Работниками нефтебазы принимаются меры по исключению проливов нефтепродуктов при приеме топлива и выдачи его транспортным средствам.

6.2.4 Организация локализации разливов нефтепродуктов

Способы локализации разливов нефтепродуктов. При разливе нефтепродуктов после принятия противопожарных мер первоочередными задачами являются:

- обработка разлитого нефтепродукта сорбентами для сдерживания его распространения;

- локализация распространяющегося нефтяного загрязнения с помощью сорбирующих рукавов, путем создания обвалования или траншей. Механическая преграда устанавливается по границе зоны ЧС в месте прогнозируемого появления нефтепродукта с упреждением;

- на территории объекта имеется твердое покрытие;

- установить боновые заграждения (сорбирующие рукава), подпорные стенки или мешки с песком для ограничения площади разлива, изменения направления движения разлива в места аккумуляции.

После разлива нефтепродуктов в резервуарном парке локализация разлива не потребуется, так как разлив будет удержан обвалованием и не выйдет за пределы резервуарного парка.

После разлива нефтепродуктов на сливной железнодорожной эстакаде для локализации разлива разместить преграду на пути распространения нефтепродукта с южной стороны (район подземных емкостей) и с целью недопущения распространения разлива по территории нефтебазы

После разлива нефтепродуктов на наливной автомобильной эстакаде для локализации разлива разместить преграду на пути распространения нефтепродукта с юго-восточной стороны с целью недопущения распространения разлива по территории нефтебазы.

После разлива нефтепродуктов на наливной масляной эстакаде для локализации разлива разместить преграду на пути распространения нефтепродукта с западной и южной стороны, с целью недопущения распространения разлива по территории нефтебазы

Время локализации не должно превышать 6 часов.

Сбор нефтепродукта осуществляется механическим методом путем использования вакуумных сборщиков, в том числе привлекаемых вакуумных машин. Для повышения эффективности сбора на тонких пленках применяются сорбенты или песок. После обработки сорбентом или песком сбор осуществляется вручную.

Сбор (или переброска в резервную емкость). Сбор разлива из ограждения наземных резервуаров достигается с помощью насосов продуктовой насосной станций или передвижного или переносного насоса во взрывобезопасном исполнении с перекачкой в свободный резервуар или в передвижные резервуары. Сбор нефтепродукта с поверхности достигается с помощью засыпки участка разлива сорбирующими материалами [41].

Сбор нефтепродуктов в местах аккумуляции с территории нефтебазы осуществляется вакуумными машинами в количестве 2-х штук, специальной техникой и поисково-спасательным отрядом г. Ростова-на-Дону, а также техникой, привлеченной для ликвидации последствий ЧС(Н) из предприятий и организаций г.Сальск, Ростовской области.

Для ликвидации небольшого пролива нефтепродукта нефтебаза должна иметь постоянный запас нефтесорбирующих материалов для нейтрализации нефтепродуктов в количестве не менее 100 кг. Допускается для сбора малых проливов нефтепродуктов использовать песок, который размещается на территории нефтебазы в специальных контейнерах.

Сбор пропитанного нефтепродуктом сорбента, сорбирующих рукавов и загрязненного песка производят вручную или с помощью специальных машин в герметичные емкости, и вывозят, утилизируют.

Грунт, загрязненный нефтепродуктами, а также загрязненный фильтрующий материал и осадки очистных сооружений вывозятся в места, определенные в установленном порядке. Сток обеспечивается в систему очистных сооружений.

Образующиеся на предприятии в процессе производственной деятельности твердые бытовые отходы, жидкие бытовые отходы и отходы производства вывозятся на свалку ТБО машиной ОАО «Чистый город», Ростовская область г. Сальск.

Прием и утилизацию отходов производства выполняет ООО «ЭКО-СПАС БАТАЙСК».

Доочистка территории заключается в смыве нефтяной пленки с твердой поверхности нефтебазы. Загрязненная нефтепродуктами вода направляется в сторону локальных очистных сооружений. Доочистка выполняется вплоть до исчезновения видимой пленки.

Технологии и способы реабилитации загрязненных территорий

Загрязненный нефтепродуктами асфальт смывается водой, при этом обеспечивается смыв к месту ее сбора, на очистные сооружения предприятия.

Места разлива нефтепродуктов на почву необходимо немедленно зачистить путем снятия слоя земли до глубины, на 1-2 см превышающей глубину проникновения нефтепродуктов в грунт. Выбранный грунт удаляется в специально оборудованный контейнер, образовавшаяся выемка должна быть засыпана свежим грунтом или песком. Грунт, загрязненный нефтепродуктами, а также загрязненный фильтрующий материал и осадки очистных сооружений вывозятся в места определенные в установленном порядке

Загрязненный нефтепродуктом грунт может быть реабилитирован с помощью биологического препарата-деструктора углеводородов, имеющего положительное санитарно-эпидемиологическое заключение органов и учреждений Госсанэпиднадзора Российской Федерации, разрешительные документы Российского Регистра Потенциально Опасных Химических и Биологических веществ.

Рекомендуемые технологии сбора нефти и нефтепродуктов и рекультивации загрязненных территорий

Основным требованием к технологии очистки окружающей среды от загрязнения нефтепродуктами является создание ресурсосберегающей замкнутой системы, исключающей образование вторичных источников загрязнений в процессе ликвидации разливов и протечек из окружающей среды.

При глубине проникновения нефтепродуктов до 50 см и содержании их в почве не более 15 % производится очистка грунта от нефтепродуктов с применением препаратов «Дестройл» или «Универсал» без снятия слоя земли и перемещения грунта за пределы нефтебазы [42].

Этапы проведения операций по реабилитации загрязненных территорий:

1. После сбора нефтепродуктов с поверхности производится рыхление почвы (вручную или культиватором);

2. Готовится активированная рабочая суспензия необходимого количества препаратов Дестройл или Универсал в соответствии с Инструкцией;

3. Разбавление водой рабочей суспензии препарата и нанесение её на загрязненный участок из расчета не менее 1,5 литров на 1м²;

4. По мере подсыхания - увлажнение грунта водой;

5. Подкормка микробной ассоциации почвы 0,07%-ным раствором азотно-фосфорного удобрения 2 раза в месяц;

6. При необходимости через месяц - повторное нанесение рабочего раствора препарата для поддержания высокого титра нефтеокисляющих бактерий в почве (не менее 10⁴ - 10⁶ клеток / г);

7. Заключительным этапом рекультивации нефтезагрязненного участка является посев многолетних трав.

При благоприятных погодных условиях через 5-15 дней меняются цвет и физическое состояние почвы. А через 30-90 дней нефтепродукты утилизируются на 70 - 99 %.

При отрицательных температурах воздуха работы с применением препаратов не проводятся. Так как нефтяное загрязнение грунтов в мерзлом грунте не распространяется, то загрязненный грунт в замороженном (законсервированном) виде оставляется на месте до наступления устойчивых положительных температур.

При наступлении положительных температур работы по очистке грунтов от нефтепродуктов продолжаются.

В случае возникновения обстоятельств, требующих немедленной замены грунта, места разлива нефтепродуктов на почву необходимо немедленно зачистить путем снятия слоя земли до глубины, на 1-2 см превышающей глубину проникновения нефтепродуктов в грунт. Выбранный грунт удаляется в специально оборудованный контейнер, образовавшаяся выемка должна быть засыпана свежим грунтом или песком. Грунт, загрязненный нефтепродуктами, а также загрязненный фильтрующий материал и осадки очистных сооружений вывозятся в места, определенные в установленном порядке для очистки от нефтепродуктов.

Для обезвреживания необходимо промыть площадку раствором хлорамина 3% или хлорной извести на 2-5 частей воды из расчета 2 литра смеси на 1 м² поверхности.

Ликвидация последствий аварийного разлива нефтепродуктов на нефтебазе, учитывая наличие твердого покрытия территории, достигается путем простой уборки территории с применением щеток и совков, а затем смыва территории струей воды к приемным колодцам очистных сооружений.

В очистных сооружениях нефтепродукты также могут быть нейтрализованы с применением препаратов Дестройл и Универсал.

Биопрепарат «Универсал» разработан на основе нефтеокисляющих бактерий, выделенных из загрязненных нефтью почв Усинского и Ухтинского районов Республики Коми и ряда месторождений Тюменской области.

Токсикологическая экспертиза проведена по всем видам бактерий, которые применяются в составе комплексного препарата «Универсал», имеющего соответствующее Санитарно-эпидемиологическое заключение (№ 77.01.12.929.П.01654.01.03 от 29.01.03).

Биологический препарат «Универсал» представляет собой порошок, состоящие из клеток микроорганизма, обладающих углеводородоокисляющей активностью с концентрацией не менее 100000000 клеток в 1 грамме препарата, остатков питательной среды. Препарат, обладая высоко выраженной окисляющей активностью в отношении углеводородов нефти и нефтепродуктов, переводит их в экологически нейтральные соединения, способствует ускорению рекультивации почвы.

Объектами применения могут быть загрязненные нефтью и нефтепродуктами грунтовые поверхности, водоемы, промстоки предприятий и т.д. Оптимальные условия нефтеокисляющего действия препарата: температура 20±5°С, рН среды 6,0-8,0.

Применение препарата предусматривает оценку характера и количества загрязнения, выбор способа применения препарата и, при необходимости, приготовление рабочей суспензии препарата.

Препарат применяют двумя способами:

1. Препарат в сухом виде наносится на минеральное удобрение непосредственно перед рекультивацией и вносится в почвы или на водную поверхность всухую.

2. Препарат наносится но почву или водную поверхность в виде рабочей суспензии.

Приготовление рабочей суспензии: из расчетного количества препарата (табл. 14 ) готовят 0,3%-ную водную суспензию.

Суспензия, приготовленная из сухого препарата, подвергается далее предварительной активации. Для этого обеспечивают ее аэрацию при температуре 18-32°С в течение 4-6 часов, при более низких температурах время выдержки увеличивается до 16-20 часов.

Готовая рабочая суспензия используется согласно технологии, предусмотренной в таблице 14.

Для обеспечения бездефицитного питания, необходимого для нормальной жизнедеятельности клеток препарата, стимуляции активности местных микробиоцинозов и восстановления растительности в загрязненную среду вносят азотнофосфорные удобрения с соотношением N₂ : P₂O₅ = 1: (2,5-5,0) (например: аммофос, аммофоска, диаммофос) согласно нормам, приведенным в таблице 14.

Требования безопасности при работе с препаратом. Бактериальные штамм, положенные в основу бакпрепарата «Универсал» не патогенны. Для производства препарата не используют токсические вещества, препарат не образует токсические соединения в среде и сточных водах.

При систематическом воздействии на слизистые оболочки носа, глаз, дыхательных путей препарат может вызвать их аллергическое раздражение, поэтому при работе с препаратом следует соблюдать общие правила техники безопасности и санитарии для биологических препаратов, исключающих попадание пыли или суспензии на обнаженные участки тела, дыхательные пути: использовать халаты (комбинезоны), резиновые перчатки, защитные очки, для защиты органов дыхания - респираторы «Лепесток», ШБ-1, РИ-60М, «Астра-2».

