Совершенствование функциональной организации производства на МП "Хлебозавод №1"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

По предмету: Организация и основы управления производством на предприятиях АПК

На тему: «Совершенствование функциональной организации производства на МП «Хлебозавод №1»»



Содержание

Введение

1. Обзор литературы

2. Экономическое состояние предприятия

3. Совершенствование экономической и производственной структуры на МП «Хлебозавод №1» города Рязани

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Основной и самой главной частью на производстве является повышение качества выпускаемой продукции, увеличения выхода новой продукции. Предприятие МП «Хлебозавод №1» города Рязани находится в бедственном положении, та как теряет своих клиент из-за обыденности выпускаемой продукции, для того чтобы появилась возможность внедрения новых продуктов необходимо ввести оборудование, позволяющее выиграть время для внедрения новой продукции.

Исходя из этого основной целью курсовой работы является увеличение выхода продукции за счет введения нового оборудования.

Основными задачами при организации труда на МП «Хлебозаводе №1» являются:

- определение необходимости введения нового оборудования;

- оправдания затрат на него за счет повышения производительности;

- устранение существующих проблем на производстве.

Основной целью является внедрение нового оборудования для повышения качества выпускаемой продукции, и ускорения процесса производства.

Внедрение нового оборудования поможет увеличить скорость выпускаемой продукции, уменьшить простой оборудования, и увеличить коэффициент работоспособности оборудования. Все эти показатели повысят не только прибыль предприятия, но и дадут возможность введения новой продукции за счет времени которое затрачивалось на охлаждение хлеба. Так использование новой вентиляционной системы позволит регулировать микроклимат в упаковочном цехе.



1. Обзор литературы

Совершенствование организации производства для получения наибольшего прироста его эффективности распадается на ряд составляющих.

Можно выделить два основных подхода:

1) упрощение изделий, уменьшение количества его составных частей;

2) более тесная интеграция проектирования изделий с проектированием, разработкой технологии.

Конструкционная сложность - функция количества компонентов, из которых состоит данное изделие, а значит, и количества элементов, из которых предстоит построить технологическую линию для производства такого изделия. Сложность - всегда враг стабильности и гармонии на производстве. (3)

А стабильность технологического процесса - важнейшее условие для достижения высокой эффективности производства. Далее, сложность снижает производительность еще и потому, что создает дополнительные проблемы в области контроля качества. А это требует дополнительных затрат ресурсов и времени. Следовательно, снизив конструкционную сложность продукта за счет усовершенствования процесса проектирования изделия, можно одновременно повысить производительность и качество на предприятии. Если же этим серьезно не заниматься, проектирование изделия может породить куда больше сложностей на производстве, нежели в действительности требуется для выпуска новой продукции.

Но снижение числа компонентов в конструкции изделия само по себе недостаточно раскрывает потенциал для повышения эффективности производства, который можно извлечь при совершенствовании проектирования изделия. Дело в том, что проектирование изделия теснейшим образом связано с проектированием или разработкой технологии его производства. И на базе более тесной интеграции этих процессов можно также извлечь немалую пользу.(5)

Можно получить сравнительные преимущества в конкурентной борьбе, оснастив свое предприятие первоклассным оборудованием, но сохранять эти преимущества на протяжении многих лет можно, только постоянно создавая новые изделия и применяя новые технологии производства. Разработка новой продукции лежит в основе как борьбы за рынок, так и лояльного отношения к вашему предприятию потребителей и торговых посредников. Новые технологии способствуют укреплению сравнительных преимуществ путем снижения издержек производства и цен на продукцию, повышения ее качества и надежности, за счет большей гибкости производства. Эффективное сочетание обоих процессов - разработки новых изделий и создания новых технологий - увеличивает отдачу от каждого из них. Недаром, видно, показатель обновления ассортимента выпускаемой продукции занимает второе место (после доли рынка) в системе целей высшего руководства ведущих фирм на. Более того, когда менеджеров этих фирм спросили, с помощью каких средств предполагают они добиться своей главной долгосрочной цели (все той же доли рынка), ответ: «Разработка новых изделий» - по меньшей мере, вдвое превышал число любого из остальных.

Это также лишний раз подчеркивает, что способность предприятия производить новую продукцию - ключевой фактор успеха.

Еще одним фактором успеха является борьба с потерями.

Вовсе не удивительно, что потери в виде выбракованных или негодных материалов, бракованных изделий самым непосредственным образом связаны с качеством продукции. Кроме того, снижение брака означает не только повышение качества, но и уменьшение потребления сырья, материалов, а также затрат труда. Но что особенно интересно, уменьшение потерь сырья и материалов на предприятии часто приводит к повышению производительности куда в больших размерах, чем это можно было бы объяснить просто экономией материально-энергетических затрат.(4) На предприятиях с производством мирового класса борьба с потерями базируется на управленческой философии, суть которой - создавать все больше и больше ценностей для потребителей своей продукции. Правило простое: любая деятельность, которая не создает дополнительных ценностей для потребителей, рассматривается на предприятии как потери, будь то потери сырья и материалов (в результате брака, отходов или перепроизводства чего-либо), ненужные рабочие операции, потери времени (рабочим или продуктом на стадии технологической обработки) или простои оборудования. Эта философия и те действия, которые за ней следуют, собственно, и определяют собой характер зависимости между снижением потерь и повышением эффективности производства.

Самой примечательной частью любого предприятия обычно является производственное оборудование. Однако анализ предприятий с производством мирового класса однозначно указывает, что вовсе не качество «железок», станков и агрегатов, как бы много шума вокруг них ни поднимали, обеспечивает им высокую производительность и другие сравнительные преимущества перед конкурентами.

Что действительно является очень важным, так это то, как это оборудование используется, как оно интегрировано с материалами, людьми и информацией в одно целое посредством «программного обеспечения», то есть систем и процедур, с помощью которых производственная деятельность предприятия управляется и контролируется.(7)

Именно вся архитектура производства, которая включает в себя оборудование и сооружения, материальные и информационные потоки, правила и процедуры по их координации и управленческую философию, которая лежит в их основе, - вот что, прежде всего, определяет производительность труда на предприятии и уровень отдачи от его активов, качество продукции, способность предприятия своевременно реагировать на запросы потребителей. В самом деле, две фабрики с почти идентичным оборудованием могут функционировать совершенно различным образом, если у них есть различия в архитектуре производства.

Для того чтобы добиться искомой синхронности в деятельности подразделений и цехов, интегрирования производственных операций, требуются изменения в размещении оборудования и последовательности технологических операций, сокращение времени наладки станков, более быстрое и оперативное поступление информации (а также повышение ее точности) о возникающих производственных проблемах, улучшении в качестве обработки деталей.(6)

В итоге требуется значительно меньшее число операций, чтобы управлять таким производством.

Меньшее количество транспортировщиков, чтобы доставлять материалы, узлы и детали с мест их обработки в места хранения.

Результатом такой организации является десятикратное ускорение технологического цикла и повышение эффективности всего производства.

Подобного рода изменения в базовой структуре производства сопровождаются также различными подходами в системах управления производством:

1. Это постоянная борьба со всеми видами потерь на производстве, постоянный поиск улучшений в методах и формах организации производства, путей прогресса в области повышения производительности, гибкости и оперативности производства, качества продукции, в уровне обслуживания потребителей.

2. Этот прогресс, базирующийся не на крупных технологических прорывах, не на массированных инвестиционных инъекциях в производство, выливающихся в крупномасштабное обновление производственного аппарата, а на незначительных на первый взгляд, но постоянных, каждодневных улучшениях имеющегося производственного потенциала предприятия.

3. При этом не должно быть места противопоставлению - качество или снижение издержек, уровень обслуживания потребителей или гибкость производства. Все показатели эффективности производства и управления должны улучшаться одновременно.(8) Для этого нужно лишь постоянно искать и находить источники снижения потерь. Тогда окажется, что сокращать издержки производства можно и улучшая качество изделий, например, за счет экономии материалов и энергии, идущих на устранение выявленного брака и дефектов, за счет уменьшения расходов на гарантийное обслуживание и ремонт, за счет сокращения всех видов запасов и незавершенного производства, которые тоже представляют собой источник снижения производительности и прибыльности предприятии, а значит, и источник потерь. Наличие на предприятии или в оптовой фирме запасов продукции лишь маскирует плохое управление производством: либо низкое качество изделий, либо плохую организацию снабжения и сбыта, недостатки инженерной разработки изделия и т. п.

Необходимо постоянное привлечение работников всех уровней, включая рядовых рабочих и служащих, к управлению, к процессу выявления проблем и принятия решений.

Это связано с реализацией курса на постоянное совершенствование производства и поиск путей снижения потерь в различной их форме (особенно материально-энергетических ресурсов), повышения капиталоотдачи, составляющих в современном производстве подавляющую часть стоимости продукции.

Сделать это непросто, и связано с дополнительными расходами рабочего времени и средств. Зачастую производственные рабочие не только не могут (в силу отсутствия необходимых знаний), но и не хотят реально участвовать в выработке и принятии управленческих решений, то есть брать на себя связанный с этим риск и ответственность. Все, что хорошо и даже естественно для предпринимателя, рабочему, особенно в зрелом возрасте, часто кажется непонятным, ненужным и неинтересным. Это вовсе не означает, что таких рабочих не надо привлекать к управлению. Обязательно надо. Только управляющие при этом должны полностью отдавать себе отчет в том, что это потребует дополнительных затрат. Необходимы инвестиции в человеческий капитал, в обучение и переподготовку рабочего, подтягивание его мышления до уровня специалиста, воспитание в нем, прежде всего, работника умственного труда.(7)

Еще одним элементом этого мышления является неуклонное следование правилу: все должно с самого начала делаться так, как надо. Необходимо с самого начала запуска в производство нового изделия или технологии стремиться не допускать недоделок. Обычно от 20 до 40% расходов, связанных с плохим качеством продукции, вызваны тем, что что-то было сделано не так с самого начала.

Необходимо также использование так называемого «сплошного контроля качества» на всех стадиях производственного процесса. Этот подход включает также понимание качества не как некой абстрактной категории (например, строгое следование спецификациям или техническим условиям на изделие).

Качество - это, прежде всего, способность производителя удовлетворять конкретные запросы потребителя. Разработанные спецификации и стандарты могут соответствовать, а могут и не соответствовать нуждам потребителя. Кроме того, потребителю вообще трудно выражаться языком спецификаций, инструкций или нормативных документов. А уж чувства потребителя вообще невозможно в них описать.(5)

В рамках сплошного контроля качества потребителем считается не только покупатель готовой продукции, но и любой участник производства на последующей стадии технологического цикла или производственного процесса.

Существуют два вида качества:

- качество разработки,

- качество исполнения, то есть изготовления изделия.

В рамках традиционного подхода к организации производства пытаются обеспечить должный уровень качества лишь путем контроля его на разных стадиях производственного процесса. Такой подход может дать потребителю продукцию качеством не хуже, чем указано в техническом условии или спецификации на изделие. Но с его помощью нельзя добиться улучшения качества продукция в соответствии с требованиями рынка. Кроме того, всегда существует вероятность того, что недоброкачественные узлы или детали все-таки попадут на стадию сборки и окажутся в конечной продукции. Хорошо прижилась в Японии методика статистического контроля качества, базирующаяся на теории нормального распределения вероятностей. Сущность ее в том, что бракуется любая партия изделий, комплектующих узлов или деталей, где процент брака, дефектов или отказов превышает 0,001%. Именно эта цифра характеризует (в соответствии с законами Парето) тот уровень брака, ниже которого вести контроль уже не обязательно.(6)

2. Экономическое состояние предприятия

МП «Хлебозавод №1» по выработке хлеба и хлебобулочных изделий функционирует с 1939 года в здании электромеханических мастерских. Здание хлебозавода расположено по адресу: г. Рязань ул. Соборная, д.18. Жилые здания расположены на расстоянии 50 м. МП «Хлебозавод №1» имеет следующий набор помещений: склады( склад БХМ, склад хранения дополнительного сырья), производственные помещения ( помещения для просеивания муки, тестоприготовительные цеха, цеха для выпечки изделий, помещения для подготовки дополнительного сырья к производству, помещения для переработки брака, помещения хлебохранения и экспедиции), вспомогательные помещения (сан. Узлы, душевые, гардеробные, помещения для упаковки готовой продукции, слесарная мастерская, гараж для автотранспорта, административные помещения). МП «Хлебозавод №1» занимает 580м² , мощность хлебозавода 80 т/сут. Стены производственных помещений выложены плиткой, полы покрыты металлическими листами и плиткой.

Производство состоит из:

основного производства:

а) выработка ржаных сортов

б) выработка пшеничных сортов (белого хлеба, батонов)

двух минипекарен (выработка мелкоштучных изделий)

В настоящее время на хлебозаводе работают следующие линии:

- поточная механизированная линия по выработке ржаного хлеба с печью ХПА - 40;

- поточная механизированная линия по выработке батонов с печью РТ - 150;

- поточная механизированная линия по выработке батонов с печью ФТЛ - 2 - 66.

При хлебозаводе работает мини - пекарня по выработке батонов и булочных изделий с печью РТ - 150.

На предприятии работает более 200 человек. Режим работы осуществляется в 3 смены:

1 смена - с 7 до 15 часов;

2 смена - с 15 до 23 часов;

3 смена - с 23 до 7 часов.

Розничная торговая сеть Муниципального предприятия «Хлебозавод № 1 города Рязани» насчитывает 18 точек, в том числе 6 тонаров, где продается более 30% продукции собственного изготовления.

Постоянная работа по внедрению новой техники, совершенствованию технологии, улучшению качества продукции позволило предприятию расширить ассортимент свыше 50 наименований. Это обстоятельство укрепило положение МП «Хлебозавод № 1» на рынке продаж, укрепило его финансовое положение, что позволяет планировать дальнейшее техническое перевооружение производства, создавать новые рабочие места.



Таблица 1, Мощность хлебозавода и фактический объём вырабатываемой продукции за последние 3 года

Показатели	2010	2011	2012
Мощность	29200	29200	29200
Объём продукции	14680	17798	18492

В связи с тем что в 2011 году был экономический кризис то оббьем продукции снижен, соответственно и снижена мощность завода в целом, но он смог набрать свои позиции за год, даже их увеличить.

Расчет загруженности предприятия:

где П_м - проектная мощность предприятия, т/год;

О_ф - фактический объём перерабатываемой продукции, т/год.

Таким образом, загруженность предприятия можно проанализировать с помощью графика динамики изменения загруженности предприятия представленного на рисунке 1.



Рисунок 1 График загруженности предприятия.

Этот график говорит о том что при увеличении мощности предприятия увеличивается в целом загруженность предприятия.

Таблица 2 - Материально-технические затраты предприятия

№	Наименование показателей	Единицы измерения	Годы
			2010	2011	2012
1.	Затраты электроэнергии	КВт*ч	476147	651376	814679
2	Газ	м3	1632480	1783800	975900
3	Вода	м3	20913	23292	25387

Расход всех затрат на производство продукции увеличился с увеличением затрат на предприятие

Основными линиями на МП «Хлебозаводе № 1» это линии по производству Хлеба «Дарницкий» и Батон Окский в/с, 0,4 кг,и именно по этой продукции я составила таблицу: «Показатели механизации производства единицы продукции»



Таблица 3 - Показатели механизации производства единицы продукции

Наименование	Уровень механизации, %	Затраты труда, чел·ч/т
продукции	годы	годы
	2010	2011	2012	2010	2011	2012
Хлеб «Дарницкий», 0,75 кг	80	80	80	21,5	21,5	21,5
Батон Окский в/с, 0,4 кг	70	70	70	29,7	29,7	29,7

Анализируя данные представленные в таблице 2 можно сделать следующие выводы. За последние три года уровень механизации не изменился. Это связано с тем, что у предприятия нет средств на приобретение высокотехнологичного оборудования. Относительно невысокий уровень механизации приводит к достаточно большим затратам труда.

Из таблицы видно что МП «Хлебозавод №1» города Рязани работает не на полную мощность, в этом и состоит его основная проблема. При производстве разных видов хлебов, прежде чем их упаковать и отправить на экспедицию, хлеб необходимо охладить, в основном эта операция на заводе занимает около часа, то есть в то время когда необходимо проводить упаковку продукции она только остывает. Это влияет на производительность в целом так как тормозит погрузку машин развозящих продукцию по торговым точкам. И соответственно в цехе не обходимо установить вентиляцию, что значительно сократит время охлаждения хлеба, не будет простоя упаковочного оборудования, работников, и погрузка будет совершаться во время.

Эффективность работы системы общеобменной вентиляции на хлебозаводах определяется схемой подачи свежего воздуха и удаления загрязненного. Чем эта схема продуманнее, тем чище и свежее будет воздух в цехах. И тем самым хлеб будет остывать гораздо быстрее.

Вентиляционные системы предназначены для создания комфортных условий в помещениях различного назначения.

Вентиляция помогает создавать и контролировать благоприятные условия для человека (поддержание температуры, влажности, скорости движения воздуха).

Установка и эксплуатация систем вентиляции - важнейший элемент в создании благоприятного климата в помещении.

Вентиляционная система бывает следующих видов:

· естественная вентиляция;

· механическая вентиляция;

· приточная вентиляция;

· вытяжная вентиляция;

· приточно-вытяжная вентиляция;

· общеобменная вентиляция;

· местная вентиляция;

· канальная и бесканальная вентиляция.

Естественная вентиляция

Перемещение воздуха в системах естественной вентиляции происходит:

· вследствие разности температур наружного и воздуха в помещении;

· от разности давлений «воздушного столба» между нижним уровнем (помещением) и верхним уровнем (вытяжным устройством, установленным на кровле здания);

В помещениях с большими избытками тепла воздух всегда теплее наружного. Более тяжелый наружный воздух, поступая в здание, вытесняет из него менее плотный теплый воздух.

При этом в замкнутом пространстве помещения возникает циркуляция воздуха, вызываемая источником тепла, подобная той, которую вызывает вентилятор.

Воздействие ветрового давления выражается в том, что на наветренных (обращенных к ветру) сторонах здания образуется повышенное, а на подветренных сторонах, а иногда и на кровле, - пониженное давление (разрежение).

Если в ограждениях здания имеются проемы, то с наветренной стороны атмосферный воздух поступает в помещение, а с заветренной - выходит из него, причем скорость движения воздуха в проемах зависит от скорости ветра, обдувающего здание, и соответственно от величин возникающих разностей давлений.

Механическая вентиляция

В механических системах используются оборудование и приборы (вентиляторы, электродвигатели, воздухонагреватели, пылеуловители, автоматика), позволяющие перемещать воздух на значительные расстояния.

Аппараты искусственной вентиляции могут подавать и удалять воздух в требуемых количествах из локальных зон помещения независимо от изменяющихся условий окружающей среды. Но затраты электроэнергии на их работу могут быть довольно большими.

По способу подачи воздуха и его удаления из помещения вентиляционные системы делятся на приточные, вытяжные или приточно-вытяжные.

Выбор необходимой системы зависит от назначения, объёма и конкретных особенностей помещения (наличия и характера источника загрязнений, количества людей, планировки и т.д.).

Приточная вентиляция предназначена для подачи воздуха в помещение. Свежий воздух подаётся, как правило, после предварительной подготовки, которая может включать очистку, подогрев, охлаждение и увлажнение. Производительность приточных установок может изменяться от нескольких десятков (мини-приточки) до нескольких десятков тысяч (центральные приточные установки) кубических метров воздуха в час.

Нагревающий элемент (калорифер) обеспечивает в зимнее время подогрев свежего воздуха до температуры подачи в помещение (от 18-20 градусов до 27-29 градусов).

Управление приточной вентиляцией

Для вентиляции квартир и небольших офисов сегодня активно используются небольшие вентиляционные системы: сеть воздуховодов с приточной установкой. Управлять современным оборудованием удобно и просто. При помощи выносного пульта управления можно осуществить пятиступенчатую регулировку подачи воздуха, в зимнее время плавно регулировать температуру от 5 до 28 градусов. Кроме того, некоторые приборы имеют таймер, осуществляющий включение установки в определённый день недели или время суток.

Предусмотрена также возможность подключения внешнего вытяжного вентилятора. Автоматика обеспечит синхронное включение и выключение приточного и вытяжного вентилятора. На случай аварии управление оснащено системой защиты. Агрегат надёжно защищён от перегрева. В обмотку электродвигателя встроена тепловая защита. При срабатывании она останавливает вентилятор, сигнализируя аварийной лампой. Нагревательные элементы калорифера оборудованы термостатами, предохраняющими от перегрева и пожара.

Также система приточная вентиляция может дополнительно укомплектовываться дифференциальным манометром, предназначенным для измерения перепада динамического давления в воздушном давлении на участке воздушного фильтра, и отсечным клапаном, монтируемым на приточном участке воздуховодов. При остановке работы агрегата заслонка при помощи привода автоматически блокирует поступление наружного холодного воздуха в помещение.

Вытяжная вентиляция предназначена для удаления загрязнённого воздуха. Искусственная вытяжная вентиляция, как правило, проще приточной и может состоять из одного вытяжного вентилятора или даже искусственной вытяжки, если объём помещения не велик.

Однако при работе одновременно на несколько помещений или на помещение сложной планировки требуется организация заборной сети воздуховодов, по которым воздух при помощи вентилятора будет удаляться наружу.

Приточно-вытяжная вентиляция

Наиболее частый и эффективный вариант устройства вентиляционной системы, при которой воздух в помещение подаётся приточной системой, а удаляется вытяжной. Обе системы работают одновременно. При этом их производительность должна быть одинаковой, чтобы исключить разницу воздушного давления внутри и снаружи помещения, приводящей к эффекту «хлопающих дверей». Приточно-вытяжные системы аналогично приточным могут разрабатываться как на базе вентиляционных установок, так и состоять из отдельных элементов.

Для установления необходимой в упаковочном цехе вентиляции я предлагаю приточно - вытяжную, так как считаю её наиболее приемлемой при повышении температуры в цехе то есть когда выходит на охлаждение очередная партия свежее выпеченного хлеба то пользуясь данной вентиляцией можно в короткие сроки охладить продукцию, и установит необходимый микроклимат в помещении.

Вентиляцию нужно устанавливать не по всему помещению, так как площадь помещения около 30 м², то я считаю это очень затратно и нецелесообразно. Вентиляцию необходимо установить только в той части помещения, где составляют вагонки для охлаждения хлеба.

Общая площадь вытяжной системы не должна превышать 10 м².

экономический механизация затрата вентиляционный

3. Совершенствование экономической и производственной структуры на МП «Хлебозавод №1» города Рязани

Обеспечить оптимальный микроклимат в помещениях, будь то коттедж, офис или квартира, позволяет слаженная работа трех систем: системы отопления, системы кондиционирования и системы вентиляции. Рязань сегодня может предложить широкий выбор решений в области вентиляции помещений различного назначения. Это и приточные, и вытяжные, и приточно-вытяжные системы вентиляции различной мощности, позволяющие решить любые задачи по снабжению помещений свежим воздухом. Практика показывает, что предусматриваемых при строительстве естественных систем вентиляции, как правило, оказывается недостаточно для обеспечения комфортабельных условий для ведения профессиональной деятельности или проживания. Необходимо установить системы вентиляции, начиная с простейших систем вентиляции одного помещения с площадью 10 м², позволяющую обеспечить вентиляцию значительных по площади зданий.

Требования к современным системам вентиляции, является местом их установки или любой другой город, достаточно велики. Среди этих требований - не только оптимальная воздухопроизводительность, эффективность, возможность удобного управления и обслуживания, но и обеспечение высоких эстетических качеств современных помещений.

Ориентировочная стоимость оборудования с монтажом, расходными материалами и пуско - наладочными работами в данном случае будет составлять от 45 000 рублей до 120 000 рублей в зависимости от согласования технического решения. При монтаже системы приточно -- вытяжной вентиляции, возможен вариант использования раздельного типа оборудования, так называемый «конструктор», когда отдельно монтируются: клапан с электро-приводом, фильтр, вентилятор, нагреватель, глушитель. Данная система дешевле, но при ее монтаже требуется больше места.

Из чего состоит система вентиляции. Состав системы вентиляции зависит от ее типа. Наиболее сложными и часто используемыми являются приточные искусственные (механические) системы вентиляции. Их состав мы и рассмотрим. Типовая приточная механическая вентиляционная система состоит из следующих компонентов (расположенных по направлению движения воздуха, от входа к выходу): Воздухозаборная решетка

Через воздухозаборную решетку в систему вентиляции поступает наружный воздух. Эти решетки, как и все другие элементы вентиляционной системы, бывают круглой или прямоугольной формы. Воздухозаборные решетки не только выполняют декоративные функции, но и защищают систему вентиляции от попадания внутрь капель дождя и посторонних предметов.

Воздушный клапан необходим для предотвращения попадания холодного наружного воздуха в помещение при выключенной вентиляции. Наибольшее распространение получили пружинный обратный клапан («бабочка») и воздушный клапан с электроприводом и возвратной пружиной (возвратная пружина закрывает клапан при пропадании электропитания). Пружинный обратный клапан недорогой, но менее эффективный (возможно попадание холодного воздуха с улицы в помещение при выключенной системе). Воздушный клапан с электроприводом дороже, но он гарантированно перекрывает доступ холодного воздуха и, кроме того, позволяет полностью автоматизировать управление системой -- при включении вентилятора (и калорифера) клапан открывается, при выключении -- закрывается.

Кроме этого существуют недорогие ручные клапана -- управление заслонкой такого клапана производится с помощью рукоятки. Ручной клапан рекомендуется устанавливать совместно с пружинным обратным клапаном для того, чтобы иметь возможность перекрыть доступ холодного воздуха в помещение при отключении системы вентиляции на длительный период (например, при отъезде в отпуск). В противном случае соприкосновение теплого внутреннего воздуха с холодной поверхностью воздуховодов может привести к образованию конденсата, который в виде капель воды будет стекать в помещение.

Фильтр необходим для защиты как самой системы вентиляции, так и вентилируемых помещений от пыли, пуха, насекомых. Обычно устанавливается один фильтр грубой очистки, который задерживает частицы величиной более 10 мкм. Если к чистоте воздуха предъявляются повышенные требования, то дополнительно могут быть установлены фильтры тонкой очистки (задерживают частицы до 1 мкм) и особо тонкой очистки (задерживают частицы до 0,1 мкм).

Фильтрующим материалом в фильтре грубой очистки служит ткань из синтетических волокон, например, акрила. Фильтр необходимо периодически очищать от грязи и пыли, обычно не реже 1 раза в месяц. Для контроля загрязнения фильтра можно установить дифференциальный датчик давления, который контролирует разность давления воздуха на входе и выходе фильтра -- при загрязнении разность давления увеличивается.

Калорифер или воздухонагреватель предназначен для подогрева подаваемого с улицы воздуха в зимний период. Калорифер может быть водяным (подключается к системе центрального отопления) или электрическим. Для небольших приточных установок выгоднее использовать электрические калориферы, поскольку установка такой системы требует меньших затрат. Для больших офисов (площадью более 100 кв. м. ) желательно использовать водяные нагреватели, иначе затраты на электроэнергию окажутся очень большими.

Существует способ в несколько раз снизить затраты на подогрев поступающего воздуха. Для этого используется рекуператор -- устройство, в котором холодный приточный воздух нагревается за счет теплообмена с удаляемым теплым воздухом. Разумеется, воздушные потоки при этом не смешиваются.

Вентилятор -- основа любой системы искусственной вентиляции. Он подбирается с учетом двух основных параметров: производительности, то есть количества прокачиваемого воздуха и полном давлении. По конструктивному исполнению вентиляторы бывают двух видов: осевые (пример -- бытовые вентиляторы «на ножке») и радиальные (центробежные) (типа «беличье колесо»). Осевые вентиляторы обеспечивают хорошую производительность, однако характеризуются низким полным давлением, то есть, если на пути воздушного потока встречается препятствие (длинный воздуховод с поворотами, решетка и т. п. ), то скорость потока существенно уменьшается. Поэтому в системах вентиляции с разветвленной сетью воздуховодов применяют радиальные вентиляторы, отличающиеся высоким давлением созданного воздушного потока. Другими важными характеристиками вентиляторов является уровень шума и габариты. Эти параметры в большой степени зависят от марки оборудования.

Шумоглушитель

Поскольку вентилятор является источником шума, после него обязательно устанавливают шумоглушитель, чтобы предотвратить распространение шума по воздуховодам. Основным источником шума при работе вентилятора являются турбулентные завихрения воздуха на его лопастях, то есть аэродинамические шумы. Для снижения этих шумов используется звукопоглощающий материал определенной толщины, которым облицовываются одна или несколько стенок шумоглушителя. В качестве звукопоглощающего материала обычно используют минеральную вату, стекловолокно и т. п.

Воздуховоды После выхода из шумоглушителя обработанный воздушный поток готов к распределению по помещениям. Для этих целей используется воздухопроводная сеть, состоящая из воздуховодов и фасонных изделий (тройников, поворотов, переходников). Основными характеристиками воздуховодов являются площадь сечения, форма (круглая или прямоугольная) и жесткость (бывают жесткие, полугибкие и гибкие воздуховоды).

Скорость потока в воздуховоде не должна превышать определенного значения, иначе воздуховод станет источником шума. Поэтому площадью сечения воздуховода определяется объем прокачиваемого воздуха, то есть размер воздуховодов подбирается исходя из расчетного значения воздухообмена и максимально допустимой скорости воздуха.

Жесткие воздуховоды изготавливаются из оцинкованной жести и могут иметь круглую или прямоугольную форму. Полугибкие и гибкие воздуховоды имеют круглую форму и изготавливаются из многослойной алюминиевой фольги. Круглую форму таким воздуховодам придает каркас из свитой в спираль стальной проволоки. Такая конструкция удобна тем, что воздуховоды при транспортировке и монтаже можно складывать «гармошкой». Недостатком гибких воздуховодов является высокое аэродинамическое сопротивление, вызванное неровной внутренней поверхностью, поэтому их используют только на участках небольшой протяженности.

Распределители воздуха Через воздухораспределители воздух из воздуховода попадает в помещение. Как правило, в качестве воздухораспределителей используют решетки (круглые или прямоугольные, настенные или потолочные) или диффузоры (плафоны). Помимо декоративных функций, воздухораспределители служат для равномерного рассеивания воздушного потока по помещению, а также для индивидуальной регулировки воздушного потока, направляемого из воздухораспределительной сети в каждое помещение.

Системы регулировки и автоматики

Последним элементом вентиляционной системы является электрический щит, в котором обычно монтируют систему управления вентиляцией. В простейшем случае система управления состоит только из выключателя с индикатором, позволяющего включать и выключать вентилятор. Однако чаще всего используют систему управления с элементами автоматики, которая регулирует мощность калорифера в зависимости от температуры приточного воздуха, следит за чистотой фильтра, управляет воздушным клапаном и т. д. В качестве датчиков для системы управления используют термостаты, гигростаты, датчики давления и т. п.

Вентиляционно-отопительное оборудование

Кроме функций проветривания и очистки установка в помещении вентиляционно-отопительного оборудования сделает возможным нагрев кислорода с помощью встроенных калориферов. Промышленное изготовление такого вентиляционно-отопительного оборудования основано на принципе теплообмена с окружающей средой. В зависимости от типа калорифера воздух подогревают водой или паром.

В настоящее время пользуются заслуженной популярностью тепловентиляторы. Более компактные размеры и высокая мощность позволяют устанавливать их в помещениях любого профиля. Оптимальный подогрев и экономичные энергозатраты обеспечивают также инфракрасные обогреватели. Несмотря на более высокую стоимость установки таких вентиляционно-отопительных систем, они быстро самоокупаются за счет экономии на электричестве.

Итак при установке приточно-вытяжной вентиляции используем вентиляцию стоимость 120000 тысяч рублей, с учетом времени работы вентиляции 10 часов в сутки каждый день.

Функционирование системы в течение года, ч	3650
Средняя цена 1 кВт.ч электрической энергии, руб	3,5
Приток / Вытяжка, м3/ч	15000/ 15000
Располагаемый напор приток / вытяжка, Па	300/ 300
Линейная скорость воздуха в сечении нагревателя, м/с	3,1
Линейная скорость воздуха в сечении охладителя, м/с	3,3
Потребляемая электрическая мощность приточного-вытяжного вентилятора, кВт/ч	10,3
Годовое потребление электрической энергии, кВт/ч	37595

Определим затраты на установку вентиляционной системы:

С - эксплуатационные расходы в год; Е_н - коэффициент нормативной эффективности 0,15; К - капитальные вложения;

При использовании приточно-вытяжной вентиляционной системы на производстве можно увеличить выход продукции. Так за счет сокращения времени выход продукции увеличится на 10% что составляет в среднем 1вагонку новой продукции, что в среднем составляет 5040 руб, за год, в среднем за год составляет 839600тыс рублей.

Рассчитаем срок окупаемости вентиляционной системы:

И так судя по расчетам можно сказать, что вентиляционная система окупится за полтора года что вполне нормально для производства в сфере хлебопечения которая зависит от заказов на торговые точки и сроков поставки необходимого сырья.



Заключение

Основной целью МП «Хлебозавода №1» города Рязани является увеличение выхода продукции и повышение её качества, все это возможно сделать если ввести необходимое оборудование, которое будет отвечать все требованиям.

Вентиляционная система необходима для завода так как за счет неё не только увеличится количество выпускаемой продукции, но и улучшение микроклимата в упаковочном цехе.

Приточно-вытяжная вентиляционная система служит для своевременного охлаждения только что вышедшей из печи хлебопекарной продукции, без неё хлеб перед упаковкой остывает в течение часа, что увеличивает простой оборудования и задерживает выпечку новой продукции. При её работе время охлаждения хлеба сократится и со ставит 10-20 минут на вагонку, что в совою очередь ни как не повлияет на качество готовой продукции, за счет этого количество выпускаемых хлебобулочных изделий увеличивается на 10% что так же повышает и прибыль завода.

Вентиляционная система на 10 м² стоит 120000 рублей, затраты на её установку составят 55595 рублей, она окупится за 15 месяцев, что в свою очередь не так много, если учесть что количество выпускаемой продукции в целом повысит прибыль на 5040 рублей. Это дает шанс заводу увеличить ассортимент, получить новые точки для распространения продукции и улучшить условия труда рабочих.



Список использованной литературы

1. Агрегаты для вентиляции и кондиционирования воздуха // Каталог компании VTS, 2010.

2. Павленко В. А.,: Журнал «Энергобезопасность и энергосбережение» №12, 2010г.

3. Герчикова И.Н. Менеджмент: Учебник.- 3-е изд., перераб. и доп. М.: ЮНИТИ, 2010.- 501 с.

4.Грузинов В.П. Экономика предприятия и предпринимательства. М.: СОФИТ, 2007.

5. Зайцева О.А., Радугин А.А., Радугин К. А., Рогачёва Н.И.Основы менеджмента: Учебное пособие для вузов/ науч. Редактор А.А. Радугин. - М: Центр, 2011- 432 стр.

6. Управление персоналом организации: Учеб, / Под ред. Д.э.н. проф. Кибанова А.Я - М.: Инфра - М 2009

7 Экономика предприятия / Под ред.д.э.н., проф. А.Б. Карлика: Изд-во СПСб ГУЭФ, 2009.

8 Грузинов В.П. Экономика предприятия, М., Инфра - М,2006

9 Зайцев Н.А. Экономика промышленного предприятия, М., Инфра - М, 2009.

10 Семенов В.М. Экономика предприятия, М., Центр экономики и маркетинга, 2005г.

11 Галенко В.П. Управление персоналом и стратегия предприятия. СПб.: Изд-во СПбУЭФ, 2010.

12 Грачев М. Суперкадры: Управление персоналом в международной корпорации. М.: Дело, 2006.

13 Грузинов В. Экономика предприятия и предпринимательство. М., 2008.

14 Друкер П. Труд и управление в современном мире. М. 2009.

15. www.bibliotekar.ru

Размещено на Allbest.ru