Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное БЮДЖЕТНОЕ образовательное учреждение высшего пРофессионального образования

Российский государственный аграрный университет МСха имени К.А. Тимирязева

(ФГБОУ ВПО ргау - МСХА имени К.А. Тимирязева)

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: Охрана окружающей среды

на тему: «Экологический и производственный контроль на предприятии по производству текстильной продукции»

Выполнил: студент 305 группы

Легоньков А.В

Проверил: Раскатов В.А.

Москва 2015



Оглавление

Введение

1. Характеристика воздействия предприятия по производству текстильной продукции на окружающую среду

2. Современные методы очистки выбросов в атмосферный воздух и сбросов в водные объекты загрязняющих веществ на предприятии по производству текстильной продукции

2.1 Механические методы очистки выбросов в атмосферный воздух

2.2 Физико-химические методы очистки выбросов в атмосферный воздух

2.3. Методы очистки сбросов в водные объекты

3. Предложения по снижению негативного воздействия предприятия в окружающую среду

4. Производственный и экологический контроль на предприятиях текстильной промышленности

4.1 Цели и задачи производственного экологического контроля

Заключение

Список использованной литературы



Введение

«ТЕКСТИЛЬ»Р - означает любую продукцию, получаемую при обработке натуральных волокон, таких как шерсть, хлопок, лен и/или производство волокон, которые синтезируются и вырабатываются из нефтепродуктов и модифицированной древесной целлюлозы, таких как полиэстер, нейлон, полипропилен и вискоза. Данная продукция может представлять собой пряжу, ткани или потребительские товары (например, одежда, ковры, обивочные материалы, текстильные изделия технического назначения).

«ТЕКСТИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО» - означает получение натуральных или искусственных (полусинтетических и синтетических) волокон, включающее:

а) механические процессы, такие как чесание, прядение, ткачество, вязание или стегание;

b) физико-химические процессы, которые, в основном проводятся в водной (влажной) среде, такие как предобработка, окраска, набивка и окончательная отделка волокон, пряжи или ткани;

В текстильной промышленности выделяются два вида предприятий: первичной обработки сырья (хлопкоочистительные,'}, льнообрабатывающие, шелкомотальные, шерстомоечные) и собственно текстильные. Первые из них размещаются в сырьевых районах, так как выход пригодного для прядения волокна в 1 отношении к весу сырья составляет от '/г (шерсти) до '/в (лен). Предприятия же последующей обработки размещены, как правило, в районах потребления, т. е. в густонаселенных местах.



1. Характеристика воздействия предприятия по производству текстильной продукции на окружающую среду

Текстильная промышленность имеет дело с волокнистыми материалами: хлопковыми, льняными, конопляными, шерстяными и искусственными, подвергающимися прядению, ткачеству и отделке. Эти материалы разрыхляются, очищаются, от примесей, формируются в пряжу, пропитываются, сушатся и ткутся. Все эти процессы сопровождаются образованием большого количества пыли. Состав этой пыли может быть очень разный и зависит от исходного сырья. Кроме пыли, агентом загрязнения могут быть и продукты термического разрушения волокон, в результате чего образуются аэрозоли и гели, оседающие на оборудовании и конструкциях производственных помещений. В отбельных, печатных, граверных, красильных и аппретурных цехах, кроме пыли выделяются вредные газообразные вещества и пары легколетучих соединений. Эти пары и аэрозоли красителей, оксиды азота, хлорводорода, оксид хрома, аммиак, формальдегид и пары уксусной кислоты. Естественно, что все эти вещества не только входят в состав выбросов предприятий, но и являются основными загрязняющими компонентами сточных вод, и почвенного покрова. Сточные воды и почва загрязнены также замаслевателями, применяемыми для уменьшения электризации волокон. Загрязнение сточных вод незакрепленными красителями представляет серьезную экологическую проблему не только из-за потенциальной опасности для здоровья человека и животных, но также и из-за загрязнений взвешенными частицами, хорошо заметными невооруженным глазом. Обычно при окрашивании может быть достигнута фиксация красителей в 90 %, но при набивке тканей при помощи химически активных красителей обычными являются уровни фиксации в 60 % и менее. Это обозначает, что более чем одна треть химически активного красителя поступает в сточные воды и попадает в почву.

2. Современные методы очистки выбросов в атмосферный воздух и сбросов в водные объекты загрязняющих веществ на предприятии по производству текстильной продукции

2.1 Механические методы очистки выбросов в атмосферный воздух

Механические методы основаны на использовании сил тяжести (гравитации), сил инерции, центробежных сил, принципов сепарации, диффузии, захвата. К этой группе методов относятся: инерционное пылеулавливание, мокрое пылеулавливание, фильтрация.

На предприятии по производству текстиля используются инерционное пылеулавливание, мокрое пылеулавливание.

Инерционное пылеулавливание. Принцип действия заключается в следующем, при увеличении скорости движения запыленного газа (скорость запыленного газа на входе в аппарат составляет 5-15 м/с) на частицы пыли одновременно действуют силы тяжести и инерционные силы. Если резко изменить направление движения газа, то частицы пыли будут продолжать свое движение по инерции, что приведет к выделению пыли из газового потока. Изменение направления движения газа достигается с помощью перегородки. При этом частицы пыли по инерции направляются вниз, а очищенный газ выводится сверху. Для запыленного газового потока с размерами частиц 25-30 мкм степень очистки достигает 65 - 80%. Такие аппараты находят применение в металлургической промышленности для первичной очистки газовых потоков от пыли.Преимущество - простотаконструкции, небольшие размеры; недостатки - затраты энергии на вращение и большой износ частей аппарата пылью.

Мокрое пылеулавливание. Он состоит из цилиндрической камеры, имеющей в нижней части бункер конической формы для осаждения шлама.

Внутри камеры расположены конус-рассекатель и цилиндрический отражатель. Конус-рассекатель и отражатель имеют на концах плавные переходы к поверхности воды. В результате обеспечивается плавное соприкосновение запыленного потока с водной поверхностью под определенным углом. Цилиндрический отражатель соединен с диффузором. Конус-рассекатель крепится к корпусу камеры с помощью лапок. В верхней части корпуса для удаления обеспыленого воздуха из пылеуловителя устанавливаются патрубки, воздух проходит через каплеуловитель. Для удаления накопившегося шлама служит патрубок.

Мокрые пылеуловители имеют ряд достоинств и недостатков в сравнении с аппаратами других типов. Достоинства: 1) небольшая стоимость и более высокая эффективность улавливания взвешенных частиц; 2) возможность использования для очистки газов от частиц размером до 0,1 мкм; 3) возможность очистки газа при высокой температуре и повышенной влажности, а также при опасности возгораний и взрывов очищенных газов и уловленной пыли; 4) возможность наряду с пылью одновременно улавливать парообразные и газообразные компоненты.Недостатки: 1) выделение уловленной пыли в виде шлама(смесь грязи с водой), что) требует дополнительной очистки, т. е.пылеулавливание более затратным; 2)при охлаждении газов до температуры, близкой к точке росы, пыль может оседать на дымососах, газопроводах, системе вентиляции и вызывать их засорение; 3) при очистке агрессивных газов аппаратура и коммуникации могут подвергаться коррозии.

2.2 Физико-химические методы очистки выбросов в атмосферный воздух

Физико-химические методы основаны на физико-химических взаимодействиях загрязнителей с очищающими агентами.К таким методам относятся: абсорбция, хемосорбция, адсорбция, каталитический метод, термический метод. На предприятии по производству текстиля применяются метод абсорбции и каталитический метод.

Абсорбционные методы характеризуются непрерывностью и универсальностью процесса, экономичностью и возможностью извлечения больших количеств примесей из газов. Недостаток этого метода в том, что насадочные скрубберы, барботажные и даже пенные аппараты обеспечивают достаточно высокую степень извлечения вредных примесей (до ПДК) и полную регенерацию поглотителей только при большом числе ступеней очистки. Поэтому технологические схемы мокрой очистки, как правило, сложны, многоступенчаты и очистные реакторы (особенно скрубберы) имеют большие объемы.

Адсорбционные методы применяют для различных технологических целей - разделение парогазовых смесей на компоненты с выделением фракций, осушка газов и для санитарной очистки газовых выхлопов. В последнее время адсорбционные методы выходят на первый план как надежное средство защиты атмосферы от токсичных газообразных веществ, обеспечивающее возможность концентрирования и утилизации этих веществ.

Адсорбционные методы основаны на избирательном извлечении из парогазовой смеси определенных компонентов при помощи адсорбентов - твердых высокопористых материалов, обладающих развитой удельной поверхностью Sуд (Sуд - отношение поверхности к массе, м2/г). Промышленные адсорбенты, чаще всего применяемые в газоочистке, - это активированный уголь, силикагель, алюмогель, природные и синтетические цеолиты (молекулярные сита). Основные требования к промышленным сорбентам - высокая поглотительная способность, избирательность действия (селективность), термическая устойчивость, длительная служба без изменения структуры и свойств поверхности, возможность легкой регенерации. Чаще всего для санитарной очистки газов применяют активный уголь благодаря его высокой поглотительной способности и легкости регенерации.

Адсорбцию газовых примесей обычно ведут в полочных реакторах периодического действия без теплообменных устройств; адсорбент расположен на полках реактора. Когда необходим теплообмен (например, требуется получить при регенерации десорбат в концентрированном виде), используют адсорберы с встроенными теплообменными элементами или выполняют реактор в виде трубчатых теплообменников; адсорбент засыпан в трубки, а в межтрубном пространстве циркулирует теплоноситель.

Наиболее перспективны непрерывные циклические процессы адсорбционной очистки газов в реакторах с движущимся или взвешенным слоем адсорбента, которые характеризуются высокими скоростями газового потока (на порядок выше, чем в периодических реакторах), высокой производительностью по газу и интенсивностью работы.

Общие достоинства адсорбционных методов очистки газов:

- глубокая очистка газов от токсичных примесей;

- сравнительная легкость регенерации этих примесей с превращением их в товарный продукт или возвратом в производство; таким образом осуществляется принцип безотходной технологии.

Адсорбционный метод особенно рационален для удаления токсических примесей (органических соединений, паров ртути и др.), содержащихся в малых концентрациях, т.е. как завершающий этап санитарной очистки отходящих газов.

Недостатки большинства адсорбционных установок - периодичность процесса и связанная с этим малая интенсивность реакторов, высокая стоимость периодической регенерации адсорбентов. Применение непрерывных способов очистки в движущемся и кипящем слое адсорбента частично устраняет эти недостатки, но требует высокопрочных промышленных сорбентов, разработка которых для большинства процессов еще не завершена.

Каталитические методы очистки газов основаны на реакциях в присутствии твердых катализаторов, т.е. на закономерностях гетерогенного катализа. В результате каталитических реакций примеси, находящиеся в газе, превращаются в другие соединения, т.е. в отличие от рассмотренных методов примеси не извлекаются из газа, а трансформируются в безвредные соединения, присутствий: которых допустимо в выхлопном газе, либо в соединения, легко удаляемые из газового потока. Если образовавшиеся вещества подлежат удалению, то требуются дополнительные операции (например, извлечение жидкими или твердыми сорбентами).

Каталитические методы получают все большее распространение благодаря глубокой очистке газов от токсичных примесей (до 99,9%) при сравнительно невысоких температурах и обычном давлении, а также при весьма малых начальных концентрациях примесей. Каталитические методы позволяют утилизировать реакционную теплоту, т.е. создавать энерготехнологические системы. Установки каталитической очистки просты в эксплуатации и малогабаритны.

Недостаток многих процессов каталитической очистки - образование новых веществ, которые подлежат удалению из газа другими методами (абсорбция, адсорбция), что усложняет установку и снижает общий экономический эффект.

2.3 Методы очистки сбросов в водные объекты

К сточным водам предприятий текстильной промышленности применимы методы механической, химической и биохимической очистки; каждый из них обеспечивает различный санитарный эффект. В зависимости от местных условий первые два метода могут применяться как для предварительной, так и для окончательной очистки сточных вод.

Механическая очистка сточных вод путем отстаивания в течение 2 ч приводит к снижению содержания взвешенных веществ на 40 -- 50%; снижение БПК при этом не превышает 810%, снижение цветности 15 -- 20%.

Химической обработкой сточных вод достигается выделение 90 -- 95% взвешенных веществ; БПК при этом снижается ка 20 -- 50%, а цветность до 50% и более.

В качестве коагулянтов применяются сернокислый алюминий, сульфат железа, известь, хлорное железо и хлорная известь; в последнее время делаются попытки применить полиакриламид, однако надежные данные, характеризующие эффективность этого коагулянта, еще не получены.

Дозы коагулянтов, зависящие от их вида, концентрации жидкости и ее активной реакции, колеблются от 500 до 5000 мг/л. Выбор наиболее эффективного коагулянта и его дозы во всех случаях проектирования химической очистки следует производить на основе экспериментальных данных. Основные показатели эффективности химической обработки некоторых видов сточных вод текстильной промышленности приведены.

Большой расход реагентов и большое количество образующихся осадков ограничивают применение методов химической очистки. Она применяется при обработке отдельных концентрированных стоков (например, стоков красильных или отбельных отделений), при спуске производственных сточных вод в маломощные канализации или при выделении из сточных вод ценных и ядовитых примесей; химическая очистка общих стоков, как правило, нецелесообразна.
Полная очистка сточных вод предприятий текстильной промышленности достигается биохимическими методами. Однако непосредственная биохимическая очистка одних производственных сточных вод в большинстве случаев затрудняется их высокой гидратной щелочностью и недостатком биогенных элементов. Поэтому биологической очистке, как правило, должна предшествовать предварительная механическая или химическая обработка стоков. Из сточных вод предварительно должно быть выделено волокно, способное засорять канализационные сети и сооружения, а также должны быть извлечены ценные компоненты (шерстный жир из шерстомойный сточных вод, хром и медь из вод пропитки брезентов). Большие неравномерности физико-химического состава некоторых сточных вод могут потребовать усреднения их состава до очистки.

Надежным и проверенным методом является совместная биохимическая очистка производственных и бытовых сточных вод на очистных сооружениях городских канализаций. В этих случаях прием сточных вод предприятий текстильной промышленности в городские канализации производится с учетом ряда требований, обеспечивающих нормальный ход биохимических процессов.

Особо важное значение имеет присутствие в водах текстильной промышленности синтетических поверхностноактивных веществ. При концентрации их в очищаемой смеси свыше 10 мг/л (ОПЮ; сульфанол НП1), свыше 20 мг/л (алкилбензолсульфонат; алкилтолуолсульфонат); свыше 100 мг/л биохимические процессы в искусственных окислителях резко замедляются, даже в случаях снижения нагрузки на сооружения. Поэтому допускать более высокие концентрации детергентов цри биологической очистке сточных вод нецелесообразно.

Нельзя не учитывать также влияния детергентов на скорость и полноту процесса сбраживания осадков. Имеющиеся данные показывают, что при количестве детергентов свыше 1% от веса сухого вещества осадка процесс сбраживания практически не идет. Действующими в настоящее время нормами допускается их присутствие в количестве 100 мг на 1 л осадка.

Снижения высокой концентрации органических веществ в шерстомойных сточных водах можно достигнуть путем анаэробного их сбраживания. В процессе сбраживания за время до 25 суток достигается снижение БПК сточных вод на 90 -- 95%.

Сбраживание может производиться по одно и двухступенчатой схеме.

При одной ступени метантенков начальная концентрация обрабатываемой сточной жидкости может достигать 15 г/л (по БПКП0ЛН]. Продолжительность сбраживания велика и составляет до 25 суток. Эффект снижения концентрации при этом достигает 93%. Более полно и быстро протекает процесс при двух ступенях метантенков.

Начальная концентрация стоков в этом случае может быть повышена до 20 г/л; продолжительность же сбраживания уменьшается до 10 -- 20 суток.

БПК поли выходящей из метантенков сточной жидкости в обоих случаях колеблется от 1100 до 1200 мг/л, т.е. практически одинакова.

Обработанные таким образом сточные воды могут доочи щаться в аэротенках.

Большие трудности представляет обесцвечивание сточных вод предприятий текстильной промышленности. Так, например, при очистке сточных вод сернистого крашения совместно с 25 -- 50% бытовых сточных вод на биологических фильтрах достигается снижение окисляемости и БПК сточных вод на 65 -- 90%; происходит и некоторое снижение интенсивности окраски жидкости, однако цветность в значительной степени сохраняется. Увеличение количества красильных сточных вод в очищаемой смеси приводит к неудовлетворительному снижению окраски очищенной жидкости, причем окраска фильтрата почти не отличается от цвета исходной воды. Эффективность обесцвечивания значительно повышается в тех случаях, когда бытовые сточные воды составляют более 50 -- 75% и когда применяются двухступенчатые биофильтры или аэротенки.

атмосферный водный текстильный загрязняющий



3. Предложения по снижению негативного воздействия предприятия в окружающую среду

Применение наилучшей имеющейся технологии (ВАТ) при производстве текстиля должно включать следующие технологии переработки и очистки, направленные на снижение сбросов в воду и выбросов в атмосферу:

- не использовать шестивалентный хром в качестве окислителя для серосодержащих красителей;

- не использовать вредные вещества, такие как полихлорированные бифенилы (ПХБ) и пентахлорфенол;

- не использовать мышьяк, ртуть и их соединения в качестве биоцидов;

- заменять вредные вещества, такие как, например, трихлорбензен, алкилфенолэтоксилаты;

- использовать хлорсодержащие вещества в качестве растворителей только в замкнутых воздушных системах с рециркуляцией растворителя. Исключение составляет использование в небольших количествах для удаления пятен, чтобы предотвратить потери ценного произведенного текстиля. Их следует использовать только в том случае, если вред от них, наносимый окружающей среде, будет меньше, чем применение других методов обезжиривания;

- использовать углеводороды, которые содержат минимальные количества ароматических углеводородов (менее 1% атомов углерода должно быть связано с ароматическими кольцами).

В соответствии с оценкой для каждого конкретного случая следует решать, можно ли реализовать следующие технические решения на данном предприятии:

- замена отбелки хлорсодержащими веществами (например, гипохлоритом) на отбелку веществами, не содержащими хлор (например, HO);

- выделение, концентрация (например, с помощью ультрафильтрации) и повторное использование синтетических клеев (например, полиакрилатов и поливиниловых спиртов);

- не сбрасывать в сточные воды жидкие или твердые неиспользованные концентраты (например, остатки красителей, клеев или красящих паст);

- повторное использование гидроксида натрия из промывных вод от процесса мерсеризации;

- разделение горячих и холодных сточных вод для дальнейшего использования тепла;

- повторное использование слабозагрязненных промывных вод, например, в противоточных технологиях промывки при непрерывном процессе; при периодическом процессе следует избегать переливов (т.е. рабочие ванны должны опорожняться до того, как начнется промывка);

- использование оборудования, которое позволит экономить энергию, воду и химикаты (например, использовать автоматизированный контроль дозировки химикатов при разводке красителей с использованием компьютерных технологий для составления технологических режимов крашения).



4. Производственный и экологический контроль на предприятиях текстильной промышленности

Производственный экологический контроль проводится в соответствии с природоохранными нормативными документами, которыми являются:

· федеральные нормативные правовые акты и стандарты в области охраны окружающей среды и обеспечения экологической безопасности;

· федеральные нормативные и методические документы, утвержденные или согласованные специально уполномоченными государственными органами в области охраны окружающей среды, определяющие критерии и величины предельно допустимых нормативов или лимитов воздействия на компоненты окружающей природной среды, лимитов размещения отходов, порядок и методы контроля соблюдения природоохранных норм и нормативов, ответственность за их нарушения;

· отраслевые нормативные и методические документы в области охраны окружающей среды и природных ресурсов;

· региональные нормативные и методические документы, утвержденные или согласованные с территориальными природоохранными органами:

· в том числе, в соответствии со следующими нормативными правовыми актами:

· Федеральный закон от 04.05.1999 № 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха».

· Федеральный закон от 24.06.1998 № 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления».

· Федеральный закон от 26.12.2008 № 294-ФЗ «О защите прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при осуществлении государственного контроля (надзора) и муниципального контроля».

· Федеральный закон от 04.05.2011 № 99-ФЗ «О лицензировании отдельных видов деятельности».

· Федеральный закон от 07.12.2011 № 416-ФЗ «О водоснабжении и водоотведении».

· Закон Российской Федерации от 21.02.1992 № 2395-1 «О недрах», и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации.

· Водный Кодекс Российской Федерации от 03.06.2006 № 73-ФЗ

· Земельный кодекс Российской Федерации от 25.10.2001 № 136-ФЗ.

· Постановление Правительства Российской Федерации от 28.08.1992 № 632 «Об утверждении Порядка определения платы и ее предельных размеров за загрязнение окружающей природной среды, размещение отходов, другие виды вредного воздействия»;

· Постановление Правительства Российской Федерации от 12.06.2003 № 344 «О нормативах платы за выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ стационарными и передвижными источниками, сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты, размещение отходов производства и потребления».

· Постановление Правительства Российской Федерации от 21 апреля 2000 г. № 373 «Об утверждении Положения о государственном учете вредных воздействий на атмосферный воздух и их источников».

· Постановление Правительства Российской Федерации от 28.03.2012 № 255 «О лицензировании деятельности по сбору, использованию, обезвреживанию и размещению отходов I - IV классов опасности».

· Постановление Правительства Российской Федерации от 12.03.2008 № 165 «О подготовке и заключении договора водопользования».

· Постановление Правительства Российской Федерации от 30.12.2006 № 844 «О порядке подготовки и принятия решения о предоставлении водного объекта в пользование».

· Постановление Правительства Российской Федерации от 23.07.2007 № 469 «О порядке утверждения нормативов допустимых сбросов веществ и микроорганизмов в водные объекты для водопользователей».

· Приказ Минприроды РФ от 31.10.2008 № 288 «Об утверждении Административного регламента Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору по исполнению государственной функции по выдаче разрешений на выбросы, сбросы загрязняющих веществ в окружающую среду».

· Приказ Минприроды РФ от 08.07.2009 № 205 «Об утверждении Порядка ведения собственниками водных объектов и водопользователями учета объема забора (изъятия) водных ресурсов из водных объектов и объема сброса сточных вод и (или) дренажных вод, их качества».

4.1 Цели и задачи производственного экологического контроля

Производственный экологический контроль осуществляется на территории предприятия с целью:

· соблюдения требований природоохранного законодательства Российской Федерации, включая водное, земельное и лесное законодательство, законодательство в области охраны атмосферного воздуха и в области обращения с отходами, иных законодательных и нормативных правовых актов, а также документов корпораций, объединений, регламентирующих вопросы охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов;

· выполнения корпоративных программ в области охраны окружающей среды.

· соблюдения в процессе производственной и иной деятельности технологических нормативов сбросов, выбросов, образования отходов, потребления природных ресурсов, свойственных реализуемой на предприятии технологии производства и/ или очистки сточных вод и промвыбросов;

· соблюдения в процессе хозяйственной деятельности принципов рационального использования и восстановления природных ресурсов;

· выполнения планов мероприятий по охране окружающей среды;

· соблюдения требований к охране атмосферного воздуха, водных объектов, земель и почв, а также природоохранных требований в области обращения с отходами производства и потребления, установленных разрешительной документацией;

· соблюдения режимов санитарно-защитных и водоохранных зон;

· своевременного и оперативного устранения причин возможных аварийных ситуаций, связанных с негативным сверхнормативным/сверхлимитным воздействием на окружающую среду;

· получения данных о текущих воздействиях на окружающую среду для заполнения форм первичной учетной документации;

· оперативного информирования руководства и персонала о случаях нарушений природоохранных требований, а также о причинах установленных нарушений;

· соблюдения требований к полноте и достоверности сведений в области охраны окружающей среды, используемых при расчетах платы за негативное воздействие на окружающую среду, представляемых в органы исполнительной власти, осуществляющие ГЭК, и органы государственного статистического наблюдения;

· получения первичной информации для планирования работ по наладке и модернизации технологического оборудования.

Задачами производственного экологического контроля являются:

· Контроль качества выполнения природоохранных программ, планов мероприятий по охране окружающей среды, графиков контроля источников выбросов, объектов переработки, размещения отходов;

· контроль соблюдения законодательства в области охраны окружающей среды на территории завода;

· контроль соблюдения установленных нормативов допустимого воздействия на окружающую среду;

· разработка природоохранных мероприятий с привлечением заинтересованных подразделений завода и оформление планов по охране окружающей природной среды;

· контроль выполнения мероприятий по охране окружающей природной среды;

· контроль выполнения требований действующего природоохранного законодательства, норм и правил, инструкций, предписаний по вопросам охраны окружающей природной среды;

· периодическое проведение анализа результатов природоохранной деятельности на заводе, принятие мер к устранению выявленных нарушений;

· осуществление координации и контроля природоохранной деятельности в подразделениях предприятия, приведение технической документации и технических процессов в соответствие с нормами и требованиями;

· проведение анализа технологических процессов на заводе на соответствие современным природоохранным требованиям и представление соответствующих предложений руководителю предприятия;

· осуществление руководства и обеспечение работой бригад при проведении инструментального контроля состояния окружающей среды на предприятии, при проведении инвентаризации источников выбросов, при систематическом и выборочном отборе и анализе проб атмосферного воздуха;

· подготовка руководству предприятия предложений по снижению вредного воздействия на природу на основании данных инструментальных замеров и контроля за выбросами загрязняющих веществ в атмосферу, состояния окружающей природной среды в районе предприятия.

· 

Заключение

Для предприятий текстильной промышленности важна последовательная политика в применении принципа комплексного использования сырья и отходов и создания малоотходных производств. Для этого необходимо:

1. Разрабатывать и внедрять такие процессы в технологии, которые уменьшают образование отходов производства (например, более рациональные методы раскроя и т. д.).

2. Создавать условия для наиболее полного извлечения различных соединений из сточных вод, для их утилизации или на данном предприятии, или в других производственных сферах.

3. Систематическое и последовательное применение системы оборотного водоснабжения.

4. Создание более совершенных способов очистки воздуха для конкретных предприятий и цехов с последующей утилизацией выделенных при очистке веществ.

5. Систематическое осуществление экологического просвещения всех работников, занятых в сфере бытового обслуживания и на предприятиях легкой промышленности.



Список использованной литературы

1. А.Я. Ефимов, И.М. Тварткиладзе, Л.И. Ткаченко. Очистка сточных вод предприятий легкой промышленности, Киев, Техника, 2005,с.345.

2. А.В. Артемов, Е.Г. Ипполитов, Н.Б. Сидорова, Г.П. Нестерова. Источники попадания диоксинов в сточные воды предприятий текстильной промышленности. ", М., МГУИЭ, 2008, с.40-41.

3. А.В.Артемов, Е.Г.Ипполитов, Г.П.Нестерова. Диоксины в текстильной промышленности. Химия в России, 2004,с.430.

4. А.И.Жуков и др. Методы очистки производственных сточных вод. М. Стройиздат, 2003,с.300.

5. В.Е.Лотош Экология природопользования. - Екатеринбург, Изд-во УГЭУ,2004,с.270.

6. В.П.Клушин .,«Техника защиты окружающей среды» Торочешников И.С..Учебник для вузов. г. Москва Химия, 1989 г,с.180.

7. Е.А. Штокман «Очистка воздуха». Учебное пособие - Изд.60 АСВ, 2008 г,с.200.

8. С.В.Яковлев . «Очистка производственных сточных вод». М.:Стройиздат, 2005,с.430.

Размещено на Allbest.ur