Організаційно-планові та техніко-економічні розрахунки дільниці по виготовленню деталі

Размещено на http://www.allbest.ru/

Міністерство освіти, науки, молоді та спорту України

Кіровоградський національний технічний університет

Кафедра економіки та організації виробництва

КУРСОВА РОБОТА

з дисципліни: "Організація і планування виробництва"

на тему: "Організаційно-планові та техніко-економічні розрахунки дільниці по виготовленню деталі"

Виконала:

студентка гр. ІМ08-1

Селєхова В. М.

Перевірила:

викладач Лєбедєва Л. В.

Кіровоград 2012

Вступ

Дана курсова робота виконується з метою закріплення та розвитку отриманих знань та практичних навичок з дисципліни "Організація та планування виробництва".

Дана курсова робота виконується на основі завдання, виданого кафедрою "Економіки та організації виробництва".

Метою роботи є обґрунтування вибору технологічного процесу, визначення техніко-економічних показників роботи підрозділу шляхом виконання розрахунків відповідно виданого завдання.

Вихідні данні

ступиця виробничий собівартість трудомісткість

Найменування деталі - ступиця

Матеріал - сірий чавун СЧ18-36

Ціна за один кілограм матеріалу - 7,43 грн.

Ціна за один кілограм відходів - 0,48 грн.

Таблиця 1. Маршрутна технологія та інші показники

№ оп.	Найменування операцій	Обладнання	хв.	хв.	Розряд роботи
1	Свердлильна	2Н135	8	1,0	3
2	Свердлильна	2Н135	8	0,09	3
3	Токарна	1К62	10	2,76	4
4	Свердлильна	2Н135	10	0,20	3
5	Свердлильна	2Н135	10	1,52	3
6	Різьбонарізна	5053	8	0,59	3
7	Свердлильна	2А55	8	0,50	4
	Можливі варіанти виконання
1+2+3	Токарна	1А240П-8	20	3,02	4
	Інші показники
1	Маса заготовки, кг			8,0
2	Маса відходів, кг			0,7
3	Кількість деталей на машину, шт.			4
4	Кількість машин, які виготовляють в плановому році, шт.			2950

Таблиця 2. Проектуємий новий технологічний процес

№ оп.	Найменування операцій	Обладнання	хв.	хв.	Розряд роботи
1	Токарна	1А240П-8	20	3,02	4
2	Свердлильна	2Н135	10	0,20	3
3	Свердлильна	2Н135	10	1,52	3
4	Різьбонарізна	5053	8	0,59	3
5	Свердлильна	2А55	8	0,50	4

Таблиця 3. Характеристика обладнання

№ оп.	Модель верстату	Степінь автоматизації	Габаритні розміри, м	Потужність двигуна, кВт	Оптова ціна, тис. грн.	Ремон. складність
Базовий варіант
1,2,4,5	2Н135	Унів.	2,69?0,83	4,0	40	8
3	1К62	Унів.	3,21?1,67	10	60	11
Проектуємий варіант
1	1А240П-8	Напівавт.	4,33?1,60	17	120	40
4	5053	Напівавт.	2,60?1,55	11,6	75	15
5	2А55	Унів.	2,61?0,97	4,5	38	13

Таблиця 4. Тарифні ставки

Розряд робіт	2	3	4	5
Тарифна ставка в гривнях за годину	7,348	9,018	10,02	11,356

1. Організаційно-планові розрахунки

1.1 Визначення виробничої програми

Програма запуску деталей

Де: програма випуску виробу, в якому використовується дана деталь;

кількість найменувань виробів, в який використовується дана деталь;

кількість деталей, що використовуються у виробі;

кількість деталей, які випускаються у вигляді запасних частин;

кількість деталей, які компенсують планує мий технологічно неминучий брак деталей;

Де: плановий відсоток прихованого браку литва (2…3%);

1.2 Розрахунок потрібної кількості обладнання, визначення типу виробництва

Тип виробництва встановлюють по ступеню спеціалізації (середньому коефіцієнту завантаження) робочих місць. Середній коефіцієнт завантаження робочих місць по операціях проектуємого нового технологічного процесу розраховуємо в такій послідовності.

Розраховується потрібна кількість робочих місць (верстатів) по всіх операціях проектуємого нового технологічного процесу:

Де: штучний час і-тої операції, хв.;

дійсний річний фонд часу роботи обладнання, годин;

нормативний коефіцієнт виконання норм виробки;

кількість деталей, що одночасно встановлюється в пристосування при виконання операції;

Де: номінальний річний фонд часу роботи обладнання в одну зміну, годин;

прийнята змінність роботи підрозділу;

регламентний відсоток втрат робочого часу в зв'язку з організаційних причин.



Розраховуємо коефіцієнт завантаження обладнання середній по всім операціям:

Проведені розрахунки зводимо до таблиці 5.

Таблиця 5. Розрахунок завантаження обладнання

№	Найменування операції та модель устаткування	Коефіцієнт завантаження
1	Токарна 1А240П-8	0,18
2	Свердлильна 2Н135	0,01
3	Свердлильна 2Н135	0,09
4	Різьбонарізна 5053	0,03
5	Свердлильна 2А55	0,03

По величині згідно з таблицею 2 [4] остаточно визначаємо тип виробництва - середньо-серійне, .

1.3 Розрахунок дільниці механічної обробки серійного виробництва

При проектуванні дільниці серійного виробництва необхідно вирішити такі питання:

- Формування номенклатури деталей дільниці;

- Визначення трудомісткості виробничої програми;

- Розрахунок календарно-планових нормативів деталей в виробництві; побудова стандарт-плану дільниці.

У зв'язку з тим, що в даній курсовій роботі проектується технологічний процес однієї деталі, її повну номенклатуру розраховуємо виходячи з нормативного.

Завантаження обладнання не перевищує 1,08.

Трудомісткість річної програми запуску деталей:

Де: кількість операцій

Трудомісткість виробничої програми:

Де: коефіцієнт довантаження

Розмір партії деталей розраховують в два етапи: спочатку визначають розрахунковий розмір партії, а потім цю величину корегують х урахуванням конкретних виробничих умов.

Використовуємо метод розрахунку розміру партії, коли трудомісткість переналагоджування обладнання не перевищує 30 хв.

Де: дійсний фонд часу зміни, 440 хв.;

штучний час найбільш продуктивної операції, хв.

Розрахункова кількість партії:

Після визначення розрахункової партії її корегують. Для спрощення планування та обліку партія деталей повинна укладатись в програму запуску так, щоб виходило ціле число, встановлене уніфікованим рядом

Відповідно з отриманим значенням вибираємо найближче менше значення з уніфікованого ряду у корегуємо розмір партії:

Ритм запуску партії деталей:

Де: кількість робочих днів в році.

Тривалість багатоопераційного виробничого циклу виготовлення партії деталей залежить від тривалості операційних циклів, засобу сполучення операцій в часі (прийнятого виду руху) та часу міжопераційних перерв.

Тривалість операційного циклу:

Де: остаточно прийнятий розмір партії деталей;

калькуляційно-дійсний час виготовлення деталі на даній операції;

кількість змін в робочому дні;

Де: кількість одиниць обладнання, на якому виконується операція;

кількість деталей, одночасно встановлених в пристосуванні при виконанні даної операції.

На дільниці може біти прийнятий один з трьох видів руху партії деталей. Приймаємо послідовний рух, який рекомендується приймати при груповому розташуванні обладнання, невеликій масі деталей та тривалості операційних циклів в середньому менше, ніж два робочі дні.

Де: час між операційної перерви

Приймаємо .

Результати проведених розрахунків зводимо до таблиці 6.

Таблиця 6. Розрахунок тривалості циклу

№ з/п	Операція	, хв.	хв.	хв.	днів	днів
1	Токарна	3,02	20	3,04	3,85	0,25
2	Свердлильна	0,20	10	0,21	0,27
3	Свердлильна	1,52	10	1,53	1,94
4	Різьбонарізна	0,59	8	0,6	1,16
5	Свердлильна	0,50	8	0,51	0,59

Графік 1. Графік послідовного руху деталей

1.4 Розрахунок кількості робітників

При розрахунках чисельності робітників визначають кількість виробничих та допоміжних робітників.

Кількість виробничих робітників в серійному виробництві:

Де: трудомісткість річної виробничої програми, н-год;

дійсний річний фонд часу роботи одного працівника;

коефіцієнт багатоверстатного обслуговування;



Де: відсоток додаткових робіт, не передбачений технологічним процесом, що складає 15…20%;

При закінченні всіх розрахунків чисельність чисельності робітників складають зведену відомість робітників дільниці (таблиця 7). Кількість виробничих робітників за професіями встановлюють пропорційно трудомісткості виконання операцій техпроцесу виготовлення даної деталі.

Таблиця 7. Відомість робітників

№	Професія	Розряд	Кількість, чол.	Форма та система оплати праці
1	Виробничі робітники Токар	4	2	Відрядна
2	Свердлувальник	3	2
3	Свердлувальник	3	2
4	Різьбонарізник	3	2
5	Свердлувальник	4	2
1	Допоміжні робітники Налагоджувач	6	1	Погодинна

1.5 Організація оплати праці

Розрахунок фонду заробітної плати перш за все залежить від системи та форми заробітної плати, згідно якої працюють робітники дільниці.

Розцінка на і-ту операцію:



Де: годинна тарифна ставка роботи відповідного розряду.

Комплексна розцінка на деталь:

Річний фонд заробітної плати виробничих робітників:

Де: кількість виробів, які виготовляються виробничими робітниками.

Середньомісячна заробітна плата одного виробничого робітника:

Де: спискова чисельність робітників дільниці.

2. Техніко-економічні розрахунки

2.1 Визначення розміру партії

Складаємо таблицю характеристики обладнання дільниці.

Таблиця 8. Характеристика обладнання

№	Найменування обладнання	Модель	Оптова ціна, тис. грн.	Потреба, шт.	Габаритні розміри, м	Площа в плані, кв.м	Коеф. додатко-вої площі	Загальна площа, кв.м
1	Токарний	1А240П-8	120	1	4,33?1,60	6,928	2,5	17,32
2	Свердлильний	2Н135	40	1	2,69?0,83	2,2327	3,5	7,81
3	Свердлильний	2Н135	40	1	2,69?0,83	2,2327	3,5	7,81
4	Різьбонарізний	5053	75	1	2,60?1,55	4,03	3	12,09
5	Свердлильний	2А55	38	1	2,61?0,97	2,5317	3,5	8,86
Всього:	53,89

Капітальні вкладення при проектуванні дільниць та цехів розраховуються за окремими елементами.

· Капітальні вкладення в будівлі визначаються на засаді сумарної потрібної площі дільниці

Де: виробнича площа дільниці з урахуванням проходів, проїздів, транспортно-складської площі;

Де: площа, яку займає одиниця обладнання, кв. м.;

висота приміщення цеху від підлоги до підкранових шляхів (приймаємо 10,5 м);

вартість 1 м³ виробничої будівлі (640 грн./м³);

коефіцієнт, що враховує потрібну додаткову площу (проходи, проїзди).

· Капітальні вкладення в обладнання визначаються на основі розрахованої потреби та оптових цін з урахуванням витрат на транспортування (5%), влаштування фундаментів (2%) та монтаж (4%) від вартості обладнання.

· Вартість інструменту та пристосувань встановлюється виходячи з їх потреби та цін. Орієнтовно вкладення в оснащення слід прийняти 7% від вартості устаткування.

· Вартість виробничого інвентарю приймаємо 1,5% від вартості устаткування, господарчий інвентар приймаємо з розрахунку 15 грн. на одного робітника (виробничого та допоміжного).

· Капітальні витрати по іншим групам основних фондів можливо визначити приблизно, відсотком від вартості виробничого обладнання:

Передавальні пристрої - 6%

Силове обладнання - 8%

Транспортні засоби - 3%

Вимірювальні пристрої - 2%

Обчислювальна техніка - 2%.

Розрахунки зводимо до таблиці 9.

Таблиця 9. Вартість основних фондів дільниці та їх амортизація

№	Група основних фондів	Балансова вартість	Амортизаційні відрахування
		грн.	% до підсумку	Річна норма амортизації, %	Сума амортизаційних відрахувань
1	Група 1 Будівлі	362140,8	43,06	8	28971,26
2	Передавальні пристрої	22177,8	2,64	8	1774,22
	Всього по групі 1	384318,6	45,7	-	30745,48
3	Група 2 Транспортні засоби	11088,9	1,32	24	2661,34
4	Вимірювальні пристрої	7392,6	0,88	25	1848,15
5	Обчислювальна техніка	7392,6	0,88	25	1848,15
6	Господарчий інвентар	150	0,02	25	37,5
	Всього по групі 2	26024,1	3,1	-	6395,14
7	Група 3 Машини та обладнання: · силове · робоче	29570,4 369630	3,52 43,95	10 10	2957,04 36963
8	Інструмент та пристосування цільового призначення	25874,1	3,07	40	10349,64
9	Виробничий інвентар	5544,45	0,66	15	831,67
	Всього по групі 3	430618,95	51,2	-	51101,35
	Разом	840961,65	100%	-	88241,97

2.2 Розрахунок планової цехової собівартості деталі

Цехова собівартість виготовлення деталі:

Де: вартість основних матеріалів

Де: норма витрат матеріалу, кг;

ціна матеріалу, грн./кг;

коефіцієнт, який враховує транспортно-заготівельні витрати, витрати при зберіганні матеріалів. Приймаємо ;

маса відходів, кг;

ціна відходів, грн./кг;

заробітна плата, основна і додаткова, за виготовлення однієї деталі;

Де: кількість операцій технологічного процесу виготовлення деталі;

годинна тарифна ставка відповідного розряду;

штучний час виконання і-тої операції, хвилин;

відсоток додаткової заробітної плати за відроблений та недовідроблений час;

відрахування до фонду соціального страхування та в інші фонди, приймається відсотком від ;

витрати пов'язані з експлуатацією ріжучих та вимірювальних інструментів, пристосувань. Приймаємо

витрати на утримання та експлуатацію обладнання;

Де: відсоток витрат на утримання та експлуатацію обладнання;

основна заробітна плата виробничих робітників на одиницю виробу;

цехові витрати

Де: відсоток цехових витрат

Результати розрахунків заносимо до таблиці 10.

Таблиця 10. Планова цехова собівартість виготовлення одиниці виробу та річного випуску деталей

№ п/п	Стаття витрат	Витрати, грн.
		На одиницю	На річний випуск
1	Основні матеріали	62,076	829956,12
2	Основна і додаткова заробітна плата виробничих робітників	1,953	26111,61
3	Відрахування в фонд соціального страхування та інші фонди	0,7527	10063,6
4	Інструмент та пристосування	0,005	66,85
5	Витрати на утримання та експлуатацію обладнання	0,9207	12309,76
6	Цехові витрати	0,6231	8330,85
Всього (цехова собівартість):	66,3305	886838,79

2.3 Визначення економічної ефективності проектуємого варіанту технологічного процесу

З метою оцінки економічної ефективності проектуємий варіант технологічного процесу порівнюємо з базовим технологічним процесом, при цьому порівнюємо тільки операції, що змінюються. Розрахунки ведуться на засаді технологічної собівартості.

Технологічна собівартість:

Де: змінні витрати, які розраховуються на одиницю виробу;

постійні витрати, розраховуються га річну програму виготовлення виробу.

Змінні витрати:

Де: витрати на основні матеріали;

заробітна плата основна та додаткова;

відрахування до фонду соціального страхування та інші фонди;

витрати на енергію силову:

Де: потужність встановлених електродвигунів верстата, кВт;

коефіцієнт одночасної роботи двигунів;

коефіцієнт, який враховує завантаження електродвигунів по потужності;

коефіцієнт, який враховує завантаженість електродвигунів за часом;

ККД електродвигуна;

коефіцієнт, що враховує втрати електроенергії в мережі заводу;

ціна силової енергії, грн./кВт-год;

Витрати на ремонт обладнання:



Де: витрати на всі види ремонту та обслуговування, які припадають на одиницю ремонтної складності механічної частини верстата (приймається в залежності від ремонтної складності верстату: для );

категорія ремонтної складності верстата;

коефіцієнт, що враховує додаткові витрати на ремонт електричної частини верстата;

тривалість міжремонтного циклу верстата, годин;

Витрати на допоміжні матеріали:

Амортизаційні відрахування на універсальне обладнання:

Де: балансова вартість обладнання, грн.;

річна норма амортизаційних відрахувань, ;

нормативний коефіцієнт завантаження обладнання у часі для даного типу виробництва;

Витрати на експлуатацію приміщення:

Де: площа виробничої дільниці, кв. м;

річні витрати, пов'язані з використанням 1 кв. м виробничих приміщень, ;

Постійні витрати, необхідні для виготовлення річної програми випуску деталей, складаються з витрат на налагодження обладнання, витрат на експлуатацію спеціального оснащення і річних амортизаційних відрахувань на спеціальне обладнання. Так як спеціального обладнання немає ні в базовому, ні в проектуємому технологічних процесах, останні дві складові не враховуються.

Річні витрати на налагодження обладнання на виконання однієї операції:

Де: підготовчо-заключний час даної технологічної операції, хв.;

годинна тарифна ставка налагоджувача, грн.;

кількість переналадок обладнання на виконання даної операції на протязі року;

коефіцієнт, що враховує додаткову заробітну плату, відрахування до соц. фонду страхування та інші фонди;

Результати розрахунків зводимо до таблиці 11.

Таблиця 11. Розрахунок технологічної собівартості

№ п/п	Статті витрат	Витрати, грн.
		Базовий варіант	Проектуємий варіант
1	Змінні витрати
1.1	Основні матеріали	62,076	62,076
1.2	Заробітна плата	1,31	1,06
1.3	Відрахування до соцстраху та інші фонди	0,50	0,41
1.4	Енергія силова	0,0425	0,096
1.5	Ремонт	0,0153	0,103
1.6	Допоміжні матеріали	0,5862	1,812
1.7	Амортизація універсального обладнання	0,122	0,021
1.8	Експлуатація приміщення	0,00082	0,0004
	Всього змінні витрати ():	64,65	65,58
2	Постійні витрати
2.1	Налагодження обладнання	87,39	67,23
	Всього постійні витрат ():	87,39	67,23
Технологічна собівартість річного випуску	877694,19	876871,83

Вибір більш ефективного варіанту технологічного процесу виконується на підставі розрахунку критичної програми. При критичній програмі варіанти, що порівнюються, є рівними:

Розрахунок критичної програми виробництва виробу дозволяє визначити область економічно ефективного застосування варіантів технологічного процесу, що порівнюються. Графічне зображення обох варіантів:

Рис. 2. Графік залежності собівартості від зміни річного об'єму виробництва деталі

Річний економічний ефект від застосування технологічного процесу, що проектується:



Де: нормативний коефіцієнт окупності капіталовкладень;

капіталовкладення по варіантах, скореговані відповідно на коефіцієнт завантаження обладнання по даній деталі-операції.

Капіталовкладення по кожному варіанту складаються з вкладень в обладнання, оснащення та в будівлі, які займає обладнання.

В завершенні курсової роботи розраховані техніко-економічні показники роботи виробничого процесу зводимо до таблиці 12.

Таблиця 12. Техніко-економічні показники роботи виробничого підрозділу

№ п/п	Показники	Одиниця вимірювання	Величина
1	Робочий об'єм виробництва:
	а) по кількості виробів	шт.	13370
	б) по цеховій собівартості	грн.	886838,79
	в) по трудомісткості	н-год.	1300
2	Вартість основних фондів	грн.	840961,65
	в т.ч. вартість робочого обладнання	грн .	369630
3	Чисельність робітників, всього	чол.	11
	в т.ч. - виробничих робітників	чол.	10
	- допоміжних робітників	чол.	1
4	Середньомісячна заробітна плата виробничого робітника	грн.	1334,6
5	Ефективність проектує мого технологічного процесу	грн.	1081
6	Зниження трудомісткості	%	21,6

Література

1. Методические указания к выполнению дипломного проекта по кафедре "Технология машиностроения" для студентов специальности 0501. - Кировоград: КИСМ, - 1986. - 56 с.

2. Організаційно-планові та економічні розрахунки при проектуванні дільниці (цеху) механічної обробки: Методичні вказівки до курсової роботи та дипломного проекту для студентів спеціальності 8.090202 / Укл. Л. В. Лебедєва, І. В. Скляренко - Кіровоград: КДТУ, 2000. - 38 с.

3. Расчёты экономической эффективности новой техники. Справочник. Под общей редакцией К. М. Великанова, 2-ое изд., перераб. и доп. - Ленингр.: Машиностроение. Ленингр. отд., 1989. - 436 с.

4. Соколицин С. А., Кузин Б. М.. Организация и оперативное управление машиностроительным производством - Л., Машиностроение 1988. - 156 с.

5. Типовые нормы времени на разработку технологической документации, ЦВНТ. Москва: Экономика, 1988. - 386 с.

Размещено на Allbest.ru