Таблица 14

Нормы расхода и технология применения препарата «Универсал»

N пп	Объект обработки	Расход препарата	Расход азотно- фосфорных удобрений	Ограничения в применении и дополнительные мероприятия по их устранению
1.	Нефтеагрязненные водоемы	15,0-25,0 кг/га	2-3 кг/га	Толщина пленки нефтеродуктов не более 10мм. Концентрация водорастворимых и эмульгированных нефти и нефтепродуктов не более 20г/л. В случае превышения - предварительная механическая обработка.
2.	Нефтезагрязненная заболоченная поверхность	15,0-30,0 кг/га	2-3 кг/га
3.	Нефтезагрязненная грунтовая поверхность	20-40 кг/га	3-5 кг/га	Среднесуточная температура не ниже 8°С. Концентрация нефтепродуктов в грунте не более 10%.
4.	Емкости, загрязненные нефтью и нефтепродуктами	1,8-2,5 г/кг нефтепродуктов	0,5-0,7 кг/м3 воды	1,5-2,0 г/кг нефтепродуктов
5.	Нефтешламы	0,1-0,6 г/кг нефтешлама	0,5-0,7 кг/м3 воды

При попадании на слизистую оболочку биологического препарата ее следует промыть водой.

Гарантийный срок хранения препарата - 1 год со дня изготовления при температуре от минус 20°С до плюс 30°С.

При более высоких концентрациях нефтепродуктов, при дальнейших разливах нефтепродуктов, при неблагоприятных погодных условиях целесообразно увеличение нормы расхода препарата на 20 - 40 %.

При концентрации нефтепродуктов в грунте более 10% или глубине проникновения более чем на 15 см технологический процесс предполагает 2-3 кратное нанесение препарата или перенесение загрязненного грунта на специально подготовленную площадку, где он обрабатывается рабочей суспензией препарата. Через каждые 7-10 дней производят увлажнение (5-10 л/куб.м) и рыхление. После очищения грунта его переносят на исходный участок.

Меры безопасности при проведении работ по ликвидации чрезвычайных ситуаций

При производстве работ по ЛЧС(Н) к опасным и вредным производственным факторам, воздействующим на работника, прежде всего, относятся:

- возможность отравления токсичными парами нефтепродуктов;

- опасность неблагоприятного воздействия нефтепродуктов на кожу;

- возможность получения травмы при соскальзывании;

- угроза возгорания и взрыва.

При работе в бензиновом поле необходимо учитывать следующее:

- бензин относится к легковоспламеняющимся жидкостям (ЛВЖ) и представляет собой прозрачный летучий нефтепродукт с характерным запахом;

- скорость распространения пламени по поверхности зеркала бензина при обычных условиях составляет от 10 до 15 м/с;

- человек с нормальным обонянием ощущает запах паров бензина при концентрациях их в воздухе около 400 мг/м³;

- легкое отравление парами бензина может наступить после 5 - 10 мин. пребывания человека в атмосфере с концентрацией паров бензина в пределах от 900 до 3612 мг/м³. При этом появляются головная боль, головокружение, сердцебиение, слабость, психическое возбуждение, беспричинная вялость, легкие подергивания мышц, дрожание вытянутых рук, мышечные судороги;

- при непродолжительном вдыхании воздуха с концентрацией паров бензина от 5000 до 10000 мг/м³ через несколько минут появляются: головная боль, неприятные ощущения в горле, кашель, раздражение слизистых оболочек носа, глаз. Кроме того, первыми признаками острого отравления парами бензина являются понижения температуры тела, замедление пульса и другие симптомы;

- при концентрации паров бензина в воздухе свыше 2,2% (30г/м³) после 10 - 12 вдохов человек отравляется, теряет сознание; свыше 3% (40 г/м³) происходит молниеносное отравление (2 - 3 вдоха) - быстрая потеря сознания и смерть;

- с повышением температуры окружающего воздуха сила токсического воздействия бензина резко повышается. При воздействии на кожу бензин обезжиривает ее и может вызвать кожные заболевания - дерматиты и экземы. Бензин не накапливается в организме, но ядовитые вещества, растворенные в нем (тетраэтилсвинец), остаются в организме.

- если бензин попадет в дыхательные пути, через 2 - 8 часов развивается бензиновое воспаление легких (боли в боку, кашель с выделением бурой мокроты, повышение температуры тела, изо рта чувствуется запах бензина) [43].

Требования безопасности и меры оказания помощи при отравлении парами бензина заключаются в следующем:

- при работе в бензиновом поле не допускается использование инструмента, искрящего при ударе;

- при отравлении парами бензинов пострадавшего надлежит немедленно вынести (или вывести) на свежий воздух, освободить от стесняющей одежды (расстегнуть ворот, пояс, брюки, юбку). В холодное время года важным является также согревание пострадавшего. При этом надо хорошо растереть конечности, чтобы вызвать усиленную циркуляцию крови;

- при потере сознания, остановке или ослаблении дыхания необходимо немедленно вызвать врача. До прибытия врача следует обеспечивать вдыхание кислорода, паров нашатырного спирта, производить искусственное дыхание на свежем воздухе. Когда пострадавший придет в сознание, необходимо напоить его крепким кофе или чаем (не давать спиртных напитков). При низкой температуре и плохой погоде пострадавшего не выносят на свежий воздух, а переводят в теплое хорошо вентилируемое помещение;

- при попадании бензина через рот следует промыть желудок. При необходимости проводят искусственное дыхание;

- при попадании бензина на кожу следует смыть его теплой водой с мылом.

При работе с нефтепродуктами следует использовать средства индивидуальной защиты (СИЗА), специальную одежду и обувь. СИЗА должны находиться на территории нефтебазы.

