Анализ эффективности использования материальных ресурсов на примере механического цеха ОАО "Уральская Сталь"

Размещено на http://www.allbest.ru

Оглавление

Введение

1 Теоретические аспекты анализа эффективности использования материальных ресурсов

1.1 Экономическая сущность материальных ресурсов предприятия

1.2 Задачи анализа и система показателей, характеризующих эффективность использования материальных ресурсов на предприятии

2 Анализ использования материальных ресурсов в механическом цехе ОАО «Уральская Сталь»

2.1 Анализ основных показателей деятельности

2.2 Анализ эффективности использования материальных ресурсов механического цеха ОАО «Уральская Сталь»

2.3 Влияние изменения материалоёмкости на показатели работы предприятия

3 Направления повышения эффективности использования материальных ресурсов в механическом цехе ОАО «Уральская Сталь»

Заключение

Библиографический список



Введение

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению её себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьём и материалами необходимого ассортимента и качества.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворён экстенсивным путём (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Первый путь ведёт к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость её может при этом и снизиться за счёт увеличения объёма производства и уменьшения доли постоянных затрат.

Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства. Прибыль предприятия, его рентабельность и успех в конкурентной борьбе зависит от того, как оно распорядилось своим капиталом за весь предыдущий период деятельности. Под этим подразумевается создание благоприятных условий труда, внедрение прогрессивных технологий, уровень механизации и автоматизации производства, организации и управления им. Потому поиск резервов дальнейшего увеличения эффективности работы предприятия должен основываться на оценке показателей, характеризующих эти стороны деятельности предприятия.

Материальные затраты имеют наибольший удельный вес в текущих затратах на производство в большинстве отраслей производственной сферы. От того, как на предприятии осуществляется процесс материально-технического снабжения и контроль за соблюдением режима экономии, зависят наиболее важные показатели работы предприятия - объём производства, его рентабельность, а также финансовое состояние и ликвидность. В процессе финансово-экономического анализа работы предприятия осуществляется поиск резервов снижения материальных затрат и увеличения на этой основе объёмов производства и конечных результатов.

Актуальность темы исследования обусловлена требованиями рыночной экономики. В условиях рыночной экономики, развития различных форм собственности большое значение для предприятий дорожного хозяйства приобретает рациональное управление материальными ресурсами. В совершенствовании управления материальными ресурсами предприятия заложены резервы роста эффективности собственного производства, реализации продукции (работ, услуг), повышения ее качества, снижения непроизводительных потерь и себестоимости продукции. Изучение проблемы эффективного использования материальных ресурсов предприятия значительно расширяет возможности эффективного управления предприятием.

Теоретическими основами исследования послужили труды Аксененко А.Ф., Кравченко Л.М., . Самочкина В.Н., Пронина Ю.Б., . Шеремета А.Д., Негашева Е.В. и др.

Цель данной курсовой работы анализ эффективности использования материальных ресурсов на примере механического цеха ОАО «Уральская Сталь».

В соответствии с поставленной целью необходимо решить ряд задач:

1. Рассмотреть сущность и виды материальных ресурсов на предприятии.

2. Изучить задачи анализа и источники информации.

3. Раскрыть систему показателей, характеризующих эффективность использования материальных ресурсов на предприятии.

4. Проанализировать использования материальных ресурсов в механическом цехе ОАО «Уральская Сталь».

5. Разработать ряд мероприятий направленных на повышение эффективности использования материальных ресурсов в механическом цехе ОАО «Уральская Сталь».

Объектом исследования в данной работе является механический цех ОАО «Уральская Сталь», предметом- анализ эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.

Методологической базой являются факторный анализ, моделирование, наблюдение и сравнение, метод формализации, основанный на изучении содержания и структуры системы управления.

Информационной базой, необходимой при проведении исследования, служат годовые отчеты механического цеха ОАО «Уральская Сталь», первичные бухгалтерские документы, нормативные документы, справочные и учебные пособия, периодические издания, системы Консультант +, Гарант, ресурсы Интернета.



Глава 1. Теоретические аспекты анализа эффективности использования материальных ресурсов

1.1 Экономическая сущность материальных ресурсов предприятия

Для обеспечения процесса производства каждое предприятие должно располагать определенной суммой оборотных средств. Оборотные средства - это наличные средства и их заменители, счета дебиторов и складские запасы, которые конвертируются в деньги в течение года. [5, 11]

Оборотные средства функционируют в сфере производства и сфере обращения. В сфере производства находятся производственные запасы, незавершённое производство и расходы будущих периодов. Они полностью переносят свою стоимость на произведенную готовую продукцию и в процессе производства претерпевают изменения натуральной формы.

В сфере обращения находятся готовая продукция на складе предприятия; продукция, отгруженная покупателю, но ещё не оплаченная им; денежные средства предприятия на расчётном счёте в банке и в собственной кассе, а также средства в расчётах. [7, 21]

Вещественные элементы оборотных средств потребляются в каждом производственном цикле. Они полностью утрачивают свою натуральную форму, поэтому целиком включаются в стоимость изготовленной продукции. Элементы оборотных средств являются частью непрерывного потока хозяйственных операций.

Покупка товарно-материальных ценностей приводит к увеличению производственных запасов и кредиторской задолженности; производство ведёт к росту готовой продукции; реализация ведёт к росту дебиторской задолженности и денежных средств в кассе и на расчётном счёте. Этот цикл операций многократно повторяется и в итоге сводится к денежным поступлениям и денежным платежам.

Период времени, в течение которого совершается оборот денежных средств, представляет собой длительность производственно-коммерческого цикла.

Состав и структура оборотных средств предприятия определяется следующими основными факторами:

1. характером выпускаемой продукции;

2. особенностями добывающей и обрабатывающей промышленности;

3. структурой затрат на производстве;

4. технологическими и организационными условиями производства в работе каждого предприятия;

5. условиями материально-технического обеспечения и сбыта готовой продукции, а также системой и формами расчётов.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах осуществляется двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис. 1.1.).

Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами.

Интенсивный путь удовлетворения потребности предприятия в материалах, сырье, топливе, энергии и других материальных ресурсах предусматривает более экономное расходование имеющихся запасов в процессе производства продукции. Экономия сырья и материалов в процессе потребления равнозначна увеличению их производства. [12, с. 124]

Классификация материальных ресурсов, т.е. выделение их отдельных групп по различным признакам, необходима для выявления и обоснования потребности в материальных ресурсах, установления рациональной специализации органов оптовой торговли, действующих в сфере товарного обращения, определения требований к объектам производственной инфраструктуры (в основном качественных параметров).



Рис. 1.1. Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами

Виды материальных ресурсов, исходя из различных классификационных признаков:

1. По признаку участия в процессе производства:

предметы труда (сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо и горюче-смазочные материалы, тара и упаковка, комплектующие изделия, полуфабрикаты, изделия по внешней кооперации);

средства труда (основные производственные фонды, инструмент, инвентарь).

2. По номенклатурному составу (номенклатура или ассортимент - общий перечень, сортимент - перечень лесных материалов, сортамент - перечень металлопродукции).

3. По эксплуатационному состоянию и сроку годности: первичные материальные ресурсы - как продукция добывающей и обрабатывающей промышленности; вторичные материальные ресурсы - как отходы производственного потребления, т.е. остатки сырья, материалов и т.д., образовавшиеся в процессе их использования и утратившие (частично или полностью) свои потребительские свойства вследствие физического или морального износа.

4. По прочим признакам. Например: ресурсы стратегического сырья.

Правильное понимание значения материальных запасов и управление ими на принципах оптимальности - важнейшее условие бесперебойного и комплексного обеспечения потребителей материальными ресурсами, широкого маневрирования ими и ускорения оборачиваемости вложенных в них средств. 

1.2 Задачи анализа и система показателей, характеризующих эффективность использования материальных ресурсов на предприятии

Прибыль предприятия, его рентабельность и успех в конкурентной борьбе на рынке значительно зависит от того, как оно распорядилось своим капиталом за весь предыдущий период деятельности, включая анализируемый. Под этим подразумевается создание благоприятных условий труда, внедрение высокоэффективных средств труда, прогрессивных технологий, уровень механизации и автоматизации производства, организации и управления им. Потому поиск резервов дальнейшего увеличения эффективности работы предприятия должен основываться на оценке показателей, характеризующих эти стороны деятельности предприятия.

Затраты сырья, материала, топлива, энергии и других предметов труда имеют наибольший удельный вес в текущих затратах на производство в большинстве отраслей производственной сферы. От того, как на предприятии осуществляется процесс материально-технического снабжения и контроль за соблюдением режима экономии в каждом подразделении, на каждом рабочем месте, зависят наиболее важные показатели работы предприятия - объём производства, его рентабельность, а также финансовое состояние и ликвидность. [8, 204]

В процессе финансово-экономического анализа работы предприятия решаются задачи, связанные с поиском резервов снижения затрат предметов труда и увеличением на этой основе объёмов производства и конечных результатов:

· анализ качества расчётов, которые осуществляют соответствующие функциональные подразделения предприятия, с целью выявления потребности в материальных ресурсах, включая анализ качества норм расхода сырья, материалов, энергоносителей на производство продукции;

· оценка деятельности служб материально-технического снабжения с точки зрения бесперебойности обеспечения производства всеми необходимыми видами материальных ресурсов и экономии финансовых ресурсов на создание складских запасов;

· факторный анализ материалоёмкости продукции;

· выявление резервов снижения материальных затрат за счёт внедрения прогрессивных норм, ресурсосберегающих технологий, уменьшения непродуктивных затрат, отходов;

· подсчёт влияния внедрения режима экономии материальных ресурсов на количественные и качественные показатели деятельности предприятия.

Среди обязательных государственных форм бухгалтерской и статистической отчётности, действующих в России, нет таких, которые бы давали возможность оценить состояние использования предметов труда у субъектов предпринимательской деятельности хотя бы по обобщающим показателям. [16, 28]

Статистическая отчётность об остатках и расходах материалов охватывает только такие группы материалов: чёрные металлы, цветные металлы, химикаты, пестициды, лесоматериалы, строительные материалы, кабельная продукция.

Несколько форм государственной статистической отчётности касаются результатов использования топлива, ГСМ, электроэнергии, тепловой энергии. Таким образом, основную информационную базу экономического анализа использования материалов составляют данные бухгалтерского и управленческого учёта, плановые и отчётные калькуляции себестоимости продукции, материалы плановых, финансовых служб, а также технологических, конструкторских и других функциональных подразделений предприятия (цехов, участков), которые обязаны принимать непосредственное участие в организации бесперебойного снабжения предприятия всеми необходимыми материальными ресурсами и в поиске резервов экономии этих ресурсов.

Поиск вариантов экономии и рационального использования материальных ресурсов составляет основное содержание анализа.

Основные этапы анализа использования материальных ресурсов:

1. Оценка эффективности использования материальных ресурсов.

2. Оценка влияния эффективности использования материальных ресурсов на величину материальных затрат.

3. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами.

4. Анализ обоснованности норм расхода материальных ресурсов.

5. Обоснование оптимальной потребности в материальных ресурсах.

Всемерное улучшение использования материальных ресурсов - одна из важнейших задач промышленных предприятий. Чем лучше используются сырьё, топливо, вспомогательные материалы, тем меньше их расходуется для выработки определённого количества продукции, тем самым создаётся возможность увеличить объём производства промышленной продукции.

Расход материальных ресурсов представляет собой их производственное потребление. Расход на производство охватывает всё количество материальных ресурсов, затраченных предприятием непосредственно на выполнение программы по выпуску продукции. Расходование материальных ресурсов осуществляется также на ремонтные нужды, обслуживание внутризаводского транспорта, обеспечение подсобного хозяйства, культурно-бытовые нужды. Потребление материальных ресурсов характеризуется их общим и удельным расходом. [20, 109]

Общий расход материальных ресурсов - это потребление отдельных видов или вместе взятых материальных ресурсов на выполнение всей производственной программы в отчётном периоде. Общий расход материальных ресурсов учитывается в натуральном выражении; суммарный расход различных видов материальных ресурсов - в стоимостном выражении.

Удельным расходом m конкретного вида ресурсов называется их средний расход на единицу произведенной годной продукции. Его определяют делением всего количества материальных ресурсов, израсходованных на производство данной продукции в отчётном периоде МР, на количество годных единиц этой продукции Q:

. (1.1)

Можно также рассчитать удельный расход материальных ресурсов на единицу потребительского свойства однотипной продукции m' по формуле:

, (1.2)

где m1 - удельный расход материальных ресурсов на единицу продукции;

q1 - количество единиц данной продукции, произведённой в данном периоде;

Q1 - общий объём потребительского свойства продукции, произведённой в отчётном периоде.

Необходимость систематического выявления и мобилизации резервов снижения материальных затрат и материалоёмкости продукции предусматривает применение в анализе системы показателей, всесторонне характеризующей эффективность использования материальных ресурсов и позволяющей планировать, учитывать и анализировать результаты работы предприятий, объединений и отраслей промышленности в области снижения материалоёмкости продукции.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся материалоёмкость; материалоотдача; коэффициент соотношения темпов роста объёма производства и материальных затрат; удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции; коэффициент использования материалов.

Материалоёмкость продукции представляет собой величину затрат материальных ресурсов на производство единицы продукции или работ. Это определение в самом общем виде характерно для любого уровня управления.

Материалоёмкость товарной продукции является обобщающим стоимостным показателем и представляет величину материальных затрат на один рубль товарной продукции предприятия, объединения, подотрасли, отрасли:

, (1.3)

где МЕ - материалоёмкость продукции;

МЗ - материальные затраты на производство продукции;

ВП - стоимость произведенной продукции.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потреблённых материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.):

. (1.4)

Коэффициент соотношения темпов роста объёмов производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы её роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоёмкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объём выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше единицы, то материальных ресурсов использовались более экономно.

К обобщающим показателям также относится прибыль на рубль материальных затрат - это наиболее обобщающий показатель эффективности использования материальных ресурсов. Определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат. Повышение уровня этого показателя положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины. материальный ресурс цех

В экономической литературе рекомендуется несколько методик анализа обобщающих показателей, основанных на разных типах факторных систем. Наиболее объективную оценку использования материальных ресурсов даёт показатель материалоёмкости. Материалоёмкость определяет сумму материальных затрат: рост материалоёмкости увеличивает сумму материальных затрат, снижение материалоёмкости - уменьшает. Материальные затраты при калькулировании себестоимости продукции учитываются как прямым путём (в статье «Сырьё и материалы»), так и в комплексных статьях расходов (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские). В связи с этим их называют прямыми и общими. Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

Анализ материалоёмкости проводится по аддитивной, кратной или мультипликативной факторной системе.

Построение факторных моделей осуществляется на основе формулы определения материалоёмкости, причём сама формула расчёта не может рассматриваться в качестве факторной системы.

Одна из факторных моделей, полученная приёмом расширения, рассматривает изменение материалоемкости ресурсов в зависимости от материалоемкости по прямым затратам (МЕпр) и коэффициента соотношения общих и прямых затрат (Ксоотн):

. (1.5)

Для изучения влияния факторов на материалоёмкость можно использовать любые методы (цепных подстановок, абсолютных разниц, логарифмический и др.)

Материалоёмкость по прямым материальным затратам МЕпр и коэффициент соотношения затрат Ксоотн. - факторы первого порядка. Факторами второго порядка, влияющими на материалоёмкость продукции, являются:

· структура продукции (увеличение доли материалоёмкой продукции приводит к увеличению общей материалоёмкости);

· уровень материальных затрат на отдельные изделия, или удельная материалоёмкость;

· цены на материалы и отпускные цены на продукцию.

Частные показатели материалоёмкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеёмкость, металлоёмкость, топливоёмкость, энергоёмкость и др.), а также для характеристики уровня материалоёмкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потреблённых материалов на единицу продукции к её оптовой цене).

С помощью частных показателей материалоёмкости анализируется изменение общей материалоёмкости товарной продукции под влиянием структурного сдвига в потреблении материальных ресурсов (сырья, топлива и др.).

Удельная материалоёмкость может быть исчислена как в стоимостном выражении, так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношении количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида). В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объём производства продукции. Материалоёмкость, так же как и материалоотдача, зависит от объёма валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на её производство. В свою очередь объём валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может измениться за счёт количества произведённой продукции, её структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объёма произведенной продукции, её структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая материалоёмкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Частная материалоёмкость продукции (ЧМЕi), в свою очередь, зависит от удельной материалоёмкости продукции (УМЕi) (стоимости израсходованных материалов на единицу продукции) и уровня отпускных цен на продукцию (ЦПi), для расчёта влияния которых используется способ цепных подстановок или интегральный метод:

. (1.6)

Удельная материалоёмкость изделий зависит от количества (массы)

израсходованных материальных ресурсов на выпуск изделия (УРi) и их стоимости (ЦМi):

. (1.7)

Для расчёта влияния этих факторов можно использовать метод абсолютных разниц:

? УМЕур = ? (УРфi - УРплi) * ЦМплi

? УМЕцм = ? (ЦМфi - ЦМплi) * УРфi

Расход материальных ресурсов на единицу продукции может изменяться за счёт качества материалов, замены одного вида материалов другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и других факторов. Их влияние на уровень материалоёмкости можно определить следующим образом:

? МЕxi = ? МЗxi / ВПф, (1.8)

где ? МЕxi - абсолютный прирост материалоёмкости за счёт i-го фактора;

? МЗxi - абсолютный прирост материальных затрат за счёт i-го фактора.

Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объём производства продукции, то расчёт производится по формуле:

? МЕxi = (МЗпл ± ? МЗxi) / (ВПпл ± ? ВПxi) - МЕпл. (1.9)

Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения.

Уровень обеспеченности предприятия сырьём и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью. Необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

Большое значение придаётся выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведёт к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

Глава 2. Анализ использования материальных ресурсов в механическом цехе ОАО «Уральская Сталь»

2.1 Анализ основных показателей деятельности

Основным видом деятельности ООО «Уральская сталь» является производство и реализация стали, листового и сортового проката. Официальной датой рождения Орско-Халиловского металлургического комбината считается 5 марта 1955 года. 31 ноября 1992 года на базе государственного предприятия ОХМК создано акционерное общество открытого типа «НОСТА». 1 декабря 2003 года ОАО «НОСТА» преобразовано в технически более современную, мобильную и успешную компанию «Уральская Сталь». 20 октября 2005 года Общество с ограниченной ответственностью "Уральская сталь" было преобразовано в Открытое Акционерное Общество "Уральская сталь".

Потребителями продукции металлургического комбината «Уральская сталь» являются предприятия России, Германии, Великобритании, Италии, Испании, Бельгии, Норвегии, Дании, Турции, Ирана, Китая, Кореи, Вьетнама, Тайваня и Таиланда.

Помимо получения прибыли, предприятие ведет активную политику социального направления. Являясь градообразующим предприятием, ОАО «Уральская сталь» спонсирует множество мероприятий для физического, морального, и духовного развития новотройчан.

Предприятие ОАО «Уральская сталь» является открытым акционерным обществом. Им признается общество, уставный капитал которого разделен на определенное число акций. Участники общества не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости принадлежащих им акций. Участники могут свободно продавать принадлежащие им акции без согласия других акционеров.

Высшим органом управления ОАО «Уральская сталь» является совет директоров. Он состоит из шестнадцати человек. В его компетенции находятся вопросы определения главных направлений предпринимательской деятельности, рассмотрение и утверждение смет, отчетов и балансов, избрание и отзыв исполнительного органа и ревизионной комиссии, определение условий оплаты труда должностных лиц, распределения прибыли и определение порядка покрытия убытков и др.

Исполнительным органом ОАО «Уральская сталь» является генеральный директор. В его компетенции находятся вопросы разработки и реализации целей, политики и стратегии их достижения, а также организация и руководство текущей деятельностью фирмы, распоряжение имуществом, наем и увольнение персонала.

Механический цех является структурным подразделением ООО "Урал Сталь" и подчиняется директору ремонтного завода. Механический цех делится на пять составных:

1.Кузнечное отделение, в котором выполняют заготовки для будущих деталей.

2.Заготовительное отделение - участок разделки металла.

3.Станочное отделение в составе которого находятся: карусельный, универсально-фрезерный, фрезерно-центровальный, горизонтально-фрезерный, зубофрезерный, зубострогальный, настольно-сверлильный.

4.Слесарно-сборочный участок. Назначение этого участка - сборка узлов и механизмов.

5.Термическое отделение.

Основными задачами цеха являются:

· изготовление узлов, запасных частей для ремонта основного металлургического оборудования, производство металлоконструкций, изготовление инструмента и оснастки для металлорежущего оборудования, выполнение работ по ремонту заводского оборудования, капитальному ремонту металлорежущего оборудования в соответствии с утвержденными планами, заказами, заданиями, номенклатурой, количественными и качественными показателями, стандартами и техническими условиями.

· содержание и выполнение ремонтов зданий, сооружений, оборудования, машин, механизмов и коммуникаций в соответствии с планами, графиками планово-предупредительных и капитальных ремонтов.

· повышение эффективности производства и качества производимой продукции и выполняемых работ на основе совершенствования и применения прогрессивной технологии, техники, организации труда, управления, передового опыта, экономии трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

· создание здоровых и безопасных условий труда и надлежащих санитарно-гигиенических условий.

Рассмотрим основные показатели финансово- хозяйственной деятельности механического цеха ОАО «Уральская сталь» за 2011-2012 гг., отраженные в таблице 2.1.

Таблица 2.1. Основные показатели финансово- хозяйственной деятельности механического цеха ОАО «Уральская Сталь» за 2011-2012гг.

Показатель	2011г	2012г	Абсолютное отклонение	Темп прироста, %
1	2	3	4	5
Объем выпущенной продукции, тыс. руб	822858,5	811428,5	-11430	-1,4
Выручка от продаж, тыс. руб	558118	953468	395390	70
Себестоимость реализованной продукции	761432,5	753453,5	-7979	-1
Прибыль от продаж, тыс. руб	-203314,5	200014,5	4033290	198,8
Издержкоемкость, руб.	1,4	0,8	-0,6	-42,8
Рентабельность продукции, %	-26,7	26,5	53,2	-
Рентабельность продаж, %	-35,9	20,9	56,8	-
Среднесписочная численность работников, чел.	768	675	-93	-12,1
Производительность труда, тыс. руб/чел.	1071,4	1202,1	130,7	12,2
Фонд заработной платы работников, тыс. руб.	141530,1	141604,2	74,1	0,05
Среднемесячная заработная плата 1 работника, руб.	15357	17482	2125	13,8
Среднегодовая стоимость ОС	443404,5	526040	82995	1,9
Фондоотдача, руб.	1,8	1,5	-0,3	-16,6
Фондоемкость, руб.	0,5	0,6	0,1	20
Фондорентабельность, %	45,9	38	83,9	-

Результаты расчетов показывают. что объем выпуска продукции сократился на 1,4% или 11,4 млн руб. Однако, выручка от продаж имеет тенденцию роста и увеличилась на 70%. Себестоимость реализуемой продукции сократилась на 7,9 млн руб. Это привело к росту прибыли на 198% и сокращению издержкоемкости на 42,8%, что соответственно увеличило рентабельность продаж на 53,2%. Показатели характеризующие эффективность использования трудовых ресурсов изменяется следующим образом: при сокращении численности работников на 93 человека или 12,1% наблюдается увеличение производительности труда на 12,2%. Среднемесячная заработная плата 1 работника возросла на 13,8%. Об эффективности использования основных средств говорят показатели фондоотдачи, фондоемкости, фондорентабельности. Так фондорентабельность возросла на 83,9%. Показатель фондоотдачи уменьшился на 16,6%, а показатель фондоемкости увеличился на 20%, что свидетельствует о снижении эффективности использования основных средств.

2.2 Анализ эффективности использования материальных ресурсов механического цеха ОАО «Уральская Сталь»

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

Все материальные затраты на производство складываются из прямых материальных затрат и материальных издержек в комплексных статьях расходов, то есть в общепроизводственных и общехозяйственных расходах. Таким образом, на изменение общей материалоёмкости продукции, прежде всего, влияют два фактора:

- материалоёмкость продукции по прямым материальным затратам;

- соотношение всех материальных затрат и прямых материальных затрат:

МЕ = МЗ / ВП = (МЗпр / ВП) * (МЗ / МЗпр) = МЕпр * Ксоотн.

Дадим оценку выполнения планового задания по использованию материалов на предприятии. Рассчитаем основные показатели, необходимые для анализа использования материалов в отчётном периоде:

- материалоёмкость:

МЕ = МЗ / ВП;

- материалоотдача:

МО = ВП / МЗ;

- коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат:

Ксоотн. = МЗ / МЗпр.

Полученные в результате расчётов по приведенным выше формулам данные оформим в таблице 2.2 анализ выполнения планового задания по использованию материалов , рассчитав при этом отклонение в абсолютном и относительном выражении:



Таблица 2.2 Выполнения планового задания по использованию материалов

Показатели	План	Факт	Отклонение
			абс.	%
1	2	3	4	5
Объём произведённой продукции, тыс.руб.	822858,5	811428,5	-11430,0	-1,39%
Материальные затраты, тыс.руб.	674 034,0	655 927,0	-18 107,0	-2,69%
Из них прямые материальные затраты, тыс.руб.	638 728,9	620 717,4	-18 011,5	-2,82%
Материалоёмкость общая	0,819	0,808	-0,011	-1,32%
Материалоёмкость по прямым материальным затратам	0,776	0,765	-0,011	-1,45%
Материалоотдача общая	1,221	1,237	0,016	1,33%
Материалоотдача по прямым материальным затратам	1,288	1,307	0,019	1,47%
Коэффициент соотношения общих и прямых затрат	1,0553	1,0567	0,0015	0,14%

В рассматриваемом периоде не выполнены плановые показатели использования материалов в производстве:

- общая материалоёмкость в отчётном периоде по сравнению с плановым показателем снизилась на 0,011 или на 1,32%;

- общая материалоотдача - увеличилась на 0,016 или на 1,33%.

Проанализируем, за счёт каких факторов произошли данные изменения.

Как уже было сказано ранее, факторами первого порядка, влияющими на изменение материалоёмкости, являются материалоёмкость по прямым материальным затратам и коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат. Проиллюстрируем их влияние на изменение обобщающего показателя с помощью метода абсолютных разниц.

? МЕ (Ксоотн.) = 0,776 * 0,0015 = 0,0012

? МЕ (МЕпр) = -0,011 * 1,0567 = -0,012

Баланс отклонений: 0,0012 + (-0,012) = -0,0108

Результаты анализа показывают, что снижение общей материалоёмкости произошло вследствие более рационального и эффективного использования материальных ресурсов непосредственно в цехах основного производства. За счёт уменьшения прямых материальных затрат общая материалоёмкость снизилась на 0,012. Однако увеличение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат по сравнению с планом свидетельствует об изменении структуры всех материальных затрат, об уменьшении доли прямых и соответствующем увеличении косвенных материальных затрат, а также доли материальных затрат в остатках незавершённого производства. Это обусловило увеличение общей материалоёмкости на 0,0012.

Теперь следует проанализировать влияние факторов на изменение материалоотдачи. К таким факторам относятся объём произведенной продукции и материальные затраты на её производство. Проиллюстрируем данное влияние с помощью метода цепных подстановок.

МО (факт) = 811428,5 / 655927,0 = 1,237;

МО (план) = 822858,5 / 674034 = 1,221;

?МО = 0,016

МО0 = ВП0/МЗ0 = 822858,5 / 674034,0 = 1,2208;

МО» = ВП1/МЗ0 = 811428,5 / 674034,0 = 1,2033;

МО01= ВП1/МЗ1 = 811428,5 / 655927,0 = 1,2366;

?МОвп = МО» - МО0 = 1,2033 - 1,2208 = -0,0175;

?МОмз = МО1 - МО» = 1,2368 - 1,2033 = 0,0335;

Баланс отклонений: 0,0335 + (-0,0175) = 0,016.

В связи с тем, что величина материальных затрат в отчётном периоде по сравнению с планом уменьшилась в связи с более рациональным и эффективным использованием материальных ресурсов, материалоотдача увеличилась на 0,0335.

Уменьшение выпуска произведенной продукции в данном периоде привело к уменьшению материалоотдачи на 0,0175.

Методику расчёта влияния на уровень общей материалоёмкости материальных затрат на отдельные изделия можно рассмотреть следующим образом. На обобщающий показатель материалоёмкости в первом приближении оказывает влияние и изменение частных показателей материалоёмкости. Зависимость результативного показателя от факторных можно отразить факторной моделью аддитивного типа:

МЕ(общ) = МЕ(сырьё) + МЕ(топл.) + МЕ(энерг.) + МЕ(п/ф) + МЕ (др.)

Таблица 2.3 Анализ влияния частных показателей на уровень общей материалоемкости

Показатели	План	Факт	Отклонение
			абс.	%
Выпуск продукции, тыс.руб.	822 858,5	811 428,5	-11 430,0	-1,4%
Материальные затраты, тыс.руб.	674 034,0	655 927,0	-18 107,0	-2,7%
Сырьё и материалы, тыс.руб.	247 232,0	234 112,0	-13 120,0	-5,3%
Топливо, тыс.руб.	171 210,0	167 515,0	-3 695,0	-2,2%
Энергия, тыс.руб.	142 471,0	139 678,0	-2 793,0	-2,0%
Полуфабрикаты, тыс.руб.	57 313,0	63 112,0	5 799,0	10,1%
Другие материалы, тыс.руб.	55 808,0	51 510,0	-4 298,0	-7,7%
Общая материалоёмкость	0,819	0,808	-0,011	-1,3%
Сырьеёмкость	0,300	0,289	-0,012	-4,0%
Топливоёмкость	0,208	0,206	-0,002	-0,8%
Энергоёмкость	0,173	0,172	-0,001	-0,6%
Материалоёмкость по п/ф	0,070	0,078	0,008	11,7%
Материалоёмкость по другим	0,068	0,063	-0,004	-6,4%

При аддитивном типе факторной системы влияние факторных показателей на результативный, определяется путём сравнения соответствующих фактических показателей с плановыми показателями.

Данные таблицы показывают, что снижение материалоёмкости продукции по сравнению с плановыми показателями на 0,011 произошло вследствие уменьшения сырьеёмкости, топливоёмкости, энергоёмкости и материалоёмкости по другим материалам соответственно на 0,012, 0,002, 0,001 и 0,004. При прочих равных условиях за счёт этих факторов материалоёмкость могла бы уменьшиться на 0,019 (0,012 + +0,002 + 0,001 + 0,004). Однако повышение материалоёмкости продукции по полуфабрикатам на 0,008 уменьшило возможную экономию материальных ресурсов на эту же сумму.

Результатом влияния всех вышеуказанных факторов явилось снижение общей материалоёмкости продукции на 0,011 (0,019 - 0,008).

Изменение частных показателей материалоёмкости обусловлено сдвигами в структуре материальных затрат. Так, уменьшение показателей свидетельствует о сокращении доли соответствующих видов затрат в общей их сумме, возросшие же показатели отражают обратную тенденцию - увеличение доли материальных затрат определённых видов ресурсов в общей сумме материальных затрат.

2.3 Влияние изменения материалоёмкости на показатели работы предприятия

Снижение материалоёмкости продукции способствует снижению себестоимости в части материальных затрат и увеличению объёмов производства. По вышеуказанному определению материалоотдача рассчитывается по формуле:

МО = ВП / МЗ.

В отчётном периоде по сравнению с планом материалоёмкость продукции снизилась, а материалоотдача, соответственно, возросла. В связи с этим дополнительный объём продукции за счёт более рационального использования материальных ресурсов можно рассчитать по формуле:

ВП = МО * МЗ;

? ВП = ? МО * МЗ (факт).

Исходя из определения материалоёмкости можно вывести формулу:

МЕ = МЗ / ВП;

МЗ = МЕ * ВП.

Изменение себестоимости в части материальных затрат как результат изменения материалоёмкости рассчитывается по формуле:

? МЗ = ? МЕ * ВП (факт).

Влияние использования материалов на результаты работы предприятия оформим в виде таблицы 2.4

Таблица 2.4 Влияние использования материалов на результаты работы механического цеха ОАО «Уральская Сталь»

Показатели	План	Факт	Отклонение
Материальные затраты, тыс.руб.	674 034	655 927	-18 107
Выпуск продукции, тыс.руб.	822 858,5	811 428,5	-11 430,0
Материалоёмкость	0,819	0,808	-0,011
Материалоотдача	1,221	1,237	0,016
Рост (+), снижение (-) себестоимости в части материальных затрат в результате изменения материалоёмкости	673921	655634	-18278
Рост (+), снижение (-) выпуска продукции в результате изменения материалоотдачи	552034	529989	-22044

Так, в отчётном периоде по сравнению с плановыми показателями материалоёмкость снизилась на 0,011, что, в свою очередь, привело к уменьшению себестоимости продукции в части материальных затрат на 18278тыс.руб. Несмотря на факт увеличения материалоотдачи на 0,016 выпуск продукции на предприятии сократился на 22045 тыс.руб.

Одним из показателей эффективности использования материальных ресурсов является прибыль на рубль материальных затрат. Повышение его уровня положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины. Для этого можно использовать следующую факторную модель:

П / МЗ = (П / В) * (В / ВП) * (ВП / МЗ) = R * ДВ * МО,

где П - прибыль от реализации продукции;

В - выручка от реализации продукции;

R - рентабельность оборота;

ДВ - доля выручки в общем объёме выпуска товарной продукции.

Таблица 2.5 Данные для факторного анализа прибыли на рубль материальных затрат

Показатели	План	Факт	Отклонение
Прибыль от реализации, тыс.руб.	61 426,0	57 975,0	-3 451,0
Выручка от реализации, тыс.руб.	558 118,0	953 468,0	395 350,0
Объём выпуска, тыс.руб.	822 858,5	811 428,5	-11 430,0
Материальные затраты, тыс.руб.	674 034,0	655 927,0	-18 107,0
Рентабельность оборота, %	11,01%	6,08%	-4,93%
Доля выручки	0,678	1,175	0,497

Данные таблицы показывают, что в отчётном году прибыль на рубль

материальных затрат снизилась на 0,003 руб., в том числе за счет изменения:

а) материалоотдачи:

? МО * ДВ (пл) * R (пл) = 0,016 * 0,678 * 0,1101 = 0,001194

б) доли реализованной продукции в общем объёме её производства:

МО (факт) * ? ДВ * R (пл) = 1,237 * 0,497 * 0,1101 = 0,067688

в) рентабельности оборота:

МО (факт) * ДВ (факт)* ? R = 1,237 * 1,175 * (-0,0493) = -0,071947

Баланс отклонений: 0,001194 + 0,067688 + (-0,071947) = -0,003065

В связи с тем, что в отчётном периоде показатель выручки на рубль материальных затрат снизился на 0,003 руб., следует выработать тактическую и стратегическую политику, направленную на повышение эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.



Глава 3. Направления повышения эффективности использования материальных ресурсов в механическом цехе ОАО «Уральская Сталь»

Эффективность производства в значительной степени зависит от управления материальными ресурсами - планирования, нормирования, обеспеченности и использования, а также организации их хранения. Это обусловлено такими факторами значимости материальных ресурсов в производстве:

- затраты на материальные ресурсы - основная часть себестоимости продукции;

- производственные запасы состоят из основной суммы собственных оборотных средств, поэтому ускорение их оборачиваемости - большой резерв повышения эффективности;

- правильная организация управления материальными ресурсами - условие ритмичности производства;

- ужесточение нормирования и лимитирования потребления материальных ресурсов требуют усиления режима экономии.

Создание и хранение запасов сопряжено с большими затратами, ежегодная сумма этих затрат, по оценкам зарубежной статистики, обычно превышает четвёртую часть стоимости самих запасов.

Поэтому очень важно в условиях рынка определить оптимальную величину этих расходов, которая обеспечивала бы эффективное функционирование производства при минимальном объёме затрат на его материально-техническое обеспечение.

Расходы на создание и хранение запасов зависят от величины производственного запаса, страхования стоимости содержания складов, затрат, связанных с потерями (порча, устаревание и проч.) и других.

Но в то же время при создании и хранении запасов надо принимать во внимание и нестоимостные факторы. Здесь надо иметь в виду гарантии в отношении качества, опыт поставщика, уверенность в поставке и желательную перспективу взаимоотношений между поставщиком и покупателем (производителем). Важным является также транспортный фактор, который в ряде случаев играет более важное значение, чем цена ресурса. Ведь может сложиться такое положение, когда заявленная поставщиком высокая цена при перевозке в 10 км окажется выгоднее низкой цены, названной поставщиком, находящимся за 200 км.

Регулированию запасов посвящено много исследований, и на это имеется достаточно оснований. Это и понятно: выгода в результате рационального подхода к регулированию запасов достигает, как показывает практика, существенных размеров. Это особенно важно для предприятий, нуждающихся в запасах в больших размерах.

Важным моментом в расчёте запасов является знание издержек, связанных с ними.

Наиболее существенными из них являются:

1. Стоимость оформления заказа. Здесь, как и в любом случае, возникают как постоянные, так и переменные затраты. Постоянные расходы - это заработная плата работников отдела снабжения, вложения в оборудование, накладные расходы, рассчитанные на определённый объём сырья. Переменные расходы зависят от способа оформления заказа, стоимости пересылки документов, увеличения числа заказов и других факторов.

2. Издержки на текущие запасы. Известно, что каждое предприятие с целью бесперебойного функционирования должно поддерживать минимальные запасы. И в этом случае запасы становятся в известной степени формой капиталовложений. В данном случае капитал связан в материалах, сырье и товарах. И, естественно, если бы он был свободен, то он нашёл бы своё применение: даже поместив его в банк, можно было бы получать процент.

Иными словами, с точки зрения экономической науки, создание даже минимальных запасов вызывает издержки в форме неиспользованных возможностей.

Текущие расходы на запасы должны также включать складские издержки. Они возникают с увеличением запасов по сравнению с нормируемым объёмом, так как в этом случае требуется расширение складов и т.п. В текущие расходы также следует включить издержки на страхование, порчу товаров, хищения и т.д.

Важнейшим условием для совершенствования управления материальными ресурсами является снижение их затрат на единицу продукции, снижение материалоёмкости.

К материальным ресурсам, нормы затрат на которые устанавливаются в натуральных измерителях, относятся сырьё и материалы, топливо и энергия на технологические цели, полуфабрикаты собственного производства, приспособления целевого назначения и отдельные виды материалов вспомогательного технологического назначения. По остальным материальным ресурсам (запасные части, материалы для ухода за технологическим оборудованием и текущего ремонта зданий и сооружений) затраты нормируются по укрупнённым нормативам с учётом вида и объёма работ, они являются составной частью сметных ставок расходов по обслуживанию производства и управлению, включая расходы на содержание и эксплуатацию информационно-технических центров.

Под нормой расхода материальных ресурсов понимаются их максимально допустимые величины, при которых обеспечивается производство единицы продукции (изделия) определённого вида и установленного качества в условиях налаженного производства. Нормирование материальных ресурсов включает разработку, утверждение, внедрение и использование установленных норм и нормативов расхода в конкретных производственных условиях.

В системе материальных норм выделяют четыре основные группы норм:

- нормы расхода в основном производстве;

- нормы расхода на вспомогательные и прочие нужды;

- нормы расхода топливно-энергетических ресурсов;

- нормы расхода на ремонт и эксплуатацию основных средств.

Формирование норм по каждой группе состоит, как правило, из двух этапов: расчёта индивидуальных норм и формирования укрупнённых (сводных) норм.

В состав норм расхода материальных ресурсов на единицу продукции не включаются потери и отходы сверх утверждённых норм и нормативов естественной убыли, потери при транспортировке и хранении, а также затраты, обусловленные отступлением от установленных требований к качеству сырья и материалов, связанные с производственным браком, испытанием новых образцов, ремонтом оборудования, отработкой технологических схем и агрегатов, нарушением и отступлением от регламентированных процессов и режимов работы, профилактикой оборудования, и другие аналитические виды затрат. Нормы расхода материальных ресурсов устанавливаются с точностью не менее 0,05% расчётного значения нормы.

Нормирование производится по каждому элементу материальных затрат исходя из особенностей использования материалов.

Нормирование оборотных средств по сырью и основным материалам.

Норматив по сырью и основным материалам определяется исходя из однодневного расхода соответствующего вида материалов, взятых по смете затрат на производство по кварталу с наибольшим объёмом производства и нормы запаса в днях.

Н = Ро * Нз, (3.1)

где Н -- норматив оборотных средств по сырью и основным материалам;

Ро -- однодневный расход соответствующего вида материалов;

Нз -- норма запаса в днях.

Норма оборотных средств по сырью и основным материалам включает транспортный запас; время по доставке, приёмке, складированию материалов; текущий запас; страховой запас; подготовительный запас.

Транспортный запас учитывает длительность пребывания оплаченных грузов в пути и определяется разностью времени нахождения материалов в пути и времени на оборот платёжных документов. Продолжительность грузооборота по сырью и материалам определяется исходя из фактических данных за прошлый период или на основании консультаций с транспортными организациями, которые определяют длительность пробега груза от каждого поставщика. Длительность документооборота включает время, необходимое поставщику для оформления расчётных документов и предоставления их в банк, для обработки документов в банке поставщика, время почтового пробега документов, время для обработки документов в банке покупателя.

На предприятиях, имеющих широкую номенклатуру потребляемого сырья и полуфабрикатов, поступающих от большого числа поставщиков или в тех случаях, когда материалы в пути занимают незначительный удельный вес в общих остатках сырья и материалов, транспортный запас может быть определён на основании отчётных данных за ряд лет путём деления фактического среднеквартального остатка в пути на однодневный расход сырья и материалов.

Для этого из фактических материалов в пути исключаются стоимость грузов, задержавшихся в пути сверх установленных норм продвижения, а также суммы, неправильно или ошибочно отнесённые на счёт «материалы в пути».

Норма оборотных средств по доставке, приёмке, складированию рассчитывается в соответствии с установленными техническими нормами на каждую операцию на основании опытных данных или путём хронометража. В практике хозяйствования эта норма устанавливается в размере от 25% до 50% к средним интервалам поставки по каждой группе основных материалов в зависимости от отрасли.