Проектирование кузовного участка АТП

6.2 Основные производственны вредности

Наиболее вероятные вредные производственные вещества и их предельно-допустимые концентрации (ПДК) по ГОСТ12.1.005-76.

Окись хрома-1 мг/м3;

Окислы углерода-6 мг/м3;

Окись азота-5 мг/м3;

Пыль-6 мг/м3.

Необходимы естественная и вытяжная вентиляция и индивидуальные средства защиты.

Вентиляцию рабочих мест следует оборудовать с таким расчётом, чтобы обеспечивалось удаление 1200 - 2000 м3 / час загрязнённого воздуха на 1 кг расходуемых электродов.

Средства защиты должны применяться в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно- планировочными решениями и средствами коллективной защиты, а также, если не обеспечивается гигиена труда.

Работодатель обязан своевременно и бесплатно за счет своих средств обеспечивать работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ), которые должны иметь сертификаты соответствия. Спецодежда сварщика - брезентовый костюм с огнестойкой пропиткой, ботинки, головной убор, диэлектрические перчатки или рукавицы.

Особое внимание следует уделять организации рабочего места для каждого сварщика в постоянных местах сварки (устраивать отдельную каби-ну для защиты от излучений и брызг расплавленного металла других сварщи-ков и вспомогательных рабочих). При необходимости работы сварщика на открытом воздухе его следует защитить от ветра, дождя и снега (это же требуется и для сварочных машин, используемых на открытом воздухе).

Для удаления вредных выбросов непосредственно от рабочих мест, стан-ков и оборудования, при работе которых выделяется пыль и мелкие частицы металла, резины, дерева и т.п., а также пары и газы, необходимо устраивать местную вытяжную вентиляцию, сблокированную с пуском оборудования.

При продолжительности работы в загазованной атмосфере не более одного часа предельно допустимая концентрация оксида углерода может быть повышена до 50 мг/м3, при продолжительности работы не более 30 минут - до 100 мг/м3, при продолжительности работы не более 15 минут - до 200 мг/м3. Повторные работы в условиях повышенного содержания оксида углерода в воздухе рабочей зоны могут производиться только после 2-часового перерыва.

За эксплуатацию вентиляционных установок отвечает работник (специалист), назначаемый приказом руководителя организации. Изменение регулировки вентиляционных установок, присоединение дополнительных насадок и каналов допускается только с разрешения работника, ответственного за эксплуатацию вентиляционных установок.

Перед пуском в эксплуатацию все вновь отремонтированные или реконструированные вентиляционные системы должны пройти наладку и испытания, которые должны выполняться специализированной организацией с составлением акта в установленном порядке.

При изменении технологических процессов, а также при перестановке производственного оборудования, загрязняющего воздух, действующие на данном участке (цехе) вентиляционные установки должны быть приведены в соответствие с новыми условиями.

Система вентиляции предусматривает собой комплекс устройств, обеспечивающих воздухообмен в помещении, т.е. удаление из помещения загрязнённого, нагретого, влажного воздуха и подача в помещение свежего, чистого воздуха.

При естественной вентиляции воздухообмен осуществляется благодаря возникновению разницы давления с наружи и внутри здания. Разность давления обуславливается, прежде всего, тепловым напором, возникающим из-за того, что более тёплый воздух в помещении имеет маленькую плотность, чем более холодный воздух снаружи помещения. В результате более тёплый воздух в помещении поднимается вверх и удаляется из помещения через вытяжные трубы, а его место занимает свежий, боле6е прохладный и чистый воздух, поступающий в помещение через окна, двери, форточки, фрамуги, щели.

Механическая вентиляция лишена недостатков естественной вентиля-ции. Механической называется вентиляция, в которой воздух подаётся в помещения и (или) удаляется из них по системам вентиляционных каналов с использованием специальных механических побудителей - вентиляторов. Механическая вентиляция может быть приточной, при которой воздух вентилятором подаётся в помещение; вытяжной, при которой воздух удаляет-ся из помещения, и приточно-вытяжная, при которой свежий воздух подаётся в помещение, а загрязнённый воздух удаляется из помещения.

В нерабочее время в производственных помещениях разрешается использовать приточную вентиляцию для рециркуляции, с выключением ее не менее чем за 30 минут до начала работы.

Для рециркуляции в рабочее время допускается использовать воздух помещений, в которых отсутствуют выделения вредных веществ и паров или выделяющиеся вещества относятся к IV классу опасности и их концентрация в воздухе не превышает 30% ПДК в воздухе рабочей зоны.

Система местной вытяжной вентиляции предназначена для локализа-ции и предотвращения распространению по всему помещению вредных веществ, образующих на отдельных участках производства.

Все вентиляционные системы должны быть в исправном состоянии. Если при работе вентиляционной системы содержание вредных веществ в воздухе производственного помещения превышает предельно допустимые концентрации (ПДК), то следует провести испытание, а при необходимости - реконструкцию системы. При этом работа должна быть прекращена, а работники удалены из помещения.

6.3 Оптимальные метеорологические условия

Для кузовного участка оптимальная температура воздуха:

Зимой 17…..19 °С.

Летом 20…..22°С.

Относительная влажность 40…..60%.

Скорость движения воздуха: зимой 0,3 м/сек.

летом 0,4 м/сек.

Для обеспечения комфортных условий необходимо поддерживать тепловой баланс между выделениями теплоты организмом человека и отдачей тепла окружающей среде. Обеспечить тепловой баланс можно, регулируя значения параметров микроклимата в помещении (температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха). В рабочую зону, а также в осмотровые канавы воздух должен подаваться в холодный период года с температурой не выше 25 °С и не ниже 16 °С.

Поддерживая указанные параметры на уровне оптимальных значений обеспечивает комфортные климатические условия для человека, а на уровне допустимых - предельно допустимые, при которых терморегуляции организма человека обеспечивает тепловой баланс и не допускает перегрева или переохлаждения организма.

6.4 Освещение

Для кузовного участка применяют естественное и искусственное освещение, поэтому рабочие места нужно располагать ближе к окнам, выбирая оконные проемы соответствующего размера. Окна, обращенные на солнечную сторону, должны быть оснащены устройствами, обеспечивающими защиту от прямых солнечных лучей. Минимальная освещенность рабочей поверхности зависит от величины объекта различения. Под объектом различения понимают отдельную часть рассматриваемого предмета (царапина, пятно, риска и т. д.), которая должна быть чётко видна в процессе работы с деталями.

Не допускается загораживать окна и другие световые проемы материалами, оборудованием и т.п.

Световые проемы верхних фонарей должны быть застеклены армирован-ным стеклом или под фонарем должны быть подвешены металлические сетки для защиты от возможного выпадения стекол.

Очистка от загрязнений остекления светопроемов и фонарей должна проводиться регулярно, при значительном загрязнении не менее 4-х раз в год, а при незначительном - не менее 2-х раз в год.

Для обеспечения безопасности при очистке остекления светопроемов следует использовать специальные приспособления (лестницы-стремянки, подмости и т. п.).

Помещения и рабочие места должны обеспечиваться искусственным освещением, достаточным для безопасного выполнения работ, пребывания и передвижения людей в соответствии с требованиями действующих строитель-ных норм и правил. Чистка светильников должна производиться в сроки, указан-ные в действующих строительных нормах и правилах.

Устройство и эксплуатация системы искусственного освещения должны соответствовать требованиям действующих нормативных правовых актов.

Для электропитания светильников общего освещения в помещениях применяют, как правило, напряжение не выше 220 В. В помещениях без повышенной опасности указанное напряжение допускается для всех стационар-ных светильников независимо от высоты их установки.

Светильники с люминесцентными лампами напряжением 127-220 В допускается устанавливать на высоте менее 2,5 м от пола при условии недоступности их токоведущих частей для случайных прикосновений. Для мест-ного освещения рабочих мест следует использовать светильники с непросве-чивающими отражателями. Конструкция светильников местного освещения должна предусматривать возможность изменения направления света.

Для электропитания светильников местного стационарного освещения должно применяться напряжение: в помещениях без повышенной опасности - не выше 220 В, а в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных - не выше 50 В. При использовании для общего и местного освещения люминесцентных и газоразрядных ламп должны быть приняты меры для исключения стробоскопического эффекта.

Норма освещённости - от 100 до 200 лк. Для ламп освещения использу-ют напряжение 220 В., а для переносок используется напряжение не более 40 В. Кроме этого, на рабочей поверхности должны отсутствовать резкие тени. На пост участке - контролировать освещение, светильники защищенные, взрывобезопасные.

Для искусственного освещения применяют электрические лампы двух типов:

R лампы накаливания (ЛН);

R газоразрядные лампы (ГЛ).

Лампы накаливания относятся к источникам света теплового излуче-ния. Видимое излучение (свет) в них получается в результате нагрева электрическим током вольфрамовой нити.

В газоразрядных лампах видимое излучение возникает в результате электрического разряда в атмосфере инертных газов или паров металлов, которыми заполняется колба лампы. Газоразрядные лампы называются люминесцентными.

К газоразрядным относят различные типы люминесцентных ламп низкого давления с разным распределением светового потока по спектру:

R лампы белого света (ЛБ);

R лампы холодно-белого света (ЛХБ);

R лампы с улучшенной светоотдачей (ЛДЦ) и т. д.

На кузовном участке производятся сварочные работы, стены сварочных отделений окрашены в светло серый цвет краской с добавлением в нее окиси цинка или титана для поглощения ультрафиолетовых лучей.

6.5 Производственный шум, ультразвук и вибрация

Шум и вибрацию создаёт вентиляция, стенды и т. д. Необходима звукоизоляция, звукопоглощение и виброизоляция. Применять звукоизоля-цию стен, дверей, звукопоглощение и виброизоляция, которая заключается в уменьшении передачи колебаний от источника возбуждения защищаемому объекту при помощи устройств, помещаемых между ними.

Также делать виброгашение, осуществляют путём установки агрегатов на массивный фундамент. Одним из способов подавления вибраций является установка виброгасителей.

Защиты от шума относят ушные вкладыши, наушники и шлемы. Наушники плотно облегают ушную раковину и удерживаются на голове дугообразной пружиной. Их эффективность изменяется от 7 дБ на частоте 125 Гц до 38 дБ на частоте 8000 Гц.

Рис. 5. Классификация методов и средств защиты от вибрации

Требования к обеспечению вибробезопасности
в соответствии с ГОСТ 12.1.01-90

Основным способом обеспечения вибробезопасности должны быть создание и применение вибробезопасных машин.

При проектировании технологических процессов и производственных зданий и сооружений должны быть:

R выбраны машины с наименьшей вибрацией;

R зафиксированы рабочие места (зоны), на которых работающие могут подвергаться воздействию вибрации;

R определены требования вибробезопасности по санитарным нормам с учетом временных ограничений воздействия вибраций, заложенных в технологический процесс и зафиксированных в проектной документации;

R разработаны схемы размещения машин с учетом создания минималь-ных условий вибрации на рабочих местах;

R произведена и указана в проектно-технологической документации оценка ожидаемой вибрационной нагрузки на оператора;

R выбраны строительные решения оснований и перекрытий, обеспечивающие выполнения требований вибрационной безопасности труда;

R выбраны и рассчитаны необходимые средства виброзащиты для машин или рабочих мест, обеспечивающие вместе со строительными решениями выполнение требований вибробезопасности труда.

6.6 Требования к технологическим процессам и оборудованию

На участке ТО и ремонт должны проводиться на специально отведен-ных местах, оснащенных необходимыми приборами, устройствами и приспособлениями.

Убирать рабочее место от пыли, опилок, стружки, мелких металлических обрезков разрешается только с помощью щетки.

Снятые с АТС кабины и кузова для ремонта должны устанавливаться и надежно закрепляться на специальных подставках. Детали, подлежащие правке, должны устанавливаться на специальные оправки. Перед правкой крыльев и других деталей из листовой стали их следует очистить от ржавчины металлической щеткой. При изготовлении деталей и заплат из листовой стали острые углы, края, и заусенцы должны быть зачищены. Резать на механических ножницах и гнуть на гибочных станках разрешается металл, толщина которого не превышает допустимую величину для данного оборудования.

Не допускается:

v придерживать руками вырезаемые части поврежденных мест при вырезке их газовой резкой;

v работать абразивным кругом без защитного кожуха;
держать руки против режущих роликов при резке листового металла на механических ножницах.

v Перед подачей воздуха для работы пневматического резака необходимо установить резак в рабочее положение.

v Переносить, править и резать детали из листового металла необходимо в рукавицах.

v В процессе работы обрезки металла необходимо складывать в специально отведенные места (ящики).

v Закреплять абразивный инструмент в зачистной машинке следует двумя ключами;

v Выполнять какие-либо работы на автомобиле (прицепе, полуприцепе), вывешенном только на одних подъемных механизмах (домкратах, талях и т.п.), кроме стационарных;

v выполнять какие-либо работы без подкладывания козелков (упора или штанги под плунжер) под вывешенный АТС (автомобиль, прицеп, полу-прицеп) на передвижные (в том числе канавные) подъемники, не снабжен-ные двумя независимыми приспособлениями, одно из которых - страховочное, препятствующие самопроизвольному опусканию их рабочих органов в соответствии с требованиями государственного стандарта;

v оставлять АТС после окончания работ вывешенными на подъемниках;

v подкладывать под вывешенный автомобиль (прицеп, полуприцеп) вместо козелков диски колес, кирпичи и другие случайные предметы;

v проводить техническое обслуживание и ремонт АТС при работающем двигателе, за исключением отдельных видов работ, технология проведения которых требует пуска двигателя;

v поднимать (вывешивать) АТС за буксирные приспособления (крюки) путем захвата за них тросами, цепями или крюком подъемного механизма;

v работать на неисправном оборудовании, а также с неисправными инструментами и приспособлениями;

v работать с поврежденными или неправильно установленными упорами;

v проворачивать карданный вал при помощи лома или монтажной

лопатки.

v Электросварочное оборудование, сварочные столы должны быть заземлены. Электрододержатели должны быть лёгкими, удобными в работе, обеспечить надёжность зажатия и быструю смену электрода.

Сварочное оборудование необходимо содержать в исправном состоянии.

Инструмент, приспособления и комплектующие изделия должны располагаться в непосредственной близости от работающего: то, что берется левой рукой - слева от него, правой рукой - справа; исходя из этого размещают и вспомогательное оборудование (инструментальные шкафы, стеллажи и т.п.).

Вспомогательное оборудование должно располагаться так, чтобы оно не выходило за пределы установленной для рабочего места площадки.

Материалы, детали, агрегаты, готовые изделия у рабочего места должны укладываться на стеллажи способом, обеспечивающим их устойчивость и удобство захвата при использовании грузоподъемных механизмов. Тележки для транспортировки агрегатов, узлов и деталей должны иметь стойки и упоры, предохраняющие их от падения и самопроизвольного перемещения.

Верстаки для слесарных работ должны иметь жесткую и прочную конструкцию, подогнаны по росту работающих с помощью подставок под них или подставок для ног. Ширина верстака должна быть не менее 750 мм, высота 800 - 1000 мм. Для защиты людей, находящихся вблизи, от возможных ранений отлетающими кусками обрабатываемого материала, верстаки следует оборудовать предохранительными сетками высотой не менее 1 м и с размером ячеек не более 3 мм. Устанавливать верстаки вплотную у стен можно лишь в том случае, если там не размещены радиаторы отопления, трубопроводы и прочее оборудование.

Применяемые инструменты и организация работы с ними должны отвечать требованиям нормативной документации, техническим условиям и требованиям действующих правил и норм.

Не допускается пользоваться неисправными приспособлениями и инструментом.

Ключи должны иметь параллельные неизношенные и несточенные губки.

Раздвижные ключи не должны быть ослаблены в подвижных частях.

Для переноски инструментов, если это требуется по условиям работы, работнику должна выдаваться сумка или легкий переносной ящик, или специальная передвижная тележка.

Перед началом работы следует проверить все инструменты, неисправные заменить.

При эксплуатации электроинструмента должны выполняться требования действующих нормативных актов.

Электроинструменты и ручные электрические машины должны храниться в инструментальной и выдаваться работнику только после предвари-тельной проверки совместно с средствами защиты:
Диэлектрические перчатки, коврики, галоши и т.д.

Порядок применения, содержания, испытания, осмотра средств защиты должен отвечать требованиям действующих нормативных актов.

Ручные инструменты (молотки, зубила, пробойники и т.п.) не должны иметь:

v на рабочих поверхностях повреждений (выбоины, трещины, сбитые и скошенные торцы);

v на боковых гранях в местах зажима их рукой заусенцев, задиров и острых ребер;

v на поверхности ручек инструментов заусенцев и трещин;

v перекаленной рабочей поверхности;

v Длина зубила должна быть не менее 150 мм, а длина крейцмейселя, бородка, керна - не более 150 мм.

v Молотки и кувалды должны быть надежно насажены на сухие деревянные ручки из твердых пород и расклинены завершенными металлическими клиньями, а напильники и стамески должны иметь деревянные ручки с металлическими кольцами на концах.

Запрессовку и выпрессовку деталей с тугой посадкой должны быть укомплектованы набором оправок для различных выпрессовываемых или напрессовываемых деталей. Применение случайных предметов запрещается. В отдельных случаях можно применять выколотки и молотки с наконечни-ками и оправками из мягкого металла.

Инструмент должен быть исправным. На неисправном оборудовании вывешивают табличку, что работать на данном оборудовании запрещено. Стационарное оборудование должно устанавливаться на фундаменте и крепиться болтами или ставиться на виброподушки.

Движущиеся части оборудования (передаточные механизмы, зубчатые, цепные и ременные передачи, соединительные муфты и т. п.), с которыми возможно соприкосновение обслуживающего персонала, должны иметь надежные и исправные ограждения или должны быть снабжены другими средствами защиты, обеспечивающими безопасность работ. В случаях, если исполнительные органы или движущиеся части оборудования представляют опасность для людей и не могут быть ограж-дены или снабжены другими средствами зашиты из-за их функционального назначения, должна быть предусмотрена сигнализация, предупреждающая о пуске оборудования в работу, и средства остановки и отключения от источников энергии.

Ограждения, открываемые вверх, должны фиксироваться в открытом положении. В конструкции ограждений, открываемых вниз, должны быть приспособления для их удержания в закрытом (рабочем) положении.

Включение оборудования должно производиться только после его осмотра, а также после осмотра ограждающих устройств (при их наличии).

6.7 Электробезопасность

Токоведущие части сварочной цепи должны быть надёжно изолированы и защищены от механических повреждений. Корпуса электросварочного оборудования заземлить. Пользоваться диэлектрическими ковриками.

Плита стола изготовлена из чугуна, а стул с сиденьем - из диэлектри-ческого материала, регулируемый по высоте. Все оборудование электро-сварочных установок должно иметь исполнение, соответствующее условиям окружающей среды. Корпуса электросварочных установок и другие метал-лические нетоковедущие части оборудования заземляют.

Электроинструменты и ручные электрические машины должны храниться в инструментальной и выдаваться работнику только после предварительной проверки совместно со средствами защиты:

Работникам, пользующимся электроинструментом и ручными электрическими машинами, не допускается:

R передавать ручные электрические машины и электроинструмент, хотя бы на непродолжительное время, другим работникам;

R разбирать ручные электрические машины и электроинструмент, производить какой-либо ремонт;

R держаться за провод электрической машины, электроинструмента, касаться вращающихся частей или удалять стружку, опилки до полной остановки инструмента или машины;

R устанавливать рабочую часть в патрон электроинструмента, электрической машины и изымать ее из патрона, а также регулировать инструмент и машину без отключения их от электросети штепсельной вилкой;

R работать с приставных лестниц, для выполнения работ на высоте должны устраиваться прочные леса или подмости;

R вносить внутрь барабанов котлов, металлических резервуаров и т. п. переносные трансформаторы и преобразователи частоты.

Эксплуатировать допускается только электроинструмент с исправной

изоляцией токоведущих частей. При использовании электроинструмента с двойной изоляцией (корпус выполнен из диэлектрических материалов) заземление или зануление запрещается, а применение защитных средств необязательно. Присоединять электроинструмент к электросети разрешается только при помощи штепсельных соединений. Штепсельные розетки напряжением 12-50 В должны отличаться от штепсельных розеток напряже-нием 127-220 В, а вилки 12-50 В не должны подходить к розеткам 127-220 В.

Для электропитания светильников местного стационарного освещения должно применяться напряжение: в помещениях без повышенной опасности - не выше 220 В, а в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных - не выше 50 В.

Вся электропроводка должна быть внутренней (скрытой), имеющей надежную электро и гидроизоляцию.

Осветительная аппаратура и выключатели должны иметь электро и гидроизоляцию. Металлические корпуса светильников должны заземляться (зануляться).

Проверка состояния элементов заземляющего устройства электро-установок и определение сопротивления заземляющего устройства должны проводиться не реже одного раза в 3 года и не реже 1 раза в 12 лет должна быть проведена выборочная проверка осмотром со вскрытием грунта элемен-тов заземлителя, находящихся в земле. Измерения напряжения прикосновения должны проводиться после монтажа, переустройства и капитального ремонта заземляющего устройства, но не реже 1 раза в 6 лет.

Силовые и осветительные установки должны подвергаться внешнему осмотру не реже 1 раза в год. Измерение сопротивления изоляции электро-проводок производится не реже 1 раза в 3 года, а в особо сырых и жарких помещениях, в наружных установках, а также в помещениях с химически активной средой не реже 1 раза в год.

Измерение сопротивления изоляции электросварочных установок должно проводиться после длительного перерыва в их работе, перестановки оборудова-ния, но не реже 1 раза в 6 месяцев.

В цехах, где возможно выделение пыли, должны применяться выключа-тели, рубильники, предохранители и т.п., закрытые плотными кожухами из негорючих материалов.

Не допускается:

R применять рубильники открытого типа или рубильники с кожухами, имеющими щель для рукоятки;

R устанавливать выключатели, рубильники, предохранители, распредели-тельные щиты и другое оборудование, могущие дать искру в помещениях, где находятся легковоспламеняющиеся, горючие и взрывоопасные вещества;

R применять самодельные предохранители;

R последовательно включать в заземляющий или нулевой защитный провод-ник части электроустановок, так как при этом увеличивается сопротивле-ние заземления и может быть отключена заземляющая сеть при ремонте одной единицы оборудования. Остальное оборудование, включенное в данную заземляющую сеть, остается без защиты. Заземление должно быть только параллельным;

R в электросети с заземленной нейтралью заземлять корпус электроприем-ника без его соединения с нейтралью.

6.8 Пожарная безопасность

Пожар - неконтролируемое горение вне специального очага, наносящий материальный ущерб. Крупные пожары нередко принимают характер стихий-ного бедствия и сопровождаются несчастными случаями с людьми. Особенно опасны пожары в местах хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкос-тей и газов, на аккумуляторном участке. Стены (и покрытие стен) такого участка должны быть огнестойкие.

Отработанное масло должно сливаться в металлические бочки или подземные цистерны и храниться в специальных огнестойких помещениях.

Не допускается в помещениях, где хранятся или используются горючие и легковоспламеняющиеся материалы или жидкости (бензин, керосин, сжатый или сжиженный газ, краски, лаки, растворители, дерево, стружки, вата, пакля и т. п.), пользоваться открытым огнем, паяльными лампами и т. д.

Основные причины и источники пожаров и взрывов:

R нарушение технологического режима - 33 %;

R неисправность электроустановок - 16 %;

R самовозгорание промасленной ветоши и других материалов, склонных к самовозгоранию - 10 %.

Независимо от причин пожара характеризуется рядом опасных факторов воздействующих на людей и материальные ценности в условиях производства, исключение причин возникновения пожаров - одно из важней-ших условий обеспечения пожарной безопасности на АТП. На предприятии следует своевременно организовывать противопожарный инструктаж и занятия по пожарно-техническому минимуму.

На территории, в производственных, административных, складских и вспомогательных помещениях необходимо установить строгий противо-пожарный режим. Должны быть отведены и оборудованы специальные места для курения. Для использованного обтирочного материала предусматривают металлические ящики с крышками. Для хранения легковоспламеняющихся и горючих веществ определяют места и устанавливают допустимые количества их единовременного хранения.

Территорию АТП надо систематически очищать от производственных отходов, территория проектируемого участка должна быть оснащена первич-ными средствами защиты пожаротушения. Для размещения первичных средств пожаротушения в производственных помещениях и на территории предприятия устанавливаются специальные пожарные щиты.

Тушение пожара осуществляется следующими основными способами:

R изоляция очага горения от воздуха или поступления горючего (изоляция);

R снижение концентрации кислорода в воздухе до значения, при котором не может происходить горение (разбавление);

R охлаждение очага горения до температуры ниже температуры воспламенения (самовоспламенения, вспышки) - (охлаждение);

R торможение скорости химических реакций окисления (ингибирование);

R механический срыв пламени в результате воздействия на него струи газа или жидкости (механический срыв).

Огнетушители предназначены для тушения пожаров в начальной стадии горения.

Примерный набор пожарного щита:

R пенных огнетушителей - 2 шт.

R углекислотных огнетушителей - 1 шт.(ОУ-2 А, ОУ-5,ОУ- 8 и т. д.)

R ящиков с песком - 1 шт.

R плотного полотна (асбеста, войлока) - 2 шт.

R ломов - 3 шт.

R багров - 4 шт.

R топоров - 2 шт.

R лопат - 2 шт.

Пожарная безопасность должна соответствовать: требованиям ГОСТа 12.1.004-85, строительным нормам и правилам.

6.9 Охрана окружающей среды

АТП - это загрязнитель окружающей среды. Атмосфера вокруг АТП насыщена углекислым газом и другими вредными для человека соединения-ми.

Охрана окружающей среды - это система государственных и общественных мероприятий, обеспечивающих сохранение природной среды, пригодной для жизнедеятельности современного и будущего поколения.

Возрастающие с каждым годом масштабы хозяйственной деятельности человека, огромный парк мощной техники и транспортных средств, загрязняющих окружающую среду различными выбросами, большое количество различных отходов предприятий требуют более полных, разно-образных и оперативных сведений о состоянии окружающей среды и осуществление эффективных мер по ее охране.

Воздействие на среду зависит от технического уровня и качества проектных решений новых производственных объектов, а также реконструи-руемых и расширяемых.

Основные природоохранные задачи, заключаются в совершенствова-нии технологических процессов, обеспечивающих сокращение выбросов и сбросов вредных веществ, оснащения источников загрязнения современным пылеулавливающим оборудованием.

Эффективность охраны окружающей среды зависит от того, насколько последовательно природные требования соблюдаются на стадии проектирова

ния объектов и в процессе их эксплуатации.

Основные меры по предупреждению загрязнения атмосферы в нашей стране - оснащение объектов газоочистными установками, проектирование предприятий с учетом метеоусловий и рельефа местности, расчет необходи-мой высоты труб, выбрасывающих вредные газы. Создание санитарно-защит-ных зон в соответствии с действующими санитарными нормами проектирования предприятий.

Эта цель достигается применением следующих средств и методов:

R рациональное размещение источников вредных выбросов по отноше-нию к рабочим местам;

R удаление вредных выделений от источника их образования посредст-вом местной или общеобменной вытяжной вентиляции;

R применение средств очистки воздуха от вредных веществ;

R применение индивидуальных средств защиты органов дыхания человека.

Территория организации должна ограждаться и содержаться в чистоте и порядке. Мусор, производственные отходы, негодные запасные части и т. п. необходимо своевременно убирать на специально отведенные места. Территория организации должна быть оборудована водоотводами и водостоками. Люки водостоков и прочих подземных сооружений должны находиться в закрытом положении.

Для того чтобы уменьшить загрязнение территории промышленного предприятия, а также населённых мест, выбросы загрязнённого воздуха из цехов, помещение промышленного предприятия и технологических устано-вок, удаляемого вентиляцией, осуществляют через высокие трубы с целью их лучшего рассеивания в атмосфере и снижения концентрации вредных веще-ств. Для очистки воздуха применяют фильтры для очистки в вентиляционные каналы.

7. Конструкторский раздел

Наиболее трудоемкими операциями на агрегатно-кузавном участке являются разборка и сборка резьбовых соединений (они составляют около 70% всех соединений в конструкции дорожных машин). Особенно высока трудоемкость сборочно-разборочных работ резьбовых соединений тех машин, которые были в эксплуатации длительный период и подвергались воздействию агрессивных сред. Единственный путь повышения производительности труда на этих работах- максимально возможная механизация. К сожалению, сейчас она составляет не более 10-15% от общего объема работ данного вида. Применение гайковертов, винтовертов, шпильковертов и т.д. позволяет повысить качество работы и значительно облегчить условия труда. Все большее распространение получают ударные гайковерты. Отсутствие реактивного момента при работе с ними позволяет использовать их при разборке и сборке резьбовых соединений большого диаметра, что в дорожных машинах является особенно важным. Данный гайковерт предназначен для разборки резьбовых соединений диаметром 24-36мм.

Рекомендуемый к применению гайковерт импульсного типа выпускается серийно промышленностью России, но мною предлагается сменная головка, позволяющая расширить диапазон применяемости, а также добавить балансирную подвеску. Она позволит механизировать процесс возврата данного приспособления в исходное положение , не отвлекая внимания слесаря.. Балансир снабжен пружиной, которая будет уравновешивать массу данного гайковерта

8. Экономический раздел

Исходные данные

№ п/п	Наименование	МАЗ - 5335	ВАЗ- 2106
1	Общая трудоемкость участка	29263чел-час (расчет в технологическом проекте).
2	Суточный пробег, км	200
3	Число дней работы автомобиля	310 дн
4	Годовой пробег, км	14581750	14355450
5	Площадь участка, кв.м	135
6	Количество автомашин в год	235	285

Расчет затрат на материалы и запасные части

М - затраты на материалы и запчасти для ремонта на год, руб.;

Нтрм - норма расхода материалов на текущий ремонт для а/м МАЗ 5335 и ВАЗ 2106 на 1000 км, руб. [13, с. 43];

У - удельный вес затрат на материалы и запчасти, % [13, с. 41 - 48];

Lгод - годовой пробег автомашин, км;

Кпов = 100 - повышающий коэффициент, учитывающий изменения цен.

Кпер - рекомендации АТП-2 (2009г.);

100 - перевод процентов удельного веса;

1000 - перевод нормы расхода материалов на 1

Численность основных рабочих

№ п/п	Профессия	Разряд и условия труда	Штатный норматив 1 смены	Количество смен	Штатное количество (явочное)
1	2	3	4	5	6
1	Слесарь по ремонту трансмиссии	4ПН	2	2	4
2	Слесарь по ремонту двигателя	4ПН	2	2	4
3	Токарь - универсал	4ПН	1	2	2
4	Регулировщик	4ПН	1	2	2
5	Слесарь по ремонту тормозных систем	4ПН	1	2	2
6	Мойщик	3ПН	1	1	1
		15 шт.ед.
7	Подменные рабочие	3 ПН	1	2	2 шт.ед.
Всего списочный состав	17 шт.ед.

Примечания: Распределение расчетного количества рабочих по профессиям и рабочим местам необходимо вести, исходя из расчетной трудоемкости по отдельным тех. процессам и целесообразности обслуживания рабочих мест.

Тарифный разряд подменных рабочих принимаем по среднему разряду основных.

ПОВ - повременщик, особо вредные условия труда;

ПВ- повременщик, вредные условия труда;

ПН- повременщик, нормальные условия труда.

Численность вспомогательных рабочих принимаем 30% от основных [2, с. 188].

Численность специалистов принимаем, исходя из норм управляемости

Общая численность персонала

Расчет годового фонда заработной платы. При расчете годового фонда заработной платы рабочих тарифный фонд (графа 7 табл. 27) рассчитывается путем умножения часовой тарифной ставки (графа 5) на списочное (штатное) количество рабочих (графа 4) и на полезный фонд рабочего времени (графа 6).

Премия составляет 50% от тарифного фонда. Доплата за работу в вечернее время не учитывается, так как рабочие работают в 1 смену. Основной фонд заработной платы (графа 10) рассчитывается суммированием тарифного фонда и доплат (премии).

Процент премий и вечерних доплат определяется коллективным соглашением работающих на предприятии.

Дополнительная заработная плата начисляется в размере 11% от основной и расходуется на оплату очередных отпусков.

Годовой фонд заработной платы равен сумме основного фонда (графа 10) и дополнительной заработной платы (графа 11).

Расчеты сведены в таблицу 27.

Премия составляет 50% от тарифного фонда. Доплата за работу в вечернее время учитывается в размере 10% от тарифной зарплаты.

Доплата за вечерние часы начисляется в размере 20% к часовой тарифной ставке, но так как во вторую смену рабочие работают только половину полезного годового фонда времени, а второю половину в первую смену, то доплату за вечерние часы начисляем 10% к тарифной зарплате.

Среднемесячная зарплата рассчитывается путем деления годового фонда зарплаты всех рабочих на 12 месяцев и на списочную численность.

Часовые тарифные ставки на 01.01.2009 г. АТП-2 (студенты при выполнении проектов принимают часовые тарифные ставки по данным базовых предприятий).

Тарифные ставки, руб.
Повременщики
Тарифный разряд	Условия труда
	Нормальные Вредные
1	11,77
2	15,30
3	20,00
4	22,36
5	25,89
6	29,42
7	32,96
8	36,48
Сдельщики
1	12,71
2	16,52
3	21,60
4	24,14
5	27,96
6	31,78
7	35,58
8	39,40

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих: принимаем численность вспомогательных рабочих 30% от основных, а заработную плату 90% основных, поэтому

Годовой фонд заработной платы основных и вспомогательных рабочих:

Годовой фонд заработной платы специалистов

Зср. - среднемесячная заработная плата специалистов по данным АТП-2;

Чспец. - численность специалистов, 4 шт.ед.

Годовой расход электроэнергии

№ пп	Наименование оборудования	Кол-во единиц в работе	Установленная мощность, кВт	Число часов работы в сутки, час.	Затраты эл.энергии в год,(310 раб дней) кВт-час
1	2	3	4	5	6
1	Токарно - винторез-ный станок	1	3	5	4650
2	Токарно - винторез-ный станок	1	2	3	1860
3	Настольно - сверлильный станок	1	3	4	3720
4	Станок для шлифования фасок клапанов	1	3	4	3720
5	Подвесная кран-балка	1	3	3	2790
6	Станок для заточки инструментов	1	3	5	4650
7	Вертикально - сверлильный станок	1	2	4	2480
ВСЕГО Ер =	23870

(из табл.8.28)

Ер - годовой расход электроэнергии, кВт-час;

Кс - коэффициент спроса, учитывающий одновременность работы всех двигателей на участке, Кс = 0,7;

КПДдв - КПД двигателей, КПДдв = 0,85;

КПД с - КПД сети, КПДс = 0,98.

Затраты на электроэнергию на технологические цели:

Цена за 1 кВт-час принята по данным ЗАО ГАТП-2.

Расчет стоимости основного оборудования

№ пп	Наименование оборудования	Кол - во	Цена за единицу оборудования, руб.	Суммарная стоимость оборудования, руб.
1	2	3	4	5
ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
1	Токарно - винторезный станок	1	25000	25000
2	Токарно - винторезный станок	1	25000	25000
3	Настольно - сверлильный станок	1	18000	18000
4	Пресс с ручным приводом	1	38000	38000
5	Станок для шлифования фасок клапанов	1	28000	28000
6	Стенд для ремонта двигателей	2	38000	76000
7	Гидравлический пресс	1	20000	20000
8	Стенд для ремонта коробки передач	1	15800	31600
9	Стенд для ремонта редукторов задних мостов	1	35000	35000
10	Стенд для ремонта рулевых механизмов и карданных валов	1	15000	15000
11	Стенд для ремонта передних и задних мостов	1	9600	9600
12	Подвесная кран-балка	1	25000	25000
13	Станок для заточки инструментов	1	5000	5000
14	Вертикально - сверлильный станок	1	7000	7000

Вспомогательное оборудование

15	Инструментальный шкаф	1	3000	3000
16	Слесарный верстак	5	3500	17500
17	Слесарные тиски	5	5500	27500
18	Стеллаж для деталей	4	1500	6000
19	Стол для контроля и сортировки деталей	1	1500	1500
20	Ларь для обтирочных материалов	1	700	700
21	Ванна для мойки деталей	1	900	900
22	Приспособление предназначено для съёма полуосей	1	4500	4500
	ВСЕГО		397000

Расчет затрат на доставку оборудования и монтаж

№ пп	Наименование затрат	Стоимость оборудования, руб.	Норматив затрат к стоимости оборудования, %	Затраты, руб.
1	2	3	4	5
1	Транспортно - заготовительные расходы	397000	5	19850
2	Монтаж оборудования	397000	10	39700
3	Технологические трубопроводы и КИП	397000	25	99250
4	Неучтенные затраты по доставке и монтажу	397000	10	39700
	ИТОГО:			198500

Стоимость оборудования с учетом монтажа (складываем итоги по таблицам 8.29 и 8.30): Зобор. =397000 + 198500 = 595500 руб.

Расчет стоимости здания участка

Ззд = Ц1м3 х Vзд,

Vзд - объем здания = длина х ширина х высота = площадь участка, умноженная на высоту. Высоту примем по СНИП - 4,8метров.

Объем здания = 135м2 х 4,8 м = 648 м3

Стоимость 1 м3 здания принимаем 16,8 руб. (13, стр. 41) с поправочным коэффициентом 300=5040 руб

Ззд. = 5040 х 648 = 3265920 руб

Стоимость инвентаря и инструмента

Из расчета 1000 руб. на 1 рабочее место - стоимость инструмента

750 руб. на 1 рабочее место - стоимость инвентаря

Принимаем 17 рабочих мест

Затраты на инструмент Зинстр. = 17раб.мест х 1000 руб. = 17000 руб.

Затраты на инвентарь Зинв. = 17раб.мест х 750 руб. = 12750 руб.

Количество рабочих мест взять из таблицы № 8.25.

Расчет амортизационных отчислений

№ пп	Основные фонды	Стоимость, руб.	Норма амортизации, %	Амортизационныеотчисления, руб.
1	2	3	4	5
1	Здания	3265920	8	261274
2	Оборудование	595500	20	119100
3	Инструмент	17000	10	1700
4	Инвентарь	12750	10	1275

Нормы амортизации принять по данным базового предприятия.

Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

№ пп	Наименование затрат (статьи затрат)	Сумма затрат, руб.	Примечание
1	2	3	4
1	Амортизация оборудования	119100	из табл. 8.31 гр. 5
2	Эксплуатация оборудования, в том числе текущий ремонт	11910	10% от стоимости оборудования (из табл. 8.32 гр. 3)
3	Заработная плата вспомогательных рабочих	296898	из приложения к табл. 8.25
4	Единый социальный налог	77193	26% от Звсп. (налоговый кодекс)
	ИТОГО:	505101
5	Прочие расходы, включая износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и услуги других цехов и предприятий	50510	10% от затрат по п.п.1-4
	ВСЕГО:	555611

Смета общехозяйственных расходов

№пп	Статьи затрат	Сумма затрат, руб.	Примечание
1	2	3	4
1	Содержание аппарата управления	301400	Из расчета годового фонда зарплаты специалистов
2	Единый социальный налог	78624	26% от п.1.табл. 8.33
3	Амортизация зданий, инструмента, инвентаря	264244	табл. 8.31 (кроме оборудования)
4	Содержание зданий:
	4.1. Эл. энергия на освещение	8303	расчет см. ниже
	4.2. Отопление	14305
	4.3. Вентиляция	23720
	4.4. Водоснабжение для хозяйственных нужд	592
ИТОГО по ст. 4	46920
5	Прочие расходы (материалы на содержание эл. сети, отопительной системы, услуги других цехов и предприятий) и общезаводские расходы.	9384	20% от «ИТОГО по ст.4»
6	Текущий ремонт зданий	32659	1% от стоимости здания, табл. 8.31 гр. 3
7	Расходы на охрану труда и экологию	167414	10% от зарплаты промышленно-производственного персонала (10% х2571959) Зппп=Зосн+ Звсп+Зспец.
8	Прочие расходы (испытания, опыты, рационализация, изобретательство)	137174	10% (Зосн+Звсп)
9	Расходы по цеховой документации	13717	10% от п.8
	ВСЕГО ПО СМЕТЕ	1052536

Расчет затрат на освещение:

Н - норма расхода эл. энергии для освещения 1 м2 площади, 25 Вт;

К - число часов освещения в год = 2000 час.;

Ц - цена 1 кВт-час для промышленных предприятий 1,23 руб.;

1000 - перевод Вт в кВт.

Затраты на отопление:

Ц1м2 - цена за отопление 1 м2 (нормы по г. Пенза 8 руб 83 коп.)

Затраты на вентиляцию:

Н - нормы электроэнергии для отсасывания 1000 м3 воздуха, 0,5 кВт-ч;

V - объем здания, 648м3;

К - количество часов работы вентиляции в сутки;

О - кратность воздухообмена, равная 10;

248 - количество дней работы вентиляции в год);

Ц - цена 1 кВт-ч электроэнергии, Ц = 1,23 руб.;

1000-перевод объема в тысячи куб м.

Затраты на воду для хозяйственных нужд:

Чппп - численность промышленно-производственного персонала, 28 шт.ед.;

248 - количество дней работы;

Ц - цена 1 м3 воды, Ц = 1,53 руб.;

60 - норма расхода воды в день на 1 чел., литров;

1000 - перевод литров в м3

Калькуляция себестоимости

№ пп	Наименование статей	Затраты на годовой объем (520ед.), руб.	Затраты на 1 автомашину, руб.	Примечание
1	2	3	4	5
1	Основные материалы	40526	78	гр.4=гр.3/520
2	Запасные части	2440003	4692
3	Вспомогательные материалы	4053	8	10% от ст.1
4	Транспортно-заготовительные расходы	4458	9	10% от суммы статей 1+3
	ИТОГО:	2489040	4787
5	Энергоресурсы на технологические цели	24673	47	гр.4=гр.3/520
6	Заработная плата основных рабочих	1099622	2115	Табл. 8.25
7	Отчисления в единый социальный налог	285902	550	26% от ст.6
	ИТОГО заработная плата с отчислениями	1385524	2664	ст.6+ст.7
8	Затраты на ремонт и содержание оборудования	548310	1054	«ВСЕГО» табл. 8.32
9	Общехозяйственные расходы	1052536	2024	«ВСЕГО» табл. 8.33
	ИТОГО производственная себестоимость	5500083	10577

Примечание: графа 3 данной таблицы заполняется по ранее выполненным расчетам, а графа 4 путем деления данных графы 3 на годовой объем (программу)

РАСЧЕТ СТРУКТУРЫ СЕБЕСТОИМОСТИ В РАСЧЕТЕ НА 1 АВТОМАШИНУ (на основе данных таблицы 8.34)

№ пп	Статьи себестоимости	Затраты, руб.	Удельный вес затрат, %
1	2	3	4
1	Материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов	4787	45,3
2	Энергозатраты на технологические цели	47	0,44
3	Заработная плата основных рабочих с отчислениями	2665	25,2
4	Затраты на ремонт и содержание оборудования	1054	10
5	Общехозяйственные расходы	2024	19
	ИТОГО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ:	10577	100

Расчет:

и т. д.

Расчет снижения себестоимости агрегатно-механических работ

№ пп	Статьи затрат	Затраты на годовой объем по проекту, руб.	Затраты на годовой объем до внедрения новшеств, руб.	Снижение затрат, руб.	Расчет
1	2	3	4	5	6
1	Основные материалы	40526	40526	-
2	Запасные части	2440003	2440003
3	Вспомогательные материалы	4053	4053	-
4	Транспортно-заготовительные расходы	4458	4458	-
	ИТОГО:	2489040	2489040	-
5	Энергозатраты на технологические цели	24673	24673	-
6	Зарплата основная основных рабочих	1099622	1165599	65977	снижение годовой трудоемкости на 6% (гр.4=гр.3 х 1,06)
7	Единый соц. налог	285902	303056	17154
	ИТОГО зарплата с отчислениями	1385524	1468655	83131
8	Затраты на ремонт и содержание оборудования	548310	564759	16449	Снижение затрат на 3% (гр.3 х 1,03 = гр.4) гр.5=гр.4-гр..3
9	Общехозяйственные расходы, в том числе общезаводские расходы	1052536	1084112	31576
	ИТОГО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ:	5500083	5631239	131156

Таким образом, снижение накладных расходов на 3 % и трудоемкости на 6% дает снижение себестоимости годового объема 131156 руб., что в расчете на 1 изделие составит: 131156/ 520 = 252 руб. на 1 автомашину.

Себестоимость до внедрения новшеств на 1 ремонт:

Снижение себестоимости на 1 ремонт =

Расчет годовой экономической эффективности от технического решения по замене оборудования

Стоимость оборудования (станка) по проекту К2 = 4500 руб.

Эгод = (С1 - (С2 + Ен х Куд.2)) х 520

С1 и С2 - себестоимость 1 ремонта соответственно до внедрения и по проекту;

Куд.1 - стоимость станка до внедрения, отнесенная на единицу продукции, т.е. удельная:

Куд.2 - соответственно по проекту:

Куд.2 = 4500/520 = 8,7 руб.

Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности, равный 0,15;

Эгод. = (10829- (10577+ 0,15 х 8,7)) х 520 = 130520 руб.

Суммируем годовой экономический эффект от снижения себестоимости и от внедрения нового оборудования:

Эгод.общ. = 10829 + 131156 = 141985руб.,

129682руб. - снижение затрат на годовой объем из табл. 8.36 гр.5.

Период окупаемости капитальных вложений:

Кдоп - дополнительные капитальные вложения

Кдоп = 4500 руб. по проекту

Эгод - годовой экономический эффект от внедрения нового станка 130520 руб.

Расчет прибыли и рентабельности. В соответствии с действующими прейскурантами цен на агрегатные работы аналогичных автомобилей данная услуга имеет цену 12692 руб. (Прейскурант фирмы "Дилижанс-сервис" г. Москва)

ПРОЕКТНАЯ ПРИБЫЛЬ П=Ц-С

Ц - стоимость услуги по прейскуранту, руб.

С - себестоимость, рассчитанная в проекте, руб.

П = 12692 - 10577 = 2115 руб. на автомашину

Рентабельность продукции:

Плановая годовая прибыль:

Анализ безубыточности производства. Цель состоит в том, чтобы установить, что произойдет с финансовыми результатами при изменении уровня деловой активности предприятия.

Анализ безубыточности основан на зависимости между доходами от продаж, издержками и прибылью в течение краткого периода.

Анализ сводится к определению точки безубыточности - такого объема производства, который обеспечивает организации нулевой финансовый результат, т.е. предприятие уже не несет убытков, но не имеет и прибылей.

Точка безубыточности =

Qкр- критический объем, при котором прибыль равна нулю

Маржинальный доход на единицу продукции М равен:

М = В - переменные издержки [24, стр. 206]. где В - выручка (цена) за единицу.

Qгод = 520 ед.

Цед. = 12692 руб.

Постоянные издержки на объем 520 ед. (из табл. 8.34 п.8 + п.9):

548310 + 1052536 = 1600846 руб.;

Переменные издержки на 1 изделие (табл. 8.34 п.1ч7):

4787 + 47 + 2665 = 7499 руб.;

Точка безубыточности =

Стоимость 1 н - часа = , что свидетельствует о значительной рентабельности услуги, т.к. стоимость 1 н - часа по автопредприятию г. Москвы составляет ? 250 руб.

Технико-экономические показатели

№ пп	Наименование показателей	Единица измерения	Данные по проекту	Примечание
1	Годовой выпуск продукции (программа)	а/м	520	Исходные данные
2	Общая трудоемкость проектируемого участка	чел - час	29263	Исходные данные
3	Численность промышленно-производственного персонала, Чппп, в том числе: - основных рабочих - вспомогательных рабочих - служащих	шт.ед. шт.ед. шт.ед.	26 17 5 4	Расчет в разделе 1 табл. 8.25
4	Среднегодовая выработка: - на 1 работающего - на 1 рабочего	руб./чел. руб./чел.	322088 210596	Сгод: Чппп. 5500083/17 Сгод: Чраб. 5500083/26
5	Фонд заработной платы: - рабочих (осн. + всп.) - основных рабочих - специалистов и служащих	руб. руб. руб.	1396520 1099622 302400	Прил. к табл. 8.27 Табл.8.27 Расчет с табл. 8.27
6	Среднемесячная заработная плата: - основных рабочих - служащих	руб. руб.	9390 10800	ФЗПгод: Чосн. Табл. 8.27
7	Себестоимость 1 ремонта	руб.	10577	Табл. 8.34
8	Рентабельность продукции (услуги)	%	20	см. расчет
9	Прибыль годовая	руб.	1099800	см. расчет
10	Стоимость 1 н - часа	руб.	188	см. расчет

ремонт обслуживание кузовной подвижной

Расчет себестоимости кузовных работ 1 автомобиля "МАЗ и ВАЗ" составила 10530 руб. при прейскурантной цене данной услуги 12636 руб.

Рентабельность 20 %

Анализ структуры себестоимости показал, что наибольший удельный вес в себестоимости составляют затраты на сырье, материалы, зап. части (45,3%) и заработную плату (25,2%).

В качестве резервов данного производства рекомендуется уменьшение затрат на содержание оборудования и дальнейшая модернизация оборудования.

Заключение

В процессе проектирования кузовного участка были даны автомобили марки МАЗ - 5335 и ВАЗ - 2106, работающих в умеренном климате, со среднесуточным пробегом 200 км., с III категорией условий эксплуатации.

В результате проведенных расчетов в дипломном проекте получены следующие данные:

Количество ЕО автомобилей за год: МАЗ =72908

ВАЗ =71777

Количество УМР автомобилей за год: МАЗ = 58327

ВАЗ = 82544

Количество ТО-1 автомобилей за год: МАЗ =3418

ВАЗ =2692

Количество ТО-2 автомобилей за год: МАЗ = 1139

ВАЗ = 897

Коэффициент технической готовности автопарка:

МАЗ = 0,9

ВАЗ = 0,87

Коэффициент использования автомобилей в ГАТП:

МАЗ = 0,85

ВАЗ =0,69

Годовая трудоемкость при проведении:

ЕО: МАЗ = 8166 чел.-ч.

ВАЗ = 28065 чел.-ч.

ТО - 1: МАЗ = 11075 чел.-ч.

ВАЗ = 4496 чел.-ч.

ТО -2: МАЗ = 16860 чел.-ч.

ВАЗ = 6370 чел.-ч.

Д - 1: МАЗ =.1568 чел.-ч

ВАЗ = 656 чел.-ч

Ш Д - 2: МАЗ = 2023 чел.-ч.

ВАЗ = 764 чел.-ч.

СО: МАЗ = 1391 чел.-ч.

ВАЗ = 809 чел.-ч.

Число явочных, технологически необходимых рабочих в АТП: Ря (АТП) = 53 чел.

Число явочных, технологически необходимых рабочих на агрегатном участке : Ря (участ) = 15 чел.

Произведен расчет площади участка, которая составляет 144 м2. Для участка подобрано оборудование и оснастка и разработаны безопасные условия труда.

Коэффициент использования подвижного состава почти равен коэффициенту технической готовности ТС, что говорит о хорошей организации труда на данном АТП, что позволяет доставлять грузы в пункты назначения в срок и с наименьшими потерями.

Проектируемый агрегатно-механический участок на АТП был расположен в соответствии с различными требованиями ГОСТа, а также от специализации участка и его размеров.

Список используемой литературы