История развития ТОО "Концерн "Цесна - Астык"
История возникновения и развития ТОО "Концерн "Цесна - Астык". Общая емкость зернохранилищ элеватора, грузооборот предприятия. Стандартизация зерна и продуктов его переработки. Система автоматического управления операциями и контроля над качеством зерна.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 13.06.2014 |
| Размер файла | 566,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
9. План размещения зерна
Влажность зерновой массы. Решающее влияние, которое оказывает влажность на интенсивность протекающих в зерновой массе физиологических процессов, приводит к необходимости раздельно хранить партии с различной влажностью, но однородные по другим признакам. Так, отдельно размещают зерно (зерновых и зернобобовых культур) сухое и средней сухости, влажное и сырое до 22 %. Если принимают зерно влажностью более 22 %, то партии группируют с интервалами влажности в 6 %. Исключение составляет рис, для которого интервалы сокращены до 3 %. Влажное и сырое зерно размещают в хранилищах, прилегающих к сушилкам, соблюдая условия, изложенные ранее.
Количество и состав примесей в зерновой массе. Необходимость учитывать этот показатель вызывается пониженной стойкостью зерновой массы, содержащей примеси. Кроме того, содержание некоторых примесей требует специфических методов очистки и ограничивает возможности использования зерна. Поэтому, например, отдельно размещают партии зерна, имеющие минеральную примесь в виде мелкой гальки, партии, содержащие вредную примесь, и т.п. Такие партии размещают в складах, наиболее удобно связанных с зерноочистительными машинами.
При направлении партий влажного и сырого зерна на технологические линии, оснащенные зерносушилками с рециркуляцией зерна, допускается формирование партий без разделения зерна по состоянию влажности и сорной примеси.
Зараженность зерновой массы насекомыми и клещами. Зараженные партии зерна размещают отдельно, чтобы исключить возможность заражения других хранилищ и партий зерна, в которых вредители не обнаружены. Обычно для такого зерна выделяют один склад или группу складов, находящихся по возможности изолированно от других и удобных для очистки и обеззараживания зерна с применением газовых средств дезинсекции.
Целевое назначение зерна. Показатели качества партий зерна при их приемке часто предопределяют характер последующего использования зерна, т.е. целевое назначение. Размещают зерно обязательно с учетом этого фактора. Так, например, поступившие элитные семена или семена первых репродукций всегда необходимо размещать как посевной материал и в дальнейшем соблюдать все правила хранения сортовых семян.
Целевое назначение необходимо учитывать также и при хранении партий продовольственного зерна. Возможное изменение хлебопекарных и физиологических свойств зерна при тепловой сушке вызывает необходимость раздельно хранить партии зерна, имеющие одинаковые показатели качества, но прошедшие различную обработку. Так, зерно пшеницы, подвергавшееся тепловой сушке, размещают отдельно от зерна пшеницы с такой же влажностью, но не подвергавшегося сушке, так как в первом случае вследствие сушки возможно ухудшение клейковины.
Партии ячменя для пивоваренной промышленности, т.е. с высокой всхожестью, всегда размещают отдельно от партий, прошедших тепловую сушку.
Особо учитываемые признаки. К этой группе относят признаки, характерные только для отдельных партий зерна. Обычно это связано с неблагоприятными условиями созревания зерна. Так, на хлебоприемное предприятие могут поступать партии зерна морозобойного, поврежденного клопом-черепашкой, с наличием проросших зерен и т.п. Отдельное размещение зерна с учетом этих признаков также связано с тем, что партии такого зерна всегда обладают пониженным качеством, менее устойчивы при хранении и могут быть реализованы с известными ограничениями.
Таким образом, технически грамотный и реальный план размещения - первое и необходимое условие успешной работы хлебоприемного предприятия, и особенно при приемке зерна нескольких культур различного качества.
План размещения зерна составляют на каждом предприятии, утверждает его директор. К обсуждению проекта плана привлекают всех квалифицированных работников. План составляют на основе анализа работы по приемке и размещению зерна в предыдущие годы, состояния технической базы предприятия, сведений сельскохозяйственных органов о предполагаемом количестве и качестве зерна различных культур и планов продажи зерна государству различными хозяйствами, тяготеющими к хлебоприемному предприятию. Учитывают также количество зерна, поступающего от других предприятий по планам вышестоящих организаций, а также объем и сроки отгрузки зерна с предприятия.
Приемке и размещению зерна предшествует большая работа по подготовке технической базы и кадров хлебоприемного предприятия к заготовительной кампании.
10. Электроснабжение и теплоснабжение предприятия
Отопление. Все помещения: лаборатории, гаражи, мастерские имеющие наружные ограждения оборудованы автономными системами водяного отопления. Водоподготовка осуществляется в помещении теплового пункта. Системы отопления - двухтрубные. Температура теплоносителя для системы отопления корпусов составляет Тп=85єС, Т0=60єС согласно установленных норм на проектирование зданий. Устанавливаемые отопительные приборы имеют гладкую поверхность, допускающую легкую очистку.
Вентиляция. Объект оборудован общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией с механическим побуждением. Температура теплоносителя для теплоснабжения калориферов составляет Тп=95єС, Т0=70єС. Приток и вытяжку воздуха производят через решетки с подвижными жалюзи и блоками регулирования объема воздуха.
Для помещений с постоянным пребыванием людей предусмотрена естественная вентиляция; для проветривания силосов установлены приточные и вытяжные системы с резервными электродвигателями (система активной вентиляции).
Кондиционирование воздуха. Для обеспечения требуемого температурно-влажностного режима в помещениях офиса с постоянным пребыванием людей установлены системы кондиционирования воздуха.
Все воздуховоды выполнены из оцинкованной стали. Воздуховоды систем кондиционирования и транзитных участков всех систем класса "Н".
Автоматизация. Все вентиляционные установки имеют систему автоматического управления; осуществляется контроль следующих параметров: степень загрязнения фильтров; защита калориферов от замораживания; поддержание параметров приточного воздуха; дистанционное и местное включение систем; блокировка вентиляционных систем; выключение вентиляционных систем при пожаре.
Все вентиляционные агрегаты в вентиляционных камерах установлены на "плавающих полах" для снижения передачи вибрации. На всех воздуховодах систем вентиляции перед вентиляторами и после них установлены шумоглушители. Конструкции вентиляционных камер покрыты звукопоглощающими материалами.
Электроосвещение и силовое электрооборудование.
На Объекте установлено осветительное и силовое электрооборудование с выполнением всех мер безопасности. Основными потребителями электроэнергии Объекта являются электроосвещение, технологическое и санитарно-техническое оборудование, электротермическое оборудование, лабораторные электроприборы - надежность электроснабжения объекта относятся ко II категории. Для приема питающих фидеров и распределения электроэнергии к потребителям в электрощитовых Объекта предусмотрено вводно - распределительное устройство ВРУ.
Объект оборудован двумя видами освещения: рабочим (общего, местного и ремонтного на напряжение 36В) и аварийным (эвакуационным). В системах освещения установлены люминесцентные лампы и лампы накаливания. Тип светильника определен исходя из характера работ, выполняемых в помещениях, а также среды помещений и эстетических требований к помещениям, с учетом санитарных норм.
Выхода (в т. ч. аварийные) снабжены световыми указателями с надписью "Выход", при этом указатели снабжены встроенными аккумуляторами. Данные световые указатели постоянно подключены к сети рабочего освещения. При аварийном отключении сети рабочего освещения указатели автоматически включаются от встроенных аккумуляторов, мощность флуоресцентных ламп в светильниках составляет - 8Вт.
Силовое электрооборудование. Электроснабжение силовых, технических лабораторных приборов и оборудования осуществляется от распределительных щитов по радиальным и магистральным кабельным схемам. Учитывая, что на Объекте используется большое количество переносного электрооборудования установлены дополнительные штепсельные розетки и штепсельные разъемы.
Исходя из мощности устанавливаемых электроприборов подобраны магнитные пускатели разных серий, автоматические выключатели, а также комплексные ящики управления электродвигателями.
Распределение энергии по силовым, техническим электроприборам осуществляется через силовые щиты с автоматическими вводными и линейными выключателями, устройствами защитного отключения (УЗО).
Электропитание всех вентиляционных установок выполнено через магнитные пускатели для того, чтобы существовала возможность автоматического общего отключения вентиляционной системы при возникновении пожара по цепям автоматики и по цепи противопожарной сигнализации. Внутренние электросети. Электрические сети выполнены сменяемыми. Все электрические сети имеют защиту от токов короткого замыкания и перегрузок.
11. Система автоматического управления операциями и контроля над качеством зерна
Современный элеватор представляет собой комплекс высокомеханизированных технологических линий, на котором все работы, связанные с приемкой, улучшением качества, его хранением и отпуском, полностью механизированы. В силу этого за обслуживающим персоналом остаются функции настройки производственного процесса, управления, контроля за хранящимся зерном и др.
В технологическом процессе на элеваторе все машины и механизмы объединены в так называемые маршруты. Их создают из групп машин, механизмов и приборов, обеспечивающих перемещение зерна из одного силоса в другой, а также аспирационного оборудования, служащего для обеспыливания транспортных машин и силосов. Началом маршрута обычно считают задвижку под опорожняемым силосом, окончанием - верхний датчик заполняемого силоса. На современных элеваторах многие вопросы решают путем широкого внедрения средств автоматизации и организации диспетчерского управления всеми операциями с частичной или полной автоматизацией отдельных процессов. Между диспетчером и рабочими элеватора предусматривают надежно работающую связь - телефонную и селекторную с громкоговорителями.
При дистанционном управлении электродвигатели пускают при помощи магнитных пускателей, кнопки которых находятся на небольшом расстоянии. Диспетчер в этом случае руководит работой, ведет учет производственных операций по перемещению зерна, следит за загрузкой основных машин. При диспетчеризации управления сокращается численность обслуживающего персонала, повышается оперативная возможность оборудования. Обслуживающий персонал необходим только на рабочих местах, где остаются механизмы с ручным приводом, перепускные клапаны, задвижки, сбрасывающие тележки, поворотные трубы.
Машинами и механизмами элеватора диспетчер управляет с пульта, расположенного в отдельном помещении. Пульт управления представляет собой устройство, с помощью которого диспетчер средствами автоматики и связи осуществляет управление производственными процессами. И получает необходимую информацию о его ходе.
Системы диспетчерского автоматического управления оборудуют пультами единой конструкции, включающей диспетчерский стол и щит сигнализации. На вертикальной панели щита изображена мнемоническая схема с символами (и вмонтированными в них сигнальными лампами) машин и механизмов, установленных в элеваторе. Положение клапанов, задвижек, работа электродвигателей и заполнение бункеров фиксируется загоранием сигнальных ламп.
Цвета стеклянных колпачков сигнальных ламп соответствуют: зеленый - положению задвижек, клапанов, сбрасывающих тележек и поворотных труб; молочный - работе электродвигателей машин; красный - верхнему уровню зерна в бункерах, а также сигналу аварии; желтый - среднему и нижнему уровням зерна в бункерах, предупреждение.
В верхней части щита расположены амперметры, включенные в сеть электродвигателей норий и показывающие степень их загрузки, а следовательно, и загрузки технологических линий, в которых работают нории. В боковых частях панели сделаны символы силосов с вмонтированными в них лампами, сигнализирующими об открытии подсилосных задвижек (слева) и о положении передвижных надсилосных тележек (справа). На наклонной панели диспетчерского стола расположены кнопки управления электродвигателями машин и механизмов элеватора и кнопки включения предупредительной сигнализации о дистанционном пуске машин и механизмов. Пульт управления в комплексе с релейной логической частью обеспечивает связанную систему управления всеми процессами элеватора.
12. Характеристика аспирационных сетей
Промышленная аспирация является неотъемлемой частью технологического процесса на специализированных предприятиях зерноперерабатывающей отрасли, где технологический процесс происходит с выбросом вредных веществ. Промышленные системы аспирации предназначены для удаления запыленного воздуха из рабочей зоны, а так же из-под укрытий транспортно-технологического оборудования. В каждом из этих случаев используются различные системы аспирации, препятствующие попаданию вредных веществ в рабочую зону и служащие для сохранения здоровья человека и функционирования оборудования в нормальном режиме. Промышленная аспирация предполагает специальные высокотехнологичные системы аспирации на предприятиях по хранению и переработке зерновых продуктов: разработаны и введены в эксплуатацию различные системы аспирации, необходимые на предприятиях зерноперерабатывающей отрасли.
Эффективность системы аспирации на предприятиях отрасли принято оценивать путем соотношения удаленных вредностей к вредностям, избежавшим утилизации местных отсосов и попавшим в воздух, находящийся в рабочей зоне (степенью невыбивания).
Аспирационное укрытие для конвейеров: установлено специальное аспирационное укрытие для конвейеров, предназначенное для обеспыливания зернового потока. Данный тип оборудования применен на зерноперерабатывающих предприятиях, подсилосных галереях элеваторов, железнодорожных и автоприемах. Уникальные конструктивные особенности делают аспирационное укрытие для конвейеров оптимальным решением в тех случаях, когда необходима аспирация зернохранилища, элеватора или терминала, оборудованных ленточными конвейерами и разветвленной сетью воздуховодов.
Циклоны: С целью очистки содержащего в большом количестве в зернохранилищах пыли установены специальные системы аспирации - циклоны, используемые для аспирации зерносушилок и зерноочистительных аппаратов. Циклоны необходимы для очистки воздуха с высоким содержанием крупной и средней зерновой пыли, поэтому они являются идеальным решением в тех случаях, когда необходима эффективная аспирация зернохранилища. Одиночные циклоны, применяются при приеме зерна с автомобильного или железнодорожного транспорта, когда существует необходимость в очистке воздуха от крупной пыли. понимающих насколько важна промышленная аспирация.
Пылевые фильтры: Пылевые фильтры - важный элемент любой системы аспирации. Применяются несколько типов пылевых фильтров нового поколения, соответствующих всем технологическим и экологическим требованиям современности. Пылевые фильтры применяются на цепных транспортерах, пересыпках ленточных конвейеров, сбрасывающих тележках. Фильтры, обладают высокой степенью очистки воздуха (до 99%).
13. Охрана труда на ТОО "Концерне "Цесна-Астык"
Под охраной труда понимается система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.
Правовой основой для решения вопросов охраны труда является новый трудовой кодекс, принятый в 2002 году, определяющий основные обязанности администрации предприятий, права рабочих и служащих на обеспечение здоровых и безопасных условий труда. Основными нормативно-правовыми документами по охране труда являются:
Конституция РК;
Закон о санитарно-гигиенической благополучности населения;
Строительные нормы и правила;
Местные инструкции и правила по охране труда, техники безопасности.
На элеваторах, предприятиях хлебопекарной и макаронной промышленностей введены в действие правила техники безопасности и производственной санитарии. Правила содержат основные требования по технике безопасности и производственной санитарии, обязательные для выполнения при проектировании, строительстве, монтаже, реконструкции, техническом перевооружении и эксплуатации предприятий хлебопекарней и макаронной промышленности.
Ответственность за соблюдением правил при эксплуатации предприятий возлагается на руководителя предприятия.
Анализ травматизма и несчастных случаев на предприятиях пищевой промышленности показывает, что производственному и обслуживающему персоналу сопутствуют следующие неблагоприятные факторы:
травмирование движущимися машинами и механизмами - автомобильный транспорт на территории предприятия, агрегаты для просеивания муки, ленточные конвейеры;
запыленность воздуха - мельница элеватора (выделение мучной пыли при производстве, выгрузке и хранении муки), макаронный цех (мучная пыль), участок просеивания муки, столярный участок (пыль древесная), окрасочный участок (аэрозоль краски);
опасное действие электрического тока - сушильные машины элеватора, административные и бытовые помещения, столярный участок, окрасочный участок, сварочный пост, слесарный участок - источниками являются розетки и линии электропроводки;
возможность возникновения пожаров и взрывов - помещения имеющие электропроводку, а также опасность взрывов печи в котельной, и на окрасочном участке;
повышенные шум и вибрации - сушильные машины элеватора, транспорт (шумы двигателей), столярный участок (деревообрабатывающие станки - шум и вибрация), участок просеивания муки (вибрации);
неблагоприятное освещение - склад муки и отрубей, бытовые помещения, пункт погрузки муки;
повышенная влажность воздуха - котельная, душевые комнаты;
тепловые излучения - котельная (отопительная печь), сварочный пост (сварочный аппарат);
возможность возникновения пищевых отравлений - макаронный цех (пыль);
повышенные физические нагрузки - погрузо-разгрузочный участок, участок погрузки и хранения муки.
Разработка организационных и технических мероприятий по устранению влияния опасностей и вредных производственных факторов
Меры по предупреждению случаев травматизации на предприятии условно подразделяются на пять групп: организационные, технические, санитарно-гигиенические, экономические, правовые.
К организационным мерам относят систематическую работу по воспитанию у каждого члена коллектива чувства высокой ответственности за личную безопасность и безопасность рядом работающих сотрудников. К таким мероприятиям относятся:
обучение и инструктаж работников;
предварительное при поступлении на работу и периодическое медицинское освидетельствование работников по нормам Минздрава РК по конкретным профессиям;
вывешивание знаков безопасности вблизи рабочих мест и в местах массового прохода людей;
обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, спец. одеждой, спец. обувью, спец. питанием по нормам отраслей.
Технические меры включают разработку и внедрение комплексной механизации тяжелых, вредных и монотонных работ, а также устройств и приспособлений, исключающих необходимость нахождения исполнителей в зонах с вредными и опасными производственными факторами.
Санитарно-гигиенические меры предусматривают создание нормальных метеорологических условий на рабочих местах и в помещениях. Для этого организуют эффективную принудительную или естественную вентиляцию в производственных помещениях и на рабочих местах; проводят работы по снижению шума и вибрации; устанавливают эффективные источники света. На элеваторе четко организована и отлажена работа по выдаче спецодежды всем рабочим, которым в соответствии с нормами ее требуется выдавать.
Экономические меры охватывают планирование, финансирование и освоение средств, выделяемых для выполнения номенклатурных работ и мероприятий по охране труда, привлечение дополнительных средств из местных доходов, фондов предприятий и других источников.
К правовым относятся меры, регламентирующие обязанности и ответственность руководящих, инженерно-технических работников, рабочих, служащих за строгое соблюдение действующих норм и требований по охране труда. Это касается режима труда и отдыха, труда женщин и подростков.
14. Охрана окружающей среды
Основной производственной деятельностью ТОО "Концерна "Цесна - Астык" является прием, подработка, сушка, хранение и реализация (отгрузка) зерна пшеницы, ячменя.
В процессе работы элеватора происходит выделение зерновой пыли. В выбросе дымовых газов от котельной содержится: азота диоксид, азота оксид, ангидрид сернистый, окись углерода, бенз (а) пирен. В столярной мастерской производится обработка древесины на деревообрабатывающем станке, при работе которого образуется пыль древесная. При покраске изделий выделяется ксилол и уайт спирит. В механических мастерских от металлообрабатывающих станков образуются загрязняющие вещества - пыль абразивная и железа оксид. При сварочных работах в атмосферу выделяются железа оксид, марганец и его соединения, азота диоксид, углерода оксид.
При работе двигателей маневрового тепловоза, дрезины, тракторной техники, собственного и стороннего автотранспорта выделяются оксид углерода, азота диоксид, азота оксид, сернистый ангидрид, сажа, предельные углеводороды С1 - С5, бензин, керосин, бенз (а) пирен. При покраске зданий и сооружений происходит выделение ксилола, взвешенных веществ и уайт спирита. При выгрузке и хранении строительных материалов (песок, щебень) выделяется пыль неорганическая.
В результате производственной деятельности предприятия образуются твердые отходы: отходы от механической очистки зерна, твёрдые бытовые отходы, металлическая стружка черных металлов, огарки электродов, абразивно-металлическая пыль и остатки абразивного круга, стеклобой, древесные опилки, отработанные люминесцентные лампы, металлолом.
В процессе обслуживания предприятия в работе участвуют автотранспорт и маневровый тепловоз. При эксплуатации, ремонте и плановом прохождении ТО от автотранспорта образуются следующие виды отходов: использованные аккумуляторы, ветошь промасленная, промасленные фильтры, воздушные фильтры, отработанные покрышки, отработанные масла и накладки тормозных колодок.
Все отходы производства хранятся в соответствии с проектом нормативов образования отходов и лимитов на их размещение в металлических емкостях.
Основным документом, регламентирующим природоохранную деятельность предприятия, является Закон РК "Об охране окружающей среды".
Таблица. Источники выделения загрязняющих веществ на предприятии
|
Наименование производства и источники выделения вредных веществ |
Наименование вредного вещества |
|
|
1 |
2 |
|
|
Элеватор |
Пыль зерновая |
|
|
Зерносушилки |
Пыль зерновая Азота диоксид Азота оксид Ангидрид сернистый Окись углерода Бенз (а) пирен |
|
|
Гараж |
Азота диоксид Азота оксид Ангидрид сернистый Окись углерода Бенз (а) пирен Сажа Керосин Бензин |
|
|
Механические мастерские |
Железо оксиды Корунд белый |
|
|
Сварочный участок |
Железо оксиды Марганец и его соединения Азота диоксид Окись углерода |
|
|
Строительный участок |
Ксилол Уайт спирит Взвешенные вещества Динас Шамот |
Одним из источников загрязнения воздуха ТОО "Концерна "Цесна - Астык" являются выбросы продуктов сгорания в атмосферу от автотранспорта.
По результатам инвентаризации выбросов загрязняющих веществ на предприятии имеется 10 передвижных источников, из них: грузовые бензиновые - 3шт.; грузовые дизельные - 2 шт.; автобусы - 1 шт.;
легковые 2 шт.; трактор - 1 шт.; ж/д транспорт 1 шт.;
Мероприятия по снижению вредных воздействий отходов предприятия на окружающую среду. Производственные процессы ТОО "Концерна "Цесна - Астык" вносят определенный вклад и имеют собственную специфику при загрязнении окружающей среды, которая приводит к загрязнению атмосферного воздуха, почвы, подземных и поверхностных вод.
Большое влияние на массовый состав выбросов от передвижных источников в т. ч. от грузовых автомобилей оказывают режимы эксплуатации и исправность систем двигателей внутреннего сгорания и своевременность проведения регулировок.
Наибольшее влияние на увеличение расхода топлива и вредных веществ в выхлопных газах карбюраторных двигателей оказывают износ жиклеров карбюратора, нарушение регулировки системы холостого хода и регулировки уровня топлива в карбюраторе, износ деталей ускоренного насоса, повышение гидравлического сопротивления воздушного фильтра, неправильная установка зажигания, неправильная величина зазора в контактах прерывателя и их загрязнения, пониженная температура охлаждающей жидкости, износ деталей шатунно-кривошипного механизма и другие. Перечисленные неисправности увеличивают расход топлива на 10%, а количество вредных веществ в выбросах на 15% -20%.
Повышение экологических показателей автомобиля возможно за счет проведения комплексных мероприятий по совершенствованию его конструкторских характеристик и режима эксплуатации. К улучшению экологических показателей автомобиля приводят: повышение его экономичности, замена бензиновых двигателей внутреннего сгорания на дизельные, применение нейтрализаторов в отработках газов двигателей внутреннего сгорания, совершенствование режима работы двигателей внутреннего сгорания, совершенствование режима работы двигателей внутреннего сгорания и техническое обслуживание автомобиля.
Повышение топливной экономичности автомобиля достигается за счет совершенствования процесса сгорания в двигателях внутреннего сгорания. Экологическими преимуществами по сравнению с бензиновыми двигателями внутреннего сгорания обладают двигатели, работающие на альтернативных топливах (сжатый или сжиженный газ, этанол, метанол, водород).
15. Индивидуальное задание
Анализ работы и конструкция зерноочистительных машин на элеваторе ТОО " Концерн " Цесна - Астык"
На элеваторах применяют сепаратор А1-БИС-100. Сепараторы предназначены для первичной очистки зерна пшеницы (и других культур) от примесей, отличающихся шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, с помощью решет и воздушного потока.
Сепараторы для первичной очистки зерна эксплуатируются в зерноподготовительных отделениях и на элеваторах мукомольных заводов, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц.
|
Наименование показателя |
А1-БИС-100 |
|
|
Производительность техническая при очистке зерна пшеницы влажностью 15% и засоренностью до 3%, т/ч, не менее |
100 |
|
|
Эффективность очистки зерна от отделимой сорной примеси, %, не менее |
40 |
|
|
Частота круговых колебаний решетного кузова, с (колеб. в минуту) |
6+0,33 - 0,33 360+20 - 20 |
|
|
Радиус круговых колебаний решетного кузова, мм |
9±2 |
|
|
Частота колебаний ситового кузова, колеб. /мин |
360 |
|
|
Радиус колебания ситового кузова, мм |
9±2 |
|
|
Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, м3/ч, не более |
8500 |
|
|
Аэродинамическое сопротивление, Па, не более |
350 |
|
|
Комплектность: |
||
|
пневмоканал |
2 |
|
|
горизонтальный циклон |
- |
|
|
Число |
2 |
|
|
ситовых рамок в ярусе |
2 |
|
|
секций |
||
|
Общее число ситовых рамок |
8 |
|
|
Размер решет, мм |
750х996 |
|
|
Площадь сит, м2 |
6 |
|
|
Размер отверстий сит, мм: |
||
|
сортировочных |
D8 |
|
|
подсевных |
тр.3,5 (1,7х20) |
|
|
Установленная мощность, кВт |
1,5 |
|
|
в том числе: |
||
|
электродвигателя привода кузова |
1,1 |
|
|
двух электровибраторов |
0,36 |
|
|
светильника |
0,04 |
|
|
Габаритные размеры, мм, не более |
||
|
длина |
2600 |
|
|
ширина |
2520 |
|
|
высота |
1510 |
|
|
Масса, кг, не более |
1600 |
Технологический процесс очистки зерна:
Технологический процесс очистки зерна осуществляется следующим образом.
Очищаемое зерно из самотеков двумя параллельными потоками поступает в две секции решетного кузова. Оба потока зерна с помощью двух распределителей, входящих в комплект поставки сепаратора, устанавливаемых на приемные патрубки, разделяются на два потока. Таким образом в сепаратор направляются четыре потока зерна (по два в каждую секцию кузова). Дальнейшее описание технологической схемы сепаратора приводится для одной секции кузова и одного пневмосепарирующего канала. В сепараторе очистки зерна А1-БИС-100 из приемного патрубка зерновая смесь поступает на сортировочное решето, на котором с помощью клапана распределяется равномерным слоем по всей его ширине. Фартук уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси (сход с сортировочных решет) выводятся из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на подсевное решето.
Мелкие примеси (проход подсевного решета) по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора. Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в питающую коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток. Высота уровня зерна в питающей коробке может регулироваться с помощью пружин. Наличие подпора зерна в питающей коробке способствует более равномерному распределению зерна по ширине пневмосепарирующего канала и предотвращает подсос воздуха в этой зоне. Под действием массы зерна образуется щель между вибролотком и стенкой питающей коробки, через которую зерно поступает в зону воздействия воздушного потока.
Поступление воздуха в зону пневмосепарирования осуществляется в основном под вибролотком. При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой массы и выносятся воздухом через канал в осадочное устройство (горизонтальный циклон, фильтр и т.д.). Четкость сепарирования в пневмосепарирующем канале регулируется установкой положения подвижной стенки с помощью ручек.
Устройство сепаратора очистки зерна позволяет регулировать расхода воздуха при помощи поворота дроссельного клапана ручкой. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу помещения по самотекам поступает на дальнейшую обработку. С целью уменьшения выделения пыли в помещение на решетном кузове в зоне выхода зерна установлены патрубки, которые с помощью матерчатых рукавов и патрубков станины присоединяются к системе аспирации мельничного предприятия.
Конструкция сепаратора БИС 100:
Сепаратор состоит из закрытого решетного кузова, подвешенного к станине на упругих подвесках и блока из двух пневмосепарирующих каналов.
Решетный кузов состоит из двух параллельно работающих секций, в каждой из которых в два яруса установлены выдвигающиеся решетные рамки. В сепараторе А1-БИС-100 каждый ярус состоит из двух решетных рамок, соединяющихся при их установке в кузов с помощью зацепных устройств, состоящих из уголков и планок. Решетные рамки продольными и поперечными брусками разделены на ячейки, в каждой ячейке имеется по два резиновых шарика диаметром 35 мм, предназначенных для очистки решет от застрявших частиц. К нижним плоскостям решетных рамок прикреплены сетчатые фордоны. Решетные рамки, подогнанные по секциям, вставляются между боковинами кузова по направляющим уголкам.
При освобождении решетных рамок прижимы отходят приблизительно на 4-6 мм от решет, в результате чего обеспечивается простой и надежный демонтаж решетных рамок. На передней связи станины установлены патрубки и смотровые патрубки. На патрубки станины и решетного кузова надеты матерчатые рукава с вшитыми в них резиновыми уплотняющими кольцами. В зоне выхода из решетного кузова очищенного зерна установлены аспирационные патрубки, соединенные с патрубками станины матерчатыми рукавами.
С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины на нижних связях станины закреплены ограничители с резиновыми амортизационными кольцами.
Лотки служат для вывода крупных и мелких примесей.
Пневмосепарирующие каналы предназначены для выделения из зерна легких примесей. В составе сепаратора имеются два пневмосепарирующих канала, в каждый из которых зерно поступает из соответствующей секции решетного кузова.
Зерно с подсевного решета поступает в питающую коробку, из которой направляется на вибролоток, подвешенный к стенкам пневмосепарирующего канала на резиновых подвесках и пружинах и совершающий колебательные движения в горизонтальной плоскости от электровибратора.
Внутри пневмосепарирующего канала установлена подвижная стенка, положением которой обеспечивается четкость выделения из зерна легких примесей. Перемещение верхней и нижней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукояток.
Регулирование расхода воздуха осуществляется поворотом дроссельного клапана с помощью ручки.
Пневмосепарирующие каналы освещены светильником, благодаря которому через смотровые окна в каналах можно визуально контролировать процесс выделения легких примесей
1-секция ситового кузова, 2-стенка подвижная, 3-канал пневмосепарирующий, 4-вибролоток, 5-коробка приемная, 6-лоток для крупных примесей, 7-лоток для мелких примесей, 8-рамка деревянная, 9-сито подвесное, 10-очиститель шариковый, 11-поддон сетчатый, 12-сито сортировочное, 13-фартук, 14-электродвигатель, I-зерно исходное, II-примеси крупные, III-примеси мелкие, IV-зерно очищенное, V-воздух с легкими примесями.
15.1 Камнеотделительные машины
Камнеотделительная машина РЗ-БКТ. Вибростол - основной рабочий орган машины. Он состоит из несущей сварной рамы 19, в которой смонтирована дека, закрытая сверху корпусом 15 (рис.5.1). Дека прикреплена к несущей подвижной раме со стороны выхода минеральных примесей натяжным винтом 1, с противоположной стороны - кронштейнами, а по бокам - натяжными уголками и болтами.
Рис. 5.1 Камнеотделительная машина РЗ-БКТ-100: 1 - натяжной винт, 2 - регулировочный винт; 3 - регулировочный диск; 4 - окно; 5 - аспирационный рукав; б - аспирационный патрубок; 7, 24, 34 - кронштейны; 8 - заслонка; 9 - ось регулятора воздуха; 10 - рукоятка; 11 - манометр; 12 - стойка; 13 - питатель; 14 - приемный патрубок; 15 - корпус; 16 - крышка; 17 - ручка; 18 - фиксатор; 19 - рама вибростола; 20 - пружина - амортизатор; 21 - стойка станины; 22 - виброрегулятор; 23 - станина; 25 - сайлент-блок; 26 - рым-болт; 27 - труба; 28 - ручка; 29, 32 - рукава: 30 - патрубок для минеральных примесей; 31 - воронка; 33 - вибратор; 35 - пружина питателя
Основная часть деки - воздухопроницаемая сортирующая поверхность, которая представляет собой металлотканую сетку с отверстиями размером 1,5x1,5 мм.
Между сеткой и днищем находится сварная рама (решетка) из алюминиевого сплава с продольными и поперечными перегородками, образующими квадраты размером 55x55 мм. Рама и днище предназначены для распределения воздуха.
Корпус машины служит для образования вакуума и размещения вспомогательных узлов машины.
На продольных боковых поверхностях корпуса расположено по два круглых отверстия с крышками 16, имеющими ручку 77 и фиксатор 18. Эти отверстия предназначены для доступа к сетке деки. Рядом с отверстиями установлено четыре регулировочных диска 3 из алюминиевого сплава со шкалой для контроля амплитуды и направления колебаний.
В корпусе машины со стороны выхода минеральных примесей над декой установлен механизм регулирования выпуска минеральных примесей. Он представляет собой пластину 1 из оргстекла, фиксируется пружиной 3 и болтом 4 с гайкой. Положение его изменяют регулировочными винтами 2
В крышке корпуса смонтирован штуцер, соединенный гибкой трубкой с манометром 11. Внутри корпуса под декой установлен неоновый светильник, который включают по мере необходимости.
Вибростол установлен на трех опорах. При вращении трубы 27 за ручку 28 происходит перемещение рым-болтов 26. Последние имеют левую и правую резьбу. Величину угла наклона (в градусах) указывает кромка конуса на вертикальной шкале.
Вертикальная стойка с подвижной рамой деки связана уголками и сайлент-блоками 25, а со станиной 23 - через кронштейн 24 и сайлент-блоки. Они состоят из двух концентрично установленных коротких стальных трубок с запрессованной между ними резиновой втулкой. Сайлент-блоки применяют для соединения подвижной и неподвижной частей или двух частей, движущихся по разным законам.
Приемный патрубок 14 включает следующие основные узлы: питатель, приемник, распределитель. Питатель 13 состоит из корпуса, к которому хомутом прикреплен конус-воронка. Нижняя часть питателя соединена гибким рукавом с приемным патрубком 14, а верхняя - с подводящей самотечной трубой
Для выхода очищенного зерна предусмотрено два патрубка на нижнем конце вибростола, а для минеральных примесей - один выпускной патрубок на противоположной стороне. Выпускное устройство состоит из металлического патрубка, жестко связанного с рамой вибростола. К патрубку с помощью хомута присоединяют упругий резиновый рукав, сдавленный с двух сторон. Два резиновых рукава 32 выпускают очищенное зерно в воронки 31, связанные с самотечными трубами, а один рукав 29 выпускает минеральные примеси в переносной накопительный бункер.
Вытяжное устройство представляет собой гибкий аспирационный рукав из прорезиненной ткани, соединенный хомутами в нижней части с корпусом машины, а в верхней - с аспирационным патрубком 6. В последнем установлен регулятор воздуха, выполненный в виде заслонки 5 и поворачивающийся с помощью рукоятки 10 вокруг оси 9 на 90°. В горизонтальном положении заслонка перекрывает сечение патрубка. Положение заслонки указывает верхняя кромка кронштейна 7 на шкале. Патрубок с регулятором воздуха прикреплен к станине двумя изогнутыми трубчатыми стойками 12.
Привод камнеотделительной машины и возвратно-поступательное движение осуществляют инерционным вибратором 33. Вибратор установлен в центральной части трубы виброрегулятора 22 с помощью фиксатора, хомутов, сайлент-блоков и кронштейнов 34.
Виброрегулятор служит для регулирования направления колебаний и установки на нем колеблющихся масс камнеотделительной машины и вибратора. Он состоит из горизонтальной трубы с приваренными к ней опорами, которые прикреплены к несущей раме деки. Труба установлена на четырех пружинах-амортизаторах 20, которые фиксируются конусами стоек станины и конусами вала виброрегулятора. Направление колебаний изменяют, перемещая вибратор в вертикальной и горизонтальной плоскостях относительно вала виброрегулятора.
Станина 23 камнеотделительной машины представляет собой сварную Т-образную конструкцию из двух стальных труб квадратного сечения, кронштейна и двух стоек 21 с конусами для установки пружин амортизаторов.
Камнеотделительная машина РЗ-БКТ состоит из тех же основных узлов, что и камнеотделительная машина РЗ - БКТ-100, и работает по тому же принципу. Камнеотделительная машина РЗ-БКТ не имеет принципиальных отличий в конструкции вибростола, привода, приемных патрубков, опор, основных механизмов регулирования и кинематической схеме.
Конструктивные отличия этой машины заключаются в следующем: изменены форма и исполнение корпуса; боковины корпуса металлические, а крышка выполнена из прозрачного материала; предусмотрены два выпускных патрубка для вывода минеральных примесей; станина выполнена в виде сплошной плиты, опирающейся на сварную раму; изменена конструкция задней стойки и механизма регулирования угла подъема вибростола; изменена конструкция вытяжного устройства; регулятор воздуха установлен в суженной части патрубка. В соответствии с перечисленными конструктивными отличиями машины различаются по габаритам.
Машина РЗ-БКТ-150 имеет большую ширину, соответственно площадь деки и производительность, других отличий от модели РЗ-БКТ-100 нет.
Рабочий процесс в камнеотделительных машинах происходит следующим образом. Зерно из приемного патрубка попадает на сетчатую поверхность распределителя, продуваемую воздухом, и двумя равными потоками поступает на деку. Здесь происходит разделение зерна и минеральных примесей. Легкие примеси уносятся воздухом через вытяжное устройство и отделяются в фильтре.
Во время работы машины можно регулировать следующие параметры: нагрузку, амплитуду и направление колебаний, расход воздуха, угол наклона деки и выходное сечение для выпуска минеральных примесей. Для этого предусмотрены механизмы регулирования и соответствующие указатели.
При работе машины направление пунктирной линии на диске должно совпадать с направлением колебаний (видна четкая линия). Если линия расплывчатая, значит, направления не совпадают. В этом случае ослабляют фиксирующий винт, поворачивают диск в нужное положение и снова закрепляют. При отклонении от заданного угла более 5° по шкале дисков, установленных на одной боковой стороне корпуса, проводят коррекцию положения вибратора по вертикали.
Коррекцию угла направления колебаний выполняют следующим образом. Ослабляют крепежные скобы виброрегулятора и поворачивают вибратор в вертикальном направлении. Если вибратор перемещают вниз, то угол направления колебаний со стороны выхода очищенного зерна увеличивается, а с противоположной - уменьшается. Смещение вибратора вверх приводит к обратному явлению, т.е. угол на стороне выхода очищенного зерна уменьшается, а на противоположной стороне - увеличивается.
В том случае, если наблюдается расхождение показаний по шкале дисков, находящихся на разных сторонах корпуса, проводят коррекцию положения вибратора по горизонтали, т.е. сдвигают его по оси вала виброрегулятора в сторону меньшего угла направления колебаний. При этом отмечают вначале старое место установки, затем ослабляют скобы, сдвигают вибратор в нужном направлении относительно пометки и затягивают скобы. Амплитуду колебаний регулируют перемещением грузов вокруг вала вибратора.
При работе машины на дисках возникает визуальный эффект пересечения линий хода с линией шкалы; точка пересечения указывает величину амплитуды колебаний, при нормальной работе машины она находится между отметками и 5.
Заслонку регулятора воздуха устанавливают в положение, при котором давление в манометре соответствует 750 Па без нагрузки. Необходимо установить направляющую пластину в механизме регулирования выходного сечения минеральных примесей на расстояние 25 мм над рабочей сеткой со стороны выхода минеральных примесей. Перегибая пластину, можно добиться повышения эффективности выделения минеральных примесей.
Пружину питающего клапана регулируют, смещая ее на нужную засечку рычага. Этим обеспечивается небольшое количество зерна на слегка прижатом клапане. Если в рабочем режиме при открытой заслонке регулятора воздуха слой зерна не "кипит", сетку деки необходимо очистить проволочной щеткой; для этого полотно сетки снимают, предварительно освободив ее от крепежных деталей.
При ежемесячном техническом обслуживании камнеотделительные машины очищают от пыли, остатков зерна и минеральных примесей; осматривают состояние рабочей сетки; проверяют и при необходимости подтягивают резьбовые соединения, меняют сайлент-блоки.
Технические характеристики камнеотделительных машин приведены в таблице 5.1
|
Показатели |
РЗ-БКТ; |
РЗ-БКТ-150 |
|
|
РЗ-БКТ-100 |
|||
|
Производительность, т/ч |
6; 6-9* |
12 |
|
|
Эффективность очистки зерна от минеральных примесей, % |
98-99 |
98-99 |
|
|
Площадь ситовой поверхности, м2 |
1,0 |
1,5 |
|
|
Угол наклона деки, град |
5-10 |
5-10 |
|
|
Колебания деки: |
|||
|
частота, колеб/мин |
960 |
960 |
|
|
амплитуда, мм |
2-5 |
2-5 |
|
|
Расход воздуха, м3/ч |
4800 |
7200 |
|
|
Мощность электродвигателя (без вентилятора), кВт |
0,3 |
0,3 |
|
|
Габариты, мм: |
|||
|
длина |
1700; 1750 |
1750 |
|
|
ширина |
1410; 1420 |
2020 |
|
|
высота |
1960; 1530 |
1530 |
|
|
Масса, кг |
500; 275 |
400 |
15.2 Технические характеристики камнеотделительных машин
Триерный блок ЗАВ-10
Триерные блоки ЗАВ-10 долгое время выпускались Воронежским, а позднее Миллеровским заводом сельскохозяйственного машиностроения, который был специализирован на этом виде продукции и продолжает выпускать несколько модификаций цилиндрических триеров. Эти триеры широко использовались в агрегатах ЗАВ и КЗС и имеют наиболее характерные для цилиндрических триеров конструкции основных узлов, используемых и в настоящее время.
Триерный блок ЗАВ-10 предназначен для выделения из зерновой смеси длинных (овсюг, соломка) и коротких (куколь, гречишка, дробленые зерна и т.п.) примесей.
Основными рабочими органами машины (рис.3.4) являются четыре триерных цилиндра 3, передний 2 и задний 6 распределители, верхний 4 и нижний 5 контрприводы, электропривод.
Рама триера сварная из уголковой стали, на ней смонтированы все рабочие органы машины. Триерный цилиндр (рис.3.5) состоит из обечайки 15 с внутренней ячеистой поверхностью. Один конец обечайки соединен винтами с передней розеткой 11, которая опирается на ролики, другой соединяется винтами с задней розеткой 16. Внутри обечайки на тот же вал через подшипники скольжения опирается желоб шнека 14. Вал триера по всей длине желоба имеет навивку.
Поворот желоба шнека при регулировании осуществляют с помощью червячной пары (червяк 7 и червячное колесо 8) поворотом маховика 5. Положение рабочей кромки желоба шнека определяется стрелкой 9 и фиксируется барашком 6.
В триерном блоке находятся четыре триерных цилиндра: два верхних для отделения длинных примесей и два нижних для отделения коротких.
В передней части установлены тарельчатые круги 12. К задней розетке 16 кренят боковину с патрубком для подъема и вывода сходового продукта (не попавшего в ячейки) из цилиндра в задний распределитель 6 (см. рис.3.4).
В триерных цилиндрах для отделения длинных примесей к задним ро-зеткам крепят подпорные кольца. Желоб шнека заканчивается горловиной 10, через которую удаляется продукт, захваченный ячейками и далее поступающий в передний распределитель 2. Все триерные цилиндры установлены на раме под углом 2°.
Техническая характеристика триерного блока ЗАВ-10
Производительность*, т/ч 7,5
Производительность**, т/ч 15
Эффективность, % 75-85
Мощность электродвигатсчя, кВт 2,2
Число триерных цилиндров 4
Размеры цилиндра, мм:
внутренний диаметр 600
длина 2250
Частота вращения цилиндра, об/мин 30, 35; 39; 45
Габариты, мм:
длина 3130
ширина 1400
высота 2600
Масса, кг 1170
Список использованной литературы
1. Вобликов Е.М. Технология элеваторной промышленности. - Ростов н/Д.: издательский центр "МарТ", 2001. - 192 с.
2. Малин Н.И. Технология хранения зерна. - М.: КолосС, 2005. - 280 с.
3. Платонов П.Н. Пунков С.П. Фасман В.Б. Элеваторы и склады. - М.: Агропромиздат, 1987. - 319 с.
4. Трисвятский Л.А. Лесик Б.В. Курдина В.Н. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. - М.; Колосс, 1983. - 383 с.
5. Пунков С.П. Стародубцева А.И. Хранение зерна, элеваторно-складское хозяйство и зерносушение. - М.; Агропромиздат, 1990. - 367 с.
6. Горелова Е.И. Основы хранения зерна. - М.: Агропромизд., 1986 - 136с.
7. Журавлев А.П. Журавлева Л.А. Послеуборочная обработка, хранение зерна и продуктов его переработки. /Учебное пособие/-Чапаевск: 2000. - 160с.
8. Мельник Б.Е. Активное вентилирование зерна. - М.: Агропромиздат, 1986. - 159 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Сутність поняття "концерн" та його характеристика, нормативно-законодавче регулювання його діяльності, організаційні засади функціонування. Аналіз тенденцій функціонування концернів як сучасної форми об’єднання в Україні, оцінка результатів діяльності.
курсовая работа [575,9 K], добавлен 15.11.2016Организационная структура и система внутрифирменного планирования на ОАО "Концерн "Уралэлектроремонт". Анализ финансового состояния и системы менеджмента фирмы. Предложения по выработке управленческих решений в области планирования, учета и финансов.
отчет по практике [80,7 K], добавлен 02.11.2010Показатели, характеризующие финансовую устойчивость и кредитоспособность предприятия. Организационно-экономическая характеристика ОАО "Концерн Росэнергоатом". Анализ ликвидности баланса предприятия, пути повышения эффективности использования капитала.
курсовая работа [69,5 K], добавлен 18.01.2016Тенденции мирового и российского рынка медицинской техники, основные проблемы отечественных товаропроизводителей. Анализ внешнеэкономической деятельности ОАО Концерн "Аксион". Конкурентная среда предприятия. Совершенствование его экспортной деятельности.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 08.03.2013Общая характеристика зерновой отрасли и рынка зерна. Государственное регулирование как фактор эффективного развития зернового рынка. Применение налогов и субсидий как форма косвенного регулирования. Факторы конкурентоспособности производства продукции.
курсовая работа [57,0 K], добавлен 22.02.2014Изучение современного состояния рынка зерна в России, его роль в экономике АПК и страны в целом. Анализ производственно-хозяйственной деятельности сельскохозяйственного предприятия, разработка мероприятий для повышения эффективности производства зерна.
курсовая работа [79,3 K], добавлен 13.04.2012Понятие и сущность рынка зерна, формирование спроса и предложения, установление цены, каналы сбыта. Особенности и состояние рынка зерна в Алтайском крае, анализ и выявление причинно-следственных связей формирования спроса и предложения на рынке зерна.
реферат [20,7 K], добавлен 21.04.2010Современное состояние и мировые тенденции развития производства зерна. Состав и структура себестоимости производства зерна в СПК "Путришки". Анализ взаимосвязи и зависимости основных показателей экономической эффективности, урожайность и рентабельность.
курсовая работа [234,4 K], добавлен 16.02.2016Состав, показатели и оценка валового выпуска продукции сельскохозяйственной отрасли. Метод группировок в статистическом анализе производства зерна. Расчет производства зерна в Тамбовской области на перспективу. Факторный анализ производства зерна.
курсовая работа [450,6 K], добавлен 23.02.2013Суть і зміст адаптації як економічної категорії, класифікація її проблем. Задачі управління адаптацією підприємств до ринкових умов господарювання, основні принципи та напрямки розробки адаптаційних заходів на прикладі підприємства ПАТ "Концерн-Електрон".
дипломная работа [2,2 M], добавлен 17.06.2012
