Система управления качеством продукции УОП "Нефтехим"

Робот-шприц

Пористость фарша на разрезе батона

Задержка колбасных батонов

Робот-шприц

Потемневшая оболочка или темные пятна на поверхности батонов

Не достигнуто равномерное подсушивание батонов

Термо-камера

Зеленоватые пятна на разрезе

Использование несвежего мяса

Замена поставщика

Серые пятна на разрезе и разрыхление фарша

Обжарка батонов при пониженной температуре

Термо-камера

Разные длины батона

Не нормируется дозировка

Робот- щприц

Пористость фарша на разрезе батона

Неравномерная подача фарша шприцем

Робот-шприц

Разрыв оболочки

Нарушение целостности наконечника шприцы

Робот-шприц

Как видно из таблицы 3.4, что причинами брака на предприятии является выход из строя оборудования: как робота-шприца, так и термокамеры. Частота выхода из строя насосного оборудования по времени составляет от 2 до 24 часов. Основными причинами являются:

- повышенная вибрация из-за некачественной центровки;

- пробой изоляции электродвигателя и кабеля электродвигателя;

- перегруз электродвигателя;

- ослабление соединительных силовых контактов;

- преждевременный износ щеток;

- осевой ход ротора электродвигателя выше нормы;

- неисправность в системах управления.

В результате этого в 2007 году внеплановый ремонт из-за наличия жира в продукте составил в количестве 285 раз и механического износа - 181 раз. К 2008 году данные показатели значительно увеличились.

Таким образом, на предприятии имеет место несоответствие качества продукции, к которым уделяется достаточное внимание со стороны руководства: введены программы образования и по повышению квалификации кадров в системе качества, организован внутренний аудит по проверке качества продукции. Но, тем не менее, качество колбасных изделий остается на низком уровне. Основной причиной является поступление недоброкачественного сырья и поломка оборудования. Поэтому предприятию необходимо разработать мероприятия по улучшению качества сырья (возможно замены поставщика) и внедрения нового оборудования.

3.2 Основные разработки мероприятий по повышению качества продукции на предприятии

Проведенный анализ качества продукции ООО «УОП «Нефтехим» показал, что сырье поступает своевременно, но с низким качеством и с большим процентом жирности, что влияет на качество конечного продукта. Но, тем не менее, входной контроль признает данное сырье годным к использованию. Технологические процессы должны ведется в строгом соответствии с требованиями действующих технологических регламентов и технологических инструкций.

Однако в процессе производства используются неисправное по точности оборудование. Персонал, выполняющий производственные операции, а также работающий по обслуживанию производства и его обеспечению, в основном, признаны квалифицированными и аттестованы, но отмечаются нарушения обслуживающим персоналом по обслуживанию оборудования, в результате чего предприятием получен брак. Следовательно, у работников предприятия все таки недостаточная базовая профессиональная подготовка.

Поэтому, по нашему мнению, организация должна предпринимать действия, чтобы обучать не только работников ИТР, но и рабочих эффективно и постоянно. Необходимо вводить энергичные программы образования. Начинать надо с того, чтобы дать работникам предприятия информацию об изменчивости процессов и предоставлять соответствующее обучение и возможности для самосовершенствования. И то, и другое поднимает самоуважение в работниках, раскрывает имеющейся у них потенциал вносить улучшение в существующие процессы и технологии.

Нужно позволить каждому рабочему работать так, чтобы достигать изменений. Координация работ всех работников, связанных с производством, внесет вклад в оптимизации системы качества.

В процессе производства должны использоваться только исправные и соответствующие нормативным документам по точности оборудование, оснастка, инструмент и контрольно - измерительные средства, прошедшие все положенные виды поверок, обслуживания и ремонта.

Данные, подтверждающие соответствие выполняемых работ установленным требованиям, а также фиксирующие возникающие несоответствия как в продукции, так и в производственном процессе, должны регистрироваться установленным образом и анализируются специалистами по принадлежности вопроса.

С целью снижения аварийности нужно провести соответствующие мероприятия, направленные, в основном, на поддержание оборудования в работоспособном состоянии и не всегда обеспечивают выполнение поставленных целей по повышению качества продукции.

В настоящее время необходима реконструкция, модернизация ведущих машин: термокамеры и робот шприца, определяющих точность выпуска продукции, а также замена некоторых видов оборудования на заготовительных и производительных участках на более надежное и высокопроизводительное, которое обеспечило бы ведение технологических процессов в оптимальных условиях.

Одним из направлений повышения качества продукции является лидерство руководителя. Успех предприятия в первую очередь зависит от лидерских качеств руководителя, его уверенности в необходимости изменений, умении увлечь за собой работников. Не случайно «лидерство» -- это первый критерий моделей ведущих мировых премий качества: премии Боддриджа и европейской премии, присуждаемой Европейским фондом управления качеством. Проблема руководителей России в неправильной трактовке понятия лидера. Умение заинтересовать работников и вовлечь их в процесс совершенствования не означает директивно заставить работников работать по-другому. Тем не менее, авторитарный стиль управления присущ все еще многим российским компаниям. Последние исследования, проводимые с целью выявить основные качества, которыми необходимо обладать руководителю в России для успешного внедрения TQM, выделяют в первую очередь :

- профессиональные навыки бизнеса;

- концептуальные навыки (например, возможность принимать решения и решать проблемы);

- навыки общения;

- личные качества (энтузиазм и постоянство).

Перечисленные качества составляют типичный набор для западного лидера.

Таким образом, изменения в ООО «УОП «Нефтехим» должны начинаться с изменения самих руководителей. Борьба стилей управления, авторитарного и демократического, ведется достаточно остро, и можно с уверенностью отмечать, что, особенно с приходом молодых руководителей, демократические ценности берут верх, доказывая свою большую эффективность.

Успех и реализация потенциала ООО «УОП «Нефтехим», в первую очередь, зависит от адекватного восприятия происходящего всеми участниками процесса. Каждый из них, не питая иллюзий, обязан профессионально выполнять свою роль:

- потребители -- защищать и отстаивать свои интересы;

- компании -- удовлетворять требования и пожелания потребителей;

- наука -- формировать научную и методологическую базу для адаптации философии качества;

- образование -- готовить грамотных специалистов для осуществления преобразований;

- государство -- устанавливать вектор развития и способствовать формированию культуры качества в политике, в экономике, в социальной сфере.

Данные мероприятия требуют значительных капиталовложений. Бюджет, установленный для завода, позволяет решить указанные проблемы и выполнить в дальнейшем задачи, поставленные перед ООО «УОП «Нефтехим».

3.3 Экономический эффект от внедрения мероприятий по повышению качества продукции

Одним из важнейших направлений в повышении качества продукции является внедрение нового оборудования с современной технологией, что позволит не только повысить качество продукции, но и снизить издержки производства и получить дополнительную прибыль.

Для повышения качества продукции ООО «УОП «Нефтехим», и соответственно, ее конкурентоспособности необходимо списать следующее оборудование: роботы-шприцы марки 500 тип 18 (22), 480 тип 6 и 120 тип 11 и внедряются роботы-шприцы марки 4800 тип 43 в количестве 3 единицы с прогрессивной технологией. Стоимость единицы оборудования составляет 234500 рублей, трех единиц - 703500 рублей. Производительность новых машин 3000 кг/час вместо 2000 кг/час. Предприятие имеет возможность увеличить объем производства и реализации колбасных изделий высшего сорта на 50%, повысить качество продукции и сэкономить денежные средства за счет внеплановых ремонтов.

При этом увеличение цен в целом на продукцию предусматривается в размере 5% (табл. 3.5).

Как видно из табл. 3.5 стратегическая программа повышения качества и увеличения производства и реализации продукции, производимую ООО «УОП «Нефтехим» предусматривает в 2009 году, получить дополнительную выручку по вареным колбасам 1259,7 тыс. рублей, ветчине - 244,4 тыс.рублей, сосискам и сарделькам - 3174,6 тыс. рублей. В целом увеличение доходов составит - 4678,7 тыс. рублей.

Таблица 3.5

Стратегическая программа производства и реализации колбасных изделий ООО «УОП «Нефтехим» на 2009 год

Сорт продук-ции	Количество реализации, тонн	Средняя цена единицы продукции	Стоимость, тыс.руб	Отклонение от 2008 года, тыс.рублей
	2008 г	с учетом резервов	2008 г	с учетом резервов	2008 г	С учетом резервов
Производство вареных колбас
высший	15481	26880	117,30	123,16	1815,9	3153,0	1337,1
I	4008	4008	96,34	101,16	386,1	405,4	19,3
II	1103	-	87,67	-	96,7	-	-96,7
Итого	20592	30888	111,63	115,20	2298,7	3558,4	1259,7
Производство ветчины
высший	2890	4335	168,40	168,40	486,7	730,0	243,3
I	1192	1200	137,33	137,33	163,7	164,8	1,1
II	-	-		-	-	-	-
Итого	4082	5535	159,33	161,69	650,4	894,8	244,4
Производство сосисок и сарделек
высший	42684	64100	125,79	132,08	5369,4	8466,3	3096,9
I	39669	40000	96,02	100,82	3809,0	4032,8	223,8
II	2415	-	60,50	-	146,1	-	-146,1
Итого	84768	104100	110,0		9324,5	12499,1	3174,6
Всего	109442	140523	112,15	120,64	12273,6	16952,3	4678,7

Рассчитаем экономический эффект внедрения нового оборудования: планируемое снижение себестоимости годового выпуска колбасных изделий, срок окупаемости капитальных затрат, годовой экономический эффект, плановую экономию по себестоимости до конца года:

а) определим экономию затрат на сырье по следующей формуле:

Э_м = (Н₀Ц₀ / К_м0 - Н₁Ц₁ / К_м1) х Q, (3.1)

где Э_м - экономия текущих издержек производства на сырье, топливо;

Н₀Н₁ - нормы расхода сырья до и после проведения мероприятия;

Ц₀, Ц₁ - цена единицы сырья, до и после мероприятия;

К_м0,К_м1 - коэффициент использования материальных ресурсов до и после проведения мероприятия;

Q - годовой объем производства.

Коэффициент использования до внедрения оборудования составлял 0,80. В соответствии с инвестиционным проектом по внедрению нового оборудования, предусмотрено увеличение коэффициента использования сырья до 0,92 единиц. Норма расхода сырья согласно технологической документации составляет 0,9 кг, стоимость сырья - в среднем 96 рублей за 1 кг. Тогда планируемое снижение себестоимости годового выпуска (условно-годовая экономия) колбасной продукции составит 1979,5 тыс. рублей:

Э = (0,90 х 96 / 0,80 - 0,90 х 96 / 0,92) х 140523 кг = 1979,5 тыс.руб;

б) результативность и эффективность труда измеряются трудоем-костью. В результате снижения трудоемкости, экономия достигается за счет уменьшения затрат на оплату труда с учетом дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование в расчете а единицу продукции, скорректированных на новый объем производства:

Э_зн = (t₀Ч₀ / К_вн0 - t₁Ч₁ / К_вн1) х К_д х К_стр х Q₁, (3.2)

где t₀, t₁ - трудоемкость единицы изделия до и после проведения мероприя- тия в нормо-часах;

Ч₀, Ч₁ - среднечасовая тарифная ставка до и после проведения мероприятия;

Кд, К_стр - коэффициенты, учитывающие отчисления на социальное страхование (1,26);

Кен - коэффициент использования заработной платы;

Q₁ - новый объем производства.

До ввода оборудования трудоемкость составляла 0,00787 ед. ((8,032 х 216) / 220317). После ввода новой установки предусматривается снижение трудоемкости производства продукции на 19,0 % с 0,00787 до 0,00637 час., использование заработной платы снизится на 0,10 единиц (от 0,80 до 0,90). При этом, часовые тарифные ставки, которые составляют на предприятии 16,14 рублей, должны остаться на прежнем уровне. В результате ООО «УОП «Нефтехим» получит дополнительно денежные средства в размере 7,8 тыс. рублей:

Э = (0,00787 х 16,14 руб. / 0,80 - 0,00637 х 16,14 руб. / 0,90) х 1,26 х 140523 кг = 7,8 тыс. рублей.

в) экономия на амортизационных отчислениях в результате эффективного использования времени работы оборудования может быть определена по формуле:

Э_ам = [Ц Н_а (Q_н - Q_ст)] / Q_ст, (3.3)

где Ц - первоначальная стоимость оборудования списанной установки и после ввода новой установки;

Н_а - норма амортизации (0,20);

Q_н, Q_ст - объем выпуска продукции при новом и старом уровне использования времени работы оборудования.

Первоначальная стоимость оборудования, подлежащая к списанию составляла 230,6 тыс. рублей, стоимость нового оборудования - 703,5 тыс. рублей. При внедрении новой технологии, предприятие получит дополнительно сумму за экономию на амортизационных отчислениях в размере 31,1 тыс. рублей:

Э = (703,5 х 0,20 х (140523 - 109442 кг)) / 140523 кг = 31,1 тыс. рублей.

Сопоставлением единовременных затрат условно-годовой экономии и (Котм) определим срок окупаемости капитальных вложений по формуле:

Ток = Котм / Эуг, (3.4)

где Ток - срок окупаемости капитальных вложений;

Котм - единовременные затраты;

Эуг - условно-годовая экономия.

703,5 тыс. руб. / 2018,4 тыс. руб. = 0,3 года.

Следовательно, после ввода новую установку в эксплуатацию, предприятие получит экономию в размере 2018,4 тыс. рублей. После ввода дополнительной новой установки по производству колбасных продуктов норма расхода сырья должна сократиться, а коэффициент использования сырья увеличится и тогда условно-годовая экономия по снижению себестоимости составит 1979,5 тыс. рублей. Производительность труда возрастет на 19% в результате чего предприятие получит дополнительный доход в размере 7,8 тыс. рублей (т.к. в 2008 году было резкое снижение). За счет снижения амортизациеемкости дополнительный доход составит 31,1 тыс. рублей.

На рисунке 3.3 представлена схема экономического эффекта от внедрения мероприятий по повышению качества продукции.

Для принятия необходимых решений, направленных на улучшение качества продукции и соответственно повышение производственно-сбытовой деятельности Управления, расширения рынков сбыта, необходимо директору, заместителю директора по общественному питанию, заместителю директора по общим вопросам, руководителям соответствующих производственных отделов подготовить и представить для рассмотрения руководству ООО «УОП «Нефтехим» информационно-аналитические обзоры и справки с выводами и рекомендациями.

Рис. 3.3. Схема экономического эффекта от внедрения мероприятий по повышению качества продукции

На регулярной основе руководству и в соответствующие подразделения предоставить следующую постоянно обновляемую информацию: данные о рыночных ценах, ситуации на внутреннем рынке, ценах на сырьевые товары производителей городов Татарстана и близлежащих городов, качестве производимой продукции. Использование информации позволит руководству принимать адекватные решения по корректировке планов. Например, из публикации в зарубежной прессе от 20.10.2008 года специалистами по маркетингу было выявлено, что на внутреннем рынке складывается мнение, что высокое содержание белков и жиров в колбасные изделия делает его непригодным для употребления, то есть снижает ценность этого продукта. Далее 19.11.2008 года информационное агентство г. Нижнекамска, опубликовало уровень цен на мясные и колбасные изделия. цены на колбасные изделия производства ООО «УОП «Нефтехим» были признаны завышенными и не отвечающими уровню качества данного продукта. Это должно стать толчком принятия программ работ по улучшению качества те только колбасных изделий, но и других продуктов, производимых ООО «УОП «Нефтехим».

Кроме того, учитывая, что в ООО «УОП «Нефтехим» контроль по качеству осуществляет контрольно-производственная лаборатория, необходимо разработать руководству Политику в области качества, на основе которой высшим руководством должны устанавливаться измеримые «Цели в области качества Управления», исходя из требований приоритетных потребителей и обеспечения прибыли от производства продукции. Для обеспечения понимания работниками их вклада в достижение установленных целей на основе «Целей в области качества Управления» и «Политики в области качества» с учетом функциональных обязанностей подразделений необходимо установить измеримые Цели в области качества по подразделениям. Ответственным за разработку Целей по Управлению в целом должен стать директор, Целей подразделения - руководитель подразделения. Цели должны доводиться до персонала путем размещения на стендах, разъяснения на совещаниях и собраниях трудовых коллективов или ознакомлением под роспись.

С целью обеспечения гарантии качества выпускаемой продукции и учитывая, что потребитель все больше отдает предпочтение предприятиям, имеющим сертифицированные системы управления, ООО «УОП «Нефтехим» нужно сертифицировать свою систему управления на соответствие требованиям ИСО 9001:2000. В этих стандартах учтен богатый опыт крупнейших компаний системного подхода к проблеме качества.

Оценку качества продукции необходимо также проводить путем анкетирования потребителей, сопоставлением с продукцией предприятий, производящих аналогичную продукцию Удовлетворённость потребителей деятельностью и качеством продукции должна изучаться Управлением в ходе переписки и переговоров, а также в ходе встреч на выставках, ярмарках. Люди рады работать в успешной компании. Компания должна договариваться со своими работниками как со зрелыми личностями, а работники, в свою очередь, относится к компании серьезно. Результатом бывают хороший психологический климат и высокая производительность труда.

Постоянное улучшение результативности системы менеджмента качества продукции ООО «УОП «Нефтехим» можно достичь использованием цикла PDCA в работе по качеству: планирование - выполнение работ - контроль результатов - действие. Средствами постоянного повышения результативности качества продукции ООО «УОП «Нефтехим» являются:

- на этапе «планирование»: разрабатываемые и актуализируемые на основе анализа со стороны руководства: Политика в области качества, декларирующая совершенствование и повышение результативности качества и Цели в области качества УОП, в которых определены основные направления постоянного улучшения на год; разработка процессов, необходимых для достижения результатов, в соответствии с требованиями потребителей и Политикой УОП; планирование подразделениями мероприятий для достижения поставленных целей; планирование подразделениями корректирующих и предупреждающих мероприятий и мероприятий по улучшению на основе анализа данных мониторинга и измерений, а также результатов аудитов;

- на этапе «производства продукции»: внедрение процессов, реализация запланированных мероприятий;

- на этапе «контроль результатов»: оценка правильности и результативности действий сравнением полученных результатов с ожидавшимися.

Непрерывное улучшение должно быть направлено на:

- повышение результативности качества продукции в целом и составляющих её процессов;

- повышение уровня удовлетворенности потребителей;

- повышение эффективности использования ресурсов производства;

- снижение уровня брака и претензий от потребителей;

- повышение стабильности технологических процессов и др.

Непрерывное улучшение качества продукции осуществляется за счет разработки и внедрения соответствующих организационно-технических мероприятий, включая: освоение и разработку новой продукции и технологических процессов, модернизацию и совершенствование действующего оборудования и технологических процессов и т.п.

Исходя из вышеизложенного, следует отметить, что ООО «УОП «Нефтехим» предстоит много работать, чтобы достичь приемлемого уровня конкурентоспособности и качества своей продукции. По мнению автора, фундаментом повышения качества могут стать следующие требования:

- руководство должно знать, чего оно хочет, и уметь объяснить это работникам, то есть выполнять работу соответственно требованиям;

- руководство должно ориентироваться на предупреждение во всем. Это требует тесной работы с профессионалами по качеству, то есть достичь качество предупреждением;

- руководители не должны удовлетворяться чем-то меньшим, чем выполнение работы правильно с первого раза, то есть добиться отсутствие дефектов или нулевого дефекта;

- руководству нужно настаивать на предоставлении финансовых показателей, свидетельствующих о переходе больших затрат в прибыль.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании вышеизложенного материала можно сделать следующее заключение.

1. Успех любой компании в значительной мере определяется качеством и стоимостью товаров и предоставляемых услуг. Чтобы добиться успеха в своей деятельности, достигнуть конкурентного качества и конкурентных цен производимых товаров и услуг, компания должна обеспечить творческую работу всего коллектива, взаимодействие его составных элементов. В современных условиях именно конкурентоспособность фирмы на рынке является главным критерием эффективности производства, оценки результатов системы управления, а достигнуть ее можно только усилиями персонала компании как единого целого.

2. Концепция управления организацией, нежели техническая дисциплина предусматривает систему менеджмента качества. Внедрение системы менеджмента качества совершенно не обязательно подразумевает ее сертификацию. Многие предприятия обращаются к концепции TQM или даже к модели, представленной семейством ISO 9000, для того, чтобы улучшить результаты своей деятельности. При этом они в силу тех или иных причин не нуждаются в получении сертификата, которое, помимо всего прочего, влечет за собой дополнительные затраты, денег, времени и труда.

3. Формирование качества продукции начинается на стадии ее проектирования. Так, в фазе исследования разрабатывают технические и экономические принципы, создают функциональные образцы (модели). После этого создают основу производственной документации и опытный образец. На стадии конструктивно-технологических работ подготавливают внедрение изделия в производство. Следовательно, реализация системного управления качества возможна на базе функционирования соответствующих систем, поэтому задача создания на предприятиях системы качества в настоящее время является одной из первостепенных. Наиболее эффективным инструментом разработки и внедрения таких систем признано организационное проектирование, которое пригодно к использованию в условиях как планово-распределительного хозяйствования, так и рыночной экономики.

Рассмотрев теоретические основы системы менеджмента качества как способ полноценной реализации принципов менеджмента качества в деятельности предприятия, проведено его исследование на примере ООО «УОП «Нефтехим».

4. Превратившись за четыре десятилетия в мощную торгово-производственную сеть, ООО «УОП «Нефтехим» ежедневно обеспечивает полноценным горячим питанием два десятка тысяч работников ОАО «Нижнекамскнефтехим». Доверие потребителей к ООО «УОП «Нефтехим» позволяет добиваться хороших результатов. Полное и качественное удовлетворение всех их потребностью удается обеспечить с помощью людей, которые работают на предприятии.

5. В ходе анализа технико-экономических показателей выявлено, что в 2007 году предприятие отработало значительно лучше, чем за другие анализируемые годы. Повысив наценку на собственную продукцию и покупные товары, за этот период существенно увеличилась прибыль от продаж, заметно снизились переменные затраты, хотя наблюдается рост постоянных затрат (за счет роста фонда оплаты труда). Хуже отработано в 2008 году: в результате повышения цен на сырье увеличились переменные затраты, также наблюдается рост постоянных затрат, что способствовало существенному снижению прибыли от продажи.

6. Предприятие обладает испытательной базой, достаточной для полной и объективной оценки качества выпускаемой продукции. Системный подход к обеспечению качества - основа практики ООО «УОП «Нефтехим».

Нами предложено внедрение международных стандартов системы управления качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП, которые устанавливает основные требования к системе управления качеством и безопасностью пищевых продуктов, изложенных в директиве Совета Европейского сообщества 93/43.

7. Анализ качества продукции, выпускаемой ООО «УОП «Нефтехим» показал, что на последнюю отчетную дату увеличились потери от брака, что свидетельствует о снижении реализации продукции высшей категории качества, значит о производстве более качественной продукции. В 2007 году наблюдался рост удельного веса высшего сорта и снижение I и II сортов колбасных изделий, что способствовало увеличению выручки, получению дополнительного дохода в результате опережения темпов роста выручки над темпами роста себестоимости и, соответственно росту рентабельности данной продукции, что свидетельствует об улучшении качества в данном периоде. Поступление некачественного сырья в 2008 году способствовало снижению сортности колбасных изделий, в основном сарделек и сосисок, в результате чего были занижены цены на продукцию и в связи с этим значительно меньше получена прибыль и выручка от продаж и соответственно снизилась рентабельность практически всех видов продукции за этот период.

Проведенный анализ качества продукции позволил сделать вывод, что производимая колбасная продукция мясным цехом ООО «УОП «Нефтехим» в 2008 году являлась недостаточно качественной и конкурентоспособной, но, тем не менее, пользуется спросом у населения нижесредней обеспеченности.

8. Анализ проблем управления качества продукции в ООО «УОП «Нефтехимик» показал, что на предприятии имеет место несоответствие качества продукции, к которым уделяется достаточное внимание со стороны руководства: введены программы образования и по повышению квалификации кадров в системе качества, организован внутренний аудит по проверке качества продукции. Но, тем не менее, качество колбасных изделий остается на низком уровне. Основной причиной является поступление недоброкачественного сырья и поломка оборудования. Поэтому предприятию необходимо разработать мероприятия по улучшению качества сырья (возможно замены поставщика) и внедрения нового оборудования.

9. Проведя исследование качества продукции и его влияния на стоимостные показатели работы предприятия, далее в работе рассмотрены перспективы повышения качества колбасных продуктов. Поиск путей повышения качества продукции УОП «Нефтехим» направлен на решение проблем по улучшению управления качеством предприятия и за счет внутренних резервов предприятия.

10. Предприятием предусмотрено внедрение оборудования с современной технологией. После ввода дополнительной новой установки по производству колбасных продуктов норма расхода сырья должна сократиться, а коэффициент использования материальных ресурсов увеличится и тогда условно-годовая экономия по снижению себестоимости составит 2712,1 тыс. рублей. Производительность труда возрастет на 19% в результате чего предприятие получит дополнительный доход в размере 17,1 тыс. рублей (т.к. в 2008 году было резкое снижение). За счет снижения амортизациеемкости дополнительный доход составит 31,1 млн. рублей.

При исследовании и решении проблем управления качеством для условий рыночных отношений, по мнению автора, важным является изучение и обоснованное использование передового зарубежного опыта, а именно:

- воспитание у каждого изготовителя исключительно уважительного отношения к заказчикам и потребителям;

- участие всех подразделений и работников в обеспечении и управления качеством;

- непрерывное систематическое обучение кадров вопросам обеспечения и управления качеством, что гарантирует высокий уровень подготовки в этой области всех работников фирм;

- эффективное функционирование широкой сети кружков качества на всех стадиях жизненного цикла продукции и сферы услуг;

- использование развитой системы инспектирования всей деятельности по обеспечению и управления качеством и т.д;

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Федеральный Закон РФ «О сертификации», утвержденный Правительством РФ от 27. декабря 1995 года.

2. Федеральный Закон РФ «О защите прав потребителей», утвержденный Правительством РФ от 16 января 1996 г.

3. Аристов О.В. Управление качеством: М.: Инфра-М, 2005. - 240 с.

4. Аристов О.В. Экономика управления качеством. - М.: МНЭПУ, 2008. - 297 с.

5. Барнгольц С.Б. Экономический анализ хозяйственной деятельности на современном этапе развития. М.: Финансы и статистика, 2005.- 511с.

6. Будищева И.А. и др. Методические указания к практическим занятиям по дисциплине «Управление качеством».- М.: ГАУ, 2008.-166 с.

7. Бусыгин Х.М. Что мы теряем и что же находим? // Волга-бизнес. - 2008. - №3. - С. 11.

8. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. - М.: РИА Стандарты и качество, 2006. - 307 с.

9. Губская М.В. Качество как фактор конкурентоспособности продукции. // Вопросы экономики. - 2008.- № 4.- С. 43-50.

10. Дворкин А.И. Управление качеством в масштабах компании. Становление и этапы развития. - М.: Приоритет, 2007. - 252 с.

11. Ильясов Р.С. Знать и уметь // Стандарты и качество. - 2008. - №2. - С.12-14.

12. Ильясов Р.С. Компания, которой нет преград // Нефтяник Татарстана. - 2008. - №42.- С.2.

13. Ищенко Г.М. На основе заводских традиций. // Стандарты и качество. - 2008. - №4. С.14-16.

14. Ильенкова С.Д. Управление качеством. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 220 с.

15. Кремнев Г.Р. Управление производительностью и качеством 17-модульная программа для менеджеров «Управление развитием организации» Модуль 5. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 256 с.

17. Круглов М.Г. и др. Менеджмент систем качества. - М.: Изд-во стандартов, 2006. - 396 с.

18. Леонов И.Г. и др. Управление качеством продукции.- М.: Изд-во стандартов, 2005. - 224 с.

19. Львов Д.С. Развитие экономики предприятия. Тенденции и подходы. // Консультант директора.- 2009.- № 2.- С.12 -15.

20. Любушин Н.П. Анализ финансово-экономической деятельности предпряития. М.: Юнити, 2008. - 371 с.

21. Мишин В.М. Управление качеством: Учеб. пособие. - М.: ЮНИТИ, 2005. - 415 с

22. Розова Н.К. Управление качеством. - СПб.: Питер, 2007. - 196 с.

23. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия:-М.:Инфра-М, 2008. - 344 с.

24. Семенова Е.И. Управление качеством. - М.: КолосС, 2008. - 184 с.

25. Стражева В.И. Анализ хозяйственной деятельности. Высшая школа. Минск, 2004.-452с.

26. Трубочкина М.И. Экономический анализ деятельности предприятий. _ М.: Инфра, 2005. - 296 с.

27. Фатхутдинов Р.А. Управление конкурентоспособностью организации. - М.: ЭКСМО, 2005. - 544 с.

28. Шестаков А.П. МС ИСО серии 9000: иллюзии и реальность // Методы менеджмента качества. - 2008. - №6. - С. 16-20.

29. Чайка И.И. Рынок - качество - система качества - благополучие предприятия // Стандарты и качество. - 2007. - №11. - С.15-17.

30. Юданов А.Ю. Конкуренция: теория и практика. - М: Тандем, 2006. - 340с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Основные технико-экономические показатели ООО «УОП «Нефтехим»

Показатели	Годы
	2006	2007	2008
Товарооборот всего, тыс.руб в том числе:	217296	223770	220317
-общественное питание, тыс.руб их них:	211318	221030	216521
а) собственная продукция	167384	188060	176011
б) покупные товары	43934	32970	40510
Валовой доход от продажи, тыс.руб	111812	118467	103945
НДС тыс.руб	41199	31609	28542
Валовая прибыль, тыс.руб	70613	86858	75403
Себестоимость всего, тыс.руб в том числе:	185051	77968	87352
-стоимость сырья, тыс.руб	117914	105303	114495
-издержки обращения, тыс.руб	67137	72665	72857
Средний процент наценки, %	59,89	82,48	65,86
Прибыль от продажи, тыс.руб	3476	14193	2546

Приложение 2

Динамика рынков сбыта продукции

Показатель	Годы
	2006	2007	2008
Группа вареной колбасы
Объем реализации продукции, кг	13286	13572	20592
Цена единицы продукции, руб.	109,63	123,90	111,63
Себестоимость единицы продукции, руб	100,81	101,64	101,21
Ветчина
Объем реализации продукции, кг	14312	18348	4082
Цена единицы продукции, руб.	139,12	147,55	159,33
Себестоимость единицы продукции, руб	120,71	127,02	146,38
Колбасы полукопченные
Объем реализации продукции, кг	22003	22776	19602
Цена единицы продукции, руб.	129,08	135,90	142,33
Себестоимость единицы продукции, руб	114,24	118,88	129,44
Сардельки и сосиски
Объем реализации продукции, кг	52032	51966	84768
Цена единицы продукции, руб.	115,0	120,0	110,00
Себестоимость единицы продукции, руб	105,98	108,67	103,59

Приложение 3

Качество группы вареной колбасы

Сорт продукции	2006 год	2007 год	2008 год
	цена, руб	к-во, кг	сумма, тыс. руб	цена, руб	к-во, кг	сумма тыс. руб	цена, руб	к-во, кг	сумма, тыс. руб
Высший	112,01	9493	1063,3	126,65	9814	1242,9	117,30	15481	1815,9
I	106,73	2702	288,4	119,34	2872	342,7	96,34	4008	386,1
II	96,06	1091	104,8	108,35	886	96,0	87,67	1103	96,7
Итого	109,63	13286	1456,5	123,90	13572	1681,6	111,63	20592	2298,7

Качество ветчины, производимой мясным цехом ООО УОП «Нефтехим»

Сорт продукции	2006 год	2007 год	2008 год
	цена, руб	к-во, кг	сумма, тыс. руб	цена, руб	к-во, кг	сумма тыс. руб	цена, руб	к-во, кг	Сумматыс. Руб
в/сорт	145	9732	1411,1	151,57	13724	2080,1	168,40	2890	486,7
I	127,80	3730	476,7	128,11	4348	557,0	137,33	1192	163,7
II	121,53	850	106,3	121,70	576	70,1	-	-	-
Итого	139,12	14312	1991,1	147,55	18348	2707,2	159,33	4082	650,4

Качество сарделек и сосисок, производимых мясным цехом ООО УОП «Нефтехим»

Сорт продукции	2006 год	2007 год	2008 год
	цена, руб	к-во, кг	сумма, тыс. руб	цена, руб	к-во, кг	сумма тыс. руб	цена, руб	к-во, кг	Сумматыс. Руб
в/сорт	120,0	35382	4245,8	124,34	38970	4845,5	125,79	42684	5369,4
I	110,29	14690	1620,2	111,64	11694	1305,5	96,02	39669	3809,0
II	60,04	1960	117,7	65,24	1302	84,9	60,50	2415	146,1
Итого	115,0	52032	5983,7	120	51966	6235,9	110	84768	9324,5