3.2 Повышение прибыли за счет совершенствования сбытовой деятельности на ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова»

С каждым годом все возрастающее значение приобретает проблема выбора и освоения новых рынков сбыта. В связи с этим на любом предприятии очень важны аналитико-поисковые усилия в этой области. Новые рынки сбыта решающим образом могут изменить конкурентоспособность товара и рентабельность сбытовой деятельности.

Одним из пунктов сбытовой политики предприятия является выбор оптимального канала сбыта. Канал сбыта (распределения) товара - это организация либо человек, занимающийся продвижением и обменом конкретного товара (нескольких групп товаров) на рынке.

Реализация продукции в большинстве случаев проводится через посредников, каждый из которых формирует соответствующий канал распределения. Использование посредников в сфере обращения выгодно прежде всего для производителей. В этом случае им приходится иметь дело с ограниченным кругом заинтересованных лиц по реализации продукции. Кроме того, обеспечивается широкая доступность товара при движении его непосредственно до рынка сбыта.

Оптовая торговля влияет на систему экономических связей между регионами, отраслями, определяет пути перемещения товаров в стране, благодаря чему совершенствуется территориальное разделение труда, достигается пропорциональность в развитии регионов. Для рационального распределения торговой конъюнктуры оптовая торговля должна владеть конкретными данными о настоящем состоянии и перспективных изменениях ситуаций на региональных и отраслевых рынках.

Рассмотрим рынки сбыта оптической продукции в таблице 3.4.

Таблица 3.4 - Краткий анализ рынков сбыта оптической продукции и описание базовой стратегии на 2008 г. по регионам

Регион	Краткая характеристика	Оценка размера рынка, его динамики за последние 5 лет	Прогноз динамики на 2008 год	Доля предприятия на рынке
Республика Беларусь	Малая емкость рынка, слабый платежеспособный спрос, сильная конкуренция	Объем рынка составляет порядка 50 млн. у. е. Рост рынка за последние 5 лет составлял в среднем 5-7% в год	Прогнозируется рост объема рынка на 5-10%	- около 5%
Россия	Большая емкость рынка, большой интерес потребителей к оптической продукции, наличие платежеспособного спроса, сильная конкуренция	Объем рынка составляет порядка 3000 млн. у. е. Рост рынка за последние 5 лет составлял в среднем 5-7% в год	Прогнозируется рост объема рынка на 15-20%	- менее 1%
Украина	Маленькая емкость рынка, не высокий интерес к оптической продукции, средний уровень конкуренции	Объем рынка составляет порядка 300 млн. у. е. Рост рынка за последние 5 лет составлял в среднем 5-7% в год	Прогнозируется рост объема рынка на 5-10%	- менее 1%
Страны ЕС	Рынок оптической продукции данного региона имеет большую емкость, интерес к оптической продукции высокий, жесткая конкуренция	Объем рынка составляет порядка 50000 млн. у. е. Рост рынка за последние 5 лет составлял в среднем 5-7% в год	Прогнозируется увеличение емкости рынка на 3-5%	- менее 1%
США	Рынок оптической продукции данного региона имеет большую емкость, интерес к оптической продукции высокий, жесткая конкуренция	Объем рынка составляет порядка 100000 млн. у. е. Рост рынка за последние 5 лет составлял в среднем 5-7% в год	Прогнозируется увеличение емкости рынка на 5-7%	- менее 1%
Страны Ближнего Востока	Рынок оптической продукции региона имеет большую емкость (за счет продукции военного назначения) и среднюю степень конкуренции	Объем рынка составляет порядка 1000 млн. у. е. Рост рынка за последние 5 лет составлял в среднем 3-5% в год	Прогнозируется рост емкости рынка на 10-15%	- менее 1%
Страны ЦА	Рынок оптической продукции данного региона имеет маленькую емкость, интерес к оптической продукции слабый, конкуренция низкая	Объем рынка составляет порядка 50 млн. у. е. Рост рынка за последние 5 лет составлял в среднем 5-7% в год	Прогнозируется рост объема рынка на 1-3%	- менее 1%

Проанализировав организацию сбыта продукции предприятия, можно сказать, что для дальнейшего развития предприятия, завоевания новых рынков сбыта, укрепления конкурентоспособности фирмы необходимо в первую очередь снизить стоимость продаваемой продукции для отдельных регионов.

При определении регионов, наиболее интересных для реализации продукции, в качестве критериев использовались показатели:

- потенциальная емкость рынка;

- интерес предприятий, использующих оптическую продукцию.

Таким образом, была установлена следующая очередность областей, в которых в первую очередь рекомендуется реализовывать продукцию:

- СНГ (в частности Россия);

- страны дальнего зарубежья (США);

- страны Ближнего Востока.

В первую очередь необходимо активизировать сбытовую деятельность на рынке России. Специалистами отдела маркетинга была сделана оценка российского рынка, изучена его эластичность, степень конкуренции. Согласно этим данным, предлагается запланировать увеличение объема продаж продукции ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова» в этот регион на 15-20%.

В данном случае для завоевания новых рынков сбыта в данном регионе воспользуемся гибкой политикой цен. Для привлечения интереса покупателей к продукции предприятия и постепенного закрепления на этом рынке целесообразно будет установить цены, более низкие по сравнению с ценами конкурентов или собственными ценами, по которым реализуются товары на уже освоенных рынках. По мере завоевания определенной доли рынка цены на этот товар можно повысить до уровня цен других поставщиков под каким-нибудь предлогом, например указанием на инфляционные тенденции, рост расходов по производству, материалам и сбыту, улучшение качества и т.д., чтобы это не отражалось негативно на репутации предприятия.

Итак, для совершенствования сбытовой политики и стимулирования сбыта продукции предлагается установить цены ниже обычного уровня цен на 5%.

Основной целью такой ценовой политики является получение дополнительной прибыли за счет достижения эффекта масштаба, который заключается в снижении себестоимости товара при увеличении объемов производства и продаж за счет перераспределения накладных расходов на большее количество товара. Экспертным путем было установлено, что себестоимость единицы продукции снизится с 53,7 до 50 тыс. р.

Далее рассмотрим экономический эффект от возможного снижения цен на 5%, что по прогнозам позволит увеличить объем поставок на 15%. Таким образом можно говорить о поставке оптической продукции в количестве 19 740 тыс. шт. Расчет представим в виде таблицы 3.5.

Таблица 3.5 - Расчет экономического эффекта после предложенных мероприятий на рынке России

Показатели	До внедрения	После	Результат
			(2-3)
1.1. Товар реализуется по цене, тыс. р.	70	66,5	3,5
1.2. Объем партии, шт.	18140	19740	1600
1.3. Расходы на данную партию товара, тыс. р.	1269800	1312710	42910
2. Снижение себестоимости:
2.1. Себестоимость единицы продукции, тыс. р.	53,7	50	3,7
2.2. Себестоимость партии товара, тыс. р.	974118	987000	12882
3. Прибыль от реализации, тыс. р.	295682	325710	30028
4. Рентабельность продукции, %	30,4	33	2,6

Используя данное предложение, ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова» сможет снизить себестоимость единицы продукции на 3,7 тыс. р., а программы на 12882 тыс. р., что позволит увеличить прибыль на 30028 тыс. р. и повысить рентабельность на 2,6%. Следовательно, данную программу по предоставлению скидок целесообразно применять и на практике.

Так как для разных рынков характерна разная степень конкуренции, что объясняется разной эластичностью этих рынков, то будет разный прирост продаж в США и России даже при одинаковом снижении цен на 5%. Поэтому рассмотрим данное предложение на рынке США. Объем поставок по прогнозным данным увеличится на 7%, так как для иностранных покупателей имеет большое значение неценовых факторов: сервис, качество продукции, международные сертификаты, послегарантийное обслуживание.

Рассмотрим экономический эффект от данного предложения в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Расчет экономического эффекта после предложенных мероприятий на рынке США

Показатели	До внедрения	После	Результат
			(2-3)
1.1. Товар реализуется по цене, тыс. р.	70	66,5	3,5
1.2. Объем партии, шт.	18140	19410	1270
1.3. Расходы на данную партию товара, тыс. р.	1269800	1290765	20965
2. Снижение себестоимости:
2.1. Себестоимость единицы продукции, тыс. р.	65,9	62	3,9
2.2. Себестоимость партии товара, тыс. р.	1195426	1203420	7994
3. Прибыль от реализации, тыс. р.	74374	87345	12998
4. Рентабельность продукции, %	6,2	7,3	1,1

Используя данное предложение на рынке США, ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова» сможет снизить себестоимость единицы продукции на 3,9 тыс. р., а программы на 7994 тыс. р., что позволит увеличить прибыль на 12998 тыс. р. и повысить рентабельность на 1,1%. Следовательно, данную программу по предоставлению скидок целесообразно применять и на рынке США.

3.3 Повышение прибыли за счет внедрения сварочных полуавтоматов

Проанализировав использование основных производственных фондов (п. 2.4.3), можно сделать вывод, что основной проблемой предприятия является устаревшее оборудование. Анализ возрастного состава технологического оборудования показывает, что 90% оборудования имеет возраст свыше 10 лет, в том числе более 60% - свыше 20 лет. Коэффициенты загрузки оборудования (103%), говорят о его изношенности. Поэтому целесообразно внедрить новые сварочные полуавтоматы.

Сварочный полуавтомат внедряется в производство с целью автоматизации сварки. Полуавтоматический сварочный аппарат используется при сварке внахлест на горизонтальных поверхностях и обеспечивает более высокую производительность по сравнению со сваркой ручным аппаратом. В результате затраты на сварку снижаются с 15 мин. (ручной вариант) до 5 мин. (полуавтоматический вариант), то есть производительность повышается в 3 раза. Установленная мощность полуавтомата - 1,7 кВт. Использование полуавтоматов планируется в течение 4 лет.

Затраты связанные с разработкой полуавтомата составляют 1 550 000 р. Затраты на производство полуавтомата составляют 2 550 000 р. Капитальные вложения в прочие основные фонды составляют 10% от цены нестандартного оборудования:

К_ПР = 2 550 000•0,1=255 000 р.

Сумма прироста единовременных капитальных вложений (инвестиции в основной капитал) составит:

?К_П=1 550 000+2 550 000+ 255 000=4 355 000 р.

Результатом внедрения сварочного полуавтомата на предприятии является снижение издержек на заработную плату обслуживающего персонала (сварщик), то есть эксплуатационные издержки. При ручной работе сварщик должен был работать всю смену (8 ч). Для обслуживания достаточно 3 ч в смену. Следовательно, при двухсменной работе эффективный фонд рабочего времени полуавтомата составит:

Ф_ЭФ =253•8•2•0,96=3886 ч

Таким образом, при ручной сварке (базовый вариант) время обслуживания составляет 1943 ч в смену, при сварке на полуавтомате (новый вариант) - 729 ч.

Эксплуатационные затраты рассчитываются по базовому и новому варианту по формулам:

- заработная плата обслуживающего персонала с начислениями:

З_ОБС=К_ПР•Ч_ОБС•t_ОБС•Т_СЧ•(1+Н_Д/100)•(1+Н_НО/100), (3.4)

где К_ПР - коэффициент премий;

Ч_ОБС - численность обслуживающего персонала, чел.;

t_ОБС - время затраченное на обслуживание используемой техники, ч/г.;

Т_СЧ - среднечасовая тарифная ставка обслуживающего персонала, р./ч;

Н_Д - норматив дополнительной заработной платы, %;

Н_НО - норматив налогов и отчислений от фонда оплаты труда, %.

- амортизационные отчисления:

А=Н_А•ОФ_АС/100, (3.5)

где Н_А - норма амортизации используемой техники, %;

ОФ_АС - амортизируемая (первоначальная) стоимость используемой техники.

- затраты на потребляемую электроэнергию:

Р_ЭЛ=W_Д•Т_ЭФ•Ц_ЭЛ, (3.6)

где W_Д - потребляемая мощность, кВт•ч;

Т_ЭФ - годовой эффективный фонд времени работы используемой техники, ч;

Ц_ЭЛ - тариф на электроэнергию, р./ кВт•ч

- затраты на текущий ремонт:

Р_РЕМ=Н_РЕМ•Ц_ОТП/100, (3.7)

где Н_РЕМ - норматив затрат на плановый текущий ремонт используемой новой техники, %;

Ц_ОТП - отпускная цена используемой техники, р.

Расчет эксплуатационных издержек при использовании полуавтомата:

1. З_ОБС=1,3•3•729•120•1,2•1,4=573,2 тыс. р.

2. А=1800•0,14=252 тыс. р.

3. Р_ЭЛ=1,7•3886•51=336,9 тыс. р.

4. Р_РЕМ=1800•0,05=90 тыс. р.

Всего затрат: 573,2+252+336,9+90=1252,1 тыс. р.

Расчет эксплуатационных издержек при ручном варианте:

1. З_ОБС=1,3•3•1943•120•1,2•1,4=1527,7 тыс. р.

2. А=1300•0,15=195 тыс. р.

3. Р_ЭЛ=1,2•3886•51=237,8 тыс. р.

4. Р_РЕМ=1300•0,05=65 тыс. р.

Всего затрат: 1527,7 +195+237,8+65=2025,5 тыс. р.

Экономия на эксплуатационных издержках с учетом роста производительности сварочного полуавтомата в 3 раза составит:

Э_ЭКС=2025,5•3-1252,1=4824,4 тыс. р.

Таким образом, прирост чистой прибыли составляет:

?П_Ч=4824,4•(1-24/100)=3666,5 тыс. р.

Расчет экономического эффекта представлен в таблице 3.6, тыс. р.

Таблица 3.6 - Расчет экономического эффекта

Наименование показателя	Условное обозначение	По годам эксплуатации
		1-й	2-й	3-й	4-й
Результат	Pt
1. Прирост чистой прибыли	ПЧ	3666,5	3666,5	3666,5	3666,5
2. Результат с учетом фактора времени	Pt?t	3666,5	3274,2	2922,2	2610,6
Затраты (инвестиционные вложения)	Зt
3. Прирост единовременных затрат (инвестиции)	КП	4355	-	-	-
4. Инвестиционные вложения с учетом фактора времени	Зt?t	4355	-	-	-
5. Чистый дисконтированный доход	ЧДД(Э)	-688,5	3274,2	2922,2	2610,6
6. ЧДД нарастающим итогом	ЧДД	-688,5	2585,7	5507,9	8118,5
7. Коэффициент дисконтирования	?t	1	0,893	0,797	0,712

Как видно из таблицы 3.6 все инвестиции в данный проект окупятся на второй год эксплуатации сварочного полуавтомата. Рентабельность инвестиций составит:

Р_И=12473,5•100:4355=286%.

Экономический эффект от внедрения в производство сварочного полуавтомата за 4 года составит 8118,5 тыс. р. Результатом внедрения сварочного полуавтомата на предприятии будет являться снижение издержек на заработную плату, повышение производительности труда, что приведет к увеличению прибыли и рентабельности предприятия.

3.4 Снижение материальных затрат за счет внедрения мероприятия по энергосбережению

В настоящее время проблема использования энергоресурсов является очень существенной для Беларуси. Зависимость в этом плане от России, а также постоянно растущие тарифы на энергоносители заставляют белорусских производителей разрабатывать мероприятия по экономии данного вида ресурсов.

Для выпуска продукции завод потребляет электроэнергию, природный газ, кокс и теплоэнергию для обогрева зданий и сооружений. В связи с закрытием литейного цеха в настоящее время необходимость в потреблении кокса отпала, а с освоением и переходом на новые энергосберегающие технологии значительно сократилось потребление газа. Так как основным источником ВЭР на заводе являются уходящие дымовые газы от нагревательных кузнечных печей, то дальнейшее увеличение их не только затруднено, но даже экономически нецелесообразно (капитальные вложения на закупку или изготовление теплообменных аппаратов будут превышать полученный экономический эффект).

Целесообразно предусмотреть выполнение организационно-технических мероприятий, обеспечивающих снижение энергопотребление.

Экономия электроэнергии будет получена за счет выполнения следующих мероприятий:

- замена электродвигателей с установленной мощностью по 40 кВт на двух насосах оборотного водоснабжения на электродвигатели с мощностью по 15 кВт;

- замена ламп накаливания на более экономичные лампы типа ЛБ;

- разработка и соблюдения графиков включения и отключения ламп системы внутреннего и наружного освещения;

- внедрение новой технологии.

Приведем расчет экономического эффекта от замены электродвигателей с установленной мощностью по 40 кВт на электродвигатели с мощностью по 15 кВт. Исходные данные для расчета приведены в таблице 3.7.

Таблица 3.7 - Исходные данные для расчета эффективности при замене электродвигателя на 40 кВт электродвигателем на 15 кВт

	Электродвигатель на 40 кВт	Электродвигатель на 15 кВт
Срок службы, ч	25 000	45 000
цена, р.	1 800 000	2 500 000
Мощность, кВт.	40	15
Кол-во часов работы в год при работе 10 часов в сутки	2920	2920
Стоимость замены, р.	85 000	85 000
Стоимость электроэнергии за кВт/ч, р.	189,1	189,1
Количество, шт.	15	15

Из таблицы 3.7 видно, что электродвигатель на 15 кВт обладает преимуществами по сравнению с электродвигателем на 40 кВт:

- срок службы электродвигателя на 15 кВт почти в два раза больше;

- при эксплуатации в 5475 ч в год электродвигатель на 40 кВт придется заменить после 4 лет использования, а электродвигатель на 15 кВт - после 8 лет;

- соотношение по мощности примерно 1:2,5, при той же производительности, что является еще одним очень важным преимуществом при экономии электроэнергии.

Рассчитаем затраты из расчета срока эксплуатации по формулам:

- затраты на покупку электродвигателя:

З_П=Ц_Э•К/С_С, (3.8)

где Ц_Э - цена электродвигателя, р.;

К - кол-во часов работы в году (при работе 8 ч в сутки), ч;

С_С - срок службы электродвигателя, ч.

- затраты на работу по замене электродвигателя:

З_З=Ц_З•К/С_С, (3.9)

где Ц_З - стоимость замены электродвигателя, р.

- затраты на электроэнергию:

З_Э=Р•К•С_Э, (3.10)

где Р - мощность электродвигателя, кВт;

С_Э - стоимость электроэнергии, р.

- суммарные затраты:

З=З_П+З_З+З_Э, (3.11)

Расчет затрат для электродвигателя мощностью 40 кВт:

З_П=1 800 000•2920/25000=210 240 р.;

З_З=85 000•2920/25 000=9928 р.;

З_Э=40•2920•189,1=22 086 880 р.;

З₁= 210 240 + 9928+22 086 880= 22 307 048 р.

Расчет затрат для электродвигателя мощностью 15 кВт:

З_П=2 500 000•2920/45000=162 223 р.;

З_З=85 000•2920/45 000=5516 р.;

З_Э=15•2920•189,1=8 282 580 р.;

З₂= 162 223+5516+8 282 580=8 450 319 р.

Проведем расчет возможной экономии при замене электродвигателей.

Рассчитаем экономический эффект по формулам:

- ежегодная экономия:

Э= З₁ - З₂, (3.12)

- период окупаемости:

Т_ОК= (Ц_Э2 - Ц_Э1)/Э, (3.13)

- стоимость сэкономленной электроэнергии за весь срок службы электродвигателя мощностью 15 кВт:

С_ЭЛ.С.С= (З_Э1 - З_Э2)•С_С2/К, (3.14)

- экономический эффект при использовании электродвигателя мощностью 15 кВт за весь срок службы:

Э_Э=Э• С_С2/К, (3.15)

Произведем расчет экономической эффективности:

Э=22 307 048-8 450 319=13 856 729 р.;

Т_ОК=(2 500 000-1 800 000)/13 856 729=0,05 г.;

С_ЭЛ.С.С=(22 086 880-8 282 580) • 45 000/2920 =212 737 500 р.;

Э_Э=13 856 729 • 45 000 /2920=213 545 481 р.

Результаты расчета экономического эффекта представлены в таблице 3.8

Таблица 3.8 - Показатели эффективности при замене электродвигателя мощностью 40 кВт на электродвигатель мощностью 15 кВт

Показатели	Результат
Ежегодная экономия, р.	13 856 729
Период окупаемости, г.	0,05
Стоимость сэкономленной электроэнергии, р.	212 737 500
Экономический эффект при использовании электродвигателя мощностью 15 кВт, р.	213 545 481

Таким образом конечный годовой эффект по замене электродвигателя с установочной мощность 40 кВт на электродвигателя с установочной мощностью 15 кВт составит 213 545 481 р.

За счет экономии энергоресурсов произойдет снижение затрат, увеличится прибыль предприятия на 13 856 729 р. и рентабельность - на 101,86%. Полученные результаты свидетельствуют о том, что данное мероприятие является экономически целесообразным.

3.5 Повышение прибыли и рентабельности за счет предложенных мероприятий

Подводя итоги проделанной работы определим общее повышение прибыли и рентабельности за счет предложенных мероприятий.

Рассмотрим экономический эффект от предложенных мероприятий, представленный в таблице 3.9.

Таблица 3.9 - Повышение прибыли и рентабельности от предложенных мероприятий

Наименование мероприятия	Повышение прибыли, млн. р.	Повышение рентабельности, %
Уменьшение себестоимости за счет снижения затрат на материалы	2882,67	0,9
Совершенствование сбытовой деятельности:
на рынке России	30,028	2,6
на рынке США	12,998	1,1
Внедрение сварочных полуавтоматов	8,118	286
Мероприятие по энергосбережению	13,86	101,86
Всего сумма экономии	2947,67

Из таблицы 3.9 следует, что общая прибыль и рентабельность от предложенных мероприятий повысится соответственно на 2947,67 млн. р. и %.

4. Экологическая безопасность изучаемого предприятия

4.1 Правовое регулирование экологической безопасности

Экологическая безопасность в значительной степени базируется на целенаправленной и эффективной деятельности по обеспечению санитарно-эпидемического благополучия населения, такого состояния здоровья общества, при котором не проявляется опасное и вредное влияние среды обитания, ее факторов на организм человека, при котором создаются и поддерживаются благоприятные условия.

Санитарные нормы, правила и гигиенические нормативы - это нормативно-правовые акты, устанавливающие критерии безопасности или безвредности для человека факторов среды его обитания, а также требования по обеспечению благоприятных условий. Они обязательны для исполнения государственными органами, субъектами хозяйствования, общественными организациями, должностными лицами и гражданами. Для контроля соблюдения санитарных правил и гигиенических нормативов на санитарно-эпидемиологическую службу Министерства здравоохранения Республики Беларусь возложена функция наблюдения за качеством окружающей природной среды в местах хозяйственной деятельности людей, условиями труда.

Предприятия, организации и общественные объединения в области обеспечения санитарно-эпидемического благополучия населения обязаны осуществлять санитарно-гигиенические, профилактические и противорадиационные мероприятия, направленные на предупреждение и ликвидацию загрязнения среды обитания, оздоровление условий труда, предупреждение возникновения и распространения заболеваний; информировать органы или учреждения, осуществляющие государственный санитарный надзор, об аварийных ситуациях, остановках производства, о нарушениях технологических процессов, создающих угрозу населению; выполнять постановления и предписания должностных лиц санитарного надзора; приостанавливать или прекращать работы по увеличению новых производственных мощностей, внедрению новых технологий, сырья и веществ, если не соблюдаются или не могут быть соблюдены санитарно-гигиенические правила и нормативы; приостанавливать производство и (или) реализацию не соответствующей санитарным правилам продукции.

Важным фактором в обеспечении экологической безопасности является включение необходимых санитарно-гигиенических правил в пересматриваемую или вновь разрабатываемую нормативно-техническую документацию (стандарты, технические условия и др.) на сырье, продукцию, технологические процессы и оборудование.

В целях нормализации нагрузок на природную среду и обеспечения экологической безопасности в соответствии с действующим природоохранным законодательством необходимо проведение государственной экологической экспертизы (ГЭЭ) объектов, состояние, деятельность или эксплуатация которых может привести к нарушению норм экологической безопасности.

ГЭЭ проводят специализированные экспертные подразделения Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды. По результатам проведения ГЭЭ Министерство природных ресурсов и охраны окружающей среды или его органы на местах выдают заключение, содержащее оценку уровня экологической безопасности планируемой деятельности и выводы о целесообразности (нецелесообразности) ее реализации. При отрицательном заключении могут быть определены условия, при выполнении которых планируемая деятельность возможна.

4.2 Анализ экологических затрат

На ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова» в 2008 году выполнены следующие природоохранные мероприятия:

- реконструкция пылегазоулавливающей вентсистемы В-1224 с целью улучшения условий труда на рабочих местах (150,0 тыс. р.);

- начаты работы по инвентаризации источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух с разработкой нормативов ПДВ (15569,3 тыс. р.);

- начаты работы по капитальному ремонту заводской артскважины №3 (59580 тыс. р.);

- доаккредитация лаборатории промсанитарии на сточные воды (1400 тыс. р.);

- выполнена зачистка отстойников станции нейтрализации (1389,0 тыс. р.);

- модернизация вытяжной вентиляции ц. 13 с целью разделения вентсистем (2500 тыс. р.);

- гидропромывка системы отопления (12804 тыс. р.)

На 2009 год запланировано:

- реконструкция пылегазоулавливающей вентсистемы В-01176 токарно-заточного участка с заменой циклона (5000 тыс. р.);

- модернизация вентсистемы В-01407 заточного участка с заменой вентилятора и циклона (9200 тыс. р.);

- инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу с разработкой нормативов ПДВ. (63400 тыс. р.);

- реконструкция очистных сооружений гальваностоков (90000 тыс. р.);

- капремонт заводской артскважины №3 (15000 тыс. р.);

- изготовление и внедрение установки обезвоживания осадка гальванического производства (10000 тыс. р.);

- утилизация отходов гальванического производства (20000 тыс. р.);

- изготовить формы для спекания отходов порошковой краски (10000 тыс. р.);

- учет (паспортизация) объектов растительного мира;

- модернизация вентсистемы В-01396 цеха 13 с заменой вентилятора с эл. Двигателем мощностью 15 квт (4200 тыс. р.);

- переключение заточных станков участка БПП с вентсистемы В -61088 на В -61089. Отключение в/с В -61088 от сети (500 тыс. р.);

На заводе есть станция оборотного водоснабжения, расход воды в системе в 2006 году составил 1158 тыс. м³. Технического водоснабжения на заводе нет.

Имеются локальные очистные сооружения:

- станция нейтрализации хромсодержащих сточных вод, метод очистки - реагентный, производительность 25 м³/ч;

- каскад отстойников от шлифпорошков завода «Сфера», производительность 40 м³/ч.

Имеются общезаводские очистные сооружения ливневых стоков, производительность до 420 м³/ч.

Экологические платежи в 2007 году составили:

- за выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух - 56422,7 тыс. р.;

- за хранение отходов производства - 178,2 тыс. р.;

- за захоронение отходов производства - 29269,7 тыс. р.;

- плата за добычу водных ресурсов - 18024,7 тыс. р.;

В июне 2007 года Минским городским комитетом природных ресурсов и охраны окружающей среды была проведена проверка соблюдения норм ПДК (водоохраной деятельности):

- в сентябре была проведена проверка соблюдения законодательства в области охраны атмосферного воздуха;

- в ноябре - проверка соблюдения законодательства в области охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов, а также отбор проб почв на содержание нефтепродуктов.

4.3 Пути снижения затрат на экологию

Основными путями снижения затрат на экологию являются совершенствование технологических процессов, оборудования, транспортных средств; улучшение качества сырья и топлива, внедрение высокоэффективных установок для очистки промышленных и других выбросов, освоение новых методов гигиенической оценки степени загрязнения окружающей среды. На ПРУП «ММЗ им. С.И. Вавилова» имеется 90 стационарных источников, оснащенных газоочистными установками.

Рассмотрим перечень загрязняющих веществ и согласно этим загрязнениям нормы.

Таблица 4.1 - Перечень и количество загрязняющих веществ разрешенных к выбросу в атмосферный воздух стационарными источниками загрязнения

Наименование загрязняющих веществ	Установленный годовой лимит выброса, т	Фактически выброшено, т
		с начала года	в отчётном месяце (квартале)
		всего	в пределах лимита	СверхЛимита (гр. 3 - гр. 2)	в пределах лимита	сверх лимита
Атмосферный воздух. Всего:	95,7033	8,3220	8,3220	-	8,3220	-
Азота двуокись	1,772	0,1541	0,1541	-	0,1541	-
Акрилонитрил	0,185	0,0161	0,0161	-	0,0161	-
Акролеин	0,00004	0,00000348	0,00000348	-	0,00000348	-
Алюминия оксид	0,339	0,0295	0,0295	-	0,0295	-
Аммиак	0,543	0,0472	0,0472	-	0,0472	-
Ангидрид сернистый	0,632	0,0549	0,0549	-	0,0549	-
Ангидрид фосфорный	0,05	0,0043	0,0043	-	0,0043	-
Ацетальдегид	0,274	0,0238	0,0238	-	0,0238	-
Ацетон	16,199	1,4086	1,4086	-	1,4086	-
Бария хлорид	0,246	0,0214	0,0214	-	0,0214	-
Бензин	14,202	1,2349	1,2349	-	1,2349	-
Бензол	0,23	0,0200	0,0200	-	0,0200	-
Бутилацетат	1,253	0,1089	0,1089	-	0,1089	-
Взвешенные вещества	1,11	0,0965	0,0965	-	0,0965	-
Водород хлористый (соляная)	0,341	0,0296	0,0296	-	0,0296	-
Дифторхлорметан - (фреон 22)	0,345	0,08	0,08	-	0,08
Диэтиловый эфир	0,823	0,0716	0,0716	-	0,0716	-
Железа оксид	0,428	0,0372	0,0372	-	0,0372	-
Керосин	6,715	0,5839	0,5839	-	0,5839	-
Кислота азотная	0,00003	0,0000026	0,0000026	-	0,0000026	-
Кислота борная	0,0107	0,00093	0,00093	-	0,00093	-
Кислота серная	0,073	0,0063	0,0063	-	0,0063	-
Кислота уксусная	0,793	0,0689	0,0689	-	0,0689	-
Кремния диоксид аморфный	0,006	0,00052	0,00052	-	0,00052	-
Ксилол	4,682	0,4071	0,4071	-	0,4071	-
Марганец	0,006	0,00052	0,00052	-	0,00052	-
Масло минеральное нефтяное	3,663	0,3185	0,3185	-	0,3185	-
Медь сернокислая	0,000001	0,000000	0,000000	-	0,000000	-
Метилметакрилат	0,241	0,0209	0,0209	-	0,0209	-
Метилэтилкетон	0,019	0,0016	0,0016	-	0,0016	-
Натрия гидроокись	0,242	0,0210	0,0210	-	0,0210	-
Натрия карбонат	0,016	0,0014	0,0014	-	0,0014	-
Натрия хлорид	0,218	0,0189	0,0189	-	0,0189	-
Никель, растворимые соли	0,0003	0,000026	0,000026	-	0,000026	-
Никеля сульфат	0,001	0,000087	0,000087	-	0,000087	-
Озон	0,014	0,00122	0,00122	-	0,00122	-
Полиэтилен-полиамин	0,0003	0,000026	0,000026	-	0,000026	-
Пыль абразивная	0,01	0,00087	0,00087	-	0,00087	-
Пыль асбест - содержащая	0,011	0,00096	0,00096	-	0,00096	-
Пыль древесная	2,324	0,2021	0,2021	-	0,2021	-
Пыль бумаги	0,007	0,00061	0,00061	-	0,00061	-
Пыль неорг., SiO…>70%	0,98	0,0852	0,0852	-	0,0852	-
Пыль неорг., SiO…20-70%	2,841	0,2470	0,2470	-	0,2470	-
Пыль неорг., SiO…< 20%	0,377	0,0328	0,0328	-	0,0328	-
Пыль полистирола	0,139	0,0121	0,0121	-	0,0121	-
Пыль стеклопластика	0,009	0,00078	0,00078	-	0,00078	-
Пыль текстолита	0,002	0,00017	0,00017	-	0,00017	-
Сажа	0,029	0,00252	0,00252	-	0,00252	-
Свинец	0,001	0,000087	0,000087	-	0,000087	-
Сольвент-нафта	3,448	0,2998	0,2998	-	0,2998	-
Спирт бутиловый	3,984	0,3464	0,3464	-	0,3464	-
Спирт изопропиловый	0,226	0,0196	0,0196	-	0,0196	-
Спирт метиловый	0,093	0,0081	0,0081	-	0,0081	-
Спирт этиловый	2,353	0,2046	0,2046	-	0,2046	-
Стирол	0,226	0,0196	0,0196	-	0,0196	-
Толуиленди-изоцианат	0,014	0,00122	0,00122	-	0,00122	-
Толуол	5,61	0,4878	0,4878	-	0,4878	-
Уайт-спирит	2,103	0,1829	0,1829	-	0,1829	-
Углеводороды предельные C12-C19	1,636	0,1423	0,1423	-	0,1423	-
Углерода окись	9,59	0,8339	0,8339	-	0,8339	-
Фенол	0,11	0,0096	0,0096	-	0,0096	-
Формальдегид	0,118	0,0103	0,0103	-	0,0103	-
Фтористый водород	0,018	0,0016	0,0016	-	0,0016	-
Фториды нерастворимые	0,001	0,000087	0,000087	-	0,000087	-
Хром шестивалентный	0,033	0,0029	0,0029	-	0,0029	-
Цинка окись	0,701	0,0609	0,0609	-	0,0609	-
Эпихлоргидрин	0,022	0,00191	0,00191	-	0,00191	-
Этилацетат	0,103	0,0089	0,0089	-	0,0089	-
Этилбензол	0,527	0,0458	0,0458	-	0,0458	-

Как видно из таблицы 4.1 выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух от каждого источника осуществляются в соответствии с нормативами, установленными в проекте по инвентаризации источников выбросов.

5. Изготовление печатной платы

Печатная плата (ПП) - изделие, состоящее из плоского изоляционного основания с отверстиями, пазами, вырезами и системой токопроводящих полосок металла (проводников), которое используют для установки и коммутации электрорадиоэлементов и функциональных узлов в соответствии с электрической принципиальной схемой.

ОСТ 4.010.022-85 рекомендует следующую последовательность конструирования:

- определение условий эксплуатации, выбор группы жесткости;

- выбор класса точности ПП;

- выбор конструкции, размеров и конфигурации ПП;

- выбор материала основания;

- выбор конструктивного покрытия;

- размещение элементов и трассировка печатных проводников;

- маркировка;

- разработка конструкторской документации.

При выборе размеров ПП необходимо придерживаться принципа - максимальное количество связей выполнять с помощью печатного монтажа. Габаритные размеры ПП не превышают установленных значений для следующих типов: особо малогабаритных - 60?90 мм; малогабаритных - 120?180 мм; крупногабаритных - 240?360 мм. Быстродействие, установочные размеры, эксплуатационные характеристики и т.п. также влияют на выбор размеров и конфигурации ПП. Линейные размеры ПП рекомендуется выбирать по ГОСТ 10317-79.

ГОСТ 10317-79 рекомендует использовать платы прямоугольной формы, размеры каждой стороны печатной платы должны быть кратными 2,5; 5 или 10 при длине соответственно до 100, до 350 и свыше 350 мм. Максимальный размер любой из сторон не должен превышать 470 мм, соотношение сторон - не более 3:1. Данные ограничения обусловлены в основном возможностями технологического оборудования по изготовлению печатных плат. При необходимости возможно отклонение габаритов, соотношения сторон и формы ПП от рекомендуемых.

Если габаритные размеры ПП не заданы, то необходимо:

- выбрать (рассчитать) типоразмер ПП;

- скомпоновать конструкторско-технологические зоны для размещения:

- ЭРЭ;

- элементов контроля;

- элементов электрического соединения;

- элементов крепления;

- элементов фиксации ячейки в модуле;

- выбрать толщину ПП.

Материал основания ПП выбирают по ТУ на материалы конкретного вида и ГОСТ 10316-78, с учетом электрических и физико-механических параметров ПП во время и после воздействия механических нагрузок, климатических факторов и химических агрессивных сред в процессе производства и эксплуатации, обеспечения автоматизации процесса установки ЭРЭ.

Выбор материала ПП также зависит от технологии изготовления ПП.

Установлен размерный ряд значений толщины оснований ПП:

- гибкие - 0,1-0,2-0,4;

- жесткие - 0,8-1,0-1,5-2,0-3,0.

Наиболее распространенная толщина оснований ПП лежит в пределах от 0,8 до 1,5 мм. При выборе толщины ПП учитывают метод изготовления и предъявленные механические требования.

Для защиты ПП от внешних воздействий используют различные конструктивные покрытия. Их выбирают по ОСТ 4.ГО.014.000. Неметаллические покрытия применяют для защиты:

- печатных проводников и поверхности основания ПП от воздействия припоя;

- элементов проводящего рисунка от замыкания навесными ЭРЭ.

Для этого используют защитные покрытия на основе эпоксидных слоев, холодных эмалей, оксидных пленок. Для улучшения паяемости и проводимости используют металлические покрытия (ХИМ.М.М240-С(66) 10-12 опл., сплав Розе, палладий, медь и т.п.).

Размещение элементов и трассировка печатных проводников называется топологическим проектированием печатной платы.

Исходным параметром при конструировании ПП является шаг координатной сетки. С помощью координатной сетки регламентируются основные геометрические размеры печатных плат.

Размещение отверстий и других элементов печатного рисунка производят относительно базы координат координатной сетки в соответствии с принятым при разработке печатного узла расположением навесных элементов и их выводов. Основной шаг линий, используемый в координатной сетке, равен 2,5 мм, допускаются вспомогательные шаги 1,25; 0,625 (0,5) мм (зависят от используемой элементной базы).

Центры отверстий и контактных площадок располагают в узлах сетки. Центры монтажных отверстий под неформуемые выводы многовыводных ИЭТ, межцентровые расстояния которых не кратны шагу координатной сетки, следует располагать таким образом, чтобы в узле координатной сетки находился центр по крайней мере одного из монтажных отверстий.

Отверстия ПП следует располагать таким образом, чтобы наименьшее расстояние между внешним контуром платы и краем отверстия было не менее толщины платы.

Номинальные размеры диаметров металлизированных, неметаллизированных монтажных и переходных (служащие только для соединения проводящих слоев) определяются по ГОСТ 10317-79.

На каждой плате рекомендуется предусматривать не менее двух технологических базовых отверстий с диаметром не менее 1,3 мм, расположенных в узлах координатной сетки по углам платы, которые могут быть использованы как крепежные отверстия.

Количество типоразмеров любых отверстий на печатной плате из соображений технологичности и стоимости ПП обычно ограничивают тремя-четырьмя.

Переходным элементом от отверстия, в которое впаивается вывод устанавливаемого элемента, к печатному проводнику является контактная площадка. Контактные площадки выполняются прямоугольной, круглой или близкой к ним формы (круглые предпочтительнее).

При создании печатных плат для электронных узлов РЭС обычно используется координатный способ разводки печатных проводников, предусматривающий ортогональные направления проводников на разных сторонах (смежных слоях) платы.

Для выполнения диагональных соединений и предотвращения нежелательного пересечения проводника с ранее проведенными проводниками в конструкцию ПП вводятся специальные переходные отверстия, переводящие проводники на противоположную сторону ПП, на которой трасса продолжается (может быть использовано и монтажное отверстие).

Ортогональное направление трасс позволяет свести к минимуму взаимное влияние проводников, расположенных на разных слоях и упрощает процесс разводки проводников. Возможно также изменение направления трассы под углом 45°или 90° к первоначальному направлению, могут быть первоначальные сдвиги относительно выбранного направления. Желательно, однако, чтобы трасс не имели форму лесенки, а по возможности приближались к прямой.

При разработке печатных плат необходимо также выполнение ряда требований ОСТ4.101.022-85:

- стороны платы должны быть параллельны линиям координатной сетки;

- отверстия располагают в узлах сетки;

- взаимное расположение монтажных отверстий должно соответствовать ОСТ4.010.030-81, а именно:

- размеры от корпуса ЭРЭ до оси изогнутого вывода не менее 2,0 мм;

- размер до места пайки не менее 2,5 мм;

- установочные размеры элемента должны быть кратными шагу 2,5 мм или 1,25 мм;

- для каждого вывода ЭРЭ должны быть предусмотрены отдельное монтажное отверстие и контактная площадка;

- расстояние между осями выводов соседних ЭРЭ должно быть не менее 2,5 мм, расстояние между корпусами ЭРЭ - не менее 1 мм.

Печатная плата устройства сопряжения представлена в приложении В. Данная печатная плата изготовлена комбинированным позитивным методом. Этим методом получают двусторонние печатные платы без использования травящего диэлектрика. Группа жесткости печатной платы 3, класс точности - 3. Для печатных плат третьего класса точности необходимо использовать высококачественные материалы, более точный инструмент и оборудование и применять для микросхем со штыревыми и планарными выводами при средней и высокой насыщенности поверхности ПП элементами. Покрытие печатных проводников, контактных площадок и металлизированных отверстий ХИМ.М.М25.0-С(66) 10-15 опл. Покрытие выполнено по ОСТ.160.686.628-80.

Заключение

Главной задачей предприятия в условиях рыночной экономики является всемерное удовлетворение потребностей народного хозяйства и граждан в его продукции, работах и услугах с высокими потребительскими свойствами и качеством при минимальных затратах, увеличение вклада в ускорение социально-экономического развития страны. Для осуществления своей главной задачи предприятие обеспечивает увеличение прибыли.

Цель данной работы состояла в анализе прибыли и рентабельности предприятия в складывающихся условиях экономики, а также выявлении возможных путей повышения данных показателей. Данная цель была достигнута путем разработки конкретных предложений по повышению величины получаемой прибыли, и соответственно, увеличения уровня рентабельности производства.

В аналитическом разделе проведен анализ объемов и структуры выпуска продукции, структуры и динамики себестоимости, прибыли, рентабельности производства, производительности труда и заработной платы. Анализ показал, что в течение рассматриваемого периода предприятие функционировало достаточно эффективно:

- физический выпуск и реализация продукции в 2007 г. по сравнению с 2006 г. увеличились на 77,9% и 63,8% соответственно, в 2008 г. по сравнению с 2007 г. - на 37,9% и 31,7% соответственно;

- выручка от реализации в 2007 г. повысилась на 45,7%, в 2008 г. - на 1,2%;

- прибыль от реализации в 2007 г. увеличилась на 9168 млн. р., в 2008 г. - на 98 млн. р.;

- производительность труда в 2007 г. выросла на 8804 тыс. р., в 2008 г. - на 9251 тыс. р.;

- затраты на рубль. реализованной продукции за рассматриваемый период снизились на 3,94%.

Однако в работе предприятия есть и некоторые отрицательные моменты:

- часть своей продукции (электросоковыжималки, узлы тормозных систем) предприятие реализует по более низким ценам другим предприятиям, что отрицательно сказывается на его финансовых результатах;

- увеличение себестоимости единицы продукции за рассматриваемый период на 40,5%;

Более того, сравнивая темпы изменения прибыли и выручки от реализации, можно сделать вывод, что предприятие идет по экстенсивному пути развития, т.е. при значительном росте выпуска продукции показатели прибыли и рентабельности не показывают должного роста. Это говорит о недостаточно эффективном использовании предприятием своих ресурсов.

В проектной части были предложены мероприятия:

а) по уменьшению себестоимости за счет замены в счетчиках газа проката из нержавеющей стали ОАО ММЗ «Серп и молот» на прокат из нержавеющей стали ОАО «Металлсервис», что позволит повысить прибыль на 0,087 млн. р. и рентабельность продукции на 4,26%.

б) по совершенствованию сбытовой деятельности, что позволит повысить прибыль на 30028 р. и рентабельность на 2,6%.

в) по замене электродвигателя на 40 кВт на электродвигатель на 15 кВт, что позволит за счет экономии энергоресурсов снизить затраты и увеличить прибыль. Экономический эффект этого мероприятия составил 213 545 481 р.

г) а также были предложены мероприятия по внедрению сварочных полуавтоматов. Экономический эффект этого мероприятия за 4 года составил 8 118 500 р. Результатом внедрения сварочного полуавтомата на предприятии является снижение издержек на заработную плату, повышение производительности труда, что приведет к увеличению прибыли и рентабельности предприятия.

В разделе «Охрана труда и экологическая безопасность» были предложены мероприятия по экологической безопасности предприятия за счет снижения затрат на охрану окружающей среды.

Таким образом, основная цель дипломного проекта была достигнута, а поставленные задачи выполнены.

Список литературы

1. Аносов, В. О резервах роста рентабельности на современном этапе / В. Аносов // Финансы, учет, аудит. - 2003. - С. 21-23.

2. Афитов, Э.А. Планирование на предприятии: учеб. пособие / Э.А. Афитов. - 2-е изд., перераб. и доп. - Минск: Выш. шк., 2005.

3. Баканов, М.И. Теория экономического анализа / М.И. Баканов, А.Д. Шеремет. - М.: Финансы и статистика, 1995.

4. Воронин, С.М. Некоторые аспекты государственного регулирования развития машиностроительного комплекса Беларуси / С.М. Воронин // [Электронный ресурс]. - Государственное управление. Электронный вестник. Выпуск №9, декабрь 2006.

5. Кодацкий, В.А. Затраты и прибыль / В.А. Кодацкий // Экономист. - 1999. - №7 - С. 77-83.

6. Липатов, И.В. Прогнозирование прибыли / И.В. Липатов // Финансы. - 1998. - №2 - С. 12-14.

7. Михайлова, Н.И. Прибыль предприятия и ее планирование: факторы максимизации прибыли / Н.И. Михайлова // Планово-экономический отдел. - 2005. - С. 36-38.

8. Основы конструирования радиоэлектронной аппаратуры: лабораторный практикум / Н.С. Образцов [и др.]. - Минск: БГУИР, 2007. - 32 с.

9. Палий, В.Ф. Технико-экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятий / В.Ф. Палий, Л.П. Суздальцева. - М.: Машиностроение. - 1994.

10. Разработка и оформление конструкторской документации РЭА: справочное пособие / Э.Т. Романычева [и др.]. - М.: Радио и связь, 1989.

11. Савицкая, Г.В. Экономический анализ: учебник / Г.В. Савицкая. 8-е изд. - Минск: Новое знание, 2003.

12. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия / Г.В. Савицкая. - М.: Инфра-М. - 2000.

13. Экологическая безопасность: учеб. пособие для студ. радиотехнических специальностей / И.С. Асаенок [и др.]. - Минск: БГУИР, 2007. - 69 с.

14. Экономика и организация производства: руководство по преддипломной практике и дипломному проектированию для студ. всех форм обуч. / Э.А. Афитов [и др.]; под ред. В.П. Пашуто. - Минск: БГУИР, 2007.

15. Экономика: учебник / Под ред. А.С. Булатова. - М.: БЕК, 1994.