Оптимизация процессов предприятия на основе принципов быстрореагирующего производства

Анализ производства бракованной продукции ООО «ЮниТек» показал, что ее удельный вес увеличился в 2016 г. по сравнению с 2015 г. на 168,4%. Это говорит о том, что с расширением производственной деятельности у предприятия стало появляться и больше брака. Причинами могут быть непредвиденные обстоятельства, а также ошибки операторов. Ошибки операторов имеют место быть, поскольку происходит развитие предприятие и происходит увеличение объемов произведенной продукции, а следовательно, и нагрузка на операторов.

Далее необходимо проанализировать производственный процесс в ООО «ЮниТек».

2.3 Анализ процесса производства готовой продукции ООО «ЮниТек» и отгрузки ее заказчику

ООО «ЮниТек» располагает производственным цехом, а также станочным парком.

Производственный цех площадью 3000 кв.м. оснащен всем необходимым оборудованием полного цикла:

- заготовительный участок;

- линия нанесения защитных покрытий;

- участок тестирования;

- участок сборки;

- участок машинной обработки.

Современные станки с ЧПУ позволяют ООО «ЮниТек» эффективно производить изделия диаметром от 60 до 355 мм.

Станочный парк ООО «ЮниТек» включает следующие виды станков:

- токарно-фрезерные станки с ЧПУ;

- карусельно-вертикальные станки с ЧПУ;

- трубонарезные станки с ЧПУ;

- токарные станки с ЧПУ;

- универсальные токарно-винторезные станки.

Алгоритм производственного процесса в ООО «ЮниТек» представлен в Приложении 2.

Процесс производства в ООО «ЮниТек» направлен на осуществление производственной деятельностью в управляемых условиях с целью обеспечения выпуска продукции в соответствии со сроками и требованиями, установленными потребителем (заказчиком), а также в соответствии с техническими условиями, отвечающими требованиям норм безопасности и охраны труда.

Управляемые условия, от которых зависит производственная деятельность ООО «ЮниТек» представлены на рисунке 15.



Рис. 15. Условия, от которых зависит производственная деятельность ООО «ЮниТек»

Планирование деятельности ООО ЮниТек», а также ее производственных процессов осуществляется на еженедельных собраниях у генерального директора. В ходе проведения совещания, рассматриваются следующие производственные моменты:

- результаты реализации плана заказов производства;

- происшествия по охране и качеству охране труда;

- план заказов на следующий период;

- конкретные требования потребителей и требования к нормативной документации для изготовления продукции по каждой единицы плана.

Производственный процесс по изготовлению продукции в ООО «ЮниТек» состоит из следующих взаимосвязанных этапов:

1. Согласно плану заказов на неделю, инженер-технолог готовит сопроводительные карты и карты эскизов, либо комплект технологической документации для изготовления продукции.

2. Начальник цеха на основании полученных сопроводительных карт:

- создает заказ на производство в 1С: УПП в соответствии с требованиями, делает отметку в сопроводительной карте;

- передает копию сопроводительной карты кладовщику для выдачи материалов в производство и оформления документации на списание выданных материалов.

3. Кладовщик выдает в производство заготовки, прошедшие входной контроль.

4. Начальник цеха в начале смены выдает каждому рабочему сменное задание, согласно плану заказов на неделю, а также исходя из маршрутов изготовления деталей и анализа загруженности оборудования.

5. Исполнитель при выполнении операции руководствуется учтенной копией технологического процесса изготовления продукции, при его отсутствии, картой эскиза на операцию.

6. Исполнитель, выполнивший операцию:

- указывает количество изготовленной продукции, заверяет качество ее выполнения личной подписью в сопроводительной карте и сменном задании;

- передает продукцию, сопроводительную карту и сменное задание контролеру качества для проведения контроля;

- по окончании смены сдает сменное задание, заполненное по всем графам, начальнику цеха для контроля выполнения и принятия решения о поощрении работника.

Рассмотрим весь процесс от поступления заказа на изготовление продукции до отгрузки готового изделия заказчику.

Поиском заказов занимается коммерческий директор ООО «ЮниТек».

Заказы в ООО «ЮниТек» поступают двумя способами:

- тендеры;

- заявки от уже имеющихся заказчиков.

После получения заявки, коммерческий директор направляет информацию о том, что необходимо изготовить в форме заявки в технический отдел, где работают конструкторы и технологи.

На основании полученной письменной заявки конструкторы создают чертеж изделия, присваивают шифр и наименование данной продукции, и сдают в архив.

После этого, чертеж направляется обратно директору либо попадает напрямую заказчику на согласование. Если заказчика все устроило, он ставит визу. После этого можно планировать отправлять продукцию в производство.

Если у заказчика есть вопросы и замечания, то чертеж корректируется. Также эти корректировки вносятся и в архив. После этого, чертеж снова направляется на согласование с заказчиком. Это является одной из проблем системы функционирования ООО «ЮниТек», поскольку на создание чертежа тратится время, и если заказчик его не принимает, на внесение изменений также уходит дополнительное время.

Пока чертеж не получает визу заказчика, его не возможно запустить в производство

Одновременно с разработкой и согласованием чертежа происходит расчет заготовки для необходимого количества продукции. Таким способом формируется примерная себестоимость продукции, а также сроки выполнения работ. На основании проведенных расчетов, выставляется счет заказчику.

Далее руководство ООО «ЮниТек» планирует, когда чертежи будут запущены в производство и сообщает к какому числу необходимо подготовить технологическую документацию (технологический процесс изготовления). Подготовкой технической документации занимается инженер-технолог.

После создания маршрута обработка, технолог заносит всю информацию в 1С и на основании этого открывает заказ на производство и получает сопроводительную документацию. В этой документации за каждую совершенную операцию расписывается исполнитель, а затем и контролер качества.

Когда заказ запущен в производство и определена дата изготовления детали, начальник производства планирует закупку необходимой тары для ее упаковки. Когда деталь прошла окончательный контроль, начальник производства сообщает коммерческому директору либо напрямую заказчику о готовности заказа. После этого деталь упаковывается, и заказчик формирует забор продукции.

Бывают ситуации, когда отгрузка продукции производится силами ООО «ЮниТек», тогда начальником производства заказывается соответствующий транспорт.

Параллельно с оповещением заказчика о готовности продукции, бухгалтерия готовит пакет отгрузочных и бухгалтерских документов.

ООО «ЮниТек» осуществляет свою деятельность по двум направлениям:

1) Производство продукции по собственным разработанным эскизам;

2) Производство продукции по заявкам клиентов, когда заказчик на словах объясняет что ему нужно, а конструкторы ООО «ЮниТек» воплощают это в реальности.

В связи с резким увеличением производственной деятельности ООО «ЮниТек» с 2015 по 2017 гг., одной из основных проблем стало планирование. Это объясняется тем, что ООО «ЮниТек» быстро реагирует на новые и срочные заказы. Спланировав рабочий процесс на неделю, могут появиться срочные или более выгодные заказы, и процесс производства приходится перестраивать. Начатые заказы откладывают и запускают в производство вновь поступившие срочные заказы. Для запуска нового заказа станки и оборудование приходится перенастраивать. Это опять затраты времени.

Те заказы, которые были отложены из-за срочного заказа, после его выполнения, становятся также срочными, поскольку сроки их изготовления истекают. Станки и оборудование снова перенастраивается, возникает спешка. Из-за спешки очень часто возникают всякого рода производственные ошибки, которые приводят к браку продукции. Забракованные детали приходится изготавливать заново. Это в свою очередь влечет дополнительные затраты на сырье, а также время. Вследствие этого, последующие заказы приходится также откладывать, и они также становятся срочными.

Еще одной проблемой, тормозящей производственные процессы в ООО «ЮниТек» является неравномерное распределение обязанностей. В ООО «ЮниТек» среди работников есть люди, которые полностью самостоятельны в своей работе, они могут сами произвести наладку станка, подготовить и установить все необходимые инструменты, разработать стратегию обработки деталей. А есть такие работники, которые не знают всей специфики своей деятельности, но, тем не менее, также осуществляют все необходимые действия по подготовке и производству продукции. Это влечет за собой увеличение количества бракованной продукции, которые в свою очередь отрицательно сказывается на скорости изготовления продукции, а также увеличивает затраты на сырье.

В Приложении 3 представлена КПСЦ производственного цикла по изготовлению пакера ПГМ. В данный момент в состав этого пакера входит 22 детали, из которых ООО «ЮниТек» самостоятельно производит всего 9 деталей. Остальные детали покупные, к ним относятся: различные резиновые колечки, винты, гайки.

Для создания КПСЦ возьмем в расчет суммарное время производства одного семейства деталей.

Общее время обработки от заготовки до готовой детали по каждой позиции:

- деталь №1 - 246мин

- деталь №2 - 143мин

- деталь №3 - 113мин

- деталь №4 - 104мин

- деталь №5 - 150мин

- деталь №6 - 100мин

- деталь №7 - 138мин

- деталь №8 - 133мин

- деталь №9 - 154мин.

Первые 5 деталей могут производиться параллельно на разных станках.

Без учета времени, которое тратится на ожидание в очереди и экономии времени, когда можем делать несколько деталей одновременно, то общее время изготовления всех 9 деталей 1281мин.

С учетом экономии времени, поскольку 5 первых деталей могут изготавливаться одновременно, общее время составило 771 мин.

Остальные комплектующие покупаются и поставляются на предприятие в течение 10-14дней.

Процесс заявки образован следующим образом. Как только согласовывается объем, например, 100 шт, директор ООО «ЮниТек» отправляет согласованный заказ, кладовщики проверяют остатки комплектующих на складе. Если чего-то не хватает, они их докупают. Параллельно, производственный блок организует запуск в производство тех 9 деталей для создания пакера.

Процесс производства включает в себя операции:

- механическая обработка,

- слесарные работы,

- маркирование и нанесение покрытия (химическое оксидирование или фосфатирование).

Далее детали попадают на сборку. Примерное время сборки 20 мин. 1 пакер. После сборки процесс упаковки, примерно 3-5 мин 1 пакер. Тара под упаковку заказывается параллельно с заказом комплектующих на стадии запуска в производство.

Далее следует этап отгрузки продукции, транспортировка до грузополучателя в среднем 1-2 суток.

На изготовление заказа обычно документально дается 45дней. Но по факту последнее время этот срок увеличивается до 50-60дней.

Причинами увеличения длительности изготовления продукции бывают следующие:

1) если на какой-то стадии выявляется брак, то для исправления брака заново запускают детали;

2) скрытые дефекты заготовки, которые возможно выявить только после механической обработки;

3) поломка оборудования или инструментов;

4) переналадка оборудования на более срочный заказ;

5) при отсутствии оператора по уважительной причине (например, по болезни) не удается найти замену;

6) если задерживаются поставщики заготовок (металл).

Таким образом, в завершение анализа производственного процесса в ООО «ЮниТек», можно выделить следующие основные проблемы:

- отсутствие четко поставленной системы планирования;

- нехватка производственных мощностей для производства одновременно нескольких заказов;

- неэффективное распределение обязанностей между работниками в производственном процессе либо отсутствие четко поставленной программы обучения всех работников;

- рост объема произведенной продукции с браком.

Далее необходимо разработать мероприятия по оптимизации деятельности ООО «ЮниТек».

Глава 3. Оптимизация деятельности ООО «ЮниТек»

3.1 Разработка мероприятий по налаживанию внутренних процессов ООО «ЮниТек», сопровождающих процесс производства и отгрузки продукции

Анализ производственной деятельности ООО «ЮниТек» позволил выявить «узкие» места, которые ведут к снижению эффективности производства и, как следствие, потенциальную потерю прибыли.

Для устранения выявленных проблем ООО «ЮниТек» можно порекомендовать следующие мероприятия:

- оптимизация производственного процесса, и, как следствие, расстановка приоритетов в заказах;

- увеличение складских запасов, и, как следствие, экономия времени на изготовление продукции в последующие месяцы, а также снижение дополнительных наладок оборудования;

- разработка и проведение обучения работников.

Рассмотрим подробнее каждое мероприятие.

Мероприятие 1. Оптимизация производственного процесса.

Анализ производственной деятельности ООО «ЮниТек» показал, что из-за большого объема заказов предприятие часто переигрывает сроки выполнения в пользу срочных заказов, отодвигая не срочные. Однако такая ситуация чревата потерями на производстве, как в финансовом плане, так и во временном, поскольку:

- отодвигая не срочный заказ, приходится перенастраивать оборудование для срочного заказа, а затем производить обратные действия. Это потери времени;

- заказ, который был не срочный, в результате становится срочным;

- обратная настройка оборудования производится в спешке, допускаются ошибки, которые влекут за собой брак продукции, потерю денег и времени.

Во избежание повторения таких ситуаций, ООО «ЮниТек» в рамках пилотного проекта рекомендуется рассмотреть производство двух параллельных заказов на имеющемся оборудовании. Суть данного мероприятия заключается в непоследовательном производстве деталей. Рассмотрим на примере производства 100 штук пакеров.

Например, заказчику А производство деталей начать с 1 по 5. Параллельно с этим (при поступлении нового заказа) заказчику Б начать производство с 6 по 9 детали. При этом не придется сдвигать первый заказ, перенастраивать оборудование и терять время.

На рисунке 16 схематически представлен алгоритм действий, который есть на предприятии сейчас. На рисунке 17 представлен проект изменений в алгоритме производственного цикла.

Рис. 16. Алгоритм производственного процесса в ООО «ЮниТек»

В предыдущей главе было установлено, что детали с 1 по 5 могут производиться одновременно. Средний срок их производства - 17 дней. Следовательно, при появлении нового срочного заказа происходит 17 дней простоя по предыдущему заказу.

Рис. 17. Пилотный проект по параллельному производству деталей

Анализ производственного процесса, представленный в Приложении 3 (KPSTs), показал, что производство деталей с 6 по 9 у пакера составляет в среднем 35 дней. Однако они производятся на одном станке, следовательно, в данной ситуации все равно получается простой у заказчика А (35 дней - 17 дней = 18 дней).

Для устранения данного простоя, необходимо максимально минимизировать время производства деталей с 6 по 9 на станке (машинное время).

Сократить машинное время возможно уменьшением припусков на обработку и увеличением скорости удаления материала. Уменьшение припусков на обработку обеспечивается применением заготовок из поковок, штамповок и точного литья. Увеличить удельный съем металла возможно за счет применения современного режущего инструмента и правильно подобранного вспомогательного оборудования.

В таблице 14 представлен прогноз снижения сроков производства деталей с 6 по 9 с учетом внедрения в производство предложенных новшеств.

Таблица 14. Прогноз снижения сроков производства с 6 по 9 деталей

Наименование детали	Время изготовления 1 детали до изменений	Время изготовления 1 детали после изменений	Изменения
	минут	часов	минут	часов	минуты	часы
Деталь № 6	100	100/60 = 1,7	60	60/60 = 1,0	-40	-0,7
Деталь № 7	138	138/60 = 2,3	80	80/60 = 1,3	-58	-1,0
Деталь № 8	133	133/60 = 2,2	75	75/60 = 1,2	-58	-1,0
Деталь № 9	154	154/60 = 2,6	95	95/60 = 1,6	-59	-1,0
Итого	525	8,8	310	5,1	-215	-3,7

Таким образом, благодаря изменению подходов к обработке деталей общее время сократится на 215 минут или на 3,7 часов на производство всех 4 деталей по 1 штуке.

Далее, в таблице 15 представлен прогноз снижения сроков производства деталей с 6 по 9 для пакера в рамках рассматриваемого примера для заказов А и Б.

Таблица 15. Прогноз снижения сроков изготовления деталей для заказов А и Б

Наименование детали	Время изготовления 100 детали до изменений	Время изготовления 100 детали после изменений	Изменения
	минут	дней	минут	дней	минуты	дней
Деталь № 6	100*100 = 10000	10000/60/24 = 7	60*100 = 6000	6000/60/24 = 4	-4000	-3
Деталь № 7	138*100 = 13800	13800/60/24 = 9	80*100 = 8000	8000/60/24 = 5	-5800	-4
Деталь № 8	133*100 = 13300	13300/60/24 = 8	75*100 = 7500	7500/60/24 = 5	-5800	-3
Деталь № 9	154*100 = 15400	15400/60/24 = 11	95*100 = 9500	9500/60/24 = 7	-5900	-4
Итого	52500	35	31000	21	-21500	-14

По данным таблицы видно, что благодаря мероприятию по сокращению длительности машиной обработки, общее количество времени на изготовление с 6 по 9 деталь для заказчиков А и Б снизится на 14 дней.

На рисунке 18 представлен прогноз временных затрат на параллельное изготовление сразу двух заказов.

Таким образом, данное мероприятие позволит ООО «ЮниТек» осуществлять производство сразу 2-х заказов. Это существенно отразится на экономии времени (которая составит 17 дней (55 дней - 38 дней)), а также снизит риск появления брака, который ранее появлялся достаточно часто.

Рис. 18. Прогноз затрат времени на производство 200 деталей пакеров (100 для заказа А и 100 для заказа Б)

Мероприятие 2. Увеличение складских запасов.

На данный момент времени изготовление деталей для продукции производится под заказ. Однако есть такие универсальные детали, которые нужны всегда. К ним можно отнести: винтики, колечки, втулки, фиксаторы, муфты и т.д.

Для снижения дополнительных наладок оборудования, а также экономии времени в будущем на производстве этих деталей, рекомендуется увеличить их поточное производство.

В таблице 16 представлены объемы производства этих деталей в ООО «ЮниТек».

Таблица 16. Месячный объем производства универсальных деталей

Наименование детали	Месячная потребность, шт.	Фактическое производство, шт.	Остатки, шт.
Винтики	100	100	-
Колечки	100	100	-
Втулки	150	150	-
Фиксаторы	120	120	-
Муфты	90	90	-
Всего	560	560	-

По данным таблицы видно, что данные детали производятся в ООО «ЮниТек» исключительно на текущие расходы без, так называемого, запаса.

Суть быстрореагирующего производства заключается сокращении производственного цикла. В ходе анализа производственного процесса ООО «ЮниТек» было установлено, что при поступлении нового заказа направляется запрос на склад для уточнения наличия необходимых деталей. Поскольку рассматриваемые детали производятся в фиксированном количестве, то при появлении срочного внепланового заказа, изготовленного количества может не хватить. Либо его хватит на срочный заказ, но не хватит на последующие заказы.

Вследствие этой ситуации, ООО «ЮниТек» приходится в быстром темпе перенастраивать оборудование для производства дополнительного количества необходимых деталей. Это влечет за собой колоссальные потери времени.

В таблице 17 представлен анализ возникновения внештатных ситуаций в 2016 г., при которых указанных деталей не хватало, и в срочном порядке приходилось производить их дополнительное количество.

Таблица 17. Анализ потребности в универсальных деталях в 2016 г.

Наименование	Фактическое производство, шт.	Потребность, шт.	Нехватка/излишек, шт.	Дополнительное производство, шт.
Январь	560	560	0	-
Февраль	560	680	120	+120
Март	560	760	200	+200
Апрель	560	920	360	+360
Май	560	580	20	+20
Июнь	560	550	-10	-
Июль	560	690	130	130-10 = +120
Август	560	720	160	+160
Сентябрь	560	670	110	+110
Октябрь	560	610	50	+50
Ноябрь	560	1020	460	+460
Декабрь	560	740	180	+180
Всего	6720	8500	1780	1780

Проведенный анализ показал, что объемы производства в ООО «ЮниТек» увеличиваются. Следовательно, потребность в запасах универсальных деталей также увеличивается.

На рисунке 19 представлены возможные простои оборудования из-за нехватки универсальных деталей.

Рис. 19. Возможные простои основного оборудования

По данным рисунка видно, что при появлении потребности в универсальных деталях в количества 810 штук, ООО «ЮниТек» придется перенастраивать оборудование для их дополнительного производства (срок изготовления 250 деталей - 1 день). Это повлечет за собой простои основного оборудования на 1 день.

Таким образом, для экономии времени на внеплановом производстве дополнительного количества универсальных деталей, ООО «ЮниТек» рекомендуется увеличить объемы их производства.

В таблице 18 представлен проект увеличения объемов производства универсальных деталей, а также показана экономия времени, вследствие этого.

Таблица 18. Проект увеличения объемов производства универсальных деталей

Наименование	Фактическое производство, шт.	Потребность, шт.	Нехватка/излишек, шт.	Дополнительное производство, шт.
Проект	6720 (30 дней)	8500 (34 дня)	1780 (4 дня)	1780 (4 дня)

Таким образом, увеличение объемов производства универсальных деталей приведет к экономии в 4 дня в будущем.

В таблице 19 представлены дополнительные затраты на производство.

Таблица 19. Прогноз затрат на дополнительное производство

Наименование	Затраты на производство 1 ед., руб.	Дополнительное количество, шт.	Общая сумма затрат, руб.
Производство дополнительного количества деталей	100	1780	17800

Таким образом, общая сумма затрат на производство дополнительного количества универсальных деталей составит 17800 руб.

Мероприятие 3. Разработка и проведение обучения работников.

В основе быстрореагирующего производства лежит следующая идея: работники и менеджеры должны хорошо разобраться в основных динамично меняющихся характеристиках производственных систем. Прежде всего, им следует знать, как осуществить планирование мощностей, как правильно использовать ресурсы и как разные подходы к выбору размера партии продукции влияют друг на друга, а также понимать, как все это сказывается на общем времени производственного цикла.

Для этого необходимо организовать систему обучения работников ООО «ЮниТек».

Рассмотрим основные положительные стороны обучения сотрудников для ООО «ЮниТек», а также для самих работников производства.

Преимущества для ООО «ЮниТек»:

- высокопрофессиональные кадры, способные решать самые сложные задачи;

- снижение текучести кадров;

- формирование кадрового резерва;

- снижение затрат на подбор кадров;

- повышение мотивированности сотрудников.

Преимущества для работников производства ООО «ЮниТек»:

- приобретение новых профзнаний и навыков;

- повышение зарплаты;

- должностные повышение;

- уверенность в будущем;

- отсутствие страха потерять работу;

- рост уважения и признательности;

- повышение мотивации труда.

Обучение работников ООО «ЮниТек» может проводиться 2-мя способами: с отрывом и без отрыва от производства.

В таблице 20 представлены затраты на обучение сотрудников ООО «ЮниТек».

Таблица 20. Затраты на обучение сотрудников

Наименование	Стоимость обучения 1 сотрудника, руб.	Численность сотрудников, которым необходимо пройти обучение, чел.	Итоговая сумма затрат, руб.
С отрывом от производственного процесса
Руководители	20000	15	300000
Рабочие	15000	50	750000
Без отрыва от производственного процесса
Руководители	15000	15	225000
Рабочие	12000	50	600000
Итого	-	-	1875000

Общая сумма затрат на обучение сотрудников ООО «ЮниТек» составит 1875 тыс. руб.

Таким образом, разработанные мероприятия по оптимизации производственного процесса позволят ООО «ЮниТек» сократить производственный цикл, повысить квалификацию сотрудников, снизить производственный брак, и, как следствие, увеличить выручку.

Далее необходимо определить экономическую эффективность разработанных мероприятий.

3.2 Расчет затрат и определение экономической эффективности разработанных мероприятий

В первую очередь необходимо определить прогноз затрат, которые потребуются для оптимизации деятельности ООО «ЮниТек» (таблица 21).

Таблица 21. Прогноз затрат по оптимизации производственной деятельности

Наименование	Сумма затрат, руб.
Мероприятие 1. Оптимизация производственного процесса	0
Мероприятие 2. Увеличение складских запасов	17800
Мероприятие 3. Разработка и проведение обучения работников	1875000
Итого	1892800

Таким образом, общая сумма затрат на оптимизацию деятельности ООО «ЮниТек» составит 1892,8 тыс. руб.

Далее необходимо определить прогноз экономии времени от оптимизации производственной деятельности ООО «ЮниТек» (таблица 22).

Таблица 22. Прогноз экономии времени (производственного цикла)

Наименование	Экономия времени, в днях
Мероприятие 1. Оптимизация производственного процесса	17 дней
Мероприятие 2. Увеличение складских запасов	4 дня
Итого	21 день

Таким образом, в рамках первого мероприятия, ООО «ЮниТек», оптимизируя свою деятельность, сможет сократить производственный цикл одной партии деталей на 17 дней. При этом, за это же количество времени оно сможет производить одновременно 2 заказа.

В рамках второго мероприятия, экономия времени составит 4 дня, поскольку не потребуется перенастраивать станки для производства дополнительной партии универсальных деталей.

Кроме этого, разработанные мероприятия поспособствуют снижению брака при производстве деталей, поскольку:

- не будет необходимости в перенастройке станков для производства срочных заказов;

- не будет спешки в выполнении срочных заказов в обход плановых, т.к. их можно выполнять одновременно;

- повысится квалификация и уровень знаний и навыков производственных работников.

Следовательно, можно сказать, что разработанные мероприятия положительно повлияют на производственный процесс ООО «ЮниТек».

Далее необходимо определить прогноз бракованных деталей в ООО «ЮниТек» (таблица 23).

Таблица 23. Прогноз снижения бракованной продукции ООО «ЮниТек»

Наименование продукции	Объем произведенной продукции, млн. руб.	В том числе брак	Прогноз объема произведенной продукции, млн. руб.	В том числе брак	Изменения, %
		млн. руб.	%		млн. руб.	%
Переводники	26	1,3	5,0	26	0,5	2,0	38,5
Патрубки	21	1,05	5,0	21	0,4	2,0	38,1
Услуга нарезки резьб	24,3	1,2	4,9	24,3	0,4	1,5	33,3
ЦКМО	63	0,63	1,0	63	0,3	0,5	47,6
ЦКБ	32	0,32	1,0	32	0,2	0,5	62,5
ЦКР	20,5	1,03	5,0	20,5	0,4	2,0	38,8
ПМ	26	0,5	1,9	26	0,3	1,0	60,0
ПГМ	51	1,3	2,5	51	0,5	1,0	38,5
ППГ	51	1,5	2,9	51	0,5	1,0	33,3
Итого	314,8	8,83	2,8	314,8	3,5	1,1	39,6

Графическое изображение снижение производства продукции с браком представлено на рисунке 20.

Рис. 20. Прогноз снижения производства бракованной продукции

По данным рисунка и таблицы видно, что благодаря разработанным мероприятиям, производство бракованной продукции в целом по всем изделиям, должно сократиться на 60,4%.

Выводы по третьей главе

Для оптимизации деятельности ООО «ЮниТек» были разработаны следующие мероприятия:

Мероприятие 1. Оптимизация производственного процесса. В рамках данного мероприятия ООО «ЮниТек» рекомендовано внесение изменение в производство с 6 по 9 детали пакера с целью снижения сроков изготовления. Кроме этого, рекомендовано внесение изменений в алгоритм принятия и выполнения заказов. Если раньше ООО «ЮниТек» при появлении срочного заказа отодвигал плановый заказ, теперь можно выполнять 2 заказа одновременно. При этом, производство деталей для одного заказа будет изготавливаться по порядку, а для второго заказа - с конца.

Данное мероприятие позволит ООО «ЮниТек» сократить производственный цикл на 17 дней.

Мероприятие 2. Увеличение складских запасов. В рамках данного мероприятия ООО «ЮниТек» рекомендуется производить универсальные детали (муфты, колечки и т.д.) в большем объеме, чем требует план. Так как ООО «ЮниТек» нацелено на быстрореагирующее производство, прежнего объема универсальных деталей может не хватить. Производство дополнительных деталей требуют дополнительного времени на наладку станков, отвлечение рабочей силы.

Таким образом, данное мероприятие позволит снизить производственный цикл на 4 дня.

Мероприятие 3. Разработка и проведение обучения работников. В рамках данного мероприятия ООО «ЮниТек» рекомендуется проводить регулярное повышение квалификации своих сотрудников, поскольку использование быстрореагирующего производства требует определенных знаний и навыков.

Общая сумма затрат на внедрение предложенных мероприятий составит 1892,8 тыс. руб.

Определение эффективности разработанных мероприятий показала:

- снижение общего производственного цикла на 21 день (17 дней при производстве деталей для пакеров и 4 дня при производстве универсальных деталей);

- снижение производства бракованной продукции на 60,4%.

Таким образом, можно сделать вывод, что разработанные рекомендации по оптимизации деятельности ООО «ЮниТек» эффективны и позволят предприятию устранить все выявленные недостатки.

Заключение

С совершенствованием технологии, постоянным развитием продуктов и рынков сбыта возрастает необходимость в изменении производственной стратегии. Новая, эффективная стратегия должна базироваться на глубоко проработанной методологической базе и специальном инструментарии. Пользующаяся широкой популярностью система бережливого производства (Lean), доказавшая свою эффективность на многих предприятиях, все чаще в последние годы оказывается не в состоянии справиться с новыми вызовами современного производства.

Вследствие этого была разработана QRM (быстрореагирующее производство) - общекорпоративная стратегия сокращения времени разработки и освоения новой продукции или выполнения производственного заказа.

При этом выделяются два аспекта реализации стратегии: внешний - общий срок выполнения конкретного заказа, выставляемый клиенту, внутренний - время, реально необходимое на выполнение заказа внутри компании.

Примеры внутренних аспектов - время на одобрение технических изменений, на оформление заказов внешним поставщикам и т.д. Эти внутренние временные затраты клиенту не известны.

Практика показала, что стратегия QRM не только обеспечивает сокращение длительности внутренних и внешних процессов, но также ведет к улучшению качества и снижению операционных затрат.

Компании с большим разнообразием продукции, в том числе производимой на заказ, способны сократить временную протяжённость этих процессов на 80-90%, что способствует усилению их конкурентного преимущества.

Компании также обнаружили, что сокращение временных издержек и снижение затрат обеспечили им возможность с помощью QRM эффективно конкурировать по стоимости продукции со странами с дешёвой рабочей силой.

ООО «ЮниТек» - динамично развивающаяся производственная компания, зарегистрированная в г. Пермь в 2012 г. Основным видом деятельности предприятия является производство изделий с использованием основных технологических процессов машиностроения.

Вся деятельность компании основана на системе менеджмента качества стандарта ISO-9001 и API Spec Q1.

В 2015 г. пройдена сертификация American Petroleum Institute (API) - главного разработчика стандартов международной нефтегазовой отрасли.

Экономический анализ деятельности ООО «ЮниТек» показал, что предприятие активно развивается и расширяется, привлекая все новых клиентов и заказчиков, а также партнеров.

В 2015 и 2016 гг. идет активное расширение производственной деятельности ООО «ЮниТек» и освоение производства новых видов продукции.

Анализ выполнения плана производства продукции показал, что во всех годах план практически по всем видам продукции выполняется и перевыполняется. Причинами перевыполнения плана являются появление новых заказчиков. Причинами невыполнения плана является производство бракованной продукции, а также различные форс-мажорные ситуации.

Анализ производства бракованной продукции ООО «ЮниТек» показал, что ее удельный вес увеличился в 2016 г. по сравнению с 2015 г. на 168,4%. Это говорит о том, что с расширением производственной деятельности у предприятия стало появляться и больше брака. Причинами могут быть непредвиденные обстоятельства, а также ошибки операторов. Ошибки операторов имеют место быть, поскольку происходит развитие предприятие и происходит увеличение объемов произведенной продукции, а, следовательно, и нагрузка на операторов.

Анализ производственного процесса в ООО «ЮниТек» выявил следующие основные проблемы:

- отсутствие четко поставленной системы планирования;

- нехватка производственных мощностей для производства одновременно нескольких заказов;

- неэффективное распределение обязанностей между работниками в производственном процессе либо отсутствие четко поставленной программы обучения всех работников;

- рост объема произведенной продукции с браком.

Для оптимизации деятельности ООО «ЮниТек» были разработаны следующие мероприятия:

Мероприятие 1. Оптимизация производственного процесса. В рамках данного мероприятия ООО «ЮниТек» рекомендовано внесение изменение в производство с 6 по 9 детали пакера с целью снижения сроков изготовления. Кроме этого, рекомендовано внесение изменений в алгоритм принятия и выполнения заказов. Если раньше ООО «ЮниТек» при появлении срочного заказа отодвигал плановый заказ, теперь можно выполнять 2 заказа одновременно. При этом, производство деталей для одного заказа будет изготавливаться по порядку, а для второго заказа - с конца.

Данное мероприятие позволит ООО «ЮниТек» сократить производственный цикл на 17 дней.

Мероприятие 2. Увеличение складских запасов. В рамках данного мероприятия ООО «ЮниТек» рекомендуется производить универсальные детали (муфты, колечки и т.д.) в большем объеме, чем требует план. Так как ООО «ЮниТек» нацелено на быстрореагирующее производство, прежнего объема универсальных деталей может не хватить. Производство дополнительных деталей требуют дополнительного времени на наладку станков, отвлечение рабочей силы.

Таким образом, данное мероприятие позволит снизить производственный цикл на 4 дня.

Мероприятие 3. Разработка и проведение обучения работников. В рамках данного мероприятия ООО «ЮниТек» рекомендуется проводить регулярное повышение квалификации своих сотрудников, поскольку использование быстрореагирующего производства требует определенных знаний и навыков.

Общая сумма затрат на внедрение предложенных мероприятий составит 1892,8 тыс. руб.

Определение эффективности разработанных мероприятий показала:

- снижение общего производственного цикла на 21 день (17 дней при производстве деталей для пакеров и 4 дня при производстве универсальных деталей);

- снижение производства бракованной продукции на 60,4%.

Таким образом, можно сделать вывод, что разработанные рекомендации по оптимизации деятельности ООО «ЮниТек» эффективны и позволят предприятию устранить все выявленные недостатки.

Список литературы

1. Белкин В.Н., Антонова О.А., Горбунов В.Д. Организационный капитал предприятия / под ред. А.В. Горшкова; Ин-т экономики УрО РАН, Чел. фил. -Екатеринбург, 2016. - 174 с.

2. Виханский О. С., Наумов А. И. Менеджмент: человек, стратегия, организация, процесс. - М.: Изд-во МГУ, 2015. - 345 с.

3. Герчикова И. Н. Производственный менеджмент: Учебник. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2017. - 502 с.

4. Горемыкин В.А. Планирование на предприятии. Учебник. - М.: Информационно-издательский дом "Филинъ", 2016. - 420 с.

5. Гудушаури Г. В., Литвак Б. Г. Управление современным предприятием. - М.: Тандем, 2016. - 364 с.

6. Давыдова Н.С. Быстрореагирующее производство: моногр. - Ижевск: Изд-во Ин-та экономики и управления ГОУ ВПО «УдГУ», 2015. - 438 с.

7. Зайцев Н. Л. Экономика промышленного предприятия: Учеб­ник. - М.: ИНФРА-М, 2016. - 465 с.

8. Козловский В.А. Производственный и операционный менеджмент / В.А. Козловский, Т.В. Маркина, В.М. Макаров. СПб., 2015. - 314 с.

9. Лихачева Т.Г., Агафонова М.С., Родионова Н.С. Специфика российского менеджмента // Международный студенческий научный вестник. - 2015. - № 4-2. - С. 214-215.

10. Лузин А. Е., Бабанова Ю.В. Постфордизм - три ключевые производственные парадигмы нового столетия [Электронный ресурс]. - URL: http://www.qrmrussia.ru/index.php/publications/22-postfordizm-tri-klyuchevye-proizvodstvennye-paradigmy-novogo-stoletiya (дата обращения: 12.01.2018).

11. Мамонов В.И., Полуэктов В.Я., Якутин Е.М. Некоторые аспекты концепции быстрореагирующего производства // Сибирская финансовая школа. - 2016. - № 5 (106). - С. 49-52.

12. Макаренко М.В., Михалина О.М. Производственный менеджмент. Учебное пособие. - М.: Издательство "ПРИОР", 2016. - 356 с.

13. Организация производства и управление предприятием / под ред. О.Г. Туровца. М., 2015. - 469 с.

14. Организация производства на предприятиях; учебное пособие. /А.А. Привалов, А.А. Привалов/ Министерство образования и науки РФ, Шахтинский ин-т (филиал) ЮРГТУ (НПМ). -Новочеркасск: ЮРГТУ, 2016. - 451 с.

15. Петухов Р.М. Оценка эффективности промышленного производства: Методы и показатели. - М.: Экономика, 2015. - 191 с.

16. Пригожин А. И. Производственный менеджмент. - М., 2017. - 367 с.

17. Производственный менеджмент. Учебник/Под ред. С.Д. Ильенковой. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2015. - 435 с.

18. Пиндайк Р., Рубинфельд Д. Микроэкономика/ пер. с англ. - М.: Экономика, Дело, 2014. - 316 с.

19. Румянцева З.П., Саломатин Н.А. и др. Менеджмент организации. - М.: ИНФРА-М, 2015. - 362 с.

20. Стражев В.И. Оперативное управление предприятием, проблемы учета и анализа, - Минск: Наука и техника, 2015. - 360 с.

21. Сури Р. Время - деньги. Конкурентное преимущество быстрореагирующего производства / пер. с англ. В.В. Делюхина. - М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2015. - 326 с.

22. Томпсон А.А., Стрикленд А.Дж. Стратегический менеджмент. Искусство разработки и реализации стратегии: Учебник для вузов. - Банки и биржи, ЮНИТИ, 2016. - 468 с.

23. Управление производством и операциями: учеб. пособие / под ред. В.Л. Попова.- СПб.: Питер, 2014. - 336 с.

24. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. Учебник. - М.: "Дашков и К°", 2015. - 380 с.

25. Щепкин А.В. Внутрифирменное управление (модели и методы). - М.: ИПУ РАН, 2015. - 280 с.

26. Экономика предприятия. Учебник/Под ред. О.И.Волкова. - М.: Инфра - М, 2017. - 416 с.

Приложение 1

Сертификат Австрийской компании Voestalpine, выданный ООО «ЮниТек»

Приложение 2

Алгоритм производственного процесса в ООО «ЮниТек»

Размещено на Allbest.ru