При аварийных ситуациях необходимы следующие средства индивидуальной защиты (СИЗА):

- костюм для защиты от нефтепродуктов;

- сапоги резиновые для защиты от нефтепродуктов;

- рукавицы для защиты от щелочей;

- очки защитные;

- противогаз промышленный фильтрующий (ГОСТ 12.4.121) [44] с коробками А, А₃ для противогаза (ГОСТ 12.4.122) [45]. Для защиты дыхательных органов могут быть использованы дыхательные аппараты на сжатом воздухе.

6.2.5 Пожарная безопасность

Для обеспечения пожарной безопасности нефтебаза оборудована средствами пожаротушения.

Средства пожаротушения.

Стационарные: пеногенератор ГПС -2000-1 шт.

Передвижные: пожарный автомобиль ЗИЛ 130, мотопомпа МП-1600, пеноподъемник «Трофимова» -2 шт.

Первичные средства пожаротушения представлены в таблице 15.

Таблица 15

Первичные средства пожаротушения

Наименование средства, марка	Наименование объекта (помещения) комплектования	Количество
ОП-5	Административное здание	2
Пожарный кран д.50	=	1
ОП-10	Боксы ремонта автомобилей	3
ОП-10	Бытовой корпус	2
ОП-10	Материальный склад	2
ОП-10	Здание маслопарка	2
ОП-50	Здание насосной продуктовой	2
ОП-50	Пожарный бокс	1
ОП-10	Здание проходной	1
ОП-10	Сливная ж/д эстакада	4
ОП-10	Здание товарных операторов	1
ОП-50	Автоналивная эстакада	1
ОВП50	Автоналивная эстакада	2

Для выполнения первичных мероприятий по локализации очага возгорания до прибытия пожарных расчетов ПЧ-33 «12-го отряда противопожарной службы Ростовской области» г. Сальска, на нефтебазе имеется нештатное противопожарное подразделение в составе 6 человек, а также собственное пожарное депо. Время сбора подразделения 30 минут [46].

До прибытия сил и средств «12-го ОПС РО г.Сальска», при возгорании на нефтебазе необходимо:

1. Отключение электропитания.

2. Локализация очага возгорания с помощью огнетушителей, песка, кошмы, воды.

3. Оказание помощи пострадавшим, удаление с территории автомобилей и людей, не занятых ликвидацией пожара.

4. Вызов пожарной части и медицинской службы [47,48].

На Сальской нефтебазе имеется план пожаротушения.

7. Экономическое обоснование дипломного проекта

В дипломном проекте предлагается усовершенствовать существующую систему очистки сточных вод от нефтепродуктов с применением установки КЛЮЧ 5Н.

Экономическая эффективность предлагаемого мероприятия зависит от ряда факторов:

1. Объема первоначальных капитальных вложений;

2. Объема эксплуатационных затрат;

3. Объема приведенных затрат как суммы эксплуатационных издержек и капиталовложений приходящихся на один год эксплуатации аппарата;

4. Сумма выплат за загрязнение окружающей среды;

5. Сумма выплат за складирование отходов;

Таким образом, общий алгоритм экономического обоснования можно представить в виде следующих этапов:

1. Определение объема первоначальных капитальных вложений на покупку и установку КЛЮЧ 5Н;

2. Определение эксплуатационных издержек и себестоимости выполняемых работ;

3. Определение приведенных затрат по проекту (в том числе демонтаж устаревших очистных сооружений);

4. Определение экономии в сумме выплат за загрязнение окружающей среды;

5. Определение условного срока окупаемости первоначальных капиталовложений;

6. Определение эколого-экономической эффективности проекта.

7.1 Определение объема первоначальных капитальных вложений на покупку и установку КЛЮЧ 5Н

Первоначальные капиталовложения включают затраты на научно-исследовательские работы по проекту, затраты на пуско-наладочные работы, затраты на подготовку проектной документации, затраты на оборудование, прочие затраты связанные с реализацией проекта.

Расчет капиталовложений отображен в таблице 16.

7.2 Определение эксплуатационных издержек и себестоимости выполняемых работ

Эксплуатационные издержки будут включать в себя: заработную плату производственно-промышленного персонала (ППП), отчисления на социальные нужды ППП, амортизационные отчисления, затраты на содержание и ремонт оборудования, прочие эксплуатационные издержки.

Состав обслуживающего персонала после модернизации по категориям приведен в таблице 17.

Характер труда служащих:

- Инженер-наладчик осуществляет периодическое обслуживание технологической аппаратуры (контроль и своевременная замена вышедших из строя деталей и узлов установки КЛЮЧ 5Н, замена фильтрующей загрузки, удаление загрязнений из установки);

- Лаборант осуществляет периодическое взятие проб поступающей и очищенной воды, проведение химического анализа.

Таблица 16

Расчет капиталовложений по реализации проекта

№ п/п	Наименование статьи затрат	Сумма, тыс. руб.
1	Оборудование покупное, балансовая стоимость	660
2	Оборудование нестандартизированное	10
3	Технологические трубопроводы	5
4	Затраты на научно-исследовательские работы	10
5	Затраты на пуско-наладочные работы	3
6	Затраты на подготовку проектной документации	20
7	Прочие затраты по проекту	30
	Итого	738

Таблица 17

Обслуживающий персонал

Наименование должности (профессии)	Квалификационный разряд	Численность работающих, чел.	Группа произв. процесс	Примечание
Постоянные работники
Инженер-наладчик	2	2	2г
Лаборант	3	1	2г
Обслуживающий персонал	2	1	2г
Итого		4

7.2.1 Расчет заработной платы производственных рабочих (З_о)

1. Заработная плата за фактически отработанное время ()

,

где F_д - годовой действительный фонд времени работы рабочего (2000 час);

C_r - часовая тарифная стоимость рабочего первого разряда (50 руб.);

C_{k o} - средний тарифный коэффициент (1,3);

S_p - количество рабочих (4 чел.).

