Итак, экологическая безопасность установок серии ЭКО Ф1 достигается за счет следующих факторов:

- использование вместо обычного процесса сгорания преимущественно пиролизного разложения отходов в первичной камере (камере сгорания);

- полное сгорание горючих составляющих газового потока в камере дожигания путем поддержания в нем высокой температуры (до 1000С) за счет избыточного количества кислорода воздуха;

- установкой в камере дожигания каталитического фильтра;

- возможностью управления процессом утилизации, за счет регулирования подачи воздуха, выхода топочных газов и температуры.

Сертификационные документы:

- Санитарно-эпидемиологическое заключение №77.01.03.311.Т.19273.09.4. от 09.09.04 г. В котором говорится, что установка ЭКО Ф-1 соответствует государственным эпидемиологическим правилам и нормативам. В соответствии с техническими условиями производительность установки по отходам составляет 180 кг/час. Температура в процессе горения отходов достигает 1100 С. Согласно приведенным расчетам выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, данная установка может быть отнесена к объектам, требующим организации 100 метровой санитарно-защитной зоны. Эта зона должна корректироваться с учетом фонового загрязнения на конкретной территории.

- Санитарно-эпидемиологическое заключение №77.01.30.311.П.012371.02.08 от 21.02.08 г. В котором говорится, что установка ЭКО Ф-1 соответствует государственным эпидемиологическим правилам и нормативам и может применяться для утилизации методом сжигания отработанных фильтров, промасленной ветоши, древесных опилок, отработанных сорбентов, отходов бумаги и картона, биоорганических отходов, нефтесодержащих отходов, нефтешламов и др.

- Протокол №9в количественного химического анализа загрязняющих веществ в выбросах установки ЭКО Ф-1, выполненный аналитической лабораторией Департамента природопользования и охраны окружающей среды правительства Москвы (аттестат аккредитации №РОСС RU.0001.510624), в котором приведены количественные характеристики загрязняющих веществ в атмосферу (может быть предоставлен Заказчику).

- Справка ВНИИС ГОССТАНДАРТА РОССИИ.

- Разрешение Федеральной службы по технологическому надзору №РРС БК-14011 на применение установки ЭКО Ф-1.

- Сертификат пожарной безопасности №ССПБ.RU.ОП019.Н00536.

Технические характеристики установки ЭКО Ф-1 представлены в таблице 5.3

Таблица 5.3 Основные технические характеристики установки ЭКО Ф-1

Наименование характеристики	Ед. измерения	значение
Габаритные размеры, ШхВхД	см	50х120х60
Электропитание		220В, 50Гц
Потребляемая мощность	КВт	1,6
Вес установки (без загрузки)	кг	60
Максимальная производительность	кг/час	до 25

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Приступая к исследованию проблемы повышения эколого-экономической эффективности производства битумно-резиновых мастик, в первую очередь мы проанализировали ряд авторитетных литературных источников освещающих общие аспекты эколого-экономической эффективности. В частности нами был рассмотрен целый ряд вопросов касающихся целей и принципов современной экологической политики, а также роль, которую играют инструменты эколого-экономического регулирования в осуществлении экологической политики государства. Все это позволило нам создать надежную методическую базу для последующей работы.

Объектом исследования явилось предприятие ООО «МАС», основным видом деятельности, которого, является производство гидроизоляционных материалов, преимущественно битумно-резиновых мастик различных марок. Предприятие расположено в юго-западной промышленной зоне г. Перми по адресу ул. Ш. Космонавтов д. 304, производственные и административные здания принадлежащие предприятию занимают территорию площадью 9800 м2. Промплощадка предприятия представляет собой комплекс технологического и вспомогательного оборудования для приготовления битумно-резиновых мастик, общей производительностью до 2500 тонн/год. Наиболее близко к территории ООО «МАС» расположена жилая зона населенного пункта Песьянка, расстояние от ближайшего жилого дома, расположенного на юго-западе, до границы промплощадки предприятия составляет 950 метров.

Деятельность предприятия оказывает влияние на атмосферу, гидросферу и почвенный покров. Исходя из максимальной загруженности производственных мощностей, в год выпускается 2500 тонн битумно-резиновых мастик, на тонну готовой продукции сжигается 30,5 л дизельного топлива, таким образом, суммарное количество сжигаемого топлива комплексом оборудования составляет 76 т/год. При этом в атмосферу выбрасывается: 0,008 т твердых частиц, 0,008 т окислов серы (в пересчете на SO2), 0,9972 т окиси углерода, 0,2284 т окислов азота (в пересчете на NO2). Вода на предприятии используется на хозяйственно - бытовые нужды: душевые для персонала, комната для приема пищи, мытье полов и другие санитарно-гигиенические цели. За 2009 год суммарный расход холодной воды составил 200 м3, горячей 120 м3. После использования сточные воды посредством городской канализации отводятся с территории предприятия. В настоящий момент почвы на территории предприятия находятся в хорошем состоянии, загрязнение практически отсутствует. Что касается отходов образующихся на предприятии то, основное их количество малоопасные, нетоксичные и нелетучие. Согласно инвентаризации, проведенной в марте 2010 года, на промплощадке ООО «МАС» в процессе основного производства, а также в результате вспомогательных операций образуются следующие виды отходов: 1 класс - лампы люминесцентные, 3 класс - масла индустриальные отработанные, 4 класс - твердые бытовые отходы, бумага от упаковки битума и резиновой крошки.

В процессе работы над проблемой повышения эколого-экономической эффективности компании, нами была разработана программа проведения внутреннего экологического аудита ООО «МАС». Основными целями, которого, были: поиск путей повышения эколого-экономической эффективности производства и сбор необходимой информации для формирования экологической стратегии предприятия. Согласно программе аудит проходил в 3 этапа:

- на первом этапе осуществлялся предварительный сбор, организация и обобщение исходных данных; анкетирование персонала предприятия; разработка критериев экологического аудита и ранжирования экологических аспектов; идентификация и оценка экологических аспектов;

- на втором этапе производился аудит воздействия производственной деятельности ООО «МАС» на окружающую среду, а также аудит экологических рисков и эколого-экономических ущербов ООО «МАС».

- на третьем этапе мы произвели анализ и систематизацию данных полученных в ходе аудита; составили отчет о проведении экологического аудита; разработали заключение экологического аудита;

На основе проведенного аудита нами было предложено два наиболее оптимальных пути повышения эколого-экономической эффективности производства битумно-резиновых мастик на предприятии ООО «МАС»: замена теплоносителя в производственном оборудовании на газ и установка инсинератора.

Экономический эффект газификации будет выражаться прежде всего в значительном уменьшении затрат на разогрев битума и поддержание температуры во время приготовления мастики. В настоящий момент потребление дизельного топлива составляет 30,5 л/т готовой продукции, ежегодно для этих целей предприятие сжигает 76 тонн дизельного топлива, при стоимости 15,3 тыс. руб./т ежегодные затраты ООО «МАС» составляют 1 млн. 163 тыс. руб. При переходе на газ, для обеспечения прежней скорости нагрева, расход топлива составит 55 м3/т готовой продукции, в общем для обеспечения технологического цикла потребуется 137,5 тыс. м3/год, что в денежном эквиваленте составит 357,8 тыс. руб. (при цене на газ в 2203 руб. без НДС - установлена ООО «Пермрегионгаз» с 1.01.2010 г. для промышленных предприятий (URL: http://www.prg.perm.ru/?Template=services)). Сокращение расходов в годовом исчислении составит 805,2 тыс. руб. Также при переходе на газ прекратится выброс в атмосферу твердых частиц (сажи), сократятся выбросы окислов азота. Общая стоимость газификации производственного комплекса оценивается на сегодняшний момент в 2 млн. руб.

Установка на территории предприятия инсинератора позволит предприятию утилизировать до 95% образующихся отходов за исключением люминесцентных ламп и отработанного масла. Отказавшись от услуг специализированных компаний по сбору и вывозу бытового мусора, а также загрязненной бумаги. В годовом исчислении сокращение расходов составит 45,7 тыс. руб. Затраты на приобретение инсинератора в зависимости от комплектации составят от 150 до 200 тыс. руб.

Также на основе результатов внутреннего экологического аудита нами был разработан проект экологической политики ООО «МАС» впоследствии утвержденный на расширенном заседании руководства компании. В данном документе декларируются следующие основные принципы:

- ООО «МАС» осознает ответственность за влияние производственных процессов на окружающую среду и делает все возможное для предотвращения негативного экологического воздействия предприятия на здоровье людей и состояние природной среды.

- Компания намерена строго соблюдать действующее экологическое законодательство Российской Федерации, соответствуя требованиям национальных и региональным нормативно-правовых актов. Неукоснительно выплачивая в полном объеме и в установленный срок все установленные законом платежи за загрязнение окружающей среды.

- ООО «МАС», ее руководство и все сотрудники, обязуются прилагать усилия к тому, чтобы способствовать поддержанию приемлемого качества окружающей среды.

Экологическая политика явилась выражением экологической стратегии развития ООО «МАС».

В процессе написания данной работы были выполнены все задачи, стоявшие перед нами в самом начале. Названы основные инструменты эколого-экономического регулирования и критерии их оценки, а также приведены показатели эколого-экономической эффективности природопользования, тщательно проанализирована вся имеющаяся информация о предприятии и продукции которую оно изготавливает, отслежены все технологические процессы, происходящие на предприятии.

Все это позволило дать четкие и обоснованные рекомендации по повышению эколого-экономической эффективности ООО «МАС», которые были представлены генеральному директору компании. Выполнение данных рекомендаций и приведет в будущем к достижению главной цели данной работы - повысит эколого-экономическую эффективность деятельности предприятия.

Кроме того важным итогом данной работы является создание «Типовой программы экологического аудита предприятий производящих битумные мастики». Она была создана на основе программы внутреннего экологического аудита ООО «МАС», проведенного на предприятии в феврале-марте 2010 года. Дело в том, что материалы аудита и их анализ имеют очень большое значение при разработке рекомендаций по повышению эколого-экономической эффективности предприятия, а разработка программы весьма трудоемкий и отнимающий много времени процесс. Именно для облегчения этой задачи нами и была разработана типовая программа.

Мы надеемся, что данная работа принесет пользу в деле повышения эколого-экономической эффективности не только непосредственно компании ООО «МАС» но также и другим предприятиям занимающимся производством битумных мастик. И внесет свой вклад в общее дело за чистую и безопасную среду обитания.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Вайсман Я.И; Экологическая политика и экологический менеджмент в странах Европейского сообщества и России: учебное пособие / Пермский государственный технический университет. - Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 2007. - 412 с.

2. Глушкова В.Г., Макар С.В. Экономика природопользования - М.: Гардарики, 2007 - 308 с.

3. Дикань В.Л., Дейнека А.Г., Позднякова Л.А., Михайлов И.Д., Каграманян А.А.; Основы экологии и природопользования: учебное пособие / Харьков: Олант, 2002. - 384 с.

4. Пахомова Н.В., Рихтер К.К.; Экономика природопользования и охраны окружающей среды: учебное пособие / Санкт-Петербургский государственный университет. - СПб.: Изд-во С.-Петерб. ун-та, 2003.

5. Приймак О.А., Боравский Б.В., Гончаренко В.Л. «О проблемах нормативно-правового обеспечения внедрения ресурсосберегающих технологий вовлечения отходов в хозяйственный оборот»; журнал: «Проблемы окружающей среды и природных ресурсов» /обзорная информация: М. №11, 2008. - 9-10с.

6. Соколов Л.И., Козлова А.Г.; Эколого-экономическая эффективность предприятий: учеб. пособие / Вологодский государственный технический университет. - Вологда: Изд-во Вологодского гос. техн. ун-та, 2001. - 60 с.

7. Стеблов Л. А., Вайсман Я. И.; Экологическое право Российской Федерации и стран Европейского сообщества: учебное пособие/ Перм. гос. техн. ун-т. - Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 2008. - 286 с.

8. Рекомендации Совета ЕЭС, Евратом и Европейской организации угля и стали по вопросам охраны окружающей среды; РЕКОМЕНДАЦИЯ СОВЕТА 75/436/Евратом, ECSC, ЕЭС. - Брюссель, 1975.

9. Технический паспорт битумоварочного котла БК-1/ Стройтехника - М., 2000.

10. Исследование особенностей приземного поля ветра в г. Перми [Электронный ресурс]/ И.А. Баскевич - Режим доступа: http://www.psu.ru/pub/meteo/33.rtf; проверено 25.05.2010.

11. Описание инсинерационной установки ЭКО Ф-1 [Электронный ресурс]/ Режим доступа: http://www.ecoguild.ru/members/quartec7.html; проверено 25.05.2010.

12. Описание компании «Экоинвест» и продукции, которую она производит [Электронный ресурс]/ Режим доступа: http://ecoinvest.perm.ru; проверено 25.05.2010.

13. http://nalog.consultant.ru - сайт компании «КонсультантПлюс», содержит тексты законодательных и нормативных актов; проверено 25.05.2010.

14. http://protect.gost.ru - сайт Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии, содержит тексты ВСН, ГОСТ, ОНД, СанПиН, СНиП; проверено 25.05.2010.

Нормативная литература по теме

15.Постановление Правительства РФ от 12.06.2003 N 344 (ред. от 01.07.2005, с изм. от 08.01.2009) "О нормативах платы за выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ стационарными и передвижными источниками, сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты, размещение отходов производства и потребления"

16.Приказ Министерства природных ресурсов РФ от 15 июня 2001 г. № 511 «Об утверждении критериев отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды»

17.ВСН 008-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция; Министерство строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности; М.; 1979

18.ГОСТ 15836-79 «Мастика битумно-резиновая изоляционная»; Министерство строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности; М.; 1978

19. ГОСТ 305-82 «Топливо дизельное. Технические условия»; СтандартИнформ; М.; 2009.

20. ГОСТ 30693-2000 «Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия»; МНТКС; М.; 2001

21. ГОСТ 30740-2000 "Материалы герметизирующие для швов аэродромных покрытий. Общие технические условия"; МНТКС; М.; 2002

22. ГОСТ Р 52368-2005 (ЕН 590:2004) «Топливо дизельное ЕВРО. Технические условия»; СтандартИнформ; М.; 2009.

23. «Методические рекомендации по оценке объемов образования отходов производства и потребления»; Государственное учреждение Научно-исследовательский центр по проблемам управления ресурсосбережением и отходами (ГУ НИЦПУРО), Москва, 2003.

24. Методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива в котлах производительностью до 30 т/час. М., Гидрометеоиздат, 1985

25. Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух; НИИ Атмосфера; Санкт-Петербург; 2005 г. (Введено в действие письмом Управления государственного экологического контроля Ростехнадзора № 14-01-333 от 24.12.2004 г.)

26.ОНД 86 «Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ содержащихся в выбросах предприятий»; Гидрометеоиздат; Л.; 1987.

27. СанПиН 2.1.7.1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления»

28. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов»

29. СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве»

30. Технологическая карта на приготовление битумно-резиновой мастики; Министерство строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности; М.; 1987

31. "Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений"; утверждены Постановлением Минтруда РФ от 25. 12.1997 г., № 66.

32. Федеральный классификационный каталог отходов (приказ МПР от 02.02.2002, № 786)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАСЧЕТУ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ПРИ СЖИГАНИИ ТОПЛИВА В КОТЛАХ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ДО 30 т/ч

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ГИДРОМЕТЕОРОЛОГИИ И КОНТРОЛЮ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ

МОСКВА МОСКОВСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ГИДРОМЕТЕОИЗДАТА - 1985

РАЗРАБОТАНЫ Институтом Горючих ископаемых Минуглепрома СССР

Всесоюзным теплотехническим институтом им. Ф.Э. Дзержинского Минэнерго СССР

Западно-Сибирским региональным институтом Госкомгидромета

Институтом санитарной техники и оборудования зданий и сооружений Минстройматериалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ А.П. Финягин, Н.Х. Володарский, А.П. Кондратенко, Т.Б. Эфиндеев, С.И. Титов, А.П. Быков, А.С. Чернобров, Т.С. Селегий, А.И. Сигал, С.Т. Евдокимова.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К

УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением нормирования и надзора за выбросами в природную среду Госкомгидромета

И.о. начальника Управления В.П. Антонов

Старший эксперт С.Т. Евдокимова

УТВЕРЖДЕНЫ Государственным комитетом СССР по гидрометеорологии и контролю природной среды 5 августа 1985 г.

Заместитель Председателя

Государственного комитета В.Г. Соколовский

Методика предназначена для расчета выбросов вредных веществ с газообразными продуктами сгорания при сжигании твердого топлива, мазута и газа в топках действующих промышленных и коммунальных котлоагрегатов и бытовых теплогенераторов (малометражные отопительные котлы, отопительно-варочные аппараты, печи).

1. Расчет выбросов твердых частиц летучей золы и недогоревшего топлива (т/год, г/с), выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами котлоагрегата в единицу времени при сжигании твердого топлива и мазута, выполняется по формуле

, (1.1)

где B - расход топлива, т/год, г/c;

Ar - зольность топлива на рабочую массу, %;

зз - доля твердых частиц, улавливаемых в золоуловителях;

;

aун - доля золы топлива в уносе, %;

Гун - содержание горючих в уносе, %.

Значения Ar, Гун, aун, зз принимаются по фактическим средним показателям; при отсутствии этих данных Ar определяется по характеристикам сжигаемого топлива (таблица 1.4), зз - по техническим данным применяемых золоуловителей, а f - по таблице 1.1.

2. Расчет выбросов окислов серы в пересчете на SO2 (т/год, т/ч, г/с), выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами котлоагрегатов в единицу времени, выполняется по формуле

, (1.2)

где B - расход, т/год, т/ч, г/с (твердого и жидкого топлива); тыс. м3/год, тыс. м3/ч, л/с (газообразного топлива);

Sr - содержание серы в топливе на рабочую массу, %, (для газообразного топлива в кг/100 м3);

- доля окислов серы, связываемых летучей золой топлива, принимается при сжигании сланцев эстонских и ленинградских равной 0,8; остальных сланцев - 0,5; для углей Канско-Ачинского бассейна - 0,2 (для березовских - 0,5); для торфа - 0,15; экибастузских углей - 0,02; прочих углей - 0,1; мазута - 0,02; газа - 0,0;

- доля окислов серы, улавливаемых в золоуловителе, принимается равной нулю для сухих золоуловителей, для мокрых - в зависимости от щелочности орошающей воды.

При наличии в топливе сероводорода расчет выбросов дополнительного количества окислов серы в пересчете на SO2 ведется по формуле

, (1.3)

где - содержание сероводорода в топливе, %.

3. Расчет выбросов окиси углерода в единицу времени (т/год, г/с) выполняется по формуле

, (1.4)

где В - расход топлива, т/год, тм3/год, г/с, л/с;

CCO - выход окиси углерода при сжигании топлива, в кг на тонну или на тыс. м3 топлива. Рассчитывается по формуле

; (1.5)

q3 - потери тепла вследствие химической неполноты сгорания топлива, %;

R - коэффициент, учитывающий долю потери тепла вследствие химической неполноты сгорания топлива, обусловленную наличием в продуктах неполного сгорания окиси углерода, принимается для твердого топлива - 1,0; газа - 0,5; мазута - 0,65;

- низшая теплота сгорания натурального топлива, МДж/кг, МДж/м3;

q4 - потери тепла вследствие механической неполноты сгорания топлива, %.

При отсутствии эксплуатационных данных значения q3, q4, принимаются по таблице 1.2.

Ориентировочная оценка выброса окиси углерода MCO (т/год, г/с) может проводиться по формуле

, (1.6)

где KCO - количество окиси углерода, образующееся на единицу тепла, выделяющегося при горении топлива, кг/ГДж; принимается по таблице 1.1.

4. Расчет выбросов окислов азота.

Количество окислов азота (в пересчете на NO2), выбрасываемых в единицу времени (т/год, г/с), рассчитывается по формуле

, (1.7)

где B - расход натурального топлива за рассматриваемый период времени, т/год, тыс. м3/год, г/с, л/с;

- теплота сгорания натурального топлива, МДж/кг, МДж/м3;

- параметр, характеризующий количество окислов азота, образующихся на 1 ГДж тепла, кг/ГДж;

- коэффициент, учитывающий степень снижения выбросов окислов азота в результате применения технических решений.

Значение определяется по графикам (рис. 1.1 и 1.2) для различных видов топлива в зависимости от номинальной нагрузки котлоагрегатов. При нагрузке котла, отличающейся от номинальной, следует умножить на или на ,

где Qн, Qф - соответственно номинальная и фактическая теплопроизводительность, кВт, Гкал;

Dн, Dф - соответственно номинальная и фактическая паропроизводительность, т/ч.

Если имеются данные по содержанию окислов азота в дымовых газах (%), то выброс (кг/год) вычисляется по формуле

, (1.8)

где - известное содержание окислов азота в дымовых газах, об. %.

Значения (мг/м3) для маломощных котлов приведены в таблице 1.3.

V - объем продуктов сгорания топлива при yx, м3/кг;

; значения для некоторых топлив даны в таблице 1.4. Для газообразного топлива определяется по данным таблицы 1.5.

B - расход топлива, т/год, тыс. м3 /год.

Для расчета содержания окислов азота при сжигании мазута и газа на стадии проектных разработок рекомендуется следующий метод.

Необходимыми исходными данными для расчета содержания окислов азота являются:

Bг - расход топлива на горелку, кг/с для мазута, м3/с для газа. Если расход на горелку известен в т/ч или в 1000 м3/ч, то эта величина делится на 3,6;

dг - диаметр амбразуры горелки (свободное сечение), м;

г - коэффициент избытка воздуха в горелке;

а также информация о наличии или отсутствии подогрева воздуха, подаваемого на горение.

Рис. 1.1. - Зависимость от тепловой мощности котлоагрегата для различных топлив при Q от 0 до 100 кВт (а) и Q от 100 кВт и более (б)

1 - природный газ, мазут; 2 - антрацит; 3 - бурый уголь; 4 - каменный уголь



Рис. 1.2 - Зависимость от паропроизводительности котлоагрегата для различных топлив

1 - природный газ, мазут, 2 - антрацит, 3 - бурый уголь, 4 - каменный уголь

Расчет содержания окислов азота в дымовых газах проводится в следующем порядке:

1. На рисунке 1.3 на шкале, обозначенной как dг (диаметр горелки), берется точка, соответствующая диаметру амбразуры горелки (м), и из неё проводится вертикальная линия (на рисунке 1.3 она показана стрелкой 1).

2. После этого на шкале, обозначенной Bг (расход газа или мазута на горелку), берется точка, соответствующая расходу топлива на горелку в кг/с для мазута или в м3/с для газа, и проводится кривая, параллельная нарисованным, до пересечения с прямой 1 (на рисунке 1.3 эта кривая показана стрелкой 2).

3. Из точки пересечения первой и второй линий проводится горизонтальная прямая (на рисунке 1.3 она показана стрелкой 3) до пересечения с той кривой, которая соответствует имеющимся условиям. Возможны варианты сжигания газа в смеси с холодным воздухом, сжигание газа при наличии подогрева воздуха, сжигание мазута с холодным воздухом и сжигание мазута с подогретым воздухом. (На рисунке 1.3 стрелка 3 проведена до прямой, отвечающей сжиганию газа с холодным воздухом.) Из точки пересечения прямой 3 с кривой опускается вертикаль, до шкалы NO (концентрация окислов азота в об. % при г = 1). На рисунке 1.3 - прямая 4.

В случае, если коэффициент избытка воздуха в горелках г ? 1, то проводится пересчет полученной концентрации окислов азота по формуле

, (1.9)

где - концентрация окислов азота при г ? 1, об. %;

- концентрация окислов азота при г = 1, об. %;

K - поправочный коэффициент, определяемый по графику на рисунке 1.4.

Значения могут быть пересчитаны в единицы г/м3 продуктов сгорания топлива и в кг/ГДж по формулам

г/м3, (1.10)

кг/ГДж, (1.11)

где V - объем продуктов сгорания единицы топлива при имеющихся условиях г, м3/кг.

Рассмотрим пример расчета концентрации окислов азота в дымовых газах котла ДКВР-10-13, работающего на природном газе.

Исходные данные: топливо - природный газ. Расход топлива на горелку Bг = 0,17 м3/с. Объем продуктов сгорания при г = 1, Vг = 10,73 м3/м3.



Рис. 1.3. - Диаграмма для определения концентрации окислов азота в продуктах сгорания жидкого и газообразного топлива

Диаметр горелки dг = 0,42 м. Коэффициент избытка воздуха в горелке г = 1,05. Подогрева воздуха нет. Ход определения концентрации окислов азота в продуктах сгорания газа показан на рисунке 1.3 именно для этого случая. = 0,0085 об. %. По рисунку 1.4 определяем соответствующий г = 1,05 коэффициент K = 1,07.

Рис. 1.4 - Поправочный коэффициент K

Соответствующая концентрация окислов азота будет равна

г/м3.

Учитывая, что на котле установлены 2 горелки, получаем количество дымовых газов

м3/ч.

Общий выброс окислов азота составит

кг/ч.

Таблица 1.1 Значения коэффициентов f и KCO в зависимости от типа топки и вида топлива

Тип топки	Вид топлива	f	KCO, кг/ГДж
С неподвижной решеткой и ручным забросом топлива	Бурые и каменные угли	0,0023	1,9
	Антрациты:
	АС и АМ	0,0030	0,9
	АРШ	0,0076	0,8
С пневмомеханическими забрасывателями и неподвижной решеткой	Бурые и каменные угли	0,0026	0,7
	Антрацит АРШ	0,0088	0,6
С цепной решеткой прямого хода	Антрацит АС и АМ	0,0020	0,4
С забрасывателями и цепной решеткой	Бурые и каменные угли	0,0035	0,7
Шахтная	Твердое топливо	0,0019	2,0
Шахтно-цепная	Торф кусковой	0,0019	1,0
Наклонно-переталкивающая	Эстонские сланцы	0,0025	2,9
Слоевые топки бытовых теплогенераторов	Дрова	0,0050	14,0
	Бурые угли	0,0011	16,0
	Каменные угли	0,0011	7,0
	Антрацит, тощие угли	0,0011	3,0
Камерные топки	Мазут	0,010	0,32
Паровые и водогрейные котлы	Газ природный, попутный и коксовый	-	0,25
Бытовые теплогенераторы	Газ природный	-	0,08
	Легкое жидкое (печное) топливо	0,010	0,16

Таблица 1.2 Характеристика топок котлов малой мощности

Вид топок и котлов	Топливо	т	q3, %	q4, %
Топки с цепной решеткой	Донецкий антрацит	1,5-1,6	0,5	13,5/10
Шахтно-цепные топки	Торф кусковой	1,3	1,0	2,0
Топки с пневмомеханическим забрасывателем и цепной решеткой прямого хода	Угли типа кузнецких	1,3-1,4	0,5-1	5,5/3
	Угли типа донецкого	1,3-1,4	0,5-1	6/3,5
	Бурые угли	1,3-1,4	0,5-1	5,5/4
Топки с пневмомеханическими забрасывателями и цепной решеткой обратного хода	Каменные угли	1,3-1,4	0,5-1	5,5/3
	Бурые угли	1,3-1,4	0,5-1	6,5/4,5
Топки с пневмомеханическими забрасывателями и неподвижной решеткой	Донецкий антрацит	1,6-1,7	0,5-1	13,5/10
	Бурые угли типа подмосковных	1,4-1,5	0,5-1	9/7,5
	бородинских	1,4-1,5	0,5-1	6/3
	Угли типа кузнецких	1,4-1,5	0,5-1	5,5/3
Шахтные топки с наклонной решеткой	Дрова, дробленые отходы, опилки, торф кусковой	1,4	2	2
Топки скоростного горения	Дрова, щепа, опилки	1,3	1	4/2
Слоевые топки котлов паропроизводительностью более 2 т/ч	Эстонские сланцы	1,4	3	3
Камерные топки с твердым шлакоудалением	Каменные угли	1,2	0,5	5/3
	Бурые угли	1,2	0,5	3/1,5
	Фрезерный торф	1,2	0,5	3/1,5
Камерные топки	Мазут	1,1	0,5	0,5
	Газ (природный, попутный)	1,1	0,5	0,5
	Доменный газ	1,1	1,5	0,5

Примечание: т - коэффициент избытка воздуха; меньшие значения - для парогенераторов D > 10 т/ч.

q4 - большие значения - при отсутствии средств уменьшения уноса; меньшие - при остром дутье и наличии возврата уноса, а также для котлов производительностью 25, 35 т/ч.

Таблица 1.3 Образование токсичных веществ в процессе выгорания топлив в отопительных котлах мощностью до 85 кВт

Тип котла	Топливо	Режим горения	Количество образующегося вещества
			С20Н12 мкг/100 м3	NO2 мг/м3	NO мг/м3	СО %
1	2	3	4	5	6	7
КС-2	Каменный уголь	Начало выгорания	8,97	5	205	-
	То же	Основной период горения	33,55	25	180	-
КЧМ-3 (7 секций)	Антрацит	Розжиг дров	111,2	6-8	110	-
	``	Догорание дров	346,1	30-40	70-80
	``	Начало погрузки угля	13,6	10	120	0,11
	``	Конец погрузки	53,6	20	110	0,28
	``	Основной период горения	17,2-13,4	30	100	0,08
КС-2	Дрова	Разгорание дров	97,4	8-10	90-110
	``	Догорание дров	214,6	25-45	60-80
КЧМ-3 (7 секций)	Природный газ	=1,20	8-2	25	140	0,008
	То же	=1,40	0	35	150	0
	``	=1,80	0	50	150	0
КЧМ-3 (7 секций)	Природный газ	=2,20	0	60	160	0
	То же	=2,8	0	80	180	0,065
КС-3	ТПБ	=1,25	60	25	250	0,07
	Легкое жидкое топливо, В=5 кг/ч	=1,40	350	80	140	0,02

Таблица 1.4.Характеристика твердых топлив *

Бассейн, месторождение, топливо	Марка угля	Wr %	Ar %	Sr %
1	2	3	4	5	6	7
Урал
Кизеловский бассейн	ГР, ГМСШ	6,0	31,0	6,1	4680	5,61
Челябинский бассейн	БЗ	17,0	29,9	1,0	3380	4,07
Буланашское месторождение	Г6Р	9,0	22,8	0,8	4970	5,83
Дальне-Буланашское месторождение	ГР	8,5	18,3	1,7	5370	6,31
Веселовское-Богословское	БЗР	22,0	28,9	0,2	2630	3,31
Волчанское	БЗР	22,0	31,2	0,2	2540	3,12
Егоршинское	ТР	8,0	28,1	1,9	4910	5,83
Южно-Уральский бассейн	Б1Р	56,0	6,6	0,7	2170	2,93
Казахская ССР
Карагандинский бассейн	КР, К2Р	8,0	27,6	0,8	5030	5,83
	КСШ, К2СШ	8,0	29,4	0,8	4820	5,63
	К, К2	10,0	20,7	0,8	5470	6,44
Куучекинское месторождение	К2Р	7,0	40,9	0,7	3960	4,83
Экибастузский бассейн	ССР	7,0	32,6	0,7	4510	5,25
Ленгерское месторождение	БЗР, БЗСШ	29,0	14,2	1,8	3650	4,49
Тургайский бассейн
Кушмурунское месторождение	Б2	37,0	11,3	1,6	3140	3,93
Приозерное	Б2	36,0	11,5	0,5	3150	3,90
Кузнецкий бассейн	ДР, ДСШ	12,0	13,2	0,4	5460	6,42
	ГР, ГМ, ГСШ	8,0	14,3	0,5	6030	7,00
	Г промпрод.	12,0	23,8	0,5	4780	5,73
	ССР	6,0	14,1	0,6	6550	7,66
	ОС, промпрод.	7,0	27,9	0,8	5200	6,30
	ОС, шлам	21,0	16,6	0,4	5010	5,97
	СС2ССМ	9,0	18,2	0,4	5900	6,85
	ТОМСШ	7,0	18,6	0,6	6000	6,94
	СС1ССМ	9,0	18,2	0,3	5630	6,58
Горловский бассейн	АР	10,0	11,7	0,4	6220	7,04
Инское шахтоуправление	ДКО	8,5	7,3	0,3	6200	7,28
	ДМ	10,0	10,8	0,3	5820	6,86
	ДСШ, ДР	11,0	10,7	0,3	5710	6,88
Шахта им. Ярославского	ДСШ	12,0	13,2	0,4	5470	6,44
Кольчугинское шахтоуправление	ДР, ДСШ	10,0	13,5	0,4	5580	6,54
Шахты: Полысаевская	ГКОМ	6,0	7,5	0,4	6630	7,79
	ГМ, ГСШ	8,0	14,7	0,5	5960	6,88
Октябрьская	ГР, ГМ, ГСШ	8,0	11,0	0,4	6160	7,17
Кузнецкая	ГМ, ГСШ	8,0	10,6	0,4	6160	7,18
	ГР	9,0	13,6	0,3	5760	6,77
«Пионерка»	ГР	7,5	22,7	0,4	5410	6,23
Распадская	ГР	6,5	15,4	0,6	6230	7,74
Байдаевская	ГР	7,0	12,1	0,5	6240	7,39
Зыряновская	ГР	9,5	13,6	0,4	5930	6,98
Новокузнецкая	ГР	7,5	10,6	0,4	6410	7,48
ОФ «Комсомолец»	ГР	7,5	15,7	0,6	5980	7,00
ОФ им. С.М. Кирова	ГР+Г, промпр.	10,0	17,1	0,7	5550	6,60
ЦОФ Беловская	Ж, промпр.	8,0	35,0	0,7	4500	5,43
ГОФ Чертинская	Ж, промпр.	8,0	34,0	0,6	4580	5,48
ГОФ Красногорская	КЖ, промпр.	7,0	27,0	0,5	5160	6,09
ЦОФ Зиминка	КЖ, промпр.	8,0	24,8	0,4	5270	6,23
ГОФ Кокосовая	К2, промпр.	9,0	28,2	0,3	4860	5,90
ГОФ Северная	К2, промпр..	7,0	30,7	0,3	4810	6,02
ОФ Тайбинская	К2, промпр.	7,0	32,1	0,3	4950	5,86
ЦОФ Киселевская	К, промпр.	8,0	32,7	0,3	4760	5,65
ГОФ Судженская	К2, промпр.	7,5	27,8	1,0	5250	6,26
ОФ Томусинская	К, промпр.	9,0	33,7	0,3	4440	5,25
Шахта Судженская	ССР	6,0	14,1	0,6	6550	7,65
ГОФ Анжерская	ОС промпр.	7,0	24,6	1,1	5570	6,61
Шахты: Бутовская	ОС, 2ССР	8,0	24,8	0,4	5440	6,36
Ягуновская	СС2ССКО	6,0	8,5	0,4	7010	8,05
	СС2ССМ	6,0	11,3	0,4	6770	7,80
	СС2ССШ	8,0	13,8	0,4	6360	7,37
	ТР	7,0	15,8	0,5	6240	7,33
Краснокаменская	СС2ССШ	5,5	12,3	0,4	3650	7,69
	СС1ССРОК1	10,0	11,7	0,4	5580	6,56
	СС1ССРСК11	19,0	16,2	0,3	4100	4,66
им. В.И. Ленина	СС2ССР	8,0	14,7	0,4	6270	7,34
	СС1ССРОК1	11,0	16,0	0,4	5670	6,68
им. Шевякова	СС2ССР	10,0	24,3	0,3	5180	6,11
им. Вахрушева	СС2ССР	6,0	14,1	0,3	6510	7,51
Киселевская	СС1ССР	8,0	15,6	0,4	5810	6,73
Северная	СС1ССР	9,0	14,6	0,3	6060	7,08
Южная	СС1ССМ	7,0	13,0	0,3	6230	7,25
	СС1СССШ	9,0	15,5	0,3	5860	6,79
им. Волкова	СС1ССР	9,0	19,1	0,3	5580	6,48
Шуштулепская	ТОМСШ	8,0	18,4	0,6	5950	6,88
им. Орджоникидзе	ТОМСШ	7,0	19,5	0,6	5930	6,82
им. Дмитрова	ТОМСШ	6,0	22,6	0,7	5730	6,69
Бунгурское шахтоуправление
Шахты: Листвянская	ТОМСШ	5,5	13,2	0,5	6560	7,54
Бунгурская	ТОМСШ	5,5	22,7	0,7	5670	6,53
Михайловский участок	ТРОКТ	10,0	15,3	0,4	5650	6,56
Редаково	ТР	6,0	19,7	0,5	6020	6,93
«Красный углекоп»	ТМСШ	6,0	14,1	0,5	6400	7,44
Маганак	ТМСШ	5,0	11,4	0,4	6790	7,88
Кузнецкий бассейн (открытая добыча)	ДРОК1	15,0	11,0	0,4	5110	6,03
	ДРОК11	18,0	10,7	0,3	4550	5,43
	ГР, ГСШ	10,0	13,5	0,4	5800	6,88
	ГРОК1	11,0	13,4	0,4	5480	6,45
	ГРОК11	17,0	16,6	0,3	4450	5,30
	КР	6,0	14,1	0,3	6530	7,58
	СС1ССР	10,0	11,7	0,4	6140	7,12
	СС1ССРОК1	12,0	11,4	0,4	5730	6,77
	СС1ССРОК11	19,0	14,6	0,3	4350	5,20
	СС1ССР	8,0	15,6	0,4	6160	7,15
	СС2ССМСШ	8,0	13,8	0,4	6190	7,22
	СС2ССРОК1	10,0	15,3	0,3	5720	6,69
	ТМСШ, ГР	8,0	13,8	0,4	6340	7,28
	ТРОК1	9,0	15,5	0,4	5900	6,85
	ТРОК11	15,0	18,7	0,3	4550	5,29
Месторождения:
Уропское	Д	16,6	8,3	0,2	5260	6,18
Караканское	Д	17,3	11,2	0,2	4880	5,83
Новоказанское	Д	13,0	10,4	0,3	5430	6,41
	Г, ГЖ	10,5	10,7	0,4	6000	6,87
Талдинское	Г, ГЖ	8,0	8,3	0,4	6310	7,45
Ерунаковское	Г	8,0	9,7	0,5	6330	7,40
Сибиргинское	Т, А	8,0	20,7	0,3	5610	6,50
Чумышское	Т, А	6,0	12,7	0,5	6620	7,56
Разрезы: Моховский	ГРОК1	11,0	11,1	0,4	5610	6,62
	ГРОК11	18,0	12,3	0,3	4580	5,47
	ДРОК1	12,0	10,6	0,4	5420	6,38
	ДРОК11	18,0	10,7	0,3	4550	5,43
Колмогоровский	ГР	8,0	12,0	0,5	6080	7,12
	ДРОК1	18,0	10,7	0,5	4880	5,78
Байдаевский	ГР	8,0	9,2	0,4	6350	7,39
	ГРОК1	10,5	9,0	0,4	5800	6,89
	ГРОК11	15,0	17,0	0,3	4660	5,51
Грамотеинский	ГР, ГСШ	10,0	13,5	0,3	5800	6,81
Новосергиевский	СС1ССР	8,0	13,8	0,5	6150	7,11
	СС1ССРОК1	10,0	13,5	0,4	5710	6,66
	СС2ССР	8,0	7,4	0,3	6880	7,94
Прокопьевский	СС1ССР	10,0	9,0	0,4	6360	7,38
	СС1ССРОК11	23,0	11,6	0,3	4220	5,10
им. Бахрушева	СС1ССР	12,0	8,8	0,4	6090	7,05
Киселевский	СС1ССР	8,0	7,4	0,4	6580	7,58
	СС1ССРОК1	10,0	9,0	0,4	6040	6,99
	СС1ССРОК11	20,0	8,0	0,3	4620	5,47
Черниговский	СС1ССР	10,0	17,1	0,4	5640	6,59
	СС2ССР	9,0	13,6	0,4	6140	7,14
	СС2ССМСШОК1	10,0	13,5	0,4	5920	6,95
	СС1ССРОК11	20,0	14,4	0,4	4330	5,14
	СС2ССМСШ	8,0	13,8	0,3	6260	7,28
	СС2ССРОК1	12,0	13,2	0,3	5710	6,67
	СС1ССРОК11	20,0	12,8	0,2	4380	5,21
им. 50 лет Октября	КР	6,0	9,4	0,4	6900	7,95
	СС1ССР	8,0	12,9	0,4	6370	7,34
	СС2ССР	8,0	5,5	0,4	6940	7,98
	СС2ССМСШ	8,0	7,4	0,4	6780	7,79
	СС2ССМСШОК1	11,0	7,1	0,4	6440	7,43
	СС1ССРОК11	22,0	11,7	0,3	4360	5,22
Томусинский	ГР, ГРОК1	9,0	14,6	0,5	5810	7,07
	КР	5,0	14,2	0,3	6610	7,65
	СС2ССР	10,0	14,4	0,4	6060	7,02
	СС1ССРОК11	20,0	16,0	0,2	4100	5,01
	КР	6,0	15,0	0,3	6470	7,48
Междуреченский	СС2ССР	8,0	15,6	0,3	6160	7,21
	СС2ССРОК1	10,0	15,3	0,3	5800	6,83
	СС2ССШ	10,0	18,0	0,3	5740	6,73
	СС1ССРОК11	15,0	17,0	0,3	4640	5,59
Сибиргинский	СС2ССР	6,5	16,8	0,3	6120	7,17
	СС2ССРОК1	10,0	16,2	0,3	5660	6,56
	СС1ССРСК11	18,0	16,4	0,2	4460	5,40
Листвянский	ТРОК1	8,0	18,4	0,5	5820	6,68
	ТРОК11	15,0	18,7	0,4	4420	5,03
	ТР, ТМСШ	8,0	17,5	0,3	6050	6,94
Красногорский	ТРОК1	10,0	17,1	0,3	5720	6,67
	ТРОК11	13,0	18,3	0,3	4870	5,95
Краснобродский	ТР, ТМ, ТСШ	7,0	9,3	0,4	6790	7,83
	ТРОК1	8,0	9,2	0,4	6390	7,43
Канско-Ачинский бассейн
Ирша-Бородинский разрез	Б2Р	33,0	6,7	0,2	3700	4,53
Назаровский разрез	Б2Р	39,0	7,3	0,4	3110	3,92
Березовское месторождение	Б2	33,0	4,7	0,2	3740	4,62
Барандатское	Б2	37,0	4,4	0,2	3540	4,38
Итатское	Б1	40,5	6,8	0,4	3060	3,83
Боготольское	Б1	44,0	6,7	0,5	2820	3,59
Абанское месторождение	Б2	33,5	8,0	0,3	3520	4,35
Большесырское	Б3	24,0	6,1	0,2	4550	5,50
Минусинский бассейн	ДР, ДМСШ	14,0	17,2	0,5	4800	5,68
Черногорский разрез	ДР	14,0	14,6	0,5	4910	5,81
Изыхское месторождение	ДР	14,0	17,2	0,5	4800	5,78
Аскизское	Д	9,0	17,9	0,6	5500	6,53
Бейское	Д	14,0	12,9	0,5	5360	6,35
Иркутский бассейн
Черемховское месторождение	ДР, ДМСШ	13,0	27,0	1,0	4270	5,07
Забитуйское	ДР	8,0	23,0	4,1	4980	5,98
Азейский разрез	БЗР	25,0	14,2	0,4	4040	4,82
Тулунский	БЗР	26,0	12,6	0,4	3900	4,77
Мугунское месторождение	БЗ	22,0	14,8	0,9	4180	5,14
Каохемское	ГР	5,0	12,4	0,4	6300	7,40
Элегестинское	Ж	7,0	8,4	0,6	7080	8,22
Бурятская ССР
Гусиноозерское месторождение	БЗР	23,0	16,9	0,7	4020	4,87
Холбольждинский разрез	БЗР	26,0	11,8	0,3	3830	4,64
Баянгольское месторождение	БЗ	23,0	15,4	0,5	4310	5,16
Никольское	Д, ДГ	6,0	18,2	0,4	5490	6,47
Месторождения Северо-Восточных районов:
Сангарское	ДР	10,0	13,5	0,3	5790	6,80
Джебарики-Хая	ДР	11,0	11,1	0,3	5500	6,50
Аркагалинское	ДР	19,0	12,2	0,2	4560	5,46
Верхне-Аркагалинское	Д	20,0	10,4	0,3	4620	5,54
Эрозионное	Ж	9,0	12,7	0,4	5580	6,59
Буор-Кемюсское	Ж	8,0	11,0	0,3	6510	7,53
Бухта Угольная	ГР	10,0	15,3	1,4	5770	6,73
Нерюнгринское	ССР	7,0	16,7	0,2	5860	6,81
Анадырское	БЗР	22,0	13,3	0,6	4280	5,31
Кангаласское	Б2Р	32,5	10,1	0,2	3460	4,32
Согинское	Б1	41,0	3,0	0,2	3340	4,14
Куларское	Б1	51,0	12,2	0,1	1830	2,58
Ланковское	Б1	51,0	5,9	0,1	2200	2,98
Уяндинское	Б1	50,0	12,0	0,1	1880	2,61
Дрова		40,0	0,6	-	2440	3,75
Мазут	Малосерн.	3,0	0,1	0,5	9620	11,48
``	Сернист.	3,0	0,1	1,9	9490	11,28
``	Высокосерн.	3,0	0,1	4,1	9260	10,99
Стабилизир. нефть	-		0,1	2,9	9500	11,35
Дизельное топливо	-	-	0,025	0,3	10180	-
Солярное масло	-	-	0,02	0,3	10110	-
Моторное топливо	-	-	0,05	0,4	9880	-

* По данным ЗапСибНИИ. См. также: Энергетическое топливо СССР (ископаемые угли, горючие сланцы, торф, мазут, горючий природный газ). Справочник. М.: Энергия, 1979.

** При нормальных условиях.

Таблица 1.5. Состав природных газов некоторых газопроводов

Газопровод	Состав газа по объему, %
	СН4 метан	С2H6 этан	C3H8 пропан	C4H10 бутан	C5H12 пентан и более тяжелые	N2 азот	СО2	H2S	SO2	СО	H2	Непредельн. углеводороды	сухого газа ккал/м3	с кг/м3
Природный газ
Кумертау - Ижимбай - Магнитогорск	81,7	5,3	2,9	0,9	0,3	8,8	0,1	-	-	-	-	-	8790	0,858
Бухара - Урал	94,9	3,2	0,4	0,1	0,1	0,9	0,4	-	-	-	-	-	8770	0,758
Игрим - Пунга-Серов - Нижний Тагил	95,7	1,9	0,5	0,3	0,1	1,3	-	-	-	-	-	0,2	8710	0,741
Оренбург - Совхозное	91,4	4,1	1,9	0,6	-	0,2	0,7	-	-	-	-	1,1	9080	0,883
Попутные газы
Каменный Лог - Пермь	38,7	22,6	10,7	2,7	0,7	23,8	-	0,8	-	-	-	-	10120	1,196
Ярино - Пермь	38,0	25,1	12,5	3,3	1,3	18,7	1,1	1,1	-	-	-	-	11200	1,196
Тюменское месторожд	88-92	0,8-2,5	2,5-3,5	1,5-3,5	0,2-0,6	2,5-5,8	0,1-0,5	-	-	0,2-0,6	-	-	8400-9200	-
Промышленные газы
Газ доменных печей, работающих на коксе с добавкой природного газа	0,3	-	-	-	-	55,0	12,5	-	0,2	27,0	5,0	-	903	1,194
Газ коксовых печей	25,5	-	-	-	-	3,0	2,4	-	0,5	6,5	59,8	2,3	4050	0,424

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Расчет выбросов загрязняющих веществ

а) Расчет выбросов твердых частиц летучей золы и недогоревшего топлива (т/год, г/с), выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами котлоагрегата в единицу времени при сжигании твердого топлива и мазута, выполняется по формуле:

(2.1)

где B - расход топлива, т/год, г/c;

Ar - зольность топлива на рабочую массу, %;

зз - доля твердых частиц, улавливаемых в золоуловителях;

;

aун - доля золы топлива в уносе, %;

Гун - содержание горючих в уносе, %.

для котла БК-1 следующие показатели:

B - 14.5 т/год,

Ar - 0,01%

зз - 0

= 0,01

Для битумосмесительной установки:

B - 4.5 т/год,

Ar - 0,01%

зз - 0

= 0,01

Таким образом, получаем:

Мтв=14,5 * 0,01*0,01*(1-0)=0,0015 т/год от котла БК-1

Мтв=4,5 * 0,01*0,01*(1-0)=0,0005 т/год от битумомешалки

(0,0015+0,0005)*4=0,008 т/год твердых частиц от производственного комплекса в целом.

2. Расчет выбросов окислов серы в пересчете на SO2 (т/год, т/ч, г/с), выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами котлоагрегатов в единицу времени, выполняется по формуле

, (2.2)

где B - расход, т/год, т/ч, г/с (твердого и жидкого топлива); тыс. м3/год, тыс. м3/ч, л/с (газообразного топлива);

Sr - содержание серы в топливе на рабочую массу, %, (для газообразного топлива в кг/100 м3);

- доля окислов серы, связываемых летучей золой топлива, принимается при сжигании сланцев эстонских и ленинградских равной 0,8; остальных сланцев - 0,5; для углей Канско-Ачинского бассейна - 0,2 (для березовских - 0,5); для торфа - 0,15; экибастузских углей - 0,02; прочих углей - 0,1; мазута - 0,02; газа - 0,0;

- доля окислов серы, улавливаемых в золоуловителе, принимается равной нулю для сухих золоуловителей, для мокрых - в зависимости от щелочности орошающей воды.

для котла БК-1 следующие показатели:

B - 14.5 т/год,

Sr- 0,005%

- 0

- 0

Для битумосмесительной установки:

B - 4.5 т/год,

Sr- 0,005%

- 0

- 0

Таким образом, получаем:

= 0,02*14,5*0,005*1*1=0,0015 т/год от котла БК-1

= 0,02*4,5*0,005*1*1=0,0005 т/год от битумомешалки

(0,0015+0,0005)*4=0,008 т/год окислов серы (в пересчете на SO2) от производственного комплекса в целом.

3. Расчет выбросов окиси углерода в единицу времени (т/год, г/с) выполняется по формуле

, (2.3)

где В - расход топлива, т/год, тм3/год, г/с, л/с;

CCO - выход окиси углерода при сжигании топлива, в кг на тонну или на тыс. м3 топлива. Рассчитывается по формуле

; (2.4)

q3 - потери тепла вследствие химической неполноты сгорания топлива, %;

R - коэффициент, учитывающий долю потери тепла вследствие химической неполноты сгорания топлива, обусловленную наличием в продуктах неполного сгорания окиси углерода, принимается для твердого топлива - 1,0; газа - 0,5; мазута - 0,65;

- низшая теплота сгорания натурального топлива, МДж/кг, МДж/м3;

q4 - потери тепла вследствие механической неполноты сгорания топлива, %.

для котла БК-1 следующие показатели:

B - расход топлива 14.5 т/год,

CCO = 0,5*0,65*42,5=13,813 кг/т

q3 - 0,5%

R- 0,65

- 42,5 МДж/кг

q4 - 0,5%

Для битумосмесительной установки:

B - 4.5 т/год,

CCO = 0,5*0,65*42,5=13,813 кг/т

q3 - 0,5%

R- 0,65

- 42,5 МДж/кг

q4 - 0,5%

Таким образом, получаем:

М = 0,001*13,813*14,5*(1-0,005)=0,1902 т/год от котла БК-1

М= 0,001*13,813*4,5*(1-0,005)=0,0591 т/год от битумомешалки

(0,1902+0,0591)*4 = 0,9972 т/год окиси углерода от производственного комплекса в целом.

4. Расчет выбросов окислов азота. Количество окислов азота (в пересчете на NO2), выбрасываемых в единицу времени (т/год, г/с), рассчитывается по формуле:

, (2.5)

где B - расход натурального топлива за рассматриваемый период времени, т/год, тыс. м3/год, г/с, л/с;

- теплота сгорания натурального топлива, МДж/кг, МДж/м3;

- параметр, характеризующий количество окислов азота, образующихся на 1 ГДж тепла, кг/ГДж;

- коэффициент, учитывающий степень снижения выбросов окислов азота в результате применения технических решений.

для котла БК-1 следующие показатели:

B - расход топлива 14.5 т/год,

- 43 МДж/кг

- 0,07 кг/ГДж

- 0

Для битумосмесительной установки:

B - 4.5 т/год,

- 43 МДж/кг

- 0,07 кг/ГДж

- 0

Таким образом, получаем:

= 0,001*14,5*43*0,07*1=0,0436 т/год от котла БК-1

= 0,001*4,5*43*0,07*1=0,0135 т/год от битумомешалки

(0,0436+0,135)*4=0,2284 т/год окислов азота (в пересчете на NO2) от производственного комплекса в целом.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Прайс-лист общества с ограниченной ответственностью «МАС»

Адрес для переписки: 614065, г. Пермь, А/Я 7195, E-mail: ooornas-perm@yandex.ru

тел/факс (342) 297-97-20, 297-96-17

Юридический адрес: 614065, г. Пермь, шоссе Космонавтов, 304

(цены с 10.03.2010 г.)

Наименование, марка, ГОСТ, ТУ	Цена, руб.	Тара и упаковка
Мастика битумно-полимерная изоляционная БПИ «MAC» ТУ 5775-001-50261912-2007, горячего применения		ведро 20 кг
		гофра коробка 15 кг
Мастика МБР, ГОСТ 15836-79, холодного применения		ведро 20 кг
Мастика МБР, ГОСТ 15836-79, горячего применения		гофра коробка 15 кг
Мастика МБКР-Г ТУ 5775-001-26697828-93, кровельная и гидроизоляционная, горячего применения		гофра коробка 15 кг
Мастика МБКР-Х ТУ 5775-001-26697828-93, кровельная и гидроизоляционная, холодного применения		ведро 20 кг
Праймер битумный		ведро 18 кг
Мастика кровельная и гидроизоляционная, ГОСТ 30693-2000, битумно-резиновые, горячего применения		ведро 20 кг
		гофра коробка 15 кг
Мастика кровельная и гидроизоляционная, ГОСТ 30693-2000, битумно-резиновые, холодного применения		ведро 20 кг
Мастика кровельная и гидроизоляционная, ГОСТ 30693-2000, битумно-полимерные, горячего применения		ведро 20 кг
		гофра коробка 15 кг
Мастика кровельная и гидроизоляционная, ГОСТ 30693-2000, битумно-полимерные, холодного применения		ведро 20 кг

Отгрузка продукции производится самовывозом и ж/д транспортом.

Если Вас заинтересовало данное предложение, и Вы видите перспективы для нашего сотрудничества, для обсуждения вопросов поставок, прошу связываться с нами по тел.; (342) 297-97-20, 297-96-17,

Дополнительная информация будет предоставлена по Вашему требованию.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Прайс-лист общества с ограниченной ответственностью “МАС»

Адрес для переписки: 614065, г. Пермь, А/Я 7195, E-mail: ooornas-perm@yandex.ru

тел/факс (342) 297-97-20, 297-96-17

Юридический адрес: 614065, г. Пермь, шоссе Космонавтов, 304

Наименование, марка, ГОСТ, ТУ	Цена, руб.	Тара и упаковка
Мастика МБР-65, ГОСТ 15836-79		бумажные меш. 40 кг, мет. бочки 200 кг
Мастика МБР-75, ГОСТ 15836-79		бумажные меш. 40 кг, мет. бочки 200 кг
Мастика МБР-90, ГОСТ 15836-79		бумажные меш. 40 кг, мет. бочки 200 кг
Мастика МБР-100, ГОСТ 15836-79		бумажные меш. 40 кг, мет. бочки 200 кг
Мастика МБКР-Г ТУ 5775-001-26697828-93		бумажные меш. 40 кг, мет. бочки 200 кг
Мастика МБКР-Х ТУ 5775-001-26697828-93		металические бочки V = 200 л
Мастика-праймер МБКР-Г ТУ 5775-001-26697828-93		металические бочки V = 200 л
Мастика битумно-полимерная изоляционная БПИ «MAC» ТУ 5775-001-50261912-2007		Оговаривается дополнительно
Мастика БП, Г-25, Г-35, ГОСТ 30740-2000		Оговаривается дополнительно
Мастика Г-50, ГОСТ 30740-2000		Оговаривается дополнительно
Мастики кровельные и гидроизоляционные, ГОСТ 30693-2000		Оговаривается дополнительно

(цены с 10.03.2010 г.)

Отгрузка продукции производится самовывозом и ж/д транспортом.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

	ЛОКАЛЬНЫЙ РЕСУРСНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЁТ
				"УТВЕРЖДАЮ :"
	Подрядчик			Заказчик
ООО "Уралгазсервис"		ООО "МАС"
Газификация комплекса производственных и административных зданий ООО "МАС"
наименование (объекта) стройки
ЛОКАЛЬНЫЙ РЕСУРСНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЁТ № РС-09-01
(локальная ресурсная смета)
Наружный газопровод низкого давления, котельная 300 кВт
(наименование работ и затрат, наименование объекта)
Основание: ЛС-09-01 Наружный газопровод низкого давления
Сметная стоимость: 835,1 тыс. руб.
Средства на оплату труда: 76,9 тыс. руб.
Составлен в текущих ценах по состоянию на 19-09-2009
	Шифр,	Наименование работ и затрат,		Кол-во	Сметная стоимость,
№	номера	характеристика оборудования и его	Ед.	единиц по	руб.
п/п	нормативов	масса, расход ресурсов на единицу	изм.	проектным	на единицу	общая
	и коды	измерения		данным	измерения
	ресурсов
		Газопровод низкого давления
1	24-02-041-1	Надземная прокладка стальных газопроводов на металлических опорах, условный диаметр газопровода:50 мм	100 м газопровода	7	16636,13	119780
	1	Затраты труда	чел-ч	147,672	60,75	8971,1
	1-1-34	Разряд работ		3,4
	2	Затраты труда машинистов	чел-ч	86,112	80,05	6893,3
	150701	Краны-трубоукладчики для труб диаметром(грузоподъемностью)до 400 мм(6,3 т)	маш-ч	82,368	439,79	36225
	40202	Агрегаты сварочные передвижные с номинальным сварочным током 250-400 А с дизельным двигателем	маш-ч	14,904	43,09	642,24
	50101	Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания давлением до 686 кПа(7 атм.)2,2 м3/мин	маш-ч	3,744	210,36	787,56
	330301	Машины шлифовальные электрические	маш-ч	11,088	2,94	32,64
	340501	Краскораспылители ручные	маш-ч	3,744	1,09	4,08
	103 0138	Трубы стальные электросварные прямошовные со снятой фаской из стали марок БСт2кп-БСт4кп иБСт2пс-БСт4пс наружный диаметр 57 мм толщина стенки 3 мм	м	727,2	95,69	69586
	201 9266 001	Хомуты стальные	кг	7,2	33,29	239,64
	101 1514	Электроды диаметром 4 мм Э42А	т	0,00504	35965,05	181,32
	101 0838	Растворители для лакокрасочных материалов Р-4	т	0,01224	32350,58	396
	113 0026	Грунтовка ФЛ-03К коричневая	т	0,01008	65289,4	658,08
	113 0077	Ксилол нефтяной марки А	т	0,001584	55107,04	87,24
	113 0228	Эмаль ХВ-125 серебристая	т	0,02592	60416,4	1566
	101 1606	Круг шлифовальный марки 24А10-ПС2 КПГ 35 м/с А 1 класса размером 180х10х32 мм	шт	2,808	93,58	262,8
	101 0122	Гайки шестигранные диаметр резьбы 10 мм	т	0,00288	48921,96	140,88
2	C103-139 код:103 0139	Трубы стальные электросварные прямошовные со снятой фаской из стали марок БСт2кп-БСт4кп и БСт2пс-БСт4пс наружный диаметр 57 мм толщина стенки 3.5 мм	м	720	110,54	79589
3	24-02-040-1	Монтаж металлических опор высотой 1 м для надземной прокладки стальных газопроводов условным диаметром:до 50 мм	100 м газопровода	2,244	5998,7	13461
	1	Затраты труда	чел-ч	34,692	63,66	2208,5
	1-1-38	Разряд работ		3,8
	2	Затраты труда машинистов	чел-ч	4,4208	80,05	353,88
	160402	Машины бурильно-крановые на автомобиле глубиной бурения 3,5 м	маш-ч	4,06164	356,44	1447,7
	40202	Агрегаты сварочные передвижные с номинальным сварочным током 250-400 А с дизельным двигателем	маш-ч	6,19344	43,09	266,88
	40504	Аппараты для газовой сварки и резки	маш-ч	3,43332	2,2	7,56
	400001	Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т	маш-ч	0,35904	236,67	84,96
	111100	Вибраторы глубинные	маш-ч	1,07712	4,05	4,32
	330206	Дрели электрические	маш-ч	0,60588	6,96	4,2
	330301	Машины шлифовальные электрические	маш-ч	1,03224	2,94	3
	330900	Ножницы листовые кривошипные(гильотиновые)	маш-ч	0,13464	80,7	10,92
	340501	Краскораспылители ручные	маш-ч	2,244	1,09	2,4
	103 0139	Трубы стальные электросварные прямошовные со снятой фаской из стали марок БСт2кп-БСт4кп и БСт2пс-БСт4пс наружный диаметр 57 мм толщина стенки 3.5 мм	м	43,0848	110,54	4762,6
	101 0324	Кислород технический газообразный	м3	0,96492	31,45	30,36
	101 1514	Электроды диаметром 4 мм Э42А	т	0,001572	35965,05	56,52
	542 0042	Пропан-бутан	кг	0,20196	32,41	6,6
	101 1628	Сталь углеродистая обыкновенного качества,марка стали ВСт3пс5,листовая толщиной 8-20 мм	т	0,062832	19223,54	1207,8
	101 1606	Круг шлифовальный марки 24А10-ПС2 КПГ 35 м/с А 1 класса размером 180х10х32 мм	шт	0,25806	93,58	24,12
	401 0003	Бетон тяжелый,класс:В 7,5(М100)	м3	1,30152	2510,14	3267
	101 0468	Краски масляные и алкидные цветные,готовые к применению для наружных работ МА-15 темно-красная	т	0,002244	29201,16	65,52
4	C103-139 код:103 0139	Трубы стальные электросварные прямошовные со снятой фаской из стали марок БСт2кп-БСт4кп и БСт2пс-БСт4пс наружный диаметр 57 мм толщина стенки 3.5 мм	м	224,4	110,54	24805
5	22-03-001-1прим	Установка фасонных частей :50-100 мм	1 т.	0,0264	64643,07	1706,2
	1	Затраты труда	чел-ч	1,2408	57,77	71,64
	1-1-30	Разряд работ		3
	2	Затраты труда машинистов	чел-ч	0,0276	78,26	2,16
	400001	Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т	маш-ч	0,02772	236,67	6,6
	103 0746	Фасонные чугунные соединительные части к чугунным напорным трубам,наружный диаметр 50-100 мм	т	0,0264	58538,42	1545,4
	402 9086	Раствор асбоцементный	м3	0,000372
	101 0311	Каболка	т	0,000612	134978,8	82,56
6	C534-9 код:534 0009	Отводы крутоизогнутые штампованные и протяжные из углеродистой стали из труб стальных бесшовных горячедеф.или холоднодеф.из стали 20 под углом 90град с радиусом кривизны R=1.5Ду, диам.усл.прохода 50мм, наружным диам.57мм, толщиной стенки, мм:3	шт.	48	90,44	4341,1
7	C534-256прим код:534 0256	Переходы штампованные из углеродистой стали концентрические из труб горячедеформированных или холоднодеформированных из стали марки 20, диаметром условного прохода 50/40 мм, наружным диаметром и толщиной стенки, мм:57/4-38/4	шт.	12	86,32	1035,8
8	24-02-051-1	Монтаж задвижки стальной фланцевой для надземной установки на газопроводах из труб условным диаметром:50 мм	1 задвижка	10	3463,86	34639
	1	Затраты труда	чел-ч	141,84	70,13	9947,3
	1-1-45	Разряд работ		4,5
	2	Затраты труда машинистов	чел-ч	3,36	80,04	268,92
	40202	Агрегаты сварочные передвижные с номинальным сварочным током 250-400 А с дизельным двигателем	маш-ч	58,8	43,09	2533,7
	40504	Аппараты для газовой сварки и резки	маш-ч	19,2	2,2	42,24
	330301	Машины шлифовальные электрические	маш-ч	12	2,94	35,28
	400001	Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т	маш-ч	3,36	236,67	795,24
	103 0138	Трубы стальные электросварные прямошовные со снятой фаской из стали марок БСт2кп-БСт4кп иБСт2пс-БСт4пс наружный диаметр 57 мм толщина стенки 3 мм	м	139,2	95,69	13320
	300 1271	Задвижки клиновые фланцевые с выдвижным шпинделем ЗКЛ2-16 для нефтепродуктов,давлением 1,6 МПа(16 кгс/см2), диаметром,мм:50	шт	24	1673,67	40168
	534 0009	Отводы 90град.с радиусом кривизны R=1,5Ду на Ру менее или 10 МПа(100 кгс/см2), диаметром условного прохода 50 мм,наружным диаметром 57 мм,толщиной стенки 3 мм	шт	96	90,44	8682,2
	300 0949	Фланцы стальные плоские приварные из стали ВСтЗсп2,ВСтЗспЗ давлением 0,6 МПа(6 кгс/см2), диаметром 50 мм	шт	48	96,97	4654,6
	101 0324	Кислород технический газообразный	м3	7,2	31,45	226,44
	542 0042	Пропан-бутан	кг	1,44	32,41	46,68
	101 1514	Электроды диаметром 4 мм Э42А	т	0,01728	35965,05	621,48
	101 0830	Пудра алюминиевая ПП-1	т	0,00048	106373,1	51
	113 0026	Грунтовка ФЛ-03К коричневая	т	0,00432	65289,4	282
	113 0095	Лак кремнийорганический термостойкий марки ПФ-170	т	0,00432	53771,5	232,32
	101 1606	Круг шлифовальный марки 24А10-ПС2 КПГ 35 м/с А 1 класса размером 180х10х32 мм

Страница:

•  1 
•  2 
•  3 
•  4 

дипломная работа "Повышение эколого-экономической эффективности производства битумно-резиновых мастик на примере ООО "МАС"" скачать

Подобные документы

• Экологическая политика городского хозяйства

  Проблемы взаимодействия общества и природы, человека и природной среды, экологии и политики. Принципы, направления и цели экологической политики как организованной (сознательной и регулирующей) деятельности. Экологическая политика города Петрозаводска.
  
  реферат [34,1 K], добавлен 18.07.2011
  

• Анализ экологической и экономической эффективности использования водных ресурсов в России

  Эколого-экономическое значение водных ресурсов, основные направления их практического использования. Общий анализ эколого-экономической эффективности использования водных ресурсов в России по видам экономической деятельности, пути ее совершенствования.
  
  курсовая работа [802,1 K], добавлен 26.03.2011
  

• Экологическая политика ЕС

  Цели, задачи и инструменты экологической политики Европейского Союза. Регрессионный, корреляционный и факторный анализ эффективности экологических налогов. Потенциальное влияние реформы налогообложения. Методы борьбы с ее негативными последствиями.
  
  курсовая работа [74,0 K], добавлен 03.07.2017
  

• Обеспечение эколого-экономической безопасности региона

  Взаимосвязь проблем безопасности и устойчивого развития. Роль, место эколого-экономической безопасности в системе национальной безопасности России. Методологические подходы к пониманию проблемы и инструменты обеспечения эколого-экономической безопасности.
  
  магистерская работа [571,1 K], добавлен 17.10.2010
  

• Разработка мероприятий в области совершенствования экологической стратегии ГЛХУ "Чаусский лесхоз"

  Характеристика экологической ситуации в Республике Беларусь. Общее понятие экологической стратегии, ее роль, значение и механизм формирования. Оценка экологической политики и стратегии ГЛХУ "Чаусский лесхоз", направления повышения ее эффективности.
  
  дипломная работа [1,3 M], добавлен 06.06.2016
  

• Экологическая политика

  Понятие и содержание экологической политики современного предприятия, порядок и принципы ее формирования, предъявляемые требования и значение в деятельности. Экологический паспорт промышленного предприятия. Внедрение системы экологического менеджмента.
  
  контрольная работа [50,1 K], добавлен 14.11.2011
  

• Экологическая политика и природоохранная деятельность России

  Классификация антропогенных воздействий на окружающую среду. Формирование системы управления экологической безопасностью в РФ. Промышленное предприятие как эколого-экономическая система. Управление природопользованием и экологическая политика России.
  
  контрольная работа [468,9 K], добавлен 27.08.2009
  

• Повышение эффективности системы управления отходами на примере ОАО "Каустик"

  Анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО "Каустик". Природоохранная служба и ее место в организационной структуре. Анализ воздействия предприятия на окружающую среду. Повышение эффективности производства, связанного с переработкой отходов.
  
  магистерская работа [1,4 M], добавлен 18.09.2015
  

• Показатели экологической эффективности

  Оценка эффективности экологической деятельности как способ контроля природоохранных мероприятий. Характеристика основных показателей эффективности управления окружающей средой предприятия, связанных с транспортировкой и реализацией готовой продукции.
  
  реферат [17,4 K], добавлен 09.11.2010
  

• Экологическая стратегия ОАО "АТП" г. Лесной

  Понятие и значение экологической стратегии организации; система, функции и принципы экологического управления и менеджмента. Характеристика ОАО "АТП" в г. Лесной, разработка экологической политики автотранспортного предприятия, перспективы ее реализации.
  
  курсовая работа [199,1 K], добавлен 14.02.2012
  

Другие документы, подобные "Повышение эколого-экономической эффективности производства битумно-резиновых мастик на примере ООО "МАС""

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам