Проект нормативов образования отходов и лимитов на их размещения

Расчет и обоснование годовых нормативов образования отходов, схема их операционного движения, сведения об использовании и обезвреживании. План мероприятий по снижению количества образования и размещения отходов, нормы и правила в области обращения.

Рубрика Экология и охрана природы
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 02.06.2015
Размер файла 119,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

Проект нормативов образования отходов и лимитов на их размещения

1. Общие сведения о юридическом лице

отход норматив операционный

Полное наименование

юридического лица

Общество с ограниченной ответственностью «ЛУКОЙЛ - ЗАПАДНАЯ СИБИРЬ» территориально-производственное предприятие «КОГАЛЫМНЕФТЕГАЗ»

Сокращенное наименование юр. лица

ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» ТПП «Когалымнефтегаз»

Полное наименование территориально обособленного подразделения:

Автозаправочная станция №1, автомойка №1, автомастерская №1, буфет

Юридический адрес:

РФ, 628486, Тюменская область, ХМАО, г. Когалым, ул. Прибалтийская 20

Почтовый адрес юр. лица:

РФ, 628486, Тюменская область, ХМАО, г. Когалым, ул. Прибалтийская 20

Фактический адрес АЗС №1, автомойка №1, автомастерская №1, буфет

РФ, 628486, Тюменская область, ХМАО, г. Когалым, ул. Прибалтийская 20

Почтовый адрес: АЗС №1, автомойка №1, автомастерская №1, буфет

РФ, 628486, Тюменская область, ХМАО, г. Когалым, ул. Прибалтийская 20

Государственный регистрационный номер записи о создании юридического лица и факт внесения записи о юридическом лице в Единый государственный реестр юр. лица

Имеется

Ф.И.О. руководителя ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» ТПП «Когалымнефтегаз»

Владимир Алексеевич Князев - генеральный директор

Ф.И.О. руководителя территориально обособленного подразделения: АЗС №1, автомойка №1, автомастерская №1, буфет

Анастасия Алексеевна Бочкарева - главный руководитель

Сведения о

Территориально обособленном подразделении

Крупное предприятие располагается в черте города Когалыма, имеется АЗС, автомойка, автомастерская, буфет

Номер телефона юридического лица

(8-34667) 6-20-02

Факс юридического лица

(8-34667) 6-43-13

Е - mail

PotehinaTA@lukoil.com

Номер телефона территориально обособленного подразделения АЗС №1, автомойка №1, автомастерская №1, буфет

(34667) 2-66-66

ИНН, дата постановки на учет, серия и номер свидетельства

+

Дата постановки на учет в налоговом органе юридического лица

+

Серия и номер свидетельства о постановке на учет в налоговом органе

+

Код по ОКПО

+

Код ОКОПФ

+

Код ОКФС

+

Код ОКВЭД

+

Код ОКАТО

+

Сведения об основных направлениях деятельности

Основная деятельность сосредоточена на разведке, добыче газа и нефти, производстве нефтехимической продукции, нефтепродуктов, и их сбыте.

Основные производственные показатели, в том числе объем выпускаемой продукции

АЗС (20 машин в сутки) с автомойкой (20 машин в сутки), ремонтной мастерской (жестяные работы, замена шин, масла) - 1500 машин в год, буфет.

Перечень структурных подразделений

Структурное подразделение приведено на рисунке 1.1

Наличие объектов хранения и захоронения отходов, находящихся в собственности, владении, пользовании

Отсутствуют

Перечень арендаторов, размещающих отходы индивидуального предпринимателя

Отсутствуют

Ответственный за природоохранную деятельность юр. лица

Ольга Валерьевна Меньшикова - начальник экологического отдела

Ответственный за природоохранную деятельность АЗС №1, автомойка №1, автомастерская №1, буфет

Анастасия Алексеевна Бочкарева - главный руководитель

Экономическая деятельность, направленная на сбор, использование, обезвреживание или захоронение отходов от сторонних организаций и граждан отсутствует.

Основная деятельность сосредоточена на разведке, добыче газа и нефти, производстве нефтехимической продукции, нефтепродуктов, и их сбыте.

ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» ТПП «Когалымнефтегаз» располагается в черте города в трех блоках: А, Б, С. Данный проект нормативов образования и лимитов размещения отходов разработан для АЗС №1, автомойки №1, автомастерской №1 и буфета, расположенной в городе Когалым на ул. Прибалтийская 20.

АЗС №1 - это автодорожный сервис, предусматривающий заправку автомобилей топлива. Автозаправочная станция компании предлагают полный спектр автомобильного сервиса - автомойка, автомастерская и буфет. Автомастерская №1 - предназначена для проведения планово-ремонтных и аварийных работ автотранспорта. Автомойка №1 - осуществляет мойку автомобилей. Буфет предназначен для быстрого обслуживания работников горячими и прохладительными напитками, холодными блюдами и закусками, кондитерскими изделиями без крема, а также горячими блюдами несложного приготовления [1].

Территориально - производственное предприятие «Когалымнефтегаз» является структурным подразделением ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» - коммерческой организации, зарегистрированной Главой администрации г. Когалым 30 января 1997 года Постановлением №28, свидетельство о регистрации 1288 серия КН-П, регистрационный номер 521288 от 21 марта 2001 года.

Основными видами деятельности предприятия ТПП «Когалымнефтегаз» является: разведка, добыча газа и нефти, производство нефтехимической продукции, нефтепродуктов, и их сбыте.

АЗС №1 - это автодорожный сервис, предусматривающий заправку автомобилей топлива. Автозаправочная станция компании предлагают полный спектр автомобильного сервиса - автомойка, автомастерская и буфет. Автомастерская №1 - предназначена для проведения планово-ремонтных и аварийных работ автотранспорта. Автомойка №1 - осуществляет мойку автомобилей. Буфет предназначен для быстрого обслуживания работников горячими и прохладительными напитками, холодными блюдами и закусками, кондитерскими изделиями без крема, а также горячими блюдами несложного приготовления [1].

На автозаправочной №1 станции работает 10 человек, в автомастерской №1 12 человек, в автомойке №1 10 человек и в буфете 2 человека.

Количество машин, приезжающих на автозаправочную станцию №1, составляет 20 машин / сутки, в автомастерскую №1 - 1500 машин/год, на автомойку - 20 машин / сутки, а буфет принимает 10 человек / день.

В географическом положении автозаправочная станция №1, автомастерская №1, автомойка №1 и буфет, располагается в черте города, по улице прибалтийская 20. Сооружение окружено с двух сторон лесом - 300 метров, а с двух других жилыми домами - 100 метров. Площадь территории сооружений составляет 450 м2.

На территории АЗС (отпуск нефтепродуктов) имеется туалет, бытовка (металлический ящик для обрезков и обрывков тканей, диван, стол, шкаф для одежды), кассовый аппарат, стул, урна для мусора, буфет, а также 3 топливно-раздаточных колонок с бензином АИ-92, АИ-95, ДТ и 2 резервуара для хранения топлива.

При работе образуются следующие отходы:

1) электрические лампы накаливания отработанные и брак;

2) обрезки и обрывки тканей хлопчатобумажных;

3) резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства;

4) шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти и нефтепродуктов;

5) песок, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%);

На автомойке имеется туалет, бытовка (металлический ящик для хранения обрезков и обрывков тканей, диван, шкаф для одежды, стол), склад инвентаря, моечное отделение на 2 машины (ручная мойка).

При работе образуются следующие отходы:

1) электрические лампы накаливания отработанные и брак;

2) пластмассовая незагрязненная тара, потерявшая потребительские свойства;

3) обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%);

4) обрезки и обрывки тканей хлопчатобумажных;

5) резиновые изделия незагрязненные; потерявшие потребительские свойства;

В автомастерской имеется туалет, отдел текущего ремонта (замена шин и масел (тряпки, 2 гаечных ключа, домкрат), бытовка (стол, шкаф, диван), склад инвентаря (металлический ящик для обрезков и обрывков тканей), отдел жестяных работ (2 станка для резки металла), сварочный отдел (2 сварочных станка, 2 станка шлифовальных), лакокрасочный отдел (краска для машин, 2 аппарата для распыления краски).

При проведении ремонтно-мастерских работ, связанных с заменой шин и масел, образуются следующие отходы:

1) электрические лампы накаливания отработанные и брак;

2) обрезки и обрывки тканей хлопчатобумажных;

3) песок, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%);

4) масла моторные отработанные;

5) обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%);

6) отходы резины, включая старые шины;

При проведении ремонтно-мастерских работ, связанных с жестяными работами, образуются следующие виды отходов:

1) электрические лампы накаливания отработанные и брак;

2) обрезки и обрывки тканей хлопчатобумажных;

3) песок, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%);

4) шлак сварочный;

5) лом черных металлов в кусковой форме незагрязненный;

6) остатки и огарки стальных сварочных электродов;

7) лом и отходы, содержащие цветные металлы;

8) обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%);

9) абразивная пыль и порошок от шлифования черных металлов (с содержанием металла менее 50%);

10) пластмассовая незагрязненная тара, потерявшая потребительские свойства;

11) лом и отходы черных металлов с примесями и отработанные и загрязненные опасными веществами (тара из-под ЛКМ);

12) абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов;

При работе буфета, в котором имеется 4 стола, 16 стульев, 1 чайник, 1 электрическая плита, 1 микроволновка, 1 холодильник, бытовка (отходы упаковочного картона, продукты питания, напитки), образуются следующие отходы:

1) отходы упаковочного картона незагрязненные;

2) электрические лампы накаливания отработанные и брак;

3) пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные;

4) пластмассовая незагрязненная тара, потерявшая потребительские свойства;

5) стеклянный бой незагрязненный (исключая бой стекла электронно-лучевых трубок люминесцентных ламп);

При работе бытового помещения (диван, стол, шкаф для одежды, металлический ящик для обрезков и обрывков тканей) образуются следующие отходы:

1) электрические лампы накаливания отработанные и брак;

2) обрезки и обрывки тканей хлопчатобумажных;

При проведении ремонтных работ на территории предприятия образуются следующие виды отходов: лом и отходы черных металлов с примесями и отработанные и загрязненные опасными веществами (тара из-под ЛКМ) и мусор строительный от разборки зданий;

При очистке ливневых стоков:

1) мусор с решеток КНС;

При очистке территории предприятия и помещений:

1) мусор от уборки помещений и территорий.

Характеристика деятельности филиала г. Когалыма (АЗС №1, автомастерской №1, автомойки №1, буфета) ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» ТПП «Когалымнефтегаз», сопровождающейся образованием отходов представлена в таблицах

Таблица 2.1 - Характеристика основной деятельности, сопровождающейся образованием отходов

№ п/п

Вид деятельности

Осуществляемые работы и услуги

Вещества, материалы, изделия, переходящие в состояние «отход»

Операции по удалению отхода

1

Отпуск нефтепродуктов (АЗС)

Очистка резервуаров от нефти и нефтепродуктов

шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти и нефтепродуктов

Передается для переработки, обезвреживания

сторонним организациям

песок, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%);

2

Обслуживание машин

Распаковка материалов

пластмассовая незагрязненная тара, потерявшая потребительские свойства

Передается для захоронения на полигон ТБО

Замена масла в машинах

обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%);

Передается для переработки, обезвреживания сторонним организациям

масла моторные отработанные;

Передается на использование сторонним организациям

Замена шин

отходы резины, включая старые шины

Передается на использование сторонним организациям

3

Ремонт машин

Жестяные работы

лом черных металлов в кусковой форме незагрязненный

Передается на использование сторонним организациям

Сварка дуговая покрытым электродом

остатки и огарки стальных сварочных электродов

Передается на использование сторонним организациям

Жестяные работы

лом и отходы, содержащие цветные металлы

Передается на использование сторонним организациям

Сварка металла

шлак сварочный

Передается на использование сторонним организациям

3

Ремонт машин

Шлифование металла

абразивная пыль и порошок от шлифования черных металлов (с содержанием металла менее 50%);

Передается для захоронения на полигон ТБО

абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов;

Передается для захоронения на полигон ТБО

Таблица 2.2 - Характеристика деятельности по обслуживанию и обеспечению основной деятельности, сопровождающейся образованием отходов

№ п/п

Вид деятельности

Осуществляемые работы и услуги

Вещества, материалы, изделия, переходящие в состояние «отход»

Операции по удалению отхода

1

Уборка

Уборка помещений и территорий

мусор от уборки помещений и территорий

Передача для захоронения на полигоне ТБО

2

Освещение

Замена лампочек

электрические лампы накаливания отработанные и брак;

Передача для захоронения на полигоне ТБО

3

Ремонт территории

Покраска территории

лом и отходы черных металлов с примесями и отработанные и загрязненные опасными веществами (тара из-под ЛКМ)

Передается для переработки, обезвреживания

сторонним организациям

Разборка зданий

Мусор строительный от разборки зданий

Передается на полигон ТБО

4

Очистка ливневых стоков

Очистка ливневых стоков

Мусор с решеток КНС

Передача для захоронения на полигоне ТБО

Таблица 2.3 - Характеристика деятельности объектов социальной инфраструктуры, сопровождающейся образованием отходов

№ п/п

Вид деятельности

Осуществляемые работы и услуги

Вещества, материалы, изделия, переходящие в состояние «отход»

Операции по удалению отхода

1

Замена спец. одежды

Одежда персонала

обрезки и обрывки тканей хлопчатобумажных

Передается для захоронения на полигон ТБО

резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства

2

Обеспечение питанием

Распаковка тары

отходы упаковочного картона незагрязненные

Передача на захоронение на полигон ТБО

Приготовление пищи

пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные

1.

Прием пищи

стеклянный бой незагрязненный (исключая бой стекла электронно-лучевых трубок люминесцентных ламп)

1.

Таблица 2.4 - Перечень образующихся отходов филиала г. Когалыма (АЗС №1, автомастерской №1, автомойки №1, буфета) ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» ТПП «Когалымнефтегаз»

№п/п

Отход, образующийся в результате деятельности, процесса

Наименование отходов

Код по ФККО

Класс опасности отхода для ОПС

1

Отпуск нефтепродуктов (АЗС)

Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти и нефтепродуктов

54601500 04 03 0 (3)

3

2

Обслуживание машин

Масла моторные отработанные

54100201 02 03 3

3

3

Отпуск нефтепродуктов (АЗС)

Песок, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%)

31402303 01 03 4

4

4

Обслуживание машин

Обтирочный материал, загрязненный маслами

(содержание масел менее 15%)

54902701 01 03 4

4

5

Ремонт территории

Лом и отходы черных металлов с примесями или загрязненные опасными веществами (тара из-под ЛКМ)

3515000001000 (4)

4

6

Ремонт территории

Мусор строительный от разборки зданий

91200601 01 00 4

4

7

Ремонт машин

Абразивная пыль и порошок от шлифования черных металлов (с содержанием металла менее 50%)

31400300 11 00 4

4

8

Обслуживание машин

Отходы резины, включая старые шины

57500000 00 00 0 (4)

4

9

Ремонт машин

Шлак сварочный

31404800 01 99 4

4

10

Очистка ливневых стоков

Мусор с решеток КНС

9430000000000 (5)

5

11

Замена спец. одежды

Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства

57500101 13 00 5

5

12

Уборка

Мусор от уборки территорий и помещений

91201200 01 00 5

5

13

Обслуживание машин

Пластмассовая незагрязненная тара, потерявшая потребительские свойства

57101800 13 00 5

5

14

Обеспечение питанием

Стеклянный бой незагрязненный (исключая бой стекла электронно-лучевых трубок и люминесцентных ламп)

31400802 01 99 5

5

15

Обеспечение питанием

Пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные

91201001 00 00 5

5

16

Освещение

Электрические лампы накаливания отработанные и брак

92310100 01 99 5

5

17

Ремонт машин

Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов

31404302 01 99 5

5

18

Ремонт машин

Лом и отходы, содержащие цветные металлы

35300000 00 00 0 (5)

5

19

Ремонт машин

Лом черных металлов в кусковой форме незагрязненный

35130200 01 99 5

5

20

Ремонт машин

Остатки и огарки стальных сварочных электродов

35121601 01 99 5

5

21

Обеспечение питанием

Отходы упаковочного картона незагрязненные

18710202 01 00 5

5

22

Замена спец. одежды

Обрезки и обрывки тканей хлопчатобумажных

58101107 01 99 5

5

2. Сведения об отходах

Классификация образующихся отходов филиала г. Когалыма (АЗС №1, автомастерской №1, автомойки №1, буфета) ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» ТПП «Когалымнефтегаз» произведена согласно Федеральному классификационному каталогу отходов производства и потребления, утвержденный приказом Министерства природных ресурсов РФ от 02.12.02 г. №786 (Дополнения к ФККО, утвержденные приказом МПР РФ от 30.08.03 г. №663) [3].

Класс опасности отходов, образующихся в результате деятельности филиала г. Когалыма (АЗС №1, автомастерской №1, автомойки №1, буфета) ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» ТПП «Когалымнефтегаз», установлен в соответствии с Критериями отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды (Приказ Министерства природных ресурсов Российской Федерации от 15 июня 2001 г. N511 «Об утверждении Критериев отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды») [4].

Состав отходов определен аналитической лабораторией «Ханты-Мансийским региональным отделением межотраслевых эколого-экономических исследований Российской академии естественных наук», заключен договор, и получен паспорт соответствующего отхода с 3 по 4 класс опасности (масла моторные отработанные; песок, загрязненный маслами (содержание менее 15%); обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%); мусор строительный от разборки зданий; абразивная пыль и порошок от шлифования черных металлов (с содержанием металла менее 50%); шлак сварочный). Для отходов, по которым не определены классы опасности (шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти и нефтепродуктов; лом и отходы черных металлов с примесями или загрязненные опасными веществами (тара из-под ЛКМ); отходы резины, включая старые шины), классы опасности рассчитаны в соответствии с Критериями отнесения отходов к определенному классу опасности. Подтверждение 5 класса опасности было произведено экспериментальным методом в аналитической лаборатории для отходов (мусор с решеток КНС; резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства; мусор от уборки территорий и помещений; пластмассовая незагрязненная тара, потерявшая потребительские свойства; стеклянный бой незагрязнённый (исключая бой стекла электронно-лучевых трубок и люминесцентных ламп; пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные; электрические лампы накаливания отработанные и брак; абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов; лом и отходы, содержащие цветные металлы; лом черных металлов в кусковой форме незагрязненный; остатки и огарки стальных варочных электродов; отходы упаковочного картона незагрязненные; обрезки и обрывки тканей хлопчатобумажных).

Сведения о составе, физико-химических характеристиках отходов, классах опасности для окружающей природной среды представлены в таблице 3.1.

В приложении 1 представлен паспорт опасного отхода, исходные сведения об отходе и свидетельство о классе опасности отхода для окружающей природной среды масла моторное отработанное.

В приложении 2 представлен расчет класса опасности обтирочного материала, загрязнённого маслами.

В приложении 3 представлен акт отбора проб шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти и нефтепродуктов.

Таблица 3.1 - Сведения о составе, физико-химических характеристика отходов, классах опасности для окружающей природной среды

№ п/п

Наименование вида отхода

Отход, образующийся в результате деятельности, процесса

Код по ФККО

Класс опасности для ОПС

Опасные свойства

Физико-химические свойства отхода

Агрегат. сост.-е

Наименование компонентов

Содержание, %

1

Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти и нефтепродуктов

Отпуск нефтепродуктов (АЗС)

54601500 04 03 0 (3)

3

Пожароопасный

шлам

Нефтепродукты

Вода

Взвешенные вещества

78

6

16

2

Масла моторные отработанные

Обслуживание машин

54100201 02 03 3

3

Пожароопасный

ж

Углеводы

Механические примеси присади

97,95

1,02

1,03

3

Песок, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%)

Отпуск нефтепродуктов (АЗС)

31402303 01 03 4

4

Пожароопасный

т

Песок

Грунт

масла

35

35

30

4

Обтирочный материал, загрязненный маслами

(содержание масел менее 15%)

Обслуживание машин

54902701 01 03 4

4

Пожароопасный

т

Хлопок

Углеводороды предельные и непредельные

Вода

73

12

15

5

Лом и отходы черных металлов с примесями или загрязненные опасными веществами (тара из-под ЛКМ)

Ремонт территории

35150000 01 00 0 (4)

4

Данные не установлены

т

Двуокись титана

Уайт спирит

Масло подсолнечное

Пентаэритрит

Фталевый ангидрид

ксилол

62

16,44

10,5

2,52

4,34

4,4

6

Мусор строительный от разборки зданий

Разборка зданий

91200601 01 00 4

4

Данные не установлены

т

Остатки цемента

Песок

Бой керамической плитки

Бой штукатурки

10

30

5

55

7

Абразивная пыль и порошок от шлифования черных металлов (с содержанием металла менее 50%)

Ремонт машин

31400300 11 00 4

4

Данные не установлены

пылеобразный

Алюминий оксид-гликозем

Железо оксид

Железо

Фосфор

Мышьяк

Сера природная

Медь

Кремний

Марганец

Никель

Хром

ржавчина

Углерод

48,999597

21,0001

29,5548

0,0075

0,000003

0,009

0,045

0,009

0,135

0,03

0,03

0,15

0,03

8

Отходы резины, включая старые шины

Обслуживание машин

57500000 00 00 0 (4)

4

Данные не установлены

иное

резина

100

9

Шлак сварочный

Ремонт машин

31404800 01 99 4

4

Отсутствуют

т

Диоксид кремния

Оксид марганца

Оксид титан

Окси железа

Оксид кальция

4303

4,6

2,2

7,9

42,27

10

Мусор с решеток КНС

Очистка ливневых стоков

94300000 00 00 0 (5)

5

Данные не установлены

иное

Бумага

Пластмасса

Ветки

Стекло

30

30

30

10

11

Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства

Замена спец. одежды

57500101 13 00 5

5

Данные не установлены

Готовое изделие, потерявшие потребительские свойства

резина

100

12

Мусор от уборки территорий и помещений

Уборка

91201200 01 00 5

5

Данные не установлены

т

Бумага и картон

Полимерные материалы

Древесина

Стеклобой

Металлы

текстиль

65

12

11

6

5

1

13

Пластмассовая незагрязненная тара, потерявшая потребительские свойства

Обслуживание машин

57101800 13 00 5

5

Данные не установлены

Готовое изделие, потерявшие потребительские свойства

Пластмасса

100

14

Стеклянный бой незагрязненный (исключая бой стекла электронно-лучевых трубок и люминесцентных ламп)

Обеспечение питанием

31400802 01 99 5

5

Опасные свойства отсутствуют

т

стекло

100

15

Пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные

Обеспечение питанием

91201001 00 00 5

5

Данные не установлены

иное

Вода

Углеводы

Белки

Липиды

Пластмасса

Металлы

56

27,3

10

4

1,7

1

16

Электрические лампы накаливания отработанные и брак

Освещение

92310100 01 99 5

5

Опасные свойства отсутствуют

т

Стекло

Металлы

Гетинакс

Мастика У 9М

92

6,82

0,18

1

17

Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов

Ремонт машин

31404302 01 99 5

5

Опасные свойства отсутствуют

т

Диоксид кремния

Железо

90

10

18

Лом и отходы, содержащие цветные металлы

Ремонт машин

35300000 00 00 0 (5)

5

Данные не установлены

иное

Алюминий

Медь

Магний

кремний

97

2

0,5

0,5

19

Лом черных металлов в кусковой форме незагрязненный

Ремонт машин

35130200 01 99 5

5

Отсутствуют

т

Железо и его оксид

Никель

Медь

98

1

1

20

Остатки и огарки стальных сварочных электродов

Ремонт машин

35121601 01 99 5

5

Опасные свойства отсутствуют

Т

Марганец

Железо

Оксид железа 3

углерод

0,12

93,48

1,50

4,90

21

Отходы упаковочного картона незагрязненные

Обеспечение питанием

18710202 01 00 5

5

Данные не установлены

т

Целлюлозы сульфатной небеленой

Полуцеллюлозы моносульфитной

Массы древесной бурой

Динатрия тетрабората декагидрата (буры)

7,2

7,2

85,59

0,01

22

Обрезки и обрывки тканей хлопчатобумажных

Замена спец. одежды

58101107 01 99 5

5

Опасные свойства отсутствуют

т

Хлопок

100

3. Расчет и обоснование годовых нормативов образования отходов

3.1 Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти и нефтепродуктов

Расчет количества нефтешлама, образующегося от зачистки резервуаров хранения топлива с учетом удельных нормативов образования производится по формуле из временных методических рекомендаций по расчету нормативов образования отходов производства и потребления СПб 1998 г.:

М = V * k * 10-3, т/год (1)

где V - годовой объем топлива, хранившегося в резервуаре, т/год,

k - удельный норматив образования нефтешлама на 1 т хранящегося топлива, кг/т,

для резервуаров с бензином k = 0,04 кг на 1 т бензина,

для резервуаров с дизельным топливом k = 0,9 кг на 1 т дизельного топлива.

2010 год:

М = 98550 * 0,04 * 10-3 = 3,942 т/год для бензина

М = 30660* 0,9 * 10-3 = 27,594 т/год для дизельного топлива

Мобщее = 3,942 + 27,594 = 31,536 т/год.

2011 год:

М = 98550 * 0,04 * 10-3 = 3,942 т/год для бензина

М = 30660* 0,9 * 10-3 = 27,594 т/год для дизельного топлива

Мобщее = 3,942 + 27,594 = 31,536 т/год.

2012 год:

М = 98550 * 0,04 * 10-3 = 3,942 т/год для бензина

М = 30660* 0,9 * 10-3 = 27,594 т/год для дизельного топлива

Мобщее = 3,942 + 27,594 = 31,536 т/год.

Годовой расход сырья принят на основании расчетов за 3 года, увеличение роста производства не запланировано.

Годовой норматив образования отхода принимаем на 2013-2017 гг. 31,536 т/год.

3.2 Расчет количества отработанного моторного масла

Расчет количества отработанного моторного масла через расход топлива производится по формуле из временных методических рекомендаций по расчету нормативов образования отходов производства и потребления СПб 1998 г.:

М = Ni * qi * Li * ni * H * *10-4, т/год (2)

где Ni - количество автомашин i-той марки, шт.,

qi - норма расхода топлива на 100 км пробега, л/100 км;

Li - средний годовой пробег автомобиля i-ой марки, тыс. км/год,

ni - норма расхода масла на 100 л топлива, л/100 л;

норма расхода моторного масла для карбюраторного двигателя

nмк = 2,4 л / 100 л;

норма расхода моторного масла для дизельного двигателя

nмд = 3,2 л / 100 л;

H - норма сбора отработанных нефтепродуктов, доли от 1;

Н = 0,12 - 0,15;

- плотность отработанного масла, кг/л, =0,9 кг/л.

Норма расхода топлива и средний годовой пробег автомобиля берем из распоряжения Минтранса РФ от 14 марта 2008 г. N АМ-23-р «О введении в действие методических рекомендаций «Нормы расхода топлив и смазочных материалов на автомобильном транспорте».

2010 год:

Для легковых (Toyota Land Cruiser 4,5i 24V Wagon (6L - 4,477-215-4A)):

норма расхода топлива на 100 км пробега - 19 л/100 км;

средний годовой пробег автомобиля i-ой марки - 10,95 тыс. км/год;

М = 1200 * 19 * 10,95 * 2,4 * 0,12 * 0,9 *10-4 = 6,471 т/год.

Для грузовых (МАЗ-5594):

норма расхода топлива на 100 км пробега - 33,6 л/100 км;

средний годовой пробег автомобиля i-ой марки - 2,167 тыс. км/год;

М = 300 * 33,6 * 2,167 * 3,2 * 0,12 * 0,9 *10-4 = 0,755 т/год.

Мобщее = 0,755 + 6,471 = 7,226 т/год.

2011 год:

М = 1200 * 19 * 10,95 * 2,4 * 0,12 * 0,9 *10-4 = 6,471 т/год.

М = 300 * 33,6 * 2,167 * 3,2 * 0,12 * 0,9 *10-4 = 0,755 т/год.

Мобщее = 0,755 + 6,471 = 7,226 т/год.

2012 год:

М = 1200 * 19 * 10,95 * 2,4 * 0,12 * 0,9 *10-4 = 6,471 т/год.

М = 300 * 33,6 * 2,167 * 3,2 * 0,12 * 0,9 *10-4 = 0,755 т/год.

Мобщее = 0,755 + 6,471 = 7,226 т/год.

Годовой расход сырья принят на основании расчетов за 3 года, увеличение роста производства не запланировано.

Годовой норматив образования отхода принимаем на 2013-2017 гг. 7,226 т\год [5].

3.3 Расчет песка, загрязненного маслами (содержание масел менее 15%)

Годовой расход сырья является непостоянной величиной. Отход образуется на территории автозаправочной станции №1 и автомастерской №1, в результате локализации разливов нефтепродуктов. В связи с этим она принята на основании фактических показателей за 3 года, увеличение роста производства не запланировано.

В течение месяца образуется около 1,2 кг, тогда расход за год составляет:

2010 год:

М = 0,0012 * 12 = 0,015 т/год;

2011 год:

М = 0,0012 * 12 = 0,015 т/год;

2012 год:

М = 0,0012 * 12 = 0,015 т/год

Количество образования данного вида отхода принят равным фактическому годовому количеству образования и составляет на 2013-2017 гг. 0,015 т/год.

3.4 Расчет обтирочного материала, загрязненного маслами (содержание масел менее 15%)

Формулу берем из временных методических рекомендаций по расчету нормативов образования отходов производства и потребления СПб 1998 г. [5]:

М = m / (1 - k), т/год (3)

где m - количество сухой ветоши, израсходованной за год, т/год,

k - содержание масла в промасленной ветоши, k=0,05-0,2.

2010 год:

М = 0,013 / (1 - 0,15) = 0,015 т/год.

2011 год:

М = 0,013 / (1 - 0,15) = 0,015 т/год.

2012 год:

М = 0,013 / (1 - 0,15) = 0,015 т/год.

Годовой расход сырья принят на основании расчетов за 3 года, увеличение роста производства не запланировано.

Годовой норматив образования отхода принимаем на 2013-2017 гг. 0,015 т/год.

3.5 Расчет лома и отходов черных металлов с примесями или загрязненные опасными веществами (тара из-под ЛКМ)

Расчет производится по формуле, взятой из МРО-3-99 «Методика расчета объемов образования отходов. Отходы, образующиеся при использовании лакокрасочных материалов» СПб 1999:

, т/год (4)

где Mi - масса i-го вида тары, т/год;

п - число видов тары;

MKi - масса краски в i - ой таре, т/год;

бi - содержание краски в i - ой таре; бi = 0,03.

2010 год:

Для тары из под ЛКМ, массой 3 кг:

N = 0,003 * 3 + 0,0026 * 0,03 = 0,009 т/год.

Для тары из под ЛКМ, массой 2,5 кг:

N = 0,0025 * 2 + 0,0022 * 0,03 = 0,005 т/год.

Nобщее = 0,005 + 0,009 = 0,014 т/год.

2011 год:

Для тары из под ЛКМ, массой 3 кг:

N = 0,003 * 3 + 0,0026 * 0,03 = 0,009 т/год.

Для тары из под ЛКМ, массой 2,5 кг:

N = 0,0025 * 2 + 0,0022 * 0,03 = 0,005 т/год.

Nобщее = 0,005 + 0,009 = 0,014 т/год.

2012 год:

Для тары из под ЛКМ, массой 3 кг:

N = 0,003 * 3 + 0,0026 * 0,03 = 0,009 т/год.

Для тары из под ЛКМ, массой 2,5 кг:

N = 0,0025 * 2 + 0,0022 * 0,03 = 0,005 т/год.

Nобщее = 0,005 + 0,009 = 0,014 т/год.

Годовой расход сырья принят на основании расчетов за 3 года, увеличение роста производства не запланировано.

Годовой норматив образования отхода принимаем на 2013-2017 гг. 0,014 т/год [6].

3.6 Расчет мусора строительного от разборки зданий

Годовой расход сырья является непостоянной величиной. Кардинальная реконструкция АЗС №1, автомойки №1, автомастерской №1 и буфета, а также усовершенствование территории запланировано производить раз в 5 лет. В связи с этим она принята на основании фактических показателей за 3 года, увеличение роста производства не запланировано.

М = 100 * 12 * 10-3 = 1,2 т/год

Объемы фактического расхода материалов за 2010, 2011, 2012 годы составляет соответственно 1,2 т/год, 0 т/год, 0 т/год.

Расчет объемов образования данного вида отхода принят равным фактическому годовому объему образования и составляет на 2013-2014 гг. 0 т/год, на 2015 г. 1,2 т/год, на 2016-2017 - 0 т/ год.

3.7 Расчет абразивной пыли и порошка от шлифования черных металлов (с содержанием металла менее 50%)

Расчет производился по формуле методических рекомендаций по разработке проектов нормативов предельного размещения отходов для ТЭЦ, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных, СПб, 1998 г. [7]:

М = (М0 - Мост) * 0,035 * 10-3, т/год (5)

где М0 - масса абразивного круга, кг;

Мост - остаточная масса абразивного круга, 33% от массы круга;

0,35 - среднее содержание металлической пыли в отходе, в долях;

2010 год:

М = (2 - 0,66) * 0,035 * 10-3 = 0,00005 т/год.

2011 год:

М = (2 - 0,66) * 0,035 * 10-3 = 0,00005 т/год.

2012 год:

М = (2 - 0,66) * 0,035 * 10-3 = 0,00005 т/год.

Годовой расход сырья принят на основании расчетов за 3 года, увеличение роста производства не запланировано.

Годовой норматив образования отхода принимаем на 2013-2017 гг. 0,00005 т/год.

3.8 Расчет отходов резины, включая старые шины

Расчет количества отработанных шин тканевым кордом производится по формуле, взятой из временных методических рекомендаций по расчету нормативов образования отходов производства и потребления СПб 1998 г.:

М = Ni х ni х mi х Li / Lнi х 10-3, т/год (6)

где Ni - количество автомашин i-той марки, шт.,

ni - количество шин, установленных на автомашине i-ой марки, шт.;

mi - вес одной изношенной шины данного вида, кг;

Li - средний годовой пробег автомобиля i-ой марки, тыс. км/год,

Lнi - норма пробега подвижного состава i-ой марки до замены шин, тыс. км.

2010 год:

Для легковых автомобилей:

М = 1200 х 4 х 6,4 х 10,95 / 40 х 10-3 = 8,4 т/год

Для грузовых автомобилей:

М = 300 х 6 х 65 х 2,167 / 20 х 10-3 = 12,7 т/год

Мобщее = 8,4 + 12,7 = 21,1 т/год.

2011 год:

Для легковых автомобилей:

М = 1200 х 4 х 6,4 х 10,95 / 40 х 10-3 = 8,4 т/год

Для грузовых автомобилей:

М = 300 х 6 х 65 х 2,167 / 20 х 10-3 = 12,7 т/год

Мобщее = 8,4 + 12,7 = 21,1 т/год.

2012 год:

Для легковых автомобилей:

М = 1200 х 4 х 6,4 х 10,95 / 40 х 10-3 = 8,4 т/год

Для грузовых автомобилей:

М = 300 х 6 х 65 х 2,167 / 20 х 10-3 = 12,7 т/год

Мобщее = 8,4 + 12,7 = 21,1 т/год.

Годовой расход сырья принят на основании расчетов за 3 года, увеличение роста производства не запланировано.

Годовой норматив образования отхода принимаем на 2013-2017 гг. 21,1 т/год [5].

3.9 Расчет шлака сварочного

Формула, взята из «Государственное учреждение Научно-исследовательский центр по проблемам управления ресурсосбережением и отходами (ГУ НИЦПУРО)». Методические рекомендации по оценке объемов образования отходов производства и потребления, Москва, 2003 г.:

i =n

М шл.с = Сшл.с х ? Рiэ, т/год (7)

i =1

где Сшл.с = 0,08…. 0,12;

Сшл.с - норматив образования сварочного шлака;

Рiэ - масса израсходованных сварочных электродов i - той марки, т\год;

n - число марок применяемых электродов;

2010 год:

Мшл.с = 0,12 * 0,018 = 0,002 т/год.

2011 год:

Мшл.с = 0,12 * 0,018 = 0,002 т/год.

2012 год:

Мшл.с = 0,12 * 0,018 = 0,002 т/год.

Годовой расход сырья принят на основании расчетов за 3 года, увеличение роста производства не запланировано.

Годовой норматив образования отхода принимаем на 2013-2017 гг. 0,002 т/год [8].

3.10 Расчет мусора с решеток КНС

Годовой расход сырья является непостоянной величиной. Данный отход образуется в результате очистки ливневых стоков в летний период. В связи с этим она принята на основании фактических показателей за 3 года, увеличение роста производства не запланировано.

В течение месяца образуется около 0,00214 т, тогда образование в 2010 году составляет:

М = 0,00214 * 7 = 0,015 т/год.

2011 год:

М = 0,00214 * 7 = 0,015 т/год.

2012 год:

М = 0,00214 * 7 = 0,015 т/год.

Количество образования данного вида отхода принят равным фактическому годовому количеству образования и составляет на 2013-2017 гг. 0,015 т/год.

3.11 Расчет резиновых изделий незагрязненных, потерявших потребительские свойства

Расчет отхода произведен по фактическому годовому количеству спецодежды выданной и списанной по формуле:

N = g* m *10 -3, т/год (8)

где m - средняя масса перчаток, кг (m=0,015 кг);

g - количество перчаток, шт.;

Средняя плотность отхода - 0,25 т/м3 («Государственное учреждение Научно-исследовательский центр по проблемам управления ресурсосбережением и отходами». Методические рекомендации по оценке объемов образования отходов производства и потребления, Москва, 2003 г.).

2010 год:

N = 678 * 0,015 *10 -3 = 0,01 т/год

V = m/?, м3/год, где

m - общая масса перчаток, т/год;

? - средняя плотность отхода, т/м3;

V = 0,01 * 0,25 = 0,0025 м3/год.

2011 год:

N = 678 * 0,015 *10 -3 = 0,01 т/год

V = 0,01 * 0,25 = 0,0025 м3/год.

2012 год:

N = 678 * 0,015 *10 -3 = 0,01 т/год

V = 0,01 * 0,25 = 0,0025 м3/год.

Годовой расход сырья принят на основании расчетов за 3 года, увеличение роста производства не запланировано.

Годовой норматив образования отхода принимаем на 2013-2017 гг. 0,01 т/год.

3.12 Расчет мусора от уборки территорий и помещений

Расчет производился по формуле методических рекомендаций по разработке проектов нормативов предельного размещения отходов для ТЭЦ, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных, СПб, 1998 г.:

N = n * s * 10-3 * 7/12, т/год (9)

где n - удельный норматив образования смета с 1 м2, n = 10 кг/год (СНиП 2.07.01-98).

s - площадь подметаемой территории, м2;

10-3 - коэффициент перевода килограммов в тонны;

2010 год:

N = 10 * 450 * 10-3 * 7/12 = 2,625 т/год.

2011 год:

N = 10 * 450 * 10-3 * 7/12 = 2,625 т/год.

2012 год:

N = 10 * 450 * 10-3 * 7/12 = 2,625 т/год.

Годовой расход сырья принят на основании расчетов за 3 года, увеличение роста производства не запланировано.

Годовой норматив образования отхода принимаем на 2013-2017 гг. 2,625 т/од[7].

3.13 Расчет пластмассовой незагрязненной тары, потерявшей потребительские свойства

Годовой расход сырья является непостоянной величиной. Данный отход образуется на автомойке №1, автомастерской №1 и буфете, представляет собой тару из под масел, шампуней, растворителей. В связи с этим она принята на основании фактических показателей за 3 года, увеличение роста производства не запланировано.

Образование пластмассовой незагрязненной тары, потерявшей потребительские свойства представлена в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Образование пластмассовой незагрязненной тары, потерявшей потребительские свойства

Наименование реагента в упаковке

Количество данного отхода, шт./год

Средний вес тары, т

Образование отхода на 2010 год, т/год

Образование отхода на 2011 год, т/год

Образование отхода на 2012 год, т/год

Шампунь Turtle Wax ICE.

2

0,002

0,004

0,004

0,004

Автошампунь Turtle Wax.

3

0,0015

0,0045

0,0045

0,0045

Автошампунь фирмы Liqvi Moly

1

0,0015

0,0015

0,0015

0,0015

Лукойл Люкс 5W-40 SL/CF 4L

1

0,0015

0,0015

0,0015

0,0015

Лукойл Стандарт 10W-40 4L

2

0,0015

0,003

0,003

0,003

Лукойл Стандарт 10W-40 4L

2

0,00075

0,0015

0,0015

0,0015

Итого

11

0,00875

0,016

0,016

0,016

Количество образования данного вида отхода принят равным фактическому годовому количеству образования и составляет на 2013-2017 гг. 0,016 т/год.

3.14 Расчет стеклянного боя незагрязнённого (исключая бой стекла электронно-лучевых трубок и люминесцентных ламп)

Расчет количества стеклянного боя незагрязнённого (исключая бой стекла электронно-лучевых трубок и люминесцентных ламп) производится по формуле, взятой из временных методических рекомендаций по расчету нормативов образования отходов производства и потребления СПб 1998 г.:

Удельный норматив потерь стекла при остеклении помещений - 12% (сборник удельных показателей образования отходов производства и потребления, Москва, 1999 год).

М = m * ? * d *n, т\год (10)

где М - годовое количество потребляемого стекла, м2;

? - удельный вес, т/м3;

d - толщина стекла, м;

n - удельный норматив потерь стекла, %.

2010 год:

М = 20 * 0,48 * 0,004 * 0,12 = 0,005 т/год.

2011 год:

М = 20 * 0,48 * 0,004 * 0,12 = 0,005 т/год.

2012 год:

М = 20 * 0,48 * 0,004 * 0,12 = 0,005 т/год.

Годовой расход сырья принят на основании расчетов за 3 года, увеличение роста производства не запланировано.

Годовой норматив образования отхода принимаем на 2013-2017 гг. 0,005 т/год.

3.15 Расчет пищевых отходов кухонь и организаций общественного питания несортированные

Расчет количества пищевых отходов кухонь и организаций общественного питания несортированные производится по формуле, взятой из временных методических рекомендаций по расчету нормативов образования отходов производства и потребления СПб 1998 г.:

М = N * m * 10-3 * p, т/год (11)

где N - количество блюд, приготавливаемых в столовой за год, шт./год,

m - удельная норма образования пищевых отходов на 1 блюдо, кг/блюдо - 0,3 м3\год.

p - плотность пищевых отходов - 0,25 т/м3 (сборник удельных показателей образования отходов производства и потребления, Москва, 1999 год).

Буфет работает 12 месяцев в году, в среднем столовую в день посещает 10 человек. Количество порций на 1 человека в среднем 3 шт.

Расчет количества порций в год производится по формуле

N = n * s * p * 12, шт./год (12)

где n - количество человек, посещающих в день, чел.;

s - количество порций на 1 человека, шт.;

p - количество рабочих дней в месяц;

12 - количество рабочих месяцев в году.

2010 год:

N = 10 * 3 * 20 * 12 = 7200 шт./год.

М = 7200 * 0,3 * 0,25 * 10-3 = 0,54 т/год.

2011 год:

N = 10 * 3 * 20 * 12 = 7200 шт./год.

М = 7200 * 0,3 * 0,25 * 10-3 = 0,54 т/год.

2012 год:

N = 10 * 3 * 20 * 12 = 7200 шт./год.

М = 7200 * 0,3 * 0,25 * 10-3 = 0,54 т/год.

Годовой расход сырья принят на основании расчетов за 3 года, увеличение роста производства не запланировано.

Годовой норматив образования отхода принимаем на 2013-2017 гг. 0,54 т/год.

3.16 Расчет электрических ламп накаливания отработанных и брак

Расчет производился по формуле, взятой из материалов, временных методических рекомендаций по расчету нормативов образования отходов производства и потребления СПб 1998 г.:

Q = kрл * Чрл * е * q /Нсл, т/год (13)

где kрл - количество ламп на предприятии, шт.;

Чрл - среднее время работы в сутки 1 лампы накаливания, ч/сут;

е - число рабочих дней в году;

q - вес одной лампы, т; q = 0,00006 т (150 Вт); q = 0,00015 т (500 Вт).

Нсл - норма срока службы лампы накаливания, ч/год; Нсл = 500 ч/год (150 Вт); Нсл = 1000 ч/год (500 Вт).

2010 год:

Электрическая лампа накаливания 150 Вт:

Q = 60* 12 * 365 * 0,00006 /500 = 0,03 т/год.

При плотности отхода 0,34 т/м3 объем составит

V=0,03/0,34=0,09 м3

Электрическая лампа накаливания 500 Вт:

Q = 20* 24 * 365 * 0,00015 /1000 = 0,026 т/год.

При плотности отхода 0,34 т/м3 объем составит

V = 0,026/0,34=0,077 м3

Qобщее = 0,026 +0,03 = 0,056 т/год.

Vобщее = 0,077 + 0,09 = 0,167 м3.

2011 год:

Электрическая лампа накаливания 150 Вт:

Q = 60* 12 * 365 * 0,00006 /500 = 0,03 т/год.

V=0,03/0,34=0,09 м3

Электрическая лампа накаливания 500 Вт:

Q = 20* 24 * 365 * 0,00015 /1000 = 0,026 т/год.

V = 0,026/0,34=0,077 м3

Qобщее = 0,026 +0,03 = 0,056 т/год.

Vобщее = 0,077 + 0,09 = 0,167 м3.

2012 год:

Электрическая лампа накаливания 150 Вт:

Q = 60* 12 * 365 * 0,00006 /500 = 0,03 т/год.

V=0,03/0,34=0,09 м3

Электрическая лампа накаливания 500 Вт:

Q = 20* 24 * 365 * 0,00015 /1000 = 0,026 т/год.

V = 0,026/0,34=0,077 м3

Qобщее = 0,026 +0,03 = 0,056 т/год.

Vобщее = 0,077 + 0,09 = 0,167 м3.

Годовой расход сырья принят на основании расчетов за 3 года, увеличение роста производства не запланировано.

Годовой норматив образования отхода принимаем на 2013-2017 гг. 0,056 т/год.

3.17 Расчет абразивных кругов отработанных, лом отработанных абразивных кругов

Количество лома абразивных изделий определяется по формуле, взятой из Временных методических рекомендаций по расчету нормативов образования отходов производства и потребления СПб 1998 г.:

Млома = ni * mi * (1 - k1) * 10-3, т/год (14)

где ni - количество абразивных кругов i-го вида, израсходованных за год, шт./год,

mi - масса нового абразивного круга i-го вида, кг,

k1 - коэффициент износа абразивных кругов до их замены, k1 = 0,70.

2010 год:

Млома = 20 * 2 * (1 - 0,70) * 10-3 = 0,012 т/год.

2011 год:

Млома = 20 * 2 * (1 - 0,70) * 10-3 = 0,012 т/год.

2012 год:

Млома = 20 * 2 * (1 - 0,70) * 10-3 = 0,012 т/год.

Годовой расход сырья принят на основании расчетов за 3 года, увеличение роста производства не запланировано.

Годовой норматив образования отходов принимаем на 2013-2017 гг. 0,012 т/год[5].

3.18 Расчет лома и отходов, содержащих цветные металлы

Расчет производился по формуле методических рекомендаций по разработке проектов нормативов предельного размещения отходов для ТЭЦ, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных, СПб, 1998 г.:

N = n * a * m, т/год (15)

где n - число единиц конкретного вида транспорта, использованного в течение года;

а - нормативный коэффициент образования лома (для легковых 0,0002; для грузовых 0,00065);

m - масса металла на единицу автотранспорта (для легкового автотранспорта 1,33; для грузового автотранспорта 4,74).

2010 год:

Для легковых автомобилей:

N = 1200 * 0,0002 * 1,33 = 0,3 т/год.

Для грузовых машин:

N = 300 * 0,00065 * 4,74 = 0,9 т/год.

Nобщее = 0,3 + 0,9 = 1,2 т/год.

2011 год:

Для легковых автомобилей:

N = 1200 * 0,0002 * 1,33 = 0,3 т/год.

Для грузовых машин:

N = 300 * 0,00065 * 4,74 = 0,9 т/год.

Nобщее = 0,3 + 0,9 = 1,2 т/год.

2012 год:

Для легковых автомобилей:

N = 1200 * 0,0002 * 1,33 = 0,3 т/год.

Для грузовых машин:

N = 300 * 0,00065 * 4,74 = 0,9 т/год.

Nобщее = 0,3 + 0,9 = 1,2 т/год.

Годовой расход сырья принят на основании расчетов за 3 года, увеличение роста производства не запланировано.

Годовой норматив образования отходов принимаем на 2013-2017 гг. 1,2 т/год.

3.19 Расчет лома черных металлов в кусковой форме незагрязненный

Расчет производился по формуле методических рекомендаций по разработке проектов нормативов предельного размещения отходов для ТЭЦ, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных, СПб, 1998 г.:

N = n * a * m, т/год (16)

где n - число единиц конкретного вида транспорта, использованного в течение года;

а - нормативный коэффициент образования лома (для легковых и грузовых 0,016);

m - масса металла на единицу автотранспорта (для легкового автотранспорта 1,33; для грузового автотранспорта 4,74).

2010 год:

Для легковых автомобилей:

N = 1200 * 0,016 * 1,33 = 25,5 т/год

Для грузовых машин:

N = 300 * 0,016 * 4,74 = 22,8 т/год.

Nобщее = 25,5 + 22,8 = 48,3 т/год.

2011 год:

Для легковых автомобилей:

N = 1200 * 0,016 * 1,33 = 25,5 т/год

Для грузовых машин:

N = 300 * 0,016 * 4,74 = 22,8 т/год.

Nобщее = 25,5 + 22,8 = 48,3 т/год.

2012 год:

Для легковых автомобилей:

N = 1200 * 0,016 * 1,33 = 25,5 т/год

Для грузовых машин:

N = 300 * 0,016 * 4,74 = 22,8 т/год.

Nобщее = 25,5 + 22,8 = 48,3 т/год.

Годовой расход сырья принят на основании расчетов за 3 года, увеличение роста производства не запланировано.

Годовой норматив образования отходов принимаем на 2013-2017 гг. 48,3 т/год.

3.20 Расчет остатков и огарков стальных сварочных электродов

Расчет производился по формуле методических рекомендаций по разработке проектов нормативов предельного размещения отходов для ТЭЦ, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных, СПб, 1998 г.:

N = Mост * а, т/год (17)

где Mост - фактический расход электродов, т/год.

а - остаток электрода, 0,15 от массы электрода.

2010 год:

N = 0,018 * 0,0027 = 0,00005, т/год.

2011 год:

N = 0,018 * 0,0027 = 0,00005, т/год.

2012 год:

N = 0,018 * 0,0027 = 0,00005, т/год.

Годовой расход сырья принят на основании расчетов за 3 года, увеличение роста производства не запланировано.

Годовой норматив образования отхода принимаем на 2013-2017 гг. 0,00005 т/год [7].

3.21 Расчет отходов упаковочного картона незагрязненного

Годовой расход сырья является непостоянной величиной. Данный отход образуется на территории буфета, в результате разгрузки продуктов из упаковочного картона. В связи с этим она принята на основании фактических показателей за 3 года, увеличение роста производства не запланировано.

В таблице 3.2 представлены данные по образованию отхода на 2010 - 202 гг.

Таблица 3.2 - Образование отхода на 2010-1012 гг.

Наименование отхода

Количество данного отхода, шт./год

Средний вес упаковочного картона, т

Образование отхода на 2010 год, т/год

Образование отхода на 2011 год, т/год

Образование отхода на 2012 год, т/год

Упаковочный картон

16

0,001

0,016

0,016

0,016

Объем образования данного вида отхода принят равным фактическому годовому объему образования и составляет на 2013-2017 гг. 0,016 т/год.

Расчет обрезков и обрывков тканей хлопчатобумажных


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.