З_фо = 2000 Ч 50 Ч 1,3 Ч 4 = 520000 руб

2. Основная заработная плата ()

,

где К_ру - коэффициент, учитывающий режим работы и условия труда;

К_по - коэффициент премиального вознаграждения (1,5).

З_оо = 520000 Ч 1 Ч 1,5 = 780000 руб.

3. Дополнительная заработная плата ()

,

где К_дос - коэффициент дополнительной зарплаты (0,139) [49].

З_до = 780000 Ч 0,139 = 107640 руб.

4. Зарплата основных производственных рабочих (З_ор)

З_ор = З_оо + З_д.о,

З_ор = 780000 + 107640 = 887640 руб.

а) Отчисления на социальные нужды (единый социальный налог).

,

где К_отч - ставка единого социального налога - 26%.

З_отч = 887640 Ч 26/100 = 230786,4 руб.

Основная заработная плата с учетом отчислений З_осн:

З_осн = З_ор - З_отч

З_осн = 887640 - 230786,4 = 656853,6 руб.

7.2.2 Определение объема первоначальных капитальных вложений, эксплуатационных издержек и себестоимости выполняемых работ

1. Затраты на приобретение, установку и наладку установки (З_пр)

З_пр = Б_со + З_ус + З_нал + Р_тр,

где Б_со - балансовая стоимость оборудования (660000руб.);

З_ус - затраты на установку, руб.;

З_нал - затраты на наладку, руб.;

Р_тр - стоимость трубопроводов и монтажа, руб.

З_пр = 660000 + 1,5+ 1,5 + 5 = 660000 руб.

2. Затраты по амортизации оборудования определим по формуле

З_ам = Б_со Ч Н_а ,

где Б_со - балансовая стоимость оборудования (таблица 16);

Н_а - норма амортизации (12%).

З_ам = 660000 Ч 0,12 = 79200 руб.

3. Затраты на содержание и ремонт оборудования (З_ср)

З_ср = Б_со + К_ср ,

где К_ср - коэффициент, определяющий долю затрат на содержание и ремонт оборудования.

З_ср = 660000 + 0,01 = 6600 руб.

4. Расход силовой электроэнергии, необходимой для работы установки.

З_сэ = М Ч К_сп Ч Ц Ч F_д ,

где М - мощность установки, (5,87 кВт);

К_сп - коэффициент спроса (0,3);

Ц - цена 1 кВт электроэнергии (1,6);

F_д - годовой действительный фонд времени работы оборудования (2600).

З_сэ = 5,87 Ч 0,3 Ч 1,6 Ч 2600 = 7325,76 руб.

5. Прочие эксплуатационные издержки (З_эп)

,

где К_проч - коэффициент прочих эксплуатационных расходов по отношению к заработной плате рабочих (12 %).

З_эп = 887640 Ч 12/100 = 106516,8 руб.

6. Итого эксплуатационных издержек (И_э)

,

И_э = 887640 + 230786,4 + 660000 + 79200 + 6600 + 106516,8 = 1970743,2 руб.

7. Себестоимость очистки за год определим по формуле

,

где Н_рас - накладные расходы (амортизация здания, заработная плата управленческого персонала и т.д.).

,

где Н'_рас - процент накладных расходов по отношению к основной и дополнительной зарплате.

Н_рас = 780000 Ч 200/100 = 1560000 руб. тогда С_оч = 1970743,2+ 1560000 = 3530743,2 руб.

8. Определим удельную себестоимость очистки (С_уд)

,

где V_оч - объем очищаемых сточных вод в год, м³;

,

где F_раб - количество рабочих дней в году (300 дней);

Р_оч - производительность установки, (168 м³/сут).

V_оч = 300 Ч 168 = 50400 м³,

С_уд = 3530743,2 /50400 =70,05 руб/м³

7.2.3 Определение приведенных затрат по проекту

Объем приведенных затрат можно рассчитать по следующей формуле:

,

где К_э - коэффициент экономической эффективности капиталовложений (для экологических мероприятий 0,08),

К_вл - капиталовложения по реализации проекта (таблица 16).

З_пр = 3530743,2 + 0,08 Ч 738000 = 3589783,2 руб.

Приведенные затраты по промышленному применению новой установки очистки сточных вод, которые не превышают приведенные затраты по аналогичным мероприятиям, более того они намного меньше.

7.3 Определение эксплуатационных издержек и себестоимости выполняемых работ до модернизации системы очистки сточных вод

Эксплуатационные издержки будут включать в себя: заработную плату производственно-промышленного персонала (ППП), отчисления на социальные нужды ППП, амортизационные отчисления, затраты на содержание и ремонт оборудования, прочие эксплуатационные издержки.

Состав обслуживающего персонала до модернизации по категориям приведен в таблице 18.

Таблица 18

Обслуживающий персонал

Наименование должности (профессии)	Квалификационный разряд	Численность работающих, чел.	Группа произв. процесс	Примечание
Постоянные работники
Инженер-наладчик	2	3	2г
Лаборант	3	2	2г
Обслуживающий персонал	2	2	2г
Итого		7

Характер труда служащих:

- Инженер-наладчик осуществляет периодическое обслуживание технологической аппаратуры (контроль и своевременная замена вышедших из строя деталей и узлов системы очистных сооружений);

- Лаборант осуществляет периодическое взятие проб поступающей и очищенной воды, проведение химического анализа;

- Обслуживающий персонал осуществляет очистку очистного оборудования от осадков, всплывающих примесей, замену фильтрующей зернистой загрузки, зачистку в целом очистных сооружений.

7.3.1 Расчет заработной платы производственных рабочих (З_о)

1. Заработная плата за фактически отработанное время ()

,

где F_д - годовой действительный фонд времени работы рабочего (2000 час);

C_r - часовая тарифная стоимость рабочего первого разряда (50 руб.);

C_{k o} - средний тарифный коэффициент (1,3);

S_p - количество рабочих (7 чел.).

З_фо = 2000 Ч 50 Ч 1,3 Ч 7 = 910000 руб

2. Основная заработная плата ()

,

где К_ру - коэффициент, учитывающий режим работы и условия труда;

К_по - коэффициент премиального вознаграждения (1,5).

З_оо = 910000 Ч 1 Ч 1,5 = 1365000 руб.

3. Дополнительная заработная плата ()

,

где К_дос - коэффициент дополнительной зарплаты (0,139) [49].

З_до = 1365000 Ч 0,139 = 189735 руб.

3. Зарплата основных производственных рабочих (З_ор)

З^”_ор = З_оо + З_д.о

З^”_ор = 1365000 + 189735 = 1554735 руб.

а) Отчисления на социальные нужды (единый социальный налог).

,

где К_отч - ставка единого социального налога - 26%.

З_отч = 1554735 Ч 26/100 = 404231,1 руб.

Основная заработная плата с учетом отчислений З_осн:

З_осн = З^”_ор - З_отч

З^”_осн = 1554735- 404231,1 = 1150503,9 руб.

7.3.2 Определение объема первоначальных капитальных вложений, эксплуатационных издержек и себестоимости выполняемых работ

7. Затраты на наладку очистных сооружений (З_пр)

З_пр = З_нал + Р_тр,

где З_нал - затраты на наладку, руб.;

Р_тр - стоимость запасных деталей и частей и монтажа, руб.

З_пр = 25000 + 20000 = 45000 руб.

8. Затраты по амортизации оборудования определим по формуле

З_ам = Б_со Ч Н_а ,

где Б_со - балансовая стоимость оборудования (100000);

Н_а - норма амортизации (12%).

З_ам = 100000 Ч 0,12 = 12000 руб.

9. Затраты на содержание и ремонт оборудования (З_ср)

З_ср = Б_со + К_ср ,

где К_ср - коэффициент, определяющий долю затрат на содержание и ремонт оборудования.

З_ср = 100000 + 0,05 = 5000 руб.

10. Расход силовой электроэнергии, необходимой для работы установки.

З_сэ = М Ч К_сп Ч Ц Ч F_д ,

где М - мощность установки, (9 кВт);

К_сп - коэффициент спроса (0,3);

Ц - цена 1 кВт электроэнергии (1,6);

F_д - годовой действительный фонд времени работы оборудования (2600).

З_сэ = 9 Ч 0,3 Ч 1,6 Ч 2600 = 11232 руб.

11. Прочие эксплуатационные издержки (З_эп)

,

где К_проч - коэффициент прочих эксплуатационных расходов по отношению к заработной плате рабочих (12 %).

З_эп = 1554735 Ч 12/100 = 186568,2 руб.

12. Итого эксплуатационных издержек (И_э)

,

И_э =1554735+ 404231,1 + 45000 + 12000 + 5000 + 186568,2 = 2207534,3 руб.

7. Себестоимость очистки за год определим по формуле

,

где Н_рас - накладные расходы (амортизация здания, заработная плата управленческого персонала и т.д.).

,

где Н'_рас - процент накладных расходов по отношению к основной и дополнительной зарплате.

Н_рас = 1365000 Ч 200/100 = 2730000 руб. тогда С_оч = 2207534,3 + 2730000 = 4937534,3 руб.

8. Определим удельную себестоимость очистки (С_уд)

,

где V_оч - объем очищаемых сточных вод в год, м³;

,

где F_раб - количество рабочих дней в году (300 дней);

Р_оч - производительность очистных сооружений, (168 м³/сут).

V_оч = 300 Ч 168 = 50400 м³,

С_уд = 4937534,3 /50400 =97,97 руб/м³

7.3.3 Определение платы за сбросы сточных вод

Данные по эффективности очистки представлены в таблице 19.

Таблица 19

Характеристика системы очистки

Наименование системы очистки	Расход воды, поступающей на очистку, м3/ч	Загрязняющие вещества в воде	Количество загрязняющих веществ, подвергающихся очистке, кг/год
1	2	3	4
Система очистных сооружений	5-7	Нефтепродукты	10080
Система очистных сооружений	5-7	Механические примеси	15120

Концентрация загрязняющих веществ до очистки, г/м3	Концентрация загрязняющих веществ после очистки, г/м3	Эффективность очистных сооружений, %	Количество загрязняющих веществ после очистки, кг/год
5	6	7	8
2000	0,15	92,5	7560
3000	0,09	97	4536

Плату за сбросы загрязняющих веществ можно определить по формуле

,

где m - масса ингредиента загрязняющего вещества, т;

БНП - базовый норматив платы за сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты в пределах допустимой концентрации по ингредиентам [50] (27550 руб. за тонну нефтепродуктов);

К_и - коэффициент индексации, примем равным 1,085;

К_э - коэффициент экологической ситуации и экологической значимости для данной территории, примем равным 1,7;

у - показатель опасности загрязнения, учитывающий тип загрязняемой территории, примем равным 0,6.

П_н = 27550 Ч 1,085 Ч 1,7 Ч 0,6 Ч 7,56 = 230501,26 руб.

7.4 Определение экономии в сумме выплат за загрязнение окружающей среды

7.4.1 Предполагаемая плата за сбросы сточных вод после модернизации

Для того чтобы оценить эффективность капиталовложений можно определить альтернативный экономический эффект как разницу между суммой выплат, связанных с платой за выбросы без системы очистки (условно), или очистки иными способами и суммой выплат за загрязнение водного бассейна после внедрение системы очистки.

Характеристики внедряемой системы очистки и данные по эффективности очистки представлены в таблице 20 и 21.

Таблица 20

Характеристика системы очистки

Наименование системы очистки	Расход воды, поступающей на очистку, м3/ч	Загрязняющие вещества в воде	Количество загрязняющих веществ, подвергающихся очистке, кг/год	Концентрация загрязняющих веществ до очистки, г/м3
Система очистных сооружений	5-7	Нефтепродукты	10080	2000
Система очистных сооружений	5-7	Механические примеси	15120	3000

Концентрация загрязняющих веществ после очистки, г/м3	Эффективность очистных сооружений, %	Количество загрязняющих веществ после очистки, кг/год	Количество осадка подлежащего утилизации, кг/год	Метод утилизации, переработки, складирования
6	7	8	9	10
0,05Ч10-3	99,9	0,252	0	Не требуется
0,25Ч10-3	99,9	1,26	1,26	Спец. предприятие

Плату за сбросы загрязняющих веществ можно определить по формуле

,

где m - масса ингредиента загрязняющего вещества, т;

БНП - базовый норматив платы за сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты в пределах допустимой концентрации по ингредиентам (27550 руб за тонну нефтепродуктов [50]);

К_и - коэффициент индексации, примем равным 1,085;

К_э - коэффициент экологической ситуации и экологической значимости для данной территории, примем равным 1,7;

у - показатель опасности загрязнения, учитывающий тип загрязняемой территории, примем равным 0,6.

П_н = 27550 Ч 1,085 Ч 1,7 Ч 0,6 Ч 0,000252 = 7,68 руб.

Таблица 21

Эффективность очистки

Наименование	После очистки	Эффективность очистки, %
Нефтепродукты	0,252 кг/год	99,9
Механические примеси	1,26 кг/год	99,9

7.4.2 Определение условного экономического эффекта в результате внедрения очистных сооружений

Учитывая среднюю эффективность очистки по видам загрязняющих веществ 99,9 % условно плата за загрязнение до внедрения очистных сооружений составила бы 230493,58 руб.

Тогда условная экономия составит:

Э_у = П'_год - П_год = 230501,26 - 7,68 = 230493,58 руб.

Учитывая периодичность осуществления сбросов условный эффект может сокращаться.

7.4.3 Определение условного срока окупаемости первоначальных капитальных вложений

Т_ок = К /Э_у+ Э_зп [51],

где К - первоначальные капитальные вложения;

Э_зп - экономическая выгода при сокращении рабочей смены, руб.

Э_зп = З^”_осн - З_осн

Э_зп = 1150503,9 - 656853,6 = 493650,3 руб.

Т_ок = 738000/ 493650,3 + 230493,58 = 1,019 года.

Для экологических проектов такой срок окупаемости можно считать приемлемым.

7.4.4 Определение эколого-экономического эффекта

Эколого-экономический эффект по рассматриваемому проекту можно определить как отношение экономии по выплатам за загрязнение окружающей среды к приведенным затратам.

,

Э_э-эк = 421247/660008 = 0,63

то есть 1 рубль вложений в капиталовложения, приходящиеся на 1 год и в эксплуатацию системы позволяет получить 0,41 рубль в экономии платы за загрязнение окружающей среды.

Заключение

Предлагаемое устройство для очистки сточных вод содержащих нефтепродукты является экономически эффективным, так как его установка позволяет получить условный годовой экономический эффект в размере 650027,8 рублей при условном сроке окупаемости первоначальных вложений 13 месяцев, что для экологических проектов считается приемлемым.

Размер первоначальных капитальных вложений, необходимых для реализации проекта составит 738000 рублей.

Издержки по эксплуатации установки в год составят 1970743,2 рубля, что значительно меньше, чем эксплуатационные издержки имеющихся очистных сооружений, которые составляют 2207534,3 рубля.

Удельная себестоимость очистки 1 м³ промышленных сточных вод составит 70,05 руб., что значительно меньше существующей себестоимости, которая составляет 97,97 руб.

Объем приведенных затрат по проекту составит 2894362,7 рублей, что значительно меньше средних затрат по разработке и внедрению аналогичных мероприятий.

При модернизации системы очистки сточных вод на нефтебазе сократится рабочий персонал, который производит очистку оборудования вручную и осуществляет другие работы. Тем самым, сократятся затраты на заработную плату.

Список используемых источников

1. Журнал «Вода и экология, проблемы и решение» №3, 2007г. с.- 31.

2. Журнал «Вода и экология, проблемы и решение» №4, 2007г. с.- 33.

3. Правила устройства электроустановок (ПУЭ - 7), 2007 г.

4. СНиП 23-01-99 «Строительная климатология».

5. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. ОНД-86.-Л.: Гидрометеоиздат, 1987г.

6. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03. «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов». М.: Минздрав РФ, 2003 г.

7. Перхуткина В.П. «Справочник инженера по охране окружающей среды (эколога)» М.: «Инфра - Инженерия», 2006г.с.-864.

8. ПБ 09-560-03 «Правила промышленной безопасности нефтебаз и складов нефтепродуктов».

9. Постановление от 20 мая 2003г. № 33 «Об утверждении правил промышленной безопасности нефтебаз и складов нефтепродуктов».

10. «Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух». -С.-Пб.: ПДНТП, 2000г.

11. Дополнения к «Перечню и кодам веществ, загрязняющих атмосферный воздух».-С.Пб.: НИИ «Атмосфера», 2002г.

12. Проект нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ) для Сальской нефтебазы ЗАО «ТНК ЮГ Менеджмент», 2005г.

13. Приказ МПР России от 2 декабря 2002 г. № 786 «Об утверждении Федерального классификационного каталога отходов (ФККО)».

14. СанПиН 2.1.7.1322-03. «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления».

15. «Санитарные правила по сбору, хранению, транспортировке и первичной обработке вторсырья» М., 1998 г.

16. В.И. Кучигин «Моделирование процессов очистки воды: учебное пособие для ВУЗов» М.:АСВ, 2003г.с.- 228.

17. www.bestwater.ru

18. Журнал «Экологические системы и приборы» №2, 2006г., с.-48.

19. Справочник по очистке природных и сточных вод/ Л.Л. Паль, Я.Я. Кару, Х.А. Мельдер, Б.Н. Репин и др. М.: «Высшая школа», 1994г.с. - 336.

20. Яковлев С.В., Карелин Я. А., Ласков Ю.М., Воронов Ю.В. «Очистка производственных сточных вод», М.: Строиздат, 1979г., с.- 58.

21. Родионов А.И., Кузнецов Ю.П., Соловьев Г.С. «Защита биосферы от промышленных выбросов» М.: «Химия», «КолосС», 2005г. с.- 392.

22. СНиП 2.04.03 - 85 «Канализация. Наружные сети и сооружения».

23. Когановский В.М., Клименко Н.А., Левченко Т.М. и др. «Очистка и использование сточных вод в промышленном водоснабжении», М.: «Химия», 1983г.с.- 288.

24. Пат. РФ 2190724, Е 02 В 15/10, 2002, БИ №28.

25. А.И. Василенко, А.А. Василенко «Канализация. Курсовое проектирование». М.: «Высшая школа», 1975г., с.- 208.

26. Е.А. Горбачев «Проектирование очистных сооружений водопровода и поверхностных источников» М.: АСВ, 2004 г., с. - 240.

27. Гигиенические нормативы ГН 2.1.5.1315-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде, водных объектах хозяйственно питьевого и культурно-бытового водопользования» (утв. Главным государственным санитарным врачом РФ 27 апреля 2003г.).

28. www.tehnosfera.ru

29. Мазур И.И., Молдованов И.О. «Курс инженерной экологии» М.: «Высшая школа», 2001г. c.- 510.

30. Пономарев ВЫ.Г., Иоакимис Э.Г., Монгайт И.Л. «Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов», М.: «Химия», 1985г.с.-256.

31. ГОСТ 12.2.003 - 91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

32. ГОСТ 12.2.007.0 - 75 «Изделия электрические. Общие требования безопасности».

33. «Инструкция по охране труда», утвержденная Первым заместителем Министра труда и социального развития Российской Федерации В.А. Январевым 17 мая 2004 года.

34. Постановление Правительства РФ от 15.04.02 № 240 «О порядке организации мероприятий по предупреждению и ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов на территории РФ».

35. Постановление Правительства РФ № 613 от 21.08.2000 г. «О неотложных мерах по предупреждению и ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов».

36. «Правила технической эксплуатации нефтебаз» (утв. приказом Минэнерго РФ от 19 июня 2003г. № 232).

37. Постановление Правительства РФ № 613 от 21.08.2000г. «О неотложных мерах по предупреждению и ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов».

38. «Рекомендаций по обеспечению пожарной безопасности объектов нефтепродуктообеспечения, расположенных на селитебной территории», утвержденных и введенных в действие приказом Министерства топлива и энергетики РФ от 1 августа 1997 г.

39. НПБ 105-2003. Нормы пожарной безопасности, определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.

40. Постановление Правительства РФ № 1098 от 29.09.99 г. «О федеральной целевой программе «Снижение рисков и смягчение последствий ЧС природного и техногенного характера в РФ до 2005 года».

41. Родионов А.И., Клушин В.Н., Систер В.Г. «Технологические процессы экологической безопасности» Изд. 3-е. Калуга: Изд-во Н. Бочкаревой, 2000г.с. - 800.

42. Публикация Зинчук О.А., Жадько Л.А., Зинчук Д.А. «Разрушение нефтепродуктов в водоемах за счет жизнедеятельности нефтеокисляющих бактерий», г.Ростов-на-Дону: ДГТУ, 2005г.

43. А.И. Булатов «Справочник инженера эколога нефтегазодобывающей промышленности по методам анализа загрязнителей окружающей среды». Часть 5. Вода. / М.: «Недра», 1999 г., с.- 732.

44. ГОСТ 12.4.121-83 «ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия».

45. ГОСТ 12.4.122 - 83 «ССБТ. Коробки фильтрующее-поглощающие для промышленных противогазов. Технические условия».

46. «Рекомендаций по обеспечению пожарной безопасности объектов нефтепродуктообеспечения, расположенных на селитебной территории», утвержденных и введенных в действие приказом Министерства топлива и энергетики РФ от 1 августа 1997 г.

47. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-540-03) постановление Госгортехнадзора России от 05.05.2003 г. № 29 (зарегистрировано Минюстом России 15.05.2003 г. рег. № 4537)

48. ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности в РФ.

49. Н.Л. Зайцев «Экономика промышленного предприятия» М.: «Инфра-М», 2007г., с.- 416.

50. «Постановление Правительства Российской Федерации от 12 июня 2003г. № 344 «О нормативах платы за выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ стационарными и передвижными источниками, сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты, размещение отходов производства и потребления».

51. Э.В. Гурусов, С.Н. Бобылев, А.Л. Новоселов, Н.В. Чепурных «Экология и экономика природопользования» М.: «ЮНИТИ-ДАНА», 2007г., с.-519.

Размещено на Allbest.ru