Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• Введение
• 1. Задачи и информационное обеспечение анализа
• 2. Анализ затрат и себестоимости продукции
• 2.1 Анализ динамики, структуры затрат на производство продукции по экономическим элементам
• 2.2 Анализ динамики доходов и расходов предприятия
• 2.3 Анализ затрат на рубль товарной продукции
• 2.4 Анализ себестоимости товарной продукции и отдельных видов продукции по статьям затрат
• 2.5 Факторный анализ прямых материальных затрат
• 2.6 Анализ косвенных затрат
• 3. Направления поиска резервов снижения себестоимости продукции
• Заключение
• Список использованных источников

Введение

В условиях развивающейся рыночной экономики меняются функции и права и права промышленных предприятий в области ценообразования, распределения финансовых средств и их использования. Производственная, финансовая и социальная деятельность предприятия, а также и оплата труда на сегодняшний день осуществляется за счет заработанных коллективом средств, то есть за счет собственного дохода предприятия.

Актуальность снижения себестоимости продукции усиливается с возрастанием объемов производства, она отражает эффективность использования ресурсов, результаты внедрения новой техники и прогрессивной технологии, совершенствование организации труда, производства, управления.

Цель данной работы состоит в анализе затрат и себестоимости продукции, в разработке путей снижения производства продукции, на примере предприятия ЗАО "УЗПС".

Достижение поставленной цели реализуется посредством решения следующих задач:

- рассмотреть методологические основы понятия себестоимость продукции, технико-экономические факторы, пути снижения себестоимости, издержки производства и основные направления их снижения;

- провести анализ хозяйственной деятельности рассматриваемого предприятия в части результатов производственной деятельности, а также себестоимости выпускаемой им продукции;

- внести предложения по повышению эффективности деятельности рассматриваемого предприятия в части снижения себестоимости его продукции.

Объект исследования - ЗАО "Владимирский завод прецезионных сплавов".

Предмет исследования - себестоимость продукции предприятия.

1. Задачи и информационное обеспечение анализа

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

Непосредственной задачей анализа являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации.

Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей [6].

Затраты живого и овеществленного труда в процессе производства составляют издержки производства. В условиях товарно-денежных отношений и хозяйственной обособленности предприятия неизбежно сохраняются различия между общественными издержками производства и издержками предприятия. Общественные издержки производства - это совокупность живого и овеществленного труда, находящая выражение в стоимости продукции.

Издержки предприятия состоят из всей суммы расходов предприятия на производство продукции и ее реализацию. Эти издержки, выраженные в денежной форме, называются себестоимостью и являются частью стоимости продукта. В нее включают стоимость сырья, материалов, топлива, электроэнергии и других предметов труда, амортизационные отчисления, заработная плата производственного персонала и прочие денежные расходы [10].

Снижение себестоимости продукции означает экономию овеществленного и живого труда и является важнейшим фактором повышения эффективности производства, роста накоплений.

Наибольшая доля в затратах на производство промышленной продукции приходится на сырье и основные материалы, а затем на заработную плату и амортизационные отчисления.

Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство. Анализ затрат, как правило, проводится систематически в течение года в целях выявления внутрипроизводственных резервов их снижения [11].

Для анализа уровня и динамики изменения стоимости продукции используется ряд показателей. К ним относятся: смета затрат на производство, себестоимость товарной и реализуемой продукции, снижение себестоимости сравнимой товарной продукции и затраты на один рубль товарной (реализованной) продукции.

Смета затрат на производство - наиболее общий показатель, который отражает всю сумму расходов предприятия по его производственной деятельности в разрезе экономических элементов. В ней отражены, во-первых, все расходы основного и вспомогательного производства, связанные с выпуском товарной и валовой продукции; во-вторых, затраты на работы и услуги непромышленного характера (строительно-монтажные, транспортные, научно-исследовательские и проектные и др.); в-третьих, затраты на освоение производства новых изделий независимо от источника их возмещения. Эти расходы исчисляют, как правило, без учета внутризаводского оборота.

В себестоимость товарной продукции включают все затраты предприятия на производство и сбыт товарной продукции в разрезе калькуляционных статей расходов. Себестоимость реализуемой продукции равна себестоимости товарной за вычетом повышенных затрат первого года массового производства новых изделий, возмещаемых за счет фонда освоения новой техники, плюс производственная себестоимость продукции, реализованной из остатков прошлого года. Затраты, возмещаемые за счет фонда освоения новой техники, включаются в себестоимость товарной, но не входят в себестоимость реализуемой продукции. Они определяются как разница между плановой себестоимостью первого года массового производства изделий и себестоимостью, принятой при утверждении цен:

С_Р = С_Т - З_Н + (С_{П2 -} С_П1), (1.1)

где С_{Р -} себестоимость реализованной продукции

С_Т - себестоимость товарной продукции

З_{Н -} повышенные затраты первого года массового производства новых изделий, возмещаемые за счет фонда освоения новой техники

С_П1, С_П2 - производственная себестоимость остатков нереализованной (на складах и отгруженной) продукции соответственно на начало и конец года [8].

Для анализа уровня себестоимости на различных предприятиях или ее динамики за разные периоды времени затраты на производство должны приводиться к одному объему. Себестоимость единицы продукции (калькуляция) показывает затраты предприятия на производство и реализацию конкретного вида продукции в расчете на одну натуральную единицу. Калькуляция себестоимости широко используется в ценообразовании и сравнительном анализе.

Затраты на один рубль товарной (реализованной) продукции - наиболее известный на практике обобщающий показатель, который отражает себестоимость единицы продукции в стоимостном выражении обезличенно, без разграничения ее по конкретным видам. Он широко используется при анализе снижения себестоимости и позволяет, в частности, характеризовать уровень и динамику затрат на производство продукции в целом по промышленности.

Остальные встречающиеся на практике показатели себестоимости можно подразделить по следующим признакам:

по составу учитываемых расходов - цеховая, производственная, полная себестоимость;

по длительности расчетного периода - месячная, квартальная, годовая, за ряд лет;

по характеру данных, отражающих расчетный период фактическая (отчетная), плановая, нормативная, проектная (сметная), прогнозируемая;

по масштабам охватываемого объекта - цех, предприятие, группа предприятий, отрасль, промышленность и т.п.

Себестоимость продукции - один из важнейших экономических показателей деятельности промышленных предприятий и объединений, выражающий в денежной форме все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции. Себестоимость показывает, во что обходится предприятию выпускаемая им продукция. В себестоимость включаются перенесенные на продукцию затраты прошлого труда (амортизация основных фондов, стоимость сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов) и расходы на оплату труда работников предприятия (заработная плата) [9].

Различают четыре вида себестоимости промышленной продукции. Цеховая себестоимость включает затраты данного цеха на производство продукции. Общезаводская (общефабричная) себестоимость показывает все затраты предприятия на производство продукции. Полная себестоимость характеризует затраты предприятия не только на производство, но и на реализацию продукции. Отраслевая себестоимость зависит как от результатов работы отдельных предприятий, так и от организации производства по отрасли в целом.

Систематическое снижение себестоимости продукции дает государству дополнительные средства, как для дальнейшего развития общественного производства, так и для повышения материального благосостояния трудящихся. Снижение себестоимости продукции - важнейший источник роста прибыли предприятий.

Затраты на производство промышленной продукции планируются и учитываются по первичным экономическим элементам и статьям расходов.

В настоящее время при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь [7].

Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

1. Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства [6].

По данной группе анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении затрат на производство. Экономия от осуществления мероприятий определяется сравнением величины затрат на единицу продукции до и после внедрения мероприятий и умножением полученной разности на объем производства в планируемом году:

Э = (С_С - С_Н) * А_Н, (1.2)

где Э - экономия прямых текущих затрат

С_С - прямые текущие затраты на единицу продукции до внедрения мероприятия

С_Н - прямые текущие затраты после внедрения мероприятия

А_Н - объем продукции в натуральных единицах от начала внедрения мероприятия до конца планируемого года.

Одновременно должна учитываться и переходящая экономия по тем мероприятиям, которые осуществлены в предыдущем году. Ее можно определить как разность между годовой расчетной экономией и ее частью, учтенной в плановых расчетах предыдущего года. По мероприятиям, которые планируются в течение ряда лет, экономия исчисляется исходя из объема работы, выполняемой с помощью новой техники, только в отчетном году, без учета масштабов внедрения до начала этого года [4].

Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и др.

2. Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства [2].

При одновременном совершенствовании техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий, либо по группам факторов.

Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно подсчитать, если умножить количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату в предыдущем году (с начислениями на социальное страхование и с учетом расходов на спецодежду, питание и т.п.). Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала [1].

При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования; совершенствования системы планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов. Экономия исчисляется как произведение абсолютного сокращения затрат (кроме амортизации) на единицу оборудования (или других основных фондов) на среднедействующее количество оборудования (или других основных фондов).

Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских складов до мест потребления; уменьшения расходов на транспортировку готовой продукции.

Определенные резервы снижения себестоимости заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т.п.). Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия [3].

Их можно выявить проведением специальных обследований и единовременного учета, при анализе данных нормативного учета затрат на производстве, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство.

3. Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости. Относительная экономия на условно-постоянных расходах определяется по формуле:

Э_П = (Т * П_С) / 100, (1.3)

где Э_П - экономия условно-постоянных расходов

П_С - сумма условно-постоянных расходов в базисном году

Т - темп прироста товарной продукции по сравнению с базисным годом.

Относительное изменение амортизационных отчислений рассчитывается особо. Часть амортизационных отчислений (как и других затрат на производство) не включается в себестоимость, а возмещается за счет других источников (спец. фондов, оплаты услуг на сторону, не включаемых в состав товарной продукции, и др.), поэтому общая сумма амортизации может уменьшиться. Уменьшение определяется по фактическим данным за отчетный период. Общую экономию на амортизационных отчислениях рассчитывают по формуле:

Э_А = (А_ОК / Д_О - А₁К / Д₁) * Д₁, (1.4)

где Э_А - экономия в связи с относительным снижением амортизационных отчислений

А₀, А₁ - сумма амортизационных отчислений в базисном и отчетном году

К - коэффициент, учитывающий величину амортизационных отчислений, относимых на себестоимость продукции в базисном году

Д₀, Д₁ - объем товарной продукции базисного и отчетного года.

Чтобы не было повторного счета, общую сумму экономии уменьшают (увеличивают) на ту часть, которая учтена по другим факторам [2].

Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (по отношению к себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные с совершенствованием ее структуры и повышением эффективности производства, могут приводить и к уменьшению и к увеличению затрат на производство. Влияние изменений структуры продукции на себестоимость анализируется по переменным расходам по статьям калькуляции типовой номенклатуры. Расчет влияния структуры производимой продукции на себестоимость необходимо увязать с показателями повышения производительности труда.

2. Анализ затрат и себестоимости продукции

2.1 Анализ динамики, структуры затрат на производство продукции по экономическим элементам

ЗАО "Уральский завод прецизионных сплавов" объединяет в своем производстве комплекс современных технологий в области точной металлургии. На предприятии действует полный технологический цикл производства прецизионных сплавов с получением из них высококачественной продукции. Производство ориентировано на выпуск малообъемных партий из прецизионных и сложнолегированных сплавов, применяемых в машиностроении, авиационной, судостроительной, нефтехимической отрасли и энергетике.

Техническое оснащение завода точного литья, в состав которого входят станы горячей и холодной прокатки, линии волочения, позволяет в полном объеме выполнять заказы по следующим направлениям:

Производство прутка, круга, квадрата, шестигранника, ленты и полосы из прецизионных сплавов способом горячей прокатки и горячекатаный сортовой прокат из прецизионных сплавов;

Холоднотянутые изделия, сортовой холоднотянутый прокат из особо точных сплавов;

Изготовление проволоки и производство изделий из никелевых сплавов методом волочения со специальной отделкой поверхности;

Термическая обработка, нанесение металлических и керамических покрытий.

По всем видам работ завод точного литья предоставляет инженерное и конструкторское сопровождение заказов.

Для выплавки прецизионных сплавов на УЗПС используются индукционные и индукционно-вакуумные печи. Это дает возможность выполнять заказы по сплавам любой марки, более того выплавка некоторых возможна на оборудовании только такого типа. Примером могут служить сплавы высокого сопротивления с высокими магнитными свойствами наивысшего, третьего класса (по ГОСТ 10160-75).

На предприятии накоплен большой опыт по выплавке прецизионных сплавов для электротехнической, металлургической, приборостроительной, авиационной, нефтехимической и других отраслей промышленности. Качество плавок контролируется с помощью современных методов количественного и структурного анализа.

Производственные мощности по горячему прокату (стан 300) используются для передела прецизионных сплавов в полосу, квадрат, пруток, шестигранник требуемого размера. Решение задач по производству холоднокатаного прутка и ленты из специальных - нержавеющие и жаропрочные стали обеспечивается работой стана холодной прокатки дуо-кварто. В дальнейшем эта продукция используется как готовые изделия или комплектующие для машиностроения и электротехнической промышленности.

Себестоимость отражает действие всех факторов интенсификации и эффективности производства, использование ресурсов, а также экстенсивных факторов его роста.

Она влияет на размеры прибыли и рентабельность работы предприятия. Уровень себестоимости зависит от эффективности использования материальных, энергетических, трудовых и денежных ресурсов предприятия, полноты использования производственных мощностей, основных фондов, от проведения мероприятий по внедрению новой техники и технологии.

Различают цеховую, производственную и полную себестоимость продукции.

цеховая себестоимость включает в себя затраты по изготовлению продукции в отдельных цехах предприятия;

производственная себестоимость включает затраты на производство продукции в целом по предприятию;

полная себестоимость отражает все затраты на производство и реализацию продукции.

Анализ себестоимости продукции имеет большое значение в системе управления затратами. Он позволяет изучить изменение ее уровня, установить отклонение фактических затрат от нормативных и их причины. Выявить резервы снижения себестоимости продукции и дать оценку работы предприятия по использованию возможностей снижения себестоимости продукции [7].

Объектами анализа себестоимости продукции являются следующие показатели:

полная себестоимость продукции в целом и по элементам затрат;

уровень затрат на один рубль выпущенной продукции;

себестоимость отдельных изделий;

отдельные статьи затрат;

затраты по центрам ответственности.

Общая сумма затрат на производство продукции может измениться при изменении следующих показателей: объема производства продукции; структуры продукции; уровня переменных затрат на единицу продукции; суммы постоянных расходов. При изменении объема производства продукции возрастают только переменные расходы, постоянные в основном остаются неизменными в краткосрочном периоде при сохранении прежней производственной мощности. Проанализируем структуру затрат в целом и по основным элементам (таблица 2.1).

Таблица 2.1 - Анализ структуры затрат сталепроволочного цеха на производство продукции

Элементы затрат	Выпуск продукции, тыс. руб.	Структура затрат, %
	2012 год	2013 год	Отклонение	2012 год	2013 год	Отклонение
			абсолютное	относительное			абсолютное	относительное
1 Оплата труда	178 422	203 893	25 471	14,28	5,700	5,149	- 0,550	- 9,65
2 Страховые взносы	62 448	71 363	8 915	14,28	1,995	1,802	- 0, 193	- 9,65
3 Материальные затраты	2 529 634	3 234 263	704 629	27,85	80,808	81,683	0,876	1,08
в том числе:
- сырье и материалы	2 482 180	3 182 515	700 335	28,21	79,292	80,377	1,085	1,37
- топливо	3 324	4 355	1 031	31,00	0,106	0,110	0,004	3,57
- электроэнергия	21 902	24 836	2 933	13,39	0,700	0,627	- 0,072	- 10,35
- теплоэнергия	22 227	22 558	331	1,49	0,710	0,570	- 0,140	- 19,76
4 Амортизация основных средств	20 589	32 997	12 408	60,27	0,658	0,833	0,176	26,71
5 Текущий ремонт и содержание основных средств	40 120	42 581	2 461	6,13	1,282	1,075	- 0, 206	- 16,09
6 Транспортные расходы	22 885	23 636	751	3,28	0,731	0,597	- 0,134	- 18,34
7 Прочие затраты	35 085	35 081	- 4	- 0,01	1,121	0,886	- 0,235	- 20,95
8 Цеховая себестоимость	2 889 182	3 643 814	754 632	26,12	92,293	92,027	- 0,267	- 0,29
9 Общепроизводственные расходы	202 243	275 067	72 824	36,01	6,461	6,947	0,486	7,53
10 Расходы на продажу	39 004	40 626	1 622	4,16	1,246	1,026	- 0,220	- 17,65
11 Полная себестоимость	3 130 429	3 959 507	829 078	26,48	100,000	100,000	0,000	0,00
в том числе:
- переменные расходы	2 786 082	3 575 736	789 654	28,34	89,000	90,308	1,308	1,47
- постоянные расходы	344 347	383 771	39 424	11,45	11,000	9,692	- 1,308	- 11,89

2.2 Анализ динамики доходов и расходов предприятия

Большой удельный вес в себестоимости продукции занимают материальные затраты. Общая сумма материальных затрат в целом по предприятию зависит от объема производства продукции, ее структуры и изменения удельных материальных затрат на отдельные виды продукции. Уровень последних, в свою очередь, может измениться из-за количества израсходованных материальных ресурсов на единицу продукции и средней стоимости единицы материальных ресурсов.

После этого необходимо изучить факторы изменения суммы прямых материальных затрат на весь объем производства каждого вида продукции, для чего используется следующая факторная модель:

, (2.1)

Данные расчетов материальных затрат на производство отдельных видов изделий приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Расчет влияния факторов на сумму прямых материальных затрат на единицу продукции

Вид изделия и сырья	Расход сырья на производство одной тонны, тн	Цена единицы сырья, руб.	Материальные затраты на производство одной тонны продукции, руб.	Изменение материальных затрат на производство одной тонны продукции, руб.
	план	факт	план	факт	план	УМЗусл.	факт	общее	в том числе за счет:
									норм расхода	цены
1. Проволока светлая товарная:					7 732	7 717	8 213	481	-14	496
- катанка, тн	1,020	1,015	6891	7323	7 029	6 994	7 433	404	-34	438
- прочие материалы					703	723	780	78	20	57
2. Проволока оцинкованная					16 543	15 749	16 434	-109	-794	685
- полуфабрикат	1,025	1,023	11639	11683	11 930	11 907	11 952	21	-23	45
- цинк	0,030	0,024	110000	111599	3 300	2 651	2 690	-610	-649	39
- прочие материалы					1 312	1 191	1 793	480	-122	602
3. Проволока термообработанная					12 221	12 198	12 267	46	-23	69
- полуфабрикат	1,000	1,000	11639	11683	11 639	11 639	11 683	44	0	44
- прочие материалы					582	559	584	2	-23	25
4. Производство сетки					14 928	14 801	14 737	-191	-127	-64
- полуфабрикат	1,0260	1,0255	11639	11683	11 942	11 936	11 981	39	-6	45
- прочие материалы					2 986	2 865	2 756	-230	-121	-109
5. Производство колючей проволоки					6 920	6 880	6 787	-133	-40	-93
- полуфабрикат	1,0300	1,0250	6164	6131	6 349	6 318	6 285	-64	-31	-33
- прочие материалы					571	562	503	-69	-9	-60

Таблица 2.3 - Расчет материальных затрат на производство продукции

Вид изделия, показатель	Сумма, тыс. руб.	Изменение материальных затрат за счет показателей, тыс. руб.
		объема	расхода	стоимости
1. Проволока светлая товарная:		189089,982	-2818,229	97569,257
МЗ (0)	1332459,283
МЗ (усл.1)	1521549,265
МЗ (усл.2)	1518731,036
МЗ (1)	1616300,293
2. Проволока оцинкованная		59669,880	-37795,737	32628,450
МЗ (0)	727883, 205
МЗ (усл.1)	787553,085
МЗ (усл.2)	749757,349
МЗ (1)	782385,7985
3. Проволока термообработанная		-22108,580	-132,993	395,467
МЗ (0)	91929,650
МЗ (усл.1)	69821,070
МЗ (усл.2)	69688,078
МЗ (1)	70083,545
4. Производство сетки		0,000	-106,375	-53,903
МЗ (0)	12539, 195
МЗ (усл.1)	12539, 195
МЗ (усл.2)	12432,819
МЗ (1)	12378,916
5. Производство колючей проволоки		13,840	-6,066	-14,098
МЗ (0)	1037,993
МЗ (усл.1)	1051,833
МЗ (усл.2)	1045,766
МЗ (1)	1031,668

Как видно из таблицы 2.3, материальные затраты различных видов продукции изменились по сравнению с планом по причинам изменения объема производства, изменения расхода материала на одну тонну готовой продукции и стоимости материальных ресурсов.

2.3 Анализ затрат на рубль товарной продукции

Затраты на один рубль товарной продукции занимают в настоящее время одно из центральных мест среди показателей себестоимости промышленной продукции. Он может быть рассчитан для любого предприятия, что очень важно при сравнительном анализе уровня себестоимости различных предприятий. При анализе динамики себестоимости пользуются показателем затрат на один рубль товарной продукции. Он равен отношению полной себестоимости товарной продукции к стоимости товарной продукции в оптовых ценах. Данный показатель подчеркивает связь между себестоимостью и прибылью. Общая сумма прибыли зависит от уровня себестоимости, цен и объема товарной продукции. На величину затрат могут влиять ассортиментные сдвиги, изменение цен на продукцию и материалы, обновление состава продукции. Таким образом, чем ниже затраты тем ниже себестоимость.

Затраты на рубль будут увеличиваться при понижении качества металла, что повлечет за собой снижение оптовой цены готовой продукции.

Формула для расчета показателя затрат на один рубль товарной продукции имеет следующий вид:

(2.2)

где З - затраты на один рубль товарной продукции, коп;

q - количество изделий каждого вида, тонн;

S - себестоимость единицы отдельных видов изделий, руб;

Z - цена единицы изделия, руб;

n - число наименований изделий, шт.

В процессе анализа затрат на один рубль объема продукции необходимо выявить, как они меняются по сравнению с предыдущим отчетным периодом и планом нынешнего периода.

Расчет анализа затрат на один рубль товарной продукции приведен в таблице 2.4, расчет себестоимости одной тонны продукции приведен в таблице 2.5.

Таблица 2.4 - Анализ затрат на один рубль товарной продукции

Показатели	Сумма затрат, тыс. руб.	Затраты на один рубль продукции, коп.
	2012 год	2013 год	отклонение	2012 год	2013 год	Отклонение
		план	факт	от плана	от 2012 г.		план	факт	от 2012 года	от плана
I. Выпуск товарной продукции:	2 950 685	3 384 454	3 764 408	379 954	813 723
II. Себестоимость продукции:	2 489 778	2 815 358	3 130 429	315 071	640 651	84,380	83,185	83,159	-1,221	-0,026
1. Оплата труда	128 721	177 453	178 422	969	49 700	4,362	5,243	4,740	0,377	-0,503
2. Страховые взносы	45 052	62 108	62 448	339	17 395	1,527	1,835	1,659	0,132	-0,176
3. материальные затраты	2 017 535	2 213 415	2 529 634	316 219	512 098	68,375	65,399	67, 199	-1,176	1,799
В том числе:
- сырье и материалы	1 975 772	2 165 850	2 482 180	316 331	506 409	66,960	63,994	65,938	-1,022	1,944
- топливо	2 229	3 309	3 324	16	1 095	0,076	0,098	0,088	0,013	-0,009
- электроэнергия	19 430	21 830	21 902	73	2 473	0,658	0,645	0,582	-0,077	-0,063
- энергетические затраты	20 105	22 427	22 227	-200	2 122	0,681	0,663	0,590	-0,091	-0,072
4. Амортизация основных средств	18 558	22 751	20 589	-2 162	2 031	0,629	0,672	0,547	-0,082	-0,125
5. Текущий ремонт и содержание основных средств	35 595	40 116	40 120	4	4 525	1, 206	1,185	1,066	-0,141	-0,120
6. Транспортные расходы	8 250	21 900	22 885	985	14 635	0,280	0,647	0,608	0,328	-0,039
7. Прочие затраты	26 304	38 065	35 085	-2 980	8 781	0,891	1,125	0,932	0,041	-0, 193
8. Цеховая себестоимость	2 280 016	2 575 808	2 889 182	313 374	609 166	77,271	76,107	76,750	-0,521	0,643
9. Общезаводские расходы	182 401	206 065	202 243	-3 822	19 841	6,182	6,089	5,372	-0,809	-0,716
10. Коммерческие расходы	27 360	33 485	39 004	5 518	11 644	0,927	0,989	1,036	0,109	0,047
10. Полная себестоимость	2 489 778	2 815 358	3 130 429	315 071	640 651	84,380	83,185	83,159	-1,221	-0,026
В том числе:
. - переменные расходы	2 146 188	2 409 946	2 786 082	376 135	639 893	86, 200	85,600	89,000	2,800	3,400
. - постоянные расходы	343 589	405 412	344 347	-61 064	758	13,800	14,400	11,000	-2,800	-3,400

Таблица 2.5 - Расчет себестоимости одной тонны готовой продукции

Вид продукции	Объем производства, тн	Уровень себестоимости, тыс. руб	Себестоимость одной тонны продукции, руб
	2012 год	2013 год	2012 год	2013 год	2012 год	2013 год
		план	факт		план	факт		план	факт
1. Проволока светлая товарная в том числе:	168246	172341	196798	1 989 223	2 005 957	2 299 234	11 823	11 639	11 683
по ГОСТ 3282-74	53187	53189	61304	625 256	611 880	715 382	11 756	11 504	11 669
по ГОСТ 2246-70	70454	70722	76246	787 978	786 070	852 411	11 184	11 115	11 180
по ГОСТ 6727-80	44605	48430	59248	575 990	608 007	731 441	12 913	12 554	12 345
2. Проволока оцинкованная в том числе:	26328	44000	47607	417 038	678 004	729 726	15 840	15 409	15 328
по ГОСТ 3282-74	19826	22720	23831	319 489	366 769	384 790	16 115	16 143	16 147
по ГОСТ 1668-73	598	2620	2976	9 734	41 606	47 283	16 272	15 880	15 888
по ГОСТ 1526-80	336	340	431	6 244	6 179	7 482	18 584	18 172	17 359
по ТУ	5568	18320	20369	81 571	263 451	290 171	14 650	14 381	14 246
3. Проволока термообработанная (светлый отжиг)	3378	7522	5713	53 579	117 254	87 343	15 860	15 588	15 288
по ГОСТ 3282-74	2919	6650	5069	44 698	100 597	75 216	15 312	15 127	14 838
по ГОСТ 2246-70	459	872	644	8 881	16 657	12 127	19 349	19 102	18 831
4. Производство сетки	1005	840	840	12 273	11 051	11 024	12 212	13 156	13 123
5. Колючая проволока	0	150	152	0	3 092	3 102	0	20 614	20 406
6. Прецизионные сплавы	24	0	0	17 664	0	0	736 000	0	0
ВСЕГО ПО СПЦ:	198982	224853	251110	2 489 778	2 815 358	3 130 428	12 513	12 521	12 466

Как видно из таблицы 2.5, уровень затрат на один рубль снизились в сравнении с 2012 годом на 1,221 коп., или 1,41%, в сравнении с планом - на 0,026 коп., или 0,027%.

Себестоимость одной тонны товарной продукции уменьшилась в сравнении с 2012 годом на 47,00 руб. или 0,37%, в сравнении с планом - на 55,00 руб. или на 0,44%. Снижение себестоимости продукции произошло вследствие снижения постоянных затрат на производство продукции.

2.4 Анализ себестоимости товарной продукции и отдельных видов продукции по статьям затрат

Влияние факторов первого порядка на изменение уровня себестоимости единицы продукции изучают с помощью факторной модели:

, (2.3)

где С_i - себестоимость единицы i - ого вида продукции, руб.;

А_i - постоянные затраты, отнесенные на i - ый вид продукции, руб.;

b_i - переменные затраты на единицу i - ого вида продукции, руб.;

VBП_i - объем выпуска i - ого вида продукции, тонн.

Используя эту модель, произведем расчет влияния факторов на изменение себестоимости проволоки светлой товарной методом цепной подстановки.

Общее изменение себестоимости продукции составляет

,

в том числе за счет изменения:

объема производства продукции

,

суммы постоянных затрат

,

суммы удельных переменных затрат

По другим видам продукции расчеты выполнялись аналогичным способом. Данные расчетов приведены в таблицах 2.6-2.8.

Таблица 2.6 - Факторный анализ себестоимости по видам производимой продукции

Показатель	По плану	По факту	Отклонение от плана
1. Проволока светлая товарная:
- объем выпуска продукции, тонн	172341	196798	24457
- сумма постоянных затрат, тыс. руб.	278 828,003	229 923,426	-48 904,578
- сумма переменных затрат на одну тонну, руб.	10021,58	10514,90	493,319
- себестоимость одной тонны продукции, руб.	11639,46	11683,22	43,756
2. Проволока оцинкованная
- объем выпуска продукции, тонн	44000	47607	3607
- сумма постоянных затрат, тыс. руб.	94 242,515	72 972,569	-21 269,946
- сумма переменных затрат на одну тонну, руб.	13267	13795	528,006
- себестоимость одной тонны продукции, руб.	15409	15328	-81,058
3. Проволока термообработанная			0
- объем выпуска продукции, тонн	7522	5713	-1809
- сумма постоянных затрат, тыс. руб.	16298,293	17468,630	1170,337
- сумма переменных затрат на одну тонну, руб.	13421	12231	-1190,586
- себестоимость одной тонны продукции, руб.	15588	15288	-299,638
4. Производство сетки			0
- объем выпуска продукции, тонн	840	840	0
- сумма постоянных затрат, тыс. руб.	1536,150	1536,150	0,000
- сумма переменных затрат на одну тонну, руб.	11328	11295	-33,036
- себестоимость одной тонны продукции, руб.	13156	13123	-33,036
5. Производство колючей проволоки			0
- объем выпуска продукции, тонн	150	152	2
- сумма постоянных затрат, тыс. руб.	429,807	429,807	0,000
- сумма переменных затрат на одну тонну, руб.	17749	17578	-170,828
- себестоимость одной тонны продукции, руб.	20614	20406	-208,530

Таблица 2.7 Расчет изменения себестоимости отдельных видов продукции

Наименование продукции	С (0), руб.	Сусл (1), руб.	Сусл (2), руб.	С (1), руб.	Общее изменение	Изменение себестоимости, коп. за счет:
						Объема производства	постоянных затрат	Удельных переменных затрат
1. Проволока светлая товарная:	11639,464	11438,402	11189,900	11683,220	43,756	-201,062	-248,501	493,319
2. Проволока оцинкованная	15409,175	15246,893	14800,112	15328,118	-81,058	-162,282	-446,782	528,006
3. Проволока термообработанная	15588,129	16274,223	16479,078	15288,491	-299,638	686,093	204,855	-1190,586
4. Производство сетки	13156,476	13156,476	13156,476	13123,440	-33,036	0,000	0,000	-33,036
5. Производство колючей проволоки	20614,230	20576,528	20576,528	20405,700	-208,530	-37,702	0,000	-170,828

Таблица 2.8 - Расчет влияния факторов первого порядка на изменение себестоимости отдельных видов продукции

Наименование продукции	Объем производства продукции, тн	Постоянные затраты на весь выпуск, руб.	Переменные затраты на единицу продукции, руб.	Себестоимость изделия, руб.	Изменение себестоимости продукции, руб.
	план	факт	план	факт	план	факт	план	факт	общее	в том числе за счет
										Объема производства	постоянных затрат	Удельных переменных затрат
1. Проволока светлая товарная:	172341	196798	278 828 003	229 923 426	10022	10515	11639	11683	43,756	-201,062	-248,501	493,319
2. Проволока оцинкованная	44000	47607	94 242 515	72 972 569	13267	13795	15409	15328	-81,058	-162,282	-446,782	528,006
3. Проволока термообработанная	7522	5713	16 298 293	17 468 630	13421	12231	15588	15288	-299,638	686,093	204,855	-1190,586
4. Производство сетки	840	840	1 536 150	1 536 150	11328	11295	13156	13123	-33,036	0,000	0,000	-33,036
5. Производство колючей проволоки	150	152	429 807	429 807	17749	17578	20614	20406	-208,530	-37,702	0,000	-170,828

2.5 Факторный анализ прямых материальных затрат

Линия затрат при наличии постоянных и переменных расходов представляет собой уравнение первой степени:

, (2.4)

где Зобщ. - общая сумма затрат на производство продукции, руб;

VBП - объем производства продукции, тонн;

b - уровень переменных расходов на производство единицы продукции, руб;

А - абсолютная сумма постоянных расходов на весь выпуск продукции, руб.

Данные для факторного анализа общей суммы затрат на производство продукции с делением затрат на постоянные и переменные приведены в таблице 2.9 и таблице 2.10.

Таблица 2.9 - Расчет постоянных и переменных затрат на производство продукции

Вид продукции	Уровень себестоимости всего объема выпуска продукции, тыс. руб.	Объем производства, тн
	2012 год	2013 год
		план	факт
	Всего	В том числе	Всего	В том числе	Всего	В том числе	2012 год	2013 год
		переменные	постоянные		переменные	постоянные		переменные	постоянные		план	факт
1. Проволока светлая товарная в том числе:	1 989 223	1 710 732	278 491	2 005 957	1 727 129	278 828	2 299 234	2 069 311	229 923	168246	172341	196798
по ГОСТ 3282-74	625 256	537 720	87 536	611 880	526 829	85 051	715 382	643 844	71 538	53187	53189	61304
по ГОСТ 2246-70	787 978	677 661	110 317	786 070	676 806	109 264	852 411	767 170	85 241	70454	70722	76246
по ГОСТ 6727-80	575 990	495 351	80 639	608 007	523 494	84 513	731 441	658 297	73 144	44605	48430	59248
2. Проволока оцинкованная в том числе:	417 038	358 653	58 385	678 004	583 761	94 243	729 726	656 753	72 973	26328	44000	47607
по ГОСТ 3282-74	319 489	274 761	44 728	366 769	315 788	50 981	384 790	346 311	38 479	19826	22720	23831
по ГОСТ 1668-73	9 734	8 371	1 363	41 606	35 823	5 783	47 283	42 555	4 728	598	2620	2976
по ГОСТ 1526-80	6 244	5 370	874	6 179	5 320	859	7 482	6 734	748	336	340	431
по ТУ	81 571	70 151	11 420	263 451	226 831	36 620	290 171	261 154	29 017	5568	18320	20369
3. Проволока термообработанная (светлый отжиг)	53 579	46 078	7 501	117 254	100 956	16 298	87 343	69 875	17 469	3378	7522	5713
по ГОСТ 3282-74	44 698	38 441	6 258	100 597	86 614	13 983	75 216	60 173	15 043	2919	6650	5069
по ГОСТ 2246-70	8 881	7 638	1 243	16 657	14 342	2 315	12 127	9 702	2 425	459	872	644
4. Производство сетки	12 273	10 555	1 718	11 051	9 515	1 536	11 024	9 488	1 536	1005	840	840
5. Колючая проволока	0	0	0	3 092	2 662	430	3 102	2 672	430	0	150	152
6. Прецизионные сплавы	17 664	15 191	2 473	0	0	0	0	0	0	24	0	0
ВСЕГО ПО СПЦ:	2 489 778	2 141 209	348 569	2 815 358	2 424 023	391 335	3 130 428	2 808 098	322 331	198982	224853	251110

Таблица 2.10 Факторный анализ общей суммы затрат на производство продукции

Затраты	Сумма, тыс. руб.	Факторы изменения затрат, тыс. руб.
		Объем выпуска	Структура продукции	Переменные затраты	Постоянные затраты
1. Затраты базового периода	2 815 358
2. Затраты базового периода, пересчитанные на фактический объем производства продукции отчетного периода при сохранении базовой структуры	3 106 241
3. Затраты по базовому уровню на фактический выпуск продукции отчетного периода	3 098 421
4. Отчетного периода при базовой величине постоянных затрат	3 199 433
5. Затраты отчетного периода	3 130 428
6. Изменение затрат	315 170	290 883	- 7 820	101 012	- 69 004

Из таблицы 2.10 видно, что в связи с увеличением выпуска продукции на 12% (I_VBП=1,12) сумма затрат увеличилась на 290 883 тыс. руб. (3 106 241 - 2 815 358).

За счет изменения структуры продукции сумма затрат снизилась на 7 820 тыс. руб. (3 098 421 - 3 106 241). Это свидетельствует о том, что в общем объеме производства произошло снижение доли затратоемкой продукции.

Вследствие повышения уровня удельных переменных затрат общая сумма затрат увеличилась на 101 012 тыс. руб. (3 199 433 - 3 098 421). Постоянные расходы снизились на 69 004 тыс. руб. (3 130 428 - 3 199 433) - это произошло по причине увеличения объема производства продукции.

Таким образом, общая сумма затрат выше базовой на 315 170 тыс. руб. (3 130 428 - 2 815 358), или на 11, 205%, в том числе за счет изменения объема производства - на 283 063 тыс. руб. (3 098 421 - 2 815 358), а за счет роста себестоимости продукции затраты возросли на 32 007 тыс. руб. (3 130428 - 3 098 421), или на 1,03%.

Углубить анализ общей суммы затрат на производство продукции можно за счет факторного разложения удельных переменных затрат и суммы постоянных затрат.

Математически эту зависимость можно представить следующим образом:

, (2.5)

Любой вид затрат можно представить в виде произведения двух факторов:

количества потребленных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии, человеко-часов, машино-часов, кредитов, арендуемой площади);

цен на ресурсы.

Для того чтобы установить, насколько изменилась сумма затрат за счет этих факторов, необходимо рассчитать данные о затратах на фактический выпуск продукции:

по плановым нормам расхода и плановым ценам на ресурсы

по фактическому расходу и плановым ценам на ресурсы

по фактическому расходу и фактическим ценам на ресурсы

В целом сумма переменных затрат на фактический выпуск продукции и сумма постоянных затрат в отчетном периоде выше чем по плану 2013 года на 32 007 тыс. руб. (3 130 428 - 3 098 421), или на 1,03%, в том числе за счет:

количества потребленных ресурсов

цен на потребленные ресурсы и услуги

Следовательно, рост себестоимости продукции производимой сталепроволочным цехом обусловлен в основном повышением цен на потребленные ресурсы. Одновременно следует оценить положительные усилия, направленные на экономное использование ресурсов, из-за чего себестоимость фактического выпуска продукции снизилась на 0,44%.

Издержкоемкость (затраты на один рубль произведенной продукции) - очень важный обобщающий показатель, характеризующий уровень себестоимости продукции в целом. Исчисляется данный показатель отношением общей суммы затрат на производство и реализацию продукции к стоимости произведенной продукции в действующих ценах. При его уровне ниже единицы производство продукции является рентабельным, при уровне выше единицы - убыточным.

Установим факторы изменения общей издержкоемкости. Для расчета их влияния можно использовать следующую факторную модель:

, (2.6)

Таблица 2.11

Стоимость валового выпуска продукции, тыс. руб.;
- базового периода	3384454,10	тыс. руб.
- отчетного периода при базовой структуре и ценах	3779669,47	тыс. руб.
- отчетного периода по базовым ценам	3764408,17	тыс. руб.
- отчетного периода по текущим ценам	3764420,953	тыс. руб.
Размер затрат на один рубль товарной продукции изменился за счет показателей:
- изменения объема производства продукции	-1,002	коп.
- изменения структуры производства	0,125	коп.
- количества потребленных ресурсов	-4,827	коп.
- роста цен на ресурсы	5,677	коп.
- повышения цен на продукцию	-0,0003	коп.
ИТОГО:	-0,027	коп.

стоимость выпуска продукции базового периода

стоимость выпуска продукции отчетного периода при базовой структуре и ценах

стоимость выпуска продукции отчетного периода по базовым ценам

стоимость выпуска продукции отчетного периода по текущим ценам

Аналитические расчеты, приведенные в таблице 2.12, показывают, что размер затрат на рубль продукции изменился за счет следующих факторов:

уменьшение объемов производства продукции

изменения структуры производства продукции

количества потребленных ресурсов на производство продукции

роста цен на ресурсы

повышения цен на продукцию

Таким образом, размер затрат на один рубль товарной продукции уменьшился на 0,027 коп.

2.6 Анализ косвенных затрат

В таблице 2.12 приведен факторный анализ материальных затрат по видам производимой продукции.

Все пути снижения себестоимости продукции можно объединить в следующие основные группы:

опережающее повышение производительности труда рабочих по отношению к средней заработной плате;

внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, сокращение расходов на его содержание и эксплуатацию;

сокращение административно управленческих расходов.

Важнейшим источником снижения себестоимости является снижение трудоемкости производства. Экономию затрат по оплате труда возможно достигнуть с помощью внедрения организационно-технических мероприятий, снижения непроизводительных выплат.

затрата себестоимость продукция снижение

Таблица 2.12 - Факторный анализ материальных затрат по видам производимой продукции

Наименование продукции	Материальные затраты, тыс. руб.	Изменение материальных затрат, тыс. руб.
	план	УСЛ.1	УСЛ.2	факт	общее	в том числе за счет изменения
						объема	расхода	стоимости
1. Проволока светлая товарная:	1332459,283	1521549,265	1518731,036	1616300,293	283841,011	189089,982	-2818,229	97569,257
2. Проволока оцинкованная	727883, 205	787553,085	749757,349	782385,7985	54502,593	59669,880	-37795,737	32628,450
3. Проволока термообработанная	91929,650	69821,070	69688,078	70083,545	-21846,105	-22108,580	-132,993	395,467
4. Производство сетки	12539, 195	12539, 195	12432,819	12378,916	-160,279	0,000	-106,375	-53,903
5. Производство колючей проволоки	1037,993	1051,833	1045,766	1031,668	-6,325	13,840	-6,066	-14,098

Основными источниками снижения себестоимости продукции являются увеличение объемов производства и сокращение затрат.

Величина этих резервов определяется по формуле:

(2.7)

где РС_с - резерв снижения себестоимости продукции, руб.;

С_П - плановый уровень себестоимости, руб.;

С_Ф - фактический уровень себестоимости, руб.

Лучшее использование техники кроме повышения производительности труда снижает сумму амортизационных отчислений в себестоимости продукции. Экономия на амортизационных отчислениях особенно ощутима при перевыполнении плана выпуска продукции.

Резервом сокращения расходов на содержание основных фондов является реализация, консервация, передача в долгосрочную аренду и списание невостребованных основных производственных фондов.

Экономия материальных затрат - резерв снижения себестоимости продукции. Снижение материалоемкости, норм расхода, замена дорогостоящих материалов более дешевыми - ведет к снижению материальных затрат на один рубль продукции. Снизить себестоимость также возможно за счет сокращения затрат, связанных с обслуживанием производства и управления им. Общезаводские и общецеховые расходы являются условно-постоянными, поэтому главный резерв относительно их сокращения заложен в росте объемов производства продукции.

Резервы экономии накладных расходов выявляются по каждой статье затрат за счет разумного сокращения аппарата управления, экономного использования средств на командировки, почтово-телеграфные и канцелярские расходы, а также оплаты простоев.

3. Направления поиска резервов снижения себестоимости продукции

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависит от того, как решает предприятие вопросы по снижению себестоимости продукции.

В обобщенном виде себестоимость продукции отражает все стороны хозяйственной деятельности предприятия, его недостатки и достижения. Уровень себестоимости связан с объемом и качеством продукции, использованием рабочего времени, сырья, материалов, оборудования и т.д.

По данным отдела труда во время проведения фотографии рабочего дня было выявлено, отклонение от штатного расписания. Фактическая численность больше на 6 человек. В данном мероприятии предлагается сократить данное количество человек.

Среди служащих было принято 2 лаборанта 3 и 2 разряда. Занятость лаборанта 3 разряда составляет 71,1% рабочего времени, лаборанта 4 разряда - 69,4%. Так как лаборант 3 разряда осуществляет контроль за правильным выполнением лаборантами 2 разряда анализов воды в соответствии с методическими указаниями, предлагается сократить лаборанта 2 разряда и вменить его обязанности лаборанту 3 разряда. В связи с увеличением объема работ присвоить лаборанту 4 разряд.

Рассчитаем экономию фонда заработной платы в результате сокращения лаборанта 2 разряда в таблице 3.1

Таблица 3.1 Расчет экономии по фонду заработной платы лаборанта 2 разряда

Показатель	Ед. изм	Расчет
Количество человек, подлежащих сокращению	1
Оклад, руб	5010
Премия, 30%	1503
ФЗП годовой, руб	78 156	1чел*6 513*12мес
Повышающий коэффициент, 15%	11 723,4	78 156*15%
Страховые взносы, 30%	26 963,7	(78 156+11 723,4) *30%
Итого	116 843,1	78 156+11 723,4+26 963,7

Таблица 3.2 Расчет дополнительного фонда заработной платы для лаборанта 4 разряда

Показатель	Ед. изм	Расчет
Количество человек	1
Оклад лаборанта 3 разряда, руб	7 100
Оклад лаборанта 4 разряда, руб	8 500
Разница в заработной плате, руб	1 400
Премия, 30%	420
ФЗП годовой, руб	21 840	1чел*1 820руб*12мес
Повышающий коэффициент, 15%	3 276	21 840*15%
Страховые взносы, 30%	7 534,8	(21 840+3 276) *30%
Итого	32 650,8	21 840+3 276+7534,8

Из таблиц 3.1 и 3.2 видно, что экономия по ФЗП от сокращения одного лаборанта составит 84 192,3руб (116 843,1-32 650,8).

С целью оптимизации затрат по ФЗП на ЗАО "УЗПС" есть возможность сократить, без ущерба для производства следующие профессии:

аппаратчик водогрейных котлов - 1 человек;

экономист 2 категории - 1 человек;

начальник энергетического бюро - 1 человек;

В таблице 3.3 приводятся оклады работающих, согласно штатного расписания.

Таблица 3.3 Оклады работающих

Профессия	Оклад, руб.
аппаратчик водогрейных котлов

Подобные документы

• Анализ производства и себестоимости продукции ЗАО "Малкор"

  Анализ динамики и выполнения плана производства зерна на предприятии ЗАО "МалКор". Анализ плана сева и структуры посевных площадей. Определение затрат на производство продукции и прямых материальных затрат. Поиск резервов снижения себестоимости продукции.
  
  курсовая работа [97,5 K], добавлен 11.12.2015
  

• Снижение себестоимости продукции ОАО "Северное молоко" на основе инновационных решений

  Экономическое значение себестоимости и классификация затрат на производство и реализацию продукции. Инновационные решения как основа снижения себестоимости продукции. Анализ себестоимости продукции и факторный анализ прямых затрат на производство.
  
  дипломная работа [1,6 M], добавлен 12.08.2017
  

• Анализ затрат на производство продукции

  Значение задачи и источники информации для анализа себестоимости продукции. Общая оценка выполнения плана по себестоимости, факторный анализ состава, структуры и динамики затрат на производство. Оценка резервов снижения затрат на производство предприятия.
  
  курсовая работа [2,6 M], добавлен 27.02.2015
  

• Анализ затрат и себестоимости продукции

  Методы расчета себестоимости продукции, факторов ее снижения и рентабельности. Расчет общей суммы затрат на производство продукции, затрат на рубль произведенной продукции. Анализ прямых материальных затрат, прямой заработной платы, косвенный налогов.
  
  курсовая работа [75,3 K], добавлен 13.05.2010
  

• Анализ факторов, влияющих на снижение себестоимости продукции

  Понятие, экономическое содержание и виды себестоимости и ее классификация затрат. Анализ динамики и структуры затрат на производство и реализацию. Резервы снижения затрат на производство и реализацию продукции. Анализ эффективности использования затрат.
  
  курсовая работа [82,4 K], добавлен 22.11.2008
  

• Анализ себестоимости продукции (на примере ЗАО "Атлант")

  Оценка объема, структуры и динамики затрат на производство по экономическим элементам. Расчет влияния факторов на их изменение. Анализ себестоимости промышленной продукции по статьям калькуляции. Выявление основных источников резервов ее снижения.
  
  курсовая работа [2,1 M], добавлен 15.12.2014
  

• Пути снижения себестоимости

  Исследование структуры затрат, изменения структуры затрат и их влияния на себестоимость. Экономический анализ резервов снижения себестоимости и разработка рекомендаций по снижению затрат на производство продукции на примере предприятия ООО "Аквабур".
  
  курсовая работа [73,8 K], добавлен 05.12.2010
  

• Анализ себестоимости продукции

  Анализ динамики обобщающих показателей и факторов. Анализ затрат на рубль товарной продукции. Анализ себестоимости важнейших изделий. Анализ прямых материальных и трудовых затрат. Анализ косвенных затрат, резервы возможного их сокращения.
  
  контрольная работа [182,9 K], добавлен 12.09.2006
  

• Пути снижения себестоимости продукции

  Основные виды себестоимости. Смета и калькулирование затрат на производство продукции. Классификация затрат по экономическим элементам, по характеру связи с изменением объема производства и по целевому назначению. Пути снижения себестоимости продукции.
  
  контрольная работа [37,7 K], добавлен 16.02.2010
  

• Анализ материальных затрат в составе себестоимости продукции предприятия

  Определение состава себестоимости продукции, её экономическое значение. Виды и методика анализа затрат предприятия. Факторный анализ материальных затрат на производство продукции. Себестоимость единицы продукции и эффективность использования ресурсов.
  
  курсовая работа [603,4 K], добавлен 14.12.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам