Экологический аудит состояния сточных вод ОАО "Монди Сыктывкарский ЛПК"

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Сыктывкарский лесной институт - филиал государственного

образовательного учреждения высшего профессионального

образования «Санкт-Петербургская государственная лесотехническая академия имени С.М.Кирова» (СЛИ)

Кафедра «Общей и прикладной экологии»

ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ АУДИТ СОСТОЯНИЯ СТОЧНЫХ ВОД

ОАО «МОНДИ СЫКТЫВКАРСКИЙ ЛПК»

Пояснительная записка дипломного проекта

ДП.ТФ.О-З.280201.6.30372. ПЗ

Разработал дипломник

Плашкова Е.Н

Руководитель - к.т.н., доцент

Конык О.А

Консультанты

По эколого-экономической части

к.т.н., доцент

Конык О.А

Нормоконтроль - ст. преподаватель

Паршукова В.А

Сыктывкар 2009г.

СОДЕРЖАНИЕ

Реферат

Список сокращений

ВВЕДЕНИЕ

I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Исторические моменты становления ОАО «Монди СЛПК»

1.2 Общие данные о топографических и природно-климатических условиях района расположения ОАО ‹‹Монди СЛПК››

1.2.1 Географическое положение ОАО «Монди СЛПК». Размеры и границы площадки комбината

1.2.2 Сведения о природно-климатических условиях района

1.2.3 Сведения о гидрологических характеристиках водотока р. Вычегда

1.3 Характеристика предприятия, его структура

1.4 Краткое описание производств и технологических процессов, характеристика стоков

1.4.1 Производство целлюлозы

1.4.2 Цех регенерации щелоков и производства извести

1.4.3 Цех лесохимии

1.4.4 ТЭЦ

1.4.5 Водоочистная станция

1.4.6 Ремонтно-механический завод

1.4.7 Бумагоделательная машина №11

1.4.8 Картоноделательная машина №21

1.4.9 Бумагоделательная машина №14

1.4.10 Бумагоделательная машина №15

1.4.11 Цех химико-термомеханической массы

1.4.12 Производство термомеханической древесной массы

1.5 Водопотребление и водоотведение

II СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Характеристика предприятия как источника загрязнения водного объекта

2.1.1 Нормативы ПДС загрязняющих веществ, сбрасываемых со сточными водами в реку Вычегду

2.1.2 Характеристика реки Вычегды в районе сброса сточных вод

2.1.3 Краткая характеристика условий сброса сточных вод в реку Вычегду

2.1.4 Экологическая программа на ОАО «Монди СЛПК»

2.2 Разработки и предложения проекта «СТЭП», направленные на сокращение расхода свежей и сточной воды и сброса загрязняющих веществ

2.3 Разработка и расчет технического предложения по замене аэраторов в аэротенках №1-4 с использованием дисковых аэраторов с резиновой перфорированной мембраной, с целью улучшения качественных показателей по БПК

III. ЭКОЛОГО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Расчет ущерба, нанесенного водному объекту, в результате функционирования ОАО «Монди СЛПК»

3.2 Расчет платежей за загрязнение реки Вычегда в результате функционирования ОАО «Монди СЛПК»

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Библиографический список

РЕФЕРАТ

Плашкова Е. Н. Экологический аудит состояния сточных вод ОАО «Монди Сыктывкарский ЛПК». Дипломный проект, СЛИ, Кафедра О и ПЭ. Рук. пр. Конык О.А. - Сыктывкар, 2009 г. - РПЗ 126 с., табл.22, ил. 42, 21 библ. ист., компьютерная презентация.

ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ АУДИТ, СТОЧНЫЕ ВОДЫ, водоподготовка, водопотребление, водоотведение, КАЧЕСТВО ВОДЫ, АЭРОТЕНКИ, АЭРАТОРЫ, ПРОЕКТ «СТЕП», ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ, ПЛАТА ЗА ЗАГРЯЗНЕНИЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, СРОК ОКУПАЕМОСТИ

Предприятия целлюлозно-бумажной отрасли промышленности являются не только крупными потребителями свежей воды, но и загрязнителями поверхностных вод лигно-гуминовыми веществами, фенолами, формальдегидами и другими органическими соединениями, которые оказывают существенное воздействие на водную биоту.

Цель дипломного проекта - проведение экологического аудита состояния сточных вод ОАО «Монди Сыктывкарский ЛПК», крупнейшего целлюлозно-бумажного предприятия в России.

Экологический аудит состояния сточных вод свидетельствует, что экологическая политика, проводимая на предприятии, позволяет снизить объемы сточных вод, сбрасываемых в р. Вычегда через три выпуска, улучшить их качество, бактериологический состав.

Для увеличения времени биологического окисления активного ила в аэротенках и исключения операции отстаивания сточных вод во вторичных отстойниках, предлагается установить в аэротенках дисковые аэраторы с резиновой перфорированной мембраной. Это позволит снизить БПК5 на 53,5 т/сут. Экономия за счет внедрения вышеуказанного технического решения составит 105 млн. руб/год, срок окупаемости предложения - 0,05 года.

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

АТЦ - автотранспортный цех;

БДМ - бумагоделательная машина;

БПК - биологическое потребление кислорода;

ВОЦПЦ - варочно-отбельный цех производства целлюлозы;

ВОС - водоочистная станция;

ГСМ - горюче - смазочные материалы;

ДПЦ - древесноподготовительный цех;

КДМ - картоноделательная машина;

КТЦ - котлотурбинный цех;

КЩО - кислородно-щелочная обработка;

МОВ - механически очищенная вода;

ОКБ - общие колиформные бактерии;

ООС - охрана окружающей среды;

ПДК - предельно-допустимая концентрация;

ПДС - предельно-допустимый сброс;

ПСБЦ - производство сульфатной беленой целлюлозы;

РМЗ - ремонтно-механический завод;

СПАВ - синтетические поверхностно-активные вещества;

СЛПК - сыктывкарский лесопромышленный комплекс;

СРК - содорегенерационный котлоагрегат;

СБО - станция биологической очистки;

ТКБ - термотолерантные колиформные бактерии;

ТЭЦ - теплоэлектроцентраль;

УПДХ - участок приготовления двуокиси хлора;

УПОР - участок приготовления отбеливающих реагентов;

ХВО - химводоочистка;

ХПК - химическое потребление кислорода;

ХТММ - химикотермомеханическая масса;

ЦБК - целлюлозно-бумажный комбинат;

ЦБП - целлюлозно-бумажное производство;

ЦКРИ - цех каустизации и регенерации извести;

ЦПДС - цех приготовления двуокиси серы;

ЦПХ - цех приготовления химреагентов;

Введение

ОАО "Монди СЛПК" - является крупнейшим в России предприятием целлюлозно-бумажной отрасли промышленности (ЦБП) России с установленной мощностью по производству 830 тыс. т/год картонно-бумажной продукции, специализирующимся на производстве печатных видов бумаг, упаковки для жидких и сухих пищевых продуктов, фанеры, древесно-стружечных плит, товаров переработки бумаги, обоев, санитарно-гигиенической бумаги в рулончиках. Совокупность технологий по глубокой химической и механической переработке древесины позволяет полностью и комплексно перерабатывать древесное сырье и производить продукцию, пользующуюся неизменным спросом.

Река Северная Двина испытывает антропогенную нагрузку от многочисленных источников загрязнения. В первую очередь это целлюлозно-бумажные предприятия. Для зон расположения предприятий ЦБП в бассейне Северной Двины характерна загрязненность поверхностных вод лигно-гуминовыми веществами, фенолами, формальдегидами и другими органическими веществами, которые приводят к возникновению негативных последствий для процессов водопользования.

Рассматриваемая проблема очень актуальна и для ОАО «Монди СЛПК», который сбрасывает большой объем сточных вод в реку Вычегду через несколько выпусков.

Цель дипломного проекта - проведение экологического аудита состояния сточных вод ОАО «Монди СЛПК».

Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Проанализировать состояние сточных вод, сбрасываемых в реку Вычегда ОАО «Монди Сыктывкарский ЛПК» (выявить источники сбросов в водный объект, перечень загрязняющих веществ, определить объёмы водопотребления на производственные и хозяйственно-бытовые нужды, качественный состав сточных вод, выявить способы и степень их очистки перед сбросом в водные объекты;

2. Проанализировать особенности проекта «Стэп» по очистке сточных вод;

3. Разработать техническое предложение по замене аэраторов в аэротенках №1-4 с использованием дисковых аэраторов с резиновой перфорированной мембраной;

4. Рассчитать эколого-экономические показатели (плату за пользование водного объекта природной среды; ущерб, причиненный окружающей среде).

I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 ИСТОРИЧЕСКИЕ МОМЕНТЫ СТАНОВЛЕНИЯ ОАО «МОНДИ СЛПК»

Сыктывкарский ЛПК был основан 25 июня 1969 года. В период с 1969-1975 г. вступили в строй действующие многие производства, цеха и службы, были получены первые рулоны картона, бумаги, первые тонны дрожжей, кубометры древесностружечной плиты. В 1971 г. на СЛПК впервые в отечественном проекте разработана технология варки целлюлозы из лиственной древесины в аппаратах непрерывного действия типа «Камюр». На комплексе стали действовать два потока: лиственный и хвойный.

В 1971 г. впервые в СССР освоена и внедрена технология производства двухслойной бумаги-основы для упаковки молока. В 1973 г. бумага-основа экспортировалась на ВДНХ СССР.

В 1972 г. освоено производство типографской бумаги №1 матовой из сульфатной целлюлозы. Затем были освоены технология производства картона для автоматической расфасовки и упаковки для сыпучих продуктов и кондитерских изделий; налажен выпуск товаров народного потребления, сдан в эксплуатацию цех бумажного литья.

28 декабря 1972 г. подписан акт о приёме в эксплуатацию первой технологической линии гидролизно-дрожжевого завода проектной мощностью 25 тыс. т в год кормовых белковых дрожжей и 5,7 тыс. т фурфурола.

В 1976 г. пущена в эксплуатацию комплектная поточная линия по производству ДСП фирмы «Рауме Репола» на 100 тыс. м³ плиты в год. В 1991 г. произведена реконструкция этой линии, производительность её увеличилась на 40 тыс. м³ в год. Значительно улучшилось качество выпускаемой плиты.

В связи с острым недостатком в стране целлюлозно-бумажной продукции в начале 90-х годов, союзное правительство приняло решение о строительстве второй очереди Сыктывкарского лесопромышленного комплекса.

В 1982 году была пущена в работу бумагоделательная машина №4 фирмы «Валмет» на 180 тыс. т книжно-журнальной бумаги в год и установка по производству термомеханической древесной массы на 135 тыс. т в год «Финляндия».

В 1985 г. вступила в строй действующих бумагоделательная машина № 5 фирмы «Фойт» на 180 тыс. т книжно-журнальной бумаги в год и в 1987 г. - установка по производству химико-термомеханической древесной массы на 135 тыс. т в год «Швеция».

В 1987 г. в ПТНП установлена машина АО «Петрозаводскбуммаш» по производству санитарно-гигиенической бумаги БП-82 производительностью 15 тыс. тонн в год и линия по производству и упаковке рулончиков туалетной бумаги.

В 1991 г. организовано производство обоев на 30 млн. условных кусков в год.

31 мая 1996 г. СЛПК стал полностью частной компанией, 77% акций которой принадлежали юридическим компаниям и 23% - физическим лицам. В 2002 г. государственный и основной пакеты акций были приобретены группой “Mondi”, корпорацией “Anglo Amerikan”. В конце 2002 г. ОАО СЛПК было переименовано в ОАО “Нойзидлер Сыктывкар”.

24 декабря 2004 г. предприятие еще раз сменило название. Новым одобренным акционерами именем стало открытое акционерное общество «Монди Бизнес Пейпа СЛПК». 3 июля 2007 г. международный производитель бумаги и упаковочных материалов группа Монди сообщает об успешном проведении листинга на фондовых биржах Лондона и Йоханнесбурга и отделении группы от компании Англо Американ (Anglo American). По словам руководства компании, это открывает новые возможности для ведущего предприятия в России, в частности, с точки зрения масштабного проекта модернизации и развития мощностей СЛПК. Оптимизация управления группы Монди стала причиной слияния двух дивизионов - Монди Бизнес Пейпа и Монди Пэкэджинг. Как следствие, изменилось название российской компании группы, и с января 2008 г. - это открытое акционерное общество «Монди СЛПК».

ОАО «Монди СЛПК» специализируется на выпуске офисной и офсетной бумаг, также производит газетную бумагу, картон для плоских слоев гофрированного картона.

1.2 ОБЩИЕ ДАННЫЕ О ТОПОГРАФИЧЕСКИХ И ПРИРОДНО - КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ РАЙОНА РАСПОЛОЖЕНИЯ ОАО «МОНДИ СЛПК»

1.2.1 Географическое положение ОАО «Монди СЛПК». Размеры и границы площадки комбината

Комбинат ОАО «Монди СЛПК» расположен в Эжвинском районе г. Сыктывкара - столицы Республики Коми.

Республика Коми находится на крайнем северо-востоке Европейской части Российской Федерации в пределах Печорской и Мезенско-Вычегодской низменностей, Среднего и Южного Тимана, западных склонов Уральских гор (рис.1)

Общая длина границ республики - 4415 км. Территория республики Коми по площади составляет 416,8 тыс. кв. км. Особо охраняемые природные территории занимают 15% площади региона. В структуре земельного фонда республики 72,7% - леса и кустарники, 9,8% - болота, 9,5% безлесные оленьи пастбища (тундра), 1,5% - воды, 1,1% - сельскохозяйственные угодья, 5,7% - прочие земли [1].

ОАО «Монди СЛПК» расположено на левом берегу реки Вычегда в 18 км от центра города Сыктывкара в промышленном районе города (Эжвинский район) (рис.2):

с северной стороны - лесной массив;

с восточной стороны - река Вычегда;

с южной стороны - Эжвинский жилой район;

с западной стороны - объекты северного промышленного района.

Предприятие связано с российской транспортной сетью железнодорожными и автомобильными путями. Город Сыктывкар - пристань на реке Сысола при её впадении в реку Вычегду.

Река Вычегда является источником водоснабжения и приемником сточных вод.

Промплощадка предприятия имеет форму неправильного многоугольника. Поверхность площадки сравнительно ровная с уклоном к реке Вычегда. Площадь, занимаемая предприятием, составляет 1086,9 га, из них: 292,5669 га - промплощадка предприятия, 500,2675 га - объекты природоохранного значения, включая станции механической и биологической очистки сточных вод, пруды, свалки, шламонакопители, водоотводные каналы и канализационные сети.

Город Сыктывкар - столица республики Коми с населением около 300 тыс. человек.

Эжвинский район г. Сыктывкара расположен к юго-востоку от ОАО «Монди СЛПК». Население Эжвинского района составляет около 60 тысяч человек. Жилые строения Эжвинского района города в основном представлены 5-ти и 9-ти этажными благоустроенными домами. В настоящее время ведется строительство более высотных жилых домов. Жилые застройки Эжвинского района от предприятия отделяет лесной массив. С восточной стороны - река Вычегда.

Ситуационный план-схема ОАО «Монди СЛПК» представлен на рис.2.

Рис.2. Ситуационный план-схема

1.2.2 Сведения о природно-климатических условиях района

Климат района, где расположена площадка ОАО «Монди СЛПК», характеризуется как переходный от морского к континентальному. Отличительными чертами климата являются низкая температура воздуха зимой и невысокая - летом, значительная влажность воздуха и неустойчивая погода в течение года [2].

Климатические условия г. Сыктывкара во многом определяются его географическим положением, сравнительно большой удаленностью от Атлантического и Северного Ледовитого океанов, малым количеством солнечной радиации и повышенной циркуляции атмосферы.

Рис. 3. Среднегодовое изменение температура воздуха в районе ОАО «Монди СЛПК»

Среднегодовая температура воздуха в районе расположения ОАО «Монди СЛПК» +0,6°С (рис. 3). Средняя месячная температура воздуха самого теплого месяца (июля) составляет +16,6°С, самого холодного (января) минус 15,1°С. Зима в Сыктывкаре продолжительная и довольно суровая. Зимний сезон длится около 5 месяцев - с конца третьей декады октября до середины третьей декады марта. Весна - затяжная и прохладная, с частыми возвратами холодов. Лето в районе Сыктывкара короткое, умеренно теплое. Оно наступает с третьей декады мая и продолжается около трех месяцев. Осень характеризуется ранними заморозками, оживлением атмосферной циркуляции, увеличением повторяемости сплошной облачности и сокращением часов солнечного сияния. Абсолютный минимум температуры может достигать - 47°С (январь). Абсолютный максимум температуры воздуха составляет +35°С (июнь).

Рис. 4. Динамика изменения осадков и влажности в районе ОАО «Монди СЛПК»

Годовая сумма осадков достигает 545 мм (рис.4). Наибольшее количество осадков выпадает в теплый период года. Летом они преимущественно ливневого характера и нередко сопровождаются грозами. Осенью преобладают обложные дожди. Снежный покров устойчив и держится от 160 до 170 дней. Воздух влажный во все времена года. Относительная влажность летом понижается до 65-70 %, а зимой держится 80-85 % и выше.



Рис. 5. Среднегодовая скорость ветра

В районе расположения промплощадки ОАО «Монди СЛПК», согласно годовой розе ветров, преобладают ветры преимущественно южного - 24%, юго-западного - 21% и северного - 14% направлений. Среднегодовая скорость ветра 3,8 м/с. Наиболее сильные ветры наблюдаются с октября по апрель - 4,1 - 3,9 м/с (рис. 5).

Северное положение города обусловливает световой режим. С 27 мая по 16 июля в Сыктывкаре наблюдаются «белые» ночи.

1.2.3 Сведения о гидрологических характеристиках водотока р. Вычегда

Скорость реки Вычегды в районе ОАО «Монди СЛПК» небольшая -0,6-0,4 м/сек. Годовой сток - примерно 300 млрд. м³, 60 % - приходится на весенний паводок.

Основной водной артерией данного района является р. Вычегда, протекающая по территории Республики Коми и Архангельской области. Площадь водосбора Вычегды составляет 121000 км², ее длина - 1130 км. Коэффициент густоты речной сети 0,3-0,1 км/км², на наиболее заболоченных участках водосбора он составляет 0,3-0,4 км/км². Коэффициент извилистости сильно изменчив по всей длине реки и колеблется в пределах 1-2. Вычегда является равнинной рекой, имеющей плавный продольный профиль и малые уклоны 0,31-0,70 %. Берега Вычегды в Эжвинском районе г. Сыктывкара сложены легко размываемыми песчаными грунтами с прослойками супесей, изредка каменистые. Дно реки преимущественно песчаное, редко песчано-каменистое. Ширина русла колеблется в широких пределах 40-600 м.

Основной источник питания р. Вычегды - талые снеговые воды, которые и обуславливают большой объем весеннего стока (57-65 % годового объема). В летне-осенний период проходит 25-35 % годового объема. В этот период река получает дополнительное питание от дождей, благодаря чему ее водность в летне-осенний период значительно больше, чем в зимний, когда атмосферные осадки не участвуют в стоке воды, а идут на образование снегозапаса. В период зимней межени сток составляет 10 % годового объема. В течение весеннего сезона наибольший объем стока приходится на май (около 40 %). В летне-осенний сезон наибольший сток в июле за счет растянутого половодья и в октябре за счет осадков, выпадающих в этом месяце чаще, чем в другие. В конце ноября - начале декабря река переходит на устойчивое грунтовое питание, сток плавно снижается до 1,7-2,1% в марте, что связано с истощением грунтовых вод и отсутствием оттепелей.

1.3 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ, ЕГО СТРУКТУРА

Всего на территории Российской Федерации работают 165 целлюлозно-бумажных и 15 лесохимических предприятий. ОАО «Монди СЛПК» - один из крупнейших вертикально интегрированных производителей бумаги и картона в России.

Бренд года

Офсетная и офисная бумага - основные виды продукции, на которых специализируются компании группы Монди. На долю ОАО «Монди СЛПК» приходится около 40% российского рынка офсетной бумаги и 32% - офисной бумаги в пачках. Сегодня цель компании - увеличить долю офисной бумаги в общем объеме производимой продукции. В основе такого стремления - растущий спрос на такую бумагу и рентабельность производства. Предприятие ведет активную рекламную кампанию своей продукции в России и странах СНГ. Ведущий бренд предприятия - офисная бумага «Снегурочка» (рис. 7). Она трижды становилась «Брендом года» в России и считается наиболее популярным продуктом в своем сегменте. Газетная бумага Монди Сыктывкарского ЛПК пользуется стабильным спросом. Доля компании на российском рынке оценивается в 10%. Предприятие пока не планирует значительного увеличения объемов производства этого вида продукции. ОАО «Монди СЛПК» выпускает три вида картона для плоских слоев гофрокартона: «Komiwhite», «Komimottled», «Komibrown», а также картон-основу комбинированного материала для упаковки молока и молочных продуктов типа «пюр-пак». Основной вид производимого картона «Komiwhite» (топ-лайнер). Доля предприятия на рынке данной продукции оценивается в 60%. Сегодня упаковочные материалы на картонной основе - востребованная продукция в России. Это связано с ростом экономики Российской Федерации и стран СНГ, в частности, пищевой промышленности, что позволяет Сыктывкарскому комбинату группы Монди планировать дальнейшее развитие картонного бизнеса, оптимизировать портфель видов и сортов картона, а также структуру продаж. Реальный пример - не так давно комбинат наладил выпуск легких сортов картона, пользующихся особым спросом.

Ведущий бренд предприятия - офисная бумага «Снегурочка».

Производственные мощности ОАО «Монди СЛПК»

В основе производственного процесса Монди СЛПК - картоноделательная и три бумагоделательные машины. Общая производительность комбината - 830 тыс. т картоннобумажной продукции в год (рис. 8). Мощность БМ-11 на сегодня составляет 155 тыс. т/год, БМ-14 - 272 тыс. т/год, и БМ-15 - 192 тыс. т/ год. Картоноделательная машина БМ-21 мощностью 216 тыс. т/год. Производственный процесс характеризуется возможностями гибкой перенастройки. Каждая машина может выпускать разные виды продукции, отвечая потребностям разных покупателей.

Совокупность технологий по глубокой химической и механической переработке древесины позволяет полностью и комплексно перерабатывать низкосортное древесное сырье и производить продукцию, пользующуюся спросом на внутреннем и внешнем рынках.

В долгосрочной перспективе компания намерена увеличить выпуск продукции до 1 млн. тонн в год. Ежегодно принимается инвестиционная программа.

В 2007 г. товарооборот компании составил 348 млн. евро. Комбинат располагает собственным древесно-подготовительным производством; целлюлозным заводом, производящим около 550 тыс. тонн целлюлозы в год. Энергией промышленного гиганта обеспечивает собственная ТЭЦ, генерирующая 468 МВт, работающая на природном газе, кородревесных отходах и черном щелоке. Излишки электрической и тепловой энергии идут на обеспечение жизнедеятельности Республики Коми. Предприятие ОАО «Монди СЛПК» - один из крупнейших работодателей в регионе, обеспечивающее прямую занятость более 10000 человек.

Рис.8. Общая производительность комбината

Деловые принципы

В 2008 г. компанией Монди были утверждены стратегические ориентиры группы. Концепция получила название «The «Mondi Diamond» («Бриллиант Монди»). Грани «драгоценного камня» Монди - области особого внимания и в то же время инструменты, способствующие достижению главной цели группы: лидерство в целлюлозно-бумажной промышленности.

ПЯТЬ ГРАНЕЙ «БРИЛЛИАНТА» это: операционное превосходство, ориентация на клиента, современная продукция, устойчивое развитие производства и развитие персонала.

Лесозаготовка

Монди СЛПК контролирует 11 лесозаготовительных компаний в Республике Коми, обеспечивающих комплексу около 50% требуемого древесного сырья, а сортименты, пригодные для производства пиломатериалов, продают лесопильным заводам. Компания намерена и в дальнейшем поддерживать лесозаготовку в подконтрольных предприятиях, вкладывая средства в их развитие, хотя это идет в разрез с мировой практикой: на Западе целлюлоза и древесное сырье покупаются на свободном рынке.

В соответствии с планами компании доля поставляемой дочерними предприятиями древесины в общем объеме лесообеспечения вырастет до 80%. Принято решение поддерживать курс на техническое перевооружение подконтрольных предприятий. Компания будет приобретать технику для работы по сортиментной технологии и намерена обучать собственных специалистов.

Компания также продолжает строить лесовозные дороги круглогодичного использования в арендуемом лесном фонде. Завершена работа по добровольной лесной сертификации еще одного лесхоза на площади 0,4 млн.га по международной системе Лесного попечительского совета (Forest Stewardship Council) (рис.9).

Ведется активная деятельность по подготовке к сертификации лесоуправления арендных участков ОАО «Монди СЛПК» общей площадью 1,6 млн.га. Сертификация лесоуправления и цепи поставок подтверждает социальную, экологическую и экономическую сбалансированность и устойчивость ведения лесного хозяйства. Дальнейшему росту производства будет способствовать долгосрочная аренда лесов. В этом случае собственник сможет рационально использовать лесные ресурсы согласно международным стандартам лесной сертификации. Объемы поставки древесного сырья за 2007 г. в адрес ОАО «Монди СЛПК» составили 3112,8 тыс. м³. Удельный вес поставки железной дорогой - 14%, автодорогой - 80%, сплавом - 6%.

Недревесные сырье и материалы

Соотношение долей закупок импортных и отечественных товарно-материальных ценностей (ТМЦ) отражено в табл. 1.

Таблица 1. Соотношение долей товарно-материальных ценностей на ОАО «Монди СЛПК»

Отношения с основными отечественными и зарубежными поставщиками сырья, оборудования и материалов установлены на долгосрочной и стабильной основе.

Логистика

В силу географического положения предприятия железнодорожный транспорт остается приоритетным в системе транспортировки грузов. На этот вид транспорта приходится 77% всей отгруженной готовой продукции. Наряду с вагонами парка ОАО «РЖД» используется и качественный собственный подвижной состав, обеспечивающий до 70% потребности комбината в крытых вагонах. При этом собственный парк вагонов постоянно пополняется, меняются старые вагоны на новые большего объема (138 м³). Компания старается снижать транспортные затраты на доставку, повышать сохранность продукции. Стабилен объем продукции, отгружаемой в 40-футовых контейнерах на внутренний рынок и экспорт. Перевозки контейнеров на экспорт осуществляются в составе ускоренных контейнерных поездов. Для этих целей используются новые фитинговые платформы.

В течение 2008 г. компания планомерно увеличивала объемы готовой продукции, доставляемой автотранспортом на склад грузополучателя, а также работала над качеством предоставляемых услуг. Объемы выросли с 2100 тонн в январе 2008 г. до 7500 тонн в декабре 2008 г, что составляет более 50% всего объема продукции, вывезенной с предприятия автотранспортом за год, включая самовывоз. Общий объем отгрузки в 2008 г. 836,4 тыс. тонн готовой продукции, отправленной в вагонах, контейнерах и автомобильным транспортом.

Техническое перевооружение и реконструкция

Сумма бюджета САРЕХ (плана капитального строительства и реконструкции Сыктывкарского ЛПК) на 2008 г. составила 36,4 млн. евро. Инвестиции в основном были направлены на оптимизацию работы существующих мощностей предприятия, улучшение качества продукции, реализацию мероприятий по охране труда и технике безопасности. Что касается социальной сферы, то Монди продолжает работу над проектами по поддержанию коммунально-бытовых сооружений предприятия.

В области лесозаготовки Монди активно инвестирует строительство дорог, работает над развитием инфраструктуры, планирует приобретение лесозаготовительного и другого оборудования.

Управление качеством

ОАО «Монди СЛПК» успешно выполняет программу по качеству. Реализованы проекты по улучшению качества готовой продукции, контроля параметров, разработана новая схема маркирования рулонов. Количество претензий, поступающих на предприятие, постоянно снижается, и если в 2004 г. было рассмотрено более 180 претензий и замечаний по качеству, то в 2008 г. поступило всего 70 претензий. Процент выполнения спецификации по бумажной продукции стабильно растет и в среднем по машинам составляет 98%.

Инновационная деятельность

Инновационная деятельность заключается в управлении идеями, в организации процесса мотивации персонала к созданию, разработке и внедрению на местах новых идей с использованием передового мирового опыта, в нацеленности на увеличение прибыли компании, при существенном снижении ее затрат. Важный фактор также - улучшение условий труда и техники безопасности, снижение вредных экологических воздействий. За 2008 г. сотрудники предприятия представили на рассмотрение 689 идей. В течение года внедрено 393 рацпредложения. Чистый экономический эффект составил 4,1 млн. евро.

Основными видами выпускаемой продукции являются:

целлюлоза, в том числе сульфатная беленая из смеси лиственных пород древесины, сульфатная беленая из хвойных пород древесины;

древесная масса из хвойных пород древесины;

бумага (в том числе: офсетная, офисная, газетная, типографская и др.);

картон (в том числе: топ-лайнер, крафт-лайнер, крапчатый, пюр-пак).

Проектная мощность комбината составляет 569,0 тыс. т/год целлюлозы по варке, реальная - около 550 тыс. т/год.

Сырьем для производства продукции является древесина различных пород:

хвойная еловая и сосновая древесина ;

лиственная древесина, в том числе осиновая, березовая, др.

Древесина поступает на предприятие в виде балансовой древесины, или топливных дров.

В состав Сыктывкарского ЛПК входят следующие основные производства:

производство целлюлозы (включая цех производства древесного сырья, варочно-отбельный цех, цех регенерации щелоков и производства извести, цех полуфабрикатов высокого выхода);

производство бумаги (включая бумагоделательные машины - № 11,14,15, картоноделательную машину №21, цех листовых бумаг, цех приготовления химикатов) (рис.10);

энергетическое производство (включая ТЭЦ, управление энергетической службы, производство водопропускных сооружений с цехом водоснабжения и очистки сточных вод и обезвоживания осадков, службой по ремонту подземных трубопроводов водоснабжения и канализации);

Кроме этих производств в состав предприятия входит целая группа отдельных цехов, участков, имеющих вспомогательное значение.

В эту группу входят:

Ремонтно-механический завод (РМЗ), включая литейный цех, механосборочный цех, участок капитального ремонта электрооборудования;

База материально-технического снабжения, включая склад ГСМ, железнодорожный цех;

Автотранспортный цех (АТЦ).

Производственные мощности ОАО «МБП СЛПК» и основное технологическое оборудование представлено в табл. 2.

Таблица 2. Производственные мощности ОАО «Монди СЛПК»

NN п/п	Вид продукции	Единица измерения	Проектные мощности
1.	Целлюлоза по варке - Всего: в том числе: котел N 1 “Камюр” котел N 2 “Камюр” котел N 3 “Камюр”	тыс.т./ год -“- -“- -“-	569,0 172,5 172,5 224,0
2.	Термомеханическая масса из щепы (ТММ)	тыс.т./ год	135,0
3.	Химико-термомеханическая масса из щепы (ХТММ)	-“-	135,0
4.	Бумага: БДМ-11 БДМ-14 БДМ-15	тыс.т./ год -“- -“-	145,0 (80 г/м2) 240,0 (80 г/м2) 180,0 (60 г/м2)
5.	Картон: КДМ (БДМ-21)	-“-	170,0
6.	Бумага для офисной техники формата А3 и А4	тыс.т.	195,0
7.1.	Цех листовых бумаг № 1	-“-	52,56
7.2.	Цех листовых бумаг № 2	-“-	142,48

1.4 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОИЗВОДСТВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ХАРАКТЕРИСТИКА СТОКОВ

1.4.1 Производство целлюлозы

1. Участок варки целлюлозы варочно-отбельного цеха (ВОЦ)

Участок варки целлюлозы ВОЦ оснащен тремя установками типа "КАМЮР" для непрерывной варки сульфатной целлюлозы. Два котла японской фирмы «Мицубиси» "Камюр 1,2"- производительностью 500,0 т/сутки целлюлозы и один котел финской фирмы «Альстром» "Камюр 3" - производительностью - 650 т/сутки, воздушно-сухой отсортированной небеленой целлюлозы.

Варка древесного сырья осуществляется сульфатным способом в аппаратах непрерывного действия "Камюр". Процесс варки включает в себя следующие операции:

· нагрев и пропарка щепы в бункерах и пропарочных камерах паром низкого давления и вторичным паром из расширительных циклонов,

· пропитка щепы в пропиточной камере варочным реагентом,

· варка целлюлозы в аппарате непрерывного действия "Камюр",

· горячая диффузионная промывка целлюлозы в котле.

Щелочные стоки варочно-отбельного цеха нейтрализуются кислыми стоками.

Промывка целлюлозы происходит в щелочной среде при температуре 65-70^оС в непрерывном режиме по принципу противотока. Все оборудование закрытого типа, высокопроизводительное, работающее под давлением.

Процесс промывки включает в себя следующие операции:

грубое сортирование - отделение сучков,

промывка отсортированной целлюлозы на промывных установках закрытого типа,

тонкое сортирование.

Промывка целлюлозы осуществляется на хвойном и лиственном потоках.

Лиственный поток включает в себя:

диффузор непрерывного действия;

фильтры давления фирмы "Белойт";

сдвоенные вакуум-фильтры фирмы "Альстром"

Хвойный поток включает в себя:

фильтр давления фирмы "Белойт";

пресс-промыватель фирмы "Белойт";

вакуум-фильтр фирмы "Вяртсиля".

Сточные воды

Слабощелочные сточные воды участка варки и промывки целлюлозы включают в себя охлаждающую воду сальниковых уплотнений, оборудования и насосов, компрессоров, воду на смыв полов, от промывки оборудования в период планово-предупредительного и капитального ремонта и случайных утечек.

Щелочные стоки варочно-отбельного цеха нейтрализуются кислыми стоками участка отбелки целлюлозы и участка приготовления отбеливающих реагентов.

2. Участок отбелки целлюлозы варочно-отбельного цеха и участок приготовления отбеливающих реагентов

Участок отбелки целлюлозы включает в себя отделение по производству кислорода и отделение по производству двуокиси хлора.

а) Участок отбелки целлюлозы варочно-отбельного цеха.

Целью отбелки является удаление из целлюлозы оставшихся после варки лигнина, смол, жиров и других веществ, обуславливающих окраску целлюлозы. Режим отбелки производится так, чтобы добиться высокой белизны целлюлозы, не допуская больших потерь волокна и снижения механических свойств целлюлозы при возможно минимальных расходах химикатов, воды и пара.

В древесине целлюлоза тесно связана со своими спутниками: лигнином, гемицеллюлозой, жирами, смолами и т.д. Значительная часть их удаляется в процессе варки, в результате чего происходит разделение древесины на волокна, но часть спутников целлюлозы, наиболее тесно связанная с ней, удаляется лишь в процессе отбелки.

Участок отбелки целлюлозы ВОЦ оснащен двумя отбельными установками непрерывного действия. Первый поток предназначен для отбелки целлюлозы из хвойных пород, а второй - для отбелки целлюлозы из лиственных пород древесины.

В 2007 г. предприятие полностью перешло на бесхлорную отбелку целлюлозы внедрив технологию кислородно-щелочной обработки целлюлозы Схема отбелки на хвойном потоке включает в себя : КЩО - D0-Щ1ОП-D1-Щ2П-D2-К,

Отбелка на лиственном потоке:

Отбелка двуокисью хлора До; щелочение первой ступени с перекисью водорода и кислородом; отбелка двуокисью хлора первой ступени; добелка двуокисью хлора и кисловка (До - Щ_IОП - Д_I- Д₂)

Принятая технологическая схема отбелки целлюлозы обеспечивает сокращение стоков за счет комбинированного противотока фильтрата между ступенями отбелки

После каждой ступени отбелки целлюлоза промывается на вакуум-фильтрах.

Сточные воды

Далее все эти сточные воды поступают в коллектор общезагрязненных сточных вод и направляются на станцию биологической очистки.

Вода от охлажденных уплотнений сальников и подшипников насосов, от смыва полов поступает на станцию биологической очистки.

б). Отделение приготовления двуокиси хлора УПОР ВОЦ

Отделение приготовления двуокиси хлора УПОР ВОЦ со складами химикатов предназначен для обеспечения участка отбелки целлюлозы ВОЦ отбеливающими продуктами: водным раствором двуокиси хлора и сернистой кислотой.

Установка получения двуокиси хлора, сернистой кислоты и склад жидкого хлора - существующие.

Получение двуокиси хлора на действующем производстве осуществляется в реакторах восстановлением хлората натрия пероксидом водорода в среде крепкой серной кислоты с последующим поглощением газообразной двуокиси хлора, захоложенной до температуры 13^оС водой в абсорбционной колонне . Наряду с двуокисью хлора в процессе получается также побочный продукт - кислород.

Технологических ниток получения двуокиси хлора - 5; санитарных колонн, орошаемых раствором едкого натра - 5 (1+4); скрубберов, орошаемых водой - (1+2 по одному на две нитки). Один поток производительностью - 27 т/сут. методом НР-А.

Четыре потока - общей производительностью - 10 т/с методом Метисона - резерв с февраля 2002 года.

При производстве диоксида хлора образуются кислые реакторные остатки (КРО), которые используются в технологии.

Сточные воды

Стоки от смыва полов, уплотнения и охлаждения сальников поступают на станцию биологической очистки.

Вода от охлаждения оборудования направляется на повторное использование в отбельный цех.

1.4.2 Цех регенерации щелоков и производства извести

а ) Выпарной цех.

Выпаривание черного щелока является первой стадией регенерации щелока, имеющей целью возвратить полезные химикаты для повторного использования их на варку целлюлозы.

При выпаривании в вакуум-выпарных станциях (1, 2, 3.) из черного щелока вместе с выпаренной влагой выделяются дурнопахнущие вещества: сероводород и метилмеркаптан. Эти вещества в основном содержатся (до 90 %) в грязном конденсате (конденсат сокового пара), а остальное их количество (10 %) - в несконденсированных парогазах.

Три шестикорпусные батареи выпарных станций предназначены для уплотнения черного щелока. Уплотненный черный щелок сжигается в топках содорегенерационных котлов. Щелок, поступающий на выпаривание, содержит продукты распада древесины, образовавшиеся в процессе варки целлюлозы. Щелок представляет собой водный раствор сложного комплекса органических и минеральных веществ. Концентрация слабого щелока, поступающего в выпарной цех из промывного отдела 10% а.с.в. из варочного отдела 16-17Х а.с.в. Щелок по трубопроводам из варочно-промывного цеха поступает в баки слабого щелока, в которых. путем прибавления упаренного щелока, его концентрация доводится до 22%-24 а.с.в., где происходит отстой мыла. Три бака емкостью 1300 м³ каждый, 4 бака - 2650 м³ находятся в работе постоянно.

1-ая выпарная станция фирмы "Мицубиси" 6-ти корпусная. Щелок с концентрацией 22-24% а.с.в. поступает и упаривается до 49% а.с.в., производительность установки - 153 м³/час испаренной влаги, производительность по щелоку 240 м³/час.

2-ая выпарная станция фирмы "Мицубиси" 6-ти корпусная. Поступающий щелок 22-24% а.с.в., выходящий 49% а. с. в., производительность установки - 153 м³/час испаренной влаги, производительность по щелоку 245 м³/час.

3-я выпарная станция конструкции "УкрНИИхиммаш", щелок упаривается до 49% а. с. в. (влагосъем 150 т/час, производительность по щелоку 245 м³/час).

Концентраторная установка фирмы Альстрем, поступающий щелок 49 %, выходящий 70 % , производительность установки - 61 т/час испаренной влаги, производительность по щелоку 165 м³/час.

Чистый конденсат с выпарных станций и концентраторов поступает в химцех ТЭЦ для дополнительной очистки, слабозагрязненный и сильнозагрязненный конденсаты сбрасываются в канализацию и поступают на станцию биологической очистки, слабо загрязненный конденсат с концентраторной установки поступает в цех каустизации и регенерации извести № 2.

Сточные воды

Загрязненные производственные сточные воды от сальниковых уплотнителей, от охлаждения подшипников, вода от смыва с полов, протечки щелока, из барометрического конценсатора, вакуум-насоса, конденсатора пароэжектора и т.д. Загрязненные сточные воды поступают в приямок сточных вод выпарной станции и далее насосами откачиваются на биологическую очистку.

Условно-чистые сточные воды от поверхностного конденсатора подаются в бак теплой воды и насосами откачиваются в варочно-отбельный цех, ЦКРИ-2, где используются в технологических целях.

б) Цех каустизации и регенерации извести

В цехе каустизации из зеленого щелока получают белый щелок, который затем подается в варочный котел на варку целлюлозы.

В цехе каустизации и регенерации извести №1 установлены 2 печи обжига извести фирмы "Мицубиси" производительностью 135 т/сутки извести.

В цехе каустизации и регенерации извести №2 установлена печь № 3 производительностью 450 т/сутки извести.

В результате реакции каустизации карбонат натрия превращается в едкий натр, являющимся одним из компонентов активной щелочи в белом варочном щелоке. Превращение карбоната натрия в едкий натр производится известью по уравнению:

СаО + Н₂О + Nа₂СО₃ = 2NаОН + СаСО₃

Карбонат кальция (известковый шлам) выпадает в осадок.

Реакция каустизации начинается уже в гасителе-классификаторе, но в основном происходит в каустизаторах, осветление крепкого белого щелока происходит в Экофильтре. Из экофильтра осветленный белый щелок перетекает в буферные емкости, из которых подается на варку целлюлозы, а отстоявшийся уплотненный шлам после промывки и сгущения поступает на обжиг во вращающуюся известерегенерационную печь (ИРП). В печи шлам проходит зону сушки, нагрева, кальцинации и охлаждения. В зоне кальцинации (при t = 1200 ^оС) происходит реакция разложения карбоната натрия по уравнению:

СаСО₃ = СаО + СО₂

После охлаждения известь направляется в бункеры извести. Оттуда вновь подается на реакцию каустизации. Дымовые газы ИРП, кроме известковой пыли, содержат сернистый ангидрид и сероводород. Сероводород образуется в результате реакции карбонизации при взаимодействии углекислого газа с сульфидами, содержащимися в известковом шламе, для сокращения выбросов сероводорода необходима более тщательная промывка известкового шлама от щелочи (до остаточного содержания в абсолютно сухом шламе не более 0,5-0,6 %).

Парогазы от остального оборудования цеха каустизации: осветлители, гасители-классификаторы, каустизаторы и др. содержат щелочную аэрозоль в незначительном количестве.

Сточные воды

Сточные воды от процесса орошения паро-воздушной смеси в барометрическом конденсаторе и от вакуумного насоса, создающего вакуум в барометрическом конденсаторе. Объем сточных вод может пополняться за счет жидкости с уловленной пылью от технологического скруббера. Кроме того, сточные воды образуются от охлаждения сальников насосов и уплотнений мешалок, а также вода от смыва полов. Эти сточные воды сбрасываются в канализацию и направляются на сооружения биологитческой очистки.

1.4.3 Цех лесохимии

а) Участок разложения сульфатного мыла

Талловое масло получают, разлагая сульфатное мыло, являющееся побочным продуктом сульфатно-целлюлозного производства, раствором серной кислоты в реакторах

Сточные воды

Загрязненные сточные воды от промывки оборудования, мытья полов, ликвидации случайных проливов сырья и химикатов, от охлаждения сальников насосов направляются на маслоловушку.

б) Участок по сжиганию токсичных парогазов.

Токсичные парогазы от приямка грязных конденсатов выпарных станций и терпентинные сдувки варочных котлов поступают в установку по сжиганию токсичных парогазов. Дымовые газы от сжигания с удельным расходом до 740 м³ на 1 т целлюлозы с температурой 350 С поступают в дымовую трубу.

1.4.4. ТЭЦ

В состав ТЭЦ входят:

котельно-турбинный цех № 1,

котельно-турбинный цех № 2,

химцех,

электроцех

В составе КТЦ-1 береговая насосная станция 1 подъема.

Источником производственного водоснабжения ОАО «МБП СЛПК» является р.Вычегда. Существующий производственный водозабор построен по проекту ГПИ Ленводоканалпроект и эксплуатируется с 1969 г.

В месте естественного затона устроен водоприемный ковш низового питания, имеющий размеры: ширина по дну 27,0 м, полная длина 410 м, длина рабочей части 250 м. Отметка дна 71 м (система высот Балтийская). Со стороны протока и со стороны левобережного склона водоприемный ковш огражден дамбами с отметкой гребня 83,5 (система высот - Балтийская). В конце ковша размещена береговая насосная станция 1 подъема, совмещенная с водоприемно-всасывающим колодцем, производительностью 9 м³/сек.

Водозаборные сооружения относятся к 1 категории надежности подачи воды. Станция оборудована водоочистными вращающимися сетками.

В машинном зале установлены 7 насосов марки 32 Д-12, производительностью 5900 м³/ч, напором 65 м. В зимнее время обычно работают 3 насоса, в летнее время - 4. На расстоянии 25 м от насосной станции расположена подземная камера переключения водоводов, в которой установлены задвижки, обратные клапаны, гасители гидравлического удара. От камеры переключения водоводов уложены 3 нитки подземных напорных водоводов из стальных труб диаметром 1200 мм, длина 2,3 км до станции ВОС и ТЭЦ.

В состав КТЦ-2 входят содорегенерационные котлоагрегаты, в которых сжигается упаренный черный щелок в 3-х содорегенерационных котлоагрегатах (СРК):

СРК-ЗУ - 820 т/сутки а.с.в..

СРК-4У - 780 т/сутки а.с.в.,

СРК-бУ - 700 т/сутки а.с.в.

СРК предназначены для сжигания органической части черного щелока с целью регенерации щелочи и серы и восстановления добавляемого (на восполнение потерь щелочи и серы) сульфата натрия до сульфида натрия, при одновременном использовании выделяющегося тепла на испарение влаги щелока и выработки пара.

В топке СРК органическая часть сгорает, а минеральная часть плавится, образуя на полу топки слои жидкого плава. Дымовые газы содержат вредные вещества, в основном серы диоксид, пыль (соли натрия), сероводород, меркаптаны, оксид углерода, диоксид азота.

Плав с температурой около 900 °С стекает из топки в бак-растворитель плава (РП), где он растворяется в слабом белом щелоке, образуя зеленый щелок, который перекачивается в цех каустизации. При растворении плава образуются парогазовые выбросы, которые содержат сероводород, меркаптаны и пыль (соли натрия).

Дымовые газы, получающиеся при горении топлива, отсасываются от котла 2-мя дымососами и поступают на электрофильтр, где происходит улавливание пыли из дымовых газов за счет ионизации газового потока при подаче высокого напряжения на коронирующие электроды. Оседающая пыль с осадительных и коронирующих электродов встряхивается механическими встряхивающими устройствами и падая на дно, удаляется оттуда скребковыми и шнековыми транспортерами в баки химической золы для смешивания с черным щелоком. Дымовые газы СРК очищаются от пыли в электрофильтрах:

СРК-ЗУ.4У - э/ф ЭГАВ-СРК-2-48-9-5-3.

СРК-6У - э/ф ЭГ-2-4-37СРК.

Кроме 3-х содорегенерационных котлоагрегатов, к ТЭЦ относятся следующие котлоагрегаты:

1). Котлы для сжигания коры и древесных отходов:

ст.№2У - котёл марки КМ-75-40 производительностью 20 т/час по коре;

ст.№1У; 5У - марки КМ-75-40 с кипящим слоем, производительностью 35, 32 т/час по коре соответственно.

2). Энергетические котлы марки ТГМ-84 - 6 шт.

3). Водогрейные котлы марки КВГМ-100 - 3 шт.

1) для корьевых котлов основное топливо - кора с добавкой при необходимости природного газа ;

2) паровые котлы марки ТГМ-84 и водогрейные марки КВГМ-100 - природный газ

1.4.5 Водоочистная станция

ВОС предназначена для обработки воды из р. Вычегда и транспортировки ее на все производства предприятия, в том числе и на пожаротушения.

С учетом требований к качеству воды, подаваемой потребителям СЛПК, очистка речной воды осуществляется по двум потокам:

на барабанных фильтрах для получения механически-очищенной воды (МОВ);

на горизонтальных отстойниках с коагулированием и фильтрацией на фильтрах для получения фильтрованной воды (ФТВ);

из емкостей МОВ насосами, установленными в машинном зале ВОС, осуществляется противопожарное водоснабжение промплощадки СЛПК и лесной биржи.

ВОС пущена в эксплуатацию в 1968г. по потоку мехочищенной воды и в 1969 г. по потоку фильтрованной воды. В 1983 г. станция подвергалась реконструкции. Реконструкция выполнена в связи с расширением СЛПК и выпуском книжно-журнальной бумаги вместо ранее предусмотренной газетной. После реконструкции и расширения производительность станции составляет:

по фильтрованной воде - 12500 м³ /час;

по мехочищенной воде - 11000 м³ /час.

На насосной станции 2-го подъема (ВОС) установлены 4 группы насосов:

1 группа - для подачи фильтрованной воды - 8 насосов марки Д-3200, Q= 2700 м³/час;

2 группа - для подачи мехочищенной воды - 6 насосов марки Д-3200, Q= 2700 м³/час;

3 группа - для подачи воды на производственные нужды лесной биржи - 2 насоса марки 14Д-6М, Q= 1250 м³ / час;

4 группа - для подачи воды на противопожарные нужды - 3 насоса марки 20Д-60,

Q = 740 м³ / час.

1.4.6. Ремонтно-механический завод

Ремонтно-механический завод (РМЗ) служит для ремонта узлов и агрегатов, а также изготовления деталей и нестандартного оборудования для нужд ЛПК.

РМЗ включает в себя:

1. Литейный цех, в котором размещено следующее оборудование:

индукционная сталеплавильная печь ИСТ-04;

индукционная чугунолитейная печь ИЧТ-2,5;

индукционная печь для цветных металлов ИСТ-04;

формовочный участок , на котором имеется смеситель периодического действия (бегуны) и дробеструйная очистка (тупиковая), камерные сушила.

2. Механосборочный цех, в котором размещено следующее оборудование:

нагревательные печи;

горн;

станки для механической обработки металла (токарные, сверлильные, фрезерные, расточные, долбежные, шлифовальные, заточные).

Сточные воды

Условно чистые воды от охлаждения оборудования сбрасываются в ливневую канализацию

1.4.7 Бумагоделательная машина №11

Поток по производству офсетной и офисной бумаги включает в себя размольно-подготовительный отдел, бумагоделательную машину фирмы КИВ (Швеция) производительность 140 тыс. тонн в год и отделочного участка - каландрирование бумаги и перемотка, а также резание на продольно- резательном станке.

БДМ-11 введена в эксплуатацию в 1970 г., в 1975 г. была проведена реконструкция сеточного стола бумагоделательной машины с установкой оборудования - фирма «Тампелла» (Финляндия). Последняя реконструкция была в 1999г.

Сточные воды

Избыточная оборотная вода от бумагоделательной машины из бассейна неосветленной воды направляется на многодисковый фильтр типа «Фампа», который служит для отделения волокна и наполнителей из оборотной воды.

Фильтр состоит из следующих узлов: сгущающего агрегата, ванны со спрысками, транспортировочного шнека и регулировочной аппаратуры.

Фильтр может работать в системе с возвратом в устройство заволокненной воды и без возврата. Фильтр работает под вакуумом. Принципом действия является разница уровней. Производительность фильтра зависит от созданного вакуума и изменяется пропорционально ему.