Инженерные методы защиты атмосферы
Токсикологическая характеристика загрязнителей. Расчет схемы очистки производственных газов от пыли и химических загрязнителей. Разработка природоохранных мероприятий, позволяющих снизить вредное воздействие выбросов на окружающий атмосферный воздух.
| Рубрика | Экология и охрана природы |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 08.12.2011 |
| Размер файла | 586,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
КУРСОВАЯ РАБОТА
ИНЖЕНЕРНЫЕ МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ АТМОСФЕРЫ
9 ВАРИАНТ
Введение
Стремительный рост численности человечества и его научно-технической вооруженности в корне изменили ситуацию на Земле. Если в недавнем прошлом вся человеческая деятельность проявлялась отрицательно лишь на ограниченных, хоть и многочисленных территориях, а сила воздействия была несравненно меньше мощного круговорота веществ в природе, то теперь масштабы естественных и антропогенных процессов стали сопоставимыми, а соотношение между ними продолжает изменяться с ускорением в сторону возрастания мощности антропогенного влияния на биосферу.
Опасность непредсказуемых изменений в стабильном состоянии биосферы, к которому исторически приспособлены природные сообщества и виды, включая самого человека, столь велика при сохранении привычных способов хозяйствования, что перед нынешними поколениями людей, населяющими Землю, возникла задача экстренного усовершенствования всех сторон своей жизни в соответствии с необходимостью сохранения сложившегося круговорота веществ и энергии в биосфере. Кроме того, повсеместное загрязнение окружающей нас среды разнообразными веществами, подчас совершенно чуждыми для нормального существования организма людей, представляет серьезную опасность для нашего здоровья и благополучия будущих поколений.
Цель проекта - приобретение опыта проектирования аппаратурно технологической схемы защиты атмосферы от промышленных выбросов.
Задачи:
· практическое закрепление изученных по дисциплине материалов;
· приобретение навыков экологического обоснования принимаемых технологических решений;
· обоснование и выбор оптимального решения по защите природной среды от антропогенного воздействия.
1. Токсикологическая характеристика загрязнителей
Оксид углерода CO.
Бесцветный ядовитый газ без вкуса и запаха.
Окись углерода обладает в 200 раз большим сродством к гемоглобину, чем кислород. Замена даже одной молекулы кислорода на окись углерода значительно усиливает связь остальных трех молекул кислорода с гемоглобином.
Отравление окисью углерода случается при неисправности отопительных приборов (использующих углеводородное топливо) в плохо вентилируемых помещениях, авариях на производстве, а также при пожарах.
Так как со временем кислород вытесняет окись углерода из связи с гемоглобином, в легких случаях ограничиваются наблюдением или назначают кислород. При тяжелых отравлениях показано переливание эритроцитарной массы.
Окись углерода даже в максимальной концентрации (около 120мг/м3), регистрируемой в городе в часы пик, не ухудшает показатели функции внешнего дыхания как у здоровых, так и у больных бронхиальной астмой.
Оксид кремния SiO2.
При отложении в легких относительно хорошо растворимых частиц высокодисперсных разновидностей аморфного SiO2 отмечаются некоторые проявления резорбтивного общетоксического действия кремниевой кислоты, в частности, действие на печень. Однако, как правило, первичные патологические изменения, вызываемые SiO2, развиваются в местах отложения пылевых частиц (слизистая дыхательных путей, альвеолы), их элиминации (слизистая дыхательных путей и пищеварительного тракта) и задержки (паренхима легких и лимфоузлы).
Различные общие проявления вредного действия на организм (нарушения обмена, изменения реактивности, иммунопатологические явления и др.) являются, как правило, вторичными. Типичное заболевание от действия кремнеземсодержащих пылей -- силикоз, для которого характерно сочетание всех этих местных и общих эффектов действия SiO2, но наиболее существенной чертой является прогрессирующий фиброз легочной ткани в связи с накоплением в ней пыли (пылевой пневмосклероз). Именно интенсивностью этого процесса силикоз отличается от патологической реакции легких на задержку в них всех других минеральных пылей (общее наименование для соответствующих заболеваний, включая силикоз, -- пневмокониозы). Однако степень силикозоопасности реальных SiO2 - содержащих пылей варьирует в весьма широких пределах. Важнейшим критерием силикозоопасности является процентное содержание SiO2 в пыли.
Особое внимание обращается на роль иммунной реактивности организма в связи с тем, что иммунопатологические процессы занимают важное место в патогенезе силикоза на звеньях, следующих за гибелью макрофага.
2. Санитарно-защитная зона
2.1 Ширина санитарно-защитной зоны
В зависимости от мощности, условий технологии, характера и количества выделяемых опасных и неприятно пахнущих веществ, создаваемого шума, вибраций, электромагнитных волн радиочастот, ультразвука и других вредных факторов в соответствии с санитарной классификацией предприятий, производств и объектов, санитарными нормами установлены следующие размеры (м) санитарно-защитных зон (СЗЗ) для предприятий:
класса I ...... 1000; класса IV ...... 100;
класса II ...... 500; класса V ...... 50.
класса III ...... 300;
Достаточность размеров санитарно-защитной зоны должна проверяться расчетом приземных концентраций, а при необходимости должны быть разработаны дополнительные мероприятия, направленные на снижение приземных концентраций. Если расчетом установлена ширина СЗЗ больше, чем требуется по классификации, принимается расчетная величина, а при расчетной меньшей величине - требуемая санитарными нормами.
2.2 Оборудование санитарно-защитной зоны
Санитарно-защитные зоны подлежат озеленению с выбором соответствующих дымогазоустойчивых пород деревьев и созданием в зеленых насаждениях специально организованных коридоров для проветривания промплощадки. Наличие зеленых насаждений снижает приземные концентрации вредных веществ на границах жилого района. Они особенно эффективны для локализации неорганизованных выбросов пыли и выделений дыма из низких труб, однако в расчетах приземных концентраций этот фактор не учитывается.
Если с какой-либо стороны промплощадки жилая застройка отсутствует, озеленение санитарно-защитной зоны с этой стороны не требуется.
Озеленение санитарно-защитной зоны осуществляют преимущественно лиственными породами деревьев, т.к. в пожарном отношении эти породы более эффективно отражают лучистое тепло и менее способствуют распространению пожара. Зеленые насаждения размещают в зависимости от преобладающих ветров в данном пункте. Высокие древесно-кустарниковые насаждения должны обеспечивать свободное проникновение ветров на промплощадку, увеличение их скорости, вынос загрязненных воздушных потоков с промплощадки и отвод их в наиболее целесообразном направлении для селитебных и промышленных территорий.
С этой целью в зеленых насаждениях оборудуют своеобразные коридоры, имеющие ширину, соответствующую ширине промплощадки (в прямой пропорции). При этом каждый коридор формируется продольными рядами древесно-кустарниковой растительности. Между продольными рядами размещается величина межполосного разрыва, принимаемая равной 100 -120 м.
Для ускорения скорости воздушного потока межполосный разрыв увеличивают на 25-50 % в зависимости от санитарного класса производства и ширины санитарно-защитной зоны. Расширение формируют со стороны входа ветра. В зависимости от характера розы ветров в зеленых насаждениях создаются прямолинейные или ломанные коридоры.
В практике проектирования санитарно-защитных зон применяются 4 вида конструкций, зависящих от направления преобладающих для данного района ветров (рис.1). При наличии преобладающих ветров постоянного направления зеленые насаждения размещаются с расчетом создания одного коридора (рис.1, а) причем жилая застройка производится со стороны ветра низкоэтажными зданиями. Если преобладают ветры противоположных направлений (рис.1, б) коридор устраивается вдоль направления ветров, а жилая зона размещается только за его границами.
При отсутствии в районе промплощадки четко выраженных направлений ветров (рис.1, в) зеленые насаждения должны создавать сходящиеся на промплощадке три (иногда - четыре) коридора согласно приведенной на рисунке схемы.
А Б
в г
Рис.1. Конструкции санитарно-защитных зон в зависимости от преобладающего направления ветров: а - ветер одного направления; б - встречные ветры; в - ветры трех направлений; г - преобладающие направления отсутствуют; 1- селитебная зона; 2 - санитарно-защитные полосы; 3- промпредприятие; 4 - преобладающее направление ветра
Возможны случаи устройства промплощадки в районах с преобладанием штилей или ветров, не характерных преобладающими направлениями; в этих случаях зеленые насаждения в санитарно-защитной зоне размещают согласно рис.1, г.
2.3 Озеленение санитарно-защитной зоны предприятия в населенных пунктах
Для озеленения санитарно-защитной зоны предприятия применяются плотные трехярусные древесно-кустарниковые полосы двух типов (рис.2):
а
Б
В
Рис.2. Построение полос зеленых насаждений в санитарно-защитных зонах: а - 1-й тип полос; б - 2-й тип; в - организация разрывов в полосах 2-го типа; 1-10 - номера рядов полос; 11 - древесно-кустарниковый участок; 12 - кустарниковый участок
1-й тип - одноструктурного построения на протяжении всей полосы; предназначается для непосредственного окаймления коридоров, создания продольных посадок в широких коридорах, периферических полос, непосредственно примыкающих к селитебной территории и различных зеленых полос за пределами санитарно-защитной зоны (рис.2, а);
2-й тип - двухструктурного построения в виде регулярно чередующихся коротких (30-50 м) участков древесно-кустарниковых полос с участками чисто кустарниковых посадок (рис.2, б); предназначается для создания системы полос на территории санитарно-защитных зон.
Полосы 1-го типа создаются из десяти рядов шириной 22,5 м, а ярусность обеспечивается сочетанием деревьев и кустарников разной высоты. Полосы 2-го типа имеют разрывы (10-15 м) через каждые 30-50 м длины полосы (рис.2, в); в разрывах размещают многолетние кустарники.
3. Расчет аппаратов очистки газов
3.1 Расчет пылеулавливающей камеры
Аппараты, использующие осаждение твердых частиц из медленно двигающегося воздушного потока, относятся к наиболее простым, отличаются низкой эффективностью и применяются, как правило, на первой стадии очистки. Обычно такие аппараты представлены пылеулавливающими камерами (рис. 3). Приняв ряд допущений (пылевые частицы имеют шарообразную форму, распределены по вертикальному сечению камеры равномерно; оседание пылинок подчиняется закону Стокса; все частицы движутся в потоке с одинаковой скоростью; осажденные частицы не сдуваются потоком), рассчитывают геометрические размеры камеры по заданной крупности осаждаемой пыли.
Рис. 3 Пылевая камера с горизонтальными полками: 1 - полки; 2 - колокольные затворы; 3 - люки для удаления пыли
Определим скорость витания частицы расчетом:
м/с,
где g - ускорение свободного падения, м/с2; - вязкость воздуха (табл. 6.1) при температуре 6000, Пас.
Рассчитываем секундный расход газа, поступающего в камеру,
м3/с.
Вычислим необходимую площадь осаждения в камере
м2.
Приняв скорость потока в камере равной г = 0,8 м/с, находим площадь вертикального сечения камеры
м2.
Примем высоту камеры Н = 7 м, тогда ее ширина будет равна
м, а длина м.
Для уменьшения длины камеры предусматриваем конструкцию камеры с горизонтальными полками с расстоянием между ними 200 мм. При высоте камеры Н = 7 м количество таких полок (включая плоскость днища камеры) будет равно 36. В этом случае общая длина камеры значительно уменьшится, т.к. площадь одной полки
м,
откуда длина камеры
м.
Окончательно принимаем размеры камеры L = 4 м, В = 10 м, Н = 7 м.
Эффективность очистки по пыли:
3.2 Технологический расчет батарейного циклона
Высокая степень очистки циклонами обеспечивается, если циклоны объединяются в группы, однако число циклонов в группе ограничивается из-за конструктивных соображений, что, в конечном итоге, ограничивает и производительность группы.
По этой причине возникла необходимость в такой конструкции, при которой циклоны небольшого диаметра (что позволяет улавливать мелкие фракции пыли) объединяются не в группы, а в общей оболочке, формирующей батарею циклонов. Если в обычном циклоне вращающийся поток создается за счет входа газа по касательной к цилиндрическому корпусу циклона, то в батарейном циклоне циклонные элементы имеют направляющую потока в виде винта или розетки (рис. 4, а, б). Это значительно уменьшает габариты установки без снижения ее производительности и эффективности. Оболочка батарейного циклона может формировать круглую (рис. 4, в) или прямоугольную секцию.
Рис. 4 Батарейный циклон: а - элемент с завихрителем «винт»; б - элемент с завихрителем «розетка»; в - общий вид компоновки циклонных элементов;
1 - завихривающее устройство; 2 - входной патрубок; 3 - распределительная камера; 4 - выходной патрубок; 5 - выходная камера; 6 - выхлопные трубы; 7 - циклонные элементы
Направляющие элементы представлены на рис. (4, а) в виде винта, а на рис. (4, б) в виде розетки. В обоих случаях общими элементами являются корпус 7 и выходная труба 6.
Выбираем циклонные элементы диаметром 200 мм с направляющими потока в виде розетки с углом наклона лопасти 250. Допустимая запыленность газов 75 г/м3.
Определяем удельный вес газов при рабочих условиях
кг/м3.
Коэффициент гидравлического сопротивления розеточной направляющей для углов наклона лопастей = 250 или 300 соответственно составляет = 90 и = 65. В нашем примере при = 250 = 90.
Находим расход газа при рабочих условиях
м3/с.
Рассчитываем производительность по газу одного циклонного элемента
м3/с,
где опт = 4,5 - оптимальная скорость газа в циклонном элементе, м/с.
Определяем количество циклонных элементов в батарее и выбираем их компоновку
.
батарейных циклона
Производим проверку по гидравлическому сопротивлению. Для батарейных циклонов отношение гидравлического сопротивления к удельному весу газов при рабочих условиях должно находиться в пределах . По условиям задачи Н = 400 Па, следовательно
Укладывается в допустимые пределы.
Расчет степени улавливания пыли
Определяем общую степень улавливания пылевых фракций с помощью графика, представленного на рис. 5.
Рис. 5 Кривая зависимости фракционных к.п.д. батарейного циклона типа БЦ с элементами диаметром 250 мм и направляющим аппаратом типа винт (угол 25 о) от размера частиц
газ пыль природоохранный токсикологический
Рис. 6 График для пересчета степени улавливания пыли об от одного типа и размера элемента к другому
Так как указанный график составлен для циклонного элемента диаметром 250 мм с направляющей типа винт с углом 250, необходимо пересчитать общ на заданный по условиям задачи циклонный элемент с помощью кривых на рис. 6, получим общ = 91%.
Эффективность очистки по пыли:
3.3 Технологический расчет скруббера с насадкой
Для очистки от пыли горячих и взрывоопасных газов, а также для удаления из газового потока любой температуры пылевых частиц крупностью более 0,3 мкм широко применяется мокрое пылеулавливание.
При мокром пылеулавливании в аппарате создается облако из мелкодисперсных водяных капель, либо жидкостные пленки. Пылевые частицы осаждаются на поверхности капель или пленки жидкой фазы: крупные пылевые фракции - под действием сил инерции, мелкие - в результате броуновского движения. Последнее характерно для пылевых частиц крупностью до 1мкм, обладающих малой гравитационной массой, вследствие чего пылевые частицы не прилипают к поверхности капель жидкости, а огибают их.
При мокром пылеулавливании одновременно происходит и охлаждение высокотемпературных газовых потоков.
Весьма существенным достоинством скруббера является не только эффективная очистка от пылевых частиц, но и улавливание из технологических газов газообразных примесей (SO2, H2S, Cl2, HCl, HF и др.).
Обычно скруббер представляет собой цилиндрическую или прямоугольной формы емкость. В безнасадочном скруббере предусмотрена система форсунок, через которые под давлением до 200 кПа подается вода. Скруббер с насадкой оснащен специальной конструкции решеткой из деревянных реек, тарелок или керамических колец, что обеспечивает наличие большой поверхности контакта газового потока с жидкой фазой (рис. 7, 8).
Рис. 7 Аппараты для абсорбции газов: а - противоточная насадочная колонна (1 - насадочная колонная; 2 - насадка; 3 - конструкционный элемент для распределения газа и удерживания насадки); б - насадочный абсорбер с поперечным потоком (1 - слой насадки)
Рис. 8 Типичная тарельчатая абсорбционная колонна и два вида тарелок: а - тарельчатая колонна (1 - тарелки; 2 - корпус колонны; 3 - переливная трубка); б - колпачковая тарелка (1 - тарелка; 2 - колпачки); в - ситовая тарелка (1 - тарелка; 2 - отверстия; 3 - жидкость)
Для условий нашего примера интерполяцией находим, что для исходной температуры газов Т = 250х0,97 = 242,50 (с учетом 3-процентной потери тепла), температура влажного термометра составит 56,50. Следовательно, это же значение будет иметь и температура орошающей жидкости.
Рассчитываем потери тепла на нагрев жидкости и испарение.
На испарение расходуется
Q1 = ЕгТQобщ.г= 0,33(242 - 60)200000 = 12012000 ккал/ч ,
где Е = 0,33 - средняя теплоемкость газов, ккал/нм30С; Т - разность температуры газа, 0С; Qобщ.г - часовой расход газа.
При температуре 56,50 на испарение 1 кг воды расходуется Q2 = 565 ккал.
На нагрев 1 кг водяных паров расходуется
Q3 = EВТQВ = 0,46(60 - 56,5)1 2 ккал/кг ,
где ЕВ - средняя теплоемкость водяных паров, ккал/кг0С; Т - разность температуры воды, 0С.
Всего на нагрев и испарение воды затратится 565 + 2 = 567 ккал. При этом в скруббере будет испаряться вода в количестве
кг/ч.
Выбираем направления движения потоков газа и жидкости. Если схема противоточная, газ движется с нижней части скруббера вверх, а жидкость - наоборот. Схема противотока с температурными параметрами будет иметь вид
|
ГАЗ |
ВОДА |
|||||
|
600 |
56,50 |
t2 = 3,50 |
верхняя часть скруббера |
|||
|
2420 |
56,50 |
t1 = 185,50 |
нижняя часть скруббера |
Рассчитываем среднюю логарифмическую разность температур
Определяем коэффициент теплопередачи
К = 6,3 , ккал/чм2 0С,
где - средняя скорость газа в свободном сечении скруббера, м/с.
При значительных величинах происходит потеря воды за счет брызгоуноса, рекомендуемая величина находиться в пределах 1- 1,5 м/с.
Принимаем для расчета = 1,5 м/с, тогда
К = 6,31,5 = 9,4 ккал/м2 ч 0С
Находим требуемую поверхность насадки
м2
Выбираем тип насадки. Обычно при решении задач охлаждения газа с одновременной очисткой его от пыли применяют насадки в виде правильно уложенных керамических колец либо деревянную реечную (хордовую). Примем деревянную (хордовую) насадку из досок толщиной 18 мм, шириной 120 мм, расположенных на расстоянии 25 мм друг от друга; доски устанавливаются на ребро.
На один погонный метр можно уложить досок
Следовательно, 1м3 насадки будет иметь 232 = 46 орошаемых ребер. Боковая площадь одной доски (с двух сторон) составит 210,12 = 0,24 м2. При ширине доски 120 мм в 1м будет 8 рядов досок по 23 доски в ряду (т.е. 1м3 насадки будет содержать 23 х 8 = 184 доски с общей поверхностью S = 184 х 0,24 = 44,2 м2).
Определяем объем насадки
м3
Рассчитываем живое сечение насадки: при толщине доски 18 мм м расстоянии между досками 25 мм занятое насадкой сечение скруббера составит %, т.е. живое сечение насадки (для прохода газов) составит 58 %.
Вычисляем секундный расход газа
м3/с.
В выходящем газе содержится также Qобщ.В водяных паров, занимающих объем нм3.
Отсюда секундный расход газа с водяными парами
м3/с.
Средний секундный расход газа через скруббер
м3/с.
Необходимая площадь живого сечения
м2
Площадь горизонтального сечения скруббера с учетом доли живого сечения
м2.
Следовательно, диаметр скруббера цилиндрической формы составит 7 м, а высота насадки 629 : 61,1 = 10,3 м.
Рассчитываем часовой расход воды, принимая плотность орошения 10 м3/м2ч.
м3/ч.
Определяем часовое количество поступающей в скруббер пыли
кг/ч
Улавливаемое количество пыли составляет 20 %, т.е. 400 кг/ч. Из цикла орошения выводится пульпа с содержанием твердого 20 г/л, следовательно, для вывода уловленной пыли каждый час из цикла орошения выводят пульпу, количество которой составляет
л/ч.
Находим необходимое для компенсации испарения и выводимой с пульпой количество воды
л/ч.
Эффективность очистки по пыли:
Эффективность очистки по химическому загрязнителю:
3.4 Технологический расчет абсорбера
В технологических схемах пылегазоочистки широко используется возможность растворения газообразных химических примесей в жидкостях, в том числе в воде. Количество газов, которое может раствориться в жидкости, зависит от свойств газа и жидкой фазы, температуры жидкости и парциального давления газа над ней, с увеличением которого растворимость повышается. Процесс поглощения происходит во всем объеме жидкости (явление абсорбции); основным требованием является отсутствие в исходной очищающей жидкости того компонента, который необходимо извлечь из газа в процессе очистки.
Поверхностью контакта жидкости и газа является мокрая поверхность насадки, поверхность капель или пузырьков при барботаже. В промышленности чаще всего в качестве абсорбера применяется скруббер с орошаемой водой или водным раствором насадкой, а также абсорбционные колонны (рис. 9) с различными насадками (рис. 10), в том числе осечные из дерева (рис. 11).
Размеры абсорбера регламентируются величинами движущей силы абсорбции Р и коэффициента абсорбции К, который характеризует скорость растворения газового компонента в данной системе. Чем больше значения Р и К, тем меньше размеры аппарата.
Рис. 9Центробежные скрубберы: а - ЦС-ВТИ; б - МП-ВТИ
1 - оросительные сопла; 2 - корпус; 3 - входной патрубок; 4 - смывные сопла; 5 - оросительные сопла прутковой решетки; 6 - прутковая решетка; 7 гидрозатвор
Рис. 10 Типы керамических скрубберных насадок: а - седлообразная; б - седлообразная Берля; в - теллеровская; г - кольца Палля; д - кольца Лессига; е - кольца Рашига
Рис. 11 Деревянная реечная (хордовая) насадка: 1 - прокладки; 2 - рейки; 3 - штыри
Определяем упругость паров HF в очищенном газе. Поскольку поглощение HF происходит раствором, содержащим избыток Na2CO3 допустимо принять, что равновесная упругость паров HF над раствором равна 0. В очищенном газе остается 5 % HF, следовательно упругость паров HF в очищенном газе р = р 0,05 = 5 0,05 = 0,25 мм рт. ст.
Вычисляем среднюю движущую силу абсорбции
мм рт. ст. = 213,4 Па
Рассчитываем количество HF, которое необходимо уловить
нм3/ч,
где В - атмосферное давление.
В весовых единицах это составит
кг/ч,
где М - молекулярный вес HF.
Определяем размеры насадки абсорбера по методике, изученной ранее. Принимаем хордовую насадку (рис. 11) из реек толщиной 10 мм, настилаемых через 30 мм (по осям реек); в этом случае зазор между рейками составит 20 мм, а свободное сечение насадки
S = 20 / 30 = 0,67
В 1 м2 можно уложить 1000 : 30 = 33 рейки. При длине рейки 1м поверхность 1 м3 насадки с учетом того, что рабочими являются обе стороны рейки, равна Sсв = 233 = 66 м2.
Находим размеры абсорбера. Принимаем скорость прохождения газа через скруббер = 1 м/с; в этом случае общая площадь сечения скруббера будет равна
м2.
Диаметр скруббера равен D = 12 м.
Определяем скорость газа в свободном сечении насадки
м/с
Рассчитываем коэффициент абсорбции
,
где dэкв- эквивалентный диаметр насадки, см.
м = 4 см,
кг/чм2мм рт.ст.
Определяем необходимую поверхность абсорбции
м2.
Необходимый объем насадки
м3.
Устанавливаем необходимую высоту насадки
м.
Эффективность очистки по пыли:
Эффективность очистки по химическому загрязнителю:
Общая эффективность:
или 99,92%
4. Режимные мероприятия для неблагоприятных условий
Под регулированием выбросов ЗВ в атмосферу понимается кратковременное сокращение в периоды неблагоприятных метереологических условий (НМУ), приводящих к формированию высокого уровня загрязнения воздуха. К НМУ относятся:
· приподнятая инверсия выше ИЗА;
· штилевой слой ниже ИЗА (по ОНД-86 рассчитан на скорость ветра не менее 0,5 м/с);
· туманы;
· направление ветра от предприятий на жилые кварталы, в том числе со сложным рельефом и плотной застройкой, а так же с максимальным наложением выбросов.
Эффективность мероприятий по каждому режиму определяется пропорционально сокращению массовых выбросов (г/с) без проведения расчетов приземных концентраций (т.к. существующая методика по ОНД-86 не учитывает распространения примесей под инверсионным слоем).
Эффективность по первому режиму, включающему организационно-технические мероприятия, принимается равной 15% без проведения расчетов.
Для второго и третьего режимов мероприятия по снижению выбросов проводятся для тех источников, которые являются значительными с точки зрения загрязнения атмосферы на границе СЗЗ или ближайшей жилой застройки. При втором режиме сокращение выбросов должно составлять в дополнении к временному режиму не менее 20%, при третьем режиме - не менее 40%.
Первый режим в период НМУ может включать следующие организационно-технические мероприятия общего характера:
· усиление контроля за точным соблюдением технологического регламента производства;
· запрет работы оборудования на форсированном режиме;
· рассредоточение во времени работы технологических аппаратов, не участвующих в едином непрерывном технологическом процессе;
· запрещение продувки и чистки оборудования, газоходов, емкостей, в которых хранились ЗВ, а так же ремонтные работы, связанные с повышенным выделением ЗВ в атмосферу;
· усиление контроля за техническим состоянием и эксплуатацией всех газоочистных установок;
· обеспечение бесперебойной работы всех пылеочистных систем и сооружений и их отдельных элементов, недопущение снижения их производительности, а так же отключения на профилактические осмотры, ревизии и ремонты;
· обеспечение максимально эффективного орошения аппаратов мокрой пылегазоочистки;
· проверка соответствия регламенту производства концентраций поглотительных растворов, применяемых в газоочистных установках;
· ограничение погрузочно-разгрузочных работ, связанных со значительным выделением ЗВ;
· интенсифицирование влажной уборки производственных помещений предприятия, где это допускается правилами техники безопасности;
· прекращение испытания оборудования, связанного с изменениями технологического режима, приводящего к увеличению выбросов ЗВ;
· обеспечение инструментального контроля степени очистки газов в ПГУ, выбросов ЗВ в атмосферу непосредственно на ИЗА и на границе СЗЗ.
Мероприятия по сокращению выбросов при втором режиме работы предприятия включают все мероприятия по первому режиму, а также мероприятия, влияющие на технологические процессы и сопровождающиеся незначительным снижением производительности предприятия. К ним относятся:
· снижение производительности отдельных аппаратов и технологических линий, работа которых связана со значительным выделением ЗВ;
· остановка оборудования в случае близости сроков начала планово-предупредительных работ по ремонту технологического оборудования;
· перевод котельных и ТЭЦ, где это возможно, на природный газ или малосернистое и малозольное топливо, при работе с которыми обеспечивается снижение выбросов ЗВ;
· ограничение использования автотранспорта и других передвижных источников выбросов на территории предприятия согласно ранее разработанным схемам маршрутов;
· принятие мер по предотвращению испарения топлива;
· запрещение сжигания отходов производства и мусора, если оно осуществляется без использования специальных установок, оснащенных ПГУ.
Мероприятия по сокращению выбросов при третьем режиме работы предприятия включают все мероприятия по первому и второго режимов, а также мероприятия, осуществление которых позволяет снизить выбросы ЗВ за счет временного сокращения объема выпускаемой продукции предприятия. К ним относятся:
· снижение нагрузки или остановка производства, сопровождающиеся значительными выделениями ЗВ;
· отключение аппаратов и оборудования, в случае выхода из строя ПГУ;
· запрещение производства погрузочно-разгрузочных работ, отгрузки готовой продукции, реагентов, являющихся источником загрязнения атмосферы;
· перераспределение пусковых работ на аппаратах и технологических линиях, сопровождающихся выбросами в атмосферу;
· запрещение выезда на линию автотранспортных средств (включая личный транспорт) с неотрегулированными двигателями;
· снижение нагрузки или остановка производства, не имеющий ПГУ; проведение поэтапного снижения нагрузки параллельно работающих однотипных технологических аппаратов и установок (вплоть до отключения одного, двух, трех и т.д. агрегатов).
5. Мероприятия по обеспечению нормативных выбросов и их снижению
На каждом отдельном предприятии (цехе, участке) периодически проводится обследование, в результате которого устанавливаются источники вредных выбросов в атмосферу, определяются объем и состав этих выбросов и составляется их технический паспорт, а также разрабатываются рекомендации по предотвращению или сокращению выбросов.
Контроль за соблюдением нормативов ПДВ
Виды контроля промышленных выбросов в атмосферу классифицируются по следующим признакам:
· по способу определения контролируемого параметра прямой и расчетный;
· по месту контроля - источник выделения, источник выбросов;
· по объему проведения контроля - полный, выборочный (по числу источников или по количеству контролируемых параметров выброса);
· по продолжительности измерений - периодический или непрерывный;
· по используемым средствам измерения - лабораторный, инструментальный, индикаторный;
· по форме проведения контроля - плановый, внеплановый, инспекционный.
Производственный контроль за соблюдением установленных нормативов выбросов (ПДВ и ВСВ) подразделяются на два вида:
· контроль непосредственно на источниках;
· контроль за содержанием вредных веществ в атмосферном воздухе (на границе СЗЗ или ближайшей жилой застройки).
Первый вид контроля предназначен для источников с организованным выбросом, второй - для источников с неорганизованным выбросом и для определенных типов источников с организованным выбросом (например, сжигание попутного нефтяного или природного газа на факельных установках).
Определять категорию источника в целом для всех выбрасываемых из этого источника веществ нецелесообразно, так как уровни воздействия каждого из этих веществ на атмосферный воздух могут существенно различаться. Поэтому объем работ по контролю соблюдения установленных для них нормативов должен быть разным.
Выбор приоритетного списка контролируемых источников загрязнения атмосферы от установки проводится в соответствии с п. 5.4.3, 5.4.4 ОНД-90 Часть I. «Руководство по контролю источников загрязнения атмосферы», обосновывающим проведение планового и инспекционного контроля.
Условиями выбора приоритетного списка источников для контроля являются:
· контроль источников 1 -и категории опасности воздействия на атмосферный воздух выбрасываемых от него загрязняющих веществ (КОВ) - сероводород, толуол, меркаптаны, бенз(а)пирен;
· контроль выбросов основных загрязняющих веществ -оксида углерода, оксидов азота, диоксида серы, различные виды пыли;
· контроль выбросов загрязняющих веществ от источников, для которых в результате расчетов рассеивания в атмосфере установлена концентрация более 5 ПДК.
Категории опасности загрязняющих веществ (КОВ) по источникам выбросов установки рассчитывают по формуле:
где Мi - суммарный выброс 1-го 3В на контролируемом объекте, т/год;
ПДКcci- среднесуточная предельно допустимая концентрация i-го 3В, мг/м3;
бi- постоянная, учитывающая класс опасности i-го 3В .
Периодичность контроля согласно п. 5.4.3 ОНД-90 определяется в зависимости от категории опасности источника.
Второй вид контроля соблюдения нормативов выбросов в соответствии с «Методическим пособием по расчету, нормированию и контролю выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух» (Санкт-Петербург, 2002 г.) определяет категории источников выбросов в разрезе каждого вредного вещества, т.е. категория устанавливается для сочетания «источник - вредное вещество» для каждого к-го источника и каждого, выбрасываемого им, i-го загрязняющего вещества.
При определении категории выбросов рассчитываются параметры и Gki, характеризующие влияние выброса i-го вещества из к-го источника выбросов на загрязнение воздуха прилегающих к предприятию трриторий по формулам:
где, Мki - величина выброса i-го загрязняющего вещества из К-го источника загрязнения атмосферы, г/с;
ПДКi - максимальная разовая предельно допустимая концентрация, мг/м3;
КПДki- средний эксплуатационный коэффициент полезного действия пылегазоочистого оборудования, установленного на k-м источнике при улавливании j-го загрязняющего вещества, %.
Исходя из определенной категории сочетания источник - вредное вещество, устанавливается следующая периодичность контроля соблюдения нормативов ПДВ (ВСВ): категория - 1 раз в квартал; категория - 2 раза в год; категория - 1 раз в год; категория - 1 раз в 5 лет.
Периодичность производственного контроля может корректироваться комитетами по охране среды с учетом экологической ситуации в городе.
6. Безопасная эксплуатация аппаратов очистки
Для обеспечения надежной и эффективной работы инерционных пылеуловителей необходимо правильно организовать их эксплуатацию практика показывает, что отсутствие систематического контроля за работой одиночных и батарейных циклонов, как правило, приводит к заметному ухудшению степени очистки газов, повышению гидравлического сопротивления, а иногда и к полному выходу из строя. Эксплуатация инерционных пылеуловителей складывается из контроля и наблюдения за их работой, периодических осмотров и ремонтов.
Эксплуатация пылевых камер, работающих на естественной тяге при высокой температуре отходящих газов. При нормальной эксплуатации пылевой камеры в ней улавливается значительное количество пыли и мелких фракций сырья, которые периодически, несколько раз в сутки, необходимо выгружать. На некоторых предприятиях пылевые камеры оборудованы системами сбора и возврата уловленного продукта в печь. Наиболее удачной конструкцией можно считать горизонтальные цепные транспортеры в сочетании с вертикальными ковшовыми транспортерами. Однако на практике эти системы часто не включают в работу, в результате чего камера переполняется и пыль попадает в пылеулавливающие аппараты, усложняя условия их работы.
Эксплуатация циклонов и батарейных циклонов. В процессе эксплуатации циклонные установки следует подвергать систематическим осмотрам; наружные осмотры необходимо проводить несколько раз в смену. Результаты осмотров записываются в журнал начальника смены.
Внутренние осмотры пылеулавливающей установки выполняют во время остановки основного технологического агрегата. В батарейных циклонах при осмотре обращают внимание на степень изношенности элементов, наросты пыли на направляющих лопатках, герметичность затворов и питателей. Не менее двух раз в год, приурочивая к остановке основного агрегата, детально осматривают аппараты (внутри и снаружи). При необходимости их очищают от пыли, заменяют изношенные детали или устраняют сваркой обнаруженные неплотности.
О всех проведенных ремонтных работах делаются записи в паспорте установки. Если основной агрегат работает между остановками 6 месяцев и в работе аппаратов не обнаруживается неполадок, полный осмотр одиночного или батарейного циклона может проводиться в сроки остановки основного агрегата. Пуск аппаратов после монтажа, остановки на ремонт или остановки основного аппарата (котла, сушилки, печи) производят только после тщательного их осмотра.
При осмотре проверяют:
· наличие посторонних предметов в коллекторах, циклонах и бункере (тряпок, кусков теплоизоляции, сварочных электродов и т. д.), которые при обнаружении удаляют;
· чистоту внутренних поверхностей коллекторов и аппаратов, наличие отложений пыли в конусах циклонов, на циклонных элементах и в пылевыводящем отверстии бункера, которые подлежат обязательному устранению;
· надежность работы пылевого затвора (отсутствие заеданий, плотность прилегания трущихся и соприкасающихся поверхностей и т. п.) и средств для транспортировки пыли; герметичность сварных швов, люков и фланцевых соединений;
· состояние теплоизоляции.
Негерметичность пылевыгрузного устройства при наличии в бункере давления выше атмосферного ведет к выбросу пыли в окружающую среду, а при наличии в бункере разрежения вызывает резкое снижение коэффициента очистки газов от пыли. Так, подсос воздуха в бункер, равный примерно 15 % от общего расхода газа через циклон, снижает коэффициент очистки практически до нуля.
К резкому снижению скорости износа приводит и предварительное отделение наиболее крупных частиц в пылеотстойниках. Если позволяют размеры аппарата, то желательна футеровка его изнутри керамической плиткой.
Длительная надежная работа циклонов типа ЦН в значительной степени зависит от интенсивности абразивного износа. При улавливании крупной абразивной пыли концентрация ее должна снижаться в 2-3 раза против допустимой, для чего предварительно следует очищать газы от наиболее крупных частиц в пылеотстойниках, пылевых камерах, коллекторах, разгрузителях и других простейших пылеуловителях.
Уменьшению степени абразивного износа способствует также снижение скорости газового потока на входе в циклон, хотя при этом возможно некоторое уменьшение степени очистки. При улавливании абразивной пыли толщина стенок должна быть в два раза больше обычной или стенки циклона должны иметь специальные покрытия из резины, каменного литья или других износостойких материалов.
Циклонную установку можно выключать перекрытием газохода шиберной заслонкой или отключением вентилятора, обеспечивающего транспортировку газов.
Пылевыгрузные устройства, работающие непрерывно, должны отключаться через 5-10 минут после выключения циклонной установки. Пылевыгрузные устройства, работающие периодически, должны быть открыты и необходимо принять меры для полного опорожнения бункера, так как оставшаяся и отсыревшая пыль теряет сыпучесть и может образовать пробку в пылевыпускном отверстии бункера.
Постоянный контроль за работой батарейного циклона является важным элементом его эксплуатации. Система контроля работы батарейного циклона включает непрерывное измерение следующих величин: статического напора газов до аппарата; перепада статических напоров в батарейном циклоне; расхода газов за аппаратом; относительной запыленности очищенных газов; температуры газов до и после аппарата.
В батарейных циклонах износ циклонных элементов при улавливании абразивных пылей - довольно распространенное явление; чаще изнашиваются стенки корпусов элементов в их цилиндрической, а также конических частях. На внутренней поверхности корпусов вначале образуются спиральные канавки, располагающиеся в цилиндрической части непосредственно у кромок винтовых закручивателей лопастей или розеток, а в конической - в местах образования наиболее концентрированного пылевого вихря.
Одним из наиболее эффективных способов борьбы с износом является снижение скорости газа путем увеличения количества циклонных элементов. Заметного эффекта можно достичь при полной ликвидации подсосов в газовых трактах, понижении температуры газов и т. п.
Для предотвращения вредных перетоков газа необходимы правильное изготовление и монтаж элементов. Недопустима установка в одном батарейном цикле направляющих аппаратов типа «Розетка» с разными углами наклона или типа «Винт» с разным шагом спиралей. Следует стремиться к минимальному числу рядов элементов по ходу газа. Если оно превышает восемь, то в бункере рекомендуется устанавливать поперечную перегородку.
Каждый абсорбер, используемый автономно или в составе технологического комплекса, укомплектовывают эксплуатационными документами (ЭД), содержащими требования (правила), предотвращающие возникновение опасных ситуаций при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации.
Абсорбер должен соответствовать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потребителем требований, установленных в ЭД.
Конструкцией абсорберов должны быть исключены на всех режимах работы нагрузки на детали и сборочные единицы, способные вызвать разрушения, представляющие опасность для работающих.
При возможном возникновении нагрузок, приводящих к опасным для работающих разрушениям отдельных деталей или сборочных единиц, абсорбер должен быть оснащен устройствами, предотвращающими возникновение разрушающих нагрузок, а детали и сборочные единицы должны быть ограждены или расположены так, чтобы их разрушающиеся части не создавали травмоопасных ситуаций.
Конструкцией абсорбера и его отдельных частей должна быть исключена возможность их падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения при всех предусмотренных условиях эксплуатации и монтаже (демонтаже). Если из-за формы абсорбера, распределения масс отдельных его частей и (или) условий монтажа (демонтажа) не может быть достигнута необходимая устойчивость, то должны быть предусмотрены средства и методы закрепления, соответствующие требованиям, содержащимся в ЭД на абсорбер конкретной группы, вида, модели (марки).
Конструкционные элементы абсорберов не должны иметь острых углов, кромок, заусенцев и поверхностей с неровностями, представляющих опасность травмирования работающих.
Части абсорбера (в том числе трубопроводы гидро-, паро-, пневмосистем, предохранительные клапаны, кабели и др.), механическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности, должны быть защищены ограждениями или расположены так, чтобы предотвратить их случайное повреждение работающими или средствами технического обслуживания.
Конструкцией абсорбера должны быть исключены самопроизвольное ослабление или разъединение креплений сборочных единиц и деталей.
Абсорбер должен быть пожаро-, взрывобезопасным в условиях эксплуатации.
Конструкцией абсорбера должно быть исключено накопление зарядов статического электричества в количестве, представляющем опасность для работающего, и возможность пожара и взрыва.
Абсорбер не должен являться источником шума и вибрации. Конструкция абсорбера должна быть такой, чтобы концентрация вредных веществ в рабочей зоне, а также их выбросы в природную среду в процессе эксплуатации не превышали допустимых значений, установленных ГОСТ 12.1.005.
Абсорбер, предназначенный для работы с взрывоопасной газовой средой, должен отвечать требованиям ГОСТ 12.1.010 и быть оснащен устройствами, отводящими направленную взрывную волну.
Уплотнения абсорбера, предназначенные для работы с пожаро- и взрывоопасными средами, должны препятствовать образованию горючих и взрывоопасных смесей в рабочем и нерабочем состояниях абсорбера.
Конструкцией абсорбера должна быть исключена возможность соприкасания работающего с горячими частями или нахождение в непосредственной близости от них, если это может повлечь за собой его травмирование.
Температура наружной поверхности оболочки с теплоизоляцией в местах обслуживания должна быть не более 45 °С.
Теплоизоляция должна быть изготовлена из минеральных или органических теплоизолирующих материалов. Слой теплоизоляции в случае необходимости должен быть защищен водонепроницаемой оболочкой.
Если назначение абсорбера и условия его эксплуатации (например использование вне производственных помещений) не могут полностью исключить контакт работающего с его горячими частями, то ЭД должны содержать требование об использовании средств индивидуальной защиты.
Конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение элементов (органов управления, средств отображения информации, вспомогательного оборудования и др.) должны обеспечивать безопасность при использовании абсорбера по назначению, техническом обслуживании, ремонте и уборке с учетом веществ, применяемых в технологическом процессе, а также соответствовать эргономическим требованиям по ГОСТ 12.2.049.
Необходимость наличия на рабочих местах средств пожаротушения и других средств, используемых в аварийных ситуациях, должна быть установлена в стандартах, нормативных документах на абсорберы конкретных групп, видов, моделей (марок).
Если расположение рабочего места вызывает необходимость перемещения и (или) нахождения работающего выше уровня пола, то конструкцией абсорбера должны быть предусмотрены площадки, лестницы, перила, другие устройства, размеры и конструкция которых должны исключать возможность падения работающих и обеспечивать удобное и безопасное выполнение трудовых операций, включая операции по техническому обслуживанию.
Конструкцией абсорберов должна быть обеспечена безопасность работающих при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации как в случае автономного использования, так и в составе технологических комплексов при соблюдении требований (условий, правил), предусмотренных в ЭД на абсорберы конкретных групп, видов, моделей (марок).
Абсорберы должны быть обеспечены сигнализирующими и блокирующими устройствами, срабатывающими при нарушении установленного технологического режима эксплуатации.
К обслуживанию абсорберов допускается обслуживающий персонал, изучивший их устройство и приемы обслуживания.
Конструкция абсорберов должна быть рассчитана на предельное максимальное рабочее (избыточное) давление или разрежение, которое может возникнуть при их эксплуатации.
Отключение абсорберов из экономических соображений или по другим причинам, не предусмотренным технологическим процессом, запрещается.
Работы, связанные с включением, эксплуатацией, ремонтом абсорберов, проводят с соблюдением инструкции по технике безопасности, действующей на конкретном предприятии. Ответственность за соблюдение правил техники безопасности несет руководство предприятия.
Все виды работ внутри корпуса абсорбера проводят с использованием спецодежды и других средств защиты работающих по ГОСТ 12.4.011 в соответствии с порядком и правилами по технике безопасности, установленными на конкретном предприятии.
7. Экономическое обоснование
Для внедрения спроектированной схемы очистки газов от вредных примесей не требуется капитальных затрат на строительство дополнительных зданий и сооружений. Расчеты затрат на оборудование и амортизационные отчисления представлены в таблице 1. Стоимость технологического и дополнительного оборудования принимается по рыночным ценам, приведенным в официальных документах торгующих этим оборудованием фирм.
Транспортные расходы принимаем 7%, затраты на монтаж 11%, на сооружение фундаментов 9% от стоимости основного технологического оборудования. Полная стоимость оборудования определяется с учетом транспортных расходов, затрат на его монтаж и возведения фундамента, равна 35627937 руб.
Расчет амортизации проводим линейным методом, для этого используем норму амортизации на полное восстановление стоимости. Годовую сумму амортизационных отчислений для оборудования найдем как произведение нормы амортизации на общую сумму затрат. Годовую сумму амортизационных отчислений по всему оборудованию находим суммированием годовой амортизации всех объектов, она составит 5465780,79 руб.
Таблица 1 - Смета капитальных затрат на оборудование
|
Наименование оборудования |
Количество, ед. |
Цена за единицу, руб. |
Стоимость, руб. |
Транспортные расходы, руб. |
Затраты на монтаж, руб. |
Затраты на сооружение фундаментов, руб. |
Полная стоимость, руб. |
Норма амортизации, % |
Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб. |
|
|
Технологическое оборудование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пылеулавливающая камера 6-8-7 |
1 |
55256 |
55 256 |
3 868 |
6 078 |
4 973 |
70 175 |
15,51 |
10 884,16 |
|
|
Батарейный циклон -Р-250-25 |
15 |
746 254 |
11 193 810 |
783 567 |
1 231 319 |
1 007 443 |
14 216 139 |
20,00 |
2 843 227,74 |
|
|
Насадочный скруббер |
14 |
895 213 |
12 532 982 |
877 309 |
1 127 968 |
15 916 887 |
13,00 |
2 069 195,33 |
||
|
Побудитель движения воздуха |
13 |
186 254 |
2 421 302 |
169 491 |
1 378 628 |
217 917 |
5 424 736 |
10,00 |
542 473,56 |
|
|
Всего |
43 |
- |
26 203 350 |
1 834 235 |
2 616 025 |
2 358 302 |
35 627 937 |
5 465 780,79 |
Сметные стоимости основных природоохранных производственных фондов представлены в таблице 2.
Таблица 2 - Сметная стоимость основных производственных фондов природоохранного назначения
|
Вид затрат |
Общая стоимость, тыс. руб. |
Удельные капитальные вложения, руб./ед. очистки |
|
|
Здания и сооружения |
- |
- |
|
|
Оборудование |
35 756 |
198,65 |
|
|
Инструмент |
894 |
4,97 |
|
|
Прочие фонды |
715 |
3,97 |
|
|
Итого |
37 365,42 |
207,59 |
Расчет численности персонала и фонда заработной платы представлен в таблице 3.
Таблица 3 - Баланс рабочего времени
|
Показатели |
Режим работы |
||
|
Прерывный |
Непрерывный |
||
|
Календарный фонд времени, дни |
365 |
365 |
|
|
Количество выходных дней |
115 |
91 |
|
|
Номинальный фонд времени, дни |
250 |
274 |
|
|
Невыходы по причинам, |
61 |
61 |
|
|
в т.ч.: |
|||
|
отпуск |
58 |
58 |
|
|
болезнь |
3 |
3 |
|
|
Эффективный фонд рабочего времени, дни |
189 |
213 |
|
|
Эффективный фонд времени, часы |
1512 |
1704 |
|
|
Коэффициент списочного состава |
1,32 |
1,71 |
Номин.фонд (пр) = 365-115 =250 дн.
Эффект.фонд (пр) = 250-61= 189 дн.
Эффект.фонд (пр) = 189*8 = 1512 ч.
Ксп (пр) = 250/189 = 1,32
Номин.фонд (непр) = 365-91 =274 дн.
Эффект.фонд (непр) = 274-61= 213 дн.
Эффект.фонд (непр) = 213*8 = 1704 ч.
Ксп (непр) = 365/213 = 1,71
Таблица 4 - Расчет численности рабочих
|
Профессия рабочего |
Количество оборудования |
Норма численности |
Число смен |
Ксс |
Явочная численность, чел |
Списочная численность, чел |
|
|
Основной персонал |
|
|
|
|
|
|
|
|
Рабочие по обслуживанию пылеулавливающей камеры |
1 |
1 |
2 |
3,04 |
2 |
6 |
|
|
Рабочие по обслуживанию циклона |
15 |
2 |
2 |
3,04 |
60 |
182 |
|
|
Рабочие по обслуживанию скруббера |
14 |
2 |
2 |
3,04 |
56 |
170 |
|
|
Рабочие по обслуживанию побудителя воздуха |
13 |
2 |
2 |
3,04 |
52 |
158 |
|
|
Рабочие обслуживающие контрольно-измерительных приборов |
14 |
3 |
2 |
3,04 |
84 |
255 |
|
|
Итого Основной персонал |
Подобные документы
Атмосферный воздух как объект правовой охраны. Естественное и искусственное загрязнение атмосферы. Нормативы воздействия на атмосферный воздух. Создание зеленых зон вокруг предприятий-загрязнителей, лесопосадок для нейтрализации вредных выбросов.
контрольная работа [196,4 K], добавлен 01.03.2009Основные понятия и определения процессов пылеулавливания. Гравитационные и инерционные методы сухой очистки газов и воздуха от пыли. Мокрые пылеуловители. Некоторые инженерные разработки. Пылеуловитель на основе центробежной и инерционной сепарации.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 27.12.2009Характеристика ОАО "Новосибирскэнерго" как источника загрязнения окружающей среды. Химические, абсорбционные и каталитические методы очистки дымовых газов от оксидов азота. Процесс глубокой очистки газов выбросов от оксида азота. Денитрификация газов.
отчет по практике [36,4 K], добавлен 05.12.2014Состояние атмосферного воздуха в городе Омске. Меры по предотвращению загрязнения воздуха Омского ТЭЦ-5. Снижение выбросов окислов азота и диоксида серы. Технологии очистки дымовых газов от золы. Сокращение выбросов в населенные пункты парниковых газов.
курсовая работа [359,0 K], добавлен 08.05.2014Характеристика города Новолукомля в историческом, промышленном и культурном аспектах. Влияние предприятий и транспорта на состояние окружающей среды. Анализ выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, загрязнителей почв и водных объектов в городе.
дипломная работа [132,3 K], добавлен 11.05.2015Общая характеристика методов очистки воздуха. Кормовые дрожжи как ценный белково-витаминный корм для всех видов сельскохозяйственных животных. Характеристика специфики производства кормовых дрожжей. Расчет циклона для очистки воздуха от дрожжевой пыли.
курсовая работа [71,9 K], добавлен 25.10.2009Виды и источники загрязнения атмосферного воздуха, основные методы и способы его очистки. Классификация газоочистного и пылеулавливающего оборудования, работа циклонов. Сущность абсорбции и адсорбции, системы очистки воздуха от пыли, туманов и примесей.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 09.12.2011Укрупненная оценка экономического ущерба от загрязнения атмосферы, водных ресурсов. Расчет показателей относительной опасности загрязнения. Расчет платы за размещение твердых отходов. Методы очистки газообразных выбросов и сточных вод от загрязнителей.
контрольная работа [114,7 K], добавлен 25.04.2012Воздух как объект анализа, основные источники его загрязнения и актуальность данной проблемы на сегодня. Классификация загрязнителей воздуха, оценка их негативного воздействия на окружающую среду. Контроль за состоянием воздушного бассейна в Беларуси.
дипломная работа [114,2 K], добавлен 21.04.2013Качественный и количественный состав основных загрязнителей почв и водных объектов в городе Новолукомле. Анализ влияния выбросов предприятий и организаций на состояние окружающей среды в районе города. Изучение эффективности природоохранных мероприятий.
курсовая работа [133,8 K], добавлен 01.08.2015
