Вращающиеся печи кальцинации работают на мазуте; температура отходящих газов до 200^оС. Все печи оснащены газоочистными установками (циклонами и электрофильтрами) с эффективностью пылеулавливания около 99,9%. Печи кальцинации являются источником выбросов глиноземной пыли и газов SO₂, NO₂.

В 1998 года началось и продолжается до сих пор внедрение следующих технологических мероприятий, обеспечивающих повышение пропускной способности ряда переделов:

- схема вывода железистых песков в байеровской ветви;

- схема вывода серого шлама в спекательной ветви;

- промышленное испытание аппаратов Реакал с пульсирующим слоем для выщелачивания мелкоизмелченного спека.

- совершенствование схемы получения крупнозернистого глинозема.

В ходе внедрения и освоения указанных мероприятий кроме технологического эффекта получен попутно и экологический эффект - снижение выбросов твердых веществ в атмосферу, связанное с сокращением потоков твердых материалов, проходящих через переделы дробления, спекания и кальцинации.

Соотношение объёмов организованных и неорганизованных выбросов.

Организованные выбросы в атмосферу осуществляются от:

* печей кальцинации (дымовых газов) после двухступенчатой газоочистки;

* печей спекания (дымовых газов) после двухступенчатой газоочистки;

* аспирационной системы тракта дробления спека электростатической газоочистки;

* аспирационных систем сырьевого тракта, складов соды и складов глинозема после скрубберов и рукавных фильтров;

* ёмкостного оборудования (сгустителей, декомпозёров, мешалок и баков), оснащённого вытяжными трубами для выхода воздуха при перекачке горячих растворов и пульп;

Неорганизованные, выбросы в атмосферу осуществляются от:

* градирен систем водооборота;

* открытых штабелей бокситового сырья.

По фактическим данным доля неорганизованных выбросов в атмосферу на ПАЗ не превышает 1% от общего количества выбросов.

Однако перспективы улучшения экологических показателей есть и у действующей технологической схемы. Они связаны с модернизацией отдельных переделов и видов оборудования. В частности, на переделе кальцинации радикального снижения выбросов можно достичь при замене действующих печей на печи "кипящего слоя". Имеется также возможность и оптимизации технологического режима печей спекания, нацеленной на снижение выбросов вредных веществ, в том числе и газообразных.

Общая оценка технологических аспектов природоохранных

мероприятий.

Природоохранные мероприятия, осуществляемые на ПАЗ, помимо оздоровления экологической обстановки на промплощадке завода и окрестной территории содержат также технологически полезную эффективность. Наиболее весомые из мероприятий, проводимых в настоящее время, следующие:

* Реконструкция газоочистных сооружений отделения кальцинации с повышением степени улавливания глинозёма в конечном итоге должна привести к экономии примерно 10 тыс, тонн глинозёма в год.

* Ввод в эксплуатацию 2-й карты шламоотвала, устройство которой ликвидирует фильтрацию подшламовой воды через днище шламохранилища, позволяет экономить 6-7 тыс. тонн содопродуктов в год.

* Ввод в эксплуатацию установки вывода железистых песков из бокситовой пульпы перед выщелачиванием, что позволило на 6 % снизить количество образующегося спека и, соответственно, уменьшить выброс в атмосферу пыли с дымовыми газами на печах спекания.

Мероприятия, планируемые на будущее, также содержат существенную технологическую эффективность. К таковым относятся все мероприятия по экономии вторичных энергоресурсов, а также намечаемая модернизация технологического оборудования.

Очистные сооружения и устройства.

При промышленной переработке бокситов по последовательной схеме Байер-спекание образуются следующие отходы производства:

* выбросы твёрдых и газообразных веществ в атмосферу;

* выбросы жидких веществ в атмосферу;

* сточные воды;

* отвальный шлам;

* твёрдые отходы.

К твёрдым веществам, выбрасываемым в атмосферу, относятся Al₂03, Fe₂0₃, Si0₂, Ма₂0, СаО и др. В газообразном виде в атмосферу выбрасываются S0_2s С0₂, N0₂, ацетон, аммиак, азотная и соляная кислоты. Химической очистке газообразные вещества не подвергаются.

Технологическое оборудование оснащено газоочистными устройствами для очистки газообразных выбросов от твёрдых веществ. Основными источниками выбросов являются ТЭЦ, отделения спекания и кальцинации, сталеплавильные печи литейно-механического цеха, различные аспирационные отсосы.

Для очистки отходящих газов печей спекания №№ 1-5 установлены циклоны ЦН-24 01600 мм и горизонтальные электрофильтры типа ПГДС 4*50 (на каждой печи), на печах спекания №№ 6--7 -- циклоны ЦН-24 и горизонтальные электрофильтры типа УГ 38-15 (на каждой печи), в отделении дробления спёка - электрофильтры типа ЭГЗ [19].

1.2 Характеристика валовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

Основное загрязнение атмосферы связано с выбросами от предприятий цветной металлургии, теплоэнергетики, черной металлургии, нефтегазового от загрязнения атмосферного воздуха сказывается на ухудшении здоровья населения и деградации окружающей среды.

По данным Международного энергетического агентства, Казахстан занимает пятое место в мире по выбросам СО₂ (основной парниковый газ) на единицу валового внутреннего продукта. Это означает, что казахстанская экономика неэффективна с точки зрения ее влияния на окружающую среду и потребления энергии.

Проблема загрязнения атмосферного воздуха были и остаются актуальными. Выбросы в атмосферу вредных веществ от стационарных источников составляют около 2,5 млн тонн/год, транспортные выбросы превышают 1 млн тонн/ год. К наиболее загрязненным отнесены 10 городов, 8 из которых с высоким уровнем загрязнения воздуха. Наибольшее загрязнение атмосферы наблюдалось в городах: Балхаш (718,7 тыс. тонн), Темиртау (338,9 тыс.тонн), Экибастуз (194,6 тыс. тонн), Аксу (162,3 тыс. тонн), Павлодар (146,9 тыс. тонн), Жезказган (137,9 тыс. тонн), Усть-Каменогорск [24].

Технологические процессы, обуславливающие выбросы, сбросы, образование отходов:

К технологическим процессам, обуславливающим образование выбросов относятся:

Система топливоподачи и топливоприготовления с образованием угольной пыли.

Процесс сжигания твёрдого и жидкого топлива с образованием твёрдых выбросов золы и шлака, и дымовых газов, содержащих окись углерода, диоксид серы, окислы азота и пятиокись ванадия (газообразные выбросы):

* Твёрдые выбросы золы и шлака улавливаются в холодной воронке и системе золоулавливания и складируются на золоотвале в виде отходов.

* Газообразные выбросы практически на станции не улавливаются, а только ограничиваются режимными мероприятиями и выбрасываются через дымовые трубы с неуловленной золой в атмосферу.

* При охлаждении циркуляционной воды в градирнях происходит тепловое загрязнение атмосферы, сопровождающееся в зимнее время образованием тумана.

* Замазученные и замасленные стоки после предварительной очистки используются в системе гидрозолоудаления.

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу на ТЭЦ осуществляются через организованные и неорганизованные источники. Через дымовые трубы с газами отводятся вредные вещества, полученные в результате сжигания топлива в котлах.

Зона влияния высоких источников выбросов определяется расстоянием, на котором приземная концентрация вредных веществ и их ситуация составляет 0,05 ПДК.

К организованным источникам выбросов ТЭЦ относятся:

* стационарные - системы вентиляции и аспирации цехов;

* нестационарные - автомашины, бульдозеры, трактора, тепловозы.

К неорганизованным источникам выбросов относятся мазутные баки, топливный склад, топливоподача при сварке и резке металла. С поверхности разогреваемого в ёмкостях мазута выделяются углеводороды. Пыление топливного склада и транспортировка угля сопровождается выделением твёрдых частиц топлива. При сварке и резке металла происходит выделение сварочного аэрозоля, диоксида марганца, фтористого водорода. Воздействие неорганизованных источников выбросов ограничивается границами санитарно - защитной зоны.

В летние дни, в сухую погоду возможно пыление золоотвалов, что недопустимо, так как является сверхлимитным выбросом. Для предотвращения пыления золоотвалов на станции предусматриваются специальные мероприятия: покрытие поверхности золоотвала специальной связующей пленкой, орошение поверхности золоотвала водой.

На ТЭЦ отвод дымовых газов осуществляется через две трубы ст. № 1 - высотой 150м, диаметром устья 7м и ст. № 3 - высотой 250м, диаметром устья 7,8 м. Дымовая труба ст. № 2 высотой 150м, диаметром устья 7м законсервирована.

Залповые выбросы пылеугольных котлов являются специфической частью технологического процесса. Они связаны с режимами пуска и остановки котлов, когда сжигается мазут, а также при очистке поверхностей нагрева.

В виду отсутствия потребителей золы и шлака, отбор сухой золы не производится. Из-под электрофильтров зола транспортируется аэрожелобами в бункер сбора, откуда через золосмывной аппарат поступает в канал ГЗУ.

Очистные сооружения и устройства

Все котлоагрегаты оснащены системой золоочистки для улавливания твердых частиц. Котлоагрегаты ст. №№ 1-7 оборудованы одноступенчатыми золоуловителями - трубы Вентури с каплеуловителем, степень золоулавливания составляет по данным станции 96.7%. Котёл БКЗ-420-140 ст. №8 оборудован двухступенчатой системой золоулавливания, состоящей из скрубберов - увлажнителей и электрофильтров с КПД золоулавливания - 99%. По данным станции в мокрых золоуловителях происходит улавливание диоксида серы с эффективностью 2%, за счёт щелочности орошающей золоуловитель воды.

2. Объекты складирования отходов ПАЗ и ТЭЦ

2.1 Шламохранилище ПАЗ

Шламоудаление и складирование.

При переработке низкокачественных бокситов Казахстана по схеме Байеp-спекание образуются твёрдые отходы производства -- отвальные шламы с большим содержанием соединений кальция (СаО 40-45%), железа Fe₂O₃ 21%) и кремнезема (Si0₂ 23%) в виде песчаных и илистых частиц с насыпным весом 1,12-1,4 г/м ; количество шлама и состав его приведены в таблице.

Шламовое хозяйство завода включает три системы:

* гидротранспорт шлама;

* складирование шлама;

* возврат подшламовой воды.

Система гидротранспорта шлама производительностью 2800 м^З/час по пульпе включает следующие сооружения:

* центральная шламонасосная станция, расположенная в блоке выщелачивания;

* шламонасосная станция № 2, расположенная в районе шламохранилища.

В каждой насосной станции установлено по 3 насоса ГруТ 2000/63 рабочий, резервный и в ремонте) производительностью 2400-2800 м /час;

* магистральные шламопроводы из трёх ниток стальных труб 0630x10 мм;

* разводящие шламопроводы из стальных труб 0630x10 мм, уложенные на гребне дамб по периметру шламохранилища.

Система складирования шлама включает карту № 1 шламохранилища намывного типа площадью около 170 га.

Пульпа шламов, поступающая в шламонакопитель ПАЗ

Шламонакопитель ПАЗ относятся к сооружениям равнинного типа и расположен в 3 км восточнее территории алюминиевого завода. С южной стороны к шламонакопителю примыкает золоотвал ТЭЦ. Шламонакопитель фактически двумя картами, одна из которых (первая - западная) замывалась в течение 34 лет (с 1964 по 1998 гг.) и в настоящее время намыта до проектной отметки. Это сооружение было построено по проекту института ВАМИ, которым, к сожалению, в основании сооружения не был предусмотрен противофильтрационный экран, препятствующий миграции загрязняющих веществ из техногенного сооружения в естественный грунтовый поток. В 1984 была произведена реконструкция шламонакопителя, при которой по периметру сооружения была организована дренажная система для перехвата фильтрационных вод с откачкой их в прудок шламонакопителя.

Вторая (восточная) карта шламонакопителя алюминиевого завода введена в эксплуатацию в 1998 году. Окончание эксплуатации ее планируется в 2018 году. Для предотвращения фильтрационных потерь по всему периметру второй карты проектом предусмотрено создание противофильтрационной завесы типа "стенка в грунте".

За все время эксплуатации первой карты шламонакопителя в нее было уложено 53,7 млн.т отходов. В шламонакопитель № 2 в 2009 году планируется складировать 2,35 млн.т отвального шлама глиноземного производства, образующего на заводе по параллельной схеме "Байер - спекание".

В соответствии с принятой технологией, бокситовая руда, основными поставщиками которой являются Краснооктябрьское и Торгайское бокситовые рудоуправления (Костанайская область), подвергается щелочной обработке при температуре 105-107° с последующей промывкой твердого осадка (байеровского шлама) в сгустителях. На шламовое поле поступает отвальный шлам из ветви спекания, получаемый в результате термической обработки байеровского шлама с известняком и содой, при температуре 1160° последующего выщелачивания в системе сгустителей и гидроциклонов.

Шламонакопитель создан путем первоначальной отсыпки дамбы из местных грунтов. Периметр дамбы первой карты шламонакопителя составляет -более 5 км, площадь его достигает 1,9 км. Площадь второй карты шламонакопителя составляет 100,6 га (из них полезная площадь - 86,4 га). Размер санитарно-защитной зоны шламонакопителя (согласно Паспорта гидротехнического сооружения, имеющегося на предприятии) принят 250-300 м при этом сооружение расположено от населенных пунктов на расстоянии до 10 км, от источников питьевого и хозяйственного назначения - 15 км, от сельскохозяйственных угодий - 2 км, от транзитных дорог и лесопосадок- 3 км. Шламонакопитель является намывным сооружением, в которое ведется складирование пульпы отходов производства глинозема. После заполнения первоначальной емкости, образованной пионерной дамбой, последующий рост сооружения в высоту осуществлялся при помощи ограждающих дамб, возводимых из заскладированных шламов, перемещаемых бульдозером из пригребневой части пляжа намывного сооружения.

Гидротранспорт отходов производства осуществляется путем подачи их пульпы из технологического процесса в зумпф шламонасосной станции. От здания насосной станции и далее по гребню плотины шламонакопителя проложен распределительный шламопровод. Подача пульпы за гребень дамбы сооружения осуществляется зенитным способом.

Осветленная вода прудка из шламонакопителя подается в насосную оборотного водоснабжения завода самотеком через водосливные колодцы и металлические трубопроводы.

По мере растекания шламистой пульпы по пляжу шламонакопителя происходит классификация твердого по грансоставу: вблизи места выпуска пульпы преобладают крупнозернистые шламы, на расстоянии 70-120 м от места выпуска - среднезернистые шламы и на границе уреза воды отстойного прудка - пылеватые шламы. Для крупнозернистых шламов характерно наличие 43 % частиц крупнее 1,0 мм, 42 % частиц размером 1,0 - 0,1 мм и 15 % части размером 0,1-0,01 мм. Частиц физической глины в крупнозернистых шламах содержится не более 1,0 %. Для среднезернистых шламов характерно наличие 2 % частиц крупнее 1,0 мм; отмечается преимущественное содержание частиц размером 1,0-0,1 мм (71 %). У среднезернистых шламов несколько уплачивается содержание частиц физической глины (до 5 %). Для пылеватых шламов характерно преимущественное содержание частиц 0,5-0,1 мм (47 %). Частиц физической глины в пылеватых шламах обнаруживается около 30 %.

Удельный вес заскладированных шламов зависит от размера их частиц и колеблется в пределах от 3,3 г/см³ (у крупнозернистых) до 2,98 г/см³ (у пылеватых). Обратная зависимость наблюдается для объемного веса соответственно от 1,42 до 1,84 г/см³) и влажности (соответственно от 8,0 % до 44 %). В зависимости от грансостава шламов меняется и их фильтрационная способность: у крупнозернистых шламов коэффициент фильтрации составляет 8,3 м/сутки, у среднезернистых - 3-5 м/сутки и у пылеватых - 0,2-0,9 м/сутки.

По своим физическим характеристикам описываемые шламы не пожаровзрывоопасны, илистая фракция их обладает весьма высокой влагоемкостью (остаточная влажность илов прудковой зоны шламонакопителя № 1 составляет 30-33 %). Заскладированные шламы глиноземного производства довольно связны в процессе хранения и отличаются нелетучестью, что обеспечивается формированием на поверхности уложенного материала эрозионноустойчивой корочки, формирующейся в результате взаимодействия кальциевых соединений шлама с углекислым газом воздуха. В минералогический состав шламов входят оксидные формы -- гетит, гематит, анатаз и т.д. Химический состав шламов глиноземного производства представлен преимущественно оксидами (в %): кальция (37-42), железа (23,8- 29,8), кремния (8-22), алюминия (3,0-5,5), титана (2,9-3,2) и натрия (1,1-1,9).

Кроме того, анализами установлено наличие в шламах до 0,73 % (7,3 г/кг.

шлама) фтора и 0,0017 % (17 мг/кг шлама) трехвалентного мышьяка.

Для более подробной характеристики пульпы шламов алюминиевого завода, складируемой в шламонакопитель, в процессе обследования накопителей отходов АО "Алюминий Казахстана" (лето 2006 года) отобраны пробы серых и красных шламов, складируемых в накопитель, и жидкая фаза шламовой пульпы (проба отобрана с прудка шламонакопителя № 2).

2.2 Отходы производства глинозема

Проблемы отходов производства и потребления в настоящее время очень актуальны и говорить причину даже и нет необходимости. Для республики в целом, так и для Павлодарской области, в частности, характерна тенденция роста объемов образования твердых бытовых и промышленных отходов, что во многом обусловлено ростом производства, разработкой новых технологий, неуклонным возрастанием городского населения и улучшением условий жизни. Поскольку большие площади заняты под породные отвалы угледобывающих предприятий и золоотвалы теплоэлектростанций, одной из приоритетных проблем является их рекультивация. Захоронению на полигонах, свалках промышленных отходов должна предшествовать их переработка с целью обеспечения экологической безопасности.

Необходим переход предприятий на безотходные и малоотходные технологии, так как ежегодно используется и передается потребителям лишь порядка 2% переработанных промышленных отходов. Одной из проблем области является отсутствие учета образования опасных отходов, в том числе медицинских. Отсутствие полигона токсичных отходов приводит к тому, что опасные отходы зачастую находятся вместе с твердыми бытовыми отходами, что недопустимо.

Несовершенство существующей системы управления твердыми бытовыми отходами приводит также к образованию на территории города несанкционированных свалок. Причем данная проблема остается нерешенной, несмотря на периодически выполняемую санитарную очистку селитебной зоны.

Как уже указывалось выше, в качестве промпродуктов и отходов, сбрасываемых в накопители отходов алюминиевого производства, отслежены: проба № 589 - шлам (осадок) подпшамовой воды (цех подготовки сырья), проба Ш 586 - шлам (осадок) после насоса 272 (ГМЦ-2), проба № 587 - шлам осадок) после насоса 724 (ГМЦ-2); проба № 588 - отвальный шлам цеха спекания; проба № 583 - серые шламы со шламонакопителя № 2; проба № 585 - красные шламы со шламонакопителя № 2, проба № 590 - подшламовая вода ЦПС-1; проба № 591 - вода с бассейна шламоудаления (ЦС); проба № 592 - прудковая вода со шламонакопителя № 2.

Были выполнены определения содержания в упомянутых пробах различных химических, которые могут являться потенциально опасными для окружающей среды и здоровья человека. Результаты полуколичественного спектрального анализа проб твердых отходов глиноземного производства приведены в таблице 4.

Из таблицы 5 видно, что во всех твердых отходах глиноземного производства, по сравнению с ПДК этих элементов в почвах, обнаружено I существенное количество (примерно на порядок больше) свинца и ванадия; в I серых шламах ГМЦ-2 содержится 2 ПДК меди. Также 2-3 ПДК для почв обнаружен марганец (в серых шламах). В пределах ПДК для почв обнаружен титан. Значительно меньше ПДК для почв (иногда на 1-2 порядка) в твердых отходах глиноземного производства содержатся никель, хром и цинк.

Фтор, как и все галоиды, выполненным спектральным анализом не определяется. Поэтому, ниже, в таблице 6, нами приводятся результаты химического анализа на подвижные формы фтора.

Анализы показали, что в отходах глиноземного производства его содержится относительно высокое его количество: от 4,0 ПДК (при ПДКр равной 2,8 мг/кг) в шламах, отобранных из шламонакопителя, и в отвальных шламах ЦС, до 38 ПДК - в красных с места их образования (в ГМЦ-2).

Таблица 6 Результаты химического анализа отходов глиноземного производства на содержание подвижных форм фтора

Номер образца	Наименование образца	Содержание подвижных форм F, мг/кг	Доля от ПДК
1	2	3	4
1	Серые шламы на шламонакопителе № 2	14,4	5
2	Красные шламы на шламонакопителе № 2	10,0	3,6
3	Красный шлам (ГМЦ-2)	106,0	37,8
4	Серый шлам (ГМЦ-2)	19,6	7,0
5	Отвальный шлам (ЦС)	10,4	3,7
Среднее содержание в почвах (* - ПДК для почв)	2,8	1,0

Для уточнения количественных показателей химических свойств ученных проб отходов производства в центральной заводской лаборатории был выполнен полный химический анализ твердых отходов алюминиевого производства (таблица 7).

3. Экспериментальная часть - методики определения массовых долей компонента

В Центральной заводской лаборатории я ознакомилась с различными рентгеноспектральными методами определения различных веществ в образцах. Ознакомилась также с фирменными стандартами предприятия на определения различных компонентов в отходах ПАЗ, так как тема моей Дипломной работы напрямую связана с отходами глиноземного производства. Рассмотрим подробнее методы определения различных компонентов в отходах ПАЗ. Методика определения оксида натрия, магния, алюминия (III), кремния (IV), фосфора (V), калия, кальция, титана (VI), железа (III). Рассмотрим методику определения оксида натрия, магния, алюминия (III), кремния (IV), фосфора (V), калия, кальция, титана (VI), железа (III). Номенклатура определяемых компонентов и диапазоны определения их массовых долей представлены в таблице 8.

Таблица 8 Номенклатура определяемых компонентов

Определяемый компонент	Диапазон определения массовых долей компонентов, %
Натрия оксид	От 0,2 до 60,00
Магния оксид	От 0,1 до 50,00
Алюминия оксид	От 0,1 до 100,00
Кремния оксид	От 0,1 до 100,00
Фосфора оксид	От 0,1 до 20,00
Калия оксид	От 0,1 до 70,00
Кальция оксид	От 0,1 до 100,00
Титана оксид	От 0,1 до 15,00
Железа оксид	От 0,1 до 80,00

Cредства измерения, реактивы материалы:

1) Рентгеновский многоканальный спектрометр типа Simultix - 3550 в комплекте.

2) Сушильный шкаф с терморегулятором, обеспечивающий температуру нагрева (105+5) ^ОС и (300+5)^ОС по действующей нормативной документации.

3) Печь электрическая камерная лабораторная (температура нагрева 1175+20 ^ОС)

4) Весы аналитические АЕ-200, точность + 0,0002г.

5) Мешалка магнитная ММ-5

6) Стаканчик для взвешивания (бюкс) СН 45/13 (60/14) по ГОСТ 25336

7) Капельница КН 2-50 ХС по ГОСТ 25336.

8) Кальций углекислый

9) Кислота борная

10) Литий тетраборнокислый трехводный гидротированный

11) Литий йодистый

12) Спирт ректификованный по ГОСТ 18300-87

Стандартные образцы состава оксидных материалов утвержденных типов, в которых аттестованные значения массовых долей компонентов близки к значениям массовых долей компонентов, определяемых по данной МВИ.

Метод измерений

Измерения выполняют рентгеноспектральным методом. Методом основан на возбуждении флуоресцентного излучения атомами определяемых компонентов от излучателей проб, сплавленных с литием тетраборнокислым и его регистрации соответствующими спектрометрическими каналами на рентгеновском спектрометре. В основу метода положен способ теоретических поправок с элементами способа внешнего стандарта. Количественный рентгеноспектральный анализ проводят по интенсивностям Кб- линий натрия, алюминия, калия, кальция, титана, железа, и рассчитывают массовое концентрации определяемых компонентов с помощью градуировочных характеристик по уравнениям вида (1):

С_i= I_i* (1+I_j a_j)+ b_j I_j+ k_i (1)

Где С_i - концентрация определяемого компонента;

I_j , I_j - интенсивность Кб- линии определяемого и учитываемых элементов определения;

a_j, b_j , k_i - коэффициенты регрессивного уравнения, учитывающие присутствие других элементов на флоуресцентное излучение определяемого элемента.

Общие требования к данному методу анализа

Проба, поступающая на анализ, должна иметь крупность не более 0,16 мм.

Во избежание загрязнения излучателя запрещается прикасаться к его рабочей поверхности.

Для одной пробы параллельно подготавливаются два излучателя. При выполнении серийных анализов по постоянному графику отбора допускается выполнение анализа в одном определении.

Одновременно с анализом проб выполняют определение массовых долей компонентов в реперном образце для учета аппаратурного дрейфа.

Контроль градуировочных коэффициентов проводят не реже 1 раза в 6 месяцев посредством анализа не менее 5 градуировочных образцов. Разница между аттестованными значениями для соответствующих образцов и зарегистрированными при контроле С⁰_А-изм не должна превышать 0,5 R_n. Если это условия не выполняется, то выполняют перекалибровку.

Подготовка образцов для измерения

Пробу, поступившую на анализ, высушивают в сушильном шкафу при температуре ( 105+5 ) С⁰ не менее 60 минут.

Высушенную пробу извлекают из сушильного шкафа и охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе.

Взвешивают навески пробы и флюса. Соотношение массы пробы к массе флюса в сплаве 0,5: 5.000. Навеску порошкового материала перемешивают в бюксе на магнитной мешалке с навеской флюса до однородной по цвету массы. Количество излучателей - два.

Количество капель раствора лития определяется с учетом вида анализируемого материала экспериментально (от 7 до 12 капель 0,2 - 0,3 см³)

Время сплавления - 12 минут. Сплавленные производят с двукратным извлечением из печи ( через 4 минуты) и перемешиванием в течение 10-20 секунд кругообразными движениями в горизонтальной плоскости, после чего продолжают сплавление в течение оставшегося времени. После сплавления снова перемешивают расплав и устанавливают тигель на керамическую подставку для охлаждения на 5-8 минут. Остывший расплав извлекают из тигля.

Полученные излучатели помещают в бумажный пакет, содержащий идентификационную запись о пробе:

- наименование материала;

- номер пробы (если есть);

- дата, время.

Контроль аппаратурного дрейфа.

В качестве реперного образца, используемого для контроля аппаратурного дрейфа, применяют излучатель, изготовленный из материала со средним содержанием определяемых компонентов.

Излучатель готовят сплавлением с литием тетраборнокислым.

Измеряют интенсивности определяемых компонентов в реперном образце, по которым рассчитывают, с использованием систем уравнений (1) и (2), содержания определяемых компонентов (характеристики реперного образца) С^Р_А. Характеристики реперного образца фиксируется в таблице, которая находится на рабочем месте.

Выполнение измерений

При выполнении измерений аналитических сигналов для каждого контролируемого компонента анализируемой пробы в условиях, принятых при градуировке методики.

Одновременно с каждой серией проб выполняют анализ реперного образца.

Обработка результатов измерений

Массовые концентрации определяемых компонентов рассчитываются по одному из вариантов.

Вычислительным комплексом спектрометра результат выводится на печать. В результат анализа вносится коррекция на аппаратурный дрейф, определенная по выполненным измерениям реперного образца, путем ввода поправки на разницу между измеренной и установленной.

С^пр_А= С_А^пр,изм - (С_А - С_А ), (2)

Кажущиеся содержания определяемых компонентов С_А выводятся на печать и с учетом аппаратурного дрейфа вводятся в программный комплекс, осуществляющий расчет по системе уравнений вида (2).

За результат измерения массовой доли компонента Х^А принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений Х₁^А и Х₂^А массовой доли определяемого компонента в образце пробы.

Таблица 9 Значения предела повторяемости и критического диапозона в относительных единицах при доверительной вероятности Р=0,95

Наименование определяемого компонента	Диапозон концентраций,%	Предел повторяемости дrA	Критический диапозон CR	Предел внутрилабораторной прицизионности, R
Натрия оксид	От 0.2 до 1.00 вкл.	0.102	0.13	0.255
	Свыше 1.00 до 10.0	0.038	0.05	0.089
	Свыше 10.0 до 60.0	0.024	0.03	0.069
Алюминия оксид	От 0.1 до 1.00 вкл.	0.125	0.16	0.305
	Свыше 1.00 до 20.0	0,028	0.04	0.033
	Свыше 20.0 до 100.0	0,017	0,02	0,022
Магния оксид	От 0.1 до 1.00 вкл.	0,070	0,09	0,133
	Свыше 1.00 до 50.0	0,006	0,02	0,036
	Свыше 50.0 до 60.0	0,028	0.04	0.033
Калия оксид	От 0.1 до 1.00 вкл.	0.064	0.08	0.141
	Свыше 1.00 до 10.0	0.039	0.05	0.158
	Свыше 10.0 до 70.0	0.025	0.03	0.050
Кальция оксид	От 0.1 до 1.00 вкл.	0.080	0.11	0.130
	Свыше 1.00 до 10.0	0.042	0.05	0.042
	Свыше 10.0 до 100.0	0.017	0.02	0.022
Кремния оксид	От 0.1 до 1.00 вкл.	0.075	0.10	0.147
	Свыше 1.00 до 10.0	0.049	0.07	0.188
	Свыше 10.0 до 100.0	0.017	0.02	0.139
Фосфора оксид	От 0.1 до 20.00 вкл	0.036	0.05	0.042
Титана оксид	От 0.1 до 15.00 вкл	0.051	0.07	0.147
Железа оксид	От 0,2 до 1.00 вкл.	0.064	0.08	0.158
	Свыше 1.00 до 10.0	0.042	0.05	0.053
	Свыше 10.0 до 60.0	0.017	0.02	0.025

Контроль качества результатов измерений при реализации МВИ в лаборатории

Контроль качества результатов измерений при реализации методики в лаборатории предусматривает:

- оперативный контроль процедуры измерения (на основе оценки погрешности отдельной процедуры);

- контроль стабильности результатов измерений (на основе контроля стабильности среднеквадратического отклонения повторяемости, погрешноти).

Таблица 10 Результаты измерений оформляются в виде:

Вид отходов вещ-ва,%	Na2O	Al2O3	SiO2	CaO	Fe2O3	SO32-	Cl-	MgO TiO2
Отвальный шлам глиноземного производства	0,96	4,45	19,18	38,85	27,52	0,39	0,04	0 0
Зола экибастузского угля	0,60	26,3	55,2	45	7,3	0,15	Не опр-н	1,1 0,2

Методика определения хлор- иона и оксида серы (VI):

Рассмотрим методику определения хлор- иона и оксида серы (VI):

Метод основан на возбуждении флуоресцентного излучения атомов серы, хлора, фосфора и его регистрации соответствующими спектрометрическими каналами на рентгеновском спектрометре, от специально подготовленных излучателей проб.

Количественный анализ проводят по интенсивностям К_а- линий серы, хлора и фосфора. В основу положен способ внутреннего стандарта. Массовые доли оксида серы, иона хлора рассчитывают с помощью градуировочных характеристик по уравнениям вида (3):

С_j= a_j* I_j/I_p +b_j, (3)

где С_j - массовая доля определяемого компонента (SO₃, Cl);

a_j ,b_j - коэффициенты линейной регрессии;

I_j - интенсивность излучения определяемого элемента (S,Cl);

I_p - интенсивность фосфора, используемого в качестве внутреннего стандарта (При определении серы и хлора на основе способа внутреннего стандарта, анализируемая проба не должна содержать фосфора).

Рентгеноспектральный анализ технологических продуктов не подверженных колебаниям концентраций основных компонентов допускается проводить по способу внешнего стандарта, с помощью градуировочных характеристик по уравнениям вида (4):

С_i= a_i* I_i+b_i, (4)

С_i- массовая доля определяемого компонента (SO₃, Cl);

a_i, b_i - коэффициенты линейной регрессии, характеризующие связь регистрируемой интенсивности К_а- линии серы с содержанием оксида серы, и К_а- линии хлора с содержанием иона хлора в пробе;

I_i - интенсивность регистрируемого излучения К_а- линий.

Аппаратура, материалы, реактивы, используемые для подготовки проб к анализу.

1) Рентгеновский многоканальный спектрометр типа Simultix - 3550 в комплекте.

2) Механическое усредняющее устройство типа "кофемолка"

3) Печь электрическая камерная лабораторная (температура нагрева 600+20 ^ОС)

4) Калий сернокислый

5) Калий фосфорнокислый

6) Натрий азотнокислый

7) Капельница КН 2-50 ХС по ГОСТ 25336.

8) Натрий хлористый

9) Тигель высокий форфоровый

10) Литий тетраборнокислый трехводный гидротированный

11) Литий йодистый

12) Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300

Подготовка к выполнению анализа

Навеску материала, поступившего на анализ, массой 10,000 г смешивают с 0,25 г калия фосфорнокислого однозамещенного до однородной по цвету массы. Полученную смесь количественно переносят в стакан вибростирателя и истирают в течение 4 минут.

Материалы (в данном случае твердые отходы: шлам, зола угля) содержащие серу в виде сульфидов подвергают предварительному окислению нитратом натрия.

Навеску пробы массой 10,000 г помещают в форфоровый тигель, добавляют 2,000 г нитрата, смесь тщательно перемешивают до однородной по цвету массы и помещают в электрическую печь. Прокаленный материал после охлаждения на воздухе до комнатной температуры, смешивают с 0,250 г однозамещенного фосфата калия.

Подготовка рентгеновского спектрометра

Подготовку рентгеновского спектрометра к выполнению измерений проводят согласно инструкции по эксплуатации. Градуировку спектрометра осуществляют по градуировочным образцам. В качестве градуировочных образцов используют стандартные образцы предприятия, имеющие аттестованные значения содержаний хлор-иона и оксида серы, а также технологические пробы, проанализированные химическими методами.

Для оперативного контроля аппаратурного дрейфа и коррекции градуировочного графика создают реперные образцы, представляющие собой излучатели, в виде литых боратных дисков.

Таблица 11 Состав реперных образцов.

Обозначение реперного образца	NaCl, г	K2SO4, г	Li2B4O7, г	СОП Б-48-99, г	KH2PO4, г	Присвоеные значения РО
						SO3	Cl
РО - 1	0,070	0,150	5,000	1,100	0,050	-	0,110
РО - 2	0,150	0,280	5,000	1,100	0,050	1,620	0,710
РО - 3	0,300	0,350	5,000	1,100	0,050	3,380	1,300

Одновременно с градуировкой спектрометра регистрируют интенсивность К_а - линий серы, хлора и фосфора реперных образцов и рассчитывают соответствующие содержания компонентов по уравнению (3), или по уравнению (4), при выполнении анализа по способу внешнего стандарта. Найденные значения реперным образцам, и фиксируются в таблице.

Выполнение анализа

Излучатель помещают в прободержатель спектрометра, производят анализ, используя соответствующую аналитическую группу. Измеренные значения аналитических сигналов серы, хлора, фосфора автоматически, в соответствие с градуировочными графиком, преобразуется в значения массовых концентраций оксида серы и иона хлора в анализируемой пробе.

Обработка результатов

Массовые концентрации определяемых компонентов рассчитываются вычислительным комплексом спектрометра, результаты выводятся на печать.

Результаты анализа подвергаются коррекции с учетом поправки на аппаратурный дрейф, определенной по результатам анализа реперных образцов. Для содержания оксида серы по 2% и хлор-иона до 0,5 учет аппаратурного дрейфа проводят по образцам.

В процессе инвентаризапии отходов предприятий, расположенных на

Павлодарской площадке предприятия (в цехах Алюминиевого завода, в

накопителях отходов - шламонакопителе и золоотвале) были отобраны следующие пробы: шлам (осадок) подшламовой воды цеха подготовки сырья

(ЦПС-1), шлам (осадок) после насоса 272 в гидрометаллургическом цехе

(ГМЦ-2), шлам (осадок) после насоса 724 (ГМЦ-2), отвальный шлам цеха спекания (ЦС), серые шламы со шламонакопителя № 2 хвостового хозяйства, красные шламы со шламонакопителя № 2, подшламовая вода цеха подготовки сырья (ЦПС-1), вода с бассейна пшамоудаления цеха спекания (ЦС) и прудковая вода со шламонакопителя № 2.

Были выполнены определения содержания в упомянутых пробах различных химических элементов, которые могут являться потенциально опасными для окружающей среды и здоровья человека. Выполнены работы по рентгеноспектральному анализу проб твердых отходов глиноземного производства, заскладированных отходов, а также почвогрунтов, отобранных из генетических горизонтов в пройденных почвенных шурфах.

Для расчета лимитов размещения отходов производства предприятия в 2007 году был изучен уровень загрязнения основных компонентов окружающей среды на границе санитарно-защитной зоны накопителей (далее СЗЗ) - подземных вод и почвогрунтов. В настоящем отчете приведены результаты этого исследования по 26 пробам почв на Павлодарской площадке, отобранных в 2006 году. Кроме того, подземные воды, обнаруженные в районе СЗЗ накопителей Павлодарской площадки, охарактеризованы по 9 пробам воды, отобранным из наблюдательных скважин в 2006 году, и по 7 пробам воды, отобранным в 2007 году.

АО "Алюминий Казахстана" использует в технологическом процессе, как уже сказано выше, бокситы Тургайского и Краснооктябрьского рудников и, кроме того, на Павлодарской площадке имеет три накопителя отходов производства: шамонакопитель алюминиевого завода (ПАЗ), состоящий из двух карт, золоотвал ТЭЦ и ведомственную свалку твердых хозбытовых и строительно-производственных отходов. Перечисленные накопители отходов Павлодарской площадки расположены компактно восточнее площадок алюминиевого завода и ТЭЦ.

3.1 Золошлаки и золоотвал ТЭЦ

Золоотвал ТЭЦ пущен в эксплуатацию в 1964 году (окончание эксплуатации золоотвала планируется в 2010 году) и расположен восточнее промплощадки ТЭЦ.

Золоотвал ТЭЦ, как гидротехническое сооружение, относится к сооружениям овражного типа с емкостью 33 млн.м³ и распластан с запада на восток примерно на 4,0 км. Севернее золоотвала (в 100-300 м) расположены карты шламонакопителя алюминиевого завода.

Намыв пляжа золоотвала производится при помощи системы распределительных пульпопроводов, уложенных по гребню дамб. Сброс пульпы золошлаков осуществляется через выпуска.

Удаление отходов производства с ТЭЦ осуществляется по шлакопроводам. Осветленная вода с золоотвала подается на ТЭЦ при помощи насосной станции осветленной воды по стальному водоводу.

С начала эксплуатации ТЭЦ в золоотвале накоплено 27,8 млн.т золошлаков. Площадь золоотвала ТЭЦ составляет 796,367 га.

На ТЭЦ предусмотрена оборотная система подачи осветленной воды в технологический процесс: из прудка золоотвала вода через водосбросной колодец поступает в насосную станцию осветленной воды и далее на ТЭЦ.

Размер санитарно-защитной зоны золоотвала на предприятии принят в 1000 м (согласно нормативов, предложенных МЗ РК).

До ближайшего водотока от золоотвала ТЭЦ - реки Иртыш - 9,0-10,0 км, города Павлодар - 5,0-т-5,5 км.

Предприятие планирует утилизацию золошлаков путем использования их для производства стеновых материалов, керамзитового гравия, кирпичей или в дорожном строительстве.

Отходы производства ТЭЦ (золошлаковый материал) образуются в процессе сжигания каменного угля Экибастузского месторождения в котлах.

Дымовые газы очищают от золы в системе мокрого золоулавливания, состоящей из трубы Вентури и полого скруббера. Газ подается сначала в трубу Вентури, которая орошается водой. Уловленные частицы золы осаждаются на днище скруббера, а мелкие частицы вместе с дымовыми газами попадают в скруббер. Скруббер тоже орошается водой, вследствие чего происходит дополнительная (тонкая) очистка дымовых газов от пыли и золы. Пульпа (суспензия золошлакового материала) с днища скруббера поступает в шлаковый канал и дальше стекает в шлакоприемник. Отсюда пульпа баггерными насосами перекачивается в золоотвал. При этом соотношение Г : Ж находится в пределах от 1 : 10 до 1 : 20.

Золошлаковые отходы (далее ЗШО) представляют собой мелкодисперсный продукт от светло-серого до темно-серого цвета (в зависимости от содержания частиц несгоревшего угля). По форме лежалые золошлаки представлены микросферами (оплавленные под воздействием высоких температур частицы кварца) и частицами неправильной угловатой формы. Основные физико-химические характеристики экибастузского угля приведены в таблице 12.

Таблица 12 Основные характеристики экибастузских углей

Показатель (на рабочую массу), ед.	Величина показателя
1. Теплота сгорания, ккал/кг	3490
2. Влажность, %	5,0
3. Зольность, %	45,6
4. Содержание, %: углерода серы водорода кислорода азота	38,5 0,5 2,8 6,9 0,7
5. Выход летучих веществ, %	25,0

Соответствующие анализы показали, что изучаемые золошлаки являются полностью негорючим, взрывобезопасным материалом. По горючести ЗШО, согласно заключению специальной научно-исследовательской лаборатории пожарной безопасности ДГПС КЧС Республики Казахстан, относятся к группе негорючих материалов со следующими показателями (таблица 13).

Таблица 13 Результаты испытаний золошлаковых отходов на горючесть

Определяемые показатели	Норма поНД	Результаты испытаний
Для негорючих материалов:
Время самостоятельного горения, сек. не более	10	не наблюдалось
Максимальная температура внутри и на поверхности образца, Тмакс, °С не более	800	760,0
Потеря массы образца, % не более	50	14,5

Анализы, приведенные в фондовых материалах, показывают, что золошлаки от сжигания экибастузских углей содержат 9 элементов I-IV классов опасности в концентрациях, превышающих фоновые значения для почв в 1,1-5,5 раз, но не превышающих ПДК для почв.

Эколого-геохимический ряд золошлаков экибастузских углей по средней величине коэффициента концентрации К_с имеет вид: фосфор - 5,5; серебро - 2,8; селен - 2,3; бериллий 1,5; молибден - 1,5; вольфрам - 1,4; фтор - 1,3; медь - 1,2; стронций - 1,2; свинец - 1,1; марганец - 1,1; цинк - 1,0; бор - 1,0; ванадий - 1,0; висмут - 1,0; ртуть, барий, кобальт, олово, никель, хром, сурьма 0,8+0,2.

Анализируя геохимический ряд, можно прийти к выводу, что можно ожидать загрязнения компонентов среды такими потенциально опасными элементами как Be, Mo, W, F, Cu, Sr, Pb, Mn.

Химический состав золы от сжигания экибастузского угля приведен в таблице 14.

Таблица 14 Результаты химического анализа золы от сжигания экибастузского угля

Наименование соединения	Содержание, %
	По фондовым материалам	при сжигании на ТЭЦ АО "Алюминий Казахстана"
1	2	3
Si02	54,81	60,4
А1203	26,90	31,8
TiO2	1,22	н/опр
Fe203	6,62	0,15
СаО	2,04	5,20
MgO	0,76	1,35
К20	0,52	-\-
Na20	0,3	-\-
Mn02	0,15	-\-
P2O5	0,38	-\-
SO3 2-	н/опр	0,35
Ва	-\-	0,03
Be	-\-	0,0002
Ga	-\-	0,0001
V	-\-	0,03
Mn	-\-	0,01
Сu	-\-	0,005
Mo	-\-	0,0005
As	-\-	0,005
N1	-\-	0,005
Pb	-\-	0,003
Sr	-\-	0,01
Ti	-\-	0,20
Zn	-\-	0,005
Zr	-\-	0,003

Показатели, приведенные в таблицах 13 и 14, свидетельствуют о том, что золошлаки по химическому составу представлены преимущественно оксидами кремния, алюминия, железа и кальция, на долю которых приходится до 95 % массы материала. Из микрокомпонентов в золе ТЭЦ обнаружены в количестве до 0,005 медь, мышьяк, никель, цинк, до 0,003 % - свинец.

Каменный уголь Экибастузского месторождения с минералогической точки зрения характеризуется наличием глинистого материала каолинитовоготипа, магнетита, доломита, кальцита, кварца, сидерита, пирита, а золошлаковый же материал от сжигания этих углей состоит главным образом из алюмосиликатов, где присутствуют муллит, кварц, гематит, магнетит и недожог угля.

Основная масса химических элементов, обнаруженных в золошлаковых отходах, представлена в основном, как это было сказано выше, оксидами, содержащимися в количествах, не превышающих их среднее содержание в почвах, а также цветными, редкими и др. металлами (таблица 15).

Таблица 15 Сравнение спектрального анализа золошлаков с анализом почвы и угля

Химический элемент	Содержание, %
	В почвах	В золошлаках	В угле
Ag	-	не определен	не определен
As	0,0002	0,005	не определен
Ba	0,05	0,03	0,06
Co	0,005	не определен	0,0002
Cr	0,006	0,01	не определен
Cu	0,0023	0,005	0,005
Ga	0,003	0,001	0,002
Ge	0,0002	не определен	не определен
Mn	0,15	0,01	не определен
Mo	0,63	0,0005	0,007
Ni	0,0035	0,005	0,0005
Pb	0,0032	0,003	0,0006
Sb	0,00045	не определен	не определен
Ti	0,5	0,2	не определен
V	0,015	0,03	0,01
Zn	0,011	0,005	0,003
Zr	0,03	0,003	0,015

Из таблицы 15 видно, что микрокомпоненты золошлаков можно систематизировать в четыре группы: элементы, которые практически отсутствуют в исследуемом материале (в нашем случае это большая группа благородных, редких и некоторых цветных металлов, включая сурьму, кобальт, серебро и др.); вторая группа элементов, которые присутствуют в исследуемом материале в количествах значительно меньших фоновых и ПДК для почв (сюда следует отнести церрий, цинк, титан, марганец и др.); третья группа элементов, содержание которых близко к фоновому или ПДК для почв (свинец) и, наконец, четвертая группа элементов, содержание которых превышает ПДК для почв (медь, никель, ванадий, мышьяк).

Анализируя приведенные в таблице 13-15 данные по химическому составу золы, можно сказать, что создание условий для повышения подвижности перечисленных выше элементов позволит (в потенциале) ожидать их миграции из золоотвала и появление их в опасных концентрациях в подземных водах (за счет инфильтрации растворов через ложе и борта сооружения), почвах и атмосферном воздухе при интенсификации золовых (дефляционных) процессов.

Из форм содержания основных потенциально опасных химических элементов в экибастузских углях следует выделить их валовые формы, подвижные формы (в основном экстрагируемые ацетатно-аммонийным буферным раствором) и воднорастворимые формы.

Данные таблицы показывают, что золошлаки содержат определенное количество воднорастворимых форм таких элементов, как As, Сd, Си, Mn, Ni, Pb и Zn. В то же время, сравнивая полученные данные с нормативами на предельно допустимые концентрации подвижных форм указанных металлов в почвах, можно сказать, что только для меди и мышьяка содержание подвижных форм в золошлаках несколько превышает ПДК в почвах. Содержание остальных металлов, в том числе и никеля, в рассматриваемых субстратах намного ниже предельно допустимых концентраций для почвы. То есть, с этой точки зрения, рассматриваемые золошлаковые отходы практически безвредны.

Для химической характеристики золошлаков выполнен их рентгеноспектральный анализ. На анализ была представлена проба золошлаков, с пляжа золоотвала Павлодарской ТЭЦ-1. Как показал спектральный анализ в пляжных золошлаковых отложениях свыше ПДКп содержатся медь и марганец. Мышьяк не обнаружен.

3.2 Твердые хозбытовые и строительно-производственные отходы и их накопитель

Ведомственная свалка ПАЗ расположена в 200 м северо-восточнее первой карты шламонакопителя, эксплуатируется с 1980 года и занимает площадь 24,0 га (размеры площадки под свалку 400x600 м). Проектный срок функционирования этого сооружения определен в 100 лет. В настоящее время складирование отходов на ведомственной свалке ведется на северную карту (ее размеры 400x200 м), а южная карта является резервной. Всего за время эксплуатации ведомственной свалки в нее уложено 185,3 тыс.т отходов.

Описываемое сооружение ограждено специальным рвом и канавой. По периметру сооружения осуществлена посадка густорастущего кустарника.

На ведомственную свалку складируются строительно-производственный мусор, хозяйственно-бытовые отходы предприятия и промасленный утиль текстиля.

Строительно-производственные отходы (строительный бой, просыпи спека и сырья, отработанные формовочные смеси, лом огнеупорного кирпича и изделий из него, отходы уплотнительных материалов и резино-технических изделий, макулатура отходы пластмасс и т.п.) образуются при ремонтных и Строительных работах в зданиях, на различных сооружениях и оборудовании Предприятия, где они предварительно накапливаются на ремонтных площадках, в кюбелях и т.д. с последующим вывозом автотранспортом к месту Хранения на ведомственную свалку. Этот тип отходов отличается пожаровзрывоопасностью, практически не содержат влаги. Годовой объем образования строительно-производственных отходов на предприятии - 10,3 тыс.т.

Хозяйственно-бытовые отходы и прочий мусор образуются при уборке бытовых и административных помещений на промплощадке алюминиевого, завода. Годовой объем образования хозбытовых отходов составляет 400 т. Эти отходы накапливаются в контейнерах и затем вывозятся на свалку, спецавтотранспортом, где они разравниваются, уплотняются и засыпаются слоем нейтрального грунта (преимущественно грунтом, вынутым при строительстве емкости для захоронения этого типа отходов).

Промасленный утиль текстиля представляет собой обтирочные промасленная ветошь) и упаковочные материалы, вышедшую из употребления спецодежду и т.п. Основная масса этого материала (95,4%) сдается во втoppecypcы" и лишь 0,2 т (4,6 %) утиля, смешанного с технологическими материалами или загрязненного до степени, исключающей их дальнейшее вторичное использование, накапливается в специально отведенных местах и, по мере накопления оптимальной транспортабельной порции, грузится на автотранспорт и доставляется на ведомственную свалку. Описываемый утиль представляет собой твердую, нерастворимую в воде, сухую, нелетучую, но пожароопасную массу.

Расстояние ведомственной свалки от населенных пунктов составляет 7-8 км, от источников питьевого и хозяйственного назначения - 13,5 км, от сельскохозяйственных угодий - 0,3 км, от транзитных дорог - 2,0 км и от лесопосадок - 0,8 км.

3.3 Оценка влияния накопителей отходов производства на компоненты окружающей среды

Основной задачей настоящих исследований было определение допустимых объемов (лимитов) размещения отходов, поэтому наиболее пристальное внимание в данном разделе будет уделено состоянию компонентов окружающей среды на границе санитарно-защитной зоны накопителей отходов.