Теория анализа хозяйственной деятельности

Вертикальный анализ баланса предприятия за 2010 и 2011 года представлен в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Вертикальный анализ отчетности за 2010-2011 гг.

№ п/п	Наименование статей баланса организации	Показатели структуры актива баланса
		2010 год	2011 год	Изм-е
		Абс. вел-на	Уд.вес, %	Абс. вел-на	Уд.вес, %
1	2	3	4	5	6	7
АКТИВ
1	Внеоборотные активы (стр. 190)	41893	58,09	36970	36,52	-21,58
1.1	основные средства (стр. 110)	41573	57,65	36265	35,82	-21,83
1.2	нематериальные активы (стр. 120)	2	0,002	6	0,006	0,003
1.3	вложения во внеоборотные активы (стр. 140)	318	0,44	699	0,69	0,25
2	Оборотные активы (стр. 290)	30218	41,9	64271	63,48	21,56
2.1	запасы и затраты (стр. 210)	13516	18,74	19938	19,69	0,95
2.2	налоги по приобретенным ценностям (стр. 220)	1	0,001	1	0,001	-0,0004
2.3	дебиторская задолженность (стр. 250)	-	-	-	-	-
2.4	финансовые вложения (стр. 270)	1	0,001	1	0,001	-0,0004
2.5	денежные средства (стр. 260)	3365	4,67	14070	13,9	9,23
3	Баланс (стр. 300)	72111	100	101241	100	Х
1	2	3	4	5	6	7
ПАССИВ
1	Источники собственных сретств (стр. 490)	66982	92,89	89096	88,01	-4,88
2	Доходы и расходы (стр. 590)	1064	1,48	0	0	-1,48
3	Расчеты (стр. 690)	4062	5,63	12145	11,99	6,36
3.1	долгосрочные кредиты и займы (стр. 510)	1064	1,48	0	0	-1,48
3.2	краткосрочные кредиты и займы (стр.610)	0	0	353	0,35	0,35
3.3	кредиторская задолженность (стр. 620)	4060	5,63	11787	11,64	6,01
3.3.1	расчеты с поставщиками и подрядчиками(стр. 621)	2546	3,53	4636	4,58	1,05
3.3.2	расчеты по оплате труда (стр. 632)	-	-	-	-	-
3.3.3	расчеты по прочим операциям с персоналом (стр. 624)	0	0	13	0,013	0,013
3.3.4	расчеты по налогам и сборам (стр.625)	525	0,73	3775	3,73	3,001
3.3.5	расчеты по социальному страхованию и обеспечению (стр. 626)	199	0,28	276	0,27	-0,003
3.3.6	расчеты с разными дебиторами и кредиторами (стр. 628)	21	0,03	16	0,02	-0,01
4	Баланс (стр. 700)	72111	100	101241	100	Х

Как видно из таблицы, в структуре баланса произошли достаточные изменения за анализируемый период. Максимальная величина изменений составляет -21,83 % (на эту величину уменьшились основные средства). Также значительные изменения претерпели внеоборотные активы и оборотные активы (на -21,58 % и 21,56 % соответственно).

Менее значительные изменения произошли по всем статьям баланса предприятия ЗАО «Инволюкс» и можно говорит о том, что эти изменения в целом оказали влияние на платежеспособность и финансовую устойчивость предприятия.

Горизонтальный анализ отчетности заключается в построении одной или нескольких аналитических таблиц, в которые абсолютные показатели дополняются относительными темпами.

В частности, если производится горизонтальный анализ баланса, данные баланса на некоторую дату (база отчетности) берутся за 100 %; далее строятся динамические ряды статей и разделов баланса в процентах к их базисным значениям.

Как правило, берутся базисные темпы роста за ряд лет (смежных периодов), что позволяет анализировать не только изменение отдельных показателей, но и прогнозировать их значения.

Недостатком данного анализа является то, что ценность результатов горизонтального анализа существенно снижается в условиях инфляции, а это значит, что метод анализа нельзя назвать универсальным.

Проведём горизонтальный анализ предприятия за 2010 и 2011 гг.

Анализируя данные таблицы 2.3 можно отметить, что наибольшие изменения произошли по следующим статьям:

· денежные средства увеличились на 318,1% на конец 2011 года;

· произошло увеличение объема нематериальных активов на 200 %;

· расчёты и кредиторская задолженности возросли на 198,9 % и 190,3 % соответственно;

· вложения во внеоборотные активы увеличились на 119,8% за период.

Таблица 2.3 - Горизонтальный анализ отчетности за 2010-2011 гг.

№ п/п	Наименование статей баланса организации	Показатели структуры актива баланса
		2010 год	2011 год	Изм-е
		Абс. вел-на	Уд.вес, %	Абс. вел-на	Уд.вес, %
1	2	3	4	5	6	7
АКТИВ
1	Внеоборотные активы (стр. 190)	41893	100	36970	88,25	-11,75
1.1	основные средства (стр. 110)	41573	100	36265	87,23	-12,77
1.2	нематериальные активы (стр. 120)	2	100	6	300	200
1.3	вложения во внеоборотные активы (стр. 140)	318	100	699	219,8	119,8
2	Оборотные активы (стр. 290)	30218	100	64271	212,7	112,7
2.1	запасы и затраты (стр. 210)	13516	100	19938	147,5	47,5
2.2	налоги по приобрет. ценностям (стр. 220)	1	100	1	100	0
2.3	дебиторская задолженность (стр. 250)	-	-	-	-	-
2.4	финансовые вложения (стр. 270)	1	100	1	100	0
2.5	денежные средства (стр. 260)	3365	100	14070	418,1	318,1
3	Баланс (стр. 300)	72111	100	101241	140,4	40,4
ПАССИВ
1	Источники собственныхсретств (стр. 490)	66982	100	89096	133,1	33,1
2	Доходы и расходы (стр. 590)	1064	100	0	0	-100
3	Расчеты (стр. 690)	4062	100	12145	298,9	198,9
3.1	долгосрочные кредиты и займы (стр. 510)	1064	100	0	0	-100
3.2	краткосрочные кредиты и займы (стр.610)	0	100	353	0	-100
3.3	кредиторская задолженность (стр. 620)	4060	100	11787	290,3	190,3
3.3.1	расчеты с поставщиками и подрядчиками (стр. 621)	2546	100	4636	182,1	82,1
3.3.2	расчеты по оплате труда (стр. 632)	-	-	-	-	-
3.3.3	расчеты по прочим операциям с персоналом (стр. 624)	0	100	13	0	-100
3.3.4	расчеты по налогам и сборам (стр.625)	525	100	3775	719,1	619,1
3.3.5	расчеты по социальному страхованию и обеспечению (стр. 626)	199	100	276	138,7	38,7
3.3.6	расчеты с разными дебиторами и кредиторами (стр. 628)	21	100	16	76,19	-23,81
4	Баланс (стр. 700)	72111	100	101241	140,4	40,4

Максимальные изменения произошли по статье «Расчеты по налогам и сборам», однако в натуральном выражении изменение данного показателя не столь значительно.

В целом, можно сделать вывод о достаточном росте эффективности деятельности предприятия, а также накоплении денежных средств.

Однако, анализируя данные изменения, не следует забывать, что горизонтальный анализ не учитывает коэффициент инфляции, следовательно, все статьи баланса увеличены.

Рассчитаем показатели платежеспособности предприятия, характеризующие способность предприятия покрыть свои обязательства имеющимися активами. Данные показатели являются моментными, так как определяется платёжеспособность организации по данным о ликвидных средствах и краткосрочных обязательствах на начало и конец года. Анализ финансового состояния предприятия будем проводить в соответствии с Инструкцией по анализу и контролю за финансовым состоянием и платежеспособностью субъектов предпринимательской деятельности, утвержденной постановлением Министерства финансов Республики Беларусь, Министерства экономики Республики Беларусь Министерства статистики и анализа Республики Беларусь от 14 мая 2004 № 81/128/65 (в редакции от 08.05.2008 №79/99/50). В Инструкции в целях оценки финансового состояния предусмотрено использовать следующие показатели платежеспособности:

- коэффициент текущей ликвидностиК₁:

К1=ОА/(КО-РПР). (2.1)

- коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами К₂:

К2 = (СК-ВА) / (ОА). (2.2)

- коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами К₃:

К3 =(ДО+ КО) / А, (2.3)

где ОА - оборотные активы;

РПР - резервы предстоящих расходов;

КО - краткосрочные обязательства;

СК - собственный капитал;

ВА - внеоборотные активы;

ДО - долгосрочные обязательства;

А - активы предприятия.

Экспресс-оценка финансового состояния предприятия за 2009-2011 гг. представлена в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Оценка финансового состояния предприятия за 2009-2011 гг.

Показатель	2009 год	2010 год	2011 год	Отклонение, +/-
				2010 к 2009	2011 к 2010
1	2	3	4	5	6
1. Коэффициент текущей ликвидности, %	1,887	7,434	5,292	5,547	-2,142
2.Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами, %	0,335	0,830	0,811	0,495	-0,019
3.Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами, %	0,077	0,071	0,120	-0,006	0,049

Коэффициент текущей ликвидности отражает, что предприятие обеспечено собственными оборотными средствами для ведения хозяйственной деятельности и своевременного погашения срочных долгов (за рассматриваемый период коэффициент текущей ликвидности выше нормативного (1,20)). Если сравнивать 2009 и 2010 года, можно отменить, что данный коэффициент увеличился и составил 7,434. Анализирую же 2010 и 2011 года можно заметить, что коэффициент снизился и составил 5,292. Данная тенденция связана с девальвацией 2011 года.

Наглядно динамику коэффициента текущей ликвидности можно рассмотреть на рисунке 2.1. Динамика коэффициента текущей ликвидности за 2010-2011гг.

Коэффициент обеспеченности оборотными средствами, как и коэффициент текущей ликвидности, выше нормативного (0,15) (за рассматриваемый период), что подтверждает финансовую устойчивость предприятия. Динамику коэффициента обеспеченности оборотными средствами можно рассмотреть на рисунке 2.2. Динамика коэффициента обеспеченности оборотными средствами за 2010-2011гг.

Проанализируем коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами. Рассматриваемый коэффициент ниже нормативного (0,85) следовательно, предприятие способно рассчитаться по своим финансовым обязательствам после реализации активов. Сравнивая коэффициенты 2010-2011 гг. можно наблюдать тенденцию роста коэффициента (рис.2.3).

Поскольку значение указанных коэффициентов выше нормативов, установленных Инструкцией по анализу и контролю за финансовым состоянием и платежеспособностью субъектов предпринимательской деятельности, утвержденной Минфином, Минэкономики и Минстатистики и анализа Республики Беларусь, предприятие является платежеспособным.

Финансовая устойчивость - это стабильность финансового положения предприятия, обеспечиваемая достаточной долей собственного капитала в составе источников финансирования.

Устойчивость предприятия во многом зависит от оптимальности структуры источников капитала (соотношения собственных и заемных средств) и от оптимальности структуры активов предприятия (в первую очередь от соотношения основных и оборотных средств), а также уравновешенности активов и пассивов предприятия. Поэтому сначала необходимо проанализировать структуру источников предприятия и оценить степень финансовой устойчивости и финансового риска. С этой целью рассчитаем следующие показатели:

· коэффициент финансовой автономии (или независимости) - это удельный вес собственного капитала в общей валюте баланса;

· коэффициент долгосрочной финансовой независимости (коэффициент финансовой устойчивости) - отношение собственного капитала и долгосрочных обязательств к общей валюте баланса;

· коэффициент соотношения собственных и привлечённых средств (коэффициент платежеспособности) - отношение собственного капитала к заемному;

· доля дебиторской задолженности в активе баланса - отношение дебиторской задолженности к общей валюте баланса;

· коэффициент соотношения кредиторской и дебиторской задолженности.

Чем выше уровень показателей 1,2 и 3, и ниже 4 и 5 тем устойчивее финансовое положение предприятия. Для расчета коэффициентов будем использовать данные годовой бухгалтерской отчетности (бухгалтерский баланс) за 2009-20011 года (таблица 2.5).

Снижение значения коэффициента соотношения собственных и привлеченных средств за анализируемый период свидетельствует об увеличении зависимости от внешних инвесторов и кредиторов.

Коэффициент соотношения кредиторской и дебиторской задолженности в 2010 году уменьшился на 16,2 процентных пункта и составил 32,9%, а в 2011 году увеличился на 8,4 процентных пунктов.

Таблица 2.5 - Оценка финансовой устойчивости предприятия

Показатель	2009 год	2010 год	2011 год	Отклонение, +/-
				2010 к 2009	2011 к 2010
1	2	3	4	5	6
1. Коэффициент автономии, %	92,3	92,9	88,0	0,6	-4,2
2. Коэффициент долгосрочной финансовой независимости, %	93,88	94,4	88,0	0,52	-6,4
3. Коэффициент соотношения собственных и привлеченных средств (коэффициент платёжеспособности), %	150,4	589,16	528,2	438,76	-60,96
4. Доля дебиторской задолженности в активе баланса, %	7,38	17,12	28,19	9,74	11,07
5. Коэффициент соотношения кредиторской и дебиторской задолженности, %	49,1	32,9	41,3	-16,2	8,4

Показатели рентабельности характеризуют эффективность деятельности предприятия. Формулы расчета показателей рентабельности представлены в изображенной ниже таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Формулы расчёта показателей

Наименование показателя	Формула расчета
1	2
Рентабельность совокупного капитала (активов) (характеризует, сколько прибыли получено на рубль вложенного капитала)	РА=	Прибыль за отчетный период
		Среднегодовая стоимость активов
Рентабельность продаж (характеризует уровень прибыльности продукции)	РП=	Прибыль от реализации продукции отчетного периода
		Выручка (нетто) от реализации продукции в отчетном периоде
Рентабельность затрат (характеризует окупаемость затрат)	РЗ=	Прибыль от реализации продукции отчетного периода
		Полная себестоимость реализованной продукции

Показатели рентабельности представлены в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Анализ рентабельности за 2009 - 2011 гг.

Показатель	2009 год	2010 год	2011 год	Отклонение, +/-
				2010 к 2009	2011 к 2010
1	2	3	4	5	6
1. Рентабельность активов, %	0,06	3,1	26,1	3,04	23
2. Рентабельность продаж, %	0,09	5,9	22,4	5,81	16,5
3. Рентабельность затрат, %	0,1	6,3	28,9	6,2	22,6

Прибыль, приносимая всеми без исключения средствами предприятия, имеет тенденцию к увеличению. Об этом свидетельствует рост рентабельности активов. Рентабельность продукции и продаж в 2010 году по сравнению с 2009 годом увеличилась на 5,81 и 6,2 процентных пунктов соответственно. В 2011 году эти показатели составили 16,5% и 22,6%.

На основании анализа финансово-экономических результатов хозяйственной деятельности ЗАО «Инволюкс» за 2009 - 2011 года можно сказать:

предприятие является платежеспособным;

ликвидность предприятия в 2011 году по сравнению с 2010 годом снизилась, но незначительно, в целом показатели рентабельности высоки.

прибыль предприятия имеет тенденцию к увеличению, эффективность её использования возросла, о чем свидетельствует рост рентабельности активов.

2.5 Внешнеэкономическая деятельность предприятия

Внешнеэкономическая деятельность (ВЭД) - совокупность производственно-хозяйственных, оперативно-коммерческих и организационно-экономических функций предприятий, ориентированных на мировой рынок, с учётом избранной внешнеэкономической стратегии, методов и форм работы на зарубежных рынках.

Особенность ВЭД заключается в том, что она всегда направлена во вне, однако, ее участниками выступают субъекты национального права различных государств.

Внешнеэкономическая деятельность может осуществляться в следующих формах:

· внешняя торговля;

· совместные и иностранные предприятия на территории Республики Беларусь;

· совместные и иностранные предприятия за рубежом;

· научно-техническое сотрудничество;

· технико-экономическое сотрудничество;

· сотрудничество в свободных экономических зонах;

· сотрудничество в банковской сфере;

· подрядное сотрудничество;

· аренда, включая лизинг;

· международные объединения и организации;

· производственное кооперирование;

· финансово-промышленные группы;

· прибрежная и приграничная торговля;

· другие формы экономического сотрудничества (ассоциации, торговые дома, биржи, торги).

Основные поставщики компании - крупнейшие производители Европы:

· Egger (Австрия)

· REHAU (Германия)

· GAMET S.A. (Польша)

· Кronopol (Швейцария)

· Kronospan.

· HETTICH (Германия)

· Hafele (Германия)

Сбыт продукции осуществляет по следующим направлениям:

· страны СНГ и Российская Федерация - 75%;

· Казахстан и Украина - 5%;

· внутренний рынок - 20%.

Конкуренты ЗАО «Инволюкс»:

в Российской Федерации:

· Феликс, Шатура, Программа-техно, Юнитекс, Камбио, Соло, Фронда, ДОК-17, Крафт;

в Республике Беларусь:

· СП «БЛЭК РЭД УАЙТ» ООО, УП «Интермебель», СООО «Мебелюкс-Брест», ИП «Ярочин Стиль» ООО.

Основными партнёрами компании являются:

в Российской Федерации:

· Дэфо, Ваканта, Амиго, Ромул;

в Республике Беларусь:

· МэйплИнтерсистем, Белсервисмаш, Волис, Алонг-сервис, Волис Стиль;

в странах СНГ (исключая Российскую Федерацию и Республику Беларусь):

· Идальго, Лайм-уют, Рима-7;

в странах ЕС:

· Lenza.

Таким образом, основным видом внешнеэкономической деятельности ЗАО «Инволюкс» является экспортная деятельность, при этом основными странами, в которые поставляется продукция предприятия, являются Российская Федерация и страны СНГ. Внешнеэкономической деятельностью на предприятии занимаются три отдела: отдел снабжения, отдел отгрузки и отдел таможенного оформления.

3. КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

3.1 Технико-экономический расчет реконструкции системы аспирации

Любая реконструкция или расширение действующего производства влечет за собой модернизацию системы аспирации. Как правило, использование старой системы аспирации невозможно. Этого можно избежать при использовании рукавных фильтров внутреннего исполнения.

С 2000 года предприятия мебельной промышленности значительно увеличили станочный парк и перешли на двух-, трехсменный режим работы. Резко возросли объемы перерабатываемого материала, и, как следствие, возросло количество образующихся отходов. Многие предприятия для удаления отходов от деревообрабатывающего оборудования использовали индивидуальные вентиляционные установки. С увеличением выпускаемой продукции, появлением высокопроизводительного оборудования и специализированных технологических линий индивидуальные установки оказались узким местом в производственном процессе, а в ряде случаев их использование просто невозможно, поэтому потребовалась замена индивидуальных установок на более производительное оборудование.

В настоящее время для очистки воздуха от отходов деревообработки используется два типа установок:

ь с выбросом очищенного воздуха на улицу - обычно это различные одиночные или групповые циклоны;

ь с возвратом очищенного воздуха в рабочее помещение - рециркуляционные газоочистные установки.

Эффективность работы системы аспирации и очистки воздуха в первую очередь зависит от правильности подбора и адаптации ее к условиям конкретного предприятия. Для правильного подбора площади фильтрования, фильтровального материала, объема бункера-накопителя, способа и схемы выгрузки, системы регенерации, систем пожаротушения и искрогашения необходимо учитывать следующие данные:

1. Тип обрабатываемого материала - древесина (хвойных или лиственных пород), ДСП, МДФ;

3. Тип операции технологического процесса - распиловка, фрезерование, шлифование и т.д.;

3. Баланс образующихся отходов;

4. Необходимое количество удаляемого от оборудования воздуха;

5. Дальнейшая утилизация отходов - вывоз автотранспортом, брикетирование, сжигание и т.д.

Техническому персоналу предприятия порой достаточно тяжело самостоятельно выбрать оптимальную систему, тем более что большинство справочной литературы устарело. Поэтому правильнее всего на самой ранней стадии проработки технических решений по новому строительству или реконструкции существующего производства обращаться либо в специализирующуюся по этой тематике проектную организацию, либо непосредственно в техотдел предприятия-изготовителя пылеулавливающего оборудования.

Современные экономические условия требуют комплексного подхода к решению любых задач и наша отрасль не исключение. Все чаще заказчики и инвесторы требуют выполнение всего комплекса работ "под ключ", начиная с разработки технического задания и проектирования системы удаления, улавливания и утилизации отходов, ее изготовление, комплектация вспомогательного оборудования, монтаж, пуско-наладочные работы, и заканчивая сдачей в эксплуатацию.

По этому пути необходимо развиваться ЗАО «Инволюкс» для того, чтобы эффективно конкурировать с импортным оборудованием, которое всегда значительно дороже, но чаще всего уступает по характеристикам и эксплуатационным качествам.

Произведем технико-экономический расчет к программе энергосбережения на 2014 год по ЗАО «Инволюкс».

На фабрике в процессе производства мебели выделяется значительное количество пыли. Основными источниками пыления в цехах, являются: бункера приема леса, дробилки для опилок (КСД, КМД), грохота (ГИСТ-72), перегрузки на конвейера.

Наиболее эффективным методом борьбы с пылевыделением является система аспирации.

На ЗАО «Инволюкс» аспирационная система «Вентури» представляет собой: укрытия грохотов, дробилок, укрытия конвейеров с одинарными стенками, горизонтального коллектора, трубы коагулятора ТК-800, каплеуловителя КЦ-33 и дымососа ДН-24. Эффективность данной системы очистки 75 %, концентрация на выходе составляет 8,93 мг/м, при входной 34,14 мг/м.

Эффективность данной системы очистки сравнительно не высокая, при высоких энергозатратах.

Применение трубы «Вентури» не целесообразно, т.к. процесс коагулирования (слипания) частиц, происходит если диаметр частиц не превышает 2 мкм. В противном случае этот процесс не дает должного эффекта.

Из выше сказанного видно, что важно разработать оптимизированную систему аспирации т.е. обеспечивающих эффективную работу с минимальными энергозатратами.

В результате проделанной работы модернизировать укрытия станков с одинарными стенками на укрытия с двойными стенками, жесткой вертикальной перегородкой и трехрядной цепной завесой, которое служит I ступенью очистки. В результате чего объем аспирируемого воздуха уменьшился на 43%, а концентрация в 2,3 раза, а соответственно снизится расход электроэнергии. Вместо трубы Вентури и скруббера предлагается установить очистной аппарат циклон марки ЦН-15, служащий II ступенью очистки. В результате чего степень очистки увеличилась до 95 %. При входной концентрации 10,65 мг/м и выходной 0,75 мг/м, что не превышает ПДК.

Уловленная пыль является сырьем для других производств (строительство дорог и т.д.).

Краткая характеристика внедряемого и заменяемого оборудования приведена в таблицах 3.1 -3.2.

Таблица 3.1 - Внедряемое оборудование.

№	Оборудование	Кол-во	Стоимость оборудования, тыс.руб.
1	Циклон марки ЦН-15	2	16390
2	Стальные трубы, м	90	2560
3	Дымосос, производительностью 105000 м/ч	2	12160
4	Электродвигатели мощностью 3 кВт	6	1890
5	Итого	96	33000

Таблица 3.2 - Выводимое оборудование.

№	Оборудование	Кол-во	Стоимость оборудования, тыс. руб.
1	Скруббер Вентури	2	51100
2	Труба Вентури	2	1600
3	Дымосос ДН-24, производительностью 21000 м/ч	2	5500
4	Электродвигатель мощностью 22 кВт	2	3800
5	Итого	8	62000

1. Реконструкция системы аспирации:

а) установка циклона с двигателем 22 кВт.

б) Дымосос, производительностью 105000 м/ч с двигателями на 22 и 3 кВт.

Расчет:

1. Выводимое оборудование:

22 кВт 8 ч/р. 250 дней 350 руб = 15400000 руб.

22 кВт 8 ч/р. 250 дней = 4400 кВт 0,28 = 12,3 Тут.

2. Внедряемое оборудование:

3 кВт 3 шт 8ч/р 250 дней 350 руб= 787500 руб.

3 кВт 3 шт. 8 ч/р 250 дней = 18000кВт 0,28=5 Тут.

годовой экономический эффект -7,3 ТуТ.

затраты: 1100000 руб 3 шт= 3300000 руб.

5. Экономия: 1,44.

Срок окупаемости - один год.

Результатом внедрения контрольного полуавтомата на предприятии является снижение издержек на заработную плату обслуживающего персонала (оператора), т. е. эксплуатационные издержки. При ручной проверке оператор должен был работать всю смену (8 часов). Для обслуживания полуавтомата достаточно двух часов в смену, т.к. работа оператора будет ограничиваться подключением, выключением полуавтомата и считыванием информации, поступающей с компьютера. Следовательно, при двухсменной работе эффективный фонд рабочего времени полуавтомата составит Ф_ЭФ = 253 • 2 • 8 • 0,96 = 3886 ч. Таким образом, при ручной проверке (базовый вариант) время обслуживания составляет 1943 часа в смену, при проверке на полуавтомате (новый вариант) - 486 часов.

Расчет эксплуатационных издержек представлен в табл. 3.3 и 3.4

Таблица 3.3 - Расчет эксплуатационных издержек при использовании полуавтомата

Наименование издержек	Расчет суммы эксплуатационных издержек, р.
1. Заработная плата обслуживающего персонала с начислениями	ЗОбС = 1,3 • 2чел • 486 • 120р./ч. • 1,2 • 1,4 = 254,7 тыс. р.
2. Амортизационные отчисления	А = 2550 • 0,14 = 357 тыс. р.
3. Затраты на потребляемую электроэнергию	РЭЛ = 0,7 • 3886 •51 = 138,7 тыс. р.
4. Затраты на текущий ремонт	РРЕМ = 2550 • 0,05 = 127,5 тыс. р.
Всего затрат	877,9 тыс. р.

Таблица 3.4 - Расчет эксплуатационных издержек при ручном варианте

Наименование издержек	Расчет суммы эксплуатационных издержек, р.
1. Заработная плата обслуживающего персонала с начислениями	ЗОбС = 1,3 • 2чел • 1943 • 120р./ч. •1,2 1,4 = 1018,4 тыс. р.
2. Амортизационные отчисления	А = 2100 • 0,15 = 315 тыс. р.
3. Затраты на потребляемую электроэнергию	РЭЛ = 0,5 • 3886 • 51 = 138,7 тыс. р.
4. Затраты на текущий ремонт	РРЕМ = 2100 • 0,05 = 105 тыс. р.
Всего затрат	1537,5 тыс. р.

Экономия на эксплуатационных издержках с учетом роста производительности полуавтомата в 4 раза составит

ЭЭКС = 1537,5 тыс. р. • 4 - 877,9 тыс. р. = 5272,1 тыс. р.

Таким образом, прирост чистой прибыли составляет

?П_Ч = 5272,1 • (1 - 24/100) = 4006,8 тыс. р.

Расчет экономического эффекта у потребителя новой техники представлен в таб. 3.5.

Таблица 3.5 - Расчет экономического эффекта у потребителя новой техники

Наименование показателя	Единица измерения	Условное обозначение	По годам эксплуатации
			1-й	2-й	3-й	4-й
Результат		Рt
1.Прирост чистой прибыли	тыс. р.	ПЧ	4006,8	4006,8	4006,8	4006,8
2. Результат с учетом фактора времени	тыс. р.		4006,8	2860,8	2043,5	1418,4
3. Прирост единовременных затрат ( инвестиции)	тыс. р.	КП	4355	-	-	-
4. Инвестиционные вложения с учетом фактора времени	тыс. р.		4355	-	-	-
5. Чистый дисконтированный доход (п.2 - п.4)	тыс. р.	ЧДД (ЭИНТ)	-348,7	2860,8	2043,5	1462,4
6. ЧДД нарастающим итогом	тыс. р.	ЧДД	-348,7	2512,2	4555,7	6018,1
7. Коэффициент дисконтирования			1	0,714	0,510	0,354

Как видно из таблицы чистый дисконтированный доход имеет положительное значение и за четыре года реализации проекта составит 6018,2 тыс. р., что свидетельствует о целесообразности вложения инвестиций в данный проект.

Как видно из таблицы все инвестиции в данный проект окупятся на второй год эксплуатации полуавтомата.

Рентабельность инвестиций составит РИ = 9972,8 * 100/4355 = 228%.

На основании проведенных расчетов можно сделать вывод о целесообразности реализации данного инвестиционного проекта.

3.2 Экономико-математические расчеты замены оборудования на 10 лет

Разработаем оптимальную стратегию замены оборудования в течение 10 лет, если известны: стоимость r (t) продукции, производимой в течение года на этом оборудовании: ежегодные расходы u (t), связанные с эксплуатацией оборудования; его остаточная стоимость 3 млн. руб.

Определим оптимальную стратегию замены оборудования в течение планового периода. Все необходимые числовые данные приведены в таблице 3.6:

Таблица 3.6 - Данные оптимальной стратегии замены оборудования

K	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
r(t)	21	20	19	19	18	18	17	16	16	15	15
u(t)	11	11	11	12	12	13	13	13	14	14	15

В этой задаче в качестве системы выступает оборудование. Состояние этой системы определяются фактическим временем использования оборудования (его возрастом) t, то есть описываются единственным параметром t.

В качестве управлений выступают решения о замене и сохранении оборудования, принимаемые в начале каждого года. Обозначим через X^c решение о сохранении оборудования, а через X^з - решение о замене оборудования. Тогда задача состоит в нахождении такой стратегии управления, определяемой решениями, принимаемыми к началу каждого года, при которой общая прибыль предприятия за восемь лет является максимальной. Эта задача обладает свойствами аддитивности и отсутствия последействия. Следовательно, ее решение можно найти с помощью алгоритма, реализуемого в два этапа.

На первом этапе при движении от начала 10-го года периода к началу 1-го года для каждого допустимого состояния оборудования найдем условное оптимальное управление (решение), а на втором этапе при движении от начала 1-го года периода к началу 10-года из условных оптимальных решений для каждого года составим оптимальный план замены оборудования на десять лет.

Для определения условных оптимальных решений сначала необходимо составить функциональное уравнение Беллмана. Так как было предположено, что к началу k-го года (k = 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10) может приниматься только одно из двух решений - заменять или не заменять оборудование, то прибыль предприятия за k-й год составит:

Z^*_k = max r(t)-s(t)+Z_k+1(t+1) ; X^c

r(0)-s(0)-P₀+Z_k+1(1) ; X^з (3.1)

где t - возраст оборудования к началу k-го года (k=1,2,3,4,5,6,7,8,9,10); X_k - управление, реализуемое к началу k-го года; P₀ - стоимость нового оборудования.

Используя теперь уравнение (3.1), находим решение исходной задачи. Это решение начинается с определения условно оптимального управления (решения) для последнего (10-го) года периода, в связи с чем находим множество допустимых состояний оборудования к началу данного года. Так как к началу периода имеется новое оборудование (t₀ = 0), то возраст оборудования к началу 10-го года может составлять 0,1,2,3,4,5,6,7,8,9 лет. Для каждого из этих состояний найдем условно оптимальное решение и соответствующее значение функции Z^*₁₀(t).

Z^*₁₀(0)=max = 10; X^c

Z^*₁₀(1)=max = 9; X^c

Z^*₁₀(2)=max = 8; X^c

Z^*₁₀(3)=max = 7; X^c

Z^*₁₀(4)=max = 6; X^c X^з

Z^*₁₀(5)=max = 6; X^з

Z^*₁₀(6)=max = 6; X^з

Z^*₁₀(7)=max = 6; X^з

Z^*₁₀(8)=max = 6; X^з

Z^*₁₀(9)=max = 6; X^з

Z^*₁₀(10)=max = 6; X^з

Полученные результаты сведены в таблицу 3.7

Таблица 3.7 - Возможное состояние оборудование к началу 10-го года периода

Возраст оборудования t (лет)	Значения функции Z*10(t) (тыс.д.ед.)	Условно оптимальное решение Х
0	10	Xc
1	9	Xc
2	8	Xc
3	7	Xc
4	6	Xc Xз
5	6	Xз
6	6	Xз
7	6	Xз
8	6	Xз
9	6	Xз
10	6	Xз

Рассмотрим возможное состояние оборудование к началу 9-го года периода и найдем соответствующие значения функции Z^*₉(t).

Z^*₉(0)=max = 19; X^c

Z^*₉(1)=max = 17; X^c

Z^*₉(2)=max = 15; X^c X^з

Z^*₉(3)=max = 15; X^з

Z^*₉(4)=max = 15; X^з

Z^*₉(5)=max = 15; X^з

Z^*₉(6)=max = 15; X^з

Z^*₉(7)=max = 15; X^з

Z^*₉(8)=max = 15; X^з

Z^*₉(9)=max = 15; X^з

Из значения функции Z^*₉(2) видно, что если к началу 6-го года периода возраст оборудования составляет 2 года, то независимо от того, будет ли принято решение X^c или X^з, величина прибыли окажется одной и той же. Это означает, что в качестве условно оптимального решения можно взять любое.

Полученные результаты записаны в таблице 3.8.

Таблица 3.8 - Возможное состояние оборудование к началу 9-го года периода

Возраст оборудования t (лет)	Значения функции Z*9(t) (тыс.д.ед.)	Условно оптимальное решение Х
0	19	Xc
1	17	Xc
2	15	Xc Xз
3	15	Xз
4	15	Xз
5	15	Xз
6	15	Xз
7	15	Xз
8	15	Xз
9	15	Xз

Определим условно оптимальное решение для каждого из допустимых состояний оборудования к началу 8-го года периода. В соответствии с уравнением 3.1 имеем:

Z^*₈(0)=max = 36 ; X^c

Z^*₈(1)=max = 32 ; X^c

Z^*₈(2)=max = 28 ; X^c

Z^*₈(3)=max = 24 ; X^c

Z^*₈(4)=max = 23 ; X^з

Z^*₈ (5)=max = 23 ; X^з

Z^*₈(6) =max = 23 ; X^з

Z^*₈(7)=max = 23 ; X^з

Z^*₈(8)=max = 23 ; X^з

Таблица 3.9 - Возможное состояние оборудование к началу 8-го года периода

Возраст оборудования t (лет)	Значения функции Z*8(t) (тыс.д.ед.)	Условно оптимальное решение Х
0	36	Xc
1	32	Xc
2	28	Xc
3	24	Xc
4	23	Xз
5	23	Xз
6	23	Xз
7	23	Xз
8	23	Xз

Рассмотрим возможное состояние оборудование к началу 7-го года периода и найдем соответствующие значения функции Z^*₇(t).

Z^*₇(0)=max = 68 ; X^c

Z^*₇(1)=max = 60 ; X^c

Z^*₇(2)=max = 52 ; X^c

Z^*₇(3)=max = 44 ; X^с

Z^*₇(4)=max = 38 ; X^з

Z^*₇(5)=max = 38 ; X^з

Z^*₇(6)=max = 38 ; X^з

Z^*₇(7)=max = 38 ; X^з

Таблица 3.10 - Возможное состояние оборудование к началу 7-го года периода

Возраст оборудования t (лет)	Значения функции Z*7(t) (тыс.д.ед.)	Условно оптимальное решение Х
0	68	Xc
1	60	Xc
2	52	Xc
3	44	Xс
4	38	Xз
5	38	Xз
6	38	Xз
7	38	Xз

Определим условно оптимальное решение для каждого из допустимых состояний оборудования к началу 6-го года периода.

В соответствии с уравнением 3.1 имеем:

Z^*₆(0)=max = 128 ; X^c

Z^*₆(1)=max = 112 ; X^c

Z^*₆(2)=max = 96 ; X^c

Z^*₆(3)=max = 80 ; X^с

Z^*₆(4)=max = 66 ; X^з

Z^*₆(5)=max = 66 ; X^з

Z^*₆(6)=max = 66 ; X^з

Полученные значения для Z^*₆(t) записаны в таблице 3.11.

Таблица 3.11 - Возможное состояние оборудование к началу 6-го года периода

Возраст оборудования t (лет)	Значения функции Z*6(t) (тыс.д.ед.)	Условно оптимальное решение Х
0	128	Xс
1	112	Xc
2	96	Xc
3	80	Xс
4	66	Xз
5	66	Xз
6	66	Xз

Рассмотрим возможное состояние оборудования к началу 5-го года и найдем для каждого из них условно оптимальное решение и соответствующее значение функции Z^*₅(t).

Z^*₅(0)=max = 240 ; X^с

Z^*₅(1)=max = 208 ; X^c

Z^*₅(2)=max = 176 ; X^c

Z^*₅(3)=max = 144 ; X^с

Z^*₅(4)=max = 118 ; X^з

Z^*₅(5)=max = 118 ; X^з

Полученные результаты записаны в таблице 3.12.

Таблица 3.12 - Возможное состояние оборудование к началу 5-го года периода

Возраст оборудования t (лет)	Значения функции Z*5(t) (тыс.д.ед.)	Условно оптимальное решение Х
0	240	Xc
1	208	Xc
2	176	Xc
3	144	Xс
4	118	Xз
5	118	Xз

Определим условно оптимальное решение для каждого из допустимых состояний оборудования к началу 4-го года периода. В соответствии с уравнением (3.1):

Z^*₄(0)=max = 448 ; X^c

Z^*₄(1)=max = 384 ; X^c

Z^*₄(2)=max = 320 ; X^c

Z^*₄(3)=max = 256 ; X^с

Z^*₄(4)=max = 214 ; X^з

Полученные результаты записаны в таблице 3.13.

Таблица 3.13 - Возможное состояние оборудование к началу 4-го года периода

Возраст оборудования t (лет)	Значения функции Z*4(t) (тыс.д.ед.)	Условно оптимальное решение Х
0	448	Xc
1	384	Xc
2	320	Xc
3	256	Xc
4	214	Xз

Рассмотрим возможное состояние оборудования к началу 3-го года и найдем для каждого из них условно оптимальное решение и соответствующее значение функции Z^*₃(t).

Z^*₃(0)=max = 832 ; X^c

Z^*₃(1)=max = 704 ; X^c

Z^*₃(2)=max = 576 ; X^c

Z^*₃(3)=max = 448 ; X^c

Полученные результаты записаны в таблице 3.14.

Таблица 3.14 - Возможное состояние оборудование к началу 3-го года периода

Возраст оборудования t (лет)	Значения функции Z*3(t) (тыс.д.ед.)	Условно оптимальное решение Х
0	832	Xc
1	704	Xc
2	576	Xc
3	448	Xc

Теперь рассматриваются допустимые состояния оборудования к началу 2-го года периода. На данный момент времени возраст оборудования может быть равен только лишь одному году. Поэтому предстоит сравнить лишь два возможных решения: сохранить оборудование или произвести замену.

Рассмотрим возможное состояние оборудования к началу 3-го года и найдем для каждого из них условно оптимальное решение и соответствующее значение функции Z^*₃(t).

Z^*₂(0)=max = 1536 ; X^c

Z^*₂(1)=max = 1280 ; X^c

Z^*₂(2)=max = 1024 ; X^c

Полученные результаты записаны в таблице 3.15.

Таблица 3.15 - Возможное состояние оборудование к началу 3-го года периода

Возраст оборудования t (лет)	Значения функции Z*3(t) (тыс.д.ед.)	Условно оптимальное решение Х
0	1536	Xc
1	1280	Xc
2	1024	Xc

К началу второго года периода оборудование требуется сохранить.

Согласно условию к началу периода установлено новое оборудование (t=0). Поэтому проблема выбора между сохранением и заменой оборудования не существует: оборудование следует сохранить. Значит, условно оптимальным решением является X^c, а значение функции: Z^*₁(1)= 2816.

В таблице 3.16 представлена безусловная оптимизация задачи динамического программирования.

Таблица 3.16 - Безусловная оптимизация задачи динамического программирования

Z*n(t)	T
	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Z*0(t)	10	9	8	7	6	6	6	6	6	6	6
Z*1(t)	19	17	15	15	15	15	15	15	15	15	15
Z*2(t)	36	32	28	24	23	23	23	23	23	23	23
Z*3(t)	68	60	52	44	38	38	38	38	38	38	38
Z*4(t)	128	112	96	80	66	66	66	66	66	66	66
Z*5(t)	240	208	176	144	118	118	118	118	118	118	118
Z*6(t)	448	384	320	256	214	214	214	214	214	214	214
Z*7(t)	832	704	576	448	390	390	390	390	390	390	390
Z*8(t)	1536	1280	1024	769	710	710	710	710	710	710	710
Z*9(t)	2816	2304	1793	1291	1286	1286	1286	1286	1286	1286	1286
Z*10(t)	5120	4097	3084	2310	2310	2310	2310	2310	2310	2310	2310

Таблица 3.17 - Оптимальная стратегия замены оборудования

Z*n(t)

T

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Z*0(t)

С

С

С

С

З

З

З

З

З

З

З

Z*1(t)

С

С

З

З

З

З

З

З

З

З

З

Z*2(t)

С

С

С

С

З

З

З

З

З

З

З

Z*3(t)

С

С

С

С

З

З

З

З

З

З

З

Z*4(t)

С

С

С

С

З

З

З

З

З

З

З

Z*5(t)

С

С

С

С

З

З

З

З

З

З

З

Z*6(t)

С

С

С

С

З

З

З

З

З

З

З

Z*7(t)

С

С

С

С

З

З

З

З

З

З

З

Z*8(t)

С

С

С

С

З

З

З

З

З

З

З

Z*9(t)

С

С

С

С

З

З

З

З

З

З

З

Z*10(t)

С

С

С

З

З

З

З

З

З

З

З

Таким образом, максимальная прибыль предприятия может быть равной 2816 млн. руб. Она соответствует оптимальным планам замены оборудования, т.к. оптимальный план не единственный. Оптимальные планы получаются на основе данных таблиц 5.1, 5.2, 5.3, 5.4, 5.5, 5.6, 5.7, 5.8, то есть в результате вычислительного процесса, состоящего в прохождении всех рассмотренных шагов с начала 1-го до начала 10-го года периода. Для 1-го года периода решение единственно - следует сохранить оборудование. Значит возраст оборудования к началу 2-го года периода равен одному году. Тогда оптимальным решением для 2-го года периода является решение о сохранении оборудования. Реализация такого решения приводит к тому, что возраст оборудования к началу 3-го года периода становится равным двум годам. При таком возрасте оборудование в 3-м году периода следует сохранить. После сохранения оборудования его возраст к началу 4-го года периода составит три года. Как видно из таблицы 3.12 , при таком возрасте оборудование следует сохранить. Поэтому возраст оборудования к началу 5-го года периода составит четыре года. Из таблицы 3.11 следует, что оборудование следует сохранить или заменить и в случае сохранения его возраст к началу 6-го периода составит пять лет, и оборудование вновь следует сохранить (см. таблицу 3.10). Если мы оборудование сохраняем к началу 7-го года периода, то возраст оборудования будет шесть лет, а из таблицы 3.9 следует, что оборудование следует заменить. К началу 8-го года периода возраст оборудования составит один год, а это значит, оборудование следует сохранить (см. таблицу 3.8). К началу 9-го года периода возраст оборудования составит два года и в соответствие с таблицей 3.7 оно опять сохраняется. К началу 10-го года периода оборудование сохраняется (см. таблицу 3.6).

4. ОХРАНА ТРУДА И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

4.1 Анализ травматизма в мебельном производстве

На исследуемом предприятии наиболее опасными участками являются деревообрабатывающие станки. Основными причинами травмирования при работе на деревообрабатывающих станках являются:

ь ранение рук режущим предметом;

ь повреждение рук, лица отлетающими кусками древесины;

ь ранение кусками режущего инструмента при его поломке;

ь затягивание рук или одежды вращающимися неогражденными частями станка;

ь обратный вылет из станка, обрабатываемого материала;

ь падение работающего из-за загроможденности рабочего места.

На предприятии создана комиссия по расследованию несчастного случаев. Комиссия обязана в течение 24 ч. расследовать причины, при которых произошел несчастный случай; составить акт по форме Н-1 в четырех экземплярах, разработать мероприятия по предупреждению несчастных случаев и направить их руководителю предприятия.

4.2 Экономический ущерб на предприятии в связи с травматизмом

Вследствие травматизма, неудовлетворительных условий труда и профессиональных заболеваний любая организация несет значительные экономические потери.

На ЗАО «Инволюкс» часто многие производственные травмы не регистрируются. Работники оформляют полученные травмы как бытовые или непроизводственные. Непроизводственная травма (бытовая, уличная, транспортная и др.) составляет около 80 % среди всех видов травм. Этот вид травмы выпадает из медицинской статистики, поля зрения руководителей предприятий, органов надзора и контроля, так как пострадавшие не обращаются за медицинской помощью.

На основании протоколов заседания комиссий по назначению пособий по временной нетрудоспособности ЗАО «Инволюкс», отчетов о средствах фонда социальной защиты населения Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь составим таблицу анализа травматизма по предприятию (таблица 4.1):

Таблица 4.1 - Анализ травматизма на предприятии

Показатель	2010 г.	2011 г.	2012 г.
Среднесписочная численность, чел.	342	273	227
Пособия по временной нетрудоспособности (дни), всего	489	452	579
Итого зарегистрировано больничных листов, (всего)	64	58	74
Число бытовых травм	12	10	9
Общее число рабочих дней, потерянных в результате бытовых травм за отчетный период (дни)
Число учтенных несчастных случаев	-	-	1
Общее число рабочих дней, потерянных в результате травм за отчетный период (дни)	-	-	75
коэффициент частоты (Кч)	1	1	3,717
коэффициент тяжести травматизма (Кт)	-	-	75
коэффициент потерь рабочего времени (Кн), влияющий на производительность труда	-	-	278,810

Частота травматизма на БМФ за 2011-2012 год характеризуется коэффициентом частоты (Кч), который определяется числом несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих за определенный период времени и составляет 1 в 2002 и 2003 гг., а в 2012 г

Кч=Н*1000/Р=1*1000/269=3,717

где Н - число учтенных несчастных случаев, приведших к потери нетрудоспособности на один рабочий день и более; Р - среднесписочное число работающих на предприятии за отчетный период.

Коэффициентом частоты не характеризует тяжести травматизма, и введем еще один показатель - коэффициент тяжести травматизма (Кт), который характеризует среднюю потерю трудоспособности в днях на одного пострадавшего за отчетный период:

Кт=Д/Н=75/1=75,

где Д - общее число рабочих дней, потерянных в результате травм за отчетный период;

Н - число несчастных случаев, вызвавших потерю трудоспособности более чем на один день.

Для расчета экономического ущерба можно использовать еще один дополнительный показатель - коэффициент потерь рабочего времени (Кн), влияющий на произвдительность труда в производственном подразделении

Кн = Д1000/Р = 751000/269 = 278,810

где Д - общее число рабочих дней, потерянных по поводу травм;

Р - среднесписочное число работающих на предприятии за отчетный период.

Находим сумму экономического ущерба, возникшего на предприятия вследствие имевшего место случая производственного травматизма:

Пт = С₁ + С₂ + С₃ + С₄ + С₅ + С₆ + С_7,

где С₁ - стоимость амбулаторного лечения руб.,

С₂ - стоимость клинического лечения руб.,

С₃ - убытки в виде недополучения государством сумм налогов с необлагаемой части дохода (выплат по больничному листу) руб.,

С₄ - штраф, наложенный контролирующими органами по охране труда на руководство предприятия руб.,

С₅ - стоимость испорченного оборудования или затраты на его ремонт руб.,

С₆ - стоимость валовой продукции, недополученной вследствие травмы руб.

С₆ = С^*₁ Дт,

С^*₁ - стоимость видов продукции, произведенной на предприятии на одного работающего за один рабочий день

Дт - число дней нетрудоспособности вследствие травмы.

С^*₁ = Снг/(РДр),

где Снг - стоимость всей продукции, произведенной на предприятии за год

Р - среднесписочное число работающих в течение года.

Др - число рабочих дней (смен) в году.

Расчет производим для 2004 года, когда имел место случай травматизма.

С^*₁ = 2867979/(227256) = 49353 руб.,

С₆ = 49353 75 = 3701475 руб.

С₁ - 575000 руб.,

С₂ - 0 руб.,

С₃ - 575000 0,4 = 1480590 руб.,

С₄ - 1900000 руб.,

С₅ - руб.

Пт = 49353 + 3701475 + 575000 + 0 + 1480590 + 1900000 = 7706418 руб.

Получили сумму экономического ущерба в размере 7706418 руб.

4.3 Пути снижения травматизма

К факторам, определяющим снижение травматизма, относятся соблюдение техники безопасности, научная организация труда, высокая квалификация и др. Уровень травматизма у квалифицированных рабочих обычно ниже, чем у рабочих, занятых неквалифицированным трудом и имеющих более низкий уровень образования и профессиональной подготовки.

Устаревшее, часто выходящее из строя оборудование, низкое состояние техники безопасности, нарушения режима труда и отдыха, производственной дисциплины, пьянство приводят к травматизму.

В профилактике и возникновении травматизма большую роль играет человеческий фактор. Нарушение норм и правил поведения, несоблюдение трудовой дисциплины, невнимательность самих пострадавших способствовали возникновению производственного и непроизводственного травматизма в 70 % случаев.

Действия руководства ЗАО «Инволюкс» по выполнению обязанностей и решению задач охраны труда в области снижения травматизма включают:

1. Обеспечение безопасности производственного оборудования:

ь применение производственного оборудования, отвечающего требованиям охраны труда;

ь составление, утверждение и выполнение графиков планово-предупредительного ремонта производственного оборудования;

ь модернизация производственного оборудования для обеспечения его соответствия требованиям безопасности труда и санитарно-гигиеническим нормативам.

2. Разработка инструкций по технике безопасности

Эти требования сформулированы в ГОСТ 12.3.002 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.2.026.0 «ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Общие требования безопасности к конструкции».

3. С целью постоянного привлечения внимания работников к вопросам охраны труда на предприятии организуется наглядная агитация и пропаганда вопросов охраны труда.

К эффективным мероприятиям по предупреждению травматизма на ЗАО «Инволюкс» относятся квалифицированное проведение вводного, на рабочем месте, периодического (повторный), внепланового и текущего инструктажей работников по технике безопасности.

Специальное курсовое обучение по технике безопасности организуется на БМФ для лиц, которые по условиям работы подвергаются повышенной опасности (кочегары, электромонтеры и др.). Курсовое обучение обязательно также и для бригадиров, организующих выполнение такелажных, монтажных, ремонтных и погрузочно-разгрузочных работ.

Знания слушателей курсов проверяет комиссия и записывает в протокол, на основе которого выдержавшим экзамены выдают удостоверение. Переаттестация проводится в установленные для каждой специальности сроки.