Проектирование мусоросортировочного комплекса

В целях предотвращения попадания в барабан-грохот крупногабаритных изделий и материалов предусмотрено крановое подъемно-поворотное устройство для изъятия попавших в бункер-склиз КГО.

Прошедшие через склиз-воронку отходы в соответствии с разработанной технологией и регламентом поступают в барабан-грохот для механизированного сепарирования и последующей сортировки. Предлагаемая технология переработки основана на том, что поступающие отходы принимаются специальным устройством, позволяющим переместить их в барабан-грохот без системы транспортеров, эксплуатация и обслуживание которых требует немалых затрат. Склиз направляет отходы, выгружаемые непосредственно из автомобиля-мусоровоза в сепарирующий барабан-грохот. Склиз-воронка сконструирован таким образом, что не имеет движущихся частей и деталей, которые могут подвергаться ускоренному износу, коррозии, механическому заклиниванию и пр.

Поступающие в барабан-грохот отходы сразу же интенсивно перемещаются в вертикальной и горизонтальной плоскостях. При этом происходит их резкое разделение из спрессованного состояния, в котором отходы находились при складировании и транспортировании в мусоровозах с подпрессовкой. В головной приемной части грохота расположены реборды с верхними режущими кромками определенной конфигурации, которые позволяют разрезать мешки с мусором, частично разрывать картонные и пластиковые короба и тару. Количество и расположение реборд, их высота и угол наклона позволяют регулировать скорость прохождения массы отходов внутри барабана-грохота, что также существенно влияет на возможность принимать выгружаемые отходы в расчетных объемах.

Конструкция грохота имеет расширение от входного окна, имеющего форму круглого конуса меньшего диаметра и плавно переходящего в многогранную призму. Она изготовлена из металла расчетной толщины, позволяющей при необходимости выдерживать большие ударные нагрузки от тяжелых предметов, а также во время вращательного движения грохота быстро отводить поступающие отходы от входного отверстия вглубь барабана-грохота. Конструкция барабана-грохота обладает очень высоким коэффициентом «прозрачности», позволяющим при относительно небольших линейных размерах сит с установленными ячейками сепарировать практически все фракции заданных параметров.

Проходя первую зону барабанной призмы грохота, поступившие отходы, постоянно перемещаясь в линейном направлении на выход, встряхиваются на ребрах призмы, бумажные и полимерные мешки разрываются и разрезаются. Также, переваливаясь через реборды, фрагменты отходов перекатываются и трутся друг о друга, при этом от них отделяются прилипшие мелкие предметы, песок, пыль, влага, жиры.

Очищенные таким образом отходы перемещаются во вторую зону барабана-грохота, выполненную в виде решетки с размером ячейки между ребрами до 16 мм. Решетка изготовлена из металлической полосы толщиной 4 мм и шириной от 20 до 40 мм, установленной «на ребро». Благодаря высокой степени проницаемости, решетка может линейно перемещать другие сортируемые отходы, фракционный размер и масса которых больше установленных размеров ячейки решетки.

Просеянные сквозь ячейки решетки мелкие фракции мусора просеиваются на конвейерную ленту желобчатого ленточного транспортера, размещенного под барабаном-грохотом под расчетным углом к оси вращения, и отводятся по ней на перегрузку на другой желобчатый наклонный конвейер и далее в бункер-накопитель. Приводной барабан желобчатого ленточного конвейера выполнен из магнитного материала, благодаря которому в момент прохождения резиновой ленты с отходами к нему притягиваются практически все черные металлы, сепарируются и перемещаются в отдельный бункер находящийся непосредственно под конвейером. В предлагаемом варианте предусмотрено улавливание таких предметов и фрагментов мусора, как иголки, гвозди, шурупы, болты, гайки, скрепки и пр.

Конструкции склиза-воронки и барабана-грохота оснащены устройством воздушной сепарации, позволяющим в период их работы отводить образующуюся пыль и газы через циклон и газоочистку.

В целях пожарной безопасности в пространстве между барабаном-грохотом и его защитным кожухом предусмотрен подвод водопроводных труб с форсунками, что позволяет оператору-приемщику при воспламенении отходов потушить их, и установлены специальные пеносодержащие контейнеры-баллоны, производящие автоматическое тушение при возгорании отходов.

Третья зона барабана-грохота оборудована так же, как и вторая, с той лишь разницей, что решетка имеет ячейку размером от 40 мм. Установленные размеры ячейки дают возможность отсеивать из отходов все предметы и материалы, величина которых находится в заданных пределах. По расчетам, это большая часть мелкие стеклянные пузырьки и осколки стекла, металлические и пластиковые пробки от бутылок, мелкая макулатура, фрагменты изделий и прочие предметы, составляющие мусор.

Четвертая зона с решеткой, размеры ячейки которой предусмотрены в пределах 65 мм, предназначена для просеивания и отвода более крупных, чем во второй и третьей зонах, предметов и фрагментов мусора. Размеры ячейки сита позволяют отсеять такие предметы, как пластиковые бутылки и пузырьки, пробки, алюминиевые банки из-под напитков, газовые баллончики, упаковка от пищевых продуктов, коробки от медикаментов, одноразовая посуда, тюбики от паст и бытовой химии, предметы кухонной утвари и пр. Предметы, прошедшие сквозь решетку через специальный бункер-склиз, подаются на наклонный желобчатый ленточный конвейер, приводной барабан которого изготовлен из магнитного материала и выполняет функции металлосепаратора, и далее на конвейер сортировочного стола, расположенный в сортировочной кабине. Предварительно прошедшие встряхивание и отбор черного металла предметы сортируют вручную, чтобы извлечь полезные фракции вторсырья. Рабочие, занимающиеся ручной сортировкой, отбирают предметы определенной морфологии и бросают их в сортировочные окна с откидными крышками, находящимися в нижней части окна.

Пятая и шестая зоны барабана-грохота выполняют функции, аналогичные функциям четвертой зоны с той лишь разницей, что решетки имеют ячейки соответственно 100 и 150 мм.

Последовательное увеличение размера ячеек решеток позволяет производить постепенное отделение и отвод на сортировочные столы фракций ТБО строго определенных размеров. Поступившие на сортировочный стол предметы имеют относительно одинаковые размеры, что позволяет их удалять с максимальной производительностью и безопасностью для рабочего-сортировщика. Практически исключается попадание на эти столы таких морфологических составляющих мусора, как макулатура и полимерные пленки, средне- и крупногабаритные материалы, которые занимают большую площадь и объем на конвейере сортировки и не позволяют эффективно и быстро отбирать полезные вторичные материалы.

Слой отходов на конвейере сортировки минимальный, что дает возможность сортировщикам визуально быстро определять полезные вторичные материалы и отбирать их в соответствующие отделения предварительного складирования. Скорость конвейеров сортировки настраивается таким образом, что проходящие по нему полезные фракции практически полностью изымаются и не попадают в дальнейшем на захоронение. Объем изъятия вторсырья на конвейерах предварительной и конечной сортировки может достигать 85-95% по тем материалам, которые требуется или намечено отбирать.

Устройство барабана-грохота оснащено ультрафиолетовыми светильниками, закрепленными на кожухе барабана. Благодаря этим светильникам в процессе грохочения мусора внутри барабана он обеззараживается от патогенных бактерий и микроорганизмов, присутствующих на поверхности отходов. Для того чтобы массы отходов эффективно обеззараживались практически со всех сторон, достаточно 8-12 мин. Данное устройство дает возможность устранения прямого контакта рабочих-сортировщиков с грязными, потенциально зараженными отходами и приводит в соответствие с требованиями Ростехнадзора, Роспотребнадзора, санитарно-гигиеническим требованиями техники безопасности и охраны труда работающих на комплексе.

Точность расчетов параметров барабана-грохота в целях максимально эффективного его применения на начальной фазе приема и переработки отходов зависит от морфологического состава поступающего мусора. Длина барабана, его диаметр, форма вращающегося тела, количество зон сепарации, а также проектные размеры ячеек сит могут быть в дальнейшем изменены. Это зависит только от морфологического состава поступающих отходов, требуемой степени отбора полезных вторичных материалов и общей мощности комплекса переработки.

Накопленные в отделениях предварительного складирования вторичные материалы периодически сдвигаются погрузчиком на пластинчатый конвейер, подающий их на гидравлический горизонтальный пресс для прессования в тюки заданных размеров, формы и массы. Предлагаемая технология позволяет вручную сортировать отходы на высоких скоростях, так как попавшие на конвейер фрагменты мусора уже имеют выдержанные заданные размеры и располагаются на ленте конвейера слоем, высота которого не превышает высоту самих фрагментов. Это очень важно, поскольку при непрерывном движении ленты конвейеров проблематично определять в общей массе мусора те предметы, которые необходимо отобрать, так как они могут быть скрыты от визуального контакта другими предметами, если слой отходов на конвейере высокий. В технологических линиях других комплексов, работающих в России, слой отходов порой достигает более 250-300 мм и в результате полезные материалы не успевают отбирать из общего потока отходов, вследствие чего они попадают на захоронение. Предлагаемая этим проектом схема полностью исключает потерю полезных фракций, потому что все предметы располагаются на ленте конвейера в один слой и хорошо различимы на расстоянии. Это обстоятельство позволяет подобрать на практике максимально возможные режимы движения ленты и соответственно увеличить пропускную способность всей линии

Собранные отходы из «зеленого» контейнера направляются на мусоросортировочные комплексы для сортировки на фракции и прессовки в брикеты готовой продукции, а отходы второго контейнера направляются на полигон отходов.

Предусматривается сортировать: механическим, магнитным, ручным, электронным, и воздушным способами по таким фракциям как бумага, стеклобой, инертные керамические отходы, черные и цветные металлы.

Основными отличительными характеристиками новой схемы муниципального управления в сфере обращения с ТБО, в сравнении с традиционными решениями, являются:

- постепенный, поэтапный переход к селективному сбору ТБО в жилых кварталах, на предприятиях и в организациях;

- проведение широкой постоянной разъяснительно-агитационной работы с населением, внедрение разнообразных стимулирующих муниципальных программ.

Учитывая, что из общего объема отходов более 50% приходится на коммерчески привлекательные, то такая схема позволяет транспортировать на полигон и захоронить существенно меньшие объемы отходов. Экономия только на захоронении отходов может составить более 1 миллиона рублей ежегодно.

Внедрение новой схемы обращения с отходами потребления предусматривает несколько этапов.

Первый этап

На первом этапе происходит отработка новой схемы на небольшой территории, а также части муниципальных предприятий. В печати, на радио и телевидении ведется широкая агитационно-просветительская работа с населением по вопросам селективного сбора ТБО в жилых кварталах. На основании анализа реализации программы селективного сбора ТБО создаются предпосылки для муниципальных программы - решением проблем селективного сбора ТБО.

Основой раздельного сбора ТБО населением и предприятиями должно стать экономическое стимулирование.

Смысл его состоит в том, что стоимость вывоза серого контейнера выше, чем контейнеров с другими видами отходов. Если в зеленом контейнере для сбора отходов морфологический состав не соответствует установленным требованиям раздельного сбора, он удаляется по тарифам остаточных. Первичная организация контроля за сбором отходов осуществляется эксплуатирующий жилой фонд организацией и ТСЖ.

Соответствие содержимого контейнеров «зеленый», или «серый», устанавливаются метки работниками вывозящих организаций при осмотре содержимого контейнеров.

Второй этап

После отработки на практике на небольшой территории и всех производственных взаимоотношений осуществляется полный переход к селективному сбору ТБО на территории г. Орёл. Раздельный сбор ТБО населением стимулируется экономическими методами. Организация, обслуживающая жилищный фонд, производит выплаты гражданам, осуществляющим селективный сбор, из средств которые образуются за счёт экономии при вывозе «зеленого» и контейнеров по сравнению с «серым».

Обновление контейнерного парка осуществляется за счёт средств управляющих жилищным фондом организаций, обновление мусоровозного парка за счет средств вывозящих организаций.

3.6 Практически возможные объемы сбора вторсырья

Для получения реальных объемов сбора вторичного сырья по предлагаемой системе данные необходимо скорректировать с учетом коэффициента сбора, или т.н. коэффициентом «не доноса вторичных ресурсов».

В настоящее время, процент отбора вторичных ресурсов из смешанных отходов на мусоросортировочных комплексах не превышает 12%. С целью существенного увеличения процента отбора вторичного сырья для г. Орла мною предложена система раздельного сбора ТБО. Таким образом извлечение вторичного сырья на сортировочных пунктах может достигать 40% в зависимости от компонентов отходов.

При системе сбора в «2 контейнера» практически возможные объемы сбора вторсырья составят:

Таблица 3.1 - Реально прогнозируемые объёмы отбора вторсырья в ТБО

Наименование фракции	Процент отбора вторсырья по данной фракции	Образование т/год
		Существующее положение	Первая очередь	Расчётный срок
Бумага, картон	30	2527,97	2959,91	4057,83
Продолжение таблицы 3.1
Черный металл	90	1579,98	1849,95	2536,15
Цветной металл	95	1000,65	1171,63	1606,23
Полимеры	40	1966,20	2302,16	3156,09
Текстиль	50	526,66	616,65	845,38
Стекло	60	6109,26	7153,13	9806,43
Всего пригодные для переработки вторичные ресурсы	13710,72	16053,43	22008,11

Таблица 3.2 - Реально прогнозируемые объёмы отбора вторсырья в ТБО

Наименование фракции	Процент отбора вторсырья по данной фракции	Образование т/год
		Существующее положение	Первая очередь	Расчётный срок
Бумага, картон	75	32959,21	50303,80	59650,33
Черный металл	90	1318,37	2012,15	2386,01
Цветной металл	95	695,81	1061,97	1259,28
Полимеры	60	1538,10	2347,51	2783,68
Текстиль	90	329,59	503,04	596,50
Стекло	90	2307,14	3521,27	4175,52
Всего пригодные для переработки вторичные ресурсы	39148,21	59749,73	70851,33

Таблица 3.3 - Итого реально прогнозируемые объемы сбора вторичных ресурсов ТБО

Наименование фракции	Образование т/год
	Существующее положение	Первая очередь	Расчётный срок
Бумага, картон	35487,18	53263,71	63708,16
Черный металл	2898,35	3862,10	4922,16
Цветной металл	1696,46	2233,60	2865,51
Полимеры	3504,29	4649,67	5939,77
Текстиль	856,25	1119,69	1441,89
Продолжение таблицы 3.3
Стекло	8416,40	10674,39	13981,95
Всего пригодные для переработки вторичные ресурсы	52858,93	75803,16	92859,44

Таблица 3.4 - Прогнозируемые объемы вторичных ресурсов направляемых потребителю после отбора на МСК

Наименование фракции	Процент отбора вторсырья по данной фракции на МСК	Образование т/год
		Существующее положение	Первая очередь	Расчётный срок
Бумага, картон	90	31938,46	47937,34	57337,34
Черный металл	90	2608,51	3475,89	4429,94
Цветной металл	90	1526,81	2010,24	2578,96
Полимеры	90	3153,86	4184,70	5345,80
Текстиль	90	770,63	1007,72	1297,70
Стекло	90	7574,76	9606,95	12583,76
Всего пригодные для переработки вторичные ресурсы	47573,04	68222,84	83573,50

Таблица 3.5 - Прогнозируемые объемы вторичных ресурсов направляемых потребителю после отбора на МСК

Наименование фракции	Процент отбора вторсырья по данной фракции на МСК	Образование т/год
		Существующее положение	Первая очередь	Расчётный срок
Бумага, картон	90	9081,52	12368,51	15576,70
Черный металл	90	2724,46	247,37	311,53
Цветной металл	95	1816,30	2473,70	3115,34
Полимеры	90	2724,46	7421,10	9346,02
Текстиль	90	908,15	1236,85	1557,67
Стекло	90	9989,68	14842,21	18692,04
Всего пригодные для переработки вторичные ресурсы	27244,57	38589,74	48599,30

Таблица 3.6 - Прогнозируемые объемы вырученных средств при продаже вторичных ресурсов потребителю

Наименование фракции	Процент отбора вторсырья по данной фракции на МСК	Выручка, тыс. руб./год
		Оптовая стоимость за 1 тонну, тыс. руб./т	Существующая система сбора	Система сбора в «2 контейнера»
Бумага, картон	90	2,70	24520,11	86233,84
Черный металл	90	5,50	14346,83	14984,51
Цветной металл	90	43,00	65653,00	78101,10
Полимеры	90	7,50	23653,99	20433,43
Текстиль	90	2,50	1926,57	2270,38
Стекло	90	3,00	22724,29	29969,03
Всего пригодные для переработки вторичные ресурсы	152824,8	231992,3

3.7 Определение числа контейнеров и мусоровозов для сбора ТБО, и определение числа машин для мойки контейнеров

Для города Орел рекомендуется использовать контейнеры типа КСК-06. вместимостью 0,75 м³. Данные контейнеры имеют колеса.

Таблица 3.7 - Технические характеристики контейнеров КСК

	ПО ГОСТ 26257-84
Показатель	КСК-1	КСК-2	КСК-06
Вместимость, м3	0.3	0.75	0.75
Масса, кг	82	118	102
Размеры, мм: Длина Ширина Высота	900 480 1100	900 900 1100	750 1150 1140

Число контейнеров, подлежащих расстановке для обслуживания организаций и жилого фонда Б_кон, определяют по формуле:

Б_кон= П_год К₁ /

Где, П_год - годовое накопление ТБО от жилого фонда и организаций м³;

t - периодичность удаления отходов;

К₁ - «Методическим рекомендациям о порядке разработки генеральных схем очистки территорий населенных пунктов Российской Федерации» М.2003. Утв. постановлением Госстроя России от 21.08.2003 г. №152.

V - вместимость контейнера, м³.

Для определения списочного числа контейнеров Б_кон должно быть умножено на коэффициент К₂ = 1,05, учитывающий число контейнеров, находящихся в ремонте и резерве.

Общее число объемом:

Б_{конСписочн.}= К₂Б_кон

Таблица 3.8 - Необходимое количество контейнеров V= 0,75 м³ для города Орёл для сбора ТБО при существующей системе

Очередь развития	Объем образующихся ТБО, куб. м./год	Число контейнеров для установки, шт.
	От населения	От организаций	Для населения	Для организаций
Существующее положение	419867,8	488284,5	1917	2230
Первая очередь	491609,3	745241,4	2245	3403
Расчетный срок	673961,5	883708,5	3077	4035

Количество контейнеров для населения:

Б_кон=419867,8*1,25/=1917

Б_кон=491609,3*1,25 =2245

Б_кон=673961,5*1,25 =3077

Количество контейнеров для организаций:

Б_кон=488284,5*1,25/=2230

Б_кон=745241,4*1,25/=3403

Б_кон=883708,5*1,25/=4035

Списочное количество контейнеров для населения:

Б_{конСписочн}=1917*1,05=2013

Б_{конСписочн}=2245 *1,05=2357

Б_{конСписочн}=3077*1,05=3231

Списочное количество контейнеров для организаций:

Б_{конСписочн}=2230*1,05=2341

Б_{конСписочн}=3403*1,05=3573

Б_{конСписочн}=4035*1,05=4237

П_год - количество бытовых отходов, подлежащих вывозу в течение года с применением данной системы, м³;

П_сут - суточная производительность единицы данного вида транспорта;

К_исп. - коэффициент использования.

Количество мусоровозов для сбора «серых контейнеров»:

К_с.п.=553972,93/= 12,49

К_п.о.=754478,93/=26,60

К_р.с.=950178,70/=33,51

Количество мусоровозов для сбора «зеленых контейнеров»:

К_с.п.= 354179,41/= 19,53

К_п.о.= 482371,77/= 17,01

К_р.с.= 607491,30/= 21,42

Где, К_с.п. - количество мусоровозов на существующее положение;

К_п.о. - количество мусоровозов на первую очередь развития;

К_р.с. - количество мусоровозов на расчетный срок.

Мойка контейнеров

Учитывая, что основной системой удаления отходов является система несменяемых сборников, когда опорожненные контейнеры остаются на месте, мойка контейнеров, находящихся в неприспособленных для этого мусоросборных площадках, может осуществляться специальными машинами. Оборудование машины представляет собой резервуары для технологической и отработанной воды, за которыми в задней части машины имеется специальная моечная камера. Подача контейнера в камеру осуществляется специальным подъемным устройством, обеспечивающим механизацию процесса захвата контейнера, его перемещение в моечную камеру и установку вымытого контейнера на площадку.

Мойка осуществляется с помощью системы специальных сопел. Загрязнения смываются струями воды и скапливаются в специальном отсеке для шлама, расположенном на дне моечной камеры. По мере необходимости производится слив отработанной воды в сеть фекальной канализации и опорожнение отсека для шлама.

Мойка контейнеров может также осуществляться машиной для мойки контейнеров ТГ-100А на шасси КАМАЗ 53605-1952-62.

Машина оборудована резервуарами чистой и отработанной воды емкостью по 6000 литров. Вода под высоким давлением поступает в 4 реактивных сопла, вращающихся внутри контейнера. В случае необходимости в контейнер могут быть добавлены дезинфицирующие или дезодорирующие вещества.

Число Машин М₁, необходимых для мойки контейнеров, определяем по формуле:

П_год = К_Уст R

К_Уст - количество контейнеров для установки,

R - периодичность мойки 1 контейнера в году из расчёта мойки 1 раз в 10 дней согласно П. 2.2.4. СанПин №4690-88 «Санитарные правила содержания территорий населенных мест»

П_сут1 - суточная производительность единицы данного вида транспорта м³;

М₁ - количество спецмашин данной марки;

К_исп.-коэффициент использования

Суточную производительность:

П_сут = Р Е = 2 100 = 200 шт./сут.

Где, Р - число рейсов в сутки;

Е - количество контейнеров подлежащих мойки за один рейс, м³;

E =V_{Бака машины}/ V_{расходн а 1 контейнер} = 6 000 л/60 л = 100 шт.

Т_пз - время, затраченное на подготовительно-заключительные операции, 0,4 час.;

Т_о - время, затраченное на нулевые пробеги, 0,5 часа;

Т_{перезд.} - продолжительность переездов и маневрирование

Т_мойки = 100 шт./30 шт. в час. = 3,33 час

2Т_проб - время, затраченное на пробег от места сбора до места заправки водой и обратно 0,4 час.

Принимаем 2 рейса.

Таблица 3.11 - Необходимое количество машин для мойки контейнеров

Очередь реализации	Необходимое количество машин для мойки контейнеров, шт.
Существующее положение	3
Первая очередь	4
Расчётный срок	5

Количество контейнеромоек в год:

П_год =4147* 36,5=151365,5

П_год =5648* 36,5=206152

П_год =7113* 36,5=259624,5

Количество Машин, необходимых для мойки контейнеров:

М₁=15136,5/=3

М₂=206152/=4

М₃=259624,5/=5

Программа обращения с отходами включает в себя все нормативно-правовые и методические документы, регламентирующие порядок обращения с отходами, и планы работ по формированию отходов в городе, МСК

Наибольшая эффективность МСк достигается при использовании системы сбора отходов в «2 контейнера».

Проанализировав существующее состояние санитарной очистки г. Орла, я объемы образующихся ТБО и необходимое количество техники и специального транспорта для его вывоза, для системы «2 контейнера».

Реализация в городе комплексной централизованной системы управления отходами, включающей в себя оборудование полигона ТБО мусоросортировочным комплексом позволит: привести нормы накопления ТБО в соответствие с реальными объемами образования; уменьшить количество несанкционированных свалок; организовать новые и модернизировать существующие контейнерные площадки; обновить автомобильный парк; обеспечить ежедневный бесперебойный вывоз мусора; развить систему сбора и переработки вторичного сырья из ТБО; предотвратить дальнейшее ухудшение экологического состояния и продлить срок эксплуатации полигона; провести рекультивацию заполненной части полигона, уменьшив при этом экологический ущерб и обеспечив рентабельность процесса санитарной очистки города.

4. Безопасность труда

4.1 Анализ вредных и опасных факторов

В процессе переработки ТБО на мусоросортировочной станции предусмотрены производственные факторы, которые могут привести к травматизму, а при длительном воздействии- к профессиональным заболеваниям.

Основные причины, влияющие на заболевания:

- Шум и вибрация. При работе на штамповочном оборудовании человек подвергается длительному воздействию местной и общей вибрации. В итоге это может привести к виброзаболеванию штамповщика. Виброболезни характеризуются поражением нервно - мышечного и опорно-двигательного аппарата и сосудистыми расстройствами с наклонностями к спазму. При свободной ковке, калибровке листов и деталей возможно попадание на работающих отлетающих частиц раскаленного металла.

Кроме того, холодная и горячая штамповка сопровождается повышенным уровнем шума на рабочем месте, что при длительном воздействии ведет к заболеванию «шумовой болезнью», которая характеризуется патологическими сдвигами в органе слуха, ослабление сердечно - сосудистой и нервной систем.

Вибрация и шум оказывают неблагоприятное воздействие на организм работающего и могут привести к возникновению вибрационной болезни и нарушению слуха.

- Освещение. При освещении производственных помещений мусоросортировочного комплекса необходимо использовать: естественное освещение, создаваемое прямыми солнечными лучами и рассеянным светом небосвода, меняющимся в зависимости от графической широты, времени года и суток, степени облачности и прозрачности атмосферы; искусственное освещение, создаваемое электрическими источниками света; совмещенное освещение, при котором недостаточное по нормам естественное освещение дополняется искусственным.

На предприятии искусственное освещение подразделяется на рабочее, аварийное, охранное и дежурное. Так же оно может быть двух систем: общее освещение и комбинированное освещение. Рабочее освещение следует предусматривать для всех помещений зданий, а так же участков открытых пространств, предназначенных для работы, прохода людей и движения транспорта. Для помещений, имеющих зоны с разными условиями естественного освещения и различными режимами работы, необходимо раздельное управление освещения таких зон.

При необходимости часть светильников рабочего или аварийного освещения может использоваться для дежурного освещения.

Нормируемые характеристики освещения в помещениях и снаружи зданий могут обеспечиваться как светильниками рабочего освещения, так и совместным действием с ними светильников освещения безопасности или эвакуационного освещения.

Правильный подбор светильников и расчет освещенности для промышленных предприятий - наиболее ответственная задача как с точки зрения обеспечения безопасности персонала, так и с точки зрения обеспечения комфортности его работы. Просчеты в этом ведут к повышенному травматизму и снижению производительности труда. Необходимость применения самого современного осветительного оборудования здесь стоит наиболее остро.

- Отсутствие средств индивидуальной защиты. Специальная одежда предназначена главным образом для защиты тела от вредных паров, сильных шумов, электрического тока и других неблагоприятных факторов и создания нормального тепло- и воздухообмена. А так же они предназначены для защиты работающих от вредного воздействия среды и для работы в неблагоприятных условиях.

Основные причины, влияющие на травматизм:

- Электрообеспечение. Самыми экономичными считаются электроустановки с напряжение 220 -380В. Такие напряжения опасны для жизни человека, что вызывает необходимость применения дополнительных защитных средств: защитные заземления и зануление.

- Незнание или нарушение правил по технике безопасности.

- Работа без предохранительных устройств.

- Пожароопасность. Взрывопожарная безопасность технологических процессов осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.004-85 «Пожарная безопасность. Общие требования» и ГОСТ 12.1.010-76 «Взрывобезопасность. Общие требования».

- Технические причины, связанные с неисправностью технических средств, в том числе, отсутствие заземления оборудования.

- Возникновение аварийных ситуаций. Во время работы на предприятии возможно: падение грузов с платформ, стеллажей, покатов, крюка грузозахватного механизма; поломка грузозахватных механизмов, приспособлений и инструментов; травмирование работников.

Современное производство сопровождается рядом опасных и вредных факторов, которые, согласно ГОСТ 12.0.003 74, подразделяются на четыре группы: физические, химические, биологические, психофизические.

В группу физических факторов входит более двадцати групп, характеризующих состояние машин, оборудования, заготовок, материалов, воздушной среды, рабочих мест и рабочей зоны.

Настоящий стандарт распространяется на опасные и вредные производственные факторы, устанавливает их классификацию и содержит особенности разработки стандартов ССБТ на требования и нормы по видам опасных и вредных производственных факторов.

Во всех случаях, когда сравниваются и оцениваются варианты конструктивно - технологических характеристик проектируемых изделий, необходимо на ряду с другими, принимать во внимание требования, обеспечивающие безопасность труда при изготовлении изделий. Если же выбор конструктивно - технологического решения обусловлен требованиями качества конструкции или необходимостью использования наиболее прогрессивных технологических возможностей производства, то сопровождающее этот выбор отрицательное влияние на условия труда должно непременно компенсироваться надлежащими организационными, гигиеническими и санитарно-техническими мероприятиями и средствами, предотвращающими воздействие на работающих вредных и опасных производственных факторов.

Отрицательное влияние ряда этих факторов можно снизить на стадии конструкторской проработки конструкций.

Исходя из этого, следует отдавать предпочтение таким материалам и конструкциям деталей и узлов, при работе с которыми люди не будут подвергаться неблагоприятным воздействиям или эти воздействия будут сведены к минимуму.

4.2 Производственная санитария

4.2.1 Микроклимат производственных помещений

В помещении рекомендуется создавать климат с определенными перепадами показателей. Температура воздуха у поверхности пола и на уровне головы не должна отличаться более чем на 5 градусов. В производственных помещениях помимо естественной вентиляции предусматривается приточно - вытяжная вентиляция. Основным параметром, определяющим характеристики вентиляционной системы, является кратность обмена, то есть сколько раз в час смениться воздух в помещении.

4.2.2 Система вентиляции

На предприятии предусмотрена приточная вентиляционная установка, которая осуществляет фильтрацию свежего воздуха, при необходимости его нагрев и подачу в систему воздуховодов для раздачи по помещениям.

Она состоит из следующих элементов:

- приточная камера, в состав которой входят вентилятор с электродвигателем, калорифер для прогрева воздуха в холодное время года и жалюзная решетка для регулирования объема поступающего воздуха;

- круглый стальной воздуховод;

- воздухораспределитель для подачи воздуха в помещении.

4.2.3 Защита от шума и вибрации

Чтобы предотвратить появление болезней у работников, предпринимается ряд действий для предохранения от шума и локальной вибрации:

- предполагается использование средств индивидуальной защиты;

- для снижения общей вибрации размещают отдельные виды оборудования в боксах;

- применяют вибропоглощающие материалы;

- используются виброгасящие основания, которые представляют собой железобетонную плиту, по периметру которой устанавливается акустический шов, заполненный легким упругим материалом, предназначенным для непосредственной передачи колебаний от фундаментов к строительной конструкции.

4.2.4 Освещенность производственных помещений

Для освещения административных и производственных помещений используются ртутные лампы люминесцентные ГОСТ 6825-91 «Лампы люминесцентные трубчатые для общего освещения» со сроком службы 12000 - 15000 часов.

Люминесцентные лампы создают в производственных и других помещениях искусственный свет, приближающийся к естественному, более экономичны, в сравнении с другими лампами и создают освещение более благоприятное с гигиенической точки зрения. К другим преимуществам люминесцентных ламп относятся: большой срок службы; высокая световая отдача, достигающая для ламп некоторых видов 75 лм / Вт, то есть они в 2,5 - 3 раза экономичнее ламп накаливания; яркость и слепящее действие люминесцентных ламп значительно ниже ламп накаливания, так как свечение происходит по всей поверхности трубки.

4.2.5 Обеспечение средствами индивидуальной защиты

К индивидуальным средствам защиты работающих относятся изолирующие костюмы, специальная обувь, средства защиты органов дыхания, слуха, средства защиты головы, лица, рук.

Для защиты глаз и лица работающие используют защитные очки, маску. Для защиты от шума используют беруши, противовоздушные наушники.

Заключение

В данном проекте разработано и рекомендовано внедрение схемы сбора ТБО в «2 контейнера» и переработки на МСК. Эта схема позволит не только снизить нагрузку на полигоны и свалки, но и получать вторсырье из отходов.

Сбор ТБО в «2 контейнера» уменьшает вероятность образование несанкционированных свалок; обеспечивает ежедневный бесперебойный вывоз твердых бытовых отходов из города; эксплуатация МСК позволит более эффективно проводить работы по рекультивации заполненных полигонов и после прессования, захороненных утилизируемых остатков продолжать их использование, не занимая дополнительных территорий, сохранять природные ресурсы за счёт извлечения из ТБО вторсырья приносящего прибыль после превращения в товар.

С точки зрения Экологической эффективности использование МСК позволяет добиться существенного улучшения экологической обстановки в районе полигона ТБО и города, снижения степени опасности отходов, подлежащих захоронению, увеличения срока службы полигона за счет сокращения количества отходов, уменьшение выделения свалочного газа и загрязнения поверхностных и грунтовых вод.

Первоочередное значение имеют контейнерные площадки, и это проблема не только г. Орёл, а всей страны. Если они будут построены с учетом всех норм и правил, то в контейнеры с мусором не будет попадать дождевая вода, снег. Соответственно грязная, ядовитая жидкость, в которую превращается вода в используемых сейчас контейнерах, не попадет в почву, а в холодное время года не будет превращать мусор в ледяную глыбу затрудняющую вывоз.

Внедрение предлагаемой системы сбора ТБО, позволит не только улучшить экологическую и санитарно-эпидемиологическую ситуацию в городе Орле, но и получить экономическую выгоду от продажи вторичного сырья, которое на протяжении последних тридцати лет просто закапывалось на полигоне в общей массе ТБО.

Список литературы

1. Методические рекомендации о порядке разработки генеральных схем очистки территорий населенных пунктов Российской Федерации, М., 2003 г. Утв. Постановлением Госстроя №152 от 21.08. 2003 г. 370 с.

2. Справочник по климату СССР, вып. 25, ч. 2-5. Л.: Гидрометеоиздат.1966-1970 гг. 350 с.

3. Мирный А.н., Абрамов В.Н., Никогосов Х.Н., Скворцов Л.С. и т.д. Санитарная очистка и уборка населенных мест. Справочник под редакцией А.Н. Мирного.М., 2005 Г., Изд-во АКХ им. К.Д. Памфилова, 383 с.

4. Рекомендации по выбору методов определения норм накопления ТБО длягородов РСФСР. - М: ОНТИ АКХ, 1982.432 с.

5. Регионы России. Основные социально-экономические показатели городов. Статистический сборник. Росстат. - М:, 2005 стр. 239

6. Статистический сборник. Госкомстат России. - М:, 2003 310 с.

7. Регионы России. Основные социально-экономические показатели городов. Статистический сборник. Росстат. - М:, 2005 стр. 295

8. Регионы России. Основные социально-экономические показатели городов. 2006. Статистический сборник. Росстат. - М:, 2006 стр. 291

9. Э.В. Гирусова. Экология и экономика природопользования. Учебное пособие. 4-издание. М.:, 2010 690 с.

10. ГОСТ 12.2.022-80 Конвейеры. Общие требования безопасности

11.СНиП 2.01.07-85 Министерство Строительства Российской Федерации, Москва 1996.

12. СНиП 23-01-99Строительные Нормы и Правила Российской Федерации, Строительная Климатология, Москва, 2000

13. СанПиН 42-128-4690-88 «Санитарные правила содержания территорий населенных мест»

отход бытовой сбор мусоросортировочный

Размещено на Allbest.ru