Эффективность производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Экономическая эффективность: её показатели и методы оценки

Производство -- деятельность, направленная на преобразование экономических ресурсов, или факторов производства для получения необходимых экономическим субъектам товаров и услуг.

Различают следующие виды производства:

Материальное производство -- связано с отрасли по производству материальных благ и услуг (Промышленность, сельское хозяйство, строительство)

Нематериальное производство -- связано с оказанием нематериальных услуг (Здравоохранение, образование)

В процессе производства используются самые разнообразные факторы производства: [4; c. 253]

· Природные ресурсы

· Инвестиционные ресурсы

· Трудовые ресурсы

· Предпринимательские способности

Несмотря на все многообразие различных видов производственной деятельности, принято выделять:

Заказное производство -- производство по индивидуальным заказам, данный вид может быть высокоэффективным даже при малых масштабах, характеризуется высоким спросом на высококвалифицированные трудовые ресурсы.

Негибкое массовое производство -- производство однородной стандартизированной продукции. При данном виде производства используется, как правило, капиталоемкая технология. Оно может быть эффективным лишь при больших объемах производства.

Гибкое массовое производство -- объединяет преимущества экономичного массового производства с расширением номенклатуры производимых изделий путем использования различных комбинаций комплектующих.

Поточное производство -- характеризуется непрерывным потреблением сырья и материалов, и соответственно непрерывным потоком продукции (например нефтепереработка). Наибольшая эффективность достигается при круглосуточной работе 7 дней в неделю, поскольку чем выше степень использования оборудования, тем ниже себестоимость. Как правило это высокоавтоматизированное и капиталоемкое производство, требующее относительно малого использования трудовых ресурсов.

Характеризуя производство, необходимо концентрировать внимание не только на видах производимого продукта и объемах производства, но и на технических средствах и технологических способах производства, от которых определяющим образом зависят качество производимой продукции, издержки производства, производительность труда.

Организация производства обеспечивает согласованное функционирование всех факторов производства, их пропорциональное количественное соотношение и взаимозаменяемость.

Способ соединения экономических ресурсов для производства заданного объема товаров и услуг называется технологией производства.

Факторы производства обладают взаимозаменяемостью. Взаимозаменяемость факторов обусловлена не только спецификой потребностей и конструкторских особенностей изделия, но и, главным образом, ограниченностью ресурсов, с одной стороны, и эффективностью их использования с другой. Предприниматель выбирает такую технологию производства, при которой дефицитный или сравнительно дорогой фактор используется в меньшей мере.

Критерием выбора той или иной технологии является эффективность производства.

Принято различать экономическую и технологическую эффективность производства.

Экономическая эффективность отражает стоимостную зависимость между расходами фирмы на факторы производства и ее доходами.

Способ производства считается экономически эффективным, если он обеспечивает минимальную альтернативную стоимость используемых в производстве ресурсов.

Технологическая эффективность характеризует зависимость между используемыми ресурсами и получаемой продукцией в натуральном выражении.

Способ производства будет технологически эффективным, если:

· произведенный объем продукции является максимально возможными при данном объеме ресурсов

· не существует другого способа производства заданного объема продукции, при котором использовалось бы меньшее количество хотя бы одного из факторов.

Другими словами технологическая эффективность конкретного способа производства оценивается двумя способами: [9; c. 158]

· через максимизацию выпуска при данной комбинации ресурсов;

· через минимизацию количества ресурсов, обеспечивающих данный объем выпуска.

Процесс принятия фирмой решения относительно выбора технологии осуществляется обычно в три этапа:

· определение доступных фирме способов производства;

· выбор из общей массы доступных способов производства нескольких технологически эффективных способов производства;

· выбор из имеющихся технологически эффективных способов одного экономически эффективного способа.

Очевидно, что изменение цен (на ресурсы и на продукцию фирмы) или других параметров рыночной конъюнктуры может сделать ранее выбранный способ производства неэффективным и наоборот.

Экономическая эффективность -- это достижение наибольших результатов при наименьших затратах на единицу продукции. Она занимает важное место в экономике хозяйственных систем, является критерием целесообразности создания новых отраслей и предприятий, реконструкции действующих компаний, разработки и применения новой техники, мероприятий по совершенствованию организации производства, труда и управления. В самом общем виде под эффективностью производства понимается соотношение результатов и затрат, которые были сделаны для достижения этих результатов. Если это соотношение определено на уровне макроэкономики, то оно будет характеризовать эффективность общественного производства, если же определение осуществляется на уровне микроэкономики, то мы говорим об эффективности производства. При этом следует различать общие и частные показатели. В свою очередь частные показатели классифицируют на прямые и обратные.

Для характеристики эффективности производства используется ряд частных показателей, с помощью которых измеряется результативность применения отдельных видов ресурсов, среди которых следует выделить следующие:

1. Производительность труда = результат / затраты живого труда (это прямой показатель)

Обратная величина есть трудоёмкость продукции:

Трудоёмкость = затраты времени / результат

2. Материалоотдача = результат / затраты материалов

Обратная этой величина есть материалоёмкость:

Материалоёмкость = затраты материалов / результат

3. Фондоотдача = результат / использованные фонды (капитал)

Обратная величина - Фондоёмкость = стоимость использованных основных фондов / результат

Как на микроуровне, так и на макроуровне особое значение имеют показатели фондоотдачи (фондоемкости), так как важно не только иметь производственный потенциал, но и эффективно его использовать. В последние годы в связи с инфляцией важнейшее значение приобрела проблема материалоемкости и энергоемкости.

Общим совокупным показателем эффективности производства выступает норма прибыли и уровень рентабельности. Прибыль в рыночных условиях выступает основной целью предпринимательства и критерием эффективности производства. Среди многих показателей рентабельности следует выделить: 1)рентабельность продукции, которая определяется отношением чистой прибыли к себестоимости продукции и 2)рентабельность производства, которая определяется отношением чистой прибыли к стоимости основных производственных фондов или к стоимости капитала предприятия.

Производительность труда, качество продукции, ее материалоёмкость и фондоёмкость выступают основными слагаемыми эффективности производства. В условиях жесткой конкуренции в оценке эффективности производства возрастает значение конкурентоспособности, которая определяется рядом показателей, среди которых особое место занимают цена и качество продукции. В этой связи и на микроуровне, и на макроуровне важным показателем эффективности производства выступает улучшение качества продукции. Но на отдельных этапах и в определенных конкретных ситуациях динамика тех или иных слагаемых эффективности и общая ее направленность могут быть различными. Так, повышение качества продукции часто бывает связано с применением более дорогостоящих материалов, увеличением трудовых затрат на единицу продукции.

Снижение затрат живого труда и текущих материальных затрат во многих случаях достигается большими вложениями в основные фонды и может сопровождаться падением фондоотдачи и т.д. Поэтому ограничиваться использованием отдельных показателей эффективности производства нельзя. Нужен общий, интегральный показатель. Он может быть выражен, например, рентабельностью продукции, которую можно определить следующей формулой

ЭП = ЧП/(Т+М+ УФ)

где ЭП -- эффективность производства;

ЧП -- чистый продукт с учётом его состава и качества;

Т -- затраты живого труда;

М -- текущие затраты овеществленного труда;

Ф -- единовременные вложения в производственные фонды;

У -- коэффициент приведения к единой размерности, позволяющий суммировать затраты и вложения.

В условиях рыночного хозяйства это соотношение принимает, прежде всего, денежное выражение. Переход к рыночным отношениям и экономическим методам управления усиливает воздействие на повышение экономической эффективности таких рычагов и стимулов, как экономические нормативы, соотношение спроса, предложения и цены, кредит, система налогообложения.

Экономическая и социальная эффективность неразрывно связаны. Рост экономической эффективности служит основой достижения высоких социальных результатов. В свою очередь без социальных достижений невозможно решение экономических задач. Степень разрешенности социальных проблем (отношение к труду, моральный климат и т.п.) нередко оказывает определяющее воздействие на динамику экономической эффективности производства.

Эффективность производства также находит свое отражение в достижении соответствия его результатов общественным потребностям. Речь идет о главной макроэкономической пропорции -- равенстве совокупного спроса и совокупного предложения.

В условиях перехода к рыночной экономике возрастает связь экономических показателей эффективности с социальными. Чем выше экономические результаты, тем выше должны быть социальные, и наоборот. Социальные результаты выражаются следующими показателями: повышение уровня жизни -- рост оплаты труда, реальных доходов, обеспечение жильем, уровень медицинского обслуживания, общеобразовательный и профессиональный уровень работников; масштабами свободного времени и рациональности его использования; условиями труда -- сокращение травматизма, текучесть кадров, занятость населения; состоянием экологии и влияние производства на экологическую обстановку в стране (регионе).

Различают следующие факторы, повышения эффективности производства: научно-технические (ускорение НТП, автоматизация, роботизация, применение ресурсосберегающих технологий); организационно-экономические (специализация и кооперация производства, рациональное размещение производительных сил, экономические методы управления хозяйственной деятельностью); социально-психологические (гуманизация производства, образовательный и профессиональный уровень кадров, формирование определенного стиля экономического мышления); внешнеэкономические (международное разделение труда, взаимопомощь и сотрудничество стран).

2. Система анализа эффективности производства

Система анализа эффективности производства позволяет наладить систематические процессы повышения эффективности производственной системы предприятия.

Система включает в себя следующие компоненты: [3; c. 168]

Методика мониторинга и оценки эффективности производства на основе системы ключевых показателей эффективности

Хранилище данных, которое обеспечивает сбор и хранение информации о ходе процессов производства и отгрузок продукции, простоях оборудования, качестве выпускаемой продукции

Средства извлечения и загрузки исходных данных из систем источников в хранилище

Витрины данных и средства оперативной аналитической обработки

Панели индикаторов и отчеты для информирования менеджеров о ходе производства, отклонениях контролируемых показателей от плановых значений и нормативов.

Преимущества:

Оперативный мониторинг эффективности производства и выполнения контрактов

Углубленный анализ факторов, приводящих к снижению, а также повышению эффективности производства на предприятии

Оценка доходности отдельных продуктов, контрактов, рынков сбыта и клиентов

Сквозной анализ затрат (расхода материалов, энергоносителей) на производство каждого вида продукции и отдельных продуктов

Мониторинг и анализ причин простоев, брака, потерь производительности оборудования

Построения унифицированной системы отчетности для различных цехов

Использование данных анализа для моделирования и прогнозирования.

Методы анализа состояния подготовки производства: [7; c. 147]

1. Показатели, характеризующие степень обновления продукции выпускаемой предприятием.

2. Показатели, характеризующие производственные возможности предприятия для освоения и выпуска новых изделий.

3. Показатели, характеризующие состояние изделий технической подготовки производства.

4. Показатели, характеризующие состояние организационных этапов подготовки производства.

5. Показатели, характеризующие состояние организации и управления процессами создания новой техники.

6. Показатели, характеризующие экономичность процессов подготовки производства и их влияние на экономику предприятия.

Данная группа показателей дает представление об экономических результатах организации процесса создания новой техники.

Показатели, характеризующие состояние подготовки производства.

Доля новой продукции в общем объеме выпуска,%:

Унп = 100 * Qн / р

Где Qн - объем новой продукции р.;

Р - общий объем выпуска продукции р.

1. Коэффициент обновления выпускаемой продукции:

Кобн = 100 * Qоб / р

Где Qоб - объем продукции р освоенной производством в текущем году;

Р - общий объем выпуска продукции р.

2. Коэффициент, характеризующий соответствие производственных мощностей цехов подготовки производства задачам освоения новой продукции

Кнп=Nг/Фг



Где Nг - годовая производственная программа цехов подготовки производства с учетом плана освоения новой продукции, ч;

Фг - годовой фонд временной работы оборудования цехов подготовки производства, ч.

3. Коэффициент конструктивной преемственности:

Кпр=Дз/Д

Где Дз - количество наименований заимствованных деталей, сборочных единиц в новых конструкциях, шт.;

Д - общее количество деталей и сборочных единиц, шт.

4. Удельный вес прогрессивных технологических процессов, %:

Упт=100*tп/t

Где tп - трудоемкость прогрессивных технологических процессов разработанных при освоении новой продукции, нормо - ч,

t - общая трудоемкость новых технологических процессов, нормо -ч.

5. Удельный вес норм труда, охваченных техническим нормированием, %:

Утн=100*nто/n

Где nто - количество обоснованных норм труда, разработанных при освоении новой продукции,

n - общее количество разработанных норм.

6. Коэффициент параллельности работ:

Кпр=1-Тц/SТэт



Где Тц - общая длительность подготовки производства, мес.,

SТэт - сумма циклов этапов подготовки производства.

7. Показатель стимулирования роль премий за создание новой техники:

Ппр=Спр.н.т./Спр.

Где Спр.н.т. - размер премии на создание новой техники в среднем на одного премированного работника, р.,

Спр - размер премий за выполнение планового задания в среднем на одного премированного работника, р.

Используя приведенную систему технико-экономических показателей можно выполнить анализ состояния подготовки производства на предприятиях той или иной отрасли. При этом выделяют следующие виды технико-экономического анализа: - анализ технико-экономических показателей состояния подготовки производства данного предприятия; - сравнительный анализ состояния подготовки производства по группе родственных предприятий отрасли; - анализ подготовки производства по одному или группе однотипных изделий новой техники.

Цель анализа технико-экономических показателей подготовки производства какого - либо конкретного предприятия - установить состояние организации подготовки и вскрыть возможности сокращения сроков работ по созданию новой продукции, снижения затрат на подготовку производства, повышения качества и экономичности новой техники.

При сравнительном анализе состояния подготовки производства по группе родственных предприятий отрасли выделяются возможные сокращения сроков и затрат на подготовку производства, достижения высокого технико - экономического уровня создаваемой техники.

Цель анализа показателей подготовки производства по одному или по группе однотипных изделий новой техники - получить представление об уровне работ на подготовительной стадии и определить возможности сокращения сроков работ, затрат на создание изделий данного типа, повышения их качества и экономичности. [5; c. 178]

3. Направления повышения эффективности производства

Чтобы производство работало эффективно, недостаточно закупить оборудование и наладить технологию выпуска продукции. Основная часть производственного процесса -- это работа персонала. Если вы сможете не только приучить людей качественно выполнять ежедневную рутинную работу, но и заинтересовать их в постоянном улучшении результатов деятельности, то производство будет работать слаженно и эффективно. Важно выбрать правильную технологию управления.

Методики западного менеджмента рекомендуют стандартизировать процессы, описывать их в регламентах и доводить до персонала строго «сверху вниз». Но такие методики почти исключают обратную связь руководителя с людьми. В результате Генеральный Директор нечасто бывает на производстве и не считает нужным прислушиваться к мнению рабочего или технического персонала. Как следствие, многие производственные процессы протекают неэффективно, а рабочему или специалисту не приходит в голову, что в его силах изменить ситуацию. Например, кнопка станка находится у рабочего под правой рукой и для того, чтобы выполнить операцию, ему приходится разворачиваться, тратя на весь процесс около минуты. В масштабах целого предприятия это значительные временные затраты. Если же кнопку перенести под левую руку, на процедуру будет уходить не более 15 секунд. Проблема в том, что до уровня топ-менеджмента такие вопросы, как правило, не доходят.

Рабочий, чувствующий себя заинтересованным участником процесса, рассказал бы руководителю, как ускорить выполнение производственных операций. И экономия времени была бы очевидной.

Персонал будет относиться к улучшению производственных процессов на своем участке как к повседневной и необходимой работе, если компания создаст в коллективе атмосферу постоянного поиска путей развития. Как это сделать? Необходимо донести до подчиненных следующие мысли:

Каждый отвечает за свой рабочий процесс и может предлагать улучшения. Услышаны будут все.

Решение об изменении производственных процессов будет обсуждаться в рабочих группах и приниматься коллективно.

Инициативные работники будут поощряться.

Когда сотрудники увидят, что компания поддерживает преобразования, что на них ориентирована вся система управления предприятием, они будут активно искать пути совершенствования собственной работы. Не менее важно, чтобы сотрудники были уверены в завтрашнем дне. Невозможно отвечать за рабочий процесс и улучшать его, если в воздухе витает угроза увольнения. производство экономический рациональный

Еще один стимул для развития -- возможность получить на заводе профессиональные навыки. Кроме того, необходимо поддерживать сотрудников в их стремлении к карьерному росту. Все это позволяет людям верить в то, что повышение эффективности производства (улучшение качества, производительности, снижение временных затрат) зависит от каждого из них.

Рассмотрим на примере как рабочая группа снизила брак на производстве. В корпорации «ВСМПО-Ависма» в одном из цехов было много брака. Чтобы справиться с проблемой, создали рабочую группу.

1. Что было сделано:

· собраны и проанализированы данные о причинах появления несоответствующей продукции;

· выделены основные «проблемные» изделия (кованые прутки и раскатные кольца) и «проблемные» стадии производства (ковка и зачистка прутков, изготовление заготовки для колец);

· проведен анкетный опрос работников, связанных с выпуском этой продукции;

· создан план мероприятий по снижению количества дефектов;

· в существующие технологические документы внесены поправки, уточняющие некоторые важные производственные моменты;

· написаны рекомендации по загрузке печей, позволяющие качественно выполнять ковку и получать кондиционные изделия;

· детализирована и расписана процедура ковки на прессе;

· созданы «карты ковки», в которых обозначены последовательность переходов и время, отпущенное на каждый переход;

· написана инструкция, разъясняющая, как повысить качество ковки металла путем оптимизации процесса зачистки;

· изменена система мотивации работников кузнечного участка: теперь дефекты анализируются на собраниях бригад, эта информация учитывается при принятии решений о премировании;

· проведено обучение операторов, кузнецов, мастеров новым стандартам работы, организована аттестация;

· проведено обучение мастеров системе бережливого производства, что способствовало изменению взглядов на производство и возникновению у сотрудников желания предлагать улучшения.

2. Итог. В течение года количество бракованной продукции снизилось на 46%. К такому результату компания пришла не сразу. Сначала из-за недопонимания со стороны работников цеха возникали трудности с реализацией проекта. Но затем в процессе командной работы и проведенного обучения необходимость и возможность перемен стали очевидными, и далее работа пошла быстро и дружно.

Люди не должны бояться предлагать улучшения, наоборот, их надо уверить, что старания будут вознаграждены. Чтобы сотрудники были заинтересованы искать методы оптимизации на протяжении длительного периода, необходимо постепенно подключать материальную мотивацию. Например, выплачивать в конце квартала (года) бонусы по итогам сэкономленных за счет преобразований средств. Важно, чтобы все сотрудники получали равные в процентном соотношении бонусы и знали об этом. Если топ-менеджер получает, например, поощрительную премию по итогам года -- 15% от оклада, то и рабочий должен получать не менее 15%.

Как внедрить бережливое производство? Основная задача Генерального Директора -- быть инициатором внедрения метода бережливого производства и активным его сторонником. На практике можно поручить внедрение директору по производству.

Существуют управленческие инструменты, которые стимулируют персонал с интересом относиться к рабочему процессу, а также постоянно повышать эффективность деятельности. Все они направлены на то, чтобы внедрить на предприятии бережливое мышление. Это значит, что каждый участник процесса должен стремиться сделать свою работу быстрее, качественнее и с наименьшими трудозатратами.

Можно использовать пять инструментов: [6; c. 88]

1. Создание автономной рабочей группы по решению проблем.

2. Визуальный менеджмент.

3. Рациональное использование производственной площадки.

4. Смена видов деятельности персонала.

5. Уход за оборудованием (рабочим местом).

1. Создание автономной рабочей группы по решению проблем.

Как правило, информация от рабочего поступает к Генеральному Директору по следующей цепочке: рабочий -- бригадир -- мастер -- инженер-технолог -- начальник отделения -- начальник цеха -- директор по производству -- Генеральный Директор. В результате сведения могут быть искажены или поступить с задержкой.

Чтобы ускорить обмен информацией, можно создать на предприятии рабочие группы. Они состоят из представителей всех производственных отделов. Группы собираются примерно раз в неделю. Перед сотрудниками ставятся дневные, недельные, месячные задачи. Каждая группа решает вопрос на своем уровне, регламентирует его и потом с решением приходит к руководителю.

Что дает? В результате такой практики за несколько лет потери сырья и вспомогательных материалов может снизиться в несколько раз.

В одной российской автосборочной компании работа строится следующим образом. На еженедельном совещании бригада сборщиков рассматривает предложения операторов по улучшению процесса. Затем выносится решение о реализации одного или нескольких предложений. Что после этого произошло бы в большинстве компаний? Многонедельные утверждения рацпредложений, визы во многих кабинетах. Что происходит здесь? Решение бригады обязательно для руководства. И на воплощение его в жизнь начальнику цеха отводится один месяц. Не уложился -- пеняй на себя. Бригада снова соберется через месяц и потребует отчета.

2. Визуальный менеджмент.

Инструменты визуального менеджмента могут быть разными в зависимости от специфики производства. За разработку и применение инструментов визуального менеджмента на производстве обычно отвечают сотрудники отдела качества. На заводе перед цехами висят гистограммы, и все сотрудники могут ознакомиться с состоянием работы производственной линии по сменам. Показатели ниже нормы отмечаются красным цветом. Дальше идет анализ простоя, все исполнители выявляют его причины. Они могут быть организационными, связанными со снабжением, функциональными и т. д. Сотрудники отдела качества документируют работу линии розлива за смену, работу машин, анализируют, по какой причине случаются остановки. Все это отмечается на первичных листках учета, компонуется и потом анализируется на совещаниях у начальника цеха. Еще один полезный инструмент визуального менеджмента на производстве -- отличительный цвет рабочей одежды сотрудников ОТК. На производстве специалисты этого отдела одеты в яркую одежду, чтобы каждый работник при возникновении проблемы или вопроса мог быстро обратиться за консультацией.

Что дает? Экономия времени и трудозатрат.

Наряду с гистограммами можно применять систему «андон» (англ. andon board) -- устройство визуального контроля производственного процесса. Она может представлять собой табло, которое показывает, что происходит на предприятии, либо несколько лампочек, которые зажигаются, оповещая о тех или иных процессах. Например, красная лампочка сигнализирует, что по какой-то причине остановилось оборудование, лампочка другого цвета горит, если оборудованию требуется загрузка, то есть закончились материалы или нужно вмешательство рабочих.

3. Рациональное использование производственной площадки.

Рационально организованные рабочие места отвечают следующим требованиям: свободное пространство вокруг работающего, отсутствие препятствий (ничто не должно мешать его движениям), проходы между станками и цехами спроектированы так, чтобы рабочим не приходилось тратить на перемещения много времени.

Что дает? Повышение коэффициента использования оборудования, экономия времени и трудозатрат, освобождение производственных площадей, снижение потерь при транспортировке и перемещениях.

По словам Марины Антюфеевой, директора по развитию, оптимизации производства и системы менеджмента качества дивизиона «Автокомпоненты» ОАО «Автоком» «…В 2005 году на Калужском заводе автоэлектрооборудования (КЗАЭ) я возглавляла центр развития производства. Внедрять улучшения мы начали со сборочных участков, так как там имелось оборудование, которое было легко перемещать, и производились небольшие по длительности операции. На всех заводах в России сейчас ощущается нехватка кадров, на участках сборки этого предприятия был дефицит балансировщиков. При наблюдении за работой оператора выяснилось, что балансировщик получает пасту на складе цеха четыре-пять раз за смену (что составляет 1,66 сек. на одну деталь). Если же балансировочную пасту доставлять на рабочее место, это даст сокращение периодической работы на 35 часов.

Другой пример. Анализируя работу участка сборки узла, выявили, что оборудование расставлялось не по технологической цепочке, а по принципу «где было свободное место». Сделали новую планировку, расположили оборудование последовательно -- в соответствии с технологическим процессом. Теперь деталь передвигалась от станка к станку и передавалась из рук в руки. Отпала надобность в большом количестве тары и запасе деталей, высвободилось 90 кв. м площадей, время суммарного производственного цикла уменьшилось с 420,11 сек. до 331,86 сек. Это повысило пропускную способность участка на 20%. И самое главное -- операторы, в основном женщины, перестали носить тяжести от одного рабочего места к другому».

4. Смена видов деятельности (ротация персонала)

После того как объяснили людям, что можно и нужно предлагать улучшения, необходимо, чтобы это делалось не время от времени, а системно. Важно, чтобы сотрудники понимали, что зависит от результата работы на их производственном участке, чтобы они знакомились со смежными процессами. Если работник произведет некачественную продукцию и она попадет в следующий цех, рабочим этого цеха будет некогда задумываться о том, улучшать ли процесс, -- надо будет устранять брак. Можно решить эту проблему путем ротации персонала. Необходимо директору по производству несколько раз в год перемещать специалистов из одного цеха в другой.

Что дает? Сотрудники знакомятся со смежными процессами, общаются, совместными усилиями решают межфункциональные проблемы и затем стандартизируют процедуру, чтобы предотвратить в дальнейшем повторение этих проблем.

Кроме того, такой подход дисциплинирует персонал, позволяет понять, что именно тормозит работу на предприятии, какие специалисты дублируют или переделывают работу друг друга.

5. Уход за оборудованием (рабочим местом).

Работа на предприятии должна быть удобной. Для этого нужно, чтобы состояние оборудования было безупречным, все необходимое (инструмент, заготовки) находилось под рукой, а все лишнее было убрано с рабочего стола. В компании должна действовать система ухода за оборудованием, требующая участия не только сотрудников технического отдела, но и операторов машин на их рабочих местах. Она включает проведение планово-предупредительных ремонтов и профилактических осмотров.

Что дает? Сокращается время переналадки, снижаются риски аварийной остановки оборудования, повышается безопасность производства. Результатом бережного отношения к оборудованию в нашей компании стало то, что на отечественном оборудовании мы добились максимального коэффициента использования линий розлива -- 0,88-0,90 (тогда как в норме он составляет 0,80-0,85). Некоторые компании не могут добиться этого на передовом немецком и итальянском оборудовании.

Таким образом, эффективность производства - важнейшая качественная характеристика хозяйствования на всех уровнях. Под экономической эффективностью производства понимается степень использования производственного потенциала, которая выявляется соотношением результатов и затрат общественного производства. Чем выше результат при тех же затратах, чем быстрее он растет в расчете на единицу затрат общественно необходимого труда, или чем меньше затрат на единицу полезного эффекта, тем выше эффективность производства. Обобщающим критерием экономической эффективности общественного производства служит уровень производительности общественного труда.

В системе показателей эффективности производства не все из них имеют одинаковую значимость. Есть главные и дополнительные (дифференцированные) показатели. Если первые принято называть обобщающими, то вторые являются функциональными, характеризующими какую-либо определённую сторону деятельности.

Обобщающие показатели в основном выражают конечные результаты производства и выполнение стратегических заданий. Функциональные показатели используются для анализа и выявления резервов эффективности, устранения узких мест в производстве.



Список литературы

1. Антонова З.Г. Анализ хозяйственной деятельности предприятий. - Томск, 2008.

2. Антонова З.Г. Экономический анализ. - Томск, 2002.

3. Антонова З.Г. Анализ хозяйственной деятельности и финансовая политика предприятия. - Томск, 2002.

4. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. - М.: “Финансы и статистика”, 2009.

5. Балабанов И.Т. Финансовый менеджмент. - М.: “Финансы и статистика”, 2008.

6. Муравьев А.И. Теория экономического анализа. - М.:“Финансы и статистика”, 2008.

7. Земцов А.А. Функционально-стоимостной анализ. - Томск, 2001.

8. Стоянова Е.С. Финансовый менеджмент. - М.: Перспектива. 2007.

9. Хелдеровик К. Финансовый и экономический анализ деятельности предприятий. - М.: “Финансы и статистика”, 2006.

10. Бухучет и анализ в США. - М.: Ист-Сервис. 2003.

11. Любушин Н.П., Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Анализ финансово - хозяйственной деятельности. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2009.

12. Ковалев В.В. Финансовый анализ. - М.: Статистика, 2000.

Размещено на Allbest.ru