Система управления качеством продукции УОП "Нефтехим"

34,22

16245

6,32

-11455

-4,60

123

119,4

86,8

88,2

Себестоимость всего, тыс.руб

в том числе:

185051

77968

87352

-7083

9384

96,2

105,3

-стоимость сырья, тыс.руб

-к товарообороту, %

117914

54,26

105303

47,06

114495

51,97

-12611

-7,20

9192

4,91

89,3

86,7

108,7

110,4

-издержки обращения, тыс.руб

-к товарообороту, %

67137

30,90

72665

32,47

72857

33,07

5528

1,57

192

0,60

108,2

105,1

100,3

101,8

Затраты на 1 руб. товарооборота, коп

79,44

79,53

5,04

-5,63

5,51

100,1

106,9

Средний процент наценки, %

59,89

82,48

65,86

22,59

-16,62

137,7

74,8

Прибыль от продажи, тыс.руб

-к товарообороту, %

3476

1,60

14193

6,34

2546

1,16

10717

4,74

-11647

-5,18

408,3

103,0

17,9

18,3

Как видно из таблице 2.1, в 2007 году ООО «УОП «Нефтехим» получило товарооборот на 6474 тыс. рублей или на 3,0% больше чем в 2006 году, а в 2008 году по сравнению с 2007 годом наблюдается его снижение на 3453 тыс. рублей или на 1,5%, в результате снижения товарооборота в сфере общественного питании на 4509 тыс. рублей или на 2,0%. В 2007 году по сравнению с 2006 годом показатель товарооборота собственного производства увеличился на 20676 тыс. рублей или на 12,5%, а товарооборот покупных товаров соответственно снизился на 10964 тыс. рублей или на 25,0%.

Обратная картина наблюдается в 2008 году по сравнению с 2007 годом: товарооборот собственного производства снизился на 12049 тыс. рублей или на 6,4%, а доля покупных товаров увеличилась на 7540 тыс. рублей или на 22,9%. Снижение удельного веса производства собственной продукции на 3,79% и соответственное увеличение доли покупной продукции свидетельствует о снижении спроса на собственную продукцию в результате увеличения цены. Увеличение товарооборота в 2007 году способствовало увеличению валового дохода на 6655 тыс. рублей и удельного веса на 1,48%, снижение товарооборота в 2008 году оказало негативное влияние на рост валового дохода, в связи с чем снижение составило 14522 тыс.рублей и удельного веса на 4,60%. В ходе увеличения товарооборота в 2007 году по сравнению с 2006 годом наблюдается снижение издержек производства на 7083 тыс. рублей или на 3,8%. Негативным моментом является рост относительного показателя издержек производства на 1,57%, позитивным моментом является снижение доли стоимости сырья к товарообороту на 7,20%. В целом затраты на один рубль товарооборота снизились на 5,63 коп, в результате чего прибыль от продажи продукции и товаров возросла на 10717 тыс. рублей. Росту прибыли также способствовало увеличение применяемой наценки на товары и продукты на 22,59%. Несмотря на снижение товарооборота в 2008 году по сравнению с 2007 годом, наблюдается увеличение издержек производства на 192 тыс. рублей и удельного веса в товарообороте на 0,60%, а также значительный рост стоимости сырья на 9192 тыс. рублей и доли на 4,91%. В целом затраты на один рубль товарооборота увеличились на 5,51 коп, что повлекло снижению прибыли от продажи продукции и товаров на 11647 тыс. рублей и ее доли в товарообороте на 5,18%.

На рисунке 2.1 представлена динамика изменения удельного веса стоимости сырья, издержек обращения, прибыли и других затрат в сумме товарообороте за 2006 - 2008 годы в ООО «УОП «Нефтехим».

Рис. 2.1. Динамика стоимости сырья, издержек обращения и прибыли в сумме товарооборота за 2006-2008 годы в ООО «УОП «Нефтехим».

Следовательно, в результате значительного увеличения цен и опережения темпов роста товарооборота над темпами роста затрат ООО «УОП «Нефтехим» в 2007 году получил прибыли на 308% больше чем в 2006 году. Снижение товарооборота и увеличение затрат (включая стоимость покупного сырья) в 2008 году способствовали уменьшению прибыли на 82,1% (рис. 2.2).

Рис. 2.2. Динамика изменения прибыли от продаж в ООО «УОП «Нефтехим»

Исходя из вышеизложенного можно сделать выводы, что в 2007 году предприятие проработало значительно лучше, чем за другие анализируемые годы. Повысив наценку на собственную продукцию и покупные товары, за этот период существенно увеличилась прибыль от продаж, заметно снизились переменные затраты, хотя наблюдается рост постоянных затрат (за счет роста фонда оплаты труда). Хуже отработано в 2008 году: в результате повышения цен на сырье увеличились переменные затраты, также наблюдается рост постоянных затрат, что способствовало существенному снижению прибыли от продажи. Для дальнейшего роста и развития производственной деятельности, предприятию необходимо уделять большее внимание на снижение себестоимости продукции, на замену устаревшего оборудования на новое с современной технологией. Это позволит сократить издержки производства и улучшить качество продукции. Это особенно важно так, как ООО «УОП «Нефтехим» является гарантом обеспечения полноценным горячим питанием работников ОАО «Нижнекамскнефтехим».

2.2 Система управления качеством на предприятии

Работа ООО «УОП «Нефтехим» не может быть успешной без постоянного совершенствования деятельности, направленной на улучшение качества выпускаемой продукции или оказываемых услуг. Стратегической целью организации является постоянное улучшение процессов для совершенствования деятельности организации. Постоянное улучшение деятельности организации основывается на следующих принципах:

- качество определяется потребителем;

- чтобы улучшить результат, надо улучшить процесс и взаимосвязи;

- люди работают в системе, а роль руководителя заключается в том, чтобы работать на систему и улучшать ее;

- постоянное улучшение опирается на непрерывное обучение;

- руководители определяют направления и создают для этого соответствующую окружающую среду.

В ООО «УОП «Нефтехим» разработана система поощрения работников предприятия, трудовых коллективов, профсоюзных активов, внесший большой вклад в развитие производства данной организации, за активную работу в защите социальных интересов трудящихся, укрепление социального партнерства. С целью выявления истинного положения дел, перспектива планирования в подразделениях в ООО «УОП «Нефтехим» проводится самооценка, позволяющая выявить слабые и сильные стороны подразделений относительно поставленных задач. Самооценка нацелена на проверку конкурентоспособности предприятия, которая достигается посредством сравнения с полученными результатами, воспринимаемыми потребителями, которые являются основой успеха на рынке.

С целью управления качеством продукции проводится на регулярной основе подготовка информационных и аналитических справок, маркетинговых обзоров, в которых находят отражение сравнительный анализ производственно-сбытовой и производственно-снабженческой деятельности конкурентов в части объемов продукции, поставок, цен, долей на рынке и.д.

В соответствии с Приказом директора ООО «УОП Нефтехим» от 10.01.2006 года № 612 утверждено образование новой структурной единицы - Управление технологического контроля (УТК).

Приоритетное направление работы Управление технологического контроля изложены в ежегодных Программах управление технического контроля по реализации Политики в области качества ООО «УОП «Нефтехим» и его подразделений. Программой предусмотрено внедрение ГОСТ-Р ИСО/ МЭК 17025 «Общие требования к компетентности испытательных и комбинированных лабораторий», а это, в первую очередь, разработка новых документов.

На сегодняшний день, ООО «УОП Нефтехим» подана заявка на сертификацию системы качества производств по модели ИСО 9001: 2000 в пищевой промышленности. Разработкой и внедрением занимается отдел системы менеджмента созданный в 2006 году в ООО «УОП Нефтехим». Отдел занимается методической помощью в разработке документов по системе менеджмента качества в пересмотре устаревших систем технического контроля, в написание новых процедур с учетом процессного подхода по ИСО 9001.2000, 9004.2000.

На предприятии разработана и утверждена Политика в области качества, руководство по качеству, стандарты предприятия пересматриваются с учетом процессного подхода.

Сотрудниками ЗАО «Бюро Веритас Русь», с которыми был заключен договор на оказание консультационных услуг по разработке и внедрению системы менеджмента качества постоянно ведется подготовка к сертификации качества обучения, основам менеджмента. В ходе обучения проведены аудиты согласно программе и выданы рекомендации по улучшению системы качества.

Согласно системы менеджмента качества на руководителей предприятия возлагается ответственность за организацию регулярной проверки и оценки эффективности функционирования системы менеджмента качества. В отличие от проверок системы менеджмента качества, осуществляемых внешними организациями, данная проверка проводится силами самого предприятия и поэтому носит название внутренней проверки.

Внутренние проверки проводятся согласно графику, утвержденному главным технологом ООО «УОП «Нефтехим». В работе внутренней проверки участвуют представители управления технологического контроля и другие специалисты Управления.

Ежемесячно у главного технолога проводятся «Дни качества», где рассматриваются и принимаются решения по устранению нарушений по качеству продукции, замечаний и претензий потребителя. Предприятие располагает необходимыми ресурсами для изготовления продукции удовлетворяющей требованиям потребителей.

Сырье, необходимые для выполнения требований потребителей, обязательных требований к продукции, определяются руководителями соответствующих отделов при планировании работ, направленных на обеспечение выпуска продукции, соответствующей требованиям потребителей, и устанавливаются в приказе №1 на планируемый год. Координацию работ по планированию ресурсов на план производства осуществляет заместитель директора по производству.

Обеспечение материальными ресурсами (закупку сырья, материалов, оборудования, запчастей и т.п.) осуществляет ООО «Татнефть-Нефтехимснаб» совместно с отделом материально-технического снабжения (ОМТС), отделом оборудования, отделами главного механика и главного энергетика (ОГМ, ОГЭ), производственно-диспетчерским отделом (ПДО) ООО «УОП «Нефтехим». Взаимоотношения с ООО «Татнефть-Нефтехимснаб» определены договором и Регламентами взаимоотношений между предприятиями управляющей компании (ООО «УОП «Нефтехим» и «Татнефть-Нефтехимснаб»).

Контроль обеспечения материальными ресурсами и выполнения ООО «Татнефть-Нефтехимснаб» договорных обязательств осуществляют соответст-вующие подразделения ООО «УОП «Нефтехим» - ОМТС, отдел оборудования. Заключение договоров производится ООО «Татнефть-Нефтехимснаб» в первую очередь с поставщиками, включенными в «Перечень одобренных поставщи-ков». Возможность заключения договора с «ненадежным» поставщиком рассматривается отдельно с учетом всех обстоятельств. Если поставщик отнесен к «ненадежным» или «неудовлетворительным» по уровню качества сырья, окончательное решение по закупке принимает главный технолог ООО «УОП «Нефтехим». Данные о качестве продукции поставщиков сохраняются в отделе технологического контроля в соответствии с требованиями указанных выше документированных процедур.

Описание заказанного сырья, включая наименование и обозначение, тип, класс, сорт или другой отличительный признак, номер нормативной документации (НД), по которому заготавливается сырьё, и/или спецификации с требованиями ООО «УОП «Нефтехим» к сырью, указывается в ежемесячном Приложении, являющимся неотъемлемой частью договора с ООО «Татнефть-Нефтехимснаб» на поставку сырья. В договоры с изготовителями сырья и материалов включены требования к сертификации системы менеджмента качества.

ООО «УОП «Нефтехим» обеспечено компетентным персоналом для выполнения работ, влияющих на качество продукции. Подбор сотрудников для выполнения работ основан на рассмотрении уровня компетентности претендента в соответствии с полученным образованием, подготовкой, наличием навыков и опыта работы (табл. 2.2).

Таблица 2.2

Состав работников по образованию в ООО УОП «Нефтехим»

Показатель	2006 год	2007 год	2008 год
	Человек	Уд.вес,%	Человек	Уд.вес,%	Человек	Уд.вес,%
Неполное и полное среднее	87	13,0	71	11,1	63	9,2
Начально -профессиональное	397	59,3	368	57,6	411	60
Средне-специальное	123	18,3	134	20,9	132	19,3
Высшее	63	9,4	66	10,4	79	11,5
Итого	670	100	639	100	685	100

В 2008 году, как видно из таблицы, количество работников с высшим образованием увеличилось еще на 13 человека (доля на 1,1%), со среднеспециальным образованием снизился - на 2 человека (доля на 1,6%) и сократилось количество работников с неполным средним и средним образованием на 8 человек (доля на 1,9%), с начально-профессиональным образованием увеличилось - на 43 человека (доля на 2,4%). Систематическое повышение квалификации является прямой обязанностью каждого работника ООО «УОП «Нефтехим».

Требования к компетентности персонала регламентируются в положениях о подразделениях, должностных, технологических и рабочих инструкциях персонала. Осведомленность персонала об актуальности и важности его деятельности и вкладе в достижение Целей в области качества обеспечивается обучением и переподготовкой персонала, а также информацией персонала по вопросам качества на «Днях качества», собраниях трудовых коллективов с ознакомлением с Политикой и Целями в области качества.

ООО «УОП «Нефтехим» обладает развитой инфраструктурой и поддерживает её в рабочем состоянии. Здания эксплуатируются в соответствии с санитарными нормами и правилами. Ежегодно, в соответствии с утвержденным графиком, производится ремонт зданий и отдельных помещений. Ответственность за поддержание зданий в надлежащем состоянии несет заместитель директора по капитальному строительству и капитальному ремонту.

Для достижения соответствия требованиям к продукции в ООО «УОП «Нефтехим» созданы соответствующие условия, ответственность за обеспечение которых несет заместитель директора по производству. Периодический контроль соблюдения необходимых условий осуществляется технологом производства - в соответствии с планом контроля и стандартами предприятия.

Проектирование и разработка новой продукции осуществляется в соответствии с план - графиками разработки и освоения новых видов продукции, утвержденными директором ООО «УОП «Нефтехим». Проекты план - графиков формируется ежегодно.

ООО «УОП «Нефтехим» планирует и обеспечивает производство и обслуживание в управляемых условиях. Управляемые условия включают:

a) наличие технологической документации на производство продукции, описывающей характеристики продукции и полуфабрикатов, а также технологический процесс производства. Управление технологической документацией осуществляет производственный отдел. В технологической документации на производство продукции установлены:

схема и описание технологического процесса, начиная с изготовления до реализации готовой продукции и заключительных операций;

применяемое сырье, материалы, оборудование, рецептуры и режимы изготовления;

сроки хранения полуфабрикатов;

контролируемые технологические параметры и системы измерения.

требования к климатическим условиям.

Технологическая документация разрабатывается производственным отделом при участии всех заинтересованных подразделений предприятия;

б) наличие технологических инструкций и выписок, необходимых для осуществления технологических операций исполнителями, на рабочих местах -руководители производственных цехов. Доведение до рабочих критериев качества работы осуществляется уполномоченным персоналом производственных подразделений в виде выписок из технологической документации контролируемых параметров. Ответственность за доведение до рабочих критериев качества работы несет руководитель производственного цеха;

в) применение оборудования и оснастки в соответствии с требованиями технологической документации - ответственные главные механики и энергетики;

г) наличие и применение контрольных и измерительных приборов - ответственный главный технолог предприятия и руководители подразделений-пользователей;

д) осуществление выпуска продукции в соответствии с требованиями технологической и нормативной документации, ответственные - заместитель директора по производству и руководители технологических цехов.

Для обеспечения прослеживаемости готовой продукции в органалиптический журнал заносится дата изготовления, количество партий, органалиптические показатели, вкус, цвет, длина батонов, вид на разрез.

С целью защиты сырья и готовой продукции, находящейся на складах, от неблагоприятных факторов, складские помещения обустроены в соответствии с требованиями ГОСТ 24779:

свободны от посторонних предметов,

соответствуют требованиям пожарной безопасности.

обеспечивают возможность применения грузоподъёмных механизмов.

установлены холодильные агрегаты,

для отопления складов применяется приточно-вытяжная вентиляция, чем обеспечивается отсутствие отопительных приборов и нежелательного контакта продукции с ними,

грузонесущая поверхность складских помещений поддерживается в надлежащем состоянии (ровная и без острых ребер).

Руководству ООО «УОП «Нефтехим» можно предложить внедрение системы ХАССП. В сентябре 2007 года Международная организация по стандартизации впервые опубликовала стандарт ИСО 22000:2005 «Системы менеджмента безопасности пищевых продуктов. Требования на различных этапах пищевой цепочки». Данный стандарт распространяется на все типы организаций, задействованных в цепи пищевых поставок, включая: производителей кормов для животных, производителей сырья, производителей добавок и ингредиентов, упаковочных материалов, оборудования, моющих и дезинфицирующих средств, производителей пищевых продуктов, организаций по транспортировке и хранению, субподрядчиков, розничных магазинов, предприятий общественного питания и т. д. Он устанавливает требования к системе менеджмента безопасности пищевых продуктов, которая включает следующие основные элементы:

- интерактивный обмен информацией, что очень важно для обеспечения идентификации и контроля всех опасных факторов, присущих пищевым продуктам, на каждом этапе в цепи производства;

- системный менеджмент, важный для наиболее эффективной разработки, внедрения и актуализации системы пищевой безопасности в рамках общей системы менеджмента предприятия, уже существующей или разрабатывающейся. ИСО 22000 согласован со стандартом ИСО 9001, с целью обеспечения сопоставимости стандартов для их совместного применения или интегрирования;

- управление рисками, присущими пищевым продуктам, с помощью объединения системы ХАССП и программ предварительных условий.

Система ХАССП должна разрабатываться с учетом семи основных принципов:

1) идентификация потенциального риска или рисков , которые сопряжены с производством продуктов питания, начиная с получения сырья до конечного потребления, включая все стадии жизненного цикла продукции (обработку, переработку, хранение и реализацию) с целью выявления условий возникновения потенциального риска и установления необходимых мер для их контроля;

2) выявление критических контрольных точек в производстве для устранения (минимизации) риска или возможности его появления, при этом рассматриваемые операции производства пищевых продуктов могут охватывать поставку сырья, подбор ингредиентов, переработку, хранение, транспортирование, складирование и реализацию;

3) в документах системы ХАССП или технологических инструкциях следует установить и соблюдать предельные значения параметров для подтверждения того, что критическая контрольная точка находится под контролем;

4) разработка системы мониторинга, позволяющая обеспечить контроль критических контрольных точек на основе планируемых мер или наблюдений;

5) разработка корректирующих действий и применение их в случае отрицательных результатов мониторинга;

6) разработка процедур проверки, которые должны регулярно проводиться для обеспечения эффективности функционирования системы ХАССП;

7) документирование всех процедур системы, форм и способов регистрации данных, относящихся к системе ХАССП. Стандарт может применяться как самостоятельно, так и в сочетании с другими документами по системам качества. В России, Методическим центром ГНУ ВНИИМП им. Горбатова Россельхозакадемии, ведется работа по оказанию консалтинговой помощи предприятиям мясо и птицеперерабатывающей отрасли, разрабатывающим и внедряющим у себя системы качества и безопасности пищевой продукции как на основе принципов ХАССП, так и на соответствие стандарта ИСО 9001:2000.

В настоящее время, в связи с многообразием стандартов, регламентирующих требования обеспечения безопасности и управления качеством, и, следовательно, возникающими трудностями при попытках соответствовать данному множеству документов, наблюдаются шаги по соединению и конкретизации необходимого минимума требований к производителям пищевых продуктов в одном документе. Исходя из этих предпосылок, в целях упрощения торговли пищевыми продуктами, руководству ООО «УОП «Нефтехим» можно разрабатывать свои стандарты.

Таким образом, предприятие обладает испытательной базой, достаточной для полной и объективной оценки качества выпускаемой продукции. Системный подход к обеспечению качества - основа практики ООО «УОП «Нефтехим».

2.3 Анализ и оценка качества продукции мясного цеха ООО «УОП «Нефтехим»

Мясной цех по переработке мяса и производству колбасных изделий является структурным подразделением ООО УОП «Нефтехим». Выпускаемая продукция мясным цехом сертифицирована в соответствии с ГОСТ Р 50762-95, 50763-95, 50764-95 и 50905-95. Обеспечение выпуска качественной и конкурентоспособной продукции осуществляют контрольно-производственная лаборатория (далее по тексту - КПЛ) и на входе сырья ветеринарный врач КПЛ, которые контролируют качество и безопасность сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, выявляет причины несоответствия. Приоритетным направлением развития мясного цеха является повышение качества выпускаемой продукции. Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на продукцию и увеличению суммы прибыли не только за счет объема продаж, но и за счет более высоких цен. Поэтому, считаем необходимым, в первую очередь, нужно изучить динамику о положении каждого вида продукции на рынках сбыта за последние три года (табл. 2.3).

Из таблицы 2.3 видно, что в течение трех лет стабильно растет спрос на вареные колбасы и сосиски, несмотря на увеличение их цены. Так, в 2007 году по сравнению с 2006 годом увеличился объем реализации вареной колбасы на 286 кг, ветчины - 4036 кг, полукопченных колбас - 773 кг, а реализация сарделек и сосисок снизилась на 36 кг. В 2008 году по сравнению с 2007 годом отмечается рост среализации вареной колбасы на 7020 кг, сарделек и сосисок - на 32802 кг. В то же время снизился сбыт ветчины на 14266 кг и полукопченных колбас - на 3174 кг.

В результате повышения затрат (сырья и заработной платы работников), в 2007 году наблюдается увеличение себестоимости произведенной продукции, а в 2008 году незначительное ее снижение (вареных колбас и сарделек). Более рентабельной продукцией, как следует из таблицы, в 2006 году являлось производство ветчины, в 2007 и 2008 годах - вареной колбасы.

Наименее рентабельной продукцией за рассматриваемый период являлось производство сосисок. Однако увеличение спроса на данную продукцию позволило предприятию получить наибольший доход. Снижение цены на сосиски и вареные колбасы, способствовало увеличению объема их реализации, а рост цен на ветчину и полукопченные колбасы отрицательно повлиял на объем реализации, что может свидетельствовать о несоответствии стоимости колбасных продуктов их качеству.

Таблица 2.3

Анализ динамики рынков сбыта продукции

Показатель	Значение	Изменение (+;-)	Темп роста,%
	2006 год	2007 год	2008 год	2007 г. от 2006 г.	2008 г. от 2007 г.	2007 г к 2006 г	2008 г к 2007 г
Группа вареной колбасы
Объем реализации продукции, кг	13286	13572	20592	286	7020	102,2	151,7
Цена единицы продукции, руб.	109,63	123,90	111,63	14,27	-12,27	113,0	90,1
Себестоимость еди-ницы продукции, руб	100,81	101,64	101,21	0,83	-0,43	100,8	99,6
Прибыль, руб.	117182	302082	214776	184900	-87306	257,8	71,1
Рентабельность, %	8,75	21,90	10,31	13,15	-11,59	250,3	47,1
Ветчина
Объем реализации продукции, кг	14312	18348	4082	4036	-14266	128,2	22,2
Цена единицы продукции, руб.	139,12	147,55	159,33	8,43	11,78	106,1	108,0
Себестоимость еди-ницы продукции, руб	120,71	127,02	146,38	6,31	105,50	22,4	115,2
Прибыль, руб.	263483	376644	53004	113161	-323640	142,9	14,1
Рентабельность, %	15,25	16,16	8,85	0,91	-7,31	106,0	54,8
Колбасы полукопченные
Объем реализации продукции, кг	22003	22776	19602	773	-3174	103,5	86,1
Цена единицы продукции, руб.	129,08	135,90	142,33	6,82	6,43	105,3	104,7
Себестоимость еди-ницы продукции, руб	114,24	118,88	129,44	4,64	10,56	104,1	108,9
Прибыль, руб.	326524	387600	252762	61076	-134838	118,7	65,2
Рентабельность, %	12,99	14,32	9,96	1,33	-4,36	110,2	69,6
Сардельки и сосиски
Объем реализации продукции, кг	52032	51966	84768	-66	32802	99,9	163,1
Цена единицы продукции, руб.	115,0	120,0	110,0	5,0	-10,0	104,3	91,7
Себестоимость еди-ницы продукции, руб	105,98	108,67	103,59	2,69	-5,08	102,5	95,3
Прибыль, руб.	469329	588708	543084	119379	-45624	125,4	92,2
Рентабельность, %	8,51	10,42	6,18	1,91	-4,24	122,4	53,8

Данные факторы оказали также негативное влияние на снижение показателей рентабельности. Поэтому руководству предприятия необходимо разработать мероприятия по улучшению качества продукции. Изменение динамики рынков сбыта колбасных изделий по их отдельным видам и показателям представлено на рис. 2.3, 2.4, 2.5 и 2.6.



Рис. 2.3 . Изменение объема сбыта колбасных изделий

На рисунке 2.3 виден значительный рост реализации сосисок и сарделек, что говорит о повышении спроса и конкурентоспособности продукции ООО УОП «Нефтехим».

Самая высокая цена на продукцию за рассматриваемый период установлена на ветчину, а самая низкая цена на сардельки и сосиски (рис. 2.4).

Рис. 2.4. Изменение цены за один кг продукции

На рисунках 2.4 и 2.5 отмечается рост цен и себестоимости ветчины и полукопченных колбас в 2007 и 2008 годах и их снижение на вареные колбасы и сосиски. Это обосновано тем, что заменена технологическая рецептура вареных колбас и сосисок с наименьшим содержанием основного сырья (мяса), то есть добавлением многофункциональных добавок.

Рис. 2.5. Изменение себестоимости единицы продукции

На рисунке 2.6 представлен график изменения рентабельности производства по колбасным изделиям за 2006 - 2008 годы.

Рис. 2.6. Изменение рентабельности продукции

Большое влияние на сбыт оказывают ассортимент и качество производимой продукции. При формировании ассортимента и структуры производства продукции руководством мясного цеха учитывается, с одной стороны, спрос на данные виды продукции, а с другой стороны - наиболее эффективное использование трудовых, сырьевых, технических, технологических, финансовых и других ресурсов, имеющихся в его распоряжении. Система формирования ассортимента включает в себя следующие основные моменты:

определение текущих и перспективных потребностей покупателей;

оценку уровня конкурентоспособности производимой продукции;

оценку экономической эффективности и степени риска изменений в ассортименте продукции.

Оценка производства по ассортименту продукции обычно проводится с помощью одноименного коэффициента, который рассчитывается путем деления общего фактического выпуска продукции, зачтенного по ассортименту прошлого года, на общий выпуск продукции предыдущего года.

Из таблицы 2.4 видно, что ассортимент продукции в 2007 году по сравнению с 2006 годом изменился на 0,1% и составил 99,9% (101567 / 101633 х 100).

Таблица 2.4

Оценка производства колбасных изделий по ассортименту за 2006-2008 год

Вид продукции	Объем производства продукции, кг	Абсолютное отклонение,+-	Темп роста, %	Объем продукции, зачтенный по ассортименту прошлого года, кг
	годы
	2006 год	2007 год	2008 год	2007г. от 2006г.	2008г. от 2007г.	2007г к 2006г	2008г к 2007г	2007г к 2006г	2008г к 2007г
Вареные колбасы	13286	13572	20592	283	7020	102,2	155,1	13286	13572
Ветчина	14312	18348	4082	4036	-14266	128,2	22,2	14312	4082
Колбасы п/к	22003	22776	19602	773	-3174	103,5	86,1	22003	19602
Сардельки и сосиски	52032	51966	84768	-66	32802	99,9	163,1	51966	51966
Итого	101633	106662	129044	5029	22382	104,9	121,0	101567	89222

В целом рост производства и реализации продукции составил 5,1%. Ассортимент продукции в 2008 году по сравнению с 2005 годом снизился на 16,4% и составил 83,6% (89222 / 106662 х 100). В целом увеличение объема производства и реализации продукции мясным цехом составил 21%.

Увеличение объема реализации по одним видам и сокращение по другим видам продукции привело к изменению ее структуры, то есть соотношения отдельных изделий в общем их выпуске. В 2008 году снизилось производство более дорогой продукции (ветчины) и увеличилось более дешевой (сосисок). В 2008 году структура производства колбасных изделий изменился на 16,4%, значит не сохранены в фактическом выпуске продукции, учтенные в 2007 году отдельных ее видов.

Изменение структуры производства оказывает большое влияние на все экономические показатели: объем выпуска в стоимостной оценке, материалоемкость, себестоимость товарной продукции, прибыль, рентабельность. Если увеличивается удельный вес более дорогой продукции, то объем ее выпуска в стоимостном выражении возрастает, и наоборот. То же происходит с размером прибыли при увеличении удельного веса высокорентабельной и соответственно при уменьшении доли низко-рентабельной продукции.

Одним из важных показателей деятельности предприятий пищевой отрасли является качество продукции. Его повышение - одна из форм конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на продукцию и увеличению суммы прибыли не только за счет объема продаж, но и за счет более высоких цен.

Качество продукции - понятие, которое характеризует параметрические, эксплуатационные, потребительские, технологические, дизайнерские свойства изделия, уровень его стандартизации и унификации, надежность и долговечность. Различают обобщающие, индивидуальные и косвенные показатели качества продукции. Обобщающие показатели характеризуют качество всей произведенной продукции независимо от ее вида и назначения:

- удельный вес новой продукции в общем ее выпуске;

- удельный вес продукции высшей категории ее качества;

- средневзвешенный балл продукции;

- средний коэффициент сортности;

- удельный вес сертифицированной продукции;

- удельный вес продукции, соответствующей мировым стандартам;

- удельный вес экспортируемой продукции, в том числе в высокоразвитые промышленные страны.

Индивидуальные (единичные) показатели качества продукции характеризует одно из ее свойств:

- полезность (жирность колбасы, содержание белка в продуктах);

технологичность, то есть эффективность конструкторских и технологических решений (трудоемкость, энергоемкость).

Косвенные показатели - это штрафы за некачественную продукцию, объем и удельный вес забракованной продукции, удельный вес зарекламированной продукции, потери от брака и др.

Первая задача анализа - изучить динамику перечисленных показателей, причины их изменения и дать оценку выполнения плана по уровню качества продукции.

Таблица 2.5

Анализ обобщающих показателей качества колбасных изделий за 2006-2008 годы

Показатель	Значения	Абсолютное изменение, +-
	2006 год	2007 год	2008 год	2007г. от 2006г.	2008г. от 2007г.
Средневзвешенный балл качества продукции, коэфф.	0,84	0,91	0,83	0,07	-0,08
Удельный вес,% : -продукции высшей категории качества -забракованной продукции -зарекламированной продукции	75 0,55 0,37	79 0,39 0,31	76 0,52 0,24	4 -0,16 -0,06	-3 0,13 -0,07
Потери от брака, тыс. руб.	61,0	47,1	72,8	-13,9	25,7

Как видно из таблицы 2.5, в 2006 году потери от брака ниже показателя 2005 года на 13,9 тыс. рублей или на 22,8%, а в 2007 году выше уровня 2006 года на 25,7 тыс. рублей или на 54,6%. Отрицательной тенденцией является снижение продукции высшего сорта на последнюю отчетную дату, положительной тенденцией является снижение зарекламированной продукции. Предприятию необходимо проделать определенную работу по улучшению качества продукции и повышению ее конкурентоспособности, о чем свидетельствует снижение удельного веса продукции высшей категории качества, значит о производстве более качественной продукции.

По продукции, качество которой характеризуется сортом или кондицией, рассчитываются доля продукции каждого сорта в общем объеме проиводства, средний коэффициент сортности, средневзвешенная цена изделия в сопоставимых условиях. При оценке выполнения плана по первому показателю фактическую долю каждого сорта в общем объема продукции сравнивают с плановой, а для изучения динамики качества - с данными прошлых периодов. Средний коэффициент сортности можно определить двумя способами: отношением количества продукции 1 сорта к общему количеству; отношением стоимости продукции всех сортов к возможной стоимости продукции 1 сорта. Рассмотрим анализ качества группы вареной колбасы (табл. 2.6).

Таблица 2.6

Анализ качества группы вареной колбасы

Сорт продукции	2006 год	2007 год	2008 год
	цена, руб	к-во, кг	сумма, тыс. руб	цена, руб	к-во, кг	сумма тыс. руб	цена, руб	к-во, кг	сумма, тыс. руб
Высший	112,01	9493	1063,3	126,65	9814	1242,9	117,30	15481	1815,9
I	106,73	2702	288,4	119,34	2872	342,7	96,34	4008	386,1
II	96,06	1091	104,8	108,35	886	96,0	87,67	1103	96,7
Итого	109,63	13286	1456,5	123,90	13572	1681,6	111,63	20592	2298,7
Сорт продук-ции	Стоимость продукции по цене в/ сорта , тыс.руб.	Структура реализации продукции, %	Отклонение , +-
	2006 год	2007 год	2008 год	2006 год	2007 год	2008 год	2007 г. от 2006 г.	2008 г. от 2007 г.
в/сорт	1063,3	1242,9	1815,9	73,0	73,9	79,0	+0,9	+5,1
I	302,7	363,7	470,1	19,8	20,4	16,8	+0,6	-3,6
II	122,2	112,2	129,4	7,2	5,7	4,2	-1,5	-1,5
Итого	1488,2	1718,8	2415,4	100	100	100	-	-

Как видно из таблицы 2.6, положительной тенденцией в 2007 году по сравнению с 2006 годом являлось снижение доли выпуска продукции II сорта (в натуральном выражении) на 1,5% и увеличение доли продукции в/сорта соответственно на 0,9%, отрицательной тенденцией является увеличение доли продукции I сорта на 0,6%. В 2008 году по сравнению с 2007 годом отмечается значительное увеличение производства продукции в/сорта - на 5,1% и снижение II и I сортов соответственно на 1,5% и 3,6%, что свидетельствует о значительном улучшении качества группы вареных колбас.

Далее необходимо рассчитать средний коэффициент сортности по формулам (1.1). При этом коэффициент сортности (Ксорт) в денежном выражении составил:

Ксорт2006 г. = 1456,5 / 1488,2 = 0,979 единиц,

Ксорт2007 г. = 1681,6 / 1718,8 = 0,978 единиц,

Ксорт2008 г. = 2298,7 / 2415,4 = 0,952 единиц.

выполнение по качеству в 2007 году по отношению к 2006 году (формула 1.2) составило: 0,978 / 0,979 х 100 = 99,90 %, в 2008 году по отношению к 2007 году составило: 0,952 / 0,978 х 100 = 97,34 %.

Отрицательной тенденцией является снижение коэффициента сортности в денежном выражении в 2007 году по сравнению с 2006 годом на 0,001 единиц, в 2008 году по сравнению с 2007 годом на 0,026 единиц. Выполнение по качеству в 2007 году по сравнению с 2006 годом составило 99,90%, а в 2008 году по сравнению с 2007 годом - 97,34%. Следовательно, группа вареных колбас, производимых мясным цехом ООО УОП «Нефтехим» является недостаточно качественными, а, значит, обладает пониженной конкурен-тоспособностью.

Далее необходимо определить по формулам (1.3 и 1.4) влияние качества произведенных вареных колбас на экономические показатели:

- за 2007 год по сравнению с 2008 годом:

В = (123,90 - 109,63 ) х 13572 = 193,7 тыс. рублей.

П = [(123,90 -109,63) х 13572] - [(101,64 - 100,81) х 13572] = 182,4 тыс. руб.

- за 2008 год по сравнению с 2007 годом:

В = (111,63 - 123,90) х 20592 = -252,7 тыс. рублей.

П = [(111,63 - 123,90) х 20592] - [(101,21 - 101,64) х 20592] = -243,8 тыс. руб.

Следовательно, за счет изменения качества вареных колбас в 2007 году по сравнению с 2006 годом в сторону его повышения, предприятием получен дополнительный доход в размере 182,4 тыс. рублей и, соответственно, увели-чена выручка на 193,7 тыс. рублей. Несмотря на повышение качества данной продукции, в 2008 году предприятие, в результате снижения цены на вареную колбасу, получило выручку на 252,7 тыс. рублей и прибыли на 243,8 тыс. рублей меньше, чем в 2007 году. Только в случае снижения цены предприятие добилось увеличение спроса на колбасу, следовательно, качество колбасы ООО «УОП «Нефтехим» не соответствует ценам на потребительском рынке.

Аналогично рассмотрим качество произведенной ветчины за 2006 - 2008 годы (табл.2.7).

Таблица 2.7

Анализ качества ветчины, производимой мясным цехом ООО УОП «Нефтехим»

Сорт продукции	2006 год	2007 год	2008 год
	цена, руб	к-во, кг	сумма, тыс. руб	цена, руб	к-во, кг	сумма тыс. руб	цена, руб	к-во, кг	Сумма тыс. руб
в/сорт	145	9732	1411,1	151,57	13724	2080,1	168,40	2890	486,7
I	127,80	3730	476,7	128,11	4348	557,0	137,33	1192	163,7
II	121,53	850	106,3	121,70	576	70,1	-	-	-
Итого	139,12	14312	1991,1	147,55	18348	2707,2	159,33	4082	650,4
Сорт продук-ции	Стоимость продукции по цене в/ сорта , тыс.руб.	Структура реализации продукции, %	Отклонение , +-
	2006 год	2007 год	2008 год	2006 год	2007 год	2008 год	2007 г. от 2006 г.	2008 г. от 2007 г.
в/сорт	1411,1	2080,1	486,7	70,9	76,8	74,8	5,9	-2,0
I	540,9	659,0	200,7	23,9	20,6	25,2	-3,3	4,6
II	123,2	87,3	-	5,2	2,6	-	-2,6	-2,6
Итого	2075,2	2826,4	687,4	100	100	100	-	-

Как видно из таблицы 2.7, позитивным моментом в 2007 году по сравнению с 2006 годом являлось снижение доли выпуска ветчины I и II сортов на 3,3% и 2,6% соответственно их сортности и увеличение доли в/сорта продукции соответственно на 5,9%. Негативной тенденцией в 2008 году по сравнению с 2007 годом являлось увеличение доли продукции I сорта на 4,6% и снижение доли выпуска ветчины высшего сорта на 2,0%, что свидетельствует об ухудшении качества выпускаемой ветчины.

Коэффициент сортности (Ксорт) произведенной ветчины в денежном выражении составил:

Ксорт2006 г. = 1991,1 / 2075,2 = 0,959 единиц,

Ксорт2007 г = 2707,2 / 2826,4 = 0,958 единиц,

Ксорт2008 г = 650,4 / 687,4 = 0,946 единиц.

Выполнение по качеству в 2007 году по отношению к 2006 году: 0,958 / 0,959 х 100 = 99,90 %, в 2008 году по отношению к 2007 году: 0,946 / 0,958 х 100 = 98,75 %.

Негативной тенденцией является снижение коэффициента сортности в 2007 году по сравнению с 2006 годом на 0,001 единиц и в 2007 году по сравнению с 2007 годом - на 0,012 единиц. Выполнение по качеству в 2007 году составило 99,90%, а в 2008 году по сравнению с 2007 годом - 98,75%. Следовательно, ветчина, производимая мясным цехом ООО УОП «Нефтехим» является также недостаточно качественными, а значит, обладает пониженной конкурентоспособностью.

Рассмотрим влияния качества произведенной ветчины на экономические показатели:

- за 2007 год по сравнению с 2006 годом.

В = (147,55 - 139,12 ) х 18348 = 154,7 тыс. рублей.

П = [(147,55 -139,12) х 18348] - [(127,02 - 120,71) х 18348] = 38,9 тыс. руб.

- 2008 год по сравнению с 2007 годом:

В = (159,33 - 147,55) х 4082 = 48,1 тыс. рублей.

П = [(159,33 - 147,55) х 4082] - [(146,38 - 127,02) х 4082] = -30,9тыс. руб.

Из приведенных расчетов следует, в связи с улучшением качества ветчины в 2007 году по сравнению с 2006 годом, предприятием получена дополнительная прибыль в размере 38,9 тыс. рублей и увеличена выручка на 154,7 тыс. рублей. Однако снижение качества ветчины в 2008 году снизило спрос на данный вид продукции, увеличило ее себестоимость, в результате чего предприятием получена прибыли на 30,9 тыс. рублей меньше чем в 2007 году.

В ходе анализа менеджмента качества продукции считаем необходимым рассмотреть качество сарделек и сосисок, выпускаемых мясным цехом ООО «УОП «Нефтихим» (табл. 2.8).

Таблица 2.8

Анализ качества сарделек и сосисок, производимых мясным цехом ООО УОП «Нефтехим»

Сорт продукции	2006 год	2007 год	2008 год
	цена, руб	к-во, кг	сумма, тыс. руб	цена, руб	к-во, кг	сумма тыс. руб	цена, руб	к-во, кг	Сумматыс. руб
в/сорт	120,0	35382	4245,8	124,34	38970	4845,5	125,79	42684	5369,4
I	110,29	14690	1620,2	111,64	11694	1305,5	96,02	39669	3809,0
II	60,04	1960	117,7	65,24	1302	84,9	60,50	2415	146,1
Итого	115,0	52032	5983,7	120	51966	6235,9	110	84768	9324,5
Сорт продук-ции	Стоимость продукции по цене в/ сорта , тыс.руб.	Структура реализации продукции, %	Отклонение , +-
	2006 год	2007 год	2008 год	2006 год	2007 год	2008 год	2007 г. от 2006 г.	2008 г. от 2007 г.
в/сорт	4245,8	4845,5	5369,4	71,0	77,7	57,6	6,7	-20,1
I	1762,8	1454,0	4950,3	27,1	20,9	40,8	-6,2	19,9
II	235,2	161,9	303,8	1,9	1,4	1,6	-0,5	0,2
Итого	6243,8	6461,4	10623,5	100	100	100	-	-

Из таблицы 2.8 следует, что в 2007 году по сравнению с 2006 годом доля выпуска сарделек и сосисок I и II сортов снизилась на 6,2% и 0,5% соответственно и увеличилась доля в/сорта продукции на 6,7%. В 2008 году по сравнению с 2007 годом значительно снизился удельный вес данной продукции высшего сорта на 20,1% и увеличился удельный вес I и II сортов продукции на 19,9% и 0,2% соответственно, что свидетельствует об ухудшении качества выпущенный сарделек и сосисок. Коэффициент сортности (Ксорт) составил:

Ксорт2006 г. = 5983,7 / 6243,8 = 0,958 единиц,

Ксорт2007 г. = 6235,9 / 6461,4 = 0,965 единиц,

Ксорт2008 г. = 9324,5 / 10623,5 = 0,878 единиц.

Выполнение по качеству в 2007 году по отношению к 2006 году: 0,965 / 0,958 х 100 = 1,007%, в 2008 году по отношению к 2007 году: 0,878 / 0,965 х 100 = 90,98 %.

Следовательно, в 2007 году по сравнению с 2006 годом коэффициент сортности сарделек и сосисок повысился на 0,007 единица, в 2008 году по сравнению с 2006 годом спад составил 0,087 единиц. Выполнение по качеству в 2007 году по сравнению с 2006 годом составило 1,007%, а в 2008 году по сравнению с 2007 годом - 90,98%. Следовательно, колбасная продукция данной группы, производимой мясным цехом ООО УОП «Нефтехим» в 2008 году являлась некачественной, а значит, неконкурентоспособной.

Рассмотрим влияния качества произведенных сарделек и сосисок на экономические показатели:

- за 2007 год по сравнению с 2006 годом:

В = (120 - 115 ) х 51966 = 259,8 тыс. рублей.

П = [(120 -115) х 51966] - [(108,67 - 105,98) х 51966] = 120 тыс. руб.

- за 2008 год по сравнению с 2007 годом:

В = (110 - 120) х 84768 = -847,7 тыс. рублей.

П = [(110 - 120) х 84768] - [(103,59 - 108,68) х 84768] = -416,2 тыс. руб.

Расчеты свидетельствуют, что в связи с улучшением качества сарделек и сосисок в 2007 году, предприятие получило дополнительно прибыли на 120 тыс. рублей и, соответственно, выручки на 259,8 тыс. рублей по сравнению с 2006 годом. Существенное снижение качества колбасных изделий данной категории способствовало в 2008 году снизить цены I и II сорта сарделек и сосисок. Только в данном случае предприятие увеличило спрос, в результате чего по сравнению с 2007 годом оно лишилось дополнительной прибыли в сумме 416,2 тыс. рублей и соответственно выручки - 847,7 тыс. рублей. Необходимо отметить, что снижение себестоимости в 2008 году является следствием соблазна дешевого, но некачественного сырья, поступившего в мясной цех ООО «УОП «Нефтехим».

Таким образом, анализ качества продукции, выпускаемой ООО «УОП «Нефтехим» показал, что на последнюю отчетную дату увеличились потери от брака, что свидетельствует о снижении реализации продукции высшей категории качества, значит о производстве менее качественной продукции. В 2007 году наблюдался рост удельного веса высшего сорта и снижение I и II сортов колбасных изделий, что способствовало увеличению выручки и получению дополнительного дохода в результате опережения темпов роста выручки над темпами роста себестоимости и, соответственно росту рентабельности данной продукции, что свидетельствует об улучшении качества в данном периоде. Поступление некачественного сырья в 2008 году способствовало снижению сортности колбасных изделий, в основном сарделек и сосисок, в результате чего были занижены цены на продукцию и в связи с этим значительно меньше получена прибыль и выручка от продаж и соответственно снизилась рентабельность всех видов продукции за этот период.

Проведенный анализ качества продукции позволил сделать вывод, что производимая колбасная продукция мясным цехом ООО «УОП «Нефтехим» в 2008 году являлась недостаточно качественной и конкурентоспособной, но, тем не менее, пользуется спросом у населения нижесредней обеспеченности.

Исследовав качество продукции и его влияние на стоимостные показатели работы предприятия, далее рассмотрим проблемы внедрения международных стандартов системы управления качеством.

3. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ В ООО УОП «НЕФТЕХИМ»

3.1 Анализ проблем системы управления качеством продукции на предприятии

Разработку (актуализацию) руководства по качеству в ООО «УОП Нефтехим» осуществляет контрольно-производственная лаборатория (КПЛ). Согласно программе производственного контроля качества и безопасности продуктов питания на предприятии осуществляется внешний и внутренний контроль. Внешний контроль осуществляют независимая аккредитованная лаборатория и филиал Федерального государственного учреждения здравоохранения. В программу внутреннего контроля входят сырье для производства, блюда общественного питания, колбасные и кондитерские изделия. Колбасные изделия проверяются ежедневно не менее 1 вида. Качество продукции оценивается по пяти бальной системе оценки качества (соотношение несоответствующей к осмотренному количеству продукции, осмотренной считается 2/3 от произведенного количества). В таблице 3.1 представлены показатели качества сырья и готовой продукции.

Таблица 3.1

Показатели качества сырья и готовой продукции

Показатели	Значение	Изменения, +-
	2006 год	2007 год	2008 год	2007 г. от 2006 г.	2008 г. от 2007 г.
1	2	3	4	5	6
Качество входящего сырья, - осмотрено партий, кол.партий - соответствие по 5 баллам, % - соответствие по 3 и 4 баллам, % - соответствие по 2 и 1 баллу, %	372 31,2 49,2 19,6	321 55,8 31,5 12,7	364 34,1 39,6 26,3	-51 24,6 -17,7 -6,9	44 -21,7 8,1 13,6
Качество готовой продукции, осмотрено видов колбасных изделий - соответствие по 5 баллам, % - соответствие по 3 и 4 баллам, % - соответствие по 2 и 1 баллу, %	815 42,2 35,0 22,8	887 46,3 29,8 23,9	826 47,6 28,4 24,0	72 4,1 -5,2 1,1	-61 1,3 -1,4 0,1

Из таблицы следует, что в 2007 году по сравнению с 2006 годом отмечалось улучшение качества входящего сырья, а в 2008 году по сравнению с 2007 годом его снижение. Только в 2007 году 55,8% входящего сырья оценили по 5 баллов, а в 2006 и 2008 годах немного выше 30%, четвертая часть, поступившего сырья оценивается по 2 -1 баллу.

Меньше 50% осмотренных видов колбасных изделий оцениваются по 5 баллов. Также четвертая часть готовой продукции оценивается по 2-1 баллу. Следовательно, несоответствие качества поступившего сырья (мяса) оказало отрицательное влияние на качество произведенной готовой продукции (колбасных изделий).

На рисунках 3.1 и 3.2 представлена структура изменения входящего сырья и колбасной продукции.

Рис. 3.1. Структура качества входящего сырья

Описание заказанного сырья, включая наименование и обозначение, сорт или другой отличительный признак, указывается в ежедневном книге осмотренных партий и исследованных проб готовой продукции.



Рис. 3.2. Структура качества колбасных изделий

ООО «УОП «Нефтехим» располагает необходимыми ресурсами для изготовления продукции удовлетворяющей требованиям потребителей:

- персоналом соответствующей квалификации;

- сырьем и материалами необходимого качества и объемов;

- работоспособным оборудованием;

- необходимыми условиями производства;

- энергетическими ресурсами (электричество, газ, вода, воздух);

- финансовыми ресурсами.

Ресурсы, необходимые для выполнения требований потребителей, обязательных требований к продукции, определяются руководителями соответствующих подразделений при планировании работ, направленных на обеспечение выпуска продукции, соответствующей требованиям потребителей, и устанавливаются в приказе №1 на планируемый год. Расходные нормы на сырье, материалы и энергоресурсы устанавливает заводу техническое управление предприятия.

ООО «УОП «Нефтехим» обеспечено компетентным персоналом для изготовления колбасных изделий, влияющих на качество продукции. Подбор сотрудников для выполнения работ основан на рассмотрении уровня компетентности претендента в соответствии с полученным образованием, подготовкой, наличием навыков и опыта работы. В таблице 3.2 представлена динамика количества работников, прошедших обучение в системе качества.

Таблица 3.2

Количество работников, прошедших обучение в системе качества

Категория работников	Количество
	2003 г.	2004 г.	2005 г.	2006 г.	2007 г.	2008 г.
Технологи	-	-	-	5	-	-
Лаборанты	-	-	-	-	3	1
ИТР	-	1	5	1	4	-
Операторы по изготовлению колбасных изделий	-	-	-	3	7	12

Как видно, на предприятии уделяется большое внимание обучению работников системе качества и профессиональной подготовке на рабочем месте. Контроль организации обучения осуществляет заместитель директора по производству. Требования к компетентности персонала регламентируются в положениях о подразделениях, должностных, технологических и рабочих инструкциях персонала.

Мясной цех ООО «УОП «Нефтехим» обладает развитой инфраструктурой и поддерживает её в рабочем состоянии. Цех эксплуатируются в соответствии с санитарными нормами и правилами. Ежегодно, в соответствии с утвержденным графиком, производится ремонт цеха и отдельных помещений, а также оборудования по приготовлению колбасных изделий. Ответственность за поддержание зданий и оборудования в надлежащем состоянии несет заместитель главного инженера по капитальному строительству и капитальному ремонту. В таблице 3.3 представлено количество внеплановых ремонтов оборудования по изготовлению колбасных изделий в год.

Как видно, внеплановые ремонты оборудования проведены в основном по робот-шприцу 120 тип 11. Значительное количество ремонтов было произведено и по робот-шприцу 480 тип 6. Основные ремонты производились в 2008 году, что оказало отрицательное влияние на качество продукции, которое будет далее рассмотрено. Средства измерения, оборудование подвергаются проверке, аттестации с целью определения и подтверждения соответствия установленным требованиям.

Таблица 3.3

Количество внеплановых ремонтов оборудования по изготовлению колбасных продуктов

Оборудование	Количество ремонтов
	2005 г.	2006 г.	2007 г.	2008 г.
Робот шприц 500 тип 18 (22)	-	21	-	55
Робот шприц 600 тип 28	9	-	-	-
Робот шприц 500 тип 18 (23)	4	2	8	10
Робот шприц 500 тип 18 (24)	6	2	-	18
Робот шприц 480 тип 6	11	30	23	41
Робот шприц 120 тип 11	11	41	20	66
Робот шприц 500 тип 18 (24)	19	9	2	2

Для достижения соответствия требованиям к продукции на предприятии созданы соответствующие условия. Особые требования к климатическим условиям, поддержание которых необходимо для изготовления качественной продукции и технологического процесса. Ответственность за обеспечение необходимых условий несет начальник соответствующего производства.

На сегодняшний день, лидирующими дефектами окончательного брака на предприятии остаются несоответственное качество сырья и ремонт оборудования (табл. 3.4).

Таблица 3.4

Причины несоответствия качества продукции в 2008 году

Дефекты (брак)	Причина	Устранение дефектов
1	2	3
Посторонние привкус и запах	Выработка колбас из недоброкачественного сырья	Замена поставщиков
Обесцвечивание батонов	Недостаточно обжаренные батоны	Термокамера - ручное регулирование
Бульонные оттеки	Используется сырье с высоким содержанием жира	Замена поставщика
Морщинистость	Неплотно набит фарш в оболочку Шприц пропускает воздух

Страница:

•  1 
•  2 
•  3 

дипломная работа "Система управления качеством продукции УОП "Нефтехим"" скачать

Подобные документы

• Пути повышения качества продукции (на примере МСЦ-3 РУП "МТЗ")

  Опыт управления качеством продукции предприятия. Характеристика цеха МСЦ-3 и его организационной структуры. Динамика и тенденции показателей качества продукции. Мероприятия по повышению качества продукции. Особенности условий труда контролеров МСЦ-3.
  
  дипломная работа [2,0 M], добавлен 07.11.2009
  

• Управление качеством продукции на предприятии

  Понятие, экономическая сущность и показатели качества продукции. Анализ системы управления качеством продукции в ООО "Барнаульский Хлебозавод №4" и затрат на обеспечение качества. Обеспечение экономической эффективности функционирования систем качества.
  
  курсовая работа [353,8 K], добавлен 12.04.2014
  

• Управление качеством продукции на ОАО "Карамель"

  Качество как экономическая категория и объект управления. Основные этапы развития системы качества. Понятие качества продукции и управления им. Оценка уровня качества. Экономические проблемы качества. Управление качеством продукции.
  
  дипломная работа [144,6 K], добавлен 01.04.2003
  

• Управление качеством продукции на предприятии

  Понятие качества продукции, его сущность и особенности, методы и критерии оценивания. Значение повышения качества для предприятия-производителя. Основные положения и методы управления качеством. Цели и задачи, методы контроля качества на предприятии.
  
  курсовая работа [103,5 K], добавлен 24.02.2009
  

• Теоретические основы системы управления качеством продукции

  Макроэкономическая ситуация в Украине на современном этапе развития. Развитие системы контроля качества. Определение понятия качества продукции, ее характеристик и уровней. Рассмотрение управления качеством продукции на примере конкретного предприятия.
  
  курсовая работа [213,0 K], добавлен 06.04.2011
  

• Оценка деятельности по качеству и конкурентоспособности продукции в ООО "Махаон"

  Исследование теоретических и методологических основ организационного обеспечения качества продукции, обоснование комплексного подхода. Анализ производственно-хозяйственной деятельности ООО "Махаон", разработка мероприятий по повышению качества продукции.
  
  курсовая работа [175,6 K], добавлен 28.03.2009
  

• оценка направления повышения качества выпускаемых товаров

  Суть и значение качества продукции. Качество труда и качество продукции. Аспекты и показатели качества продукции. Понятие и функции управления качеством продукции. Методы оценки уровня качества продукции. Маркетинговая деятельность предприятия.
  
  курсовая работа [74,7 K], добавлен 24.09.2008
  

• Анализ использования материальных ресурсов предприятия ОАО "Газпром нефтехим Салават"

  Организационно-экономическая характеристика ОАО "Газпром нефтехим Салават". Задачи и источники информации анализа использования материальных ресурсов. Структура и динамика материальных ресурсов. Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции.
  
  курсовая работа [44,9 K], добавлен 23.12.2014
  

• Повышение качества продукции на предприятии

  Роль качества продукции в производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Характеристика и анализ производственно-хозяйственной деятельности ЗАО "Атлант". Организационно-технические мероприятия по совершенствованию системы менеджмента качества.
  
  дипломная работа [1,9 M], добавлен 29.09.2009
  

• Оценка качества продукции и экономическое обоснование путей его повышения (на примере ОАО "Беллакт")

  Понятие и значение повышения качества продукции. Зависимость качества и эффективности производства. Система управления качеством на базе стандартов ИСО 9000 и ИСО 14000. Оценка конкурентоспособности и качества отдельных видов продукции ОАО "Беллакт".
  
  дипломная работа [360,0 K], добавлен 30.03.2016
  

Другие документы, подобные "Система управления качеством продукции УОП "Нефтехим""

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам