Одним из важных направлений безопасности ОАО "ВНМД" является обеспечение безопасности в следующих направлениях:

1. контроль на входе (в соответствии с инструкцией директора);

2. полное ограничение доступа в подсобные помещения;

3. защита жизни и здоровья персонала;

4. поддержание общественного порядка в цехах;

5. проектирование и монтаж систем охранно-пожарной сигнализации и видеоконтроля.

Данную функция в ОАО "ВНМД" отдана на контроль местной охраны предприятия, сотрудники которой имеют высокую профессиональную подготовку. На проходной предприятия установлена система которая считывает специальный электронный пропускной номер. Также при входе на проходную, цехов, подсобные помещения и стоянку автомобилей установлены камеры.

Первоначально понятие экономической безопасности рассматривалось как обеспечение условий сохранения коммерческой тайны и других секретов предприятия.

Коммерческая тайна (КТ) - конфиденциальная информация, позволяющая ее обладателю при существующих или возможных обстоятельствах увеличить доходы, избежать неоправданных расходов, сохранить положение на рынке товаров и услуг или получить иную коммерческую выгоду.

Информация, составляющая КТ - технологическая, производственная, финансово-экономическая или иная информация (в том числе составляющая секреты производства), которая имеет действительную или потенциальную коммерческую ценность в силу неизвестности ее третьим лицам, к которой нет свободного доступа на законном основании и в отношении которой обладателем такой информации введен режим коммерческой тайны.

Режим КТ - правовые, организационные, технические и иные меры по охране ее конфиденциальности, предпринимаемые обладателем КТ.

Обладатель информации, составляющей КТ - лицо, которое владеет информацией, составляющей КТ, на законном основании, ограничило доступ к этой информации и установило в отношении ее режим коммерческой тайны.

Доступ к информации, составляющей КТ - ознакомление определенных лиц с информацией, составляющей КТ, с согласия ее обладателя или на ином законном основании при условии сохранения конфиденциальности этой информации.

Передача информации, составляющей КТ - передача информации, зафиксированной на материальном носителе, ее обладателем контрагенту на основании договора в объеме и на условиях, которые предусмотрены договором, включая условие о принятии контрагентом установленных договором мер по охране ее конфиденциальности.

Предоставление информации, составляющей КТ - органам государственной власти, иным государственным органам, органам местного самоуправления по мотивированному требованию.

Контрагент - сторона гражданско-правового договора, которой обладатель информации КТ, передал эту информацию.

Разглашение информации, составляющей КТ - действие или бездействие, в результате которых информация, составляющая КТ, в любой возможной форме (устной, письменной, с использованием технических средств) становится известной третьим лицам без согласия обладателя либо вопреки трудовому или гражданско-правовому договору. Если КТ является результатом совместной деятельности с другим обществом на договорных началах, то она может быть собственностью двух сторон. Это обстоятельство должно найти отражение в договоре.

Под разглашением КТ также имеются ввиду противоправные, умышленные или неосторожные действия должностных или иных лиц, приведшие к преждевременному, не вызванному служебной необходимостью, открытому опубликованию сведений, подпадающих под эту категорию.

Открытое опубликование коммерческих сведений - публикация материалов в открытой печати, на страницах Web - серверов и других ресурсов массового доступа глобальных сетей, передача по радио, телевидению, оглашение на совещаниях, симпозиумах и других публичных выступлениях, свободная рассылка их или передача любой другой организации или лицу вне сферы прямых обязанностей.

Служебная информация - это информация, не относящаяся к КТ, но характеризующая аспекты служебной деятельности структурных подразделений Компании и непосредственно ее сотрудников, которая носит специфический характер для каждого подразделения и разглашение которой не предусмотрено нормами деловой этики. Служебная информация является нижним рубежом защиты КТ и, как правило, снабжается грифом "ДСП" (Для Служебного Пользования).

Режимные помещения - специализированные служебные помещения, используемые в Компании для работы с документами, содержащими КТ или документами ДСП.

Ответственный (уполномоченный) за ведение секретного делопроизводства - специально выделенный сотрудник Службы офиса, имеющий соответствующие знания и умения, должностные обязанности которого состоят в организации, ведении и контроле обращения режимных документов.

Защита КТ предусматривает следующие процедуры:

Определение перечня информации, составляющей КТ.

Ограничение доступа к информации, составляющей КТ, путем установления порядка обращения с этой информацией и контроля за соблюдением такого порядка.

Учет лиц, получивших доступ к информации, составляющей КТ, и лиц, которым такая информация была предоставлена или передана.

Регулирование отношений по использованию информации, составляющей КТ, работниками на основании трудовых договоров и контрагентами на основании гражданско-правовых договоров.

Нанесение на материальные носители (документы) грифа "Коммерческая тайна" с указанием полного наименования и местонахождения Компании.

Возможность и необходимость опубликования сведений, содержащих КТ, а также их объемы, формы и время опубликования определяются Президентом по заключению экспертной комиссии.

Режим КТ не может быть использован в целях, противоречащих требованиям законодательных актов РФ, нравственности, здоровья, прав и законных интересов других лиц.

Использование для открытого опубликования сведений, полученных на договорной или доверительной основе и являющихся результатом совместной производственной деятельности, допускается лишь с общего согласия партнеров.

Отнесение сведений к КТ осуществляется исполнителем и должностным лицом, подписывающим его в соответствии с принципами обоснованности и своевременности.

Срок действия КТ, содержащейся в информации, определяется в каждом конкретном случае исполнителем или должностным лицом, подписавшим документ, в виде конкретной даты или "до заключения контракта", или "бессрочно".

Решение вопроса о досрочном снятии грифа "КТ" возлагается на экспертную комиссию, оформляется актом произвольной формы и утверждается Президентом компании.

В исключительных случаях, не терпящих отлагательства, отнесение сведений к КТ осуществляется путем проставления Президентом Компании грифа "КТ" с последующим оформлением этих сведений в соответствии с документами, регламентирующими порядок ведения конфиденциального делопроизводства.

Изменение и дополнение указанного Перечня допускается в письменной форме с обязательным ознакомлением работников под роспись. В противном случае обязательства работника по сохранению КТ остаются в прежнем виде.

Лица, допущенные к работам, документам и сведениям, составляющим КТ, несут персональную ответственность за соблюдение ими установленного в Компании режима. Прежде, чем получить доступ к закрытой информации, они должны изучить требования настоящего Положения и других внутренних нормативных актов Компании, определяющие защиту КТ, сдать зачет на знание установленных требований и подписать соответствующее письменное обязательство.

2.11 Выводы по аналитической части

Предназначен для транспортирования цилиндрической тары вместимостью от 200 до 3000 мл в автоматических линиях (наполнительных, моечных, укупорочных и других) на предприятиях плодоконсервной и пищевой промышленности.

Конвейер состоит из следующих основных частей:

2. приводная секция;

3. промежуточная секция;

4. секция натяжения;

5. опоры, к которым крепятся секции;

6. щит управления.

На всех секциях укреплены регулируемые по диаметру тары направляющие. Расстояние между направляющими в пределах 58 - 162 мм. Для изменения направления движения тары служит поворотное устройство.

Принцип действия конвейера

Работа конвейера в зависимости от необходимого направления движения транспортируемой тары происходит следующим образом: стеклянная или металлическая тара, ориентируемая направляющими на натяжной секции, поступает на пластинчатую цепь, выполненную из нержавеющей стали, и движется вместе с ней до поворотного устройства, где изменяет свое направление на 90 градусов направо или налево. Далее тара попадает на следующую технологическую операцию по технологическому процессу.

Дозатор тип HEMA СВ-2

Используется для дозировки всех видов паштетов, мясных фаршев и густых масс.

Технические данные:

дозировка для всех разрезов банок с высотой в пределе - 23 - 248 мм.

разрез дозировки - 150 - 1.250 г

точность дозировки + / - 1 %;

мощность двигателя - 3 кW, с плавной регулировкой вращений;

производительность - 3.600 - 5.000 тактов/ч.

стол из нержавеющей стали

жесть нержавеющая

регулирующий стержень ширины банки

регулировка высоты банки

движущий стол с транспортером - из нержавеющей стали

Автомат дозировочно-наполнительный снабжен пластинчатыми транспортерами на входе и выходе подающей звездочкой. Банки устанавливаются на транспортер, далее банка наполняется продуктом. Заполнение осуществляется по объему. Заполненные продуктом банки подаются на транспортер, который выводит их из автомата на закаточную машину.

Полуавтоматическая закаточная машина тип XZG - 48

Приспособлена для закатки круглых, жестяных и стеклянных банок с металлическими крышками.

Характеристика банок:

максимальный диаметр - 220 мм

минимальный диаметр - 60 мм

максимальная высота - 300 мм

минимальная высота - 15 мм

максимальная толщина жести - 0,32 мм

Времена рабочего цикла:

машинное время закатки - I скорость - 1,1 сек.

машинное время закатки - II скорость - 1,4 сек.

Производительность:

упаковка малая о диаметре до 100 мм - 1.200 - 1.600 шт. /ч

упаковка большая - 700 - 1.000 шт. /ч

Размеры:

длина - 1.135 мм

ширина без стола - 600 мм

ширина со столом - 800 мм

высота - 1.810 мм

вес нетто - 590 кг

вес брутто - 730 кг

Данные технические:

мощность двигателя - 1,1 кW

вращения двигателя - 940 вращ. /мин.

питание - 3 х 380/220 V

Схема 1 - Полуавтоматическая закаточная машина тип XZG - 48

Принцип действия закаточной машины

Наполненные банки подаются транспортным конвейером отдельной машины. При заправочно-закаточной комбинации для этого используется выпускной конвейер заправочной машины. Транспортирующая звезда снимает банки с конвейера и направляет их на закаточную станцию. В то же время из магазина посредством крышечного толкателя под закатывающую головку подается крышка. Как только достигается конечное положение, банка пневматически поднимается, зажимается и приводится во вращение.4 закаточных ролика производят надежную двухфальцевую закатку, закатанная банка освобождается, опускается и подается посредством транспортирующей звезды, на выпускной конвейер.

Банкомойка закатанных металлических банок

Предназначена для мойки металлических цилиндрических наполненных банок.

Основной вариант - машина устанавливается по технологической схеме после операции укупоривания банок и агрегатируется с закаточным автоматом. Банки выбрасываются выходной звездой закаточной машины, попадают в банкомоечную машину. Обработанная банка направляется или в автоклавную корзину, или на устройство загрузки автоклавных корзин, или в другое цеховое приемное устройство.

Второй вариант - машина может использоваться для отмывки банок после операции стерилизации. В данном случае подача банок в моечную ванну осуществляется или транспортером устройства для разгрузки автоклавных корзин, или цеховым конвейером, или вручную.

Предусмотрен слив воды в канализацию

Разгрузо-погрузочные станции до и после автоклав

Предназначены для частичной механизации ручных операций при загрузке и выгрузке автоклавных корзин.

Применяется на консервных предприятиях при стерилизации консервов в любой таре (до 3000 мл) в горизонтальных автоклавах.

Устройство состоит из рамы, конвейера, подъемных столов, привода конвейера, привода подъемных столов, электрооборудования.

Конвейер пластинчатого типа, состоящий из металлических (нержавеющая сталь) звеньев, с приводом от электродвигателя с помощью червячного редуктора и цепной передачи перемещает банки с продуктом к автоклавным корзинам, установленным на раме при загрузке, или банки для дальнейшей технологической обработки при выгрузке. Устройство обслуживают два оператора. Операторы послойно вручную загружают/выгружают автоклавные корзины. Управление подъемом и опусканием подвижного дна автоклавной корзины осуществляется каждым оператором независимо друг от друга с пульта управления (у каждого оператора своя пара кнопок) на удобную для него высоту. Подъем и опускание подвижного дна вместе с подъемным столом - от электродвигателя через червячный редуктор, винтовую пару и пантографический подъемник.

Тележка для автоклава WAA 22

Используется для погрузки боксов и банок, которые будут стерилизованы в автоклаве.

Ёмкость:

Вес:

чистый вес - 88 кг;

при работе ~ 340 кг.

Схема 2 - Тележка для автоклава

Автоклав лежащий тип WAA 22

Используется в пищевой промышленности для пастеризации и стерилизации фруктовых, овощных, мясных, рыбных и других консерв.

Размеры:

Технические данные:

ёмкость танков нижних 1-го и 2-го - 2 x 2.790 dм³

ёмкость аккумулятора воды - 2.780 dм³;

ёмкость корзины - 370 dм³;

число корзин для одной погрузки - 3 шт.

максимальная температура процесса - 130^oC;

давление пара - 0,4 MPa;

давление воды - 0,35 MPa;

требование пара - при пуске минимум 1.000 кг, во время процесса - 350-400 кг/war;

требование воды - 3.500 кг/war. в закрытой циркуляции, / в открытой циркуляции около 20 мі/

время процесса стерилизации - 80 - 110 мин

схема 3 - автоклав горизонтальный

Принцип действия стерилизатора

Период нагрева и стерилизации:

1. Небольшой объем воды, набираемой циркуляционным насосом на днище емкости, нагревается, проходя через теплообменник, затем, благодаря наличию водораспределительной системы, происходит струйное обтекание упаковок перегретой водой в замкнутом цикле;

2. Открывание клапана нагрева происходит автоматически, в соответствии с заданной температурой;

3. Конденсаты сливаются через конденсатный горшок и могут вернуться в паровой котел;

4. Давление регулируется независимо от температуры через клапаны впуска или сброса сжатого воздуха в соответствии с запрограммированным давлением.

Период охлаждения:

1. Упаковки охлаждаются предварительно стерилизованной водой. Вода охлаждения не смешивается с водой стерилизации, что исключает возможность загрязнения и повторного заражения упаковок и позволяет использовать для охлаждения воду различного качества;

2. Циркуляция холодной воды в теплообменнике регулируется автоматически в зависимости от запрограммированной кривой охлаждения;

3. Разный расход воды охлаждения не влияет ни на равномерность распределения теплоты, ни на коэффициент передачи теплоты поверхностям упаковок, так как масса воды, контактирующая с упаковками, циркулирует всегда с одинаковой производительностью. Давление регулируется точно также, как во время периода нагрева;

4. В случае использования стеклянной тары, теплообменник исключает любой риск термического удара.

Окончание цикла:

В конце охлаждения циркуляционный насос останавливается, сервисная вода вновь оказывается на днище емкости, рабочий объем стерилизатора находится под атмосферным давлением. Аппарат готов к разгрузке.

Этикетировочная машина FUTURA N

Предназначена для наклеивания бумажных этикеток на цилиндрическую поверхность стеклянных и пластиковых бутылок, банок стеклянных и металлических. Остановимся на этикетировочной машине более подробно, так как в данном дипломном проекте нужно увеличить объем реализации продукции. При продаже мясных, растительных консерв покупатели обращают внимание в первую очередь на этикетку. На предприятии этикетировочной машине уже 20 лет. Она не выполняет те технические характеристики которые указаны ниже. Сейчас машина наклеивает этикетки около 20000 бан. /час. Поэтому в дальнейшем в данном дипломном проекте будем рассматривать покупку новой этикетировочной машины.

Этикетировочные автоматы серии "ФУТУРА" предназначены для нанесения этикеток, окружающих цилиндрические сосуды вокруг всего корпуса, максимальной производительностью 1000 шт/ мин. Автомат может наклеивать этикетки на пластмассовые или стеклянные бутылки, стеклянные или жестяные банки и т.п.

При нанесении этикетки сосуд приводится во вращение и подается к первому валику, наносящему клей, после чего направляется к магазину этикеток для захвата этикетки. Во время операции захвата клей автоматически наносится на перекрывающуюся часть этикетки. Последняя операция состоит в разглаживании этикетки. Этикетировочный автомат может иметь минимум 8 дисков (диаметр 540 мм) и максимум 36 дисков (диаметр 1170 мм).

Все модели имеются в различных вариантах с целью удовлетворения любых заказных требований.

По спецзаказу этикетировочный автомат может оборудоваться системам центровки сосудов с целью точного позиционирования этикеток, а также системами контроля качества этикетирования и автоматического выталкивания сосудов без этикетки. Кроме того, могут устанавливаться позиции этикетирования для нанесения частичных этикеток.

Автомат полностью защищен панелями из нержавеющей стали. Централизованная система смазки через специальную панель. Быстрая смена форматов без необходимости использования специальных инструментов. Съемные в едином блоке платформы для бутылок с принудительной масляной смазкой. Цифровой программатор для установки циклов разогрева генераторов горячего клея на неделю. Кнопка включения экономичного режима для поддержания температуры (вне производственного цикла).

Имеются две группы этикетировочных аппаратов серии "ФУТУРА": "ФУТУРА N" и "ФУТУРА S".

В моделях N вращение дисков обеспечивается зубчатым ремнем и зубчатыми шкивами. В случае сосудов различного размера автомат оборудуется различными шкивами, позволяющими обеспечить оптимальную частоту вращения для сосуда, данного диаметра.

В моделях S вращение дисков обеспечивается кулачком с зубчатой передачей. Эта система позволяет выполнять этикетирования сосудов квадратной или прямоугольной формы, а также фасонных сосудов с ручкой, с центровочными выступами и др. Для изменения размера необходимо лишь заменить сектор кулачка, управляющий скоростью захвата этикеток из магазина. Все прочие детали автомата остаются без изменений.

Инструкция по разгрузке, распаковке и установке автомата

Выгрузка автомата производится краном. По спецзаказу мы поставляем оборудование для выгрузки автомата.

Стол автомата имеет два отверстия с резьбой для подъемных проушин, к которым крепятся стропы, служащие для подъема краном. Второе, более распространенное решение состоит в использовании вильчатого подъемника с достаточной грузоподъемностью, который поднимает автомат и отвозит его на место установки. Перед подъемом основания ослабить гайки, крепящие к нему автомат, затем вставить вилы подъемника между основанием и автоматом и приподнять его, чтобы удалить основание. После этого вставить винтовые ножки и установить автомат по уровню.

Закрепить автомат на месте, собрать узлы, которые были сняты для транспортировки: конвейерная лента, коробка передач конвейера, направляющие сосудов и др.

Поручить опытному электрику выполнить электрические соединения. Подсоединить электрический щиток к автомату и соединить с сетью зажимы с маркировкой RST, нейтраль и провод заземления. Проверить равенство токов для всех трех фаз. Перед запуском автомата убедиться, что направление вращения соответствует стрелке на станине, с помощью кнопки импульсной подачи.

Подсоединить пневмосистему к фитингу, расположенному под этикетировочным автоматом.

Автоматическое регулирование скорости. Установить датчики автоматической регулировки скорости и аварийного останова. Для обеспечения правильности автоматического регулирования скорости датчики должны устанавливаться нашим специалистом, утвержденным нашей фирмой, т.к. правильность установки положения и выдержки времени с помощью электронных плат может быть обеспечена лишь опытным специалистом. Датчики всегда соединены с автоматом. Это относится к следующим датчикам: максимальная скорость, средняя или рабочая скорость, устройство останова сосуда, останов потока из-за скопления сосудов на выходе, сниженная скорость при скоплении сосудов.

Специальные варианты

Синхроблок с соединениями через шнек или через звездочку

Установки с параллельными, или под 90, или фронтальными входом и выходом

Проверка и отбраковка емкостей без этикеток. Лазерная или чернильная маркировка. Разделение на несколько потоков на выходе через звездочку.

Вентиляционная система для удаления паров горячего клея. PLC различных моделей.

Принцип работы этикетировочной машины

Банки поступают в загрузочный лоток этикетировочной машины, дальше банки в машине перемещаются клиноременным конвейером. В момент прокатывания банки над ванной I-ой операции клеевой ролик смазывает ее поверхность клеем. В зоне магазина этикеток к банке приклеиваются передний край верхней этикетки, которая обертывается вокруг банки и отделяется от стопки. В момент прокатывания банки над ванной II-ой операции клеевой ролик смазывает ее поверхность клеем, и задний край этикетки внахлест приклеивается к ее переднему краю. В процессе работы машины стопка этикеток прижимается к стенке машины под действием грузов. Для качественного приклеивания этикеток на банки в машине предусмотрено обкатывающее устройство. Привод машины и ее управление обеспечивается с помощью электрооборудования и средств автоматики. Подогревание клея I-ой операции осуществляется электронагревателем. Поддержание оптимальной температуры клея I-ой операции осуществляется терморегулятором. При отсутствии этикеток в магазине подается непрерывный звуковой и световой сигнал.

4. Охрана труда и техника безопасности