девятью котлами, из которых 2 являются резервными. Уголь поступает в котельную после обогатительной фабрики по закрытой галерее. Выброс углепородной пыли от породных отвалов в атмосферу складывается из выброса пыли при формировании отвала и при сдувании частиц с его пылящей поверхности. Кроме того от горящего породного отвала происходит выделение в атмосферу окиси углерода, ангидрида сернистого, сероводорода, двуокиси азота.

При проветривании шахты рудничный газ, содержащий метан без очистки выбрасывается через диффузоры скипового и вентиляционного стволов.

На шахте действуют пять сварочных постов. Загрязняющие атмосферу вещества в виде сварочного аэрозоля и соединений марганца без очистки выбрасываются в атмосферу.

В местах пересыпа при транспортировке горной массы ленточными конвейерами на обогатительной фабрике, а также при процессе грохочения происходит выделение пыли угольного концентрата. Запыленный воздух поступает в циклоны СИЩТ-4 и после очистки выбрасывается в атмосферу.

При обработке древесины в стройцехе происходит выделение пыли древесной. Загрязненный воздух подается в пылеосадительную камеру и после очистки выбрасывается в атмосферу.

Загрязняющие атмосферу вещества, выделяющиеся при зарядке щелочных аккумуляторов и при покрасочных работах без очистки выбрасываются в атмосферу.

При работе погрузочно-транспортного комплекса в атмосферу выделяется пыль угольного концентрата.

Наименование загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, приведены в таблице 1 (см. Приложение 1).

1.3 Анализ технологических показателей предприятия

Соответственно виду и объему выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух стационарными источниками приводятся данные, которые готовятся на основании отчета проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ на предприятия.

Соответственно к перечислению наиболее распространенных и опасных загрязненных веществ, выбросы которых в атмосферный воздух подлежат регулированию, утвержденного постановлением Кабинета Министров Украины, и перечислению загрязненных веществ и граничных значений потенциальных выбросов, которые влияют или могут повлиять на здоровье людей и состояние атмосферного воздуха, утвержденного законом Минэкоресурсов Украины и зарегистрированной в Министерстве Юстиций Украины, представляются:

· Перечень наиболее распространенных загрязненных веществ и их объемы, выбросы которых подлежат регулированию и по которым осуществляется государственный учет.

Источники выбросов шахты выкидывают 5 загрязняющих веществ, которые относятся к наиболее широким, количество которых составляет 10, 711 тон/год.

· Перечень опасных загрязняющих веществ и его объемы, выбросы которых подлежат регулированию и по которым осуществляется государственный учет.

Источники выбросов шахты выбрасывают 9 загрязняющих веществ, которые относят к опасным, в количестве 0,0529 тон/год.

· Перечень других загрязняющих веществ и его объемы, которые выбрасываются к другим загрязняющим веществам. Их количество составляет 0,532 тон/год.

1.4 Санитарно-защитная зона

Для предприятий, их отдельных зданий и сооружений с технологическими процессами, являющимися источниками производственных вредностей, в зависимости от мощности, условий осуществления технологического процесса, характера и количества выделяемых в окружающую среду вредных и неприятно пахнущих веществ, создаваемого шума, вибраций, электромагнитных волн радиочастот, ультразвука и других вредных факторов, а также с учетом предусматриваемых мер по уменьшению неблагоприятного влияния их на окружающую среду и обеспечивающих соблюдение требований норм в соответствии с санитарной классификацией предприятий, производств и объектов, устанавливаются размеры санитарно-защитных зон 1000 - 100 м для предприятий I-V классов опасности соответственно.

На шахте имени Засядько расположены основные источники загрязнения:

1. Труба - является источником выброса оксида углерода, двуокиси азота, оксида меди, свенца и его неорганических соединений на высоте 45 м. и диаметром 0.8 м.

2. Склад песка - является источником выброса взвешиных веществ.

3. Разгрузочная песка - является источником выброса взвешиных веществ.

4. Центральная котельная - источник выброса оксида углерода, оксида меди, двуокиси азота, взвешиных веществ, свинца и его неорганических соединений. Котельная имеет один источник образования загрязняющих веществ.

5. Котельная МУП - источник выброса оксида углерода, оксида меди, двуокиси азота, взвешиных веществ, свинца и его неорганических соединений, оксида цинка, никеля, метана.

6. ЦОФ - источник выброса взвешиных веществ.

7. Цех по обработке дерева ЦОФ - источник выброса взвешиных веществ.

8. Стройцех №1 - источник выброса взвешиных веществ.

9. Стройцех №2 - источник выброса взвешиных веществ.

10. Участок РПО - источник выброса оксида железа, мангана и его соединений.

11. Участок для краски - источник выброса ацетона, этилового спирта, бутилацетата.

12. Участок РДО - источник выброса оксида железа, мангана и его соединений.

13. Склад для хранения материалов - источник выброса насыщенного углерода, керосина, взвешиных веществ.

14. Лесной склад - источник выброса взвешиных веществ.

15. Кузнечная - источник выброса оксида углерода, оксида меди, двуокиси азота, взвешиных веществ, свинца и его неорганических соединений.

Классификация источников загрязнения ОПС приведена в таблице.

Шахта им. Засядько имеет СЗЗ - 500 м. Подробно источники образования загрязняющих веществ представлены в таблице.

Источники образования загрязняющих веществ в условиях шахты им. Засядько

№	Загрязняющий объект	Класс опасности	СЗЗ, м	Тип загрязнения	Вид загрязнения
1	Труба	ІІ	500	Пыль, сажа	химический
2	Склад песка	V	50	Шум, пыль	Физический, химический, шумовой
3	Разгрузочная песка	V	50	Шум, пыль	Физический, химический, шумовой
4	Центральная котельная	II	500	Теплота, шум, пыль	Тепловой, химический, шумовой
5	Котельная МУП	II	500	Теплота, шум, пыль	Тепловой, химический, шумовой
6	ЦОФ	IV	100	Шум, вибрация	Механический, шумовой, физич.
7	Цех по обработке дерева ЦОФ	V	50	Шум, пыль	Шумовой, химический
8	Стройцех №1	IV	100	Шум, вибрации, пыль	Шумовой, механический, физич., химический
9	Стройцех №2	IV	100	Шум, вибрации, пыль	Шумовой, механический, физич., химический
10	Участок РПО	III	300	Пыль	Химический
11	Участок для краски	V	50	ВВ	Химический
12	Участок РДО	III	300	Пыль	Химический
13	Склад для хранения материалов	V	50	Шум, пыль	Шумовой, химический
14	Лесной склад	V	50	Пыль, шум, ВВ	Шумовой, химический, механический
15	Кузнечная	IV	100	Шум, теплота	Шумовой, энергетический

1.5 Определение коэффициента использования природного ресурса (угля)

Представленный участок шахтного поля показывает шестую, седьмую и восьмую западные лавы. По простиранию ограничен границей шахтного поля и центральным уклоном, а по падению девятой западной лавой. Угол падения пласта составляет 13^о. Средняя мощность пласта 1,45 м.

Общая площадь отведенного участка S_уч, исходя из его геометрических размеров с учетом изображаемого участка составит:

Определим среднюю мощность пласта по формуле:



Определим запасы угля на отведенном участке:

Общая площадь потерь в целиках равна:

Тогда потери запасов в целиках, геологических нарушениях определим по формуле:

Коэффициент использования равен:

Так как К_исп = 0,82, то можно сделать вывод, что использование природных ресурсов удовлетворительно.

1.6 Прогнозирование экологической ситуации на предприятии

Выполняя предыдущие пункты, мы можем спрогнозировать экологическую ситуацию на шахте им. Челюскинцев. Прогнозы на возможное изменение ОПС основными источниками загрязнения представлены в виде таблицы (табл.), графиков (рис. 1), зависимостей.

Объемы сброшенных в поверхностные воды загрязняющих веществ

Показатель	Значения показателей по годам
	2007	2008	2009	2010	2011
Общий объем сброшенных загрязняющих веществ, тыс. т	11734	8113	5670	6200	4900
В т. ч. объем взвешенных веществ, тыс. т	65,7	53,9	33,9	26,0	27,9

Изменение сброса в поверхностные воды загрязняющих взвешенных веществ по годам представлено на рис. 1.1.

y = Ax3 + Bx2 + Cx + D

Рисунок 1.1 - Зависимость изменения сброса взвешенных веществ по годам

Прогнозирование экологической ситуации на предприятии следует производить с учетом его развития, увеличения производственной мощности, а следовательно, и количества выбросов (сбросов), их мощности, возможного изменения технологических процессов.

Шахта им. Челюскинцев имеет 36 источников загрязнения атмосферы. Следует отметить, что выбросы веществ немалые, но в приделах допустимых количества по нормативам, все же следует предпринять некоторые дополнительные мероприятия, ведь шахта находиться недалеко от населенных пунктов, но в данное время у шахты проблемы в финансовом плане и поэтому она пока не может позволить себе дополнительные мероприятия.

2. Анализ существующих решений по снижению влияния предприятия на ОПС

окружающий среда шахта загрязнение

Шахта им. Челюскинцев занимается добычей угля марки Дг.

На предприятии накоплены, по нынешнему состоянию, следующие виды отходов:

1. Отходы цветных металлов - 0,81 тонн;

2. Материалы резинотехнические испорченные - 27,5 тонн;

3. Золошлак - 4009 тонн;

4. Порода технологическая - 227660 тыс. тонн;

5. Осадок отстойников шахтных вод - 12,502 тонн;

6. Шлам.

Остальные виды отходов своевременно утилизируется на предприятии, перерабатываются на других предприятиях и размещаются согласно договорам.

На предприятии образуются токсичные отходы 2 и 3 классов опасности:

Отходы второго класса опасности:

· Промасленная ветошь;

· Фильтры масленые отработанные;

· Аккумуляторы головных светильников;

· Аккумуляторы щелочные отработанные;

· Аккумуляторы свинцовые отработанные;

· Масла и смазки отработанные используются повторно на технические нужды;

Отходы третьего класса опасности:

· Гидрожидкость отработанная - остается в горных выработках;

· Материалы резинотехнические испорченные;

· Отходы цветных металлов.

О наличии установок для утилизации отходов.

На предприятии используются следующие виды отходов:

1. Масла и смазки отработанные - собираются в специальную емкость для дальнейшего использования;

2. Гидрожидкость отработанная - остается в горных выработках;

3. Самоспасатели шахтные испорченные;

4. Золошлак - идет на посыпку технологической дороги в зимний период;

5. Отходы деревообработки;

6. Одежда защитная отработанная - используется на предприятии как ветошь.

Остальные отходы, своевременно передаются по договорам предприятиям, имеющим лицензию.

2.1 Анализ существующих мероприятий

На протяжении 2008-2010 года, на предприятии постоянно, проводились организационные и технические мероприятия, направленные на снижении отрицательного воздействия отходов на окружающую среду:

1. Разработаны: Отчет об инвентаризации отходов производства и потребления.

2. Обеспечено раздельное складирование бытовых и промышленных отходов на территории предприятия;

3. Обеспечен своевременный вывоз бытовых и промышленных отходов с территории предприятия.

4. Назначены ответственные лица в сфере обращения с отходами.

Заключены договора на вывоз и размещения промышленных отходов и тверды бытовых на 2012 год.

Анализ существующих мероприятий

№	Наименование мероприятия	Снижение объемов окружающей среды
1	2	3

1 Охрана атмосферного воздуха

1	Организация проведение анализов атмосферного воздуха в СЗЗ предприятия	Контроль за состоянием экологической обстановки в зоне влияния предприятия.
2	Проведение температурных съемок породных отвалов	Контроль за тепловым состоянием породных отвалов для своевременной ликвидации очагов горения.
3	Произведения формирования породного отвала с применением мероприятий по предотвращению самовозгорания	Снижение выбросов NO2, SO2, H2S, CO Улучшение экологической обстановки в зоне влияния породного отвала

2 Охрана водных ресурсов

1	Обеззараживание жидким хлором сточные шахтные воды	Обеззараживание шахтных вод сбрасываемых в природу
2	Контролирования состояние прудов	Предупреждение возникновения аварийных ситуаций
3	Контролирования состояние коллектора шахтных вод	Предупреждение возникновения аварийных ситуаций

3 Охрана и использования земель

1	Произведение благоустройства промплощадки предприятия	Улучшение экологической обстановки в зоне влияния предприятия
2	Организация проведения анализов почвы в СЗЗ предприятия	Контроль за состоянием экологической обстановки в зоне влияния предприятия

4. Рациональное использование промышленных и бытовых отходов

1	Недопускание смешивания отходов. Своевременная сдача отходов на утилизацию	Улучшение экологической обстановки в зоне влияния предприятия

2.2 Направления по совершенствованию систем мер

Являются следующие:

1. Осуществлять своевременную уборку и вывоз мусора с территории предприятия;

2. Не допускать несанкционированного складирования отходов на территории предприятия;

3. Не допускать разлив нефтепродуктов на территории предприятия;

4. Обеспечить раздельное складирование бытовых отходов и промышленных на территории предприятия согласно иехники безопасности;

5. Обеспечить регулярное выполнение природоохранных мероприятий;

6. Обеспечить своевременный вывоз промышленных отходов на утилизацию с территории предприятия.

3. Выбор и обоснование технологических решений по использованию породы в условиях «Шахты им. А.Ф. Засядько»

На шахте принята панельная схема подготовки и отработки пластов. Обработка ярусов в панели производится обратным ходом в нисходящем порядке. Выемка угля производится длинными столбами по простиранию в направлении от границ панели к наклонным выработкам.

Очистной забой оснащен:

- механизированной крепью 3КД-90;

- комбайном 1ГШ-68;

- скребковым конвейером СП-250.

Комбайн работает в лаве по челноковой схеме. Приводные головки забойного конвейера находятся в нишах. Горная масса из подготовительных и очистных забоев тpанспоpтиpуется по горизонтальным выработкам ленточными конвейерами 1Л-80УК, 1Л-80МП с шириной ленты 800 мм, по наклонным - 1Л-100У, ЗЛ-100У с шириной ленты 1000 мм непосредственно в загрузку скипового ствола.

Объем бутовой полосы определяется из условия:

(1)

где m - средняя мощность пласта - 1,42 м.

Объем бутовой полосы определяется из условия необходимого подвигания очистного забоя, мощности пласта, ширины бутовой полосы:

(2)

где б - подвигание очистного забоя - 1 м.

Необходимый объем породы для возведения бутовой полосы следует определить исходя из коэффициента ее разрыхления:

(3)

где К_р - коэффициент разрыхления породы - 1,6.

Зная общее сечение выработки в проходке S_в и сечение угольного забоя S_уг, объем породы за цикл определяется по формуле:

(4)

где S_в - площадь выработки в проходке - 28,5м²;

S_уг - площадь угольного забоя в проходке - 8м².

Следовательно из выражения 3 и 4 найдем объем бутовой полосы В, м³:

4. Мероприятия по безопасному введению работ

4.1 Общие требования

1. Ведение горных работ на угольных шахтах разрешается осуществлять способами, соответствующие требованиям промышленной безопасности и не запрещены к применению на угольных шахтах Горным Законом Украины, настоящими Правилами и другими отраслевыми нормативными документами.

2. Оборудование и материалы, применяемые для крепления подземных горных выработок, должны соответствовать требованиям действующего законодательства. Повторное использование металлической крепи допускается после его испытания организацией, имеющей разрешение на проведение экспертного обследования Госгорпромнадзора в соответствии с постановлением КМУ от 26.05.2004 №687.

Ограничения смещений пород в выработке должно осуществляться усилением крепления, укреплением массива, в том числе анкерами, охраной искусственными полосами по технологиям и конструкциями, определенными действующим законодательством.

3. Все горные машины, механизмы, электрооборудование, приборы, аппаратура, сооружения и устройства на шахтах должны устанавливаться, строиться и эксплуатироваться в соответствии с требованиями настоящих Правил и других нормативных документов, которые указываются в руководствах по эксплуатации и технических условиях на изделия.

4. Проектирование горных работ на шахтах должно осуществляться согласно требованиям Горного Закона Украины, Закона Украины «Об охране труда», настоящих Правил и других отраслевых нормативных документов с включением мероприятий по предупреждению НШВЧ и безопасного труда. Ведение горных работ на действующих шахтах должен осуществляться в соответствии с разработанной и утвержденной ТПД.

4.2 Устройство выходов из горных выработок

1. На каждой шахте должно быть не менее двух отдельных и безопасных выходов из горных выработок на поверхность, приспособленных для передвижения (перевозки) работников.

Каждый горизонт шахты должен иметь не менее двух отдельных выходов на вышележащий (нижележащий) горизонт или поверхность, приспособленных для передвижения (перевозки) работников.

Два и более спаренные выработки с одним направлением движения вентиляционной струи, приспособленные для передвижения работников, считаются одним запасным выходом.

На ответвлениях всех выработок должны быть прикреплены указатели с наименованием выработок, указателем направления и длины пути выхода на поверхность.

Выработки, служащие запасными выходами на поверхность, должны быть оборудованы для пешего передвижения работников и транспортных средств для их ремонта и содержаться в исправном состоянии весь период эксплуатации.

Состояние выходов должен контролироваться службой ВТБ не реже 1 раза в сутки. Результаты осмотра заносятся в наряд-путевку горного мастера ВТБ, а в случае неудовлетворительного состояния запасного выхода - в специальную книгу, которая находится на участке ВТБ. План с нанесенными системами запасных выходов и путей выхода горняков при нормальном и реверсованому режимах проветривания должен вывешиваться в углу безопасности нарядной участка и удобном месте в подземных выработках. Любые изменения в ПЛА вносятся в течение суток.

2. В случае сближенного расположение стволов (на одной промплощадке) после их прохождения (углубления) до проектного горизонта в первую очередь проводится сбойка стволов между собой, а затем - оборудование постоянного клетевого подъема.

В случае вскрытия нового горизонта одним стволом или подготовки его уклонами в первую очередь проводятся выработки, обеспечивающие горизонт двумя выходами и проветриванием за счет общешахтной депрессии.

При удаленном (фланговом) расположении стволов в первую очередь к проведению выработок, обеспечивающих второй выход, выполняются работы по оборудованию пройденного ствола постоянным или временным клетевым подъемом (согласно проекту) и водоотливом.

3. Вертикальные стволы, служащие выходами на поверхность, должны быть оборудованы подъемными установками (одна из которых должна быть клетевой) и лестничными отделениями. Лестничные отделения в стволах могут отсутствовать, если в них есть две подъемные установки с независимым подводом энергии. Стволы оборудуются так, чтобы по каждому из них все сотрудники могли выехать (выйти) на поверхность.

В вертикальных стволах глубиной до 50 м при наличии лестниц в обоих стволах в одном из них подъемная установка может отсутствовать.

4. В наклонных выработках, по которым предусмотрен выход работников, должен быть свободный проход шириной не менее 0,7 м и высотой 1,8 м, в котором сооружаются с углами наклона выработок.

Заключение

Объектом исследования является «Шахта им. А.Ф. Засядько».

Проанализировала экологическую ситуацию на предприятии и выделила для рассмотрения и решения стоящие перед данным предприятием экологические проблемы.

Разработала способ охраны и поддержания запасных выходов и сопряжений лавы со штреками. Показала, что для рационального использования сырьевых и материальных ресурсов, а также с учетом того, что предприятие находится не в центральной части крупного промышленного города, а почти на окраине, необходимо вдоль штреков выкладывать бутовые полосы. Особое место в процессе нанесения вреда окружающей среде отводится поверхностному комплексу шахт. На крупных шахтах, таких как шахта им. Челюскинцев, поверхностный комплекс зданий и сооружений оказывает существенное влияние на окружающую среду - на этой территории имеют место 36 источника загрязнений и нарушений окружающей природной среды (ОПС). В этом случае вред, нанесенный ОПС, подлежит восстановлению и должен компенсироваться в виде штрафов и других санкций. В этом случае актуальной будет разработка реальных мероприятий по снижению вреда, нанесенного предприятием ОПС и их тщательное выполнение. Следует отметить, что только комплексные мероприятия позволяют снизить вред, нанесенный ОПС, и добиться достижения норм и стандартов по охране окружающей среды.

При открытом способе добычи полезных ископаемых осуществляются значительные нарушения и загрязнения земельного фонда, особенно земель сельскохозяйственного назначения, вывод больших площадей из пользования.

Список используемой литературы

1. ДСП 173-96 Державні санітарні правила планування та забудови населених пунктів.

2. Экологические технологии и оборудование в горном деле: Методические рекомендации по выполнению курсового проекта; для студентов специализации «Экология горного дела» / составители Артамонов В.Н., Кузык И.Н., Ефимов В.Г., Камуз А.М. - Донецк: ГВУЗ «ДонНТУ», 2010. - 42 с.

3. Документация шахты им. Челюскинцев.

4. Сапицкий К.Ф. Технология, механизация и автоматизация производственных процессов при подземной разработке пластовых месторождений / Сапицкий К.Ф., Дорохов Д.В., Якушевский А.Ю. - М.: Недра, 1974. - 240 с. (см. с. 10-19, 30-50).

5. Методичні вказівки до практичних занять з курсу «Екологічні технології та обладнання в гірництві» для студентів спеціалізації «Екологія гірництва» / Артамонов В.М., Кузик І. М., Камуз А.М. - У 2-х чч. - Донецьк: ДонНТУ, 2009. - Ч. 1 - 46 с.; Ч. 2 - 94 с. (див. на сайті кафедри «Природоохоронна діяльність» за адресою: http://feht.donntu.edu.ua/strukt/pd/el_bibl.htm).

6. Оформлення студентських робіт. Методичні вказівки для студентів і магістрантів [Текст] / автори-упорядники: Артамонов В.М., к. т. н., проф., Кузик І. М., к. т. н., доц., Камуз А.М., асист. - Донецьк: ДВНЗ «ДонНТУ», 2008. - 49 с. (див. на сайті кафедри «Природоохоронна діяльність» за адресою: http://feht.donntu.edu.ua/strukt/pd/el_bibl.htm).

Размещено на Allbest.ru