Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Успешное функционирование предприятия заключается в грамотном планировании его деятельности. Планирование осуществляется как на основе договоров, заключенных с потребителями продукции и поставщиками материально-технических ресурсов, так и на основе анализа результатов деятельности прошлых периодов, исходя из чего определяются перспективы развития предприятия.

Важность и значимость анализа производства продукции заключается в том, что результатом деятельности любого производственного предприятия является выпуск готовой продукции, выполнение работ или предоставление услуг, а объем реализованной продукции характеризует конечный финансовый результат работы предприятия, выполнения своих обязательств перед потребителями, степень участия в удовлетворении потребностей рынка. Темпы роста объема производства продукции, повышение ее качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыли и рентабельности предприятия.

Квалифицированные специалисты для проведения анализа должны владеть современными методами экономических исследований, методикой системного, комплексно-экономического анализа, мастерством точного, своевременного, всестороннего анализа результатов хозяйственной деятельности.

Целью данной курсовой работы является изучение анализа выпуска готовой продукции

Объектом курсовой работы является Открытое акционерное общество (далее - ОАО) «Барановичский завод станкопринадлежностей».

Предметом исследования курсовой работы является анализ выпуска готовой продукции на предприятии ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей», основным видом деятельности которого является производство оснастки для тракторной и автомобильной техники.

При написании работы были использованы следующие методы и приёмы: обобщение, анализ, сравнение, систематизация, детализация, группировка.

Для выполнения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:

– изучить теоретические основы выпуска готовой продукции: объекты анализа и характеристика информационной базы анализа показателей готовой продукции, анализ производства продукции по ассортименту и структуре, анализ выполнения плана нарастающим итогом с начала года и ритмичность, обоснование потребности в выпуске продукции в соответствии с заключенными договорами;

– провести анализ выпуска готовой продукции на примере предприятия ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей»;

– предложить мероприятия по повышению эффективности выпуска готовой продукции.

В качестве информационной базы были использованы данные бухгалтерской отчетности организации, первичная документация, периодические издания, специальная экономическая литература.



1. Теоретические основы анализа выпуска готовой продукции

1.1 Объекты анализа и характеристика информационной базы анализа показателей готовой продукции

Результатами производственного процесса предприятия являются готовая продукция, выполненные работы и оказанные услуги.

Готовая продукция представляет собой изделия, полностью законченные обработкой, которые соответствуют действующим стандартам или утвержденным техническим условиям, приняты на склад или заказчиком и снабжены сертификатом или другим документом, удостоверяющим их качество [2; с.56].

Анализ производства продукции направлен на выявление наиболее эффективных путей увеличения объема выпуска продукции и улучшения ее качества, определение внутренних резервов роста объема производства.

Темп роста производства продукции, повышение ее качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия, что обуславливает важность проведения анализа выпуска готовой продукции.

Анализ процесса производства осуществляется в процессе формирования и выполнения производственной программы, когда дается оценка перспектив ее реализации с точки зрения получения прибыли и в процессе определения экономических последствий управленческих решений по регулированию производства с точки зрения финансово экономических последствий.

Объекты анализа представлены на рисунке 1.1



Рисунок 1.1 - Объекты анализа

Выделяют следующие источники информации для анализа производства продукции:

1) нормативно-плановая информация. Включает бизнес-план предприятия, оперативные планы и графики производства продукции, расчеты, калькуляции, обоснования отпускных цен на продукцию, прейскуранты цен

2) учетная информация. Включает статистическую отчетность, аналитические данные, форма № 2 «Отчет о прибылях и убытках», данные оперативного учета о выпуске и отгрузке продукции

3) внеучетная информация. Включает заключенные договоры, контракты на поставку и продажу, информация об их выполнении, статистические индексы изменения цен, данные о производстве и реализации предприятий-конкурентов

ассортимент договор эффективность потребность



1.2 Анализ производства продукции по ассортименту и структуре

Ассортимент и структура производства продукции оказывают непосредственное влияние на результаты хозяйственной деятельности.

Ассортиментом является перечень наименований изделий с указанием объема выпуска по каждому виду. Он бывает полный, групповой, внутригрупповой и характеризуется широтой, глубиной, полнотой, степенью обновления, структурой [4; с.126].:

- широта ассортимента означает количество изделий того или иного назначения;

- глубина ассортимента представляет собой количество разновидностей конкретного вида изделий, количество позиций каждого вида товара;

- полнота ассортимента определяется отношением фактического количества разновидностей товаров к его количеству, предусмотренному соответствующим прейскурантом или спецификацией;

- степень обновления ассортимента означает удельный вес новых изделий в общем объеме, поставленных на продажу;

- структура ассортимента характеризуется удельным весом товарных групп, подгрупп, видов и разновидностей товаров в общей сумме товарооборота.

Структурой является соотношение (удельный вес) выпуска отдельных видов изделий в общем объеме произведенной продукции[7; с.32].

Формирование товарного ассортимента - это разработка и установление в определенном порядке номенклатуры товаров, образующих необходимую совокупность для реализации. При формировании ассортимента возникают вопросы цен, качества, гарантий, сервиса, собирается ли производитель играть роль лидера в создании принципиально новых видов продуктов или вынужден следовать за другими изготовителями.

Формированию ассортимента предшествует разработка предприятием ассортиментной концепции, которая представляет собой направленное построение оптимальной ассортиментной структуры, товарного предложения, при этом за основу принимаются потребительские требования определенных групп и необходимость обеспечить наиболее эффективное использование предприятием сырьевых, технологических, финансовых и иных ресурсов с тем, чтобы производить изделия с низкими издержками.

Формирование ассортимента и структуры выпуска продукции осуществляется с учетом спроса на данные виды продукции и с учетом наиболее эффективного использование трудовых, сырьевых, технических, технологических, финансовых и других ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

Система формирования ассортимента представлена на рисунке 1.2

Рисунок 1.2 - Система формирования ассортимента

Выполнение плана по ассортименту способствует наиболее полному удовлетворению потребностей общества в разнообразных видах продукции. Среди причин недовыполнения плана по ассортименту выделяют как внешние, так и внутренние.

К внешним причинам относятся:

- конъюнктура рынка;

- изменение спроса на отдельные виды продукции;

- состояние материально-технического обеспечения;

- несвоевременный ввод в действие производственных мощностей предприятия по независящим от него причинам.

К внутренним причинам относятся:

- недостатки в организации производства;

- плохое техническое состояние оборудования;

- простои оборудования;

- аварии;

- недостаток электроэнергии;

- низкая культура производства;

- недостатки в системе управления и материального стимулирования.

Оценка выполнения плана по ассортименту продукции производится на основе коэффициента ассортимента, который определяется по формуле (1.1):

(1.1)

где Касс коэффициент ассортимента

Расчет проводится на основе фактического выпуска продукции каждого вида в отчетном периоде, но не более планового прошлого периода.

Обновление ассортимента продукции производится на основе коэффициента обновления ассортимента, который определяется по формуле (1.2)

(1.2)



где Кобасс коэффициент обновления ассортимента

Оценка выполнения плана по структуре базируется на том, что выполнение плана по структуре заключается в сохранении структуры плана в фактическом выпуске продукции[8; с.51]..

Изменение структуры производства и реализации продукции влияет на величину себестоимости, прибыли, рентабельности, поэтому важное значение имеет оценка влияния структуры на показатели объема производства, отгрузки, себестоимости, прибыли.

Оценка влияния структурного фактора может проводиться:

- способом прямого счета на основе приёма цепных подстановок;

- с помощью индексов физического объема;

- на основе абсолютных изменений результативного показателя;

- способом абсолютных разностей на основе изменения среднего качественного показателя.

Способ прямого счета основан на пересчете фактического объема производства на базовую структуру (т.е. структуру плана или прошлого периода). Влияние структуры определяется на основе приема цепных подстановок как разность между двумя условными показателями, для этого используется формула (1.3):

(1.3)

(1.4)

(1.5)

где фактический общий объем производства;

Удi0, Удi1 - удельный вес i-ого вида продукции соответственно базовый и фактический;

Уi0 - базовое значение качественного показателя по i - ому виду продукции.

Способ процентных разностей основан на применении индексов физического объема производства, отгрузки, прибыли, рассчитанных на основе денежных (Iст) и натуральных или условно - натуральных показателей (Iн). Влияние структуры определяется по формуле (1.6)

(1.6)

Таким образом, изменение структуры производства продукции влияет на такие экономические показатели работы предприятия как: объем продукции в стоимостном выражении, ее материалоемкость и себестоимость, прибыль и уровень ее рентабельности. Рост объема продукции возможен без увеличения количества продукции в натуральном выражении в результате структурных сдвигов в ассортименте, т.е. по причине увеличения удельного веса более дорогой продукции. Сумма прибыли может увеличиться вследствие увеличения удельного веса высокорентабельной продукции.

1.3 Анализ выполнения плана нарастающим итогом сначала года и ритмичность

Основой анализа выполнения плана является сопоставление объемных показателей, заданных планом предприятия, с фактическими[14; с.74].

Применяется метод сравнения с расчетом:

- абсолютного прироста объема продукции;

- относительного прироста объема продукции;

- индекса объема продукции.

Расчеты проводятся для объемов валовой и товарной продукции, выраженных в стоимостном и трудовом выражении. Расчет стоимостных показателей необходим для решения многих задач анализа, однако, на них существенное влияние оказывают факторы внешние по отношению к организации, т.е. они находятся под воздействием инфляционных процессов.

Трудовые показатели не имеют инфляционной составляющей. Они зависят лишь от динамики процессов внутри организации.

В стоимостном выражении расчет ведется в отпускных ценах и по себестоимости. В бухгалтерском учете валовая и товарная продукция учитываются только по себестоимости. Для перехода к ценам, необходимо рассчитать физический объем продукции и перевести его в отпускные цены.

Валовая продукция - это стоимость всей произведенной, продукции и выполненных работ, включая незавершенное производство, которая выражается в сопоставимых и действующих ценах.

Товарная продукция отличается от валовой тем, что в нее не включают остатки незавершенного производства и внутрихозяйственный оборот.

По своему составу на многих предприятиях валовая продукция совпадает с товарной, если нет внутрихозяйственного оборота и незавершенного производства.

Для оценки выполнения производственной программы важное значение имеют натуральные показатели объемов производства и реализации продукции, такие как штуки, метры, тонны и т.д., применяемые при анализе объемов производства и реализации продукции по отдельным видам и группам однородной продукции.

Сопоставление достигнутого уровня производства следует провести с:

- запланированным уровнем, чтобы получить информацию о качестве работы предприятия;

- уровнем предыдущего периода, чтобы получить информацию о его развитии.

На основе анализа можно сделать выводы:

- об уровне выполнения плана по объему валовой и товарной продукции;

- о наличии структурных сдвигов. На них указывает расхождение индексов объемов продукции в стоимостном и трудовом выражении;

- динамике запасов незавершенного производства.

Выполнение плана по объему производства продукции анализируют нарастающим итогом с начала года.

При изучении деятельности предприятия необходимо проводить анализ ритмичности производства продукции, т.е. анализ выпуска продукции в соответствии с графиком в объеме и ассортименте, предусмотренном планом. Под ритмичностью понимается равномерный выпуск продукции в анализируемом временном интервале. Особенно актуальна проблема ритмичности для массового и крупносерийного производства. Сбои в ритме приводят к дополнительным затратам[15; с.73].

Ритмичность производства и реализации продукции имеет важное значение для успешной работы предприятия, поскольку неритмичность приводит к:

- сверхплановым остаткам незавершенного производства и готовой продукции;

- к замедлению оборачиваемости;

- штрафам за несвоевременные поставки продукции;

- снижению выручки;

- к перерасходу средств по фонду заработной платы, вызванному оплатой за простои и сверхурочные работы;

- к росту себестоимости и снижению прибыли [14, с. 47].

Для оценки выполнения плана по ритмичности используются прямые и косвенные показатели. Прямые показатели:

- коэффициент ритмичности;

- коэффициент вариации;

- коэффициент аритмичности;

- удельный вес производства продукции за каждую декаду (сутки) к месячному выпуску;

- удельный вес произведенной продукции за каждый месяц к квартальному выпуску;

- удельный вес выпущенной продукции за каждый квартал к годовому объему производства, удельный вес продукции, выпущенной в первую декаду отчетного месяца, к третьей декаде предыдущего месяца.

Косвенные показатели ритмичности:

- наличие доплат за сверхурочные работы;

- оплата простоев по вине хозяйствующего субъекта;

- потери от брака;

- уплата штрафов за недопоставку и несвоевременную отгрузку продукции;

- наличие сверхнормативных остатков незавершенного производства и готовой продукции на складах.

Оценка ритмичности осуществляется следующим образом:

- по данным отчетного периода составляется график фактического выпуска продукции. На каждый рабочий день этого периода рассчитывается фактический объем выпущенной продукции в процентах от всего объема;

- рассчитывается среднедневной плановый выпуск продукции в процентах от всего объема по формуле (1.7):

(1.7)

где nраб число рабочих дней в исследуемом периоде.

- на каждый рабочий день фактический объем выпущенной продукции в процентах от всего объема сравнивается с плановым. Если фактический меньше планового, то в зачет выполнения плана по ритмичности на этот день принимается фактический объем, если больше плановый.

- определяется сумма объемов продукции, принятых в зачет плана по ритмичности. Она и характеризует процент выполнения этого плана.

При анализе ритмичности выпуска продукции применяют коэффициент ритмичности. Его величина определяется путем суммирования фактических удельных весов выпуска за каждый период, но не более планового их уровня.

Определяется как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за сутки (декаду, месяц, квартал) к среднесуточному (среднедекадному, среднемесячному, среднеквартальному) плановому выпуску продукции, формула (1.8)

(1.8)

где x2 квадратическое отклонение от среднедекадного задания;

n число суммируемых плановых заданий;

хпл среднедекадное задание по графику.

Для оценки ритмичности производства на предприятии рассчитывается также показатель аритмичности как сумма положительных и отрицательных отклонений в выпуске продукции от плана за каждый день (неделю, декаду). Чем менее ритмично работает предприятие, тем выше показатель аритмичности[9; с.56].

Выделяют внутренние причины аритмичноститяжелое финансовое состояние предприятия, низкий уровень организации, технологии и материально-технического обеспечения производства, а также планирования и контроля, внешние несвоевременная поставка сырья и материалов поставщиками, недостаток энергоресурсов не по вине предприятия и др.

В процессе анализа необходимо подсчитать упущенные возможности предприятия по выпуску продукции в связи с неритмичной работой. Это разность между фактическим и возможным выпуском продукции, исчисленном исходя из наибольшего среднесуточного (среднедекадного) объема производства.

Исследования проводятся как в целом по предприятию, так и по отдельным видам продукции. В выводах указывается уровень выполнения плана по предприятию, изделиям, виновники невыполнения. В заключение анализа разрабатывают конкретные мероприятия по устранению причин неритмичной работы.

Таким образом, выполнение плана по объему производства продукции анализируют нарастающим итогом с начала года, также при анализе выпуска готовой продукции необходимо проводить анализ ритмичности производства продукции, который позволяет проверить выпуск продукции на соответствие графику в объеме и ассортименте, предусмотренном планом.

1.4 Обоснование потребности в выпуске продукции в соответствии с заключенными договорами

По мере насыщения рынка и усиления конкуренции не производство определяет объем продаж, а возможный объем продаж является основой для разработки производственной программы. Предприятие должно производить только те товары и в таком объеме, которые оно может реально реализовать.

Одним из важнейших показателей экономической безопасности предприятия является уровень спроса на его продукцию. При осуществлении производственной деятельности предприятие должно заранее знать, какую и для кого оно производит продукцию и, что случится, если эта продукция не будет реализована.

Вероятность потерь для предприятия-изготовителя вследствие возможного отказа потребителя от его продукции является риском не востребованности продукции, который характеризуется величиной возможного экономического и морального ущерба, понесенного предприятием.

Чтобы избежать последствий не востребованности продукции необходимо изучить факторы ее возникновения с целью поиска путей предотвращения или минимизации потерь.

Выделяют внешние и внутренние причины не востребованности продукции. К внутренним относят:

- неправильно составленный спрос на продукцию работниками предприятия;

- неправильная ценовая политика предприятия на рынках сбыта;

- снижение конкурентоспособности продукции в результате низкого качества сырья, оборудования, отсталой технологии, низкой квалификации персонала;

- неэффективная организация процесса сбыта и рекламы продукции.

К внешним причинам относят:

- неплатежеспособность покупателей;

- повышение процентных ставок по вкладам;

- демографические;

- социально-экономические;

- политические и др. [8; с. 83].

Для оценки риска не востребованности продукции, необходимо проводить анализ обеспеченности производства продукции контрактами и договорами, т.е. необходимо осуществлять выпуск продукции в соответствии с заключенными договорами. В то же время, недовыполнение плана по договорам для предприятия оборачивается уменьшением выручки, прибыли, выплатой штрафных санкций. Кроме того, в условиях конкуренции предприятие может потерять рынки сбыта продукции, что повлечет за собой спад производства. Каждый товар должен производиться лишь в том случае, когда есть платежеспособный спрос на него, подкрепленный заявками или договорами на его поставку. Таким образом, для успешной деятельности предприятия необходимо проводить анализ результатов его деятельности, а именно анализ выпуска готовой продукции, которая представляет собой изделия, полностью законченные обработкой, соответствующие действующим стандартам или утвержденным техническим условиям, принятые на склад или заказчиком и снабженные сертификатом или другим документом, удостоверяющим их качество.

Важными характеристиками выпуска готовой продукции являются ассортимент и структура, поскольку выполнение плана по ассортименту и структуре способствует наиболее полному удовлетворению потребностей общества в разнообразных видах продукции. При анализе деятельности предприятия необходимо также проверять соответствие выпуска продукции график к в объеме и ассортименте, предусмотренном планом. Выполнение плана по объему производства продукции анализируют нарастающим итогом с начала года.



2. Анализ выпуска готовой продукции на примере предприятия ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей»

ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей» является производителем универсальной зажимной технологической оснастки, необходимой для комплектации металлорежущих станков токарной, фрезерной, сверлильной и строгальной групп, а также узлов и деталей для автомобильной и тракторной техники.

Благодаря надежности и долговечности, технологическая оснастка Барановичского завода станкопринадлежностей завоевала высокую репутацию среди ведущих станкостроительных и машиностроительных предприятий СНГ и Балтии.

Составляющими успешной работы предприятия являются современная структура управления, постоянная модернизация производственных мощностей, непрерывное совершенствование выпускаемой продукции. Сочетание высокопрофессионального коллектива и гибкой технологической базы производства позволяет предприятию быстро обновлять модельный ряд выпускаемых изделий, улучшать их качественные и эксплуатационные характеристики, что в свою очередь помогает достойно конкурировать с различными зарубежными аналогами.

Главные принципы деятельности предприятия на протяжении всего существования остаются неизменными: традиции, качество и надежность.

Основные типы продукции, выпускаемой предприятием:

- патрон токарный ручной, трех или четырехкулачковый;

- патрон токарный механизированный двух или трехкулачковый;

- тиски станочные, поворотные и неповоротные, с ручным приводом, а также с гидравлическим усилением. Тиски слесарные (в том числе поворотные);

- стол поворотный (в том числе горизонтально-вертикальный), с ручным и механизированным приводами. Предназначен для установки и закрепления деталей при обработке их на металлорежущих станках. Пневмоцилиндр вращающийся зажимной, гидроцилиндр. Предназначены для установки в металлорежущих станках в качестве привода механизированных патронов;

- головка электромеханическая 7921-0003 предназначена, преимущественно, для механизированного зажима инструмента в шпинделях фрезерных станков, а также может быть применена в качестве привода с односторонним вращением выходного вала, для получения малого числа оборотов исполнительного механизма при максимальном крутящем моменте;

- электромеханическая зажимная головка ЭМГ. Предназначены для механизированного зажима инструмента в шпинделях фрезерных, расточных и других станков, привода кулачков токарных патронов, перемещения пинолей задних бабок. Головки могут встраиваться как во вновь создаваяемое оборудование, так и при модернизации действующих станков;

- четырехпозиционные резцедержатели, предназначены для группы токарных станков Московского ОАО "Красный пролетарий", ОАО "САСТА" г. Сасово, ОАО «Гомельский завод станочных узлов»;

- резцедержатели с цилиндрическим хвостовиком для токарных станков с ЧПУ. Предназначены для закрепления призматических резцов сечением 25х25 мм, а также для закрепления инструмента с цилиндрическими и коническими хвостовиками;

- суппорт для установки на токарные станки мод. 16Р25П, 16К20, СА 562, ГС 526УМ, МК6056 и их модификации;

- муфта разрывная и муфта быстроразъемная, предназначены для быстрого соединения и разъединения гибких трубопроводов сельхозмашин, преимущественно с тракторами, или для других гидравлических устройств. Муфты прошли ресурсные испытания на ПО "МТЗ" и применяются для комплектации тракторов «Беларусь»;

- детали и узлы на конвейер Минского тракторного завода для комплектации редуктора переднего моста и рулевого управления тракторов «Беларус» (стаканы, корпуса, втулки, кронштейны, рулевые тяги) [12].

Основные показатели хозяйственной деятельности ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей» за 2011-2013гг. приведены в таблице 2.1

Таблица 2.1

Динамика основных показателей хозяйственной деятельности ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей» за 2011-2013гг.

Наименование показателей	2011	2012	2013	Отклонение +/-	Темп роста, %
				2012 к 2011	2013 к 2012	2012 к 2011	2013 к 2012
1	2	3	4	5	6	7	8
Выручка от реализации продукции, товаров, работ, услуг	354661,8	388635,3	613026,8	33973,5	224391,5	109,6	157,7
Себестоимость реализованной продукции, товаров, работ, услуг	320989,8	336931,5	532201,1	15941,7	195269,6	105,0	158,0
Валовая прибыль	33672,0	51703,8	80825,7	18031,8	29121,9	153,6	156,3
Управленческие расходы	0,0	1193,4	21401,5	1193,4	20208,1	-	1793,3
Расходы на реализацию	910,8	690,2	1073,5	-220,6	383,3	75,8	155,5
Прибыль (убыток) от реализации продукции, товаров, работ, услуг	32761,2	49820,2	58350,6	17059,0	8530,4	152,1	117,1
Прочие доходы по текущей деятельности	30987,4	23672,5	46889,8	-7314,9	23217,3	76,4	198,1
Прочие расходы по текущей деятельности	30109,8	27026,6	56483,3	-3083,2	29456,7	89,8	209,0
Прибыль (убыток) от текущей деятельности	33638,9	46466,1	48757,1	12827,2	2291,0	138,1	104,9
Доходы по инвестиционной деятельности	220,8	317,1	423,2	96,3	106,1	143,6	133,5
Расходы по инвестиционной деятельности	237,4	708,9	87,3	471,5	-621,6	298,7	12,3
Доходы по финансовой деятельности	3715,0	2417,4	661,7	-1297,6	-1755,7	65,1	27,4
Расходы по финансовой деятельности	5558,6	1488,4	2153,4	-4070,3	665,1	26,8	144,7
Прибыль (убыток) от инвестиционной, финансовой и иной деятельности	-1860,2	508,3	-1123,3	2368,5	-1631,6	-27,3	-221,0
Прибыль (убыток) до налогообложения	31778,6	46974,4	46260,4	15195,8	-714,0	147,8	98,5
Чистая прибыль (убыток)	26367,2	34819,4	36844,6	8452,2	2025,2	132,1	105,8
Рентабельность продаж, %	9,2	12,8	9,5	3,6	-3,3	-	-

В 2012г. темпы роста выручки от реализации продукции (109,60%) были выше темпов роста их себестоимости (105,0%). В связи с этим, рентабельность увеличилась на 3,6 процентных пункта и составила 12,8%. Темпы роста выручки от реализации продукции (157,7%) в 20132г. были ниже темпов роста их себестоимости (158,0%). В связи с этим, рентабельность снизилась на 3,3 процентных пункта и составила 9,5% по сравнению с рентабельностью в 2012г.12,8%.

Проведем анализ производства продукции по ассортименту и структуре за 2011-2012гг. и за 2012-2013гг., полученные данные отражены в таблице 2.2 и таблице 2.3.

Таблица 2.2- Анализ производства продукции по ассортименту и структуре в сопоставимых ценах за 2011-2012гг.

Типы выпускаемой продукции	Отпускная цена, млн. руб.	Объем производства, ед	Структура продукции, %	Стоимость выпущенной продукции в ценах базисного периода, млн. руб.	Изменение выпуска продукции, за счет структуры, млн. руб.
		2011	2012	2011	2012	2011	Факт при базисной структуре	2012
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Тиски станочные	6,1	3516	3164	7,3	6,3	21591,8	22671,7	19430,1	-3241,6
Тиски слесарные с наковальней	1,3	2833	2975	5,9	5,9	3698,8	3883,9	3884,2	0,4
Стол поворотный делительный	9,3	5941	6631	12,3	13,1	55360,0	58129,0	61789,6	3660,6
Пневмоцилиндры вращаюшиеся зажимные не полые	10,1	7047	7870	14,6	15,6	70934,4	74482,4	79218,6	4736,2
Электромеханические головки	7,5	7210	7536	15,0	14,9	53998,2	56699,1	56439,7	-259,4
Суппорты	8,4	2317	2585	4,8	5,1	19561,4	20539,8	21824,0	1284,2
Диски инструментальные	2,9	6134	7289	12,7	14,4	17605,5	18486,1	20921,3	2435,1
Патроны токарные ручные стальные	17,4	4136	4057	8,6	8,0	72111,6	75718,4	70734,2	-4984,2
Патроны токарные с механизированным зажимом стальные	16,1	2251	2143	4,7	4,2	36287,9	38103,0	34548,3	-3554,7
Резцедержатели	2,1	1317	1585	2,7	3,1	2718,2	2854,1	3271,3	417,2
Устройство запорное (муфта быстроразъемная)	0,1	5407	4680	11,2	9,3	794,0	833,7	687,3	-146,5
Итого	-	48108	50515	100	100	354661,8	372401,3	372748,7	347,4

В 2012г. наблюдается рост стоимости выпущенной продукции на 347,4 млн. руб. за счет изменения структуры производства продукции, за счет увеличения объемов производства столов поворотных делительных с 12,3% в 2011г. до 13,1% от общей структуры в 2012г., что привело к увеличению общего объема на 3660,6 млн. руб., увеличения объемов производства пневмоцилиндров вращаюшихся зажимных не полых с 14,6% до 15,6%, что привело к увеличению общего объема на 4736,2 млн. руб., увеличения объемов производства суппортов с 4,8% до 5,1%, что привело к увеличению общего объема на 1284,2 млн. руб., увеличения объемов производства дисков инструментальных с 12,7% до 14,4%, что привело к увеличению общего объема на 2435,1 млн. руб., увеличения объемов производства резцедержателей с 2,7% до 3,1%, что привело к увеличению общего объема на 417,2 млн. руб. В 2012г. наблюдается рост стоимости выпущенной продукции не смотря на снижение объемов производства таких видов продукции как тиски станочные с 7,3% до 6,3%, что привело к снижению общего объема на 3241,6 млн. руб., электромеханические головки с 15,0% до 14,9%, что привело к снижению общего объема на 259,4 млн. руб., патроны токарные ручные стальные с 8,6% до 8,0%, что привело к снижению общего объема на 4984,2 млн. руб., патроны токарные с механизированным зажимом стальные с 4,7% до 4,2%, что привело к снижению общего объема на 3554,7 млн. руб., устройство запорное (муфта быстроразъемная) с 11,2% до 9,3%, что привело к снижению общего объема на 146,5 млн. руб. Объем производства тисков слесарных с наковальней в общей структуре остался неизменным, что также отразилось на изменении стоимости выпущенной продукции - привело к увеличению на 0,4 млн. руб.

Таблица 2.3 - Анализ производства продукции по ассортименту и структуре за 2012-2013гг.

Типы выпускаемой продукции	Отпускная цена, млн. руб.	Объем производства, ед	Структура продукции, %	Стоимость выпущенной продукции в ценах базисного периода, млн. руб.	Изменение выпуска продукции, за счет структуры, млн. руб.
		2012	2013	2012	2013	2012	Факт при базисной структуре	2013
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Тиски станочные	6,1	3164	4184	6,3	8,1	19430,1	19764,8	25693,9	5929,2
Тиски слесарные с наковальней	1,3	2975	3274	5,9	6,4	3884,2	3951,1	4274,6	323,5
Стол поворотный делительный	9,3	6631	6731	13,1	13,1	61789,6	62853,8	62721,5	-132,3
Пневмоцилиндры вращаюшиеся зажимные не полые	10,1	7870	7170	15,6	14,0	79218,6	80583,0	72172,5	-8410,5
Электромеханические головки	7,5	7536	8136	14,9	15,8	56439,7	57411,8	60933,4	3521,6
Суппорты	8,4	2585	3285	5,1	6,4	21824,0	22199,8	27733,7	5533,9
Диски инструментальные	2,9	7289	7893	14,4	15,4	20921,3	21281,6	22654,9	1373,3
Патроны токарные ручные стальные	17,4	4057	3821	8,0	7,4	70734,2	71952,4	66619,5	-5332,9
Патроны токарные с механизированным зажимом стальные	16,1	2143	1923	4,2	3,7	34548,3	35143,3	31001,6	-4141,7
Резцедержатели	2,1	1585	2585	3,1	5,0	3271,3	3327,6	5335,2	2007,6
Устройство запорное (муфта быстроразъемная)	0,1	4680	2383	9,3	4,6	687,3	699,1	349,9	-349,2
Итого	-	50515	51385	100	100	372748,7	379168,4	379490,8	322,4

В 2013г. наблюдается рост стоимости выпущенной продукции на 322,4 млн. руб. за счет изменения структуры производства продукции, за счет увеличения объемов производства тисков станочных с 6,3% в 2012г. до 8,1% от общей структуры в 2013г., что привело к увеличению общего объема на 5929,2 млн. руб., увеличения объемов производства тисков слесарных с наковальней с 5,9% до 6,4%, что привело к увеличению общего объема на 323,5 млн. руб., увеличения объемов производства электромеханических головок с 14,9% до 15,8%, что привело к увеличению общего объема на 3521,6 млн. руб., увеличения объемов производства суппортов с 5,1% до 7,4%, что привело к увеличению общего объема на 5533,9 млн. руб., увеличения объемов производства дисков инструментальных с 14,4% до 15,4%, что привело к увеличению общего объема на 1373,3 млн. руб., увеличения объемов производства резцедержателей с 3,1% до 5,0%, что привело к увеличению общего объема на 2007,6 млн. руб. В 2013г. наблюдается рост стоимости выпущенной продукции не смотря на снижение объемов производства таких видов продукции как пневмоцилиндры вращающиеся зажимные не полые с 15,6% до 14,0%, что привело к снижению общего объема на 8410,5 млн. руб., патроны токарные ручные стальные с 8,0% до 7,4%, что привело к снижению общего объема на 5332,9 млн. руб., патроны токарные с механизированным зажимом стальные с 4,2% до 3,7%, что привело к снижению общего объема на 4141,7 млн. руб., устройство запорное (муфта быстроразъемная) с 9,3% до 4,6%, что привело к снижению общего объема на 349,2 млн. руб. Объем производства столов поворотных делительных в общей структуре остался неизменным, что также отразилось на изменении стоимости выпущенной продукции - привело к снижению на 132,3млн. руб.

Наглядно динамика структуры производства отражена на рисунках 2.2-2.4



Рисунок 2.2 - Структура производства в 2011г.

Рисунок 2.3 - Структура производства в 2012г.



Рисунок 2.4 - Структура производства в 2013г.

Проведем анализ выполнения плана нарастающим итогом с начала года за 2011, 2012 и за 2013 гг., полученные данные отображены в таблице 2.4, таблице 2.5 и таблице 2.6.

Таблица 2.4 - Анализ выполнения плана нарастающим итогом с начала года за 2011 год

Месяц	Объем производства в сопоставимых ценах, млн. руб.	Изменения по сравнению с предыдущим годом
	План	Факт	Отклонение, млн. руб.	Темп роста, %
1	2	3	4	5
Январь	30045	29050	-995	96,7
Февраль	60090	59104	-986	98,4
Март	90135	88873	-1262	98,6
Апрель	120180	118421	-1759	98,5
Май	150225	148091	-2134	98,6
Июнь	180270	177927	-2343	98,7
Июль	210315	207940	-2375	98,9
Август	240360	238034	-2326	99,0
Сентябрь	270405	268157	-2248	99,2
Октябрь	300450	297102	-3348	98,9
Ноябрь	330495	325489	-5006	98,5
Декабрь	360540	354662	-5878	98,4

В 2011г. выполнения плана нарастающим итогом с начала года составило 98,4%, за счет невыполнения объемов производства на протяжении анализируемого периода, общее снижение составило 5878 млн. руб.

Таблица 2.5 - Анализ выполнения плана нарастающим итогом с начала года за 2012 год

Месяц	Объем производства в сопоставимых ценах, млн. руб.	Изменения по сравнению с предыдущим годом
	План	Факт	Отклонение, млн. руб.	Темп роста, %
Январь	30890	32190	1300	104,2
Февраль	61780	64064	2284	103,7
Март	92670	96016	3346	103,6
Апрель	123560	127927	4367	103,5
Май	154450	160067	5617	103,6
Июнь	185340	193951	8611	104,6
Июль	216230	227730	11500	105,3
Август	247120	260715	13595	105,5
Сентябрь	278010	293430	15420	105,5
Октябрь	308900	325324	16424	105,3
Ноябрь	339790	357288	17498	105,1
Декабрь	370680	388635	17955	104,8

В 2012г. выполнения плана нарастающим итогом с начала года составило 104,8%, за счет перевыполнения объемов производства на протяжении анализируемого периода, общий прирост составил 17955 млн. руб.



Таблица 2.6 - Анализ выполнения плана нарастающим итогом с начала года за 2013 год

Месяц	Объем производства в сопоставимых ценах, млн. руб.	Изменения по сравнению с предыдущим годом
	План	Факт	Отклонение, млн. руб.	Темп роста, %
Январь	48353	46735	-1618	96,7
Февраль	96706	95369	-1337	98,6
Март	145059	145990	931	100,6
Апрель	193412	198729	5317	102,7
Май	241765	250943	9178	103,8
Июнь	290118	303181	13063	104,5
Июль	338471	355503	17032	105,0
Август	386824	407780	20956	105,4
Сентябрь	435177	459065	23888	105,5
Октябрь	483530	510218	26688	105,5
Ноябрь	531883	561316	29433	105,5
Декабрь	580236	613027	32791	105,7

В 2013г. выполнения плана нарастающим итогом с начала года составило 105,7%, за счет перевыполнения объемов производства с марта по декабрь, не смотря на недовыполнения плана по объемам производства в январе и феврале, общий прирост составил 32791 млн. руб.

Проведем анализ ритмичности выпуска продукции за 2011-2013гг., данные представлены в таблицах 2.7-2.9

Таблица 2.7 - Анализ ритмичности выпуска продукции за 2011г.

Месяц	Объем производства, млн. руб.	Удельный вес продукции, %	Выполнение плана, коэффициент	Доля продукции, зачтенная в выполнение плана по ритмичности, %
	План	Факт	План	Факт
1	2	3	4	5	6	7
Январь	30045	29050	8,3	8,2	0,97	8,2
Февраль	30045	30054	8,3	8,5	1,00	8,3
Март	30045	29769	8,3	8,4	0,99	8,3
Апрель	30045	29548	8,3	8,3	0,98	8,3
Май	30045	29670	8,3	8,4	0,99	8,3
Июнь	30045	29836	8,3	8,4	0,99	8,3
Июль	30045	30013	8,3	8,5	1,00	8,3
Август	30045	30094	8,3	8,5	1,00	8,3
Сентябрь	30045	30123	8,3	8,5	1,00	8,3
Октябрь	30045	28945	8,3	8,2	0,96	8,2
Ноябрь	30045	28387	8,3	8,0	0,94	8,0
Декабрь	30045	29173	8,3	8,2	0,97	8,2
Всего	360540	354662	100	100	0,98	99,0

В 2011 году коэффициент выполнения плана составил 0,98, доля продукции, зачтенная в выполнение плана по ритмичности составила 99,0%

Таблица 2.8 - Анализ ритмичности выпуска продукции за 2012 год

Месяц	Объем производства, млн. руб.	Удельный вес продукции, %	Выполнение плана, коэффициент	Доля продукции, зачтенная в выполнение плана по ритмичности, %
	План	Факт	План	Факт
Январь	30890	32190	8,3	8,3	1,04	8,3
Февраль	30890	31874	8,3	8,2	1,03	8,2
Март	30890	31952	8,3	8,2	1,03	8,2
Апрель	30890	31911	8,3	8,2	1,03	8,2
Май	30890	32140	8,3	8,3	1,04	8,3
Июнь	30890	33884	8,3	8,7	1,10	8,3
Июль	30890	33779	8,3	8,7	1,09	8,3
Август	30890	32985	8,3	8,5	1,07	8,3
Сентябрь	30890	32715	8,3	8,4	1,06	8,3
Октябрь	30890	31894	8,3	8,2	1,03	8,2
Ноябрь	30890	31964	8,3	8,2	1,03	8,2
Декабрь	30890	31347	8,3	8,1	1,01	8,1
Всего	370680	388635	100	100	1,05	98,9

В 2012 году коэффициент выполнения плана составил 1,05, доля продукции, зачтенная в выполнение плана по ритмичности составила 98,9%



Таблица 2.9 - Анализ ритмичности выпуска продукции за 2013 год

Месяц	Объем производства, млн. руб.	Удельный вес продукции, %	Выполнение плана, коэффициент	Доля продукции, зачтенная в выполнение плана по ритмичности, %
	План	Факт	План	Факт
1	2	3	4	5	6	7
Январь	48353	46735	8,3	7,6	0,97	7,6
Февраль	48353	48634	8,3	7,9	1,01	7,94
Март	48353	50621	8,3	8,3	1,05	8,3
Апрель	48353	52739	8,3	8,6	1,09	8,3
Май	48353	52214	8,3	8,5	1,08	8,3
Июнь	48353	52238	8,3	8,5	1,08	8,3
Июль	48353	52322	8,3	8,5	1,08	8,3
Август	48353	52277	8,3	8,5	1,08	8,3
Сентябрь	48353	51285	8,3	8,4	1,06	8,3
Октябрь	48353	51153	8,3	8,3	1,06	8,3
Ноябрь	48353	51098	8,3	8,3	1,06	8,3
Декабрь	48353	51711	8,3	8,4	1,07	8,3
Всего	580236	613027	100	100	1,06	98,5

В 2013 году коэффициент выполнения плана составил 1,06, доля продукции, зачтенная в выполнение плана по ритмичности составила 98,5%.

Проведем анализ обеспеченности продукции заключенными договорами. Данные представлены в таблице 2.10

Таблица 2.10 - Анализ обеспеченности продукции заключенными договорами в 2011-2013гг.

Год	Объем производства	Объем производства обеспеченный договорами	Выполнение, %
2011	354662	360540	98,37
2012	388635	388635	100
2013	613027	613027	100

В 2011г. Производство продукции было обеспечено договорами только на 98,37%. В 2012 и 2013гг. обеспеченность договорами достигла 100%.

Таким образом, ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей» является производителем универсальной зажимной технологической оснастки, необходимой для комплектации металлорежущих станков токарной, фрезерной, сверлильной и строгальной групп, а также узлов и деталей для автомобильной и тракторной техники. Наибольший удельный вес в структуре выпускаемой продукции занимает производство пневмоцилиндров вращающихся зажимных не полых, электромеханических головок, дисков инструментальных. Ритмичность выпуска продукции в анализируемом периоде оставляет от 98,5% до 99,0%, что свидетельствует о равномерной работе предприятия. План выпуска производства продукции нарастающим итогом с начала года выполняется за счет равномерного выпуска продукции. Анализ обеспеченности продукции заключенными договорами показал, что продукция в 2011г. была обеспечена договорами только на 98,37%, в 2012-2013гг. обеспечена на 100%.



3. Повышение эффективности выпуска готовой продукции на предприятии ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей»

На динамику выпуска готовой продукции оказывает влияние множество факторов: техническая оснащенность производства, уровень технологии, качество рабочей силы, энерговооруженность труда и т.п. Но эти факторы лишь создают потенциальную возможность для повышения эффективности производственно-хозяйственной деятельности. Ее реальное повышение уже зависит от состояния организации и управления производством. Формирование эффективной организации выпуска готовой должно базироваться на положениях, отражающих возможности воздействия организации на формирование высокого уровня эффективности во всех сферах деятельности предприятия. Характер этих положений указывает на направления работы по приведению организации производства в состояние, соответствующее требованиям повышения эффективности на современном этапе развития промышленного производства.

Разработаем мероприятия по улучшению выпуска готовой продукции на предприятии ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей»

На основе данных, полученных при анализе производства продукции растениеводства по ассортименту и структуре, определим общее изменение выпуска продукции при изменении каждого вида продукции на 1%, данные представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Общее изменение выпуска продукции при изменении каждого вида продукции на 1%

Производимая продукция	Изменение выпуска пр-ции, за счет структуры на 1%, млн. руб.
Тиски станочные	3155,6
Тиски слесарные с наковальней	670,9
Стол поворотный делительный	4788,2
Пневмоцилиндры вращаюшиеся зажимные не полые	5172,4
Электромеханические головки	3848,4
Суппорты	4338,2
Диски инструментальные	1474,9
Патроны токарные ручные стальные	8959,0
Патроны токарные с механизированным зажимом стальные	8284,0
Резцедержатели	1060,5
Устройство запорное (муфта быстроразъемная)	75,5

Таким образом, изменение выпуска тисков станочных хотя бы на 1% приведет к изменению общего выпуска на 3155,6 млн. руб. Наибольшее изменение выпуска продукции вызывает производство патронов токарных ручных стальных 8959,0 млн. руб., наименьшее производство муфт быстроразъемных 75,5 млн. руб.

Проанализируем, насколько изменится общий выпуск продукции при увеличении объемов производства патронов токарных ручных стальных хотя бы на 1% и снижении на 1% объемов производства муфт быстроразъемных. Данные представлены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Изменение выпуска продукции, за счет увеличения выпуска патронов токарных ручных стальных хотя бы на 1%

Типы выпускаемой продукции	Отпускная цена, млн. руб.	Объем производства, ед		Структура продукции, %	Изменение выпуска продукции, за счет структуры, млн. руб.
		План	Факт	План	Факт	План	Факт при базисной структуре	Факт
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Тиски станочные	6,1	3164	4184	6,3	8,1	19430,1	19764,8	25693,9	5929,2
Тиски слесарные с наковальней	1,3	2975	3274	5,9	6,4	3884,2	3951,1	4274,6	323,5
Стол поворотный делительный	9,3	6631	6731	13,1	13,1	61789,6	62853,8	62721,5	-132,3
Пневмоцилиндры вращаюшиеся зажимные не полые	10,1	7870	7170	15,6	14,0	79218,6	80583,0	72172,5	-8410,5
Электромеханические головки	7,5	7536	8136	14,9	15,8	56439,7	57411,8	60933,4	3521,6
Суппорты	8,4	2585	3285	5,1	6,4	21824,0	22199,8	27733,7	5533,9
Диски инструментальные	2,9	7289	7893	14,4	15,4	20921,3	21281,6	22654,9	1373,3
Патроны токарные ручные стальные	17,4	4057	4334,85	8,0	8,4	70734,2	71952,4	75578,5	3626,1
Патроны токарные с механизированным зажимом стальные	16,1	2143	1923	4,2	3,7	34548,3	35143,3	31001,6	-4141,7
Резцедержатели	2,1	1585	2585	3,1	5,0	3271,3	3327,6	5335,2	2007,6
Устройство запорное (муфта быстроразъемная)	0,1	4680	1869,15	9,3	3,6	687,3	699,1	274,5	-424,6
Итого	-	50515	51385	100	100	372748,7	379168,4	388374,3	9206,0

Таким образом, увеличение объемов производства патронов токарных ручных стальных на 1% в общей структуре производства привело к увеличению выпуска продукции на 9206,0 млн. руб. Выгоднее производить ту продукцию, рост объемов которой вызывает наибольшее изменение общего объема продукции. Повысить эффективность выпуска готовой продукции на предприятии «Барановичский завод станкопринадлежностей» можно посредством улучшения структуры производства, повышения эффективности использования ресурсов, обеспечения производимой продукции договорами.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Анализ выпуска готовой продукции имеет ключевое значение в планировании деятельности предприятия, поскольку роста объема производства продукции, повышение ее качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыли и рентабельности предприятия.

Готовая продукция представляет собой полностью законченные обработкой изделия, которые соответствуют действующим стандартам или утвержденным техническим условиям, приняты на склад или заказчиком и снабжены сертификатом или другим документом, удостоверяющим их качество.

Важными показателями выпуска готовой продукции являются ассортимент и структура. Ассортиментом является перечень наименований изделий с указанием объема выпуска по каждому виду. Структурой является соотношение (удельный вес) выпуска отдельных видов изделий в общем объеме произведенной продукции. Выполнение плана по ассортименту способствует наиболее полному удовлетворению потребностей общества в разнообразных видах продукции.

При изучении деятельности предприятия необходимо проводить анализ ритмичности производства продукции, т.е. анализ выпуска продукции в соответствии с графиком в объеме и ассортименте, предусмотренном планом. Под ритмичностью понимается равномерный выпуск продукции в анализируемом временном интервале. Особенно актуальна проблема ритмичности для массового и крупносерийного производства. Сбои в ритме приводят к дополнительным затратам. Выполнение плана по объему производства продукции анализируют нарастающим итогом с начала года.

Анализ выпуска готовой продукции в данной работе был проведен на примере предприятия ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей», являющимся производителем оснастки для автомобильной и тракторной техники.

Анализ структуры производства показал, что наибольший удельный вес в структуре выпускаемой продукции занимает производство пневмоцилиндров вращающихся зажимных не полых, электромеханических головок, дисков инструментальных. Также на предприятии производятся тиски станочные, тиски слесарные с наковальней, стол поворотный делительный, суппорты, патроны токарные ручные стальные, патроны токарные с механизированным зажимом стальные, резцедержатели, устройство запорное (муфта быстроразъемная).

Ритмичность выпуска продукции в анализируемом периоде оставляет от 98,5% до 99,0%, что свидетельствует о равномерной работе предприятия. План выпуска производства продукции нарастающим итогом с начала года выполняется за счет равномерного выпуска продукции.

Анализ обеспеченности продукции заключенными договорами показал, что продукция в 2011г. была обеспечена договорами только на 98,37%, в 2012-2013гг. обеспечена на 100%. Анализ выпуска готовой продукции выявил возможности повышения эффективности производства посредством улучшения структуры производства, повышения эффективности использования ресурсов, обеспечения производимой продукции договорами.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 Анализ хозяйственной деятельности: учеб.- метод. комплекс для студентов экономических специальностей / авт.- сост. Г. М. Казляк.- Минск: изд-во МИУ, 2010. - 240 с.

2 Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: учебник /В.И.Стражев, Л.А.Богдановская, О.Ф. Мигун/ под общ.ред. В.И. Стражева. - Минск: Выш.шк., 2010. - 328 с.

3 Ермолович, Л.Л. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учеб. пособие/ Л.Л. Ермолович. - Минск: Современная школа, 2007. - 736 с.

4 Ефимова, О.В. Финансовый анализ: учеб.пособие/ О.В. Ефимова. - М.: Изд-во «Бухгалтерский учет», 2008. - 528 с.

5 Жиделева, В.В. Экономика предприятия. - М.: Инфра-М, 2010. - 133 с.

6 Климова, Н.В. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. - М.: Питер, 2010. - 620 с.

7 Ковалев, В. В. Финансовый менеджмент: теория и практика: учеб.пособие / В. В. Ковалев. - М.: Изд-во Проспект, 2009. - 1024 с.

8 Калинка, А.А. Экономика предприятия: учеб.пособие / А.А. Калинка. - Минск: НПООО «ПИОН», 2009. - 176 с.

9 Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учеб.пособие/ Г.В. Савицкая. - М.: ИНФРА-М, 2010. - 632 с.

10 Савицкая, Г.В. Методика комплексного анализа хозяйственной деятельности: учеб. пособие/Г.В. Савицкая. - 4-е изд. - М.: ИНФРА-М,

11 Селезнева, Н.Н. Анализ финансовой отчетности организации / Н. Н. Селезнева, А. Ф. Ионова. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2010. - 639 с.

12 Соколов, Я.В. Основы теории бухгалтерского учета: учебник / Я.В. Соколов. - М., 2011. -562 с.

Размещено на Allbest.ur