Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ФГОУ СПО Сибирский колледж транспорта и строительства

Отчет

по производственной (профессиональной) преддипломной практике

«Экологические нормы деятельности ООО "Теплотехнологии"»

Студента группы: 4161 4 курса Перепечкиной Е.В.

Руководитель практики от предприятия:

Зам директора по научной работе: Калинин Д.С.

Руководитель практики от колледжа:

Преподаватель: Жженных Е.А.

2013 г

Введение

Практика была пройдена в ООО «Теплотехнологии», которое является участником Технологической Платформы «Малая распределенная энергетика». Основной вид деятельности ООО «Теплотехнологии» - научные исследования и разработки в области естественных и технических наук, фундаментальные, прикладные и экспериментальные разработки - код по ОКВЭД 73.10.

Цель прохождения производственной практики - углубление и закрепление знаний, полученных в процессе обучения, приобретение практических навыков.

В задачи производственной практики входит:

· закрепление и систематизация теоретических знаний и практических умений;

· получение наглядного представления о работе по профилю специальности;

· определение способности студента к самостоятельной работе.

Руководителем практики был назначен заместитель директора по науке к.т.н. Дмитрий Сергеевич Калинин - автор ряда изобретений в области теплоэнергетики, член Экспертного Совета Технологической Платформы «Малая распределенная энергетика».

1. Рабочий план практики

№ п/п	Перечень работ, подлежащих выполнению (изучению)	Сроки практики
		в часах	в днях
1	Ознакомление с положениями, инструкциями и другими материалами и документами организации	12	3
2	Составление краткой характеристики предприятия как источник загрязнения атмосферы	12	3
3	Составление сведений об объектах экспертиз	12	3
4	Изучение программы «Котельная»	12	3
5	Расчеты загрязняющих веществ, выделяющихся в атмосферу от котлоагрегатов при сжигании возобновляемых топлив (древесных отходов) и угля.	8	2
6	Проведение анализов	8	2
8	Изучение требований и оформление отчёта	16	4

Подпись руководителя практики от колледжа_____________________

«_____»_______________________2012 г.

2. Дневник практики

Дата	Наименование выполненных работ (изученных вопросов)
03.12.12	Ознакомление с положениями, инструкциями и другими материалами и документами организации
04.12.12	Ознакомление с положениями, инструкциями и безопасностью на предприятии
05.12.12	Обработка текстовых экологических документов
06.12.12	Составление краткой характеристики предприятий, для которых выполняются НИОКР, как источников загрязнения атмосферы
07.12.12	Составление краткой характеристики предприятий, для которых выполняются НИОКР, как источников загрязнения атмосферы
08.12.12	Выходной
09.12.12	Выходной
10.12.12	Составление сведений об объектах экспертиз
11.12.12	Составление сведений об объектах экспертиз
12.12.12	Расчеты загрязняющих веществ, выделяющихся в атмосферу от котлоагрегатов при сжигании возобновляемых топлив (древесных отходов) и угля.
13.12.12	Расчеты загрязняющих веществ, выделяющихся в атмосферу от котлоагрегатов при сжигании возобновляемых топлив (древесных отходов) и угля.
14.15.12	Расчеты загрязняющих веществ, выделяющихся в атмосферу от котлоагрегатов при сжигании возобновляемых топлив (древесных отходов) и угля.
15.12.12	Выходной
16.12.12	Выходной
17.12.12	Составление сведений об объектах экспертиз
18.12.12	Обработка текстовых экологических документов
19.12.12	Проведение анализов
20.12.12	Проведение анализов
21.12.12	Составление сведений об объектах экспертиз
22.12.12	Выходной
23.12.12	Выходной
24.12.12	Обработка текстовых экологических документов
25.12.12	Проведение анализов
26.12.12	Составление сведений об объектах экспертиз
27.12.12	Оформление отчёта
28.12.12	Оформление отчёта
29.12.12	Выходной

Подпись студента_______________________

Подпись руководителя практики от предприятия______________________

М.П.

«______»________________2012 г.

3. Знакомство с местом и формой проведения производственной практики

Местом проведения производственной практики стал офис и экспериментальный котельный цех ООО «Теплотехнологии», а также посещение иных объектов в соответствии с программой практики.

Форма проведения производственной практики включила в себя:

· знакомство с деятельностью ООО «Теплотехнологии», его структурой;

· получение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности и проверка знаний требований охраны труда и пожарной безопасности;

· изучение научно-технических отчетов и проектно-конструкторской документации ООО «Теплотехнологии»;

· работа с литературой из библиотеки ООО «Теплотехнологии»;

· экскурсии в экспериментальный котельный цех ООО «Теплотехнологии» с практическим изучением конструкций и основных принципов работы опытного и экспериментального оборудования;

· экскурсия в лабораторию физико-химического моделирования Института Геохимии СО РАН им. А.П. Виноградова;

· посещение котельных малой мощности, сжигающих возобновляемые топлива - древесные отходы для нужд деревообрабатывающего предприятия, уголь для нужд ЖКХ;

· обработка экологических показателей котельных на ПЭВМ для ООС;

· написание отчета по производственной практике.

4. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности

Вводный инструктаж по охране труда

Я получила вводный инструктаж по охране труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90. Организация обучения безопасности труда по Программе, которая включала основные вопросы:

· общие сведения о предприятии, характерные особенности производства;

· трудовой договор, рабочее время и время отдыха, охрана труда женщин и лиц моложе 18 лет; льготы и компенсации;

· правила внутреннего трудового распорядка предприятия, организации, ответственность за нарушение правил;

· организация работы по охране труда на предприятии, ведомственный, государственный надзор и общественный контроль за состоянием охраны труда;

· общие правила поведения работающих на территории предприятия, в производственных и вспомогательных помещениях;

· расположение основных цехов, служб, вспомогательных помещений;

· основные опасные и вредные производственные факторы, характерные для производства; методы и средства предупреждения несчастных случаев и профессиональных заболеваний: средства коллективной защиты, плакаты, знаки безопасности, сигнализация;

· основные требования по предупреждению электротравматизма.

· основные требования производственной санитарии и личной гигиены;

· средства индивидуальной защиты; порядок, нормы выдачи СИЗ, сроки;

· обстоятельства и причины отдельных характерных несчастных случаев, аварий, пожаров, происшедших на предприятии и других аналогичных производствах из-за нарушения требований безопасности;

· порядок расследования и оформления несчастных случаев и профессиональных заболеваний;

· пожарная безопасность; способы и средства предотвращения пожаров, взрывов, аварий; действия персонала при их возникновении;

· первая помощь пострадавшим; действия работающих при возникновении несчастного случая на участке, в цехе.

Инструктаж по пожарной безопасности

Совместно с инструктажем по технике безопасности я получила Инструктаж по пожарной безопасности, программа которого разработана инженером охраны труда ООО «Теплотехнологии» с учетом требований стандартов, правил, норм и инструкций о мерах пожарной безопасности, а также особенностей производства. При проведении вводного противопожарного инструктажа я была ознакомлена с:

правилами содержания территории, зданий и помещений, в том числе эвакуационных путей, наружного и внутреннего водопровода, систем оповещения о пожаре и управления эвакуацией людей:

v требованиями пожарной безопасности, исходя из специфики пожарной опасности технологических процессов, производств и объектов;

v мероприятиями по обеспечению пожарной безопасности при эксплуатации зданий, оборудования, производстве пожароопасных работ;

v правилами применения открытого огня и проведения огневых работ;

v обязанностями и действиями работников при пожаре, правилами вызова пожарной охраны, правилами применения средств пожаротушения и установок пожарной автоматики.

5. Краткая характеристика деятельности ООО «Теплотехнологии»

Деятельность ООО «Теплотехнологии» в соответствии с Уставом:

· производство топливной древесины;

· обогащение каменного угля;

· производство брикетов и других видов твёрдого топлива;

· производство кокса и полукокса из каменного угля, древесных отходов и торфа, а также коксового газа;

· разработка проектов промышленных процессов и производств, относящихся к энергетике и мониторинга загрязнения окружающей среды.

Огромное количество горючих отходов, образуемых различными отраслями промышленности, размещенные в отвалах и шламовых хранилищах, оценивается величиной в сотни млн. тонн условного топлива (т.у.т.). Снижение запасов ископаемых топлив и рост цен на них требует поиска новых путей рационального применения возобновляемых топлив и горючих промышленных отходов: как в качестве топлив, так и в качестве сырья для дальнейшей переработки.

Одним из путей использования является переработка древесных отходов в так называемое биотопливо, которое в настоящее время широкое применение в странах Европы благодаря своей экологической чистоте и высоким теплотехническим характеристикам. По прогнозам, доля биотоплив на европейском рынке будет расти и далее, и прежде всего за счет поставок из России и Америки.

Технический и технологический уровень котельно-топочной техники, выпускаемой отечественным энергетическим машиностроением и предназначенной для сжигания возобновляемых топлив и горючих промышленных отходов, остановился на рубеже 50-х годов ХХ века. Уровень развития котельных установок малой мощности, сжигающих твердые топлива, находится в особенно плачевном состоянии. Коэффициент полезного действия (КПД) таких котельных не превышает 50 %. Поэтому для правильного сжигания твердых топлив и горючих отходов необходимо создавать специальные конструкции топок и котлов.

ООО «Теплотехнологии» располагают многолетним научно-техническим заделом, сформированный ленинградской школой котлостроения, опыт производства новых котельных и энерготехнологических установок и их внедрением, опыт создания новых технологий и оборудования, внедрением технологий на объектах большой и малой энергетики.

В 1978 году иркутской школой ученых под руководством академика Льва Владимировича Туасона - директора института геохимии им. А.П. Виноградова СО РАН с участием Д.С. Калинина было положено начало развитию биосферного подхода к модернизации топливно-энергетического комплекса (ТЭК) в Прибайкалье. Основы биосферного подхода к промышленности были заложены академиком В.И.Вернадским. Биосферный подход к ТЭК заключается в создании энерготехнологий, позволяющих одновременно с производством энергии получать дополнительные виды продукции из веществ, входящих в состав топлива. При этом выбросы вредных веществ снижаются до минимальных значений, что позволяет не разрушать уникальных биогеоценозов, в первую очередь озера Байкала.

В течение более 30-ти лет в Иркутске формировался биосферный подход путем создания новой техники на основе энерготехнологий и внедрения разработок на объектах энергетики - крупных ТЭЦ и малых котельных. В результате многолетних работ были созданы технологии:

1. Низкотемпературная фонтанно-вихревая технология сжигания топлив и горючих отходов в энергетических котлах. Фонтанно-вихревая технология позволяет обеспечить 99 -процентное сжигание ископаемых и возобновляемых топлив, горючих отходов в подготовленном виде и получить КПД котлов любой мощности до 93 %. Технология имеет наилучшие экологические показатели. За счет полноты сжигания снижается химический и механический недожог топлива и фактически полностью предотвращается выброс угарного газа - оксида углерода и сажи.

2. Низкотемпературная фонтанно-вихревая технология переработки топлив с получением горючих газов, брикетированного топлива, включая биотопливо, активированных углей в энерготехнологических установках. Брикетированное биотопливо сегодня относят к экологически безопасному топливу. Все виды исходных возобновляемых топлив к 2030 году предполагается перерабатывать в брикетированные биотоплива. Активированные угли позволяют сорбировать вредные вещества из выбросов предприятий, а затем утилизировать и перерабатывать эти вещества.

3. Новая технология термической водоподготовки. Термическая водоподготовка исключает применение химических реагентов и предотвращает сброс сточных вод от котельных и тепловых электрических станций.

4. Технология конденсационной очистки газов. Конденсационная очистка дымовых газов обеспечивает 99 % улавливание твердых частиц и 50 % улавливание окислов серы.

Для создания энерготехнологических комплексов низкотемпературная фонтанно-вихревая технология сжигания топлив была объединена с близкими технологиями: переработки топлив, термической водоподготовки, конденсационной очистки газов. Такое объединение было практически осуществлено на ряде котельных малой мощности, которые были модернизированы под руководством Д.С. Калинина. На основе «прорывной» экологически чистой энерготехнологии переработки различных топлив были созданы новые энерготехнологических комплексы.

Опыт работ, проведенных на котельных установках большой и малой энергетики, показал, что развитие энерготехнологических комплексов позволяет обеспечить возможность радикального технологического прорыва, в котором Россия может занять лидирующую роль. Так, экономические показатели энерготехнологических комплексов, создаваемых на базе парового цикла, возрастают до 10-20 раз, при этом нагрузка на окружающую среду снижается более чем в 100 раз, по сравнению со сжиганием твердых топлив на ТЭЦ и в котельных.

6. Изучение научно-технических отчетов и проектно-конструкторской документации, созданной ООО «Теплотехнологии» в области экологии

В 2006 г. ООО «Теплотехнологии» победило в конкурсе инновационных проектов федеральной программы «СТАРТ 2006» в рамках приоритетного направления развития научно-технологического комплекса России «Энергетика и энергосбережение» и критической технологии «переработка и утилизация техногенных образовании и отходов».

Инновационный проект по теме «Разработка экспериментальной котельной установки, оснащенной камерой высокотемпературного нагрева, тушения и охлаждения обрабатываемого материала» был направлен на создание и освоение энерготехнологических комплексов нового поколения, включая переработку техногенных отходов.

В соответствии с Техническим заданием проекта, выполняемого по индексу критических технологий 6.7.5.«Котельные агрегаты с новой технологией сжигания твердого топлива» по приоритетному направлению «Энергосберегающие технологии» была создана многофункциональный энерготехнологический комплекс нового поколения, в котором были реализованы и отработаны технические решения, ранее не применявшиеся в котельно-топочной технике.

Назначение научно-технического продукта - одновременное получение углеродных композиционных материалов и тепловой энергии в опытном энерготехнологическом комплексе.

Сопоставляя основные технические параметры, определяющие характеристики продукции, отметим следующее.

1 аналог. Термическая обработка древесины и коксующихся углей для получения углеродных материалов проводится в специальных печах (угольные ямы, коксовые батареи). Процесс требует значительного расхода топлива, в атмосферу выбрасываются токсичные продукты пиролиза и тепло. Стадии термообработки разобщены между собой, требуют тушения горящего продукта. Процессы термической обработки взрывоопасны.

2 аналог. Сжигание твердого топлива (древесина, уголь) в топках котельных установок с целью получения тепловой энергии. Котельные установки малой мощности имеют низкий КПД из-за неполноты сжигания топлив и высокой температуры уходящих газов, что не позволяет снизить выбросы вредных веществ.

В экспериментальном энерготехнологическом комплексе происходит совмещение процессов сушки, пиролиза, горения, теплообмена, тушения и охлаждения с одной стороны и процессов формирования заданных физико-механических свойств углеродного композиционного материала путем ввода дополнительных компонентов, с другой стороны при глубокой утилизации тепловой энергии, включая тепло конденсации сокового пара.

Принципиальные отличия от аналогов.

· Получение углеродного композита при нагреве сырья в топке энерготехнологического комплекса, связующие вещества не нужны.

· Композит производится в единой установке, а не в комплексе обособленных устройствах.

· Устранена возможность взрыва летучих веществ, выделяющихся при высокотемпературной сушке и пиролизе сырья.

· Отсутствует транспортировка горящего кокса от коксовой батареи к установке сухого тушения кокса.

· Горючий материал (древесина, угли) используют в качестве сырья и топлива.

· Тепловая энергия, сначала расходуется на технологические процессы сушки и пиролиза сырья, далее передается потребителю в виде пара или горячей воды.

· Возможность получения двух продуктов в одном комплексе позволяет значительно снизить себестоимость каждого из них по сравнению с аналогами.

Таким образом, сопоставление с существующими аналогами, в том числе мировыми, показывает, что термическая обработка твердого сырья с целью получения углеродных материалов проводится в специальных печах. При этом продукты пиролиза выбрасывают в атмосферу или сжигают в других самостоятельных устройствах. В экспериментальном комплексе обработка сырья и сжигание продуктов пиролиза ведется в единой установке с получением тепловой энергии. В комплексе предотвращается взрывоопасность путем сжигания горючих газов, образующихся при обработке углеродных композиционных материалов, в специальной камере топки.

На основе выполненных работ по программе «Старт -2006» был создан научно-технический Консорциум в составе: Иркутского государственного технического университета, ООО «Теплотехнологии», Института Геохимии СО РАН им. А.П. Виноградова и ОАО «Тимлюйский завод». По результатам проведения конкурса на выполнение комплексных проектов в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2012 годы» между Федеральным агентством по науке и инновациям и Консорциумом в 2008 г. был заключен государственный контракт №02.526.11.6009 на выполнение опытно-конструкторских работ (ОКР). Тема «Разработка и создание опытно-промышленной установки по комплексной технологии термической переработки торфа с получением высококалорийного газового топлива и углеродных материалов для энергетического и промышленного использования».

Состав разрабатываемой научно-технической продукции.

Опытно-промышленная установка по комплексной технологии термической переработки торфа с получением высококалорийного энергетического газа и углеродных продуктов для использования в энергетике и промышленности.

Требования по назначению научно-технической продукции:

Широкое вовлечение торфа в топливно-энергетический баланс страны.

Создание автономных энергоисточников на базе местных ресурсов торфа.

Технические характеристики получаемых углеродных продуктов:

- торфяной кокс с теплотворной способностью не менее 7000 ккал/кг,

- энергетические газы с теплотворной способностью не ниже 4200 ккал/м³,

- активированный уголь с поверхностью не менее 1000 м²/г,

- пироуглерод с содержанием углерода не менее 96%.

Суммарный коэффициент топливоиспользования при переработке торфа не менее 88%.

Были разработаны, изготовлены и испытаны макеты устройств гидравлической переработки торфа:

· гидравлического размола торфа с получением водоторфяной суспензии;

· разделения водоторфяной суспензии на низкозольную и высокозольную фракции;

· отжима суспензии до влажности, требуемой для сушки и сжигания торфа.

На основе экспериментальных данных, полученных на моделях и натурных образцах оборудования, которые были созданы для исследования процессов и освоения новых технологий, были разработаны следующие основополагающие методы расчета:

· расчет аэродинамики камер технологических установок в изотермических и неизотермических условиях направленной струйной подачи воздуха;

· расчет движения твердых частиц в условиях многократной циркуляции частиц в вихревом газовом потоке;

· расчет тепловых балансов энергетических, энерготехнологических и установок по высшей и низшей теплоте сгорания топлив и потерь тепла с уходящими газами, содержащих водяные пары, с возможностью их конденсирования;

· расчет коэффициентов экологической безопасности предприятия, котельной, ТЭЦ.

Вышеперечисленные методы расчетов используются для организация фундаментальных и прикладных системных научных исследований, направленных на разработку, освоении и внедрение инновационных экологически безопасных технологий в области энерго-, ресурсо- и природосбережения, в первую очередь на Байкальской природной территории.

Разработана принципиальная схема технологии комплексной термической переработки торфа. Низкозольная фракция торфа направляется на получение углеродных материалов в технологические блоки установки. Высокозольная фракция предназначена для сжигания в энерготехнологических котлах и получения тепловой энергии в виде пара, горячей воды и технологических теплоносителей, направляемых в блоки термической переработки торфа.

На основании результатов испытаний макетов и исследований динамики выхода летучих веществ разработаны конструктивные решения основных узлов термической переработки торфа в камерах сушки, полукоксования, коксования, активированного угля и пироуглерода. Разработан технический проект и конструкторская документация энерготехнологической установки.

Создаваемые технологии находятся на стыке ряда отраслей: энергетики, добычи топлив и рекультивации земель, транспортировки топлив, коксохимической промышленности (кокс, активированный уголь, пироуглерод), водопользования. Объектом применения создаваемых технологий являются энерготехнологические комплексы, работающие на торфе. Электрическая мощность комплекса составит от 0,5 МВт до 100 МВт, а тепловая мощность - от 1 Гкал/час до 300 Гкал/час.

Впервые в практике энерго-, ресурсо- и природосбережения для определения эффективности использования топлива введен ряд новых определений и коэффициентов, которые позволяют наиболее полно представить степень использования органической и минеральной частей топлив в производстве энергии и товарных продуктов.

Для расчета эффективности энерготехнологических комплексов введены новые определения и коэффициенты:

· Тепловой эквивалент,

· Энергетический коэффициент полезного действия,

· Коэффициент использования сырьевого и теплового потенциала органической массы топлива и сырья,

· Коэффициент использования минеральной массы топлива и дополнительно перерабатываемого сырья,

· коэффициент использования влаги топлива и дополнительно очищаемой воды,

· коэффициент использования топлива, сырья и воды,

· коэффициент экологической безопасности продуктов сгорания,

· коэффициент экологической безопасности сточных вод,

· коэффициент экологической безопасности,

· коэффициент эффективности использования топлива, сырья и воды.

Новые определения и коэффициенты позволяют значительно шире представить использование органической и минеральной частей топлив.

Проведено сравнение экологических показателей разрабатываемой технологии переработки и сжигания торфа с традиционными тепловыми технологиями сжигания угля и мазута.

Рассчитаны ожидаемые экологические показатели опытно-промышленной установки при переработке торфа, которые многократно улучшаются по сравнению с традиционным сжиганием угля и мазута. В частности:

· Удельный выброс золы по сравнению с углем снижается в 3435 раз, а по сравнению с мазутом - в 90,7 раза.

· Удельный выброс окислов серы по сравнению с углем снижается в 46,5 раза, а по сравнению с малосернистым мазутом в 19,5 раза.

· Удельный выброс окислов азота по сравнению с углем снижается в 19,6 раза, а по сравнению с мазутом - в 17,3 раза.

· Удельный выброс углекислого газа по сравнению с углем снижается в 2,5 раза, а по сравнению с мазутом - в 1,79 раза.

Рассчитаны ожидаемые экономические показатели опытно-промышленной установки. Проведено сравнение расчетных показателей с фактическими показателями котельных, сжигающими уголь и мазут по традиционным технологиям. За счет вовлечения местного дешевого торфа, повышения КПД, выпуска полукокса, активированного угля и пироуглерода в одной энерготехнологической установке ожидаемый срок окупаемости установки составляет менее 2 лет.

В отличие от традиционных котельных установок, в создаваемых энерготехнологических котельных установках ценные компоненты органической части топлива не подвергаются полному сжиганию, а на определенной стадии выводятся из энергетического цикла и перерабатываются в углеродсодержащую продукцию. По сравнению с традиционным сжиганием топлива, стоимость углеродсодержащей продукции в несколько раз превышает стоимость тепловой энергии.

Поэтому себестоимость получаемой тепловой энергии многократно снижается за счет уменьшения расхода топлива и получения дополнительных углеродных материалов. Значительное снижение себестоимости тепловой энергии и высокие экологические показатели энерготехнологий обеспечивают высокий социальный эффект от внедрения научно-технических результатов в энергетику и промышленность.

Внедрение новых энерготехнологий ведет к достижению стратегически важных для России результатов, среди которых особо выделить:

Укрепление энергетической безопасности России путем обеспечения всех потребителей на всей территории страны технически доступным высококачественным искусственным газообразным и твердым топливом, производимым из местных ископаемых и возобновляемых топлив, горючих отходов. Газообразное топливо может транспортироваться по существующим газопроводам, а твердое топливо предназначено для децентрализованного энергоснабжения на 70 % территории России.

Экологическая безопасность России обеспечивается путем эффективного вовлечения местных возобновляемых топлив и горючих отходов в топливный баланс регионов. Применение экологически чистых технологий сжигания и переработки топлива предотвращает генерацию вредных веществ. Так, при переработке минеральная часть топлив направляется на производство строительных материалов, а не выбрасывается в атмосферу и в золоотвалы. Перевод предприятий на замкнутые системы водопользования позволяет предотвратить сброс загрязненных сточных вод.

Повышение качества жизни населения обеспечивается за счет возможности разделения производимой продукции на социально-значимую, предназначенную для продажи населению по доступным ценам, и экспортную, продаваемую по мировым ценам. Стоимость дополнительной продукции: газообразного топлива, активированного угля, кокса, пироуглерода в несколько раз выше, чем стоимость получаемой энергии при сжигании сырья, идущего на получение дополнительной продукции.

Создаваемые энерготехнологии и оборудование необходимо рассматривать как один из вариантов сбалансированного решения задач социально-экономических и охраны природы, базирующиеся на принципах устойчивого развития общества. Целью устойчивого развития является ответственное экономическое развитие и одновременная защита окружающей среды в интересах будущих поколений.

Переход от существующих котельных и тепловых электрических станций к энерготехнологическим комплексам нового поколения является основным путем выхода из мирового экономического и экологического кризиса, поскольку подъем мировой экономики без развития отраслей ТЭК невозможен, а проблема развития экономики - это, прежде всего проблема развития ТЭК.

Таким образом, начатые научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, направленные на разработку «прорывных» энерготехнологий имеют важнейшее значение, охватывая отрасли экономики России. Поэтому энерготехнологические комплексы должны стать не только инструментом повышения эффективности использования энергоресурсов, но и одним из элементов, на которых базируется технологическое перевооружение России.

7. Описание программного обеспечение «Котельная»

Программа «Котельная» предназначена для определения выбросов в атмосферный воздух, загрязняющих веществ с дымовыми газами типовых котлоагрегатов паро производительностью до 30 т/ч и водогрейных котлов мощностью до 25 МВт (20 Гкал/ч) при сжигании твердого, жидкого и газообразного топлива в соответствии со следующими методическими документами:

* Методика определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании топлива в котлах производительностью менее 30 тонн пара в час или менее 20 гкал в час. М, 1999.

* Методическое письмо НИИ Атмосфера № 335/33-07 от 17.05.2000.

* Методическое письмо НИИ Атмосфера № 680/33-07 от 29.09.2000.

* Методическое письмо НИИ Атмосфера №838/33-07 от 11.09.2001.

* Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух. СПб, 2005.

Отчёт формируется в формате docx с учётом требований ГОСТ 7.32-2001 Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления.

Работа с программой «Котельная» может производиться в двух режимах: в автономном режиме и в качестве подгружаемой методики к программе по работе с данными об источниках выделения и выброса предприятия - УПРЗА «ЭКО центр».

Интерфейс

Программа «Котельная» представлена 3-мя основными разделами - Расчеты, Справочники и Параметры. Каждый раздел организован в виде рабочей области, панели задач, расположенной слева от рабочей области, и панели инструментов.

Рисунок 7.1 Интерфейс

1 -панель задач; 2-панель инструментов; 3-рабочая область; 4-панель навигации.

Панель задач

Удобный способ организации интерфейса в виде дополнительной области. На этой панели отображается список последних расчётов. Первым в списке указывается последний произведенный расчёт.

Панель задач можно привязать или скрыть.Привязав панель задач к рабочей области, Вы будете её всегда видеть на экране программы. Если же панель задач не привязывать к рабочей области, то при переходе в рабочую область, панель будет автоматически сворачиваться.

В разделе Расчеты панель задач содержит список последних расчетов, в разделе Справочники - перечень всех справочников, встроенных в программу «Котельная», в разделе Параметры - основные возможности по настройке интерфейса, отчета для печати и по работе с архивами.

Панель инструментов

Содержит кнопки, которые используются для выполнения команд создания и редактирования списка строк, содержащих данные по расчёту для отдельного варианта источника выброса или выделение. Для удобства реализована система всплывающих подсказок: задержите курсор над кнопкой панели инструментов, и всплывающая подсказка сообщит Вам о том, какое действие будет выполнено при нажатии данной кнопки.

Добавить (Ins) - Добавляет новый объект (строку) в конец таблицы.

Удалить Удаляет выделенный объект (строку).

Дублировать(F4) - Вставляет копию выделенного объекта (строки) в конец таблицы.

Расчет(F9) -Вызывает дополнительное диалоговое окно для выполнения расчета.

Печать(Ctrl+P)-Открывает отчет текущего расчета в приложении Microsoft Word для просмотра и печати.

Найти(Ctrl+F)-Позволяет найти в таблице текст, заданный в появившемся дополнительном поле «Найти».

Поиск текста производится как вперед, так назад по командам «Следующее» и «Предыдущее» соответственно.

Заменить(Ctrl+H) - Позволяет найти в таблице текст, заданный в появившемся дополнительном поле «Найти», и заменить его на текст, заданный в дополнительном поле «Заменить на:». Поиск и замена текста производятся как вперед, так и назад по командам «Следующее» и «Предыдущее» соответственно.

Фильтр(Ctrl+Shift+L)



Вызов редактора фильтра, при помощи которого можно создавать одно или несколько условий фильтрации по одному или нескольким полям таблицы, используя различные логические операции (и, или, нет). Фильтрация необходима для упорядочивания данных с целью упрощения их анализа. Сортировка - Позволяет упорядочивать выделенные столбцы таблицы от минимального значения к максимальному.

Панель навигации

Панель навигации по записям таблицы располагается в нижней части того раздела, который содержит таблицу. Спомощью кнопок панели навигации выполняются такие основные функции, как переход от записи к записи в перед и назад, быстрый переход к первой или последней записи, добавление новой записи, удаление записи.

С помощью панели навигации также можно перевести запись в режим редактирования, принять изменения или отменить действия над записью в таблице.

7.1 Работа с программой в качестве подгружаемой методики

Программа «Котельная» доступна для вызова из УПРЗА «ЭКОцентр» на дополнительной вкладке. Методики при работе с таблицами Вещества как в группе Выбросы, так и в группе Выделения.

Команда Вызов методики сразу открывает расчетное окно программы -методики. Закрытие этого окна командой Ок позволит перенести информацию о качественной и количественной характеристике выбросов (выделений) загрязняющих веществ в атмосферу из программы «Котельная» в УПРЗА «ЭКО центр».

Команда Импорт данных аналогично переносит информацию о результатах расчета, который мог быть выполнен, например, в автономном режиме работы программы «Котельная». Расчетное окно программы -методики при этом не открывается.

УПРЗА «ЭКО центр» содержит климатическую информацию по объекту, которому принадлежит рассчитываемый источник, а также содержит описание графиков работы источников выброса. При вызове расчётной методики из УПРЗА в качестве исходных данных передаются сведения о временном графике работы источника, т.е. время работы в сутки, за год, число дней работы источника в году по периодам (теплый, переходный, холодный). Эти данные рассчитываются для текущего года, установленного в УПРЗА «ЭКО центр».

Важная особенность УПРЗА «ЭКО центр»! Источник всегда «помнит» все исходные данные расчётной методики. И когда Вы перенесете проект на другой компьютер и вызовите программу «Котельная» уже оттуда, Вы сможете увидеть в неизменном виде все исходные данные и даже распечатать отчет по расчетной методике уже с нового рабочего места!

7.2 Расчеты

Рабочая область раздела Расчетысодержит список расчётов, которые можно добавлять, удалять и дублировать.

Строка данных по расчёту может содержать информацию об источнике выброса (выделения, если установлен флажок в поле источник выделения) принадлежности источника выброса (выделения) к объекту, площадке, цеху, участку (для источников выделения). Все выше перечисленные поля могут быть указаны в виде составной строки, содержащей не только номер, но и наименование. Поле с номером варианта может содержать в качестве значения только натуральное число.

Значения полей префикс и заголовок участвуют в формировании отчёта для печати. Префикс используется для автоматической нумерации расчётных формул и таблиц.

7.3 Выполнение расчета

Исходные данные для проведения расчёта задаются, и расчёт производится, в отдельном расчётном окне, для вызова которого служит кнопкана панели инструментов.

Сформировать отчёт можно щелкнув по кнопке или непосредственно в расчётном окне.

8. Расчеты загрязняющих веществ, выделяющихся в атмосферу от котлоагрегатов при сжигании возобновляемых топлив (древесных отходов) и угля

Расчет выделений загрязняющих веществ выполнен в соответствии с «Методикой определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании топлива в котлах производительностью менее 30 тонн пара в час или менее 20 Гкал в час (с учетом методического письма НИИ Атмосфера № 335/33-07 от 17 мая 2000 г.)», Москва, 1999.

Расчеты выделений загрязняющих веществ выполнены при одинаковом производстве тепловой энергии в количестве Qгод = 25000 Гкал/год или 104750 Мдж/год. Производительность котлоагрегатов Qчас = 5 Гкал/час или 20,95 Мдж/час. Число часов работы при номинальной производительности 5000 час/год.

8.1 Расчеты выделений загрязняющих веществ при сжигании древесных отходов

котлоагрегат топливо сжигание загрязняющий

Для сжигания возобновляемых топлив (древесных отходов) выбрана топка скоростного горения, разработанная В.В. Померанцевым в 1936 году с последующей модернизацией на основе фонтанно-вихревой технологии. За счет модернизации топки обеспечивается высокая полнота сгорания топлива 97,98 %. При этом химический недожог топлива составляет q3= 0,02 %, а механический недожог топлива составляет q4= 2 %. За счет малых избытков воздуха за топкой - б"т= 1.2 и снижения температуры уходящих газов потери тепла с уходящими газами составляют q2= 5,68 %. Потери тепла в окружающую среду составляют q5= 2,3 %. КПД котла составляет КПД= 100 - q2- q3 - q4 - q5= 100 - 5,68- 0,02-2-2,3= 90 %. Теплота сгорания древесных отходов Qтоп = 2,440 Гкал/т или 10,2 Мдж/т. Содержание золы в древесных отходах 0,3 %, серы в топливе нет. Годовой расход топлива составляет Qгод:Qтоп: КПД = 25000: 2,44: 0,9 = 11350 т/год. За котлоагрегатом установлен типовой батарейный циклон БЦ-15.

Количественная и качественная характеристика загрязняющих веществ, выделяющихся в атмосферу от котлоагрегата при сжигания древесных отходов, приведена в таблице 8.1.1.

Таблица 8.1.1 - Характеристика выделений загрязняющих веществ в атмосферу

Загрязняющее вещество	Максимально разовый выброс, г/с	Годовой выброс, т/год
код	наименование
301	Азота диоксид (Азот (IV) оксид)	0,0106919	14,377868
304	Азот (II) оксид (Азота оксид)	0,0017374	2,336404
328	Углерод (Сажа)	0,0499388	28,340269
337	Углерод оксид	0,0039984	2,269092
703	Бенз/а/пирен (3,4-Бензпирен)	0,0000002	0,0000019
2902	Взвешенные вещества	0,042	23,835

Исходные данные для расчета выделений загрязняющих веществ приведены в таблице 8.1.2.

Таблица 8.1.2 - Исходные данные для расчета

Данные	Параметры	Коэффициенты	Одновременность
Котел №1. Дрова. Расход: B' = 20 г/с, B = 11350 т/год. Топки скоростного горения.	Рециркуляции нет. Объем сухих дымовых газов рассчитывается по составу топлива. Теплонапряжение зеркала горения рассчитывается.	Qr= 10.2 МДж/кг; F= 0.6 мІ; Ф'= 1; R6= 50 %; tн= 150 °С; R= 350; A= 1,5; Аун= 0.7; Sr'= 0 %; Sr= 0 %; q3= 0.02 %; q4= 2 %; б"т= 1.2; бт= 1.2; Ar'= 0.3 %; Ar= 0.3 %; q4ун= 0.8 %;	-

Принятые условные обозначения, расчетные формулы, а также расчетные параметры и их обоснование приведены ниже.

Твердое топливо.

Оксиды азота.

Для котлов, оборудованных топками с неподвижной, цепной решеткой, с пневмомеханическимзабрасывателем и для шахтных топок с наклонной решеткой суммарное количество оксидов азота NO_x в пересчете на NO₂(в г/с, т/год), выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами, рассчитывается по формуле (8.1.1):

M_NOx = B_p · Q^r_i · K^Т_NO2 · ?_r · k_П (8.1.1)

где B_p - расчетный расход топлива, г/с (т/год);

Q^r_i - низшая теплота сгорания топлива, МДж/кг;

K^Т_NO2 - удельный выброс оксидов азота при слоевом сжигании твердого топлива, г/МДж;

?_r - безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рециркуляции дымовых газов, подаваемых в смеси с дутьевым воздухом под колосниковую решетку, на образование оксидов азота;

k_П - коэффициент пересчета, k_П = 10^-3.

B_p определяется по формуле (1.1.2):

B_p = B · (1 - q₄ / 100) (8.1.2)

где B - фактический расход топлива на котел, г/с (т/год);

q₄ - потери тепла от механической неполноты сгорания, %.

Величина K^T_NO2 определяется по формуле (8.1.3):

K^Т_NO2 = 11 · 10^-3б_Т · (1 + 5,46 · (100 - R₆) / 100) · ⁴v(Q^r_i · q_R) (8.1.3)

гдеб_Т - коэффициент избытка воздуха в топке;

R₆ - характеристика гранулометрического состава угля - остаток на сите с размером ячеек 6 мм, %;

q_R - тепловое напряжение зеркала горения, МВт/м?.

Величина q_R определяется по формуле (8.1.4):

q_R = Q_Т / F(8.1.4)

где F - зеркало горения, м?.

Коэффициент ?_r определяется по формуле (8.1.5):

?_r = 1 - 0,075 · vr (8.1.5)

где r - степень рециркуляции дымовых газов, %.

В связи с установленными раздельными ПДК для оксида и диоксида азота и с учетом трансформации оксида азота в атмосферном воздухе суммарные выбросы оксидов азота разделяются на составляющие по формулам (8.1.6 - 8.1.7):

M_NO2 = 0,8 · M_NOx (8.1.6)

M_NO = 0,13 · M_NOx (8.1.7)

Оксиды серы.

Суммарное количество оксидов серы M_SO2, выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами (г/с, т/год), вычисляются по формуле (8.1.8):

M_SO2 = 0,02 · B · S^r · (1 - з'_SO2) (8.1.8)

где B - расход натурального топлива за рассматриваемый период, г/с (т/год);

S^r - содержание серы в топливе на рабочую массу, %;

з'_SO2 - доля оксидов серы, связываемых летучей золой в котле.

Оксиды углерода.

При отсутствии данных инструментальных замеров оценка суммарного количества выбросов оксида углерода, г/с (т/год), может быть выполнена по соотношению (8.1.9):

M_CO = 10^-3 · B · C_CO · (1 - q₄ / 100) (8.1.9)

где B - расход топлива, г/с (т/год);

C_CO - выход оксида углерода при сжигании топлива, г/кг;

q₄ - потери тепла вследствие механической неполноты сгорания топлива, %.

Параметр C_CO определяется по формуле (8.1.10):

C_CO = q₃ · R · Q^r_i (8.1.10)

где q₃ - потери тепла вследствие химической неполноты сгорания топлива, %;

Q^r_i - низшая теплота сгорания топлива, МДж/кг;

R - коэффициент, учитывающий долю потери тепла вследствие химической неполноты сгорания топлива, обусловленную наличием в продуктах неполного сгорания оксида углерода.

Твердые частицы.

Суммарное количество твердых частиц (летучей золы и несгоревшего топлива) M_тв, поступающих в атмосферу с дымовыми газами котлов (г/с, т/год), вычисляют по формуле (8.1.11):

M_ТВ = 0,01 · B · (a_ун · A^r + q₄ · Q^r_i / 32,68) (8.1.11)

где B - расход натурального топлива, г/с (т/год);

A^r - зольность топлива на рабочую массу, %;

a_ун - доля золы, уносимой газами из котла (доля золы топлива в уносе);

q₄ - потери тепла от механической неполноты сгорания топлива, %;

Q^r_i - низшая теплота сгорания топлива, МДж/кг.

Количество летучей золы M_з в г/с (т/год), входящее в суммарное количество твердых частиц, уносимых в атмосферу, вычисляют по формуле (8.1.12):

M_З = 0,01 · B · a_ун · A^r (8.1.12)

где B - расход натурального топлива, г/с (т/год);

A^r - зольность топлива на рабочую массу, %;

a_ун - доля золы, уносимой газами из котла (доля золы топлива в уносе).

Количество коксовых остатков при сжигании твердого топлива M_к в г/с (т/год), образующихся в топке в результате механического недожога топлива и выбрасываемых в атмосферу, определяют по формуле (8.1.13):

M_К = M_ТВ - M_З (8.1.13)

Бенз(а)пирен.

Суммарное количество M_j загрязняющего вещества j, поступающего в атмосферу с дымовыми газами (г/с, т/год), определяется по формуле (8.1.14):

М_j = c_j · V_сг · B_р · k_П (8.1.14)

Где c_j - массовая концентрация загрязняющего вещества j в сухих дымовых газах при стандартном коэффициенте избытка воздуха б₀ = 1,4 и нормальных условиях, мг/нм?;

V_сг - объем сухих дымовых газов, образующихся при полном сгорании 1 кг топлива, при б₀ = 1,4 нм?/кг топлива;

B_р - расчетный расход топлива; при определении выбросов в г/сB_р берется в т/ч; при определении выбросов в т/гB_р берется в т/год;

k_П - коэффициент пересчета; при определении выбросов в г/с, k_П = 0,278 · 10^-3, при определении выбросов в т/г, k_П = 10^-6.

Концентрацию бенз(а)пирена в сухих дымовых газах котлов малой мощности при слоевом сжигании твердых топлив с_бп (мг/нм?), приведенную к избытку воздуха в газах б = 1,4, рассчитывают по формуле (1.1.15):

с_бп = 10^-3 · (A · Q^r_i / e^{2,5 · б''т} + R / t_н) · K_Д (8.1.15)

где A - коэффициент, характеризующий тип колосниковой решетки и вид топлива;

Q^r_i - низшая теплота сгорания топлива, МДж/кг;

R - коэффициент, характеризующий температурный уровень экранов;

t_н - температура насыщения, °C;

K_Д - коэффициент, учитывающий нагрузку котла.

Коэффициент K_Д определяется по формуле (8.1.16):

K_Д = (D_Н / D_Ф)^1,2 (8.1.16)

где D_Н - номинальная нагрузка котла, кг/с;

D_Ф - фактическая нагрузка котла, кг/с.

Относительная нагрузка котла является отношением фактической его нагрузки к номинальной нагрузке и определяется по формуле (8.1.17):

Ф' = D_Ф / D_Н (8.1.17)

Объем сухих дымовых газов при стандартном коэффициенте избытка воздуха б₀ = 1,4 и нормальных условиях (температура 273 К и давление 101,3 кПа) определяется по уравнению (8.1.18):

V_СГ = V⁰_Г + (б₀ - 1) · V⁰ - V⁰_H2O (8.1.18)

гдеV⁰,V⁰_ГиV⁰_H2O- соответственно объемы воздуха, дымовых газов и водяных паров при стехиометрическом сжигании одного килограмма (1 нм?) топлива, нм?/кг (нм?/нм?).

Для твердого и жидкого топлива расчет выполняют по химическому составу сжигаемого топлива по формулам (8.1.19-8.1.21):

V⁰ = 0,0889 · (C^r + 0,375 · S^r_ор+к) + 0,265 · H^r - 0,0333 · O^r (8.1.19)

V⁰_H2O = 0,111 · H^r + 0,0124 · W^r + 0,0161 · H^r - 0,0333 · V⁰ (8.1.20)

V⁰_Г = 1,866 · (C^r + 0,375 · S^r_ор+к) / 100 + 0,79 · V⁰ + 0,8 · N^r / 100 + V⁰_H2O(8.1.21)

где C^r, S^r_ор+к, H^r, O^r, N^r - соответственно содержание углерода, серы (органической и колчеданной), водорода, кислорода и азота в рабочей массе топлива, %;

W^r - влажность рабочей массы топлива, %.

Расчет максимально разового и годового выделения загрязняющих веществ в атмосферу приведен ниже.

Котел №1

B'_p = 20 · (1 - 2 / 100) = 19,6 г/с;

B_p = 11350 · (1 - 2 / 100) = 11123 т/год;

q'_R = (19,6 · 10^-3 · 10,2) / 0,6 = 0,3332 МВт/м?;

q_R = (11123 / (5000 · 3600) · 10³ · 10,2) / 0,6 = 10,50506 МВт/м?; ?_r = 1;

K'_д = (1 / 1)^1,2 = 1;

K_д = (1 / 31,52778)^1,2 = 0,0159063;

K_р = 0 · 0 + 1 = 1;

K_ст = 0 / 14,22 + 1 = 1;

C_CO = 0,02 · 1 · 10,2 = 0,204 г/кг;

C'_БП = 10^-3 · (1,5 · 10,2 / e^{2,5 · 1,2} + 350 / 150) · 1 = 0,0030951 мг/нм?;

C_БП = 10^-3 · (1,5 · 10,2 / e^{2,5 · 1,2} + 350 / 150) · 0,0159063 = 0,0000492 мг/нм?;

V^O = 0,0889 · (0 + 0,375 · 0) + 0,265 · 0 - 0.0333 · 0 = 0 нм?/кг;

V^O_H2O = 0,111 · 0 + 0,124 · 0 + 0,0161 · 0 = 0 нм?/кг;

V^O_Г = 1,886 · (0 + 0,375 · 0) / 100 + 0,79 · 0 + 0,8 · 0 / 100 + 0 = 0 нм?/кг;

V_СГ = 0 + (1,4 - 1) · 0 - 0 = 0 нм?/кг.

M'^NOx₃₀₁ = 19,6 · 1 · 10,2 · 0,0668512 · 1 · 0,001 · 0,8 = 0,0106919 г/с;

M^NOx₃₀₁ = 11123 · 10,2 · 0,15841 · 1 · 0,001 · 0,8 = 14,377868 т/год.

M'^NOx₃₀₄ = 19,6 · 1 · 10,2 · 0,0668512 · 1 · 0,001 · 0,13 = 0,0017374 г/с;

M^NOx₃₀₄ = 11123 · 10,2 · 0,15841 · 1 · 0,001 · 0,13 = 2,336404 т/год.

M'^KO₃₂₈ = 0,01 · 20 · (0,8 · 10,2 / 32,68) = 0,0499388 г/с;

M^KO₃₂₈ = 0,01 · 11350 · (0,8 · 10,2 / 32,68) = 28,340269 т/год.

M'^SO2₃₃₀ = 0,02 · 20 · 0 · (1 - 0,15) = 0 г/с;

M^SO2₃₃₀ = 0,02 · 11350 · 0 · (1 - 0,15) = 0 т/год.

M'^CO₃₃₇ = 10^-3 · 20 · 0,204 · (1 - 2 / 100) = 0,0039984 г/с;

M^CO₃₃₇ = 10^-3 · 11350 · 0,204 · (1 - 2 / 100) = 2,269092 т/год.

M'^БП₇₀₃ = (0,0030951 · 1,2 / 1,4) · 0 · (19,6 · 3600 · 10^-6) · 0,000278 = 0 г/с;

M^БП₇₀₃ = (0,0000492 · 1,2 / 1,4) · 0 · 11123 · 0,000001 = 0 т/год.

M'^T₂₉₀₂ = 0,01 · 20 · 0,7 · 0,3 = 0,042 г/с;

M^T₂₉₀₂ = 0,01 · 11350 · 0,7 · 0,3 = 23,835 т/год.

8.2 Расчет выделений загрязняющих веществ при сжигании угля

Для сжигания Мугунского угля выбрана типовая топка с решеткой обратного хода и пневмомеханическим забросом топлива. Из-за устаревших слоевых технологий сжигания, топка имеет низкую полноту сгорания топлива 78 %. При этом химический недожог топлива составляет q3= 2 %, а механический недожог топлива составляет q4= 20 %. За счет больших избытков воздуха за топкой - б"т= 1.8 и высокой температуры уходящих газов потери тепла с уходящими газами составляют q2= 25,5 %. Потери тепла в окружающую среду составляют q5= 2,5 %.

КПД котла составляет 100 - q2- q3 - q4 - q5= 100 - 25,5 - 2-20-2,5= 50 %.

Теплота сгорания Мугунского угля Qтоп = 4,186 Гкал/т или 17,54 МДж/т. Содержание золы в угле достигает 20 %, содержание серы в топливе 0,9 %. Годовой расход топлива составляет

Вгод = Qгод: Qтоп: КПД = 25000: 4,186: 0,5 = 11944 т/год.

За котлоагрегатом установлен типовой батарейный циклон БЦ-15.

8.2.1 Количественная и качественная характеристика загрязняющих веществ

Количественная и качественная характеристика загрязняющих веществ, выделяющихся в атмосферу от котлоагрегата при сжигании Мугунского угля, приведена в таблице 8.2.1.

Таблица 8.2.1 - Характеристика выделений загрязняющих веществ в атмосферу

Загрязняющее вещество	Максимально разовый выброс, г/с	Годовой выброс, т/год
код	наименование
301	Азота диоксид (Азот (IV) оксид)	0,0180905	25,928718
304	Азот (II) оксид (Азота оксид)

Страница:

•  1 
•  2 

отчет по практике "Экологические нормы деятельности ООО "Теплотехнологии"" скачать

Подобные документы

• Инвентаризация выбросов загрязняющих веществ в атмосферу г. Черемхово от ИТЭЦ-12

  Характеристика производственных процессов предприятия. Характеристика источников выделения загрязняющих веществ. Расчет валовых выбросов загрязняющих веществ по ТЭЦ-12 за 2005 год. Максимально-разовые и валовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.
  
  курсовая работа [35,7 K], добавлен 29.04.2010
  

• Экологические проблемы эксплуатации нефтеперерабатывающих предприятий

  Воздействие нефтеперерабатывающих предприятий на окружающую среду. Правовые основы и законодательство в области нефтепереработки. Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Расчет платы за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу и водоемы.
  
  дипломная работа [2,6 M], добавлен 12.08.2010
  

• Инвентаризация выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

  Расчет выброса загрязняющих веществ от автотранспорта, сварочного и механообрабатывающего производства, складов ГСМ. Показатели работы газоочистных и пылеулавливающих установок. Анализ выбросов загрязняющих веществ от предприятия ООО "Горизонт".
  
  курсовая работа [325,4 K], добавлен 10.05.2011
  

• Определение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

  Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу по результатам измерений на технологических участках и складе топлива. Определение категории опасности предприятия. Разработка плана-графика контроля за выбросами предприятием вредных веществ в атмосферу.
  
  реферат [122,6 K], добавлен 24.12.2014
  

• Обоснование нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ) загрязняющих веществ в атмосферу и мероприятия по их достижению

  Элементы котельной установки. Расчет и предельно допустимые концентрации количества дымовых газов, количеств загрязняющих веществ, загрязнения атмосферного воздуха. Мероприятия по сокращению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу населенных пунктов.
  
  курсовая работа [168,5 K], добавлен 07.11.2012
  

• Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Расчет объемов образования отходов производства

  Инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Мероприятия по снижению негативного воздействия на окружающую среду. Разработка нормативов предельно допустимых выбросов для производственных помещений предприятия ОАО "Тулачермет".
  
  курсовая работа [4,7 M], добавлен 13.03.2011
  

• Природоохранные технологии на ТЭС

  Типы негативного воздействия на атмосферу: тепловое и выбросы загрязняющих веществ. Направления защиты: повышение КПД технологий производства электроэнергии, ведение процесса горения с минимальным образованием загрязняющих веществ, очистка дымовых газов.
  
  презентация [6,0 M], добавлен 29.01.2014
  

• Расчет выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами

  Методика расчета выбросов загрязняющих веществ от котлов теплоэлектростанций, при сжигании топлива в котлах, от машиностроительных металлообрабатывающих предприятий. Определение выбросов при производстве и хранении нефтепродуктов, при химчистке одежды.
  
  методичка [870,9 K], добавлен 09.01.2010
  

• Определение выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива автотранспортом

  Расчет годового валового выброса вредных веществ от автотранспорта по территории города, его снижение при строительстве объездной дороги. Платежи за выбросы в атмосферный воздух. Расчет количества выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива.
  
  контрольная работа [44,5 K], добавлен 23.01.2015
  

• Расчет концентрации загрязняющих веществ

  Нормирование выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду путем установления предельно допустимых выбросов этих веществ в атмосферу. Расчет концентрации двуокиси серы, окислов азота, золы. Мероприятия по уменьшению выбросов загрязняющих веществ.
  
  контрольная работа [112,5 K], добавлен 19.03.2013
  

Другие документы, подобные "Экологические нормы деятельности ООО "Теплотехнологии""

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам