Так как производственная площадь остается примерно на одном уровне, соответственно выпуск продукции на 1 кв.м. в 2011 г. уменьшился примерно в 2 раза к уровню 2010г.

Представление изменений в объеме производства и уровня фондоотдачи представлено в Таблице 24

Таблица 24. Изменения объемов производства и уровня фондоотдачи

В цехе №018 следует уделить большое внимание совершенствованию системы обслуживания и ремонта оборудования для сокращения объемов внепланового обслуживания оборудования, сокращения поломок, уменьшения времени простоя оборудования в результате внепланового ремонта.

Для этого необходимо обеспечить:

-- повышение качества обслуживания и ремонта оборудования;

-- строгое соблюдение сроков проведения текущего и капитального ремонтов;

-- применение передовой ремонтной технологии.

Данные мероприятия обеспечат удлинение межремонтных периодов, устранение внеплановых ремонтов, соблюдение нормативных сроков эксплуатации оборудования, что позволит значительно улучшить использование оборудования, поскольку выше произведенные расчеты показывают, что в цехе существуют реальные резервы повышения эффективности основных производственных фондов.

4. ОХРАНА ТРУДА В ЦЕХЕ № 18 ОАО «ВОТКИНСКИЙ ЗАВОД»

Важнейшей задачей ОАО «Воткинский завод» является обеспечение здоровых и благоприятных условий труда, способствующих развитию способностей работников и повышению производительности труда. Решение этой задачи связано с проведением мероприятий по охране труда.

Охрана труда - это система законодательных, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда ГОСТ12.0.002-80. Денисенко Г.Д. Охрана труда. Учеб. пособие. - М.: Высш. шк., 1985. Охрана труда выявляет и изучает возможные причины производственных несчастных случаев, профессиональных заболеваний, аварий, взрывов, пожаров и разрабатывает систему мероприятий и требований с целью устранения этих причин. При разработке способов обеспечения безопасных условий эксплуатации машин, аппаратов и другого оборудования, охрана труда базируется на выводах технических наук, используя их данные в инженерных решениях, позволяющих предотвратить несчастные случаи и профессиональные заболевания. Финансирование мероприятий по улучшению условий труда работающих проводится по статьям затрат на производство продукции.

Затраты на улучшение охраны труда ОАО «Воткинский завод» приведены в Таблице 37.

Из Таблицы 37 видно, что основные затраты связаны с обеспечением рабочих спец. одеждой и средствами индивидуальной защиты, спец. питанием. Затраты на улучшение условий труда составляют значительно меньше. Это говорит о том, что на заводе затратам на улучшение условий труда уделяется небольшое внимание.

Таблица 25. Затраты на охрану труда

В течение 2011 г. на ОАО «Воткинский завод» допущено 24 несчастных случая с потерей трудоспособности 1066 человеко-дней. По листкам нетрудоспособности в связи с производственным травматизмом выплачено 226,9 тыс. руб.

4.1 Анализ вредных факторов производства

В процессе труда человек вступает во взаимодействие с производственной средой и другими людьми. Основными носителями травмирующих и вредных факторов в производственной среде являются машины, и другие технические устройства, химически и биологически активные предметы труда, источники энергии, отклонение от допустимых параметров микроклимата рабочей зоны (температура, влажность, шум, вибрация, вредные вещества, различные излучения и т.п.). Всё это в совокупности характеризует определённые условия, в которых протекает труд человека. Под условиями труда понимается совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда.

Вредными являются вещества которые при контакте с организмом могут вызвать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые как в процессе работы, так и в отдалённые сроки жизни настоящего т последующего поколений (ГОСТ 12.1.007 - 76).

Травмирующие и вредные факторы подразделяются на физические, химические, биологические и психофизиологические. Физические факторы - движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия (материалы, заготовки), разрушающиеся конструкции, повышенная заземлённость и загазованность воздуха рабочей зоны, повышенная или пониженная температура воздуха, повышенные уровни шума и вибрации, электромагнитных и ионизирующих излучений, недостаточная освещённость, повышенный уровень статического электричества. Химические - вещества и соединения, обладающие токсичным, раздражающим, канцерогенным и мутагенным воздействием на организм человека. Биологические - патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы и д.р.) и продукты их жизнедеятельности. Психофизиологические - физические перегрузки и нервно - психические.

Чтобы исключить необратимые биологические эффекты, воздействие факторов ограничивается предельно допустимыми уровнями (ПДУ) и предельно допустимыми концентрациями (ПДК).

Предельно допустимый уровень и предельно допустимая концентрация - это максимальное значение фактора, которое, воздействуя на человека изолированно или в сочетании с другими факторами, не вызывает у него или у его потомства биологических изменений, даже скрытых и временно компенсируемых, в том числе заболеваний, иммунологических реакций, нарушения физиологических циклов, а также психологических нарушений (снижение интеллектуальных и эмоциональных способности).

Классификация веществ по характеру воздействия на организм и общие требования безопасности регламентируются ГОСТ 12.0.003 - 74. Согласно ГОСТ вещества подразделяются на токсичные, вызывающие отравление всего организма или поражающие отдельные системы, вызывающие патологические изменения внутренних органов; раздражающие - вызывающие раздражение слизистых оболочек органов дыхания, глаз, кожных покровов (кислоты, щелочи, хлор, оксиды серы и азота, сероводород и др.); действующие как аллергены (формальдегид, растворители, лаки на основе нитро- и нитросоединений и др.); мутагенные, приводящие к нарущению генетического кода, изменению генетического кода, изменению наследственности (свинец, марганец, радиоактивные изотопы т др.); канцерогенные, вызывающие злокачественные новообразования (циклические амины, ароматические углеводороды, хром, никель, асбест и др.); влияющие на репродуктивную функцию (ртуть, свинец, стирол, радиоактивные изотопы и др.).

Эта классификация не учитывает агрегатного состояния вещества, тогда как для большой группы аэрозолей, не обладающей выраженной токсичностью, следует выделить фиброгенный эффект действия на организм. Фиброгенным называется такое воздействие, при котором в легких происходит разрастание соединительной ткани, нарушающее её строение и функции органа. К ним относятся силикат содержащие пыли, алюмосиликаты, аэрозоли дезинтеграции и конденсации металлов, кремнийсодержащие пыли. Попадая в органы дыхания, вещества этой группы вызывают атрофию или гипертрофию слизистой оболочки.

Выбросы веществ от технологического оборудования: пыль, двуокись азота, хромовый ангидрид, оксид железа, диоксид марганца, ацетон, толуол, бутиловый спирт, серная кислота, хлористый водород, щелочь, масло.

Большинство случаев профессиональные заболеваний и отравлений связано с поступлением токсичных газов, паров и аэрозолей в организм через органы дыхания. Этот путь наиболее опасен, так как мелкодисперсную пыль трудно уловить; она медленно оседает, витая в воздухе рабочей зоны.

Попадание вредных веществ в желудочно-кишечный тракт возможно при несоблюдении правил личной гигиены, например при приёме пищи без предварительного мытья рук.

Вредные вещества могут попадать в организм через неповреждённые кожные покровы, причём не только при контакте рук с жидкой средой, но и в случае высоких концентраций токсичных паров и газов в воздухе на рабочих местах. К ним относятся углеводороды, ароматические амины, бензол, анилин и другие вещества.

Производственная пыль является очень распространённым опасным и вредным фактором. Пыль может оказывать фиброгенное раздражающее и токсичное действие. Пыль некоторых веществ и материалов (стекловолокно, слюда и др.) повреждает верхние дыхательные пути, слизистую оболочку глаз, кожи. Вредность производственной пыли обусловлена её способностью вызывать заболевания легких, глаз, кожи.

Очень важно отметить комбинированное действие вредных веществ на здоровье человека. На производстве редко встречается изолированное действие веществ; обычно человек подвергается действию сочетания неблагоприятных факторов, при этом вредное воздействие на организм усиливается.

В связи с тем, что требование полного отсутствия промышленных ядов невыполнимо, особую роль приобретает гигиеническая регламентация содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны (ГОСТ 12.1.005 - 88).

Токсичные вещества выделяются при обезжиривании поверхностей органическими растворителями перед окраской, подготовке лакокрасочных материалов, нанесении их на поверхность и сушке покрытия.

4.2 Техника безопасности

Все вновь поступившие на работу в цех № 018 ОАО «Воткинский завод» обязаны пройти вводный инструктаж по технике безопасности.

Перед допуском к работе в цехе, каждый вновь поступивший рабочий, ИТР и служащий должен быть проинструктирован по общим правилам техники безопасности, ознакомлен с технологическим процессом, соблюдением мер и маршрутов безопасного движения в подразделениях.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводят по инструкциям по охране труда, разработанными для отдельных профессий, видов работ, с учетом требований стандартов и основных вопросов инструктажа, с заполнением личных карточек инструктажа.

Через 2-5 дней после поступления на работу и инструктирования мастером, начальник цеха проверяет усвоение рабочим правил общей безопасности и инструкций на выполняемой работе. При положительных результатов проверки начальник оформляет допуск к самостоятельной работе подписью в личной карточке инструктажа по технике безопасности.

К практической работе работники допускаются после стажировки под руководством наставника, проверки технических заданий и приобретенных навыков безопасных приемов работ.

Повторный инструктаж по технике безопасности всех рабочих цехе №018 проводится ежеквартально в объеме инструкции по выполняемым рабочими работам.

Допуск к работе ИТР производится после проверки знаний по охране труда, изучения должностных обязанностей и основных требований безопасной эксплуатации оборудования, но не позднее одного месяца после назначения на должность.

Рабочим запрещается производить работы, которые им не поручены, и заниматься несвойственной работой.

Ходить по цеху разрешается только по установленным проходам. Запрещается находится под поднимаемым, опускаемым и перемещаемым грузом.

Нельзя смотреть незащищенными глазами на пламя при производстве электросварочных и газосварочных работ.

Во всех случаях, когда работающему непонятно, как выполнить порученную работу или при отсутствии требуемых приспособлений для выполнение работы, обратится к руководителю работ для получения необходимых указаний и помощи.

Необходимо помнить, что жизнь и здоровье прежде всего зависят от внимательности к порученной работе и соблюдению инструкций по технике безопасности, производственной и технологической дисциплине. Обо всем, что мешает выполнению правил техники безопасности, и неполадках, которые могут привлечь за собой несчастные случаи с людьми или аварии с оборудованием необходимо немедленно сообщить мастеру и потребовать устранения замеченных недостатков.

Всякое электрооборудование, а также механическое оборудование, связанное с электродвигателями, должно быть надежно заземлено (соединение заземлителя должны быть надежными и видимыми).

Запрещается самовольно производить какие - либо работы в электроустройствах.

Запрещается применения переносного и местного освещения свыше 42 волн. Запрещается работать на неисправном оборудовании.

Работать с электроинструментом имеют право только специально обученные рабочие, аттестованные на группу по электробезопасности.

У всех пусковых кнопок, магнитных пускателей, рубильников должны быть надписи с наименованием управляемого механизма.

Во время работы рабочие цеха №018 обязаны пользоваться выданной им спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты. Мастер и бригадир обязаны следить, чтобы рабочие во время работы пользовались выданной им спецодеждой.

При работе с большим выделением пыли, искр, окалины для предохранения глаз от засорения или яркого света необходимо пользоваться защитными очками.

Максимальная разовая величина груза, поднимаемая в ручную в цехе №018: для мужчины старше 18 лет - 30 кг. Статическая физическая нагрузка - удержания или поддержания груза в течении более 2,5 часа за смену одной рукой - более 5 кг., двумя руками - более 11 кг., для подростков мужского пола от 17 до 18 лет: подъем и перемещение вручную груза постоянно в течении рабочей смены - 4 кг., постоянно (более двух раз в час) - 11 кг., при чередовании с другой работой (до двух раз в час) - 20 кг.. Подъем и перемещение тяжестей для женщин: при чередовании с другой работой (до 2 раз в час) - 10 кг., подъем и перемещение тяжести постоянно в течении рабочей смены - 7 кг..

При передвижении груза в кузове автотранспорта или на прицепных приспособлениях (салазках, листах железа и т.п.) груз должен быть надежно закреплен. Находится в месте с грузом поддерживать, его руками запрещается.

Складирование металла, деталей, полуфабрикатов и других материалов должно производиться штабелями, устойчиво без перекосов и не превышать установленные нормы складирования (не выше 1,5 м.).

Погрузку и укладку груза для транспортировки необходимо производить устойчиво, чтобы при движении груз не мог развалиться. При транспортировке любого груза при помощи подъемного механизма поддерживать его руками запрещается. Для закаливания груза применять испытанные специально тросы и цепи. Запрещается применять в качестве чалок случайную проволоку, канаты, забракованные или неисправные цепи и тросы.

При несчастном случае, произошедшем на производстве пострадавший или очевидец после случая, обязан известить об этом непосредственного руководителя (мастера, бригадира), который организует сопровождение пострадавшего в МСЧ объединения с обязательным сопроводительным талоном.

Необходимо строго соблюдать правила личной гигиены в цехе №018: перед принятием пищи необходимо вымыть руки с мылом, нельзя мыть руки в охлаждающих жидкостях (керосин, СОЖ), принимать пищу в специально отведенных для этого местах (буфет, столовая). Нельзя вытирать руки использованным обтирочным материалом. Пить воду только из установленных питьевых точек (питьевой бачок, сатураторная установка, кран с надписью «питьевая вода»). Нельзя пить из технического водопровода, эта вода не пригодна для питья. Соблюдение правил по охране труда является обязательным для администрации и исполнителей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Основные фонды занимают, как правило, самый большой удельный вес в общей сумме основного капитала предприятия. От их количества, стоимости, технического уровня, эффективности использования во многом зависят конечные результаты деятельности предприятия: выпуск продукции, её себестоимость, прибыль, рентабельность, устойчивость финансового состояния.

Цех №018 является цехом основного производства, в котором непосредственно осуществляется процесс изготовления деталей и комплектующих для сборки продукции в других цехах.

Цех № 018 выполняет заказы, как оборонные, так и гражданские. Для рассмотрения динамики выполнения объёмов по этим заказам, были исследованы самые основные, более значимые в деятельности цеха.

В значительной степени план выпуска продукции не выполняется в связи с внешними причинами. К ним относятся: конструкторские и технологические недоработки продукции на стадии ОКР, позднее поступление деталей из других цехов, а также несвоевременное материально - техническое обеспечение цеха покупными и комплектующими изделиями по вине поставщиков либо по вине предприятия в связи с несвоевременной оплатой.

Наибольшее выполнение плана по ассортименту наблюдалось в 2010 г. на 86,3%. В 2011 г. произошло снижение данного показателя в связи со снижением выполнения плана по всем позициям продукции кроме заказа№8.

Общая трудоёмкость производственной программы увеличилась за счёт увеличения трудоёмкости разовых заказов на 5361ч. Снижение трудоёмкости спец продукции связано с изменением трудоёмкости в связи с конструкторскими изменениями.

Текучесть кадров в цехе низкая. Выход на пенсию и увольнение по состоянию здоровья сотрудников, компенсируется новыми кадрами, принятыми на работу.

По данным анализа рабочего времени видно, что неявки на работу в расчете на 1 рабочего возросли против плана на 2,8 в 2010 году и на 2,3 дней в 2011 г.

По данным Таблицы можно сделать вывод, что в 2009 году, средняя заработная плата по цеху составила 13663 рубля. В 2010 году она выросла до 14513 рублей. И, наконец, в 2011году средняя заработная плата составила 15648 рублей. В эту сумму не входят премия, уральский коэффициент, и другие надбавки.

Стоимость всех основных производственных фондов цеха №018 в 2010 году составила 42509912 руб., увеличившись по сравнению с 2009 годом на 15001 руб.. В 2011 году составил 42556447 руб., увеличилась по сравнению с 2010 годом на 46535 руб..

Анализируя структуру основных производственных фондов цеха, видим, что несмотря на то, что стоимость зданий и сооружений за рассматриваемый период не изменилась, их удельный вес в общей стоимости основных производственных фондов вырос на 1,1% за 2009-2010гг. и на 1,1% снизился за 2010-2011гг.. В то же время доля групп «Машины и оборудование» средства» снизилилась в 2009 году по сравнению с 2010 годом на 1,2% и вырос на 1,6%. Незначительные изменения удельного веса отдельных групп основных производственных фондов в их общей стоимости не оказали существенного влияния на структуру основных производственных фондов цеха №018 и она остаётся относительно стабильной. Наибольший удельный вес приходится на группу «Здания и сооружения» 67-68%, а так же на группу «Машины и оборудование» 31-32%. Наименьший удельный вес имеет группа «Производственный инвентарь» - около 0,25%.

Анализ структуры основных производственных фондов цеха №018 показывает, что соотношение их активной и пассивной частей за 2009, 2010 и 2011 годы существенно не изменилось. Так в 2009 году на долю активных основных производственных фондов приходилось 32,9 %, в 2010 году 31,8%, а в 2011 году 32,9% общий стоимости основных производственных фондов цеха. Рост составил 1,1% на 2010 г. и спад на 1,1%.Увеличение удельного веса активной части улучшает структуру фондов и непосредственно влияет на уровень производительности труда и объём выпускаемой продукции.

Темпы ввода основных средств в 2011 году увеличилась на 0,74% по сравнению с 2010 годом, что является тоже положительным результатом. Тем более, что темпы выбытия основных средств выросли на 0,008%. Нужно отметить, что обновление происходит низкими темпами. Так в 2010 году было введено лишь 0,001% основных средств, а в 2011 году 0,009%.

Среднегодовая стоимость ОПФ за 2011 г. увеличилась на 46535, что связано с приобретением в цех нового оборудования, но при этом фондовооруженность основных фондов уменьшилась на 1,69%, это связано с тем, что среднесписочная численность персонала увеличилась на 2 человека.

Износ основных производственных фондов увеличивается с каждым годом и за 2011 год он составил 31,9%. Износ активной части составляет 58,4%. Это говорит о том, что проблема обновления основных фондов в цехе №018 не решается.

Из имеющегося парка оборудования в 2011 году цехом используется 95,9% токарных, 85,7 фрезерных, 81,1% сверлильных, 77,7% шлифовальных станков. Из установленного оборудования в цехе фактически работает 93,8% токарных, 92,8% фрезерных, 81,1 сверлильных, 77,7% шлифовальных станков. Остальное оборудование бездействует или находится в ремонте.

В анализируемом цехе происходит недоиспользование фонда времени. Так в 2011 году фактический фонд времени работы оборудования в календарном составляет около 43%, в номинальном примерно 83%. Недоработка фактического фонда времени связана с ремонтами и наладками оборудования.

Коэффициент сменности работы оборудования в цехе №018 находится на достаточно высоком уровне. Продолжительность смены вместо 8 часов составляет 6,7 часа. Неполная продолжительность рабочей смены говорит о том, что оборот имеющийся в цехе либо простаивает, либо используется нерационально.

Мощность оборудования используется не полностью. В 2011 году производственная мощность используется лишь на 89%, что на 9,6% меньше, чем в 2010 году. Причинами могут быть сверхплановые затраты времени на ремонт оборудования, сверхплановые целодневные и внутрисменные простои из-за отсутствия сырья, электроэнергии, недостаточно высокого уровня организации производства.

Производственные площади цеха используются не эффективно. Так как производственная площадь осталась на одном уровне, соответственно выпуск продукции на 1 кв. м. в 2011 г. уменьшился примерно в 2 раза к уровню 2010 г.

Рассчитано влияние использования основных производственных фондов на объем производства и фондоотдачу. При проведении факторного анализа фондоотдачи было установлено, что положительную роль в изменении фондоотдачи и объема производства сыграло изменение структуры основных фондов.

Отрицательное влияние на уровень фондоотдачи и объем производства 2011 года оказало и снижение коэффициента сменности и увеличение внутрисменных простоев, снижение удельного веса активной части, увеличение целодневных простоев, а также снижение среднечасовой выработки.

Выявлены резервы повышения эффективности использования основных производственных фондов.

Проведенный анализ и полученные результаты о состоянии и уровне использования основных производственных фондов цеха свидетельствуют об имеющихся в цехе значительных резервах повышения эффективности ОПФ за счет более полного их использования.

Резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности, составит 2801,97 н/ч. Исходя из сложившейся в цехе ситуации, своевременным встает вопрос об обновлении парка оборудования. При увеличении количества оборудования на 1 единицу выпуск продукции составит 1783,92 н/ч.

Следует отметить, что в цехе №018 имеются значительные резервы роста объемов производства за счет повышения среднечасовой выработки оборудования, что может быть обеспечено сокращение времени, затраченного на производство брака и составляет 118746,63 н/ч.

Общий прирост объема производства за счет проведения всех вышеперечисленных мероприятий составит 123332,52 н/ч.

В цехе №018 следует уделить большое внимание совершенствованию системы обслуживания и ремонта оборудования для сокращения объемов внепланового обслуживания оборудования, сокращения поломок, уменьшения времени простоя оборудования в результате внепланового ремонта.