Пути снижения себестоимости продукции на предприятии на примере ОАО "Керамин"

В настоящее время завод «Стройфарфор» ОАО «Керамин» выпускает следующие изделия:

- умывальники;

- унитазы;

- бачки смывные;

- пьедесталы;

- писсуары;

- биде.

Минский керамический завод ОАО «Керамин» - ведущий в Беларуси производитель стеновых строительных материалов. Предприятие динамично развивается. Система совершенствования технологий и модернизации производственных линий позволяет выпускать современную, высокого качества продукцию. Предприятие оснащено современным оборудованием, имеет чёткую организацию и стратегию дальнейшего развития, наращивает темпы и объёмы производства.

Керамические стеновые материалы на заводе производятся уже более 50 лет. Это различные виды кирпича и камней керамических. Высококвалифицированные специалисты предприятия постоянно работают над совершенствованием качества выпускаемой продукции и расширением её ассортимента. На сегодняшний день предприятие производит 11 видов кирпича керамического, в том числе кирпич профильный и кирпич объёмного окрашивания. Предприятие производит кирпич с лицевой поверхностью различных цветов и оттенков (красного, коричневого, жёлтого, зелёного, светло-синего), а также с необходимым заказчику типом рельефной поверхности. На предприятии имеются возможности производить стеновые материалы по индивидуальным заказам предприятий и организаций.

Центр современного дизайна ОАО «Керамин». На предприятии создан центр современного дизайна, где активно работает творческая группа художников и дизайнеров. Основная задача специалистов Центра - создание новых дизайнов и коллекций керамической плитки, керамического гранита и санитарной керамики. Дизайны разрабатываются комплексно, т.е. определяются формат, фактура, рисунок плитки, композиция и виды декоративных элементов, цветовые решения, материалы, которые необходимы для их производства, поэтапно определяется процесс создания желаемых эффектов и фактур. При создании новых коллекций учитываются тенденции «керамической моды», ожидания покупателей и специфика современного рынка. Процесс творческого поиска не прекращается. Художники и дизайнеры посещают все крупные международные выставки, графические студии Италии и Испании. Специалисты Центра разрабатывают концепции и макеты каталогов и других рекламных материалов ОАО «Керамин», создают проекты выставочных павильонов и стендов для представления предприятия на международных выставках, форумах, семинарах и ярмарках.

Кроме того, на балансе ОАО «Керамин» находятся 5 общежитий, детский сад, здравпункт со стоматологическим кабинетом, столовая, дом культуры, стадион, пионерский лагерь на 350 мест, молодежный центр «Ритм», стол заказов, финские бани и комнаты отдыха (в каждом цехе).

Брэнд «Керамин» - лидер в странах СНГ по объёмам выпуска керамической плитки: не менее 15 млн. кв.м. в год, и санитарной керамики - 1 500 000 единиц в год. Миллионы квадратных метров первоклассной керамической продукции «Керамин» и современные изделия санитарной керамики доставляются зарубежным потребителям на обширной территории от Архангельска до Северного Кавказа, от центральных областей России до Поволжья и Урала, Астаны и Бишкека, Кишинёва и Душанбе.

ОАО «Керамин» экспортирует свою продукцию в страны СНГ, в основном в Россию и Украину и лишь незначительную часть «Керамин» экспортирует в страны дальнего зарубежья. Точные численные значения можно увидеть из таблицы 2.1.

Таблица 2.1 - Распределение продукции ОАО «Керамин» в 2008 году

Наименование выпускаемой продукции	Ед. изм.	Объем производства	Отгружено продукции
			Всего	В РБ	В страны СНГ	В страны дальнего зарубежья
Кирпич	тыс. шт.	62 600,0	62 600,0	51 958,0	10 642,0	0
Плитка облицовочная	тыс. м2	8 617,2	86 17,2	3 016,0	4 937,2	664
Плитка для полов	тыс. м2	7 401,1	7 401,1	2 440,0	4 961,1	0
Изделия завода «Стройфарфор»	тыс. шт.	1 021,6	1 021,6	670,1	351,5	0

Как видно из таблицы, объемы производства и объемы отгруженной продукции совпадают, причем такое состояние дел на «Керамине» длиться на протяжении последних десяти лет. Причем следует отметить, что экспортируется 66,9% от общего объема отгруженной продукции.

Сегодня белорусскую керамику знают даже на Сахалине, по достоинству её оценили в странах Балтии, в Дании, Швеции, Польше.

Для анализа конкурентного положения ОАО «Керамин» проанализируем абсолютные и относительные показатели присутствия компании на примере рынка Российской Федерации, т.к. именно этот рынок является наиболее широким в экспорте предприятия.

Среди крупнейших конкурентов ОАО «Керамин» на Российском рынке можно выделить следующие предприятия:

- находящиеся в Республике Беларусь:

а) Брестский КСМ;

б) Берёзастройматериалы.

- находящиеся в Российской Федерации:

а) ЗАО "Велор" (Керама);

б) ОАО "Нефрит-Керамика";

в) ОАО "Волгоградский КЗ";

г) ДОАО "ЭКЗ" Подрезково;

д) ОАО "ЗКИ" Екатеринбург;

е) ОАО "ОСМиБТ" Оскол;

ж) "Лира Керамика";

з) Estima.

Ниже на рисунках 2.2 - 2.6 представлены диаграммы, отражающие позиции ОАО «Керамин» среди вышеуказанных компаний на Белорусском и Российком рынках керамических изделий и изделий из санитарной керамики.

Рисунок 2.2 - Производство керамической плитки крупнейшими производителями (за 2007 г.)

Рисунок 2.3 - Структура выпуска керамической плитки крупнейшими производителями (за 2007 г.)

Рисунок 2.4 - Структура импорта керамической плитки в РФ за 2006 г.

Рисунок 2.5 - Доля отдельных производителей керамической плитки на российском рынке (за 2006 г.)

Рисунок 2.6 - Объемы производства санитарной керамики крупнейшими предприятиями на российском рынке (за 2005 г.)

Как видно из рисунков 2.2 - 2.6, ОАО «Керамин» является крупнейшим поставщиком керамической плитки вРоссийкой Федерации. Эта тенденция сохраняется почти два десятилетия, что является показателем стабильного и устойчивого развития предприятия, т.к. оно сохраняет конкурентное преимущество на соседнем рынке в течение долгого времени.

Что касается производства санитарной керамики, то в 2005 году ОАО «Керамин» уступал лидерство только ОАО «Стройполимеркерамика». Но уже в 2006 году Керамин нарастил производство этой категории продукции почти на 25% до 1021,6 тыс. шт. Тем самым ОАО «Керамин» вернул себе лидерство по абсолютным показателям производства. Но доля рынка увеличивалась не такими быстрыми темпами, т.к. конкуренты тоже развиваются в этом перспективном направлении. В настоящий момент ОАО «Керамин» производит порядка 1267 тыс. шт. изделий санитарной керамики в год.

2.2 Организационная структура предприятия

Предприятие «Керамин» является открытым акционерным обществом (ОАО «Керамин»). Ниже даны определение акционерного общества и его основные характеристики как субъекта хозяйствования.

Подробная структурная схема системы управления ОАО «Керамин» представлена в приложении А.

Акционерным обществом (далее - АО) признается общество, уставной фонд которого разделен на определенное число акций. Участники АО (акционеры) не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости принадлежащих им акций [8].

Акционеры, не полностью оплатившие акции, несут солидарную ответственность по обязательствам ОА в пределах неоплаченной части стоимости принадлежащих им акций.

Фирменное наименование АО должно содержать его наименование и указание на то, что общество является акционерным. В нашем случае - ОАО «Керамин».

Открытым АО признается АО, участник которого может отчуждать принадлежащие ему акции без согласия других акционеров неограниченному кругу лиц. ОАО вправе проводить открытую подписку на выпускаемые им акции. ОАО обязано ежегодно публиковать годовой отчет, бухгалтерский баланс, счет прибыли и убытков.

Высшим органом управления ОАО «Керамин» является собрание акционеров.

К исключительной компетенции собрания акционеров ОАО «Керамин» относятся:

- изменение устава, уставного фонда;

- избрание членов наблюдательного совета и генерального директора и досрочное прекращение их полномочий;

- образование исполнительных органов;

- утверждение годовых отчетов;

- решение о реорганизации и ликвидации общества.

Во главе ОАО «Керамин» находится генеральный директор. Он организует всю работу предприятия и несет полную ответственность за результат производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Керамин». Генеральный директор представляет предприятие во всех учреждениях и организациях, заключает договора, издает приказы по предприятию, открывает в банках счета предприятия и выполняет целый ряд других функций.

В непосредственном подчинении генерального директора предприятия находятся следующие заместители и руководители подразделений:

- заместитель генерального директора по производству;

- заместитель генерального директора по экономике и правовым вопросам;

- начальник управления по режиму и экономической безопасности;

- начальник управления логистики;

- заместитель генерального директора по развитию (главный инженер);

- начальник управления по качеству продукции (начальник ОТК);

- заместитель генерального директора по информации и социальному развитию (начальник управления непрофильных видов деятельности),

- начальник управления маркетинга,

- начальник отдела учета и реализации готовой продукции,

- начальник отдела кадров,

- главный бухгалтер,

- начальник по отдела по внешнеэкономическим связям,

- главный технолог,

- начальник управления строительства.

Ниже рассмотрим функции наиболее крупных отделов и их руководителей:

Заместитель генерального директора по производству руководит работой по оперативному регулированию хода производства, обеспечению ритмичности выпуска продукции в соответствии с заданиями государственного плана и договоров поставок.

Заместитель генерального директора по развитию реализует комплекс мероприятий, направленных на обеспечение бесперебойной и технически правильной эксплуатации и надежной работы оборудования, повышение его сменности, коэффициента загрузки, содержание в работоспособном состоянии на требуемом уровне. В его обязанности также входит контроль за выполнением планов осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования, заключение договоров подряда с организациями для проведения ремонтов, учет и контроль за наличием и движением оборудования. В непосредственном подчинении данного заместителя генерального директора находятся такие подразделения предприятия как: технический центр, отдел главного механика, отдел главного энергетика, отдел охраны труда и окружающей среды, отдел главного метролога и отдел главного теплотехника.

Начальник управления маркетинга является первым заместителем генерального директора предприятия, в обязанности которого входит целый ряд наиболее важных и ответственных функций. Первый заместитель генерального директора предприятия организует и руководит деятельностью службы, занятой проведением комплекса маркетинговых мероприятий, направленных на повышение конкурентного уровня качества выпускаемой продукции; рекламирование продукции и услуг предприятия. Он участвует в принятии решений по претензиям потребителей продукции и услуг; руководит мероприятиями, направленными на сбыт выпускаемой продукции. Как видно из выше изложенного, от того насколько качественно проделана работа этим руководителем и его подчиненными во многом зависит результат деятельности всего предприятия.

Управление маркетинга занимается изучением рынков сбыта, а также его отдельных сегментов, тенденций развития данного рынка, разрабатывает на основе анализа спроса и предложения маркетинговую тактику и стратегию, подготавливает рекламу продукции предприятия, способствуя ее продвижению на внутренний и внешний рынок.

Не менее важную роль в деятельности ОАО «Керамин»
выполняет еще один заместитель директора, а именно начальник управления по качеству продукции. Он обеспечивает проведение политики в области качества на этапах производства продукции, начиная от анализа контракта на поставку сырья и, заканчивая упаковкой в соответствии с требованиями международных стандартов серии ИСО 9000, занимается совершенствованием работы технических служб предприятия, несет ответственность за результаты производственной деятельности завода.

Работа отдела технического контроля направлена на предотвращение выпуска предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и техническим условиям, утвержденным образцам, условиям поставки и договоров. Также им проводится работа по укреплению трудовой дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производственной цепи за качество выпускаемой продукции, контроль за соблюдение должного уровня качества изготавливаемых изделий, анализ и учет брака и дефектов продукции и т.д. Качество продукции является определяющим в общей оценке результатов деятельности трудового коллектива.

Заместитель генерального директора по экономике и правовым вопросам руководит и координирует работу планово-экономического отдела, финансового отдела, отдела информационных технологий, юридического отдела, отдела внутреннего аудита.

Планово-экономический отдел подготавливает необходимые материалы для рассмотрения проектов планов, итогов деятельности предприятия, организует работу по нормированию и ценообразованию на заводе, проводит экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности.

Следует отметить, что каждый отдел функционирует в тесной взаимосвязи с другими подразделениями и службами завода. Так, например отдел главного технолога тесно взаимодействует и обменивается информацией с такими отделами как отдел технической документации, сбыта, главного конструктора, управлением маркетинга, энергетики, охраны труда и техники безопасности и др.

2.3 Анализ основных технико-экономических показателей

Комплексный анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Керамин» за последние три года производится с целью выявления динамики основных технико-экономических показателей.

Анализ проводится на основании данных годовых балансов предприятия. Темпы роста производства продукции определяются отношением данного уровня производства продукции к уровню базового периода [7].

Для анализа составляется аналитическая таблица, в которой рассчитываются темпы роста технико-экономических показателей (см. таблицу 2.2).

Таблица 2.2 - Динамика основных технико-экономических показателей ОАО «Керамин» за последние три года

Показатели	Ед. изм.	2006 г.	2007 г.	2008 г.
1.Объем товарной продукции	млн. р.	316089	357100	382115
Темп роста к 2006 г.	%	100	113	121
Темп роста к 2007 г.	%		100	107
2.Численность ППП	чел.	3118	3131	3182
Темп роста к 2006 г.	%	100	100,4	102
Темп роста к 2007 г.	%		100	101,6
3.Производительность труда	млн. р.	98334	102105	108953
Темп роста к 2006г.	%	100	104	111
Темп роста к 2007г.	%		100	106
4.Фонд оплаты по труду	млн. р.	24390	29282	33626
Темп роста к 2006г.	%	100	120	138
Темп роста к 2007г.	%		100	114
5.Среднегодовая зарплата	млн. р.	7,82	9,35	10,57
Темп роста к 2006г.	%	100	119,5	135,1
Темп роста к 2007г.	%		100	113
6.Прибыль балансовая	млн. р.	48320	58350	70691
Темп роста к 2006г.	%	100	121	146
Темп роста к 2007г.	%		100	121
7.Общая рентабельность	%	20	21,5	25
Темп роста к 2006г.	%	100	107,5	125
Темп роста к 2007г.	%		100	116,2
8.Себестоимость ТП	млн. р.	241601	271396	282765
Темп роста к 2006г.	%	100	112	117
Темп роста к 2007г.	%		100	105
9.Материальные затраты	млн. р.	86370	108558	118761
Темп роста к 2006г.	%	100	125,6	137,5
Темп роста к 2007г.	%		100	109
10.Затраты на 1 рубль ТП	руб.	0,764	0,76	0,74
Темп роста к 2006г.	%	100	99,4	96,8
Темп роста к 2007г.	%		100	97,4

За анализируемый период (2006-2008 гг.) наблюдается тенденция роста показателя произведенной товарной продукции. Так, выпуск товарной продукции возрос с 316089 млн. руб. до 382115 млн. руб. в действующих ценах (т.е. на 21%).

Сравнивая значение этих показателей в сопоставимых ценах, следует отметить, что реальный рост объемов произведенной товарной продукции за рассматриваемый период составил 8%. Это стало возможным благодаря систематической работе отдела маркетинга по изучению покупательского спроса населения и заинтересованных организаций. Кроме того, на увеличение объемов реализации товарной продукции повлияло постоянное обновление ассортимента изготавливаемой продукции, а также улучшение качества и дизайна предлагаемых для продажи изделий.

В анализируемом периоде наблюдается слабая тенденция роста числа работников (рост 2%), а вот среднегодовая заработная плата в действующих ценах увеличилась на 35% (в сопоставимых ценах - на 20%). Это было связано с повышением производительности труда и выработки на одного рабочего, что позволило нарастить объем производства и его рентабельность, а как следствие - чистую прибыль предприятия, на основании которой и было произведено повышение заработной платы сотрудников.

Рассмотрим технико-экономические показатели в динамике в сопоставимых ценах за три года работы предприятия, принимая за базу 2008 года (см. таблицу 2.3).

Таблица 2.3 - Динамика основных ТЭП работы предприятия в сопоставимых ценах

Наименование показателей	Ед. изм.	Значение показателей
		2006 г.	2007 г.	2008 г.
Товарная продукция	млн. р.	354 020	376 740	382 115
Темпы роста к 2006г.	%	100	106,4	108,4
Темпы роста к 2007г.	%		100	101,4
Среднегодовая зарплата на одного работающего	млн. р.	8,76	9,87	10,56
Темпы роста к 2006г.	%	100	112,6	120,6
Темпы роста к 2007г.	%		100	107,1
Себестоимость ТП	млн. р.	270 593,7	286 322,8	282 765,0
Темпы роста к 2006г.	%	100	105,8	104,5
Темпы роста к 2007г.	%		100	98,8

Темпы роста к базисному году характеризуют непрерывную линию развития, они показывают, насколько производство продукции в данном периоде возросло по сравнению с периодом, принимаемым за базу.

Показатели темпов роста отражают не только направление развития, но и измеряют интенсивность развития промышленного производства [5].

Проанализировав данные изменения произведенной продукции и себестоимости в сопоставимых ценах, можно сделать вывод, что объемы производства росли выше в 2007 году, зато за 2008 год достигнуто снижение себестоимости на 1,2%, что обусловлено повышением производительности труда работников, а также более мягким повышением цен на энергоносители, импортируемые из Российской Федерации. Уменьшение темпа роста цен на энергоносители позволило уменьшить темп роста материальных затрат на производство (с 25,6% в 2007 году до 9% в 2008 году).

Данные, представленные в таблицах 2.2 и 2.3, характеризуют общие результаты и эффективность производственно-хозяйственной деятельности акционерного общества за последние три года и служат основой для проведения комплексного экономического анализа.

Далее представим анализ производительности труда и заработной платы на ОАО «Керамин».

2.4 Анализ себестоимости продукции

Эффективность работы предприятия характеризуется, прежде всего, себестоимостью продукции, которая представляет собой выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции. В себестоимости находят свое отражение стоимость потребленных оборотных фондов, износ оборудования в процессе производства, доля основных фондов (в виде амортизационных отчислений), доля живого труда в виде заработной платы и часть продукта для общества в виде отчислений на социальные нужды и налоги (подоходный налог, отчисления в дорожные фонды и т.д.) [3].

В ходе производственно-хозяйственной деятельности эти затраты должны возмещаться за счет выручки от реализации изготовленной продукции. Себестоимость служит основой соизмерения расходов и доходов. Снижение себестоимости продукции является важнейшим фактором увеличения прибыли, роста эффективности производства. Это достигается путем экономии труда, энергии, сырья и материалов, рационального использования оборудования и производственных мощностей, увеличения объемов производства, сокращения различных потерь и ликвидации непроизводственных расходов [6].

Задача анализа заключается в изучении причин отклонения фактической себестоимости от расчетной, объективной оценке влияния на себестоимость фактического уровня использования трудовых, материальных и денежных ресурсов, выявлении возможностей более рационального использования этих средств и снижения на этой основе себестоимости продукции [4].

2.4.1 Анализ затрат на производство по экономическим элементам

Затраты на производство охватывают все материальные, трудовые и денежные расходы, необходимые для производственно-хозяйственной деятельности предприятия и классифицируются по двум направлениям:

- по экономическим элементам;

- по статьям калькуляции.

Суммирование затрат по экономическим элементам предполагает объединение их в зависимости от экономического содержания, а по статьям калькуляции в зависимости от места их возникновения. Но эти две классификации затрат и их анализ взаимно дополняют друг друга. Экономическое значение сметы и калькуляции затрат на производство заключается в том, что они дают возможность выявить структуру затрат на производство по элементам, изучить их соотношение и проследить за изменением уровня отдельных затрат в результате изменения в технике, технологии и организации производства [3].

В дипломном проекте рассмотрен анализ структуры себестоимости по экономическим элементам.

При анализе затрат по экономическим элементам основной задачей анализа является установление структуры этих затрат и степень ее изменения в отчетном году по сравнению с предыдущим годом. Также важную роль играет изучение соотношения отдельных элементов в общей сумме затрат, что имеет большое значение не только при решении вопросов размещения, но и для выявления тех ресурсов, которые занимают наибольший удельный вес в затратах [3]. Поэтому их экономия имеет важное значение для снижения себестоимости продукции. Для анализа затрат по экономическим элементам составлена таблица 2.4.

Таблица 2.4 - Структура затрат на производство в действующих ценах

Элементы затрат	Предыдущий год (2007)	Отчетный год (2008)
	млн. р.	% к итогу	млн. р.	% к итогу
1	2	3	4	5
1.Сырье	78 266	28,8	79 174	28,0
2. Вспомогательные материалы	8 059	3,0	8 200	2,9
3.Топливо на технологические нужды	41 252	15,2	42 415	15,0
4.Электроэнергия на технологические нужды	25 511	9,4	26 297	9,3
Материальные затраты	153 088	56,4	156 086	55,2
5. Основная заработная плата	25 972	9,6	28 819	10,2
6. Дополнительная заработная плата	3 310	1,2	4 807	1,7
7. Отчисление на социальное страхование	10 249	3,8	11 769	4,2
8. Возмещение износа (амортизация)	4 171	1,5	7 352	2,6
9. Общепроизводственные расходы	31 211	11,5	27 428	9,7
10.Общехозяйственные расходы	37 850	13,9	37 738	13,3
Производственная себестоимость	265 765	97,9	273 999	96,9
11. Внепроизводственные расходы	5 631	2,1	8 766	3,1
Полная себестоимость	271 396	100,0	282 765	100,0

Для наглядности вклада каждого элемента затрат в состав себестоимости представим на рисунке 2.7 диаграммы структуры затрат по экономическим элементам за 2007 и 2008 гг.

Рисунок 2.7 - Структура затрат ОАО «Керамин» по экономическим элементам за 2007 и 2008 гг.

Приведенная диаграмма свидетельствует, что структура затрат на протяжении рассматриваемого периода остается практически неизменной.

Так, в отчетном 2008 году материальные затраты были уменьшены на 1,2% за счет корректировки составов смесей для производства (получены экономия каолина Глуховецкого (месторождение Украины), мела Шебекинского (Россия), глинозема и других материалов), а также за счет уменьшения роста цен на импортируемые энергоносители.

В результате этой экономии предприятие позволило повысить заработные платы работникам на 1,1%, что позволило улучшить социально-психологический климат работников, что, в свою очередь, привело к росту производительности труда и выработки на одного рабочего.

Также, за счет снижения общепроизводственных и общехозяйственных расходов соответственно на 1,8% и 0,6% предприятие смогло повысить амортизационные отчисления, а также внепроизводственные расходы (расходы на рекламу и маркетинговые исследования).

Абсолютная количественная оценка себестоимости в действующих ценах выросла, но в сопоставимых ценах она понизилась на 1,2%, что является следствием надлежащего планирования производства, снижения материальных затрат, повышением производительности труда.

Также следует заметить, что доля импортируемого сырья и комплектующих достаточно велика. В общих затратах на производство она составляет 57% - за 9 месяцев 2008 года. Этот фактор влияет на рост цен экспортной продукции и на ее конкурентоспособность на внешнем рынке. Следовательно, нужно снижать долю импортных составляющих себестоимости за счет освоения отечественных месторождений полезных ископаемых и поставщиков комплектующих.

Поэтому следует предпринять определенные меры по снижению себестоимости продукции, что будет описано в следующем разделе.

2.4.2 Анализ затрат на производство и реализацию продукции

Себестоимость продукции - один из важнейших качественных показателей, характеризующих эффективность производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Как указывалось выше, главная задача анализа себестоимости продукции заключается в том, чтобы дать объективную оценку фактического уровня использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, выявить возможности более рационального использования этих ресурсов и снижение на этой основе себестоимости продукции, повышение прибыли и рентабельности. Снизить затраты на производство продукции за счет внешних факторов в настоящее время представляет особую сложность, поэтому очень многое зависит в финансовых результатах предприятия от внутренних возможностей [4].

Анализ себестоимости начнем с анализа динамики себестоимости всей товарной продукции. Проведем факторный анализ затрат на производство продукции за 2006-2008 гг. При этом сравним фактические затраты с плановыми. В процессе анализа выявим, по каким статьям затрат произошёл наибольший перерасход и как это изменение повлияло на изменение общей суммы переменных и постоянных расходов [10].

Факторная модель имеет следующий вид

Стп=Ипос+?Ni И`перi,	(2.1)

где Стп - полная себестоимость продукции, млн. р.;

Ипос - сумма постоянных расходов на производство и реализацию продукции, млн. р.;

Ni - объём производства i-той продукции, шт.;

И`перi - удельные переменные расходы по i-той продукции, млн. р./шт.

1. Определяем изменения общей сметы затрат за счёт изменения объёма произведенной продукции

?СNтп= Су1тп - Стп0,	(2.2)

где ?СNтп - изменения общей сметы затрат за счёт изменения объёма произведенной продукции, млн. р;

Су1тп - первый условный показатель;

Стп0 - плановая полная себестоимость продукции, млн. р.;

Су1тп= Стп0 К стрвп,	(2.3)

где К стрвп- коэффициент выполнения плана производства продукции по структуре.

Су1тп = 241 601Ч1,217 = 294 042 млн. р.

?СNтп = 294 042 - 241 601 = 52 441 млн. р.

2. Изменение за счёт структуры произведённой продукции

?Сстртп= Су2тп - Су1тп,	(2.4)

где ?Сстртп - изменения общей сметы затрат за счёт изменения структуры произведённой продукции, млн. р.

Су2тп - второй условный показатель, млн. р.;

Су2тп= Ипос0 +?N1iИ`пер0i, (2.5)

где Ипос0 - плановая сумма постоянных расходов на производство и

реализацию продукции, млн. р.;

N1i - фактический объём производства i-той продукции, шт.;

И`пер0i - плановые удельные переменные расходы по i-той продукции, млн. р./шт.

Су2тп= 277 386 млн. р.

?Сстртп= 277 386 - 294 042 = - 16 656 млн. р.

3. За счёт изменения переменных расходов

?Спертп= Су3тп - Су2тп, (2.6)

где ?Спертп -изменения общей сметы затрат за счёт изменения переменных расходов, млн. р;

Су3тп- третий условный показатель, млн. р.

Су3тп= Ипос0 +?N1iИ`пер1i, (2.7)

где И`пер1i - фактические удельные переменные расходы по i-той продукции, млн. р./шт.

Су3тп= 281 709 млн. р.

?Спертп = 281 709 - 277 386=4 323 млн. р.

4. За счёт изменения постоянных расходов

?Спостп = Стп1 - Су3тп, (2.8)

где ?Спостп -изменения общей сметы затрат за счёт изменения постоянных расходов, млн. р.;

Стп1 - фактическая полная себестоимость продукции, млн. р.;

?Спостп = 282 765 - 281 709 = 1 056 млн. р.

?Стп=?СNтп+?Сстртп+?Спертп+?Спостп,	(2.9)

где ?Стп - изменения общей сметы затрат на производство продукции.

?Стп= 52 441 - 16 656 + 4323 + 1056 = 41 164 млн. р.

Результаты факторного анализа причин изменения общей сметы затрат в 2008 по сравнению с 2006 г. приведены в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Изменение общей сметы затрат на производство и реализацию продукции в 2008 г. по отношению к 2006 г.

Фактор изменения общей сметы затрат	Значение показателя, млн.р.
Изменение объема произведенной продукции	52 441
Изменение структуры произведенной продукции	- 16 656
Изменение переменных расходов	4 323
Изменение постоянных расходов	1 056
Общее изменение	41 164

Приведённый анализ свидетельствует, что за последние три года наиболее эффективно использовались резервы снижения себестоимости за счет изменения структуры произведённой продукции. Фактором, оказавшим наибольшее влияние на увеличение общей сметы затрат, стал рост объёма производства продукции. Изменение постоянных и переменных расходов в меньшей степени повлияло на снижение себестоимости продукции.

Далее представим общую оценку состояния затрат на производство продукции как в действующей оценке, так и в сопоставимой. Это сравнение проводится по уровню затрат на 1 рубль товарной продукции. Для анализа необходимо составить следующую аналитическую таблицу 2.6.

Таблица 2.6 - Затраты на 1 рубль товарной продукции

Показатели	За предыдущий год в среднегодовых ценах предыдущего года	За отчетный год в среднегодовых ценах предыдущего года	За отчетный год в фактически действующих ценах
Фактическая себестоимость ТП, млн.руб.	271 396	280 671	282 765
Фактический выпуск ТП в отпускных ценах, млн.руб.	357 100	376 740	382 115
Затраты на 1 рубль ТП, руб.	0,760	0,745	0,740
Изменение затрат на 1 рубль ТП в отчетном году, % к предыдущему году	-	-0,2	-2,63

Посчитаем изменение затрат на выпуск товарной продукции на основании фактической себестоимости ТП за отчетный год в среднегодовых ценах предыдущего года и фактического выпуска ТП за отчетный год в среднегодовых ценах предыдущего года.

Фактическая себестоимость ТП за отчетный год в среднегодовых ценах предыдущего года - 286 322 млн. руб.

Фактический выпуск ТП за отчетный год в среднегодовых ценах предыдущего года - 376 740 млн. руб.

Изменение затрат:

- за отчетный год в среднегодовых ценах предыдущего года:

?З1 = (0,745-0,76)/0,76•100% = -0,2% (2.10)

- за отчетный год в фактически действующих ценах:

?З2 = (0,74-0,76)/0,76•100% = -2,63% (2.11)

Используя данные этой таблицы можно сделать вывод о том, что на предприятии произошло снижение затрат по сравнению с предыдущим годом как в фактически действующих ценах (-2,63%), так и в сопоставимых (-0,2%).

Несмотря на разницу в денежных оценках, из данных таблицы 2.4 видно, что темпы роста товарного выпуска выше темпов роста затрат на производство как в сопоставимых, так и в действующих ценах, что подтверждается следующим расчетом:

- в сопоставимых ценах:

280 671 / 271 396 • 100 % = 103,4 % - темп роста затрат;

376 740 / 357 100 • 100 % = 105,5 % - темп роста выпуска ТП;

- в действующих ценах:

282 765 / 271 396 • 100 % = 104,2 % - темп роста затрат;

382 115 / 357 100 • 100 % = 107,0 % - темп роста выпуска ТП.

Из расчетов видно, что в сопоставимых и действующих ценах темпы роста товарной продукции опережают темпы роста себестоимости, это и вызвало уменьшение затрат на 1 рубль ТП на 0,74-0,76 руб. = -0,02 руб.

Для выяснения причин изменения затрат на 1 рубль товарной продукции ниже будет проведен подробный анализ себестоимости выпускаемой продукции.

2.4.3 Анализ производительности труда и заработной платы

Важную роль на предприятии играет качественный состав персонала, уровень образования и квалификации [10] (см. таблицу 2.7).

Также важную роль играет производительность труда работников (см. таблицу 2.8).

Таблица 2.7 - Качественный состав персонала ОАО «Керамин» в 2008 г.

Показатели	Списочная численность работников	Служащие	В том числе	Рабочие
			Из них
			Руководитель	Специалист	Тех.исполн.
Всего работников	3 182	1 081	306	768	6	2 101
В том числе:
Высшее образование	841	792	216	576	0	48
Среднее специальное	540	240	90	150	0	300
Среднее и неполное	1 801	48	0	42	6	1 753
16-29 лет	913	276	32	244	6	636
30-39 лет	300	126	31	94	1	174
40-49 лет	720	240	84	152	4	480
50-54 года	600	204	80	122	1	396
55 -59 лет	456	174	60	114	0	282
60 и старше	192	60	18	42	0	132

Таблица 2.8 - Показатели производительности труда за 2006-2008 гг.

Наименование позиций	Ед. изм.	2006 г.	2007 г.	2008 г.
1	2	3	4	5
Среднесписочная численность работающих всего,	чел.	3 118	3 131	3 182
в.т.ч.
Персонал, занятый в основной деятельности:	чел.	3 044	3 071	3 122
основные рабочие	чел.	1 058	1 047	1 065
рабочие вспомогательных производств	чел.	939	771	750
Руководители	чел.	280	310	305
Специалисты и другие служащие	чел.	767	943	1 002
Персонал, занятый в неосновной деятельности	чел.	74	60	60
Среднемесячная заработная плата работающих за последний месяц соответствующего периода	тыс. р.	651,7	779,2	880,8
в.т.ч.
основные рабочие	тыс. р.	529	606	713
Продолжение таблицы 2.6
1	2	3	4	5
рабочие вспомогательных производств	тыс. р.	622	742	849
руководители	тыс. р.	912	1117	1224
специалисты и другие служащие	тыс. р.	542	652	739
Расходы на оплату труда, включаемые в соответствии с законодательством в затраты на производство и реализацию продукции	млн. р.	24 390	29 282	33 626
Темп роста производительности труда в сопоставимых условиях	%	100	104	106
Удельный вес заработной платы в затратах на производство и реализацию	%	10,1	10,8	11,9
Удельный вес заработной платы в объеме производства	%	7,7	8,2	8,8

Анализ таблицы 2.8 говорит о том, что из трёх прошедших лет на предприятии самым эффективным и производительным по использованию труда был 2008 год. Также видно, что за последние три года удельный вес заработной платы в затратах на производство и реализацию продукции увеличился на 1,8 % (на 0,7 % и 1,1 % соответственно в 2007 и 2008 гг.), что привело к увеличению себестоимости продукции по этому показателю. Это положительно отразилось на работе персонала как следствие повышения зарплаты, но отрицательно - на себестоимости.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ

3.1 Пути снижения себестоимости продукции

Можно выделить следующие основные направления снижения себестоимости продукции промышленного предприятия:

Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства. По данной группе также анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта [1].

Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и др.

Совершенствование организации производства и труда. Снижение
себестоимости может произойти в результате:

- изменения в организации производства;

- при развитии специализации производства;

- совершенствования управления производством и сокращения затрат на него;

- улучшение использования основных фондов;

- улучшение материально-технического снабжения;

- сокращения транспортных расходов.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах.

Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства, например, развития поточного производства, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции. Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала [1].

При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования; совершенствования системы планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов.

Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов, на транспортировку готовой продукции.

Определенные резервы снижения себестоимости заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т.п.). Сюда же можно отнести и такие наиболее распространенные производственные потери, как потери от брака. Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Устранение этих потерь является существенным резервом снижения себестоимости продукции.

Следующий фактор, влияющий на себестоимость продукции - это производительность труда. При этом необходимо учитывать, что снижение себестоимости продукции во многом определяется правильным соотношением темпов роста производительности труда и роста заработной платы. Рост производительности труда должен опережать рост заработной платы, обеспечивая тем самым снижение себестоимости продукции.

Рассмотрим, в каких условиях при росте производительности труда на предприятиях сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции. Увеличение выработки продукции на одного рабочего может быть достигнуто за счет осуществления организационно-технических мероприятий, благодаря чему изменяются нормы выработки и соответственно им расценки за выполняемые работы и за счет перевыполнения установленных норм выработки без проведения организационно-технических мероприятий.

В первом случае предприятие получает экономию на заработной плате рабочих. Объясняется это тем, что в связи со снижением расценок доля заработной платы в себестоимости единицы продукции уменьшается. Однако это не приводит к снижению средней заработной платы рабочих, так как проводимые организационно-технические мероприятия дают возможность рабочим с теми же затратами труда выработать больше продукции.

Во втором случае величина затрат на заработную плату рабочих в себестоимости единицы продукции не уменьшается. Но с ростом производительности труда увеличивается объем производства, что приводит к экономии по другим статьям расходов, в частности сокращаются расходы по обслуживанию производства и управлению.

Также важно сокращать цеховые и общезаводские расходы. Это заключаются, прежде всего, в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах; а также в сокращении затрат на заработную плату вспомогательных и подсобных рабочих.

Изменение объема и структуры продукции может привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. С увеличением объема производства количество условно-постоянных расходов на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости.

Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (по отношению к себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные с совершенствованием ее структуры и повышением эффективности производства, могут приводить и к уменьшению и к увеличению затрат на производство.

Улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитываются следующие факторы:

- изменение состава и качества сырья;

- изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья.

Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат.

Отраслевые и прочие факторы. К таким факторам относятся:

- ввод и освоение новых цехов;

- производственных единиц и производств;

- подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях.

Значительные резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам.

Влияние на себестоимость товарной продукции изменений в размещении производства анализируется тогда, когда один и тот же вид продукции производится на нескольких предприятиях, имеющих неодинаковые затраты в результате применения различных технологических процессов. При этом целесообразно провести расчет оптимального размещения отдельных видов продукции по предприятиям объединения с учетом использования существующих мощностей, снижения издержек производства и на основе сопоставления оптимального варианта с фактическим выявить резервы.

Если изменения величины затрат в анализируемый период не нашли отражения в вышеизложенных факторах, то их относят к прочим: например, изменение размеров или прекращение разного рода обязательных платежей, изменение величины затрат, включаемых в себестоимость продукции и др.

Ниже рассматриваются конкретные мероприятия по снижению себестоимости выпускаемой ОАО «Керамин» продукции на основании произведенного анализа в главе 2.

3.2 Уменьшение себестоимости за счет снижения материальных затрат

Как ранее показал анализ себестоимости (из таблицы 2.7), наибольший удельный вес в структуре затрат на производство занимают материальные затраты (55,2 %), большую половину которых составляет сырье.

Одним из показателей эффективности использования материальных затрат является материалоотдача [9]. Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потреблённых материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.). Материалоотдача рассчитывается по формуле (3.1).

МО = ВП / МЗ, (3.1)

где ВП - объем выпущенной продукции в денежном эквиваленте,

МЗ - материальные затраты.

Возьмем объем выпущенной продукции из таблицы 2.2 (позиция 1), а материальные затраты - из таблицы 2.7. Выполним расчет материалоотдачи в табличной форме (см. таблицу 3.1).

Таблица 3.1 - Изменение материалоотдачи за два смежных года в сопоставимых ценах

Показатели	Ед. изм.	2007 г.	2008 г.
1. Объем товарной продукции (ВП)	млн. р.	376 740	382 115
2. Материальные затраты (МЗ)	млн. р.	161 508	156 086
3. Материалоотдача (МО)	?	2,33	2,45

Как видно из таблицы 3.1, материалоотдача на предприятии увеличилась как за счет наращивания объемов производства (5 375 млн. руб. или на 1,4% к 2007 году), так и за счет значительного уменьшения материальных затрат (на 5 422 млн. руб. или на 3,5% к 2007 году). Далее будут рассмотрены мероприятия по дальнейшему увеличению материалоотдачи, и как следствие - снижению себестоимости продукции.

Рассмотрим смету затрат на производство на примере одного из выпускаемых на заводе изделий - однотонной белой керамической плитки для внутренней облицовки стен 300х200 мм. Смета затрат на производство этой плитки представлена в таблице 3.2.

Как видно из таблицы 3.2, стоимость нефриттовой (сырой) глазури составляет большую долю материальных затрат (40,6%). Поэтому следует:

- включить в состав масс по производству облицовочных плиток гранитного отсева для экономии сырьевых ресурсов.

- перевести выпуск плиток для внутренней облицовки стен на новую глазурь на фритте модели 202.

Таблица 3.2 - Затраты на производство 1 м2 плитки для внутренней облицовки стен

Наименование	Ед.изм.	Цена за ед., руб.	Норма расхода	Сумма, руб.
1	2	3	4	5
Сырье
Полевой шпат	кг/м2	133	2,43	323
Песок кварцевый	кг/м2	12	1,39	17
Доломит	кг/м2	19	1,81	34
Глина ДНПК	кг/м2	44	6,79	296
ИТОГО Сырье	кг/м2		12,42	669
Сырье с отклонением	47,78%			989
Глина Гайдуковская	кг/м2	15	4,53	70
Нефриттовая (сырая) глазурь	кг/м2	1 969	1,061	2 089
ангоб для FMS		1 480	0,480	710
Вспомогательные материалы
Стекло жидкое	кг/м2	369	0,12	44
Пигменты для фона	кг/м2	8 500	0	0
Мастика:		0	0	0
масло трансформаторное( основа мастики)	кг/м2	1 018	0	0
флюс (202)	кг/м2	2 453	0	0
фиксатор	кг/м2	3 365	0	0
пигменты	кг/м2	23 765	0	0
триполифосфат натрия	кг/м2	1 594	0,053	84
Стоимость упаковки	руб/м2	650	0,960	624
ИТОГО Вспомогательные материалы				753
Вспомогательные материалы с отклонением	47,78%			1 112
Топливо на технологические нужды	кг.у.т./м2	178	3,9	695
Электроэнергия на технологические нужды	кВт.ч/ м2	190	3,1	588
ИТОГО материальные затраты				5 141
Основная заработная плата	руб/ м2	3	171	513
Дополнительная заработная плата	"	13,6%		70
Отчисление на социальное страхование(35%)	"	35,0%		204
Возмещение износа	"	0,040		206
Общепроизводственные расходы	"	0,864		4 443
Общехозяйственные расходы	"	0,363		1 867
Производственная себестоимость	руб/м2			13 557
Внепроизводственные расходы	"	0,054		278
Полная себестоимость	руб/м2			13 834

В результате корректировки состава основной смеси будет получена экономия глины ДНПК (месторождение Украины) и полевого шпата. Изменение нормы расхода сырьевых ресурсов и включение в состав масс гранитного отсева позволит снизить себестоимость выпускаемой плитки (см. таблицу 3.3).

Также выпуск плиток для внутренней облицовки стен нужно перевести на новую глазурь на фритте модели 202. Фриттом называется богатый кремнеземом стеклянный состав, обожженный на малом огне до спекания (но не до сплавления) массы и образующий главную составную часть теста мягкого французского или фриттового фарфора, а также подобным же образом подготовленные составы, входящие в массу английского мягкого или костяного фарфора и париана.

При изготовлении глазурей некоторые из входящих в них составных частей смешиваются между собой особо и подвергаются такого же рода предварительному прокаливанию, образуя первичную смесь, которая после измельчения смешивается (большей частью как главная составная часть) с остальной массой глазури. Весьма часто предварительному прокаливанию подвергается вся масса глазури. Эта операция называется фриттованием, стеклованием или прожариванием, и делается с той целью, чтобы составные части глазури вступили между собой в химическое соединение. Иначе однообразие сложного состава глазури при размешивании с водой может легко нарушиться вследствие растворимости в воде некоторых из веществ, входящих в состав массы глазури, или просто вследствие различия в их удельных весах. Кроме того, некоторые составные части глазури, как, например, серно-щелочные соли, хлористые соединения и др., труднее вступают во взаимодействие при сплавлении глазури на поверхности изделия, к тому же производят при этом вспучивание, и потому требуют предварительного их разложения. Та же цель достигается предварительным сплавлением глазури. Но так как для фриттования нужна менее высокая температура (на 100-150 0С ниже), чем для сплавления, то стоимость 1 кг. фриттованной глазури на 12% меньше по сравнению с используемой сырой глазурью за счет экономии топливно-энергитических ресурсов при ее изготовлении. Этот факт положительно отразится и на себестоимости производства рассматриваемой плитки (см. таблицу 3.3).

Таблица 3.3 - Затраты на производство 1 м2 плитки для внутренней облицовки стен после внедрения мероприятий по снижению материальных затрат

Наименование	Ед.изм.	Цена за ед., руб.	Норма расхода	Сумма, руб.
Сырье
Полевой шпат	кг/м2	133	2,07	275
Песок кварцевый	кг/м2	12	1,16	14
Доломит	кг/м2	19	1,53	29
Глина ДНПК	кг/м2	44	5,89	257
Гранитный отсев	кг/м2	25	1,76	44
ИТОГО Сырье	кг/м2		12,42	619
Сырье с отклонением	47,78%			915
Глина Гайдуковская	кг/м2	15	4,53	70
Глазурь на фритте 202	кг/м2	1776	1,061	1 885
ангоб для FMS	кг/м2	1480	0,480	710
Вспомогательные материалы
Стекло жидкое	кг/м2	369	0,12	44
Пигменты для фона	кг/м2	8 500	0	0
Мастика:		0	0	0
масло трансформаторное (основа мастики)	кг/м2	1 018	0	0
флюс (202)	кг/м2	2 453	0	0
фиксатор	кг/м2	3 365	0	0
пигменты	кг/м2	23 765	0	0
триполифосфат натрия	кг/м2	1 594	0,053	84
Стоимость упаковки	руб/м2	650	0,960	624
ИТОГО Вспомогательные материалы				753
Вспомогательные материалы с отклонением	47,78%			1 112
Топливо на технологические нужды	кг.у.т./м2	178	3,9	695
Электроэнергия на технологические нужды	кВт.ч/ м2	190	3,1	588
ИТОГО материальные затраты				4 863
Основная заработная плата	руб/ м2	3	171	513
Дополнительная заработная плата	"	13,6%		70
Отчисление на социальное страхование(35%),	"	35,0%		204
Возмещение износа	"	0,040		198
Общепроизводственные расходы	"	0,864		4 266
Общехозяйственные расходы	"	0,363		1 792
Производственная себестоимость	руб/м2			13 018
Внепроизводственные расходы	"	0,054		267
Полная себестоимость	руб/м2			13 285

Проанализируем полученные результаты. При добавлении гранитного отсева в состав сырьевой смеси в количестве 1,76 кг/м2 мы получили экономию более дорогого сырья, а именно:

- полевой шпат - на 0,36 кг/м2;

- песок кварцевый - на 0,13 кг/м2;

- доломит - на 0,28 кг/м2;

- глина ДНПК - на 0,9 кг/м2.

При этом, норма расхода сырьевой смеси осталась неизменной и составила 12,42 кг/м2.

Также ниже на рисунке 3.1 приведена диаграмма коррекции сырьевой смеси для рассматриваемого изделия.

Рисунок 3.1 - Диаграмма коррекции сырьевой смеси

Ниже на рисунке 3.2 представлена диаграмма для сравнения стоимости двух видов глазури до и после перевода выпуска плиток для внутренней облицовки стен.



Рисунок 3.2 - Диаграмма стоимости сырой глазури и глазури на фритте

Далее приведем сводную таблицу затрат в фактическом и проектируемом варианте, взяв соответственные значения из таблиц 3.2 и 3.3 и годовой объем выпуска облицовочной плитки, равный в 2008 году 8 617,3 тыс. м2 (см. таблицу 2.1 наименование «плитка облицовочная»).

Таблица 3.4 - Сводная таблица фактических и проектируемых затрат на выпуск облицовочной плитки

	Наименование статьи	Значение, млн. руб.
		Факт	Проект
1.	Объем выпуска продукции	119 214,00	119 214,00
	Объем выпуска продукции, тыс. м2.	8 617,30	8 973,80
2.	Затраты на производство, всего

Подобные документы

• Резервы снижения себестоимости продукции (на примере ОАО "Кузнецкие ферросплавы")

  Понятие и структура себестоимости продукции, ее основные элементы и направления анализа на современном этапе. Группировка затрат по статьям калькуляции, по экономическим элементам. Резервы снижения себестоимости продукции на исследуемом предприятии.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 15.03.2012
  

• Пути снижения себестоимости продукции

  Основные виды себестоимости. Смета и калькулирование затрат на производство продукции. Классификация затрат по экономическим элементам, по характеру связи с изменением объема производства и по целевому назначению. Пути снижения себестоимости продукции.
  
  контрольная работа [37,7 K], добавлен 16.02.2010
  

• Пути снижения себестоимости продукции

  Теоретические аспекты учета расходов и формирования себестоимости продукции. Методы калькулирования себестоимости продукции. Анализ финансово-хозяйственной деятельности и пути снижения себестоимости продукции ОАО "Ярославский завод силикатного кирпича".
  
  курсовая работа [148,0 K], добавлен 07.04.2017
  

• Технологические инновации, оказывающие влияние на себестоимость продукции на примере предприятия ООО "ТехСтрой"

  Изучение особенностей инноваций, как фактора снижения себестоимости производства продукции. Определение экономической сущности себестоимости. Анализ себестоимости продукции по элементам затрат. Рассмотрение направлений снижения себестоимости продукции.
  
  дипломная работа [2,7 M], добавлен 27.10.2017
  

• Анализ затрат и себестоимости продукции

  Поиск резервов снижения себестоимости продукции. Анализ динамики, структуры затрат на производство продукции по экономическим элементам. Факторный анализ прямых материальных затрат. Снижение трудоемкости производства. Экономия затрат по оплате труда.
  
  курсовая работа [130,8 K], добавлен 01.03.2016
  

• Анализ себестоимости продукции и пути её снижения на примере ЗАО Агрофирма "Борец"

  Содержание, задачи анализа себестоимости продукции и его особенности в сельскохозяйственных организациях. Учет затрат в растениеводстве и животноводстве. Анализ производства молока в ЗАО Агрофирма "Борец". Мероприятия по снижению себестоимости продукции.
  
  дипломная работа [79,5 K], добавлен 26.01.2013
  

• Себестоимость продукции и пути ее снижения

  Теоретические аспекты формирования себестоимости продукции. Анализ себестоимости продукции ООО "Ткани" и путей ее снижения. Анализ влияния себестоимости отдельных групп продукции по уровню их рентабельности. Пути снижения себестоимости.
  
  курсовая работа [55,3 K], добавлен 10.04.2007
  

• Выявление резервов снижения себестоимости продукции на предприятии

  Экономическая сущность и классификация затрат промышленного предприятия. Формирование себестоимости продукции и ее анализ: сущность, задачи, система показателей и информационная база. Пути и мероприятия по снижению себестоимости продукции ЗАО "Елизово".
  
  курсовая работа [2,2 M], добавлен 23.03.2012
  

• Анализ себестоимости продукции (на примере ЗАО "Атлант")

  Оценка объема, структуры и динамики затрат на производство по экономическим элементам. Расчет влияния факторов на их изменение. Анализ себестоимости промышленной продукции по статьям калькуляции. Выявление основных источников резервов ее снижения.
  
  курсовая работа [2,1 M], добавлен 15.12.2014
  

• Себестоимость продукции и пути ее снижения на предприятии (на примере ООО "Газпром Трансгаз Югорск")

  Сущность, функции и виды себестоимости. Группировка затрат газотранспортного предприятия по экономическим элементам и статьям калькуляции, исследование их состава и структуры. Динамика себестоимости продукции, технико-экономические факторы ее снижения.
  
  курсовая работа [132,7 K], добавлен 14.04